济宁二号煤矿井下质量标准化精品工程标准
第一部分:普掘（巷修）工程
一、作业规程
1、作业规程编制
a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。
b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每2m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、耙装机的固定方法
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚桩楔固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定，所有钢丝绳必须用胶带包好，防止散股。
（2）大于5°的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用锚杆ф20×1800mm加长锚固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。
2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。
3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8 mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求：（1）执行《DBJ14－WB12～19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。
6、插绳扣的方法：（1）破头长度应约为绳径的25～30倍。（2）将绳头破开。（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。（6）每股编插次数：绳径12～20mm时不少于3次。（7）甩头（割断）及压头（藏头）：割断时应贴钢丝绳表面割断。
7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或加防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。
8、 回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长800mm,厚20～50 mm，不得用钎子或锚杆代替， 岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。
9、耙装机照明：（1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格者不得进行安装。（2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：照明与回头轮的距离7～20m（耙装机距迎头距离0～20m时，照明与回头轮的距离为7～10m；耙装机距迎头距离20～35m时，照明与回头轮的距离为10～15m；耙装机距迎头距离大于35m时,照明与回头轮的距离为17～20m），高度与底板的距离1800～2500mm，保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。
10、耙矸的有关规定:（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。不再使用的地锚、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的锚桩楔孔必须喷浆进行封闭。
11、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于10ｍ，并且在距回头轮前方2ｍ处设防护栏悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm
用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用ø6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。
12、喷浆机
（1）喷浆机下必须垫规格为3000×2000×3 mm的铁板，以便于清理。
（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。
（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。
（4）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。
（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。
（6）喷浆机摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。
（7）所有管线上不得挂有喷浆料。
13、管路：
(1)、管材的选取
a：主要运输大巷的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
b：主要轨道巷的供水、供风管采用φ159×6热轧无缝钢管。
c：其余岩集巷道中的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
（2）管路的安装高度
a：托梁中心至轨面垂高不得少于2200mm。
b：各联络巷开口处及大巷内的过路龙门必须加工成弧形，沿巷道弓顶敷设，特殊情况由施工单位拿出具体方案机电办审批后实施，但其管路下沿至轨面不得低于2500mm。龙门方式如(图三)、(图四)所示。
(3)管路的固定方式
a：主巷道管路吊挂方式如(图五)所示。
b：管路托架采用10＃槽钢，并用U型螺栓固定，间距是：
①DN100mm的管路间距6000±100mm；
②DN150mm的管路间距7000±100mm ；
③托管梁与水平线夹角不得超过+3°。
c：龙门管路吊挂必须打眼，要用锚杆和卡子固定。管路吊挂组件如(图二)所示。
（4）管路的颜色
压风管为灰色，供水管为深绿色，注浆管为土黄色，排水管为天蓝色，法兰盘和卡兰为黑色，闸阀为黑色，闸阀手轮为红色。
（5）闸阀及支阀的安装
