东滩煤矿14310西运顺掘进工作面作业规程
工作面名称： 14310西运顺
编 制 人：
审 查 人：
区 队 长：
施工单位： 综掘二区
编制日期: 2007年 月 日
执行日期: 2007年 月 日
作废日期: 2007年 月 日
校核人： 打印人：
目 录
审批意见 ………………………………………………………3
作业规程学习和考试记录 ……………………………………4
作业规程补充（或修改）登记表……………………………13
作业规程复查记录……………………………………………14
第一章 概况 ……………………………………………… 15
第一节 概述 ……………………………………………… 15
第二节 编写依据 ………………………………………… 15
第二章 地面相对位置及地质水文情况 ………………… 15
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 …………… 15
第二节 煤（岩）层赋存特征 …………………………… 15
第三节 地质构造 ……………………………………… …16
第四节 水文地质 ………………………………………… 16
第三章 巷道布置及支护说明 ………………………… …17
第一节 巷道布置 ……………………………………… …17
第二节 支护设计 ……………………………………… …19
第三节 支护材料 ……………………………………… …24
第四章 施工工艺 ……………………………………… …25
第一节 施工方法 ……………………………………… …25
第二节 凿、截割岩方式 ……………………………… 26
第三节 管线及轨道敷设 ………………………………… 27
第四节 设备及工具配备 ……………………………… …28
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ……………… …29
第一节 劳动组织 …………………………………… ……29
第二节 循环作业图表 …………………………… ………30
第三节 主要技术经济指标 ……………………… ………31
第六章 生产系统 …… …………………………………32
第一节 通风系统 …………………………………… ……32
第二节 压风系统 ………………………………… ………34
第三节 防尘系统 …………………………………………35
第四节 防灭火系统 ……………………………… …36
第五节 安全监测系统 ………………………………36
第六节 供电系统 ……………………………….37
第七节 排水系统 ………………………………38
第八节 运输系统 ……………………………………39
第九节 通讯系统 ……………………………………40
第七章 灾害预防及避灾路线 ………………………40
第一节 施工准备 ……………………………………42
第二节 “一通三防”管理 …………………………42
第三节 顶板管理 …………………………………… 43
第四节 设备管理 ………………………………………44
第五节 防治水管理 ……………………………………45
第六节 机电管理 ………………………………………45
第七节 运输管理 ………………………………………47
第八节 其 它 …………………………………49
附1 …………………………………………………… 52
附2 ………………………………… …………………56
附3 ………………………………… …………………58
附4 ………………………………… …………………59
附5 ………………………………… …………………6
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》适用掘进巷道为14310西运顺。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是满足14310西工作面回采时的通风、行人、运输、供电、安装等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
四、预计开、竣工时间
根据生产需要，本掘进工作面自2007年11月份开工，预计2008年6月份竣工。
第二节 编写依据
地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《14310 (西)运顺地质预计》，批准时间为 2007年10月30日。
第二章 地面相对位置及地质水文况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
巷道自1410岩集运一号提通道开门，顺N18030‘W方向沿3煤底板掘进。顶板为灰色粉砂岩，厚1.0—7.7m，f=4—5；3煤厚度稳定，煤厚8.5—9.9m,平均在9.2m，f=2—3；直接底为灰色粉砂岩，厚0.5—4.6m，f=4—5；老底为中细砂岩，厚13.2—18.3m，f=7—8。
二、矿压观测资料
14310西运顺开掘在实体煤中，南部为14309（西）工作面采空区；无明显矿压显现。
附图1：煤（岩）层综合柱状图
第 三 节 地质构造
本区段为单斜构造，掘进过程中应加强顶板管理，确保安全。
第 四 节 水文地质
巷道掘进过程中的直接充水水源为3煤顶板砂岩水，根据构造形态推测，局部低洼处的老空水可能会对生产掘进有一定影响。预计最大涌水量为35.0m3/h，正常涌水量为6.0m3/h。
防治意见：1）掘进过程中要坚持有疑必探，先探后掘的原则。
2）备好排水设施，及时排水。
3）掘进过程中发现异常情况要及时向矿调度室汇报。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置见附图
附图2：平面位置图
附图3：14310西运顺地质剖面图
第二节 支护设计
一、巷道断面 断面形状为梯形断面。
S荒 = 15.84 m2 ， S净 =14.98m2。
二、支护方式
（一）临时支护
1、采用两根前探梁作为临时支护。
2、每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定，前探梁采用6.3kg/m的槽钢对焊制成，全长4.0m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节吊环。
3、前探梁、吊环每移动一次，必须检查其结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
4、掘进机按设计要求截割出巷道轮廓，然后找净顶帮危煤，人工及时窜前探梁，在前探梁上放置钢带，钢带上面铺设顶网，然后用木鞋、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板。
5、迎头进行临时支护时，将截割头放入迎头的煤堆中，掘进机停机后，掘进机司机必须断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止按钮闭锁。
6、迎头煤壁防护网挂设（上坡施工大于3°时、迎头煤壁破碎时使用防护网）
在已经永久支护到迎头的顶网下超前多挂设两片与顶网同样规格的网子或使用同等面积的其它材质网子，与支护完好的顶网联接在一起。具体使用方法如下；
（1）每个循环中，掘进机截割完毕后，严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找净顶板及两帮活矸、危煤。
（2）形成临时支护，在迎头顶网下方及时挂设防护网。
（3）在自然下垂的防护网下部(距下边沿不超过200ｍｍ处)，用风煤钻在迎头煤壁上斜向下打注三个深度不小于1.0m的锚杆孔，巷中布置一个，防护网两端各布置一个锚杆孔（半煤岩巷道掘进时，锚杆孔布置在煤层中）。
（4）在孔内插入固定防护网的短锚杆，将防护网与煤壁压实，锚杆压住超前顶网的下部，防护网架设完毕。
（5）防护网的底部，要求距离下部浮煤不大于1.2ｍ。每片超前顶网之间的搭接不小于100ｍｍ，临时联网扣或“S”钩连接防护网时，间距不大于0.5ｍ。
（6）临时支护及防护网挂设完毕后，进行永久支护作业。
（7）永久支护施工完毕经验收合格后，再次敲帮问顶。放出防护网内堆积的矸石、煤块，并拉出迎头煤壁下部压防护网的锚杆。将超前顶网向上掀起，用钩子挂在支护完好的顶网上，使整个防护网尽可能的紧贴巷道顶板，进行下一循环作业。
（二）永久支护
采用锚网带锚索联合支护方式。
1、巷道顶部使用长4200mm的梯型钢带和10#铁丝加工的规格为4800×900mm的菱形网，网间搭接50-100mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣不少于三圈。每排钢带布置6根锚杆，两端头锚杆与水平成75度夹角，斜向上打注，间排距为760×800mm，锚杆采用Φ22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶部用CK2550和CK2570树脂锚固剂各一块，顶部每根锚杆使用一块60×60×10mm的铁托盘。
2、巷道顶部巷中左右0.8m位置各布置一排锚索，间距2.4m，锚索长8.5m,锚深8.24 m，外露不大于260mm；确保锚入稳定岩层不小于1m。锚索打在相邻钢带之间，巷中以北锚索滞后迎头不大于4.0m；巷中以南锚索择机打注，每月验收当天距离迎头不大于30m,但顶板明显破碎、下沉时应及时打注。锚索采用Φ22mm的钢绞线制成。锚索采用予应力锚具紧固 ,必须压平压力碗。锚索用CK2550树脂锚固剂一块，CK2570树脂锚固剂两块，顶部每根锚索使用一块250×250×15mm碟型钢托盘。
3、巷道两帮挂设10#铁丝加工的规格为3100×900mm的金属菱形网，网间搭接50-100mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣不少于三圈。每帮布置4根锚杆, 排距为800mm，钢带向下不大于300mm为第一根锚杆，沿夹矸上平面掘进时，肩窝锚杆打注在夹矸中部，第二、第三根锚杆间距为750mm，第三根与第四根锚杆间距800mm，采用Φ20×2000mm的全螺纹钢锚杆，肩窝锚杆与水平成30°斜向上打注，其它帮锚杆垂直煤壁打注，通过托盘压紧金属网和煤壁，最下部锚杆距离底板大于800mm时，及时补打第五根锚杆。每根锚杆用两块CK2550树脂锚固剂，每根锚杆用一块铁托盘，铁托盘规格为150×150×10mm。
