综采大采高采煤技术规范

综采大采高采煤技术规范

为加强大采高采煤技术基础管理，促进大采高采煤工作面安全质量标准化工作，提高大采高采煤技术管理人员的整体素质，根据国家、省及集团公司的安全生产法规、标准和有关管理规定，制定我矿综采大采高采煤技术规范。

一、综采大采高工作面初采技术管理规范

1、为保证大采高工作面初采工作顺利进行，确保初采过程安全高效、迅速达到大采高工作面回采安全质量标准化标准要求，特编制大采高工作面初采技术规范。

2、工作面安装质量验收合格后，可以开始试生产。开始试生产前必须做好以下准备工作：

（1）、“一通三防”、“综合防尘”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。

（2）、进风、回风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并达到文明生产要求，要筹备足够的易损件、维修工具及备用材料，保证试生产顺利进行。

（3）、保证切眼净高，在试生产前，人工清理机道，确保无金属物件等杂物，以防损坏采煤机、刮板输送机、皮带等设备，避免事故发生。

3、初采工作必须在六天内进行完毕，初采工作包括调整工作面采高、三条直线（支架、溜子、煤壁直线）等，尽快达到大采高工作面正常生产时的安全质量标准化要求。

4、工作面具备开工条件时，生产队组提前一天书面申请调度室组织开工验收，调度室负责于次日组织生产技术室、安监科、通风科、机电科、信息监控中心等单位进行验收，各专业提出验收意见，是否同意初采，并签字认可，如果同意，调度室下发开工证。否则，综采队按验收意见进行处理，处理完毕，向专业部门申请复验，通过专业部门验收后，由专业部门将验收结果报调度室，调度室方可下发开工证，综采队方可生产。

5、生产正常后，生产科组织相关部门人员对工作面进行验收，验收单位包括：生产、安监、机电、通风等部门，验收必须严格按照采煤安全质量标准化标准验收，达到行业二级水平或以上后，各单位验收负责人签字认可。

6、采煤工作面开始正式生产6天内，生产科将初采报告报送集团公司生产处备案。

7、在初采期间要成立初采初放领导组，负责统一协调和指挥大采高工作面初采初放工作，在初采初放期间进行跟班指挥，发现问题及时进行处理。

8、初采前必须确保大采高工作面及顺槽巷道内所有设备能够正常运转，单机试运转不少于12小时，联合试运转不少于6小时，各个设备之间连接齐全，有效。将损坏的设备要全部修复或更换。

9、初采前必须将煤帮的托盘、网片，螺帽取掉，从机头、机尾向中间逐架回取，严禁多处同时作业，并且要坚持先回下方后回上方的原则。

10、初采前超前支护按照规程要求进行支护,对于各横川顶板破碎处要打木垛维护顶板，具体维护方案根据现场情况而定。

11、初采前大采高工作面文明生产必须达标，必须经过由生产技术室组织安监科、通风科、调度室、机电科、搬家办等单位人员进行开工验收，验收合格签字认可后，方可进行初采工作。

12、初采前必须保证支架操作灵敏可靠，否则严禁割煤。

13、试采前大采高工作面监测监控设施必须严格按照大采高工作面通风保障措施要求安装到位并经信息站调试完好。

14、初采前必须将切眼内顶板上的锚索全部退掉。

15、大采高工作面试采前，必须制定专项放震动炮安全技术措施，对切眼顶板放震动炮，进行强制放顶。

16、大采高工作面初采时，前15刀煤以调整工作面采高为主，第15刀煤后工作面采高必须达到6.2米，机组司机必须放慢采煤机速度（机组速度不超过4米/分钟），以防割支架顶梁或护帮板，同时密切注意机组及煤帮变化情况，发现异常及时退出机组进行处理，确认安全后方可再次开机割煤。