a：阀门前后各设一吊架或托架；以支撑阀门。
b: 各种阀门、卡兰、压力表等向上倾斜与水平线成60°夹角设置（上端朝巷中）。巷道主阀门安装如(图一)所示。
C：闸阀间距为500m，支阀间距：轨道巷是100m，回风和皮带巷是50m。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]71号”文执行。
14 电缆：
（1） 电缆的悬挂：
a：在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用电缆钩悬挂，在主井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用电缆卡固定。
b：在水平巷道或倾斜井巷内间距为2m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动，但相邻钩间距差不得大于±30mm，在硐室内不超过1.5m，在立井井筒内为6m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动。
C：横过巷道电缆（过龙门处电缆）应使用拱形桥架敷设，桥架安装方式如图示（附拱形桥架示意图）普通顺槽电缆跨拱顶时，可使用横向电缆挂钩。（附图Ⅳ）
d：井下各变电所引入或引出的电缆跨过巷道时应按一定的角度过渡，吊挂整齐，必须做到无交叉吊挂。
e:用电缆钩悬挂电缆时，各电缆钩的直径应该与悬挂电缆的直径相符合，避免电缆钩直径过小，挤伤电缆。（附电缆钩图Ⅰ、Ⅱ）
f:高低压电缆在巷道同一侧敷设时应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，高压电缆之间以及低压电缆之间的距离不小于50mm，高低压电缆相互的间距不小于100mm。同电压等级的电缆悬挂时，按截面大小，由下向上敷设。
g:电缆在巷道壁凹凸明显的巷道中悬挂时，用拉钢绞线的办法在巷道两凸出点打眼固定钢绞线，再把电缆挂钩挂到钢绞线上。
h:通过风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时，应有穿墙套管保护。电气峒室套管应用黄泥严密封堵，封堵表面平整，套管整齐。五小线穿越变电所硐室门和风门时需设专用穿墙套管，穿越套管处每根小线需用阻燃塑料套管加以保护。
i:井筒和巷道内的电话电缆和监测电缆，尽量同电力电缆分挂在井筒和巷道的两侧。因受条件所限不能分挂在两侧时，在井筒中应敷设在电力电缆300mm以外的地方，在巷道内应敷设在电力电缆的上方，并与电力电缆保持100mm以上的距离。
j:电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在电缆上悬挂任何物件。电缆同压风管水管在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持300mm以上的距离。
k:电缆同胶皮风筒等易燃品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以上的距离。
l:电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致，电缆最低端距巷道地平不低于1.8m。
m:悬挂电缆用的电缆钩在大巷中应使用槽钢，在顺槽内应使用扁钢材料，不得使用圆钢制作。电缆钩应及时回收并保管好复用。
n:不得用铁丝悬挂扎绑电缆。
o:高低压电缆不得有打绞现象。
p:井上井下平行敷设的多根高压电缆接线盒应相互错开，并妥善悬挂，不应使接线盒两端的电缆受纵向拉力，可打锚杆吊挂，用镀锌钢丝线固定。
q:低压接线盒在锚喷或砌碹巷道吊挂时，应用膨胀螺栓固定在邦上。锚网巷道内可用锚杆吊挂。接线盒不应遭受淋水，铭牌向外，支线喇叭口不得朝上。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]72号”文执行。
15、其它
（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。
四、顶板管理
（1）控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。
（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。
（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面距迎头10rn范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。
（4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外,并上锁。炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。炸药箱规格长×宽×高＝1.2×0.8×0.7m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300 ×200mm，白底红字。雷管（大）箱规格长×宽×高＝1.0×0.8×0.5m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300 ×200mm，白底红字。
（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊由直径150mm 的钢管与3mm的扁钢焊接而成,线辊的内径为150mm,线辊的外轮径直径为350mm。
（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m,弯巷不小于100m。
（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌:避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线牌板底色为红色，字为白色，避水灾路线牌板底色为蓝色，字为白色，牌板位置下沿距地板1.5m高。
2、防尘管理牌板及防尘设施牌板挂在距工作面50M范围内：固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变内容手写要规范，牌板上沿距地板１.６ｍ高。喷浆巷道用钢钉固定在帮上，牌板用挂钩挂在钢钉上，锚网巷道用钢条挂钩吊挂在帮上。