4、施工中每循环施工一排钢带（即循环进尺为0.8m，），帮部上部三根锚杆一排一打，帮部下部第四根锚杆可滞后迎头4排打注；煤壁破碎时两帮下部锚杆及时打注。
（三）、特殊地点施工：
1、施工中遇到顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带等围岩支护条件复杂区域，采取缩小排距、加密锚杆、锚索、打设点柱、以及架设工字钢套棚等强化支护措施。
过断层等特殊地点及套棚施工支护变化时均另编报措施。
附图4：临时支护图
第二节 支护材料
一、支护材料：
1、顶部锚杆采用Φ22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。顶部每根锚杆用CK2550和CK2570树脂锚固剂各一块，使用长×宽×厚=60×60×10mm铁托盘一块。
2、帮部锚杆采用Φ20×2000mm的全螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆用两块CK2550树脂锚固剂，使用一块规格为150×150×10mm的铁托盘。
3、顶、帮网分别采用10#镀锌铁丝制作的菱形网，网的规格为长×宽=4800×900mm和长×宽=3100×900mm，网格为长×宽=50×50mm，相邻两片网之间要用12#铁丝连接，联接点要均匀布置。
4、锚索采用Φ22mm的钢绞线制成，长度8500mm。
锚索长度选择依据：
3煤厚度＋顶部软岩厚度＋锚索外露长度＋锚入稳定岩层长度－巷道截割高度＝9.9m＋1.0＋0.26m＋1.0m－3.7m＝8.46m。
考虑顶网及锚索托盘等材料厚度锚索长度取8.5m。
锚网带支护材料消耗表
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、正常段施工方法：
（一）掘进层位：
因本掘进区段3煤层为合并层，施工过程中，巷道顶板沿夹矸上平面掘进，巷道净高不低于3.2m，即在施工过程中将该层泥岩夹矸全部割掉。
（二）施工方式：
1、截割、临时支护：使用掘进机按设计要求截割出巷道轮廓，然后找尽顶帮危煤，人工及时窜前探梁，在前探梁上放置钢带，钢带上面铺顶网，然后用木鞋、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板，同时挂帮网。
2、打注顶部锚杆：掘进机出煤后，用风动锚杆钻机打顶部锚杆孔，清孔，将锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与单体锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底。停机20秒，继续开动钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。
3、打注两帮上部锚杆：打注顶部锚杆的同时用风煤钻打两帮上部第一根、第二根、第三根锚杆的锚杆孔，清空完毕后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，托盘紧贴煤壁；停机20秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至达到规定预紧力。顶部、帮部上部锚杆打注完毕后进入下一循环。
4、打注两帮下部锚杆：打注两帮下部锚杆和打注两帮上部锚杆的方法一样。
5、锚索打注方法：
1）用锚杆钻机钻孔，清孔，将药卷放入孔中，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。
2）锚索打注10分钟后，安装锚索专用托盘、预应力垫片、锁具，然后张拉预紧。
二、 溜煤眼启封方法及注意事项：
1、作业前认真检查施工地点顶板及两帮支护情况，发现问题及时整改。
2、确定运输机卸载点并根据卸载点确定溜煤眼启封的范围。
3、溜煤眼上口作业必须正确佩戴合格的保险带。
4、施工时指定专人在安全地点进行监护，发现异常情况及时通知施工人员。
5、溜煤眼启封时根据选定的卸载区域，由一侧向另一侧逐根拆除。拆除的轨道或矿工钢码放到安全位置或封堵溜煤眼
5、溜煤眼启封后及时使用所拆除物料或溜煤眼篦子将溜煤眼不使用区域重新封堵。
6、溜煤眼启封及未用区域封堵完毕后及时安转溜煤眼护栏。
附图6 施工顺序及工艺流程图
第二节 凿、截割岩（煤）方式
本作业规程所施工的巷道采用S100综掘机截割，施工初期使用两部40T刮板输送机出煤的运输系统。
一、打眼机具：采用风动锚杆钻机、风煤钻打注锚杆，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法：
降尘方法采用截割喷雾洒水、各转载点出煤洒水喷雾、全断面水幕洒水喷雾、湿式打眼、跟机（掘进机）除尘风机。
附图7：掘进机截割顺序图
附图8：设备布置示意图（初期）
附图9：设备布置示意图（后期）
第三节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2m一个。风、水管要接口严密，不得出现跑风、漏水现象。巷道施工采用Ø108mm高压塑管供风，Ø108mm无缝钢管供水，迎头50m范围内使用高压胶管供风水，永久管路每50m安设一组三通和闸阀。各管路要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。
一般轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm，接头轨面错差不大于2mm，左右错差不大于2mm；轨枕间距不大于700mm，构件齐全紧固有效。
第四节 设备及工具配备
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在14309消火道内的新鲜风流中。
1、掘进工作面风量计算：
Q掘面=60×V×S×Kt =60×0.28×14.98×1.10=276.83m3/min
式中: S---掘进巷道的净断面积，取14.98m2；
V---掘进工作面的风速，取0.28m/s；
Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.10
2、 风量验算：j按CO2、CH4涌出量验算：
Q掘面≥100×q 掘×K掘通=100×0.41×1.8=73.8m3/min
式中: q CH4---掘进工作面的CH4绝对涌出量 取0.41m3/min
K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数的风量系数，取1.8
k按人数验算：Q掘面≥4×N=4×35=140m3/min
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，取35人。
3、局部通风机选型：
局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：
Q局=K1×Q掘面=1.05×276.83=290.67m3/min
式中：Q局——掘进工作面局部通风机的吸风量,
K1——风筒漏风系数，取1.05
根据计算，选用2BKJ—No6.0（2X18.5kW）型局部扇风机。
4、局部通风机安装地点需要风量
为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定，局部通风机安放地点的需要风量按下式计算：
Q掘=Q局+9×S=290.67+9×12=398.67m3/min
式中: Q局局部通风机的吸风量，取290.67m3/min
S---局扇安放地点到回风口间的最大巷道断面。取12m2
经过验算，局部通风机安装地点的吸风量不小于400 m3/min，选择2BKJ—No6.0/2×18.5型局部扇风机, 局部通风机安设在14309消火道的新鲜风流中。风筒直径为700mm。为防止出现以外情况影响巷道正常通风，使用双风机、双电源装置，即一台风机正常使用，另一台备用。
5、风电闭锁：线路控制式风电闭锁，停风后能切断施工巷道内所有非本质安全型设备电源。
6、通风系统
新鲜风流：地面→副井→北轨大巷→十四采行人上山→十四采区轨道巷→148岩集运一号提→十四采上部消火道→局扇→风筒→14310西运顺→14310西运顺迎头
乏风：14310西运顺迎头→14310西运顺→1410岩集运1#提→1410岩集运→回风巷→146岩集运东段→回风通道→北翼总回→北风井→地面。
附图10:通风系统示意图
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，自副井经井底车场、北翼轨道大巷、十四采区轨道巷、148岩集运1#提、十四采上部消火道、14310西运顺迎头。迎头风压最小为0.45 MPa。
附图11:压风系统示意图
第三节 防尘系统
防尘水源来自地面水池静压水，自地面水池→地面→副井→北轨大巷→十四采行人上山→十四采区轨道巷→148岩集运一号提→十四采上部消火道→14310西运顺→14310西运顺迎头。距迎头100m内设两道能封闭全断面的常开水幕，其中第一道水幕距离迎头不超过50m。采用湿式打眼，截割喷雾、转载点喷雾、消防支管冲刷岩帮等综合防尘措施。
1、按冲尘制度定期对掘进巷道进行冲尘，并清除堆积的浮煤。
2、掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。
3、掘进机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。
4、供水管每50m安设一组截止阀和三通。
5、过滤器质量可靠并可反冲洗。
6、掘进工作面防尘管路上的压力表距工作面不大于300m。
7、除尘风机安装在掘进机上，掘进机截割煤岩时开启，开启时吸风口距迎头不得大于5m。
附图12:防尘系统示意图
第四节 防灭火系统
本巷道防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线、油脂发火，沿空侧、停采线、开切眼自然发火以及人为火灾。皮带机头附近及油脂库内有备用的干粉灭火器、容积不低于0.2立方米的沙箱及足量沙子。当出现小范围火灾时可使用灭火设施直接灭火。当出现大范围火灾不能直接灭火时可使用控制风流、调节风流来控制火势的蔓延。防火水源是地面向井下提供的工业用水，防火水源与防尘水源一致。
预防自然发火的措施为：1、加强监测利用CO传感器监测回风流CO气体。
2、加强通风管理。
