111082皮带顺槽联络巷溜煤眼作业规程
第一章 工程概况
第一节 概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进巷道名称：111082皮带顺槽联络巷溜煤眼
二、巷道设计目的及用途：
该巷道设计目的是为了满足111082工作面矸石、煤等运输需要。
三、巷道设计概况：
111082皮带顺槽联络巷溜煤眼位于：溜煤眼上口（开门）位置在111082皮带顺槽G1点前52.30m中，溜煤眼垂直布置，透111082轨道顺槽二号联络巷。
巷道断面特征为立式圆形巷道，采用锚网喷+锚索+混凝土砌碹支护，溜煤眼净直径3m，高度14.064㎜，掘进总体积为V=75.22ｍ³。
四、编制依据：
新上海一号煤矿111082皮带顺槽联络巷溜煤眼施工平面图（编号：溜煤眼施工图--1 ）
附：111082皮带顺槽联络巷溜煤眼平、剖、断面图
第二节 地质水文条件
根据《新上海一号矿风井井筒地质素描》，该溜煤眼位于8煤顶板，顶板为细砂层。
巷道主要沿8煤顶板掘进。
附：风井+880m水平地质实测柱状图
第二章 施工方案
第一节 施工顺序及施工方法
沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行通风、溜矸与排水。
煤仓掘进采用一次支护(喷浆及锚网喷)方式，自上而下、全断面分段掘砌壁的方法施工，每次分段段高为3.0米（第一个段高上部1.0米为钢筋混凝土，且预留锁口梁窝）。在煤仓上口机头硐室装定位线，为煤仓中心线，煤仓仓身掘进段高为3.0m，以反井钻孔为界，周圈外扩2.15米；掘完后对溜煤眼下部进行混凝土砌壁二次支护。再施工采区煤仓的溜煤口。
⑴严格按新上海煤矿筹建处工程科提供的溜煤眼施工图及现场标定的溜煤眼中心线进行施工。
（2）、采用炮掘，人工扒装，全断面一次成巷法施工，施工时按照巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。
第二节 施工工艺
一、凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：
采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ22×1500mm及Φ22×3000mm六角中空成品钎，钻头采用Φ32mm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。
2、降尘方法
采用湿式打眼，放炮使用水炮泥、装药前、爆破后冲刷岩帮、扒装时洒水降尘、使用放炮喷雾、巷道定期洒水冲尘及个体防护等综合防尘方法。
二、爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽方式。
1、炸药、雷管：
使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：正向装药。
3、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器，串联方式联线。全断面一次装药一次起爆。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。装药前，班长要派专人到通往距放炮地点直巷100m（有掩体）、弯巷75m处设岗警戒，站岗人员要将炮区内与装药无关的所有人员全部撤至警戒线以外，要严格执行好“一炮三检”、 “放炮三保险”、“放炮三人连锁”及“迎送岗”制度，送岗人员回来并说明安全无问题时，当班班长依照出勤人数逐一核对，然后由班长下达放炮命令，放炮员方准放炮，放完炮有专人撤岗，得不到撤岗命令，站岗人员不准撤岗。
附：爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）。
三、管线敷设
在掘进施工溜煤眼时，后部巷道所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。电缆钩间距不超过1.6m，确保间距均匀，间距误差不超过±100mm，电缆垂度不超过50mm。固定高压风、水管路距迎头不大于20m，高压风、水管路、排水管均采用无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。风筒要环环吊挂平直，风筒口距迎头岩巷不大于8m，半煤岩巷不大于5m。
第三章 支护工艺
一、临时支护
1、采用初喷作为临时支护。爆破后摘掉危岩悬矸，立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，初凝30分钟后方准人员进行耙矸。
2、帮部围岩破碎时，初喷后还必须采用打戴帽（长×宽×厚=1000×200×100mm）斜撑柱作临时支护，斜撑柱采用直径不低于180mm优质圆木，长度不低于2.5m，斜撑与底板的夹角不得大于30o，且支设到硬底并有0.2m的柱窝，柱距不超过1.5m，斜撑柱必须支牢打紧。
3、施工溜煤眼下部时，要搭设施工平台，施工平台是用建筑用脚手架子管搭设，平台高度距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高度不低于3.0m，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
二、永久支护
溜煤眼支护设计，采用喷浆+锚网喷+锚索+部分段混凝土砌碹作为永久支护。（附溜煤眼断面支护图）
1、溜煤眼选用Ф22×2800 mm高强锚杆，锚杆间、排距700×700mm，每根锚杆用一卷MSZ25/50型锚固剂，二卷MSK25/50型防水锚固剂锚固。锚杆托盘规格：长×宽×厚=150×150×12mm