3、瓦斯检查牌板: 挂在距工作面50米范围内，牌板上沿距地板1.6米高。喷浆巷道用钢钉固定在帮上，牌板用挂钩挂在钢钉上，锚网巷道用钢条握挂钩吊挂在帮上。
4、密闭说明牌: 用钢钉四角固定在墙体上，距底板1.6米高。固定位置在密闭中间。
5、风门说明牌: 风门说明牌用木螺丝四角固定在木板上，风门上无调节风窗或可视窗的，牌板上边沿距地板1.4m高，有调节风窗或可视窗的牌板上边沿紧靠调节风窗或可视窗的下沿。
6、测风牌板: 迎头测风牌板挂在距工作面50m范围内，与瓦斯检查牌并排固定，牌板上沿距地板1.6米高。
7、局部通风机管理牌: 局部通风机管理牌板挂在局扇前5米范围内，距地板1.6米高，四角固定牢固。要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。字体工整。
8、风门墙及风门: 风门墙体刷白水泥，周边刷100mm宽的红色裙边，运矸运煤机车通过的风门安装语言报警自动风门，门板门框刷绿漆。安装说明牌及警示牌，前后5mm范围内无物料、设备、杂物、积水。电缆孔留设的高度与风门两端的电缆沟平行，在同一帮上，不用的电缆孔用黄泥封孔，保证不漏风，风门墙上留设的电缆孔管外露长度50—100mm，同一道风门的电缆孔管外露长度必须一致。墙体上的风筒圈必须与墙体一致，不得外露，风筒回撤后及时封堵风筒圈，严禁漏风。有水沟的风门必须设反水沟。
9、密闭墙: 墙体刷白，墙边抹红200mm，闭前设木栅栏，栅栏1.6m以下刷白漆，1.6m以上刷红漆。安装说明牌及警示牌，，前后5米范围内无杂物、积水。
10、局部通风机: 局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。电缆贴帮固定牢固，局部通风机（及开关）外缘距轨道水平距离不小于0.5m。若不足0.5m，则局部通风机下边缘距轨道不低于1.8m。
11、风筒: 风筒吊挂用8#黑铁丝，12#铁丝吊挂，每10m设一个生根吊点，变坡点、拐弯点另加。原则上风筒吊挂高度与局部通风机一致，做到风筒靠顶、靠帮，吊挂平直（20m范围内垂度不大于50mm）、逢环必挂，吊挂与钢丝用16#铁丝连接，接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于50mm），编号及时（紧跟扒装机）风筒无破口，接头无漏风，风筒出风口距迎头距离：煤巷、半煤巷不大于10m，岩巷不大于15m。备用风筒上架，码放整齐，挂标志牌，迎头备用风筒不得超过2节，摆放整齐，放在干燥处。
12、水幕:距迎头50米、100米范围各安设1道防尘水幕，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于0.1m，胶管连接”。胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎风喷雾，雾化效果好。接喷雾增加三通，巷道冲尘时不影响喷雾使用，阀门设在行人侧，齐全、灵活、可靠，接头处不得漏水。
13、扒装喷雾: 扒装机转载点处安设相对固定的喷雾装置，喷雾上架，安装在巷道顶板上，距扒装机料口不大于1米，喷嘴3个，胶管连接，雾化效果好。
14、水射流除尘风机: 水射流除尘风机及风机架刷灰漆，水射流除尘风机中线离底板1.2m，风机内不准有杂物，吸风口距喷浆罐不大于1.0米。
15、放炮喷雾: 安设放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过30m，红色胶管，固定牢固, 使用水炮泥，现场有水针。
16、放炮前后对放炮地点30米范围内的巷道进行冲尘，工作面30米范围内的巷道，每班冲洗一次，30米以外的巷道至少每周冲洗一次，消除粉尘堆积。冲尘管头用Φ13mm的胶管，无Φ13mm的胶管则设扁嘴管头，接头不得漏水，严禁冲水成沟闲置胶管盘放整齐。每次洒冲尘，填写冲尘记录。
17、供水管路安装执行济二矿发[2005]71文：（1）供水管路刷天蓝色油漆，管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管。供水管吊挂高度距底板上1.8米，岩巷每100米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），煤巷每50米安装一个三通阀门，阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。
（2）压力表安设在巷道管路出口处位置（3）在工作面开门点附近进水管路中安设不低于120目的水质过滤器。可反冲洗。每周反冲洗一次，记录在防尘记录上。
18、瓦斯电闭锁: 煤巷、半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电仪，CH4传感器吊挂位置距离迎头不超过5米，瓦斯断电仪主机处设瓦斯断电仪管理牌板，固定在巷帮上，牌板上沿距地板1.6m高。牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变内容手写要规范，字体工整。
19、风电闭锁: 开工前由施工单位安设风电闭锁装置，每班进行一次试验，确保完好可靠。
20、隔爆水袋：煤巷、半煤岩巷设隔爆水袋，距工作面60—200m范围内，隔爆水袋数量满足要求，保持水量充足，水袋间距均匀，吊挂平直。矩形锚网上横杆，距顶板0.1~0.2m，横杆采用可调节挂钩，挂在顶板钢梯上，每两排钢梯挂一组水袋；拱形巷道、喷浆巷道帮部打眼，安装钢镢，钢镢敷设托管，托管上用卡子固定横杆。隔爆水袋管理牌板挂在水袋处巷帮，刚性固定，距地板1.6m高。
七、文明生产：
1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120mm,长3米的板梁一根, 截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆), 放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。
2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋，垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋的高度为底板上1米。