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷检测仪的配备和使用：
1、区队长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，对巷道内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并把常开的检测仪悬挂在掘进迎头5m范围内回风流一侧，便携式甲烷检测仪距离顶板不大于300mm,当报警时，停止工作，汇报矿调度。
3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、瓦斯电闭锁：主机型号为P7501,第一个传感器型号为P2140（CH4）：距迎头不大于5m回风侧上部，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。第二个甲烷传感器型号为P2140（CH4）安设在距回风口10-15m回风流的巷道内，CH4≥1.0%时，断掉掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
2、风电闭锁：线路控制式风电闭锁，停风后能切断巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
附图13: 安全监测仪器仪表示意图
第六节 供电系统
电源来自十四采区三号变电所，供电方式为集中供电，经移动变压器用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆钩每2m一个。
供电系统：十四采区3#变电所→十四采区轨道巷→148运一号提→十四采上部消火道→14310西运顺。
附图14：供电系统图（初期）
第七节 排水系统
排水系统：
迎头积水及各低洼点积水经排水泵排至14310西运顺、1410岩集运1#提、1410岩集运、十四采轨道巷、北轨大巷、井底水仓、井底泵房排至地面。
附图15:排水系统示意图
第八节 运输系统
运料系统：
由副井→井底车场→北翼轨道大巷→十四采10°上山→十四采8°上山→十四采区轨道巷→十中东车场→1410岩集运→1410岩集运一号提→14310西运顺→迎头。
运煤系统：
由迎头→14310西运顺→溜煤眼→十四采区皮带上山→北翼皮带大巷→主井→地面。
附图16：运输系统示意图
第九节 通讯系统
1、 本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
2、 掘进工作面距迎头50米范围内必须安装电话，优先选用本质安全型电话，井下电话线路严禁利用底板或巷帮作回路。
3、 井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；风机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时汇报有关部门并及时采取封堵措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、掘进头三专供电，并使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、巷道严禁堆积浮煤，严禁发生机械摩擦，并且积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空峒体积超过6m3的情况要及时汇报有关部门并采取封堵，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、健全完善注浆管路系统，管好用好本工作面注浆管路，装备及设施。
4、完善检测措施。
二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
避水灾路线：
14310西运顺迎头→十四采上部消火道→146岩集运2#提→146岩集运→回风通道→北翼总回→北风井→地面。
避火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
14310西运顺迎头→14采上部消火道→148岩集运一号提→十四采轨道巷→十四采行人上山→北轨大巷→副井→地面
附图17避灾路线示意图
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
2、施工时标定好施工中线，严格按线施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。
3、局部通风机要正常运转，因故停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，查明原因，确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本节第4条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼，掘砌工佩带防尘口罩。
2、掘进机安装截割水幕、各转载点的外喷雾，做到开机开水开喷雾，停机停水停喷雾。
3、迎头100米范围内安设两道全断面喷雾，其中第一道水幕距离迎头不超过50m，生产时开启，出煤后关闭喷雾。
4、迎头30米范围内每天冲洗顶帮一次，迎头5米范围内每班冲洗一次，以冲净积尘为宜。巷道经常清尘，无煤尘积聚现象。
5、隔绝煤尘爆炸传播的首排水棚与工作面的距离，必须保持60-200米。
6、迎头安设跟机除尘风机，除尘风机吸风口距迎头≤5米，截割时开启。
7、水管选用Φ108mm水管，确保水压水量充足，做到每50米安设一个三通把哨及一个闸阀，便于安设防尘设施和洒水降尘。
1. 坚持无风或风量不足不生产，坚持无水或水量不足不生产。
三、防火管理
1、电气设备、油脂、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。
2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、凡发生冒高超过2m或空峒体积超过6m3的情况要及时封堵，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
四、防治瓦斯
1、保证通风系统稳定，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求。
2、采取独立通风，安装瓦斯自动监测报警断电装置。杜绝无计划停电、停风，防止瓦斯积聚。
3、安装风电闭锁装置，并确保灵敏可靠。
4、井下区队长、班组长、流动电钳工等有关人员下井必须佩戴便携式瓦斯检测报警装置，按规定悬挂在作业地点。
5、做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业、严禁超割超架。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在临时支护、打眼、打注锚杆过程中应清除危煤（岩）、排除隐患。找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、迎头工作人员要由外向里检查顶板、巷帮等情况，无问题后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。上坡施工时，要使用防滑拉钩严防前探梁窜出。
4、每班施工过程中要有专人检查巷道的支护情况，发现问题及时处理。
5、安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、煤渣等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度一般为15～50mm，煤壁破碎巷道成形不好时，锚杆外露不超过100mm。
6、安装锚杆只能使用钻具进行打注，严禁采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
7、现场应备好测力扳手或测力计，并经常进行拉力试验。当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆。
8、掘进过程中由于巷道压力等原因造成帮部锚杆不贴壁面时，应及时紧固；皮带里侧紧固锚杆时，要将临近施工地点的皮带保护打上闭锁并有专人监护，无施工地点人员的允许，严禁开启皮带；施工人员要精力集中，防止因空间狭小掉矸（煤）伤人或挤伤身体；施工完毕后，清理干净现场。
9、顶部下沉段要及时打设摩擦支柱或单体支柱，打设支柱由3人进行，一人扶柱，一人操作，一人观察安全情况并看好退路，施工人员严禁站在支柱有歪斜方向的地点作业或停留，支柱打设完毕后要及时采取防倒措施；打设单体支柱时使用手压泵或液压支柱快速配比注液升柱增压机，单体支柱初撑力不小于6MPa，支柱临近位置失效锚杆不再补打。
10、发现失效锚杆或锚索应及时在其附近进行补打，补打锚杆、锚索时，不得少于三人，首先进行敲帮问顶，确认现场安全无误后，在失效锚索、顶部锚杆的适当位置补打完好的锚索、顶部锚杆；补打失效帮部锚杆时，先将失效锚杆周围的浮煤放掉，找到实煤，再在失效锚杆的适当位置补打完好的锚杆。补打锚杆、锚索时按顺序逐排、逐根进行，防止突然掉顶、片帮伤人，并安排一人专门进行安全监护。
11、施工过程中，需要登高作业时，要搭设牢固可靠的脚手架或使用完好的梯子，并有专人检查、监护脚手架和专人扶梯，防止脚手架或梯子突然歪倒。登高超过2.0m时作业人员要及时佩戴完好的保险带，确保生根正确、有效。
12、抬运物料时，人员要用力一致，轻拿轻放，并看清脚下，防止物料弹起或滑倒。
13、截割两肩窝时，距顶板300毫米时应使用慢速截割，开机必须开喷雾。
14、掘进工作面遇到以下情况之一时，必须立即停止工作，撤出所有受威胁人员，并且及时汇报矿调度室及有关单位。
（1）顶板来压、支护变形速度骤增；
（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增，骤减时：
（3）迎头有煤岩外移，涌水量增大等有突水预兆时。
15、顶板离层仪每50m安设一组，严格挂牌管理。
16、锚杆、锚索测力计每50m安设一组，安装位置及技术要求严格按照技术科矿压组给定标准，掘进过程中迎头100m范围每天观测压力显现一次，迎头100m以外矿压测力计每周观测一次，观测数据记录、归档。
第四节 设备管理
1、掘进机、运输机司机必须是取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。