2、锚索采用中空高强注浆锚索，Ф22.6×7000mm，溜煤眼帮部间、排距2100×2000mm，每根锚索使用2卷MSZ25/50型防水型锚固剂锚固，锚索托盘规格；直径Ф250×15mm
3、喷浆混凝土标号为C20，即：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比为0.63。1-2、3-4工程段喷浆厚度为50mm，2-3工程段为锚喷支护。喷浆厚度150㎜.初喷厚度为50mm，复喷厚度100㎜
4、1-2、3-4工程段砌碹混凝土强度为C40，其配比为：水泥：砂子：石子=1：1.34：2.10：水灰比：0.39（重量比），砌碹厚度为350㎜（详见支护断面图）
三、施工方法
（一）锚杆安装：
1、打锚杆眼
掘进工作面响炮后，首先要按由上向下的顺序依次进行敲帮，找掉活矸、危岩。打锚杆眼之前，首先根据施工中心线画出轮廓线，预标锚杆眼位置，采用风动（岩）煤帮钻机打眼。打眼时要严格按锚杆安装质量标准施工，锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差±15°，锚杆眼深度比锚杆长度小0～50mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
2、安装锚杆
锚杆眼打完后，必须用压风将帮部所有锚杆眼内的积水、煤及岩粉吹净，方可进行锚杆安装工作。安装时，首先将锚固剂送入眼孔内，用已穿上锚杆托盘的锚杆将药卷顶到眼底，用锚杆机或风动（岩）煤帮钻机旋转套筒将锚杆推到眼底。安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进再搅拌，搅拌时间控制在20～25s，等待时间26～35s。同时将螺母旋紧，锚杆托盘要密贴岩面。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
（二）锚索安装：
1、打眼：
打眼采用风动（岩）煤帮钻机，B19mm中空六角钢钎，人扶钻机湿式打眼，眼深6700～6800mm，打眼时，一人扶钻，一人点眼。操作人员将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达眼位后打开水阀，慢慢开启马达，控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右时，点眼人员应立即躲开，操作人员调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀使支腿慢慢收缩，收缩后关闭马达控制阀、水阀，然后接长钻杆套打。根据现场实际，可先采用风钻进行打眼，然后再采用锚杆钻机套打。若打眼时出水，即可注浆封孔。
2、安装及封孔：
打眼后，使用清水冲孔，用锚索试验钻孔是否通透，然后进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到锚索尾部，当孔口破碎呈喇叭口形状时则适当缠绕棉纱。打眼后，进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装时，将2卷K2550型抗水锚固剂放入眼中，用中空注浆强力锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20 s，稳定后撤下锚杆钻机。
中空注浆锚索安装后，先检查封孔质量，当止浆塞周围存在空隙时，则用棉纱或麻丝塞紧，再根据封孔位置距巷道壁面的距离，选用合适长度的钢管（Φ50×5mm）套入锚索，然后安装锚索托盘、索具，安装张拉千斤顶进行张拉，预紧力不小于120KN。
（三）注浆：
水泥浆液的配比为水：水泥=1：2，同时加入水泥重量8%的ACZ―Ⅰ注浆添加剂，即每袋水泥（50kg）加ACZ―Ⅰ注浆添加剂4.0kg。
1）、设备安装：
注浆采用QB152型便携式注浆泵进行，注浆距离不超过10m为宜。注浆前，将注浆泵、搅拌器进行装配，连接风水、注浆管路和注浆器，用清水将拌料桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等，然后向油壶加注润滑油，并向拌料桶内加入少量水，慢慢开风对搅拌器、注浆泵进行试运转，确认拌料器、注浆泵运转正常、管路及控制阀门连接无误时，方可拌制注浆液。
2）、配料：
根据一次注浆孔的数量确定水量，并向拌料桶内加入清水，开动搅拌器慢速搅拌，然后根据水灰比（1：2）向桶内，慢慢加入R425#普通硅酸盐水泥及ACZ―Ⅰ注浆添加剂，边加入边搅拌。当搅拌器搅不动时，此时可关闭搅拌器，将大块的水泥块破碎，然后再开动搅拌器搅拌，搅拌均匀后开始注浆。
3）、注浆：
注浆时，每排自两帮最下部的中空注浆强力锚索开始、逐根向上进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。
注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时或，则先关闭注浆泵，再关闭中空注浆强力锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚索上，重复以上程序继续进行注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。
注浆后待浆液初凝，方可开启中空注浆强力锚索尾部的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器或锚杆尾部的注浆快速接头。锚索注浆器卸下后，再将锚索尾部的丝堵拧紧上牢；锚杆尾部的注浆快速接头卸下后，第二天再把前一天所注的中空高强注浆锚杆进行紧固。凡打、注不合格的锚索立即补打。
4）、设备清洗：