3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米,用1.5mm钢板焊接而成,刷绿漆。
4、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。
5、巷道内必须备有衣架，衣架用1寸的管子焊接,长2.5米,钩子用40的扁钢制作,圆弧的直径为100mm,衣架必须刷绿漆,放在工具箱后面10米处,用膨胀螺丝固定在帮部。
6、施工用的前探梁必须放在耙装机后10米处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。
7、施工所用的风钻放在放在耙装机位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20米范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。
8、施工所用的物料必须放在料场内,料场必须在耙装机往后100米范围内,存放的顺序为:锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等,料场的长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。
9、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米），标志牌内容齐全、规范统一。
10、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。
11、备用支护材料必须按统一标准配备(10架备用棚,规格视巷道断面而定)，备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200米。
12、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。
13、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
14、水沟距离耙装机不超过5米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。
15、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。
16、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。
17、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。
18、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每100米一组。
第二部分:综掘精品工程标准
一、作业规程
1、作业规程编制
a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。
b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风动工具必须放在专用工具架上（钻机要贴帮放置），严禁倒地，并且所有风水进口处必须进行封堵，防止脏杂物进入机体。所有风动工具原则不在井下进行维修，确需在井下进行维修，必须设置专用修理地点。维修需用的各类油脂必须密封存放。
2、风、水软管自永久管路的变头接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水带吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每2m设一挂钩，所有软管垂度必须一致，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
3、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下分类吊挂，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管可以拖地，但不超过8m，否则必须延长风水主软管。
4、风、水软管每个接头必须用正规“U”型销，并插到位。所有软管自分水（风）器接出后，改向、所受张力部位，必须接90º弯头进行过渡。
三、机电设备
1、紧固件：（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得加垫多余垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）同一部位的紧固件规格应一致。螺栓不得弯曲。
2、减速器：（1）箱体无裂纹或变形，结合面紧密，不漏油。（2）运转平稳，无异响。（3）减速箱表面清洁，油位适宜。
3、液力偶合器：（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（2）液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。
4、安全防护装置：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩和遮拦等防护设施。
5、涂饰：（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。（3）设备表面脱落油漆的部分应及时补漆。
6、记录资料：（1）各种设备应分别备有下列记录资料：交接班记录、运转记录、事故记录及检查、修理、试验记录。（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
7、设备环境：（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。（2）设备表面清洁，无粉尘。固定设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
8、持证上岗：机电维护工、带式输送机、刮板输送机、综掘机司机等必须持证上岗。