2、掘进机掘进时，严格执行《煤矿安全规程》第71条和《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机”部分和相应的“技术作业规程、施工措施”的有关内容。
3、掘进机照明灯要保持完好，因无水、无油位或存在问题和事故隐患时，严禁开机。
4、 掘进机和两帮支护或物料间保证一定的安全间隙。
5、人员在更换截割齿时，必须停机停电，严禁在截割头下更换截齿或进行其它工作。
6、严格执行日常检查、检修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查。
7、开皮带机前，要对皮带进行一系列的检查，要求皮带托辊齐全、信号灵敏可靠，皮带机尾要清洁，经检查无误后，方可运行。
8、更换皮带托辊时必须将皮带停止运转并打好闭锁，用专用工具将皮带抬起垫好后再更换完好托辊，防止挤手。
9、皮带机架平直，无跑偏现象，信号、紧停灵敏可靠。
10、用皮带向迎头运料时，卸料装置地点要有专人监护，并设置紧停闭锁装置，发现异常立即停机处理，装、卸料人员的头、身子、脚严禁伸入上下皮带之间，衣着要“三紧”，装料时要集中精力，相互照应，协调一致。
11、皮带机必须安设超温洒水装置、防跑偏、防滑、堆煤、烟雾、温度保护，并确保完好，有效。紧停闭锁装置每100米一组，上下料仓处各一组。
12、处理皮带机头、机尾任何问题时必须停机、停电。
13、皮带机必须安装独立的声光信号，司机要按约定的信号操作。
14、底皮带运送有尖锐棱、角的金属材料时，必须加保护套。
15、延伸皮带时，应使用直径不小于18.5mm的钢丝绳，绳套插接长度符合矿有关规定。延皮带时，转载机附近严禁有人，谨防发生事故，皮带延伸后，及时将皮带机尾使用专用锚杆生根。
16、进行永久支护时，掘进机后退至迎头3米以外，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止的按扭闭锁，掘进机司机确认操作安全无误后，其他人员方可进入迎头工作。
17、每天检查运输机构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换易熔塞及液力偶合器，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。
第五节 防治水管理
1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
2、后料场内备好排水量不小于30m3/h完好的排水泵2台，做好排水准备工作。敷设3路管路，一路供水（ø108mm钢管）、一路供压风（ø 108mm塑料管）、一路排水（ø 108mm钢管），做到3路管路每天必须接到距迎头不大于50m。
3、在掘进过程中严格遵守“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
4、巷道内低洼点有积水时，要及时安装排水泵排除积水。
5、顶板出现少量淋水时，要及时打探眼进行探放，顶板淋水加大时执行本节第一条的规定。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌并指定专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。
2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
3、电气设备不应超负荷运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
5、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
8、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
14、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑦电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
16 、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
19、电气设备的隔爆外壳应清洁、无破损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②隔爆壳内外有锈皮脱落。
3闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
4防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
21、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。
22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
28、矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。
29、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。
第七节 运输管理
1、绞车司机及信把工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁出现放飞车现象。
3、提升运输时，司机要精力集中，在听清信号且无余绳情况下，方可开车。
4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下信把工三人操作，下放车辆时，底车场不发信号司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护绳板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。
5、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距轨道内沿不小于0.5m。
6、信把工、司机作业前，要检查钩头、保险绳、绞车、安全设施、牌板等完好情况，无问题后方可作业，每钩提升车辆为2辆且总重量不大于15000千克。
7、绞车司机及信把工应随时检查:绞车固定情况、绞车离合闸、制动闸、连接点销子是否退出、保险绳等安全设施是否齐全，发现问题后，应认真检查处理。
8、对拉运输时，必须遵守以下规定：①两方端头车场必须有信把工；②两个绞车司机要精力集中，按信号并带电开车，做到同步运行；③两端车场信号要齐全完好，一方发出开车信号后，另一方不回信号，绞车司机不准开车。
9、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑；提升运输及处理车辆掉道时绞车司机不准离岗。②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方安设一组卡轨器或绳套固定矿车。③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可使用口哨发出开车信号。
10、必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度，当人员行走到车场区段发现前后有车辆运行或调车时，必须停止行走，待车辆通过车场确认安全后方可继续前行，严禁强行抢道、横跨轨道、走道心。
11、物料与轨道或支柱与轨道安全间隙达不到规定要求时，在安全间隙达不到要求的地点，悬挂“安全间隙不够，行人注意安全”的警示牌。提升运输前，必须安排专人检查，确保该区域内无人工作或逗留时方可提升运输，提升运输时，安全间隙不够的区域，严进人员进入。
12、平、斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨措施。复轨时，人员不得少于两人，人工复轨时，人员应处于车辆运行趋势的反方向，避免站在车辆两侧或下方，并互相照应好，确保人身安全。并严格执行集团公司[2000]436#文。
13、车辆掉道或翻车时，绞车司机应刹好闸并坚守岗位，由带班人员组织处理。
14、斜巷段停车,必须用阻车器或绳套子将车辆固定。
15、设备放置要与轨道内沿留有不小于0.5m的安全间隙。
16、提升运输时，有专人负责检查封车是否牢固、重心是否平稳以及行车运输路线轨道、沿途安全设施、绞车、钢丝绳地锚、信号系统等是否符合安全要求。
17、绞车司机发现钢丝绳受力异常时，要及时停车，并派人到现场查看、处理。
18、设备或材料运输至指定位置前20m，要减速慢行；到位后，及时发出停车信号，待车辆停稳后按照要求卡上合格的卡轨器。
19、绞车拉回头时，回头轮的选用要与所运部件重量及绞车相匹配且确保完好，回头轮生根在用锚杆固定的专用地梁上，要有专人在安全地点观察回头轮及地梁，发现问题立即停车处理。
20、对拉绞车运输时，绞车司机要听清信号、谨慎操作，严禁误动作 。
11、绞车钢丝绳发生咬绳时，应立即停车，用卡轨器阻车后，松绳处理。绞车绳跑偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。松车时，严禁留有余绳。
22、运输大部件时专人对巷道中低矮、狭窄的路段采取处理措施，确保设备运输途中有足够的安全间隙。
23、摘、挂钩头必须等车停稳并采取可靠的阻车措施后才能进行。
24、迎头未铺设轨道区域运输大部件时，要采用绞车拖移的运输方式，施工前要指定专人认真检查绞车、钢丝绳、安全设施、回头轮等设施完好情况。
25、随掘进距离的延伸，随时按照有关规定增设符合标准要求的运输安全设施。
26、料场内材料码放要横竖一致，高度一般不超过1.5m，距离轨道内沿不得小于0.7m；易滑、易落物料及码放过高物料应有防止物料滑落的防护措施。从物料垛上放置或搬运物料时，首先将物料掩好，人员站在物料垛两侧，防止放置或搬运过程中，物料突然滑落伤人。
27、卸料时必须掩好车，且拿稳放牢，号令一致，谨防伤人；禁止用砖、石或金属等易滑物做车掩。
28、卸运钢带、锚杆等物料时，作业人员严密配合，严防意外伤人。
29、人员站在车上卸车时，要在车辆的两侧进行，精力集中，看清脚下，要站好踩实，防止滑倒或歪倒在运行的皮带上造成事故。