17、开机前由专职瓦检工对工作面及回风瓦斯浓度进行认真检查，只有当瓦斯浓度小于1%时方可开机割煤。

18、在各设备带负荷运转过程中，各岗位司机必须认真观察设备运转状况，发现异常必须及时停机处理，确认无问题后方可再次开机。

19、初次放顶要求：

（1）、在初次来压期间一定要加强顶板管理并控制好工程质量。

（2）、初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

（3）、初次来压期间，上、下顺槽端头工及其它人员要密切注意顶、帮情况，发现异常及时处理。

（4）、工作面支架工要严格按照作业规程及操作规程操作，必须及时拉架、发生冒顶或片帮严重时必须及时拉超前架支护顶板。

（5）、泵站压力要达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距不大于590毫米。

（6）、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁出现串漏液现象，杜绝支架自动下降，安全阀及其它部件灵敏可靠。

（7）、采煤机司机要割平顶、底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直、二平、一净、两畅通”的要求。

（8）、初次来压前，通风科要加强对瓦斯等有毒、有害气体的检查，防止因采动影响使瓦斯等有毒、有害气体大量涌出造成瓦斯超限或使人身受到伤害。并要使用加长杆检查采空区瓦斯，每10架检查一次，如果瓦斯浓度超过1.5%，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。

（9）、初次来压期间，密切关注工作面的涌水情况，发现异常及时汇报并进行处理。

（10）、初次来压期间，要加强两侧顺槽巷道超前支护强度，保证超前支护工程质量。

（11）、初采时，必须在机头机尾悬挂“禁止入内”标志牌，任何人员不得进入采空区。

20、初采期间采取退锚措施促使机头或机尾顶板尽早垮落，确保悬顶面积不超过10m2。

二、大采高工作面正常回采技术管理规范

1、为保证大采高工作面回采作的顺利进行，确保大采高工作面正常回采，特编制大采高工作面正常回采技术规范。

2、综采工作面安装完试采完毕后要进行移交，移交要根据生产需要，服从矿统一安排。移交内容包括：技术资料、采面工程质量及标准化、巷道支护材料和机电设备。采面工程质量及标准化、支护材料的移交，由生产技术室牵头，机电科、调度室、通风科、安监科、搬家办，接收单位等部门的人员参加。

3、综采队接收新采面后，七天内，各种牌板到位，工程质量达到行业优良品。

4、综采工作面生产，严格按照作业规程执行。遇有特殊地质条件，采煤队组及时与生产技术室联系，生产技术室业务人员深入现场了解情况，制定技术方案，采煤队补充完善作业规程，并按措施执行。

5、综采队应认真按照作业规程组织生产，控制好采高，严格执行煤质和回收率管理制度。

6、综采工作面应加强顶板管理，严格按照作业规程作业，保证安全生产。

7、综采工作面出现淋水，综采队应安设水泵进行排水。正常生产期间，进风巷道密闭区栅栏以外的排水由综采队负责。

8、回采巷道的剪网、补网，上隅角回风通道维护管理，严格按照作业规程作业，保证安全生产。

9、回采巷道设置栅栏前，综采队必须将本队的支护材料、设备等回收干净。

10、综采队负责进风巷道及相关横川的支护材料管理，并负责支护材料、设备的回收工作。

11、综采队负责拆除采完不用巷道的风水管路、设备的回收，拆除距离工作面煤壁不小于100米，不大于200米，各种材料分类码放整齐，挂牌管理。

12、工作面回采率由地测科按照标准进行核算、考核。

13、实行支护质量及顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制，有记录资料；

14、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作；

15、开展工作面地质预报工作，每月至少一次地质预报，有图表文字说明，并有材料向生产科和施工队组报告；

16、作业规程能贯彻有关的技术政策和先进技术，并能结合现场实际，指导现场工作；情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施；

17、编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少复查一次，并有复查意见记录；规程、措施以及修改部分必须向每个作业人员进行贯

18、有初次放顶、收尾、过地质构造带及遇有坚硬顶板煤层的强制放顶措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

19、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录；

20、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m。

21、顶板无台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实,顶板与顶梁最大间隙不超过100mm。

22、机道梁端至煤壁顶板局部冒高不大于300mm（大于时已采取措施视为合格）。

23、大采高煤顶管理根据采高规定要求严格执行。（因顶板、顶网破碎或煤厚超过支架高度除外）。如果必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