9、刮板输送机：（1）刮板输送机机头、机尾固定牢靠（机头固定采用小头直径为150mm的两根圆木、机尾固定采用地锚：ø20×1800mm锚杆，全长锚固）、铺设平稳直，运行可靠。（2）刮板输送机机体无严重变形、无开焊现象。（3）刮板输送机刮板、连接环、螺栓齐全，链子不出槽；紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（4）两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小300mm。（5）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。（6）刮板输送机必须有独立的声光信号并灵敏可靠。（7）运输机严禁带病运转，定期更换易溶塞及油葫芦，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。（8）溜头及固定的溜尾处必须有生根链子,紧链时，生根链必须安全可靠，用皮带将溜头及母节盖好，由有经验的溜子司机操作，并坚持使用紧链器，其余人员躲开溜头溜尾处，站在安全地点。
10、带式输送机：（1）带式输送机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置。上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（2）在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。（3）输送机机头有防护栏（用50的角铁和菱形网焊接，必须加横筋）、机尾有护罩（用ø20的钢筋焊接，规格与溜煤眼相匹配，刷红白相间漆）、行人需跨越处设过桥（过桥高度800mm，用6分的管子焊接，上面按扶手）、输送机机头、机尾固定牢靠。（4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（5）使用阻燃胶带，胶带无破裂，保护层脱皮不超限，接头卡子牢固平整；运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（6）清扫装置各转动部件灵活有效，与胶带接触有效面积不小于85％。（7）带式输送机铺设平稳直，储带仓及机道清洁，无积水、无浮煤。（8）皮带只允许运送支护材料并加保护套，不得运送软材料及超长材料。（9）延伸皮带时必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳，插接不小于350mm，钢丝绳生根在掘进机稳定器上，人员必须躲开转载和承载段及钢丝绳运动趋势波及的范围，严防断绳伤人。
11、掘进机（1）掘进机机身动态保持清洁，掘进机上除工具箱外无杂物，无积煤。各类盖板、零部件齐全，截齿齐全完好。（2）掘进机必须装有前照明灯和尾灯，蜂鸣器等。（3）在掘进机非操作侧，必须有能停止运转的按钮。（4）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。（5）液压系统零部件齐全，管路、阀组布置合理，不漏油，压力正常。（6）掘进机各类保护齐全、灵敏可靠，各类仪表、指示灯正常，表盘外面无积尘。外部液压胶管整齐、条理，接头无渗漏、损坏。（7）掘进机必须有外喷雾装置，雾化程度好。
（8）支护时，掘进机后退至迎头5米处，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止截割运转的按扭闭锁。（9）出煤时，掘进机以及转载运转范围除司机外，其他闲杂人员必须躲到掘进机以及转载运转范围5米以外。（10）掘进机和两帮支护或物料间保证400mm以上的安全间隙。（11）通向掘进机、转载机的管线要由上向下分类整齐吊挂在转载架一侧，不得缠绕、打结。转载跟机电缆与电缆车之间的拖地电缆必须用电缆卡或旧喷浆管进行包扎保护（12）通向掘进机、转载机的所有电缆设置走向、标志牌，标识正确。
（13）备用胶管、各类风水软管的两头必须用专用闷头密封。（14）油桶、油抽子分类摆放，专桶专抽严禁混用，并且必须有专用护套并配套整齐。油脂及其用具必须有明确的标志牌，分类摆放整齐，位置固定集中。空油桶要及时回收，不超过2个。（15）掘进机油压系统应定期采用便携式滤油机进行循环滤油， 设备必须维持一定净度，应尽量减少设备的污染，并定期清除在设备内外积集的污垢，设备更换下来的废旧油，严禁泼洒在井巷内，应分类收集，妥善保管，定期回收。
12、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
13、管路
13、管路
(1)顺槽管路安装标准
a：管材的选取
压风管路采用φ57热轧无缝钢管，供水、排水、泥浆管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
b: .管路吊挂组件，每4米一处吊挂，泥浆管与巷帮每20m一处固定。并保证安全可靠、整齐美观、不晃动。如(图八)所示。
C：供水、供风管路在顺槽口安装主闸阀，顺槽内每500m设一个主闸阀。管路龙门距轨面不小于2500mm。
d：采面两顺槽入口阀门前500mm处应加设压力表，阀门后1米内应加设可反冲洗的供水过滤器。
e:顺槽掘进施工期间，DN50管路为供水管刷灰色；DN100管路为供风管刷绿色。顺槽施工完毕应进行改接，供水管路为DN100，压风管路为DN50。DN100泥浆管路应铺设至距切眼30m处。
f:排水管在每个水窝处留有三通，支管为DN100，并在支管上加等径支阀。
g:阀门的选择：
①供水阀门为闸阀，公称压力不低于4MPa；洒水支阀采用DN20、Q11F-40球阀。
②泥浆管路采用闸阀，根据使用地点压力（需经地测科确认），按最大压力的1.5倍选择阀门。
③压风阀门（含压风支阀）采用公称压力1.6MPa的截止阀；顺槽内掘进期间供水阀门应符合第①条的规定。
h:皮带顺槽掘进期间DN50的供水管和DN100供风管都应每50米设一个洒水支阀。
i:轨道顺槽掘进期间DN50的供水管每50m设一个洒水支阀。DN100供风管每100m设一个洒水支阀。
未尽事宜按“济二矿发[2005]71号”文执行。
14、电缆
（1）电缆的悬挂：
a：在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用电缆钩悬挂，在主井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用电缆卡固定。