注浆结束后，用清水和钢丝刷将拌料桶清洗干净，开动注浆泵将泵内残留的浆液冲洗干净，清洗后关闭风源。注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，然后再重新装好，防止吸浆管堵塞。
（三）喷砼支护
1、材质选用：选用“赛马”生产的硅酸盐P.0 42.5水泥,中粗河砂,淄博生产的速凝剂,水为新上海一号煤矿饮用水。
2、喷砼配合比：
喷砼强度等级C20，喷浆时砼混合料严格按配比拌料均匀。砼配比为：水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：0.63（重量比），水灰比为0.63， 速凝剂掺量占水泥用量的5%。，即喷射1m3砼，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，米石933 Kg，水220Kg，速凝剂17.5Kg。
3、砼混合料制作与运输：喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用2.2m3标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。
4、喷射混凝土
（1）准备工作
a、检查锚杆、金属网铺设及联网是否符合设计要求，发现问题及时处理。
b、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
d、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求
喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先埋设导水管导水，后喷混凝土。复喷滞后迎头不大于3米。
喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行。喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷帮时其喷射角度下俯10～15°为宜，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时，喷浆机的供风压力以0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率不超过15%。
（3）喷射工作
a、开机顺序：供水→开风→开机→上料；
停机顺序：停料→停机→停风→关水；如遇特殊情况时要先停电。
a、喷射操作一般由2人配合进行。喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，要及时收集回弹料，并将当班的拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。
c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（4）喷射质量
a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。
b、喷射要均匀，确保无裂隙。无“穿裙，漏网、赤脚”现象。
c、喷砼强度不低于C20 ，并留试块做压力试验。
d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。
（ 四 ）混凝土砌碹施工工艺及方法
1、施工方案
采用锚网、喷施工到溜煤眼的溜煤口；然后对溜煤眼下部井壁进行混凝土浇注；最后施工煤仓上口。
绳捆模板自下而上分模浇灌，模高度1500mm。搅拌机置于煤仓上口，通过设置溜槽，由溜槽直接将混凝土入模。
2、施工准备
（1） 设备及材料
井底煤仓施工前，备齐所需浇灌材料（设备）及施工用具，以备急用。
（2） 测量放线
在煤仓上口机头硐室中心固定一木橛子，测量人员悬挂煤仓中心线以指导施工。
3、浇灌施工顺序及方法
（1）施工顺序
找平、铺砂100mm→固定模→校正→浇筑砼→拆模
（2）安装模板
安装模板时严格按照煤仓中心线找正、找平模板，并在上下井圈模板外侧分8～10个方向与井帮之间打木撑加固，木撑必须牢靠，以浇灌混凝土冲不掉为原则，随着混凝土浇灌木撑随之拿掉。
（3） 砼浇灌
① 砼浇灌
现场安设搅拌机，利用溜槽将砼直接放到工作面入模。浇筑时分层浇筑，并用127V电动振动棒振捣密实。
②溜煤眼漏斗浇注施工采用加工特制模板。
4、井壁的要求
1.测量人员定期校煤仓中心线，确保准确。
2. 煤仓的净宽度中线至井壁任一点距离不小于设计，不大于设计30 mm。
3.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。
4.表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。
5.接茬严密，无台阶、缝隙。
6.加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。
7.砂、石、水泥按规范要求定期送质检站作实验。
5、主要安全措施
（1）、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。
（2）、稳模完成经筹建处工程科、机电科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。
（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。
（4）、在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3的水泥砂浆。
（5）、砼严格按C40 配合比进行搅拌。每次搅拌使用水泥490kg,砂子657kg,石子1027kg,水193kg.
