41107运输顺槽探放水作业规程

目 录
一、水文地质 - 1 -
二、巷道布置及支护说明 - 1 -
1.巷道布置 - 1 -
2.支护 - 2 -
3.综掘工艺 - 3 -
三.探放水施工工艺 - 4 -
1.钻机型号： - 4 -
2.技术参数： - 4 -
3.施工方法 - 5 -
4.探放水 - 9 -
四、质量标准化 - 11 -
1、技术要求 - 11 -
2、工程质量 - 11 -
3、关闭废弃煤窑调查 - 12 -
五、安全技术措施 - 12 -
1）一般规定 - 12 -
2）运输注意事项 - 13 -
3）安装注意事项 - 13 -
4）操作注意事项 - 14 -
5.钻机维修保养 - 19 -
六、备注 - 20 -

41107运输顺槽探放水作业规程
一、水文地质
41107运输顺槽沿11#煤层走向布置，本区域主要含水层为奥陶系中花石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组、下二叠统山西组砂岩裂隙含水层组、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层组、第四系冲积冲积层含水层，其中奥灰含水层富水性强，为区域主要含水层。隔水层为本溪组地层，岩性由铝土岩、铝土质泥岩、泥岩、粉砂岩和石灰岩组成，其中大多属泥质岩，质地细腻、致密，具有良好的隔水作用，为井田主要隔水层。
根据41101工作面、31129工作面、41107运输顺槽采掘情况分析。上覆9#煤层已被小窑破坏，该区域积水已成为矿井水害的主要来源之一，41107运输顺槽在支设顶锚索钻眼的过程中与小窑破坏区钻通，顶板出现涌水，41101工作面、31129工作面在放顶煤的过程中，采空区也有少量涌水出现。2008年7月小窑关闭前我们虽然对井田范围内的小窑、井巷做过一定的调查、摸底、测量，但41101工作面以东被小窑破坏的区域及积水情况因小窑的关闭而无法查明，针对此情况及《井下探放水技术规范》要求严格执行“有掘必探，先探后掘”。
二、巷道布置及支护说明
1.巷道布置
本掘进巷道位于丈八井四采区东翼,沿11#煤层掘进,开口坐标为X=4103300818,Y=19551402.134,以方位角1800掘进,巷道断面形状为梯形,小断面上净宽为2.6m,下净宽为2.95m,大断面上净宽为3.9m,下净宽为4.25m, 净高为2.5m;
S小净=(2.6+3.04)/2×2.5=7.05m2
S大净=(3.9+4.25)/2×2.5=10.19m2
2.支护
采用11#矿用工字钢梯形棚和W型钢带、锚杆、锚索、菱形铁丝网联合支护；巷帮采用尼纶网，玻璃钢树脂锚杆联合支护。
巷 道 断 面 图

3.综掘工艺
1）41107运输顺槽安装综掘机、第一运输机，铺设胶带输送机相互搭接运煤。
2）综掘机采用下部进刀，由下向上，左右循环的截割顺序。司机进入工作面，先敲帮问顶，检查加固支护。一切就绪后接通掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线左（右）下角，起动截割头，开动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向右（左）平扫割煤至右（左）帮轮廓线向上截割0.7m，然后继续向左（右）平扫割煤，如此往返至顶板，截割完毕。
3）工艺流程
交接班---安全质量检查，瓦斯检查---进入工作面，敲帮问顶，并检查加固迎头支护---开机截割，同时耙抓出煤---敲帮问顶，前移前探梁进行临时支护---永久支护施工，完成一循环。
三.探放水施工工艺
根据该巷道的设计断面及支护形式和涌水量，必要时可挖设临时水窝进行排水工作。
1.钻机型号：MK—3型全液压坑道钻机(电机功率为15KW，钻探长度100米)。
探水顺序为：探水 掘进 再探水-----再掘进，循环进行。
2.技术参数：

①根据断面形状标定出探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目，然后选择适当位置安装钻机机体；依据钻孔长度，准备好钻杆数量。
②钻机沿11#煤层钻探，钻孔呈扇形布置，分两组钻探，一组沿11#煤层水平钻探，钻孔编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11号，1号孔位于巷道中部，离巷道底板高1.2米，钻机中心至煤壁1.7米，平行与巷道掘进方向，；另一组沿11#煤倾角为70钻探，钻孔编号依次为（1）、（2）、（3）、（4）、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)号，(1)号孔位于巷道中部，离巷道底板高1.4米，钻机中心至煤壁1.7米。探老空积水根据钻探要求和目的，每循环钻距为60米，每循环探水的孔数为22个。允许掘进安全距离（经探水后证明无水害威胁，可以安全掘进的长度）为30米，超前距（允许掘进终点到中心眼终点间的距离）为30米，探水帮距为28.77米,允许掘进终止位置的钻孔间距最大不得超过3米（附钻孔布置图）。

③钻进方法:本钻机利用冲击器进行冲击回转式钻进，钻孔安装好后，根据标定的孔位安设钻杆，调整好钻杆角度，安装完毕后，接通电源先开水后开油泵，空运转3～5分钟，确认无异常后方可起动。 开孔：起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器属于松开状态；给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆；在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
下钻：回转器和夹持器翻到一侧，把钻具下入孔内，将夹持器复位，钻具顶在夹持器前端；回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后位，打开卡盘。从回转器后端插入钻杆和钻具连接在一起；操作给进起拔手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入；从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。重复此操作，送入第二根钻杆，以后依次重复，直道送完全部钻杆。