b：在各种运输顺槽内间距为1.8m，允许悬挂点的间距可在±150mm范围内变动，相邻钩间距差小于50mm。
c:电缆跨拱顶时，使用横向电缆挂钩。（附图Ⅳ）
d: 电缆在巷道壁凹凸明显的巷道中悬挂时，用拉钢绞线的办法在巷道两凸出点打眼固定钢绞线，再用细钢丝绳及绳卡把电缆挂钩挂到钢绞线上。
e：电话电缆、监测电缆、监测束管要敷设在电力电缆的上方，并与电力电缆保持100mm以上的距离。
f：电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在电缆上悬挂任何物件。电缆同压风管水管在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持300mm以上的距离。
g：电缆同胶皮风筒等易燃品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以上的距离。
h：电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致，电缆最低端距巷道地平不低于1.8m。
i:悬挂电缆用的电缆钩应使用扁钢材料，不得使用圆钢制作。电缆钩应及时回收并保管好复用。
j：不得用铁丝悬挂扎绑电缆。
k：高低压电缆不得有打绞现象。
l：平行敷设的多根高压电缆接线盒应相互错开，并妥善悬挂，不应使接线盒两端的电缆受纵向拉力，可打锚杆吊挂并固定。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]72号”文执行。
14、其它
（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。
四、顶板管理
（1）控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。
（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。
（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰。
（4）锚网带支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，钢带的规格、性能参数与规程规定一致。
（5）顶板离层仪的使用必须在作业规程中明确规定, 并且必须严格按照规程执行。
五、一通三防
1、避灾路线标识牌:避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线牌板底色为红色，字为白色，避水灾路线牌板底色为蓝色，字为白色，牌板位置下沿距地板1.5m高。
2、防尘管理牌板及防尘设施牌板挂在距工作面50M范围内：固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变内容手写要规范，字体工整，牌板上沿距地板１.６ｍ高，用钢条挂钩吊挂在帮上。
3、水袋管理牌板：水袋管理牌板挂在水袋处，用挂钩挂在巷帮上，距地板1.6米高。隔爆
4、瓦斯检查牌板：挂在距工作面50米范围内，牌板用挂钩挂在巷帮上上沿距地板1.6米高。
5、测风牌板：局扇前测风牌板挂在局扇前5米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内，与瓦斯检查牌板并排固定，牌板上沿距地板1.6米高。
6、密闭说明牌：密闭说明牌，四角固定在墙体上，距底板1.6m高。
7、风门说明牌：风门说明牌，用木螺丝四角固定在风门上，风门上无调节风窗或可视窗的距地板1.4米高，有调节风窗或可视窗的牌板上边沿紧靠调节风窗或可视窗的下边沿。
8、局部通风机管理牌、除尘风机管理牌：局部通风机、除尘风机管理牌板各自挂在相应位置处。要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，字体规整。吊挂规范，刚性固定。
9、风门墙及风门：风门墙体刷白水泥，周边刷100mm宽的红色裙边，运矸、运煤、机车通过的风门安装语言报警自动风门，门板、门框刷绿漆。安装说明牌及警示牌，前后5米范围内无物料、设备、杂物、积水。电缆孔留设的高度与风门两边的电缆沟平行，在同一帮上，不用的电缆孔用黄泥封孔，保证不漏风，风门墙上留设的电缆孔管外露长度50—100mm，同一道风门的电缆孔管外露长度必须一致。墙体上的风筒圈必须与墙体一致，不得外露，风筒回撤后及时风堵风筒圈，严禁漏风。有水沟的风门必须设反水沟。
10、密闭墙：墙体刷白，周边抹红200mm，闭前设木栅栏，栅栏1.6米以下刷白漆，1.6米以上刷红漆。安装说明牌及警示牌，前后5米范围内无杂物、积水。
11、测风站：测风站有明显标识，挂测风牌板。
12、局部通风机：局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局扇高压部加皮垫，缝合严密不漏风。电缆贴帮固定牢固，局部通风机（及开关）外缘距轨道水平距离不小于0.5m。若不足0.5m，则局部通风机下边缘距轨道不低于1.8m。
13、风筒：风筒吊挂用8#黑铁丝，12#铁丝吊挂，每10米设一个生根吊点，变坡点、拐弯点另加。原则上风筒吊挂高度与局部通风机一致，做到风筒靠顶、靠帮，吊挂平直（20米范围内垂度不大于50mm）、逢环必挂，吊环与钢丝用16#铁丝连接，接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于50mm），编号及时，风筒无破口，接头无漏风，风筒出风口距迎头不大于10米。备用风筒上架，码放整齐，挂标志牌，迎头备用风筒不得超过2节，摆放整齐，放在干燥处。
14、水幕：距迎头50米、100米范围各安设1道防尘水幕，水幕吊挂平直牢固，距顶板及巷帮不大于0.1米，胶管连接，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎风喷雾，雾化效果好。接喷雾处增加三通，巷道冲尘时不影响喷雾使用，阀门设在行人侧，齐全、灵活、可靠，接头处不得漏水。
15、转载喷雾：每组安设不少于3个喷头，雾化效果好，胶管连接，胶管吊挂平直，喷雾装置钢性固定。
16、综掘机内外喷雾：喷嘴完好，不堵塞，雾化效果好（内喷雾压力不低于3MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa），喷嘴内径不大于0.5mm。