（6）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。
（7）、浇灌时要采用溜槽下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。
（8）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。
（9）、每浇筑高度300㎜左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；要求随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。
（10）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。
（11）、砼强度达到设计要求。
（12）、砌碹厚度不小于设计值。
（13）、基础深度符合设计要求。
（14）、砼强度检测：本工程预留的混凝土试块不少于三组。
第四章 运输管理
一、物料运输：
（一）支护材料、设备运输：
现场所用材料或设备用2.2m3标准矿车或平板车，由风井罐笼提升至井底车场，运至迎头外料场，卸车后码放整齐
（二）矸石运输：
溜煤眼所出的矸石，由人工配合耙装机装入矿车，经111082轨道顺槽二号联络巷→111082轨道顺槽一号联络巷→风井环形车场→风井底车场→风井提升至地面排矸场。
第五章 辅助系统
一、测量
施工前，测量人员要提前挂好溜煤眼施工中心线，向施工人员提供溜煤眼施工的各种尺寸及施工数据，做好技术交底。
二、通风系统
111082皮带顺槽联络巷溜煤眼利用现有FBDNo6.3/2×18.5KW风机，通过风井环形车场→111采区回风上山→111082皮带顺槽联络巷，将新鲜风流供至溜煤眼，乏风由反方向至地面。
风量计算:
1、按炸药量计算
Q=25A
Q---掘进工作面实际需要风量
A---工作面一次爆破的最大炸药量，kg（7.65）
25---每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min
Q=25A=25×7.65=191.25 m3/min
2、按井下同时工作的最多人数计算：
Q矿=4NK矿通
=4×15×1.20
=72m3/min
其中：N—工作面的最多人数，取15人
K矿通—矿井通风系数，取1.20
4—每人每分钟供风标准，m3/min
3、按局部通风机吸风量计算
111082轨道顺槽掘进溜煤眼工作面配备风机。
Ｑ溜煤眼= Ｑf×Ｋf=240×1.2 m3/min=288m3/min
其中：Ｑf—掘进工作面局部通风机额定风量 m3/min
Ｋf—为防止局部通风机吸循环风的风量系数，取1.2
4、按掘进工作面实际需风量计算
1082轨顺掘进溜煤眼最低风量：Ｑ溜煤眼=qs=9×8.54=77 m3/min
其中：q—掘进工作面最低配风系数 m/min
s—掘进工作面巷道断面 m2
5、根据上述计算方法的计算结果，按取最大值的原则，设计确定111082皮带顺槽联络巷溜煤眼需风量为288m3/min。
根据计算风量及风压，安装两台FBDNo6.3/2×18.5KW对旋通风机，采用双风机双电源自动切换，风机总风量为290-480 m3/min，能够满足工作面生产通风需要。
三、压风系统
压风来自地面压风机房，通过φ108mm压风管，将压风送入迎头。
压风系统：地面压风机房→风井→井底环形车场→111采区回风上山→111082皮带顺槽→111082皮带顺槽联络巷→溜煤眼。
四、供水系统
利用风井井底马头门临时水箱，用高压水泵向掘进工作面供水。
五、供电系统
利用地面临时变电所向井下临时变电所供电，供迎头耙装机、喷浆机等设备用电。
六、排水系统
根据地质说明书的有关资料预测最大涌水量60m3/h，正常涌水量40m3/h。采用风泵排水，风泵必须完好，一台备用,排水管路采用∮57钢管，将迎头水排到水沟，流至泵窝内，用水泵排到地面。
排水路线：迎头→集水池→111082皮带顺槽联络巷→111082皮带顺槽→111采区回风上山→风井环形车场→ 地面。
七、通信系统
使用交流电话机上、下通信联系。本工作面安设的电话，能够直接和调度室及项目部各部门负责人等直接联系。
附通风、压风、供水、通讯系统图。
八、安全监测系统
工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面回风流侧巷帮位置，施工时按规定配备便携式甲烷报警仪。
便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
第六章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
一、防治瓦斯的措施
严格执行瓦斯检查制度．瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好数据，而且要有当班队长签字，瓦检员利用光学甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一台常开的便携式甲烷检测报警仪
1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业进行处理；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。
2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
3、掘进迎头必须单独供电，并使用“三专两闭锁”装置。
二、防止自然发火的措施
l、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时冲刷。
2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。