30、绞车操作侧必须设有合格的护绳板，护绳板与绞车底座固定的螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的绞车钢丝绳及保险绳绳径不得小于15.5mm，保险绳插结长度不小于3个捻距；保险绳卡数量不少于4付，绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍。
第八节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），无跑风、漏水现象，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、使用风动工具时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，确保安全作业。
（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（3）用钻机前必须检查高压胶管连接处是否可靠，严防风带断开伤人。各管路接头必须使用合格的配套U型销子。
（4）操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。
（5）操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。携带金属工、器具时，巷道底板以上不超过2.0m，以防碰到架线。
（6）支护材料必须具备产品合格证。
（7）打注顶部锚杆、锚索及顶板离层仪时，锚杆机司机要精力集中，严禁从事与操作无关的工作，防止锚杆钻机突然歪倒；安装锚杆及安装、撤除钎子人员站在操作锚杆钻机人员的侧后方的安全地点进行监护；安装锚杆及安装、撤除钎子时人员严禁站在钎子下落的方向，防止钎子、锚杆突然下落发生事故。
3、使用张拉千斤顶涨紧锚索时，张拉千斤顶必须用专用的防护链与顶网可靠联锁，其它人员躲开张拉千斤顶可能下落的方向，防止张拉千斤顶突然掉落发生事故。
4、在皮带架侧和皮带里帮打设摩擦支柱、补打锚杆、锚索时，皮带严禁运转，并有专人监护。
5、巷道内必须备有不少于10棚备用棚料，摆放在距迎头不大于200米处，以备急用。
6、溜煤眼周围必须设置安全护栏，高度不低于1.2m，并配备好长柄工具及照明灯。
7、巷道低洼点，如有活水，必须设积水池并挂牌管理。
8、现场进行锚杆拉拔力试验时，必须有专职质量验收员现场指挥，专人监护，并做好记录，试验完毕后，安要求清理现场，收好试验器具以备下次使用。
9、更换钻机风水高压胶管前，必须将高压胶管的上一级截止阀门关闭，相应胶管内的余风、水排放干净后，方可进行更换胶管工作；无更换胶管人员的直接通知任何人不得开启截止阀。
10、抬运锚杆钻机时，抬稳并看清周围人员和脚下情况，防止人员滑倒或将人员拉倒。
11、巷道底鼓或因工程需要，要求卧底、刷帮时，采用人工手镐搂刨、铲子装矸的方法施工，必要时可采用风镐进行支挖。
（1）在皮带运行状态下，卧底施工人员必须离开皮带架500mm以上的安全间隙，以防大块煤、矸突然从皮带上掉落伤人。
（2）、卧底人员相互间隔2m以上的安全距离，以防碰伤。
（3）、施工过程中要相互监护，随时检查顶板、两帮的支护情况，用长柄工具及时进行敲帮问顶，找净顶板及两帮的活矸危石，发现问题及时处理。
（4）、使用风镐前要检查好高压胶管连接处是否牢固、“U”型销插接是否到位，无问题后方可施工。
（5）、高压胶管必须沿帮悬挂整齐。
（6）、卧底、装矸、以及拖拉高压胶管时，操作人员随时注意与皮带架的间隙，防止被皮带刮伤。在皮带里侧和底皮带下卧底时，必须有专人监护，必要时加特殊保护装置，以防止皮带运行划伤卧底人员。
（7）、大块煤矸石必须用大锤在底板上砸碎后，再装皮带。
（8）、皮带里侧刷帮时，必须将临近皮带机闭锁装置打到闭锁状态，并与皮带机司机联系好，防止皮带机误启动伤人。
12、装、卸及安装锚索时应注意以下几点：
（1）、锚索张拉千斤顶与锚索连接或分离时作业人员必须手持千斤顶手柄或油缸缸体外侧，严禁手扶活柱或可能被挤压的位置。
（2）、张紧锚索或缩回千斤顶时必须均匀受力缓慢操作。
（3）、操作张紧器具前必须认真检查管路连接情况及器械完好情况，严禁带隐患运转。
（4）、由于锚索弹性大，在装、卸车时两人配合作业，一人在安全地点监护，作业人员把锚索两端握紧抓牢，严防锚索弹起伤人。
（5）、安装时专人扶好锚索顶端，专人推进并看好锚索尾端，推进、搅拌锚索时，人员躲开锚索弹伸区域，防止锚索弹起伤人。
13、起吊作业注意事项：
（1）、起吊工作严格执行《兖矿集团关于使用手拉葫芦起吊的若干规定》的有关规定。
（2）、起吊作业时必须使用专用吊环、专用起吊锚杆。
（3）、起吊前有专人检查起吊用具的完好状况和巷道的支护情况；不合格的索具，严禁使用。
（4）、巷道起吊点附近顶板破碎时应补打锚杆或者锚索进行加固。
（5）、起吊时索具和葫芦的起吊能力必须大于起吊重物吨位并有一定的富余系数，严禁索具和葫芦的起吊能力小于重物的重量。
（6）、起吊工作尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时要做周密估算，必要时采用打点柱、加密锚杆等措施进行加固，防止损坏设备或造成人员受伤。
（7）、多点起吊工作应有专人指挥，禁止操作人员不经指挥人员同意擅自操作起吊设施。
（8）、起吊前要认真了解重物的形状和重量, 起吊时要找好重物的重心。
（9）、多点起吊时各起吊点葫芦总吨位必须大于设备总重，动作应相互协调，使重物平稳运行，避免重物翻转或快速运动的情况发生；并且葫芦的配置要合适，起吊时应先慢慢拉紧，观察各吊点无异常后再将设备起高。
（10）、设备起吊部位要正确合理，外露的操作手柄,喇叭口要注意保护以免挤压损坏。
（11）、起吊设备时,禁止任何人在重物下穿行与停留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。严禁任何人随吊挂部件一同升降。
（12）、吊挂或拖移物件时要呼应好,不可盲动。起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人观察顶板,发现不安全因素,必须整改后再工作。
（13）、起吊过程中，作业人员操作时要尽量远离起吊物件，以防葫芦打滑，重物突然落下伤人。
（14）、起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在起吊重物下方工作。
（15）、起吊时所有人员严禁进入重物滑落可能波及的范围。
（16）、在设备起吊到位，放置平稳后，方可摘掉吊钩。
（17）、起吊过程中工作人员要用手握着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。
（18）、起吊作业时，起吊用具和重物必须相匹配，起重物摆动区域内严禁站人。
（19）、起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，顶板及两帮完好情况。
（20）、起吊工作一次完成，不得中途停止人员离开。
（21）、起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。
（22）、不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。
（23）起吊前对重物的重要部位和突出部位应采取防护措施，避免在起吊过程中损坏设备。
附1：
更换掘进机大部件专项安全技术措施
一、适用范围：
掘进机的截割部、行走部、转载部、伸缩部、回转台、截割电机、电滚筒等。
二、安全技术措施：
1、准备工作：
（1）提升运输、起吊拖运、更换装配等现场作业时，整个施工过程要指定安全负责人，带班人员负责现场监督、指挥、协调工作。
（2）两人及两人以上现场作业时，要指定安全负责人，确保互保、联保到位。
2、运输、起吊作业严格执行本作业规程第八章之第七、八节有关规定。
（二）施工：
1、在工作面面前作业，要有专业人员先用长柄工具进行敲帮问顶，并护好顶帮及迎头。
2、施工过程中要将综掘机停电闭锁。需开动综掘机时，要由综掘机司机进行此项工作，开机前要确认所有操作手柄是否在零位，司机不得擅自离岗。
3、在倾斜坡度位置更换大部件时，人员要站在坡度上方，并有必要的防滑措施。
4、站于掘进机上面施工时，要防止有油滑倒或踩空。
5、施工结束后，将现场清理干净，对施工质量要专人进行确认。要坚持试机制度，人员要躲到安全地点。
三、施工过程中安全注意专项要求：
（一）更换伸缩部：
1、在确认伸缩部与切割减速箱的上部及两侧的对接螺栓齐全、紧固可靠的前提下，将截割部升高至合适位置并回缩伸缩部，用两台葫芦将伸缩部吊住，并在下方垫上道木后，由机修工拆除伸缩部与减速箱的下部连接螺栓。
2、松开葫芦解开钩头后将截割头前端落至与底板相接，用一个葫芦吊住伸缩部后端且在其下部用枕木垫好。
3、由机修工拆除伸缩部剩余的连接螺栓、伸缩油缸前端销轴并将伸缩部分可靠连接锁住，防止施工过程中自动滑出。
4、退综掘机使伸缩部与减速逐渐分离，此项工作要有专人指挥，专人监护顶板，专人看管转载及跟机电缆。
5、用两台葫芦将伸缩部吊至合适位置并将内部零部件暴露部分进行封堵。
6、将新伸缩部逐步挪至安装位置，通过两个3t葫芦的作用或用长柄工具实现水平方向的调向，用两个3t葫芦将伸缩部安装到位，恢复完好。
7、穿螺栓或销轴时严禁用手探试。
（二）更换截割减速箱：
1、 将伸缩部拆除，放至合适位置。
2、 闭锁截割紧停，起动油泵将电机及减速箱抬至水平位置，在铲板上用枕木将截割电机可靠垫好。
3、 机修工将两个升降油缸油管拆除封堵并将其前端销轴拆除，油缸前端放至铲板上。
4、 用两个葫芦吊住截割减速箱，从下至上拆除连接螺栓后将旧减速箱利用手拉葫芦逐步迁移合适位置等待外运。
5、 新减速箱运输到位后，使用手拉葫芦将新减速箱迁移到安装位置，通过两个1t葫芦的作用或用长柄工具实现水平方向的调向，由上而下恢复紧固螺栓。
6、将两油缸及管路等恢复。
7、恢复伸缩部与更换安装伸缩部的方法相同。
（三）更换截割电机：
1、 运输新、旧电机时，注意保护电机嗽叭口和输出轴。
2、 将截割部升至合适位置，停机、闭锁。
3、 用两个葫芦将截割部吊住，在确认切割电机与减速箱的上部及两侧的对接螺栓齐全、紧固可靠的前提下，并在下方垫上道木后，由机修工将减速箱与电机连结的下部螺栓拆除。
4、 松葫芦解钩头，然后司机开机将截割头前端至与底板相接。
5、 用葫芦吊住减速箱，并分别在减速箱及截割电机下分别用枕木垫好。
6、 拆除管路封堵好；拆除升降油缸及伸缩油缸；拆除剩余螺栓.