17、除尘风机：除尘风机，固定在掘进机上，吸风量不小于150m3/min，吸风口距截割头不得大于5m，吸风口内无杂物、积尘。
18、工作面50米内每班冲尘一次，50米外至工作面顺槽开口段每7天至少冲尘一次。消除粉尘堆积，冲尘管头用Φ13mm的胶管，接头不得漏水，严禁冲水成沟，闲置胶管盘放整齐，每次冲尘必须填写冲尘记录。
19、隔爆水袋：煤巷、半煤岩巷设隔爆水袋，距工作面60~200m范围内，距顶板0.1~0.2m，水袋间距均匀，吊挂平直，横杆采用可调节挂钩，挂在顶板钢梯上，每两排钢梯挂一组水袋。隔爆水袋数量满足要求，保持水量充足。隔爆水袋管理牌板挂在水袋处巷帮，刚性固定，距地板1.6m高。
20、供水管路安装执行济二矿发[2005]71文。供水管路粉刷天蓝色油漆，管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管。供水管吊挂高度距底板上1.4米，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。溜煤眼、转载机处必须安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）。压力表安设在距工作面不大于300米的位置。可反冲洗。每周反冲洗一次，记录在防尘记录上。
21、水质过滤器：在工作面开门点附近进水管路中安设不低于120目的水质过滤器，在综掘机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走，水质过滤器可反冲洗。
22、注浆管路与其他管路组件吊挂，每4米一处吊挂，泥浆管路与巷帮每20米一处固定，保证安全可靠、不晃动。
23、安全监控：沿空掘进顺槽在联络巷口以里10~15米处，设CO及CH4传感器，对工作面环境参数实现连续监测，定期调校。
24、瓦斯电闭锁：煤巷及半煤巷掘进时，必须安设瓦斯断电仪，CH4传感器吊挂位置距离迎头5m，瓦斯断电仪主机处设瓦斯断电仪管理牌板，固定在巷帮上，牌板上沿距地板1.6米高。牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变内容手写要规范，字体工整。
25、风电闭锁：开工前由施工单位安设风电闭锁装置，确保完好可靠。
26、注浆钻孔：外露长度为0.1米，加管帽，挂牌管理。
六、文明生产
1、提升斜巷上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120mm,长3米的板梁一根, 截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆), 放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。
2、各岗点和巷道内每300米设一垃圾袋并挂牌管理，垃圾袋架用Ø6.5的钢筋制做,上面为Ø300mm的钢圈,下面为三角架腿,垃圾袋全部上架。
3、饮用水箱统一使用简易收压饮水机,放在皮带机头,必须上架,架用Ø10的钢筋制作,高600mm,上面为与饮用水箱匹配的圆圈,下面为三角架腿。
4、综掘机必须保持清洁，综掘机上严禁存放任何工器具、物料等。(涨拉千斤顶、综掘机工具箱除外)
5、巷道内必须备有衣架，衣架用1寸的管子焊接,长2.5米,钩子用40的扁钢制作,圆弧的直径为100mm,衣架必须刷绿漆,放皮带机头,用铁丝固定在帮部。
6、转载上配专用工具箱,工具箱放在承载段的末端,工具箱必须刷绿漆,风动扳手、风镐、钎子、手稿等放在工具箱内,锚杆钻机、风煤钻放在迎头50米范围内,钻机要贴帮放置，严禁倒地,风煤钻必须上架。
7、迎头料场离迎头不超过50米,迎头料场的物料必须当班用完,当班清理干净,在皮带机头设一大料场,锚网带巷道物料存放的顺序为:钢带、顶部锚杆、帮部锚杆、锚固剂、顶网、帮网、扎丝、木托盘、铁托盘、锚索托盘、钢绞线等,架棚巷道物料存放的顺序为:棚梁、棚腿、锚杆、顶网、帮网、背板、撑木、木楔、扎丝、木托盘、铁托盘等,料场的长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。
8、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐），高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米，标志牌内容齐全、规范统一。
9、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。
10、备用支护材料必须按统一标准配备(9根木板梁,长3.4米,截面积为200×180mm,刷漆红白相间、20根摩擦支柱、1个升助器)距离迎头不超过200米。
11、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。
12、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
13、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。
14、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。
15、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。
16、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每50米一组。
17、巷道低洼点,如有活水,必须设积水池并挂牌管理,积水池的规格为0.8×0.8×0.8米。
第三部分:斜巷及上下车场精品标准
一、斜巷防跑车与跑车防护装置
1、上车场阻车器与挡车棍
（1）在斜巷上车场距变坡点1.2~2 m处必须安装不倒翁阻车器（主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器）。
（2）在斜巷上部平车场入口处必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的阻车器，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。