三、灾害处理措施
1、安全撤离和自救措施
(1)采取最快速、最有效的传报技术和方法， 通知引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤离。
(2)现场人员应立即从易于避灾的出口方向撤退到安全地带。
(3)无法撤离的被堵埋人员应沉着冷静，在可能的情况下应尽量采取自救措施，维护容身地空间或进入较安全的空间。
(4)被堵埋人员应采取"呼救、晃灯、敲击物体" 等方法向外界发出求救信号。
2、抢救和处理措施
(1)由事故当班队长亲自清点撤离人员人数，让人员在安全地点集合待命，同时立即向调度室汇报事故的基本情况。
(2)发生事故后，如有遇难人员,应及时进行救护。
(3)积极采取相应措施，防止灾害事故扩大。
(4)迅速组织矿山救护队赶往事故现场。
(5)对于被堵人员，应采取得力措施救护，首先恢复通风，输送新鲜空气等。
第二节 避灾路线
若迎头发生水害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：
溜煤眼掘进施工迎头→吊挂皮带巷→111082皮道顺槽→111采区回风西巷→11号交岔点→风井环形车场→地面。
若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：
溜煤眼掘进施工迎头→111082皮带顺槽联络巷→111082皮带顺槽→111采区回风西巷→11号交岔点→风井环形车场→风井与副井回风联络巷→副井环形车场→副井→地面。
附：溜煤眼避灾路线示意图（见图 ）
第七章 劳动组织与主要技术经济指标
一、劳动组织
巷道掘进均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。每班1个循环，每日3个循环，每循环进尺0.8m，每班进0.8m，日进2.4m。
劳动力配备：实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格后持证上岗，每循环在册人数15人，出勤率不低于85%。
二、循环组织
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用，每循环进尺为0.8m，迎头最大空帮高度，放炮前不大于0.7m，放炮后不大于1.4 m，爆破后及时初喷打注锚杆挂网、复喷浆，严禁空帮作业。
附：正规循环作业图表。
第八章 质量保证
一、工程质量目标
确保所有施工工程优量率不得低于90%，一次交验率达到100%
二、质量标准
第九章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由项目部生产经理负责组织，由项目部技术经理负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。管理人员和职工学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测部门必须提前标定好位置及施工中线，施工人员要严格按中线施工。
1、加强通风管理。局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停止风机运转。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒、并且吊挂平直、无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头煤巷不超过5m，岩巷不超过8m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过2％。
3、管理保护好瓦检牌板。
4、局部通风机要长时运转，严禁无计划停止风机。局部通风机停止运转时，要立即把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破，停电时要撤出人员，待专业人员查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，悬挂警示牌，有专人站岗，防止人员误入。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、迎头风筒的日常管理由本掘进队负责，必须保护好风筒，以确保迎头供风正常，严禁迎头无风、微风作业。
9、迎头必须常备一节10米风筒，以确保风筒末端距迎头的距离不超过10米，且掘进过程中要每隔3米及时打好风筒吊挂眼，以确保风筒吊挂平直。
10、施工过程中，要加强风筒的吊挂工作，拐弯处风筒的吊挂要得当，确保进、出车在人员的视野范围内。
11、迎头必须及时出渣和运走矿车，物料、设备必须摆放整齐，以确保巷道堵塞不超过巷道有效断面的1/3。
12、对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路 、电缆、架线、管路等切断，避免杂散电流引爆独头内瓦斯。
二、瓦斯管理
1、迎头瓦斯管理执行正常巡回检查制度和“一炮三检”制度，并将检测结果记录于牌板和手册，杜绝假检、漏检现象。
2、放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源。进行处理。体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度达到1%以下时，方可启动设备。
3、掘进工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、项目部管理人员、掘进队长、班组长、放炮员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪，否则不准作业。
5、迎头炮眼内发现异状、有瓦斯涌出、温度骤高骤低、煤岩松散时严禁装药放炮，并及时补充安全技术措施。