24、大采高液压支架初撑力不低于规定值（泵站规定压力）的80%，立柱和平衡千斤顶有表显示。

25、大采高液压支架相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间间隙<200mm。

26、支架成直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm

27、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7度，顶梁接顶严密。

安全出口与端头支架

28、大采高工作面端头要选用端头支架，当端头液压支架与进回风巷支架距离大于0.5米时要有补充支护。

29、工作面两侧顺槽超前支护，从煤壁线向外20米超前支护，为两排支设，离工作面煤柱侧点柱距转载机外侧500mm左右（人行道侧），柱距１米。紧贴煤柱打一排贴帮柱，从煤壁线向外打20米，柱距1.0米 ，超前支护初撑力不低于规定要求，支柱一定要成一直线，所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽，柱打好后要上好保险绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。超前支护段内严禁堆放材料设备。

30、当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉动端头架、推动转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。

31、超前支护段行人必须走在安全通道内,各种电缆液管必须挂在单轨吊滑道上，单轨吊滑道必须吊挂在巷道支护锚杆上，单轨吊起吊必须使用起吊环吊挂牢固，巷道一排锚杆只允许使用一根锚杆起吊。工作面两顺槽巷道各横川内材料必须提前工作面50米回收，备品备件码放必须距工作面70米以外(需在两日内更换的备品备件和转载机桥部的工具箱除外)，支护用板梁靠帮码放于距工作面10米以外巷道内，且不得影响超前支柱。

31、巷道超高段提前200米采用无腿棚并架设木垛进行支护，无腿棚距巷道底板3.8—4米之间。

32、工作面两侧顺槽自工作面煤壁超前20米范围内支护完整无缺，巷道高度不低于1.8米并且有0.7米宽的人行道。

33、采空区采用自然垮落法处理，在工作面机头或机尾巷道顶帮条件好的情况下，必须将机头或机尾支架前梁前锚索退掉，确保机尾端头老塘悬顶面积(从支架切顶线算起)不超过10m2。

34、当机尾（或机头）支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离小于1米时，打两根切顶柱，单体柱均匀布置；当机尾支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离大于1米时，打密集柱切顶，柱距500毫米。切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

35、工作面上隅角通风需打木垛留通风通道,木垛间距（边距边）不超过1000 mm，木垛与煤柱(靠23062巷侧)距离不超过300mm，木垛必须用柱帽、木楔背紧。板梁规格为R150*1500毫米。当煤顶破碎、上隅角通道不易维护或端头架侧护板距巷帮超过3500mm时，在上隅角打双排木垛。

36、当各横川进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。上隅角横川在距横川口0.5m必须提前打两个锁口木垛，且不影响打密闭（木垛位于密闭墙外），木垛必须接顶严实。打木垛所用板梁规格：R150×1500mm。另一端巷道横川口用单体柱打一排柱距为１米的戴帽点柱。

37、端头（或端尾）架侧护板与煤帮距离大于2米时，在切顶线到煤壁线区段内打点柱进行支护，点柱位于、端头（或端尾）架侧护板与煤帮之间，柱距1米。

38、当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。

39、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米。机头、机尾各10米要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

40、要及时移架，端面距≤590mm，前梁接顶严密；

41、巷道支护完整，锚、网支护完整有效，对失效锚杆、锚索必须采取补打措施。

42、巷道内要无积水（长5米，深0.1米）；无浮渣杂物；材料、设备要码放整齐，精密件要有防损、防污染措施，并有标志牌。

43、安全出口行人道宽度不小于0.7米。

假顶与煤炭回收

44、不任意丢顶煤、底煤和留煤柱，若必须留时要制定专项安全技术措施。

45、采高以规程规定为准。

46、大采高工作面回收率要达到要求，按支架最大高度设计计算不低于92%（平均5.06米），应达到70%以上。

47、工作面浮煤：浮煤净（2m2内平均厚度不超过30mm）。

48、泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力不低于30Mpa（以支架设计的泵站压力为准）；乳化液浓度不低于3%-5%；使用乳化液自动配比器，并有现场检查手段。

49、工作面输送机机头与顺槽刮板输送机搭接合理，底链不拉回煤；工作面输送机与顺槽刮板输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全。