（3）阻车器下部用不低于300#的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工，基础内侧净宽度500mm，长度900mm，基础底厚200mm。阻车器挡爪在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在180mm至190mm之间的高度。基础沿混凝土宽不小于100mm，上平面与底板平齐。必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器自动复位、动作灵敏。阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100mm）。
（4）不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引杆之间的牵引钢丝绳采用ø6mm钢丝绳，钢丝绳的绳头用配套绳卡连接，不得用铁丝捆扎。
（5）挡车棍应设在变坡点附近1.2-2m 处阻车器的前方（面向斜巷下方）平段。挡车棍固定孔用108mm的钢管预埋，位于轨道中间，深度0.5-0.7m，上沿不超过底板20mm。基础规格长0.8m×宽0.5m×深0.5m，用混凝土浇注，混凝土标号不低于300#。挡车钢棍用直径在60-80mm的圆钢或12号矿工钢制作，长度1-1.2m，自轨面起挡车棍的有效挡车高度不小于500mm。挡车棍应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100mm）。
2、斜巷跑车防护装置
（1）长度40米及以上的一般斜巷， 在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡点10至15米范围内）安装常闭气动卧式阻车器或性能更好的阻车设施。在斜巷下部距起坡点20米处安设常闭气动梯梁式挡车栏。长度40米以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下15米处安设1道常闭气动挡车栏。
（2）主要提升斜巷、 轨道上山上变坡点以下20－30米处必须安设与绞车连锁的常闭气动柔性吸能式挡车栏（带框架成形，1.2米以上）。在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方（距起坡点约30米），安设常闭柔性吸能式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式自动防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。
（3）斜巷各中部甩车场偏口处， 必须安设挡车棍，以防止带绳车辆误入非运行车场或区段。该挡车棍应距离道岔后尾1米。要求同上。
（4）梯梁的固定：a:挡车钢梁生根点采用4根Ф22高强度锚杆全长锚固，每根锚杆锚固力不小于8吨。
b:挡车梁与生根点之间使用40T链子连接，每侧钢梁各使用一根40T链子，保证连接强度。
c:40T链子两端链环套入生根锚杆后，使用铁托盘将其压住，用高强度螺母背紧。
d:梯梁的材料不低于12号矿用工字钢。长度一般是安设高度的1.2倍，宽度为500mm，安装后与斜巷下倾角成60度－70度, 保证吊梁下落时，下端抵着轨中梁窝，上端能顶住巷道顶板。梯梁下端加皮护套时，要用螺栓固定并将护套固定整齐，禁止用铁丝捆扎。梯梁升起时，其最低点垂直于轨面的高度不低于2300mm。
（5）挡车栏牵引气缸采用4根直径18mm锚杆悬挂固定， 导向引动滑轮（1t）采用锚杆生根固定。固定锚杆要垂直于顶板布置，气缸体在顶板上要与顶板接实。
（6）气动挡车栏的风管沿帮部管路侧与巷道中心线平行敷设，在风水管路以下200mm，通过管卡子（30mm镀锌扁铁制作）固定在帮上。需要跨越巷道顶部时，应用管卡子沿垂直于巷道中线的方向敷设，拐弯处要圆滑过渡。
（7）相关气缸、阀组必须安装统一配置的气动三联件，即控制阀、油雾器、空气过滤器。气动元件必须集中固定在专用底座上，悬挂于信号硐室内，安装在信号盘里侧，与信号盘并排布置，下端与信号盘平齐，下沿距底板0.8m，用4个螺栓固定上墙，固定牢靠，必须保持清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。
二、钢丝绳
1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。
2、钢丝绳钩头的连接必须采用插接， 插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不得短于300mm。钩头内圈要使用合格的绳皮。
3、主绳直径18mm以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径18.5 - 21.5mm，保险绳直径不少于18.5mm，主绳直径21.5-28.5mm，保险绳直径不少于20mm。
4、保险绳卡数量与规格应根据钢丝绳直径而定。绳径在直径10-20mm的，绳卡不少于4付，绳径在直径21-26mm，绳卡不少于5付，直径28-36mm，绳卡不少于6付（绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍， 绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时主绳一侧， U型扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡）。
三、提升信号及通讯照明
1、各车场及车房必须具备声光齐全的专用行车打点信号（使用集打点、通讯一体的声光语言组合电铃）。
2、电铃、信号符合电气完好标准。打点信号装于信号盘上，信号盘安装在信号峒室及车房内，用4个螺栓固定上墙，安装牢靠，下沿距底板0.8m，外侧距峒室口0.2m。绞车操作按钮、声光信号要符合电气完好标准，用4个螺栓固定与绞车底座或基础上，上端与离合闸把平齐，要保证按钮安装牢固，不能乱晃。
3、斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设声、光语言报警信号，并应与绞车或信号连锁。上车场的报警信号均应安装在交岔点处；直通巷道的斜巷下车场须在50米之外安装语言报警信号。
4、各部车场及中间道口还应有“正在行车， 不准进入”的醒目标志牌，该标志牌安装在斜