7、 将掘进机隔离开关打到断电位置，并切断掘进机供电电源（将电源开关的隔离开关手柄打到零位，闭锁挂牌，专人监护），在验电、放电确认安全无误后，由电工将电缆拆除并进行封堵，电缆放合理位置，防止在更换过程中损坏电缆。电工拆火、搭火严格执行停送电制度。
8、慢退掘进将电机与减速箱部分逐步分开，并给拆除、安装电机留有足够空间。此项工作要有专人统一指挥、专人观察顶板、专人观察进展情况，专人看管转载机及跟机电缆，发现情况及时停机处理。所有人员躲开危险区域。
9、至少用两个葫芦吊住截割电机，用铜棍或专用工具拆除电机销轴，将旧电机逐步挪至合适位置。
10、将新电机逐步挪至安装位置，葫芦起吊到位后安装销轴，在新电机下用枕木垫至安装高度，松开起吊葫芦，进机至安装减速箱、伸缩部位置。
11、用两个葫芦吊住减速箱、伸缩部安装到位，在其下用枕木垫好，穿螺栓紧固。
12、恢复升降油缸及伸缩油缸，恢复电缆、管路、盖板等。恢复电缆时仍坚持停送电制度。
13、新电机更换后，要进行试运转及判断正反向。
（四）更换铲板部：
1、铲板部要用专用车装运。
2、使第一运输机链处于松弛状态，在合适位置掐开链条；拆除过渡节。并将第一运输机前端固定销及后端固定螺栓拆除。
3、用葫芦将第一运输机拉出直至全部露出铲板支撑臂销轴。
4、用葫芦吊住副铲板，拆除前后固定螺栓并将其拆除运至合适位置。
5、抬起截割部并在其下用枕木垫好，高度及枕木不影响拆除、安装铲板 。
6、将铲板油缸前端销轴拆除，将耙爪马达或减速箱拆除。
7、用至少两个葫芦将铲板部吊住，拆除铲板支撑臂销轴，将旧铲板吊出放至合适位置。
8、将新铲板吊至安装位置并安装到位，打入支撑臂销轴。
9、恢复铲板油缸、耙爪马达或减速箱及副铲板。
10、用两个葫芦吊住第一运输机并将其恢复固定。将过度节及链条恢复。
（五）更换行走部：
1、在停机状态下，将旧行走部马达的油管从配块拆除并连接、封堵，保证开机不漏油。
2、用葫芦将履带链拆开并吊至不影响拆除、安装位置，将行走部本体固定螺栓拆除，司机落铲板、后支撑将机身撑起至行走本体与机架脱离。
3、用两个葫芦将行走部逐步吊至不影响安装位置，用小葫芦吊住行走马达拆掉。
4、将装好的新行走部用葫芦移至安装位置，用两个葫芦吊住本体并安装到位。
5、在两行走部下用枕木垫好，将新行走部螺栓紧固完好；将管路恢复。
6、用小葫芦吊住履带链并安装，结链时要有专业人员进行，不得用手指探试，也不得用液压驱动链轮合茬。
7、收拾现场，人员撤离，运行试机。
（六）更换电滚筒：
1、严格执行停、送、验、放电制度。
2、开转载将皮带接头停至合适位置，松张紧将皮带掐开并叠至不影响拆除、安装位置 。
3、将掘进机停电闭锁，并切断掘进机供电电源，挂牌闭锁，专人监护。
4、在验电、放电确认安全无误后，由电工将转载机电缆拆除并封堵。
5、用葫芦吊住电滚筒两轴端并吊至合适位置。
6、用葫芦将新电滚筒吊至安装位置并安装到位。
7、恢复托辊、皮带、电缆等，张紧皮带后试运转。
8、拆除、安装时要有防止其突然下滑碰伤人、跟机电缆、皮带机、电滚筒等的保护措施。
9、站在SSJ-800皮带运输机的皮带上施工时，要将皮带机开关停电、闭锁、挂牌并专人看管，防止误开皮带伤人。
（七）更换转载皮带机：
1、需站在SSJ-800皮带运输机的皮带上施工时，要将皮带机开关停电、闭锁、挂牌并专人看管，防止误开皮带伤人。
2、开转载将皮带接头停至合适位置，松张紧将皮带掐开并叠至不影响更换安装位置。
3、拆除、安装时注意保护好转载电缆，如需拆除电缆时应由电工将转载机拆除并封堵，并坚持停送电制度。
4、用两个葫芦分别吊住所需要拆除的连接销、连接板两头的机架，并在两机架下用枕木垫好，然后拆除连接销、连接板。用此法直至将旧转载架拆掉，并用两个葫芦将旧机架吊走。拆除连接销时要用专用工具或长柄工具。
5、将新转载机架逐步挪至安装位置，用两个葫芦吊住机架安装到位加好销子及连接板，销孔错位时要用尖翘棍找正，严紧用手指探试。
6、更换头节时注意与旋转架连接销轴挡板槽的方向。
7、更换尾节时需拆安电滚筒，要按更换电滚筒的注意事项进行，还要将小跑车及横梁牢靠锁好，防止出现掉下、歪倒、下滑等情况伤人。
8、恢复托滚、皮带、电缆等，张紧皮带后试运转。
（八）更换油泵电机：
1、严格执行停、送、验、放电制度。
2、将掘进机停电闭锁，并切断掘进机供电电源，挂牌闭锁，专人监护。
3、将护板及各障碍物拆除。
4、在验电、放电确认安全无误后，由电工将油泵电机电缆拆除并进行封堵。
5、用葫芦可靠吊住油泵电机，拆除油泵电机固定螺栓，拆除时应由难到易，由下至上进行，并将电机吊至合适位置。
6、将新电机用葫芦挪至安装位置并安装到位，对对轮时严进用手拨动找正，加螺栓时应由易至难，有上至下。
7、恢复电缆、护板等。
（九）更换油缸：
1、将油缸支撑部分设备落至合适位置，或现场采取可靠措施将设备锁住，防止油管、油缸拆除后设备滑移、下落。
2、可靠卸压后拆除油管并封堵。
3、用扁撬棍将油缸前后销轴各自撬出，或将专用吊环上在销轴注油空阴丝内，用手拉葫芦将销轴拉出。严禁用力过猛撬空伤人，严禁将销轴同时拆除。
4、人工配合将旧油缸运至合适位置。
5、用葫芦或人工将新油缸运至安装位置，将油缸定位并可靠锁住，将涂过油的销轴安装好。
6、恢复油管、护板等。
四、更换本体部和第一运输机另行编制安全技术措施。
五、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》 、施工地点《作业规程》及相关操作规程。
附2：
更换SSJ-800皮带机大部件
安全技术措施
一、更换前的准备工作：
1、准备3t的手拉葫芦3台，专用起吊吊环4个，ø12.5mm绳套4个，扳手2把，大锤、剁斧各一把，3＃锂基润滑脂2 kg，齿轮油25kg、防护眼镜。
2、设备卸车位置、驱动部的上方各打注起吊专用锚杆2个，传动装置的上方各打注专用起吊锚杆1个，根据现场情况在其它须要起吊的位置打注起吊专用锚杆。
（1）将皮带机驱动部运送到皮带机头附近并用卡轨器将车锁好
1、更换SSJ-800皮带机驱动部的方法步骤：
（1）如果使用剁斧截螺栓，必须戴防护眼镜，并且保证工作范围10米内不能有其他人员工作。
（2）开动皮带机的涨紧装置将皮带松开，抽出穿条，将皮带从驱动部里抽出。
（3）将皮带机的控制开关隔离手把打到零位并闭锁、挂停电牌，验、放电后拆除电机的电缆并将电缆芯线包扎好。
（4）将皮带机的综合保护装置和喷雾装置全部拆除并放到合适位置。
（5）在左右传动装置的上方分别挂好葫芦，用绳套把传动装置绑扎牢固后轻轻吊起，使起吊的力大于传动装置的重力，然后拆掉传动装置的固定螺栓，把传动装置吊离安装位置。
（6）拆开驱动部与储带仓之间的连接螺栓，将驱动部吊离到合适位置。
（7）将新的驱动部吊到位，并上好连接螺栓。
（8）安装皮带机传动装置（注意应该使传动装置的重心、绳套的吊点、葫芦的吊挂点在同一铅垂线上）。
（9）安装皮带机综合保护装置和喷雾装置。
（10）给减速箱和同步齿轮箱加油到合适位置。
（11）穿好皮带，接头并涨紧到合适程度。