50、顺槽胶带机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；电缆吊挂、管路铺设、开关上架符合规定，电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。油脂管理必须有防火防污染措施。

51、采煤机：采煤机完好，不漏油，不缺齿。

52、绞车有牢固压戗柱或地锚；行人跨越的顺槽转载机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥。

53、支架高度与采高相符，不得超高使用。

54、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，此类支柱不得超过3根；大采高支架不漏液、不自动卸载。

55、大采高支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5度。工作面倾角大于15度时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。

56、大采高工作面采用端部斜切割三角煤方式进刀，机总进刀总长度不超过50米。

57、支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50毫米。架间距要均匀，中心距偏差不超过±100毫米。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤不咬，架间空隙不大于200毫米。

拉架滞后底滚筒3－5架，如果顶板破碎或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒3－5架）以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在350～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。

58、刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持一致，且必须保持推移步距为0.865m，以确保截深及产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。

59、清煤工必须滞后移溜10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。清煤工严禁将浮煤、碳块清到采空区，2平方米内浮煤厚度不超过30毫米。

60、为提高煤质、保证块率，必须在各转载点落煤处加设缓冲装置；在割煤过程中一定要掌握好采煤机速度，保持在5米/分钟左右；破碎机锤头高度保持在150－200毫米之间；要掌握好采高,严禁割底割顶；停机时及时停水,若工作面遇水大时，要及时采取排水措施；在顺槽皮带巷加设除铁器；禁止杂物(板皮 、木料、锚杆、胶管、设备附件等)进入运煤系统；严禁250mm以上的矸上皮带；工作面必须有完整的排水系统。

三、综采大采高工作面末采技术管理规范

1、为保证综采大采高工作面末采质量，确保末采安全高效，迅速完成工作面与主撤通道贯通，达到回收设备要求，特制定综采大采高工作面末采技术管理规范。

2、末采期间要建立末采质量验收记录台帐，质量验收记录齐全。要有完善的支护材料管理基础台帐。要建立健全顶板动态监测分析与处理责任制，对末采全过程进行顶板动态监测，认真做好记录。

3、末采措施要内容齐全，针对性强，具有可操作性。审批、贯彻要及时，贯彻率要达到100%。要有施工组织网络图，要有技术工作总结。

4、贯通后，通道尺寸高度、宽度要符合措施要求。末采期间支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距不超过±100mm。

5、末采时工作面三角区顶帮控制完好，支护符合措施规定，无空顶空帮。安全出口高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。超前20米范围内支护完好且无闲散设备或材料。

6、工作面两侧顺槽巷道净高不低于3.5米，行人道宽度不小于0.7米。巷道支护齐全，无破损网、失效锚杆等，变形的巷道及棚梁要及进行临时支护。

7、材料、配件分类定置堆放，挂牌管理，堆放整齐，不影响运输及行人通行。施工现场20米范围内不得有闲散材料、设备堆放，保持行人畅通。巷道平整，无杂物、浮煤（矸）、积水。管线吊挂符合要求，无跑冒滴漏现象。

8、支架不漏液、不窜液、不卸载。设备列车固定合理可靠。皮带、转载机、刮板输送机等设备装置完好。泵站系统完好，不窜漏液，泵站压力达到规定要求，使用乳化液自动配比仪，浓度保持在3—5%。

9、综采工作面主、辅撤架通道的施工由生产技术室安排队组于末采前300米施工完。

10、主、辅撤架通道按照要求施工完后，施工队组书面申请生产技术室验收移交，其内容包括：撤架通道的工程质量、文明生产、支护材料、机电设备等。撤架通道验收移交分预验收和正式移交两步进行。交、接双方单位的正职必须亲自参加撤架通道的预验收和正式移交。在预验收中，各单位参加人员必须全面客观提出撤架通道存在的问题及整改意见，并填写三定表签字认可，施工队组必须按期整改达标，而后申请正式移交。正式移交以预验收意见表为依据，必须逐条落实检查是否达标，移交中发现的问题由交、接双方协商，生产技术室最后裁决，原则上撤架通道不得出现遗留工程