6、迎头开工、复工要提前向有关部门提出书面申请，并根据需要及时领取、安装和使用瓦斯断电报警仪。
三、防尘管理
1、采取湿式凿岩。打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有存放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。
4、掘进迎头的回风口混合风流处20m内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
5、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时接水管降尘。
防尘系统：
┌→湿式凿岩
├→巷道内水幕
├→扒装前洒水
├→扒装喷雾
├→放炮喷雾
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
四、防火管理
采用风钻钻眼，人工装矸，专用锚杆钻机打锚杆支护，防火的重点是防设备、电缆、爆破、人为火灾。
1、迎头施工遇到高冒区时，必须使用不燃性材料全部充填密实。
2、掘进巷道出现35°以上高温必须及时汇报调度室和安全科，以便及时采取措施降温。
3、巷道内严禁存放汽油、煤油和变压器油，使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放，严禁泼洒剩油和废油。
4、巷道内所有电器开关必须上架，禁止在电器开关附近堆放可燃物。
5、巷道内存放的道木必须距电器设备不小于20米。
6、巷道内严禁使用可燃性材料搭设临时操作、休息室。
7、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾的，可利用身边物件，水管直接灭火。
8、按规定使用炮泥、水炮泥定炮。
第三节 顶板管理
一、 顶板管理
1、掘进工作面严禁空帮作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。
2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮顺序施工等管理的规定。
找帮工作必须遵守下列规定：
⑴应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮，一人观察帮和退路。敲帮人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮人的侧后面，并保证退路畅通。
⑵敲帮应从完好支护的地点开始，由上向下依次进行，敲帮范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。
⑷帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护（打斜撑柱），保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、采用初喷迎头作为临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，初喷紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，初凝20分钟后方准人员进入迎头进行耙矸及打、安锚杆。
4、初喷后还必须采用打戴帽（长×宽×厚=1000×200×100mm）斜撑柱作临时支护，斜撑柱采用直径不低于180mm优质圆木，长度不低于4.0m，斜撑与底板的夹角不得大于30o，且支设到硬底并有0.2m的柱窝，柱距不超过1.5m，斜撑柱必须支牢打紧。
5、当巷道围岩破碎出现片帮时，应及时编制补充措施。
6、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由上向下检查周帮安全
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。迎头装药时，作业人员人数不得多于5人。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“迎送岗”制度。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当次放炮需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮及非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如刷帮确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，曲线段不小于75m。
17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟要保持畅通，无淤泥，将迎头积水排出。
2、施工中如发现钻孔内显著变软，沿钻杆向外流水等征兆，应立即停钻，但不可取钻，以防有害气体和大量积水突然涌出，打眼工不能直冲钻杆站立，应撤出迎头，立即向调度室汇报。
3、施工中如遇到地质条件发生特殊变化时，应及时向生产技术部门汇报，并另行编写有关补充措施。
4、围岩水的处理：帮部涌水，用风动泵或电泵排出。帮涌水较大影响打注锚杆、锚索时，要打放水孔放水，注不到位或拉力达不到规定的锚杆、锚索要重新补打。
5、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、迎头的绞车等设备，每班结束后和司机离开时，必须切断电源，并打开离合器。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过规定要求。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型橡套电缆之间的连接可使用接线盒或修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