（12）检查各部位的螺栓紧固情况和设备的完好状况，确认无问题后点动电动机，检查设备带载时的状况。
（13）开机试运行30分钟，观察设备的运行状况（声音、温度、平稳程度等），确认无异常情况后才能正常运行。
（14）将旧的驱动部回收升井。
2、换SSJ-800皮带机涨紧部的方法步骤：
1、启动皮带机的涨紧装置将皮带松开，保证涨紧钢丝绳不受力，从涨紧部处抽出上下层胶带。
2、将涨紧钢丝绳从涨紧绞车滚筒中抽出（涨紧部损坏不能抽绳时，可以从弹簧缓冲器上松开钢丝绳，注意：此时钢丝绳有弹性）。
3、将涨紧电机的控制开关隔离手柄打到零位并闭锁、挂停电牌，派专人看护，验、放电后拆除电机的电缆并将电缆芯线包扎好。
4、拆开涨紧部和储带仓之间的连接螺栓。
5、将涨紧部吊离到合适位置。
6、将新的驱动部吊到位，并上好连接螺栓。
7、按标准穿好涨紧钢丝绳，并穿好胶带。
8、给涨紧减速箱加油到合适位置。
9、检查各部位的螺栓紧固情况和设备的完好状况，确认无问题后点动电动机，检查设备带载时的状况。
10、开动涨紧电机，正反试运行10分钟，观察设备的运行状况（声音、温度、平稳程度等），确认无异常情况后才能正常运行。
11、将旧的涨紧部装车，回收升井。
二、更换SSJ-800皮带机滚筒的方法步骤：
1、将新的滚筒运送到位。
2、松开皮带，将需要更换滚筒处的皮带脱离滚筒约一米。
3、将皮带机控制开关和涨紧绞车控制开关的隔离手把打到零位并闭锁、挂停电牌，专人看护。
4、松开滚筒的调整螺栓，拆除刮煤板或清扫器。
5、松开滚筒座固定螺栓或者滚筒压板螺栓，人员站在安全位置，将滚筒取出。
6、将新的滚筒安装到位并涨紧皮带。
7、给滚筒加注3＃锂基润滑脂保持足够的油量。
8、检查各部位的螺栓紧固情况和设备的完好状况，确认无问题后点动电动机，检查设备带载时的状况。
9、开动涨紧装置正反转试运行10分钟，观察设备的运行状况（声音、温度、平稳程度等），确认无异常情况后才能通入使用。
10、将旧的滚筒回收升井。
三、安全技术措施：
1、设备安装或对接时严禁人员在设备的下方；严禁身体的任何部位探入设备之间；严禁用手测量或试探对接位置。
2、安装时应保持正确的操作方式方法，禁止生拉硬拽或猛力撞击，以免损坏设备。
3、设备对接到位后应按规定的顺序和力矩紧固螺栓，并按规定方法采取防松措施。禁止违反规定的操作程序操作。
4、设备安装完毕，应由施工负责人全面检查设备的对接、紧固情况，油脂油位状况，设备的完好状况，然后进行开机试车，禁止违反程序直接开机。
5、拆除大部件前必须将控制开关的隔离开关手柄打到零位并闭锁、挂牌，只有到开机试车前才能打到开机位置。
6、更换滚筒前必须断开皮带机的控制开关电源，并闭锁、挂牌。
7、更换滚筒前，必须将松开的皮带牢固生根。
8、设备安装或对接时严禁人员在设备的下方；严禁身体的任何部位探入设备之间；严禁用手测量或试探对接位置。
9、严格执行停送电制度。
10、下井前所有参加设备更换的人员必须认真学习本措施并在传达记录上签字后，方可从事本项工作。
11、抽出或绕穿涨紧钢丝绳的作业过程中，严禁开动涨紧绞车，并保证涨紧钢丝绳、游动小车、弹簧缓冲器不受力。
12、运输、起吊作业严格执行本作业规程第八章之第七、八节有关规定。
13、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和施工地点《作业规程》中有关规定。
附3：
绞车安装及拆除专项安全技术措施
一、准备工作：
1、提升运输、起吊拖运、安装、拆除等现场作业时，整个施工过程要指定安全负责人，区队管理人员负责现场监督、指挥、协调工作。
2、两人及两人以上现场作业时，要指定安全负责人，确保互保、联保到位。
3、运输、起吊作业严格执行本作业规程第八章之第七、八节有关规定。
四、安装：
（一）施工方法
1、绞车安装采用砼基础及地锚锚杆固定，机座螺栓头、地锚螺栓头无严重变形，螺栓无秃扣，螺母加一块合格垫块拧紧后，螺栓外露5—20mm。
2、螺杆、底盘不得有松动和变形，暂时不用的绞车基础螺杆要涂油防锈及保护。
3、绞车安装在靠巷道一侧的顶板完好位置处，施工时，必须先将巷道底板清挖到实底，清理干净浮矸活石，找出一平面，放好绞车基础框架，调整好出绳方向，找出基础地锚锚杆孔的位置按要求将锚杆孔打出。锚杆采用Φ22×1800mm的螺纹钢锚杆，每个锚杆孔内注两块CZ2570型的树脂药卷。
4、打眼前必须将底板清至硬底，并找平；严禁将绞车固定在浮煤（矸）上。
5、锚杆打注完后，绞车安装前，由施工单位逐条进行锚固力检测，检测合格后方准安装绞车，锚固力达不到要求的必须重新打注。
6、操作按钮要上专用盘，有专门的脚架固定在绞车底盘上，放在司机操作的前方，以方便司机的操作，不得乱放。
7、绞车硐室内安全间隙，与轨道的安全间隙，过卷距离要符合规定要求。
8、电铃、信号符合电气安装防爆标准，各种信号、组合电铃必须上盘上墙。
9、绞车位置，要有照明灯；绞车最突出部分与最近轨道内沿的间距不得小于500mm。
10、各绞车附近，斜巷车场把钩地点必须有绞车操作规程、信把工操作规程、岗位责任制、斜巷技术参数等牌板。
11、绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。
12、钢丝绳钩头必须采用插接方式，插接长度不小于3个捻距，内圈使用合格的绳皮。
13、绳直径18mm以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径18.5 - 21.5mm，保险绳直径不小于18.5mm，主绳直径21.5-28.5mm，保险绳直径不小于20mm。
拆除
1、巷道内安装的绞车需要拆除或处理其它问题，起吊点时，人员躲开摆动区域并指定专人监护。
2、设备、设施的安装拆除需要停电作业时，必须严格按矿规定的停送电制度执行。
3、严格按照规定装车、封车。
4、拆除绞车后的地锚，外露部分必须涂上黄油并用废旧软管套上防锈、防污。若该地锚不再使用，外露端锯掉。
其它
1、顺槽内安装绞车时，若绞车的最突出边缘无法满足与轨道的安全间隙，必须施工绞车电机硐室，绞车电机硐室帮部采用锚网支护。
2、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和施工地点《作业规程》中有关规定。
附4
使用皮带机运送物料安全技术措施
迎头掘进需要的支护材料、工具设备以及风水管路、轨道、轨枕、管线、配件；巷道内需要回收的物料、脏杂物、等均可使用皮带机运输，为保证皮带运输期间的安全，特编制本措施。
一、施工方法：
（一）上皮带运送物料：
1、采取集中装、卸外运的施工方法。
2、在皮带机头安设一名输送机司机开皮带，在装、卸料位置临近皮带紧停处安排专人监护，输送机司机与装、卸料位置人员通过喊话器互相联系。
3、运料方法流程图：
（二）下皮带运送物料：
1、采取随上随卸的施工方法。
2、皮带机头安设一名输送机司机开皮带，皮带机上料场及卸料位置附近20m范围各安设一部皮带紧停。