11、主、辅撤架通道施工完后，由施工队组移交给运安工区，移交时搬家办必须参加移交。

12、撤架通道在未移交前，严禁擅自拆除皮带或溜子等设备。

13、撤架通道移交前，移交队组必须将剩余的金属网、锚杆等支护材料回收。

14、撤架通道移交给运安工区后，由运安工区负责撤架通道的安全质量标准化工作。

15、运安工区接受撤架通道后，搬家办牵头负责安装方案的制定，并督促运安工区及时编制垛式支架安装安全技术措施，并会审下发。

16、运安工区在垛式支架安装期间，严格按照措施进行施工，搬家办负责对其安装质量的监督、管理。

17、主撤通道内的垛式支架必须于末采前200米安装完。

18、运安工区按照要求安装完撤架通道内的垛式支架后，书面申请搬家办验收移交，其内容包括：撤架通道的安装质量、质量标准化、支护材料、设备等。安装后验收移交分预验收和正式移交两步进行。交、接双方单位的正职必须亲自参加撤架通道的预验收和正式移交。在预验收中，各单位参加人员必须全面客观提出撤架通道存在的问题及整改意见，并填写三定表签字认可，安装队组必须按期整改达标，而后申请正式移交。正式移交以预验收意见表为依据，必须逐条落实检查是否达标，移交中发现的问题由交、接双方协商，搬家办最后裁决，原则上不得出现遗留工程。

19、垛式支架安装完后的主、辅撤架通道交综采队进行管理。

20、工作面末采贯通剩余100米前，综采队组必须将末采措施交由生产技术室组织会审，会审生效后组织本单位贯彻学习，并下发各有关单位。

21、工作面末采贯通100米前，生产技术室负责安排队组将主撤通道往里10米范围内，从主撤通道往辅撤通道方向的各横川口10米范围内，加强支护。

22、工作面末采贯通50米前，综采队要准备好末采所需的材料、设备，如：板梁、金属网、钢丝绳、风动钻机等。

23、工作面末采贯通剩余50米时，地测科要及时向有关单位下发末采贯通通知单，并在工作面两侧顺槽煤壁每隔5米作剩余贯通距离的明显标记。

24、工作面末采贯通剩余50米时，综采队开始调整两侧顺槽距停采线的距离，并班班建立台帐，确保在工作面贯通距离剩余25米前机头、机尾到撤架通道的距离一致。

25、工作面末采贯通距离剩余20米前，综采队要逐步降低工作面采高，调刀时每刀不超过50毫米，当工作面推进至20米时将采高降至4.2-4.5米，工作面剩余14米时采高控制在4.0米左右。

26、工作面末采贯通距离剩余20米前，综采队要在工作面两侧顺槽对巷道进行支护。采用单体柱作腿，型号为R200×5000mm的板梁作梁，分别在两侧顺槽各架10棚架支护巷道,第一架棚架在巷道停采线处，架棚时从停采线向工作面依次进行，板梁平行于工作面架设,一梁3柱,棚距1米,棚架好后将板梁用8#双股铅丝固定到巷道钢带或网上。1巷梁腿布置为：靠工作面一侧靠帮布置两根柱，柱距1米，靠煤柱一侧靠帮布置一根；3巷梁腿布置为：靠工作面一侧靠帮布置一根柱，靠行人侧布置两根柱（一根靠转载机、靠煤柱一侧靠帮布置一根）。工作面联网时在两头巷道富余的网必须用16#双股网丝固定在板梁上。

27、工作面贯通距离剩余20米时，地测科要及时向有关单位下发末采贯通通知单。

28、工作面剩余14米前，由生产技术室牵头，成立以安监科、调度室、机电科等业务科室人员参加的初采跟班小组，并编排出末采跟班安排表，监督检查末采期间的安全生产与末采工程制量控制，直至工作面全面贯通。

29、工作面贯通剩余14米前，综采队在支架间前梁端每隔2架打一根Φ18-M20-1000的圆钢锚杆。

30、工作面贯通剩余14米时开始在工作面铺联网， 沿工作面在支架前梁上挂联金属网，直至与撤架通道贯通，网覆盖工作面全长并在机头机尾各富余出3—5米，搭在所有支架上方。