钻进：接上水龙头，起下钻转转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后卫）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，时夹持器保待机常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；给进手把向前推，调节给进压手轮（顺时针旋转）逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕后，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。钻进过程中，转速和给进压力应根据工艺需要及时调整。
停钻：减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；将钻具提离孔底一段距离；停供水，卸下水龙头；起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离）；向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；如此循环，直到拔出全部钻杆；最后取出钻具。
④开始钻取时，钻头缓慢进入煤体，当钻头全部进入煤体后，开始正常钻进。接管按具体操作顺序进行，水量及水压符合要求。
⑤为确保安全施工，在每循环探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
⑥钻孔报表由专人认真填写，记录内容必须真实反映钻孔情况，每循环的钻孔资料装订成册存档，为地质分析提供参考资料。
⑦钻孔施工完毕后，工作面钻孔情况经有关专业技术人员进行分析，确认无隐患后再进行循环作业。
4.探放水
井下探放水要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，落实“探、放、截、堵、排”五项综合治理措施。
1）探
探，即井下探水
矿井必须做好水害分析预报，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。在掘进施工过程中，采取超前钻探措施，探明水源的位置、水压、水量及其与开采煤层的层间距，确保安全生产。
2）放
放，即疏放水。
1）探到水源后，水量不大时，一般可用探水孔放水；水量很大时，需另打放水钻孔，放水孔直径为75㎜，孔深不大于70㎜，放水钻孔的孔口安设套管加固，如果煤质松软，水压较大时，还应在巷道全断面进行加固。
2）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量。控制放水流量。
3）放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，水压，做好记录。若水量突然变化时，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
4)应规定好人员撤退路线（41107运输顺槽→四采集中回风巷→总回风大巷→地面），并保证路线畅通，沿途照明良好。
3）截
截，即截水。
根据矿井采掘布置，四采区布置了一个采区水仓（位于四采区集中材料巷最低位置），各采掘工作面的涌水全部排放到采区水仓内。由水泵工排到中央水仓，若采掘工作面涌水很大时，直接截放到采区水仓，不得威胁其他作业地点。估计涌水来源于小窑积水，水量不会太大，探放水能满足要求。
4）堵
堵，即注浆堵水。
如碰到地质构造出现大量涌水时，采用探放水无法处理，立即采取注浆堵水，堵水采用新研制的马丽散N注浆材料，通过裂隙封堵水源。小窑积水量大时，不得采用堵，采用单孔放水措施。
5）排
排，即排水。
在工作面低洼处挖设水窝，安设水泵及排水管路进行排水。排水路线：41107运输顺槽→四采集中材料巷→四采区水仓→八二零大巷→中央水仓→地面
四、质量标准化
1、技术要求
1）、防治水工程有方案设计、施工设计，并按规定程序审批，工作结束后有总结报告。
2）、坚持“有掘必探”，凡不清楚或有怀疑的地段，都必须安排探放水，并有防探水钻孔设计及技术措施。
3）防探水钻孔必须有单孔设计，设计必须符合《煤矿防治水工作条例》的要求。
4）对旧巷积水区、相邻报废积水小煤矿、断层、陷落柱、富水带等范围、补济途径等清楚，并有专门资料。
5)矿井每月进行一次防治水隐患排查，并有书面排查分析记录，由局（集团、公司）组织每季度进行一次防治水安全检查，并有书面整改意见。
2、工程质量
1）威胁大矿安全的废弃小窑及钻孔等，均经过堵塞注浆、封堵处理，达到防水要求。
2）矿井各类防隔水煤柱的留设，符合《煤矿防治水工作条例》及《矿井水文地质规程》的要求。
3）水情、水害监测系统齐全、设备状态完好。
4）各类防探水钻孔的质量，达到《矿井水文地质规程》第六章第二节主《煤矿防治水工作条例》第三节的要求。
3、关闭废弃煤窑调查
对井田范围内关闭废弃的小煤窑进行调查、分析，记录在案。对其分布、开采范围、对生产矿的危害等情况清楚，并能与相邻煤矿建立适当的资料交换关系。
五、安全技术措施
1）一般规定
①工作人员必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗。
②严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对有关问题要交情接明，班组长必须认真填写交接班记录。
③在进入工作面前，必须由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行细致的安全检查，确认无隐患后方可作业。
④严格执行“敲帮问顶”制度,严禁“空顶作业”。
⑤严格执行《煤矿安全规程》《矿井水文地质规程》《煤矿防治水工作条例》《井下探放水技术规范》《41107运输顺槽探放水作业规程》《钻机操作规程》和晋煤安发【2007】1812号文件中的内容及本矿有关规定。
2）运输注意事项
①钻机装在矿车上，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等部件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