3、运料方法:上料人员与皮带机司机及卸料人员联系，得到允许后方可上料；卸料人员使用专用工具从运行的皮带上卸下物料。
二、注意事项：
1、运送有尖锐棱、角的金属材料时，必须加保护套。
2、用皮带向机头方向运料时，卸料地点临近的紧停装置要有专人看管，发现异常立即停机处理。
3、司机要精力集中，听清信号按约定的信号操作。
4、每班开启运输机前，要对皮带进行一系列的检查，要求皮带保护灵活可靠、托辊齐全、信号灵敏，皮带机尾要清洁，经检查无误后，方可运行。
5、装、卸料人员的头、身子、脚严禁伸入上下皮带之间，衣着要“三紧”，装料时要集中精力，相互照应，协调一致。
6、施工过程指定专人看机尾，严防物料将皮带划伤。
7、人员向皮带上装物料时，要抬好物料两端，将物料运到皮带上，抬运人员要用力一致。
8、从底皮带卸料时，要有专人看护好皮带机尾及紧停开关，以备发生突然情况时能够紧急停机。
9、作业人员要配合好用力一致，严防误动作伤人。
10、人员卸皮带上卸物料时，作业人员必须看清脚下，防止滑倒伤人。
11、搬运钢带、摩擦支柱等大料时，防止物料挤伤手部。
12、使用皮带机外运物料时，装或卸料人员施工完毕后必须与司机联系，司机得到装、卸料两组施工人员的同意后方可开机。
13、使用上皮带运料时，卸料人员必须精力集中，看清来料情况，并及时与看护皮带紧停人员联系，看护皮带紧停人员接到信号后及时闭锁停机。
14、使用上皮带运送物料时施工人员严禁从运行的皮带上卸工字钢、摩擦支柱。
15、使用下皮带运送物料时，卸料仓附近5m范围，严禁非作业人员进入。
16、使用下皮带运送梁子、管子等长物料时，作业人员口号、用力一致，配合协调，防止误动作伤人。
17、使用皮带机运送电缆、高压胶管等软质材料及配件时，上、卸料场均安设专人看好临近皮带机闭锁，发现异常问题及时停机处理。
18、从底皮带上卸料时，卸料人员必须精力集中，看清来料情况，并用专用工具进行卸料，严禁用手直接卸料。
附：5
安装、使用、撤除40T刮板输送机技术措施
一、概况
我区施工的14310西运顺因运煤需要,施工初期需安装及撤除40T刮板输送机；为保证安装、撤除工作的顺利进行,特制订本措施。
二、安装前准备工作:
1、40T刮板输送机必须经综机管理中心验收合格。
2、刮板机、电气设备安装所使用的工具、起吊用品、材料、配件等须分别装入工具车内，提前下井进入工作地点备用。
3、电气设备喇叭口用挡板堵好并用塑料布覆盖和包扎，防止运输过程中受潮。
4、要专人检查设备运输过程所使用绞车的完好情况，通讯信号以及安全设施情况，做到不安全不施工。
5、在安装工作开始之前，派专人对施工现场顶板进行安全检查，发现问题及时整改，确认安全无误后，方可进行起吊工作。
三、安装40T刮板输送机
（一）、安装方法：
1、首先确定40T刮板输送机的安装方位。
2、清理输送机安装地点，要求安装位置底板平整。
3、按顺序将运输机各部分运至安装位置卸车，按照确定好的机头位置稳好机头和驱动电机，然后依次安装二节、穿刮板输送机下链、中间溜槽、溜尾。
4、安装溜头、溜尾的生根锚杆、生根链子（钢丝绳）。
5、驱动电机搭火、完善信号系统。
6、铺设刮板输送机上链、将刮板输送机整体连接好后，涨紧、调试。
7、输送机运转后及时检查电气设备的运转情况，确认无异常后，正常开机，40T刮板输送机安设完毕。
（二）撤除方法
1、将刮板输送机道两边的浮煤清理干净，将刮板输送机开空，开至合适位置。
2、施工人员配合好，利用刮板机逆转配合紧链器的闭锁功能或使用手拉葫芦，使链子放松。
3、人工解开链子，然后送刮板输送机开关电，利用溜子倒转将链子吐完装车外运。
4、解体40T溜头、中间节溜槽、溜尾并分别装车外运。
（三）使用
1、刮板输送机司机必须持证上岗。开机前严格检查刮板输送机溜头、刮板，链子的完好情况，严禁带病运转。
2、刮板输送机运行期间各岗位工要集中精力观察刮板输送机的运行状况，发现异常情况及时停机查明原因并处理。
3、延接溜槽
（1） 检查紧链器或手拉葫芦、开关、操作按扭的完好。
（2） 固定好生根链。
（3） 用旧皮带将生根点盖好。
（4） 紧链器配合刮扳机逆转或使用手拉葫芦使链子松弛。
（5） 掐开链子。
4、拖移溜尾
（1） 将牵引链（钢丝绳）挂设可靠。
（2） 用掘进机拖移机尾到预定位置。
（3） 溜尾使用锚杆生根。
（4） 将溜槽抬运延接区域。
（5） 穿好链子，调整好刮板。
（6） 垫平溜槽。
（7） 确认溜头接好链子后，通知溜头紧链。
（8） 调试输送机。
5、刮板输送机运行期间清理浮煤人员距离刮板输送机0.5m以上。
四、安装质量要求
1、设备的防爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》和《东滩矿关于判定防爆电气设备失爆的暂行规定》的有关规定。
2、各电气设备保护装置齐全、完整，整定准确，动作灵敏可靠。
3、各操作按钮、手柄、机械闭锁装置齐全、可靠、灵敏。
4、照明灯、电缆、信号、紧停吊挂整齐。信号、紧停性能可靠。
5、设备内部腔室无积水、无积尘、无杂物，零部件无锈蚀，内部联线无接头、无老化、无松动，排列整齐、无交叉、清楚，接头紧固。
6、各防爆面无锈蚀、无伤痕、无凸凹，粗糙度符合防爆要求，防爆油涂抹适量。
7、所有螺栓紧固到位，同一部位型号统一，弹垫平垫齐全，螺栓应露出1-3个螺距。
8、电缆压线标准，闲置喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆。
9、溜尾、溜头，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
11、机头、机尾和溜槽无开焊和严重磨损，连接紧固。
五、安全技术措施
1、每班必须由工区带班人员现场指挥与协调，严禁违章指挥、违章作业。
2、人员抬、运溜槽以及装、封车时，必须协调配合，相互照应，用力一致。
3、现场安全间隙不够的地点，必须待车辆停稳掩好车后，方可进行处理或装卸车。
4、每班开始工作前要专人对起吊用具进行认真仔细检查,必须保证安全可靠。
5、电器压线、检修、搬迁前必须切断电源。
6、需要用螺栓连接时，必须专用工具对孔，严禁用手指伸入螺孔内去探知是否对正。
7、安装时，如需使用大锤敲击，端部应加垫块，不得直接敲击，以防变形受损。
8、溜头紧链、掐链时人员必须集中精力，听清信号及口令，防止误动作发生意外。
9、输送机运转前必须检查溜头、溜尾的生根是否牢固可靠。输送机调试运转时，人员要躲开输送机的运转范围，防止出现意外。
10、拖移溜尾时牵引链（钢丝绳）回弹区域严禁有人。
11、刮板输送机运行期间进行工作或使用风动工具时，施工人员及风水管路距离刮板输送机0.5m以上，人员跨越运行的刮板输送机时必须走行人过桥。
12、输送机司机要注意输送机运行情况；及时检出进入煤流中的杂物。
13、施工初期转载机与40t刮板机须反向搭接：反向搭接期间溜煤眼及刮板机头均在掘进机转载桥下无法安装溜煤眼护栏，刮板机司机必须兼职看好溜煤眼附近工作人员，防止人员误入溜煤眼。
14、运输、起吊作业严格执行本作业规程第八章之第七、八节有关规定。