31、采用锚杆直接锚网的方法将第一趟网锚在顶板上。卷网的长边沿工作面铺设，短边沿工作面走向铺设，采用锚杆压边（200mm）的方法将第一趟网固定在顶板上。第一趟网短边搭接500 mm，并用16#网丝双股将两层网扭结，每米均匀10道，每道不少于3圈，短边必须联双排。

第二、第三趟网为单网，第二趟与第一趟长边搭接为200mm,短边搭接500 mm；第三趟与第二趟长边搭接为200mm,短边搭接500 mm。第四趟开始挂双网，第四趟挂在第三趟网中（即长边搭接为600mm），短边搭接500 mm；第五趟网挂在第四趟网中（即长边搭接600 mm），短边搭接500 mm,依次类推。所有联网用16#双股铁丝扭结,每米均匀10道,每道扭结不少于三圈;单层网必须上下网长边通联,双层网必须三层网长边通联；短边必须联双排。

按照上述步骤挂联好四趟网后（网垂吊到电缆槽以下为准），将支架护帮板每隔两架打出，用8#铅丝把网绑在护帮板上，收回护帮板，再将下垂的网用8# 铅丝挂起。采煤机开始割煤，距后滚筒10架将收回的网放下，并且每隔两架将护帮板打出，将网挑起，开始拉架、推溜。

32、当工作面联第7趟网时，在第7趟网上部网边联设平行于工作面的第一趟钢丝绳。具体做法：工作面联设第7趟网时，先将第7趟网挂在第6趟网中（搭接600 mm），然后将钢丝绳拖开拉直并搭在第7趟网上部网边上，使钢丝绳同第7趟网上部网边联在一起。要求：用16#双股网丝扭结,每米均匀10道,每道扭结不少于三圈，每趟钢丝绳间距600 mm，共上15趟钢丝绳，钢丝绳在机头机尾端头架各富余出1—2米。如果钢丝绳不够长可以搭接，钢丝绳搭接段不少于2米，且用不少于3个绳卡联接，前后两趟钢丝绳的搭接段尽量错开不少于20米。

33、末采期间，挂网和联钢丝绳要严格按照末采措施施工，控制好工程质量。

34、末采剩余5米前，生产技术室必须详细检查撤架通道内的支护情况，如果支护强度不够，造成顶板下沉、巷道变形、失修严重，综采队要停止贯通，生产技术室重新制定撤架通道的维护方案，综采队照方案维护后，方可继续贯通。

35、工作面与主撤通道贯通后以割煤为主将工作面顶底板继续找平，工作面调正，工作面顶底板找平后，将机组迅速停在工作面机尾位置，并切断机组电源挂停电牌，然后组织人员将浮煤清到溜子上。

36、当工作面与主辙架通道贯通之后，先联网将工作面的网和撤架通道的网搭接并联好，然后将工作面机头机尾的网与两侧顺槽顶板金属网联好，联网用16#双股铁丝扭结,每米均匀10道,每道扭结不少于三圈。

37、在工作面贯通前3个循环开始调整工作面支架直线度，确保工作面支架直线度达标，工作面贯通后，最后一刀煤停止拉架，将支架护帮板全部打出，确保支架回撤空间，并利用支架自拉，将支架护帮板前端与垛式支架边的距离保持在200—300mm之间。贯通后在每架架间距支架前梁（靠主辙架通道侧）500毫米处；补打一根Ф22mm—8300mm型，锚索加长锚固。

38、在工作面网与撤架通道网联好后开始移架，保证支架顶梁挑住撤架通道顶板300-500毫米,在顶板好且稳定的情况下，移架和清煤可平行作业，但须错开30个架以上，不能在同一地点同时进行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

通  知

各掘进队组：

    由于目前井下各掘进队组影响因素较多，为了能够圆满完成我矿2008年掘进进尺，现有我单位统一组织，要求各单位务必在6月11日将各单位现生产系统中的主运系统、风水管路系统、各主要机电设备的备品备件情况汇总报于我单位。