15、各机械设备必须定期按时进行注油检修，以保证设备良好运行。
16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
18、井下所有机电设备必须具有“MA”标志。
第七节 运输管理
一、安全设施
1、保安绳：⑴．保安绳与主绳的连接要采用下列两种方法中的一种进行固定：
Ａ：保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套与主绳连接端的绳套两边分别用一付绳卡固定在主绳上。
Ｂ：保安绳编套在主绳环上，用一付绳卡固定，再用两付绳卡固定在主绳滑头上方。
⑵．提升钢丝绳的滑头和保安绳滑头的自身插接长度都不得小于2.5个捻距，并设绳胆。
2、凡小绞车运输坡度超过5度的斜巷顶板和两帮均破碎无法固定吊梁时，可用自动捕抓器代替吊梁，其安设间距不得超过100m。
二、运输管理规定
1．绞车司机必须由经过专门培训且考试合格人员担任，并持证上岗，严格执行岗位责任制。
2．操作前要进行如下检查：⑴安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险。⑵刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值。⑶传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全，有无松动。⑷密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。⑸护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、滑头等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。
3．开车时要精力集中，接信号后确定无误时，方可开车，信号不明确，必须重新联系。
4．停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。开车时，先松开传动闸把，然后送电。
5、绞车往下松车时，应带电松车，严禁不带电松车。
6、小绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。
7、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。
8、绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。
9、严禁绞车司机兼任把钩工作，吊车时，严禁司机擅自离开绞车。
10、行车时严禁行人，行人严禁行车。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
11、小绞车必须使用可逆开关控制及制动闸定位闭锁装置。两手把不得过位，闸轮不得有油迹，严禁不送电松车。
12、所有绞车钢丝绳和保安绳必须符合按规定标准使用，其断丝磨损及锈蚀程度不准超过规定（断丝不能超过10％）。钢丝绳严禁破股与小绞车固定，绳卡不得小于两付，排绳要整齐，母绳不得小于3圈，钢丝绳滑头有绳皮，插接长度不得小于2.5个捻距。
13、小绞车安装必须牢固，地角基础和锚杆螺丝必须设有合格的防松装置和背帽，底座孔要与螺杆直径相配套。11.4Kw绞车使用期超过三个月及25Kw绞车必须采用打砼基础和锚杆方法固定，基础螺丝直径不得小于20mm。锚杆直径不小于20mm，长度不小于1.5米，11.4Kw绞车使用期小于3个月可采用直径不小于150mm园木的四压两趄。四压两趄严禁重楔重帽，锚杆锚固力不小于5吨。
14、打砼基础或锚杆固定的绞车突出部分距最近一侧轨道内沿不得小于0.5米。
15、上、下山运输的所有车场必须设信号躲避峒室，信号峒室规格（宽、深、高）为（2×2×1.8）米，信号盘要声光具备且悬挂在信号室内。
16、每台小绞车运行时，必须由绞车司机、上、下车场把钩工三人操作，松车辆时，顶车场发出信号，底车场不打回铃绞车司机不得松车。
17、小绞车必须按规定数目松拉车，绞车挂车数必须按绞车能力，钢丝绳的破断力和斜巷最大坡度计算确定。一般规定：19°及以下最多能拉两个车，19°以上只能拉一个车，11.4KW绞车使用5分钢丝绳与劳保绳，10°以下时，最多只能拉两个车，10～19°，只能拉一个车，巷道最大倾角超过19°时，不准用11.4KW小绞车，严禁超拉挂车。
18、绞车司机开车前必须详细检查小绞车各零件及各种安全措施，并检查钢丝绳的使用情况，把钩工挂好车后，要详细检查滑头、保安绳、连接装置、防脱装置等是否可靠，只有都符合规定要求，方可由把钩工进入信号躲避峒打点行车。每班工长、安全网员要负责检查，电工要及时维修，跟班工长要监督检查。
19、人力推车时，必须遵守下列规定：(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
22、矿车掉道抬道时必须使用复轨器。严禁用小绞车硬拉复位，复轨时，必须有班组长现场指挥；人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。斜巷发生掉道时，还必须做到：①处理掉道矿车前，首先用绞车钢丝绳拉紧矿车；②采取措施后，人员必须进入躲避硐等安全地点；③绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
23、所有上下山运输信号必须声光齐备，灵敏可靠，安装在正规信号盘上，操作按钮必须悬挂在信号躲避硐内，灯罩要涂成红色。
24、斜巷各车场及行人通道口均须装设声光行车报警装置，并设有“行车严禁行人”的醒目标志。