②运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
③井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
3）安装注意事项
①安装钻机探水前：加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位与巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备；在打钻地点或附近安设专用电话；测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
②安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
③各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
④准备好各种材料、配件、备用工具，摆放整齐有序。
⑤调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
⑥探水前，熟知规定好的人员撤退的安全路线。避水灾撤退路线：41107运输顺槽→四采集中回风巷→总回风→地面。
⑦探水点与相邻地区的工作地点保持信号联系，安设照明及专用电话。钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
⑧电气设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
4）操作注意事项
1）、按地质人员所标定的孔位及探放水设计中规定的方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2）、钻机司机必须佩带个体防护用品。工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；
3）、钻机的操作按钮要灵敏可靠。钻机发生下列情况禁止使用：
（1）、发生漏电麻手。
（2）、液压系统声音不正常。
（3）、电机运转声音不正常。
4）、钻探人员要做到“三紧”“两不要”，衣襟、袖口、裤脚必须束紧；不要戴手套、不要戴围巾。穿戴整齐利落。
5）、严格执行“先开水后开机，先停机，后停水，无水不开机”的操作顺序。检查动力水龙头及运动部位的润滑情况，钻前应加足润滑油脂。启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观测和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
6）、各零部件、紧固件必须牢固可靠。检查液压系统各组件、管路街头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电气设备连接是否正确，发现问题及时处理。
7）、检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中赃物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，钻进时注意观察油温。
8）、钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其掉挂好，做好文明生产。禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其它物品放在钻机、电机保护罩上。
9)、钻机后面和前面的给进手把范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内状况及时调整钻法及压力。
10）、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下距孔底1~2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。开孔钻进时司机必须按照使用说明书和安全技术措施要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进进度，以免损坏丝扣。
11）、液压操作控制台上的压力表、换向阀、压力阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使压力系统处于卸荷(空载)状态。
12）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
13）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
14）、开钻前要清理好水沟、水仓，保证排水畅通，若施工地点低于主水沟、水仓，施工现场要施工足够大的临时水仓，并安设排水能力足够大的水泵；
15）、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报，以便及时解决。
16）、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故；正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷气、喷矸伤人；
17）、若发现煤（岩）松动、顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
18）、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
19）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
20）、钻孔时，发现异常有出水时，应立即报告调度室，经有关技术人员确认有无积水时，方可施工。
21）、有透水征兆时，受水害威胁的区域要立即停止作业，撤出作业人员到安全地点，分析原因，采取有效措施。
22）、打钻时，要注意巷道的情况，如发现异常（如岩壁松动、探孔内流水超过正常涌水或有透水征兆时）要立即停止工作（但不得拔出钻杆）切断电源，撤出人员，报矿调度室。
23）、施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向矿方汇报.