25、上、下山运输时，要设红灯，行车时红灯亮，行人必须立即进入躲避硐，红灯熄灭后，方可在人行道侧行走。
第八节 其它安全技术措施
1、溜煤眼刷扩施工1.5m深以后采用钢丝绳软梯上下人员：采用直径18.5的钢丝绳，直径16的圆钢作为爬梯横梁，梯间距为400㎜，宽度为400㎜，软梯长度随掘进延伸而逐渐加长。
2、软梯必须固定在煤仓上口距离煤仓壁2000㎜，采用两根直径Ф22×2800㎜的树脂锚杆锚在吊挂皮带巷周帮上。
3、风管、高压水管、喷降都必须与软梯一样固定。
4、进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并固定于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过溜煤眼下口)上。
5、进入工作面前，必须将煤仓上口2m范围内的杂物清理干净；进入工作面后，必须先将保险带固定。
6、接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，进行敲帮问顶，确认无危险后方可进入工作面作业。
7、严格执行敲帮问顶制度。施工前，对已经施工过的煤仓井壁先进行全面检查，排除隐患；锚杆及锚索托盘未贴紧煤岩壁,间排距不符合规定，扭矩不达标的必须补打。
8、煤仓内有人工作时，煤仓上口严禁有人走动，以防坠物伤人。
9、检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
10、在煤仓内清理、敲帮问顶、喷浆或出矸时，必须与煤仓下口人员联系清楚，让人员躲避在下口方圆5m开外。
11、向下运输工具、设备、材料时，必须先信号联系清楚，人员必须站在吊蓝下落位置4m以外范围。
12、打眼时，要找到实地，并要将开眼位置200㎜范围的碎矸清理干净，以防滑进眼中卡眼。
13、每钻完一个眼，要将眼用小矸石块将其盖住。
14、放炮前必须撤出工作面的所有人员，同时将工作面所有工具、材料、设备等转运到煤仓外安全地点。
15、放炮前，必须将煤仓下口的工作人员警戒线以外安全地点。
16、放炮后必须先清理煤仓上口浮矸，然后调整软梯在煤仓内的长度，以确保人员能顺利到达工作面。
17、放炮后必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查支护、通风 、瓦斯等。
18、人员到达工作面后，必须先将保险带固定，然后找个地方站稳，在联系从上面下3块木板：长×宽×厚=2000×300×50㎜。以将溜煤眼下口盖好，方便人员站在上面，人工出矸。
19、出矸前洒水防尘，找掉井壁浮矸。
20、严禁矸石将溜煤眼下口堵死，影响通风。
21、出矸完毕后，班长或跟班队长必须对工作面周帮安全和工程质量情况，进行一次全面检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面；
22、当班班长必须经常检查已成巷的溜煤眼井帮，有无脱壳、脱离、破碎片帮等情况，发现问题要立即向项目部汇报，采取重新支护措施，以防片帮伤人。
23、锚杆、锚索必须随打随锚紧，打锚杆、或在其它工作中，经常观察顶帮并进行敲帮问顶。
24、打锚杆眼（或锚索眼）时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆、锚索必须按规定进行锚固。
25、金属网后严禁充填矸石。
26、每班安装的锚杆、锚索要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆、锚索必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆，应当班补打，重新安装。
27、安装的托盘要与围岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
28、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
29、煤仓内喷浆作业时，必须设置专人信号联系，出现堵管时能及时停风、停机。
30、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
31、采用人工上料喷射机喷射混凝土时，必须有除尘措施。喷射前必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品。
32、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
33、施工中必须搞好文明施工。迎头使用的机电设备必须达到完好，保护齐全，电器设备无失爆。所有工具、材料、管线应堆放悬挂整齐。
34 、临近111082二号联络巷上部时，要少装药、放小炮，以减少对原大巷的破坏。每次放炮作业必须执行《煤矿安全规程》的有关规定，并按照《吊挂皮带联络巷溜煤眼作业规程》的规定设岗，并撤出吊挂皮带巷及111082二号联络巷所有工作人员至安全地点。
35、溜煤眼施工时，要对原111082轨道顺槽二号联络巷的拱顶部用木点柱对透点前后5m进行加固，柱子要固定在顶板上，木柱规格￠≯25mm，长度与巷道高度相当，木柱要穿鞋，鞋的规格为：400×400×50mm，防止顶部全部落下。
36、在溜煤眼下部施工时必须搭设平台，平台是用脚手架子管搭设，上面铺设3200×250×70mm 木板。平台宽度距巷道两帮各留300 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于2500mm，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
37、溜煤眼施工时，严禁溜煤眼上口坠物，溜煤眼上口要用废旧锚杆、废旧钻杆配合钢筋网设置围栏，围栏高度不低于900mm,。