24）、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生。
25）、钻进中发现有害气体气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
26）、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管煤壁突然鼓出的措施。
27）、应做到交接班时不停钻。
28）、探放老窑积水时，要预防有有害气体溢出的专门措施。
29）、探放水地点必须安设电话和报警装置。
30）、探水工作面应经常检查有无有害气体，有害气体超出允许浓度时，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，然后立即采取措施进行处理。
31）、透老空后，如孔内无水流出或水流完后，经瓦检员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞、泥封闭。
32）、不允许电动机开反转。
33）、孔内有钻杆时除按规定程序卸钻杆外，决不允许马达反转。
34、因探水巷有一定坡度，所以在巷道中要留设排水沟，保证水流畅通，执行清理制度。
35）、水压较大时要加强套管，钻杆通过套管打深水孔，套管上要有水压表和阀门。
36）、钻孔放水前，应估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
37）、放水过程要随时注意水量变化，出水的情蚀、杂质情况有无有害气体涌出和有无特殊声响等，如发现异常及时采取措施，防止意外事故发生。
38）、工作面应备有足够的支护材料（最少够三班用）且堆放整齐。
39）、井下探放水必须使用专用的探放水钻机，严禁使用岩石电钻、煤电钻等探放水。
40）、严格按照《煤矿安全规程》第二百八十五条、第二百八十六条、第二百八十八条、第二百九十一条、第二百九十二条、第二百九十三条之规定。
41）、严格执行钻机安装及钻机操作的安全技术措施。
42）、严格按设计进行探放水。
43）、自觉遵守各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生；
5.钻机维修保养
1.应使用液压油；如果没有液压油而用相当粘度的机械油代用时，元件的使用寿命将受到影响。
2.初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。
3.在井下不允许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入赃物。
4.使用时应经常检查油面高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。
5.应定期更换回油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。
6.定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法），如发现颜色暗发黑混浊，发臭（老化）或明显混浊呈乳白色（混入水分）则应全部更换。
7.开机前应注意检查油温。油温在10℃以下时要进行空负载运转提高油温。
8.机身的导轨表面，每次起下钻前加润滑油一次。
9.使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘卡瓦、夹持器卡瓦周围的泥浆。
10.定期检查变速箱中齿轮润滑情况。
搬迁时注意问题：
1.长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，以免赃物进入。
2.运输中，可将立柱与机身解体以便于搬运。
3.在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头，特别时油缸接头、机身导轨、滤油器等零部件。
4.在搬运过程中绝不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
存放过程中的注意问题：
1.钻机使用完毕以后，要及时清洗，检修保养。
2.液压卡盘和夹持器清洗完后，所有的零件均涂上润滑脂后方可装配。
3.所有的外露部分及接头，均涂润滑脂。
4.放掉油箱中的油液。
六、备注
1、在工作面探水前一个星期要进行探放水作业规程的认真学习，并填写贯彻记录，考试合格后才能上岗工作。（附：作业人员考试成绩单）
2、遇地质条件发生变化时，将及时制定安全技术措施。
3、采掘工作面探水前，必须有防治瓦斯和其他有毒有害气体危害的安全技术措施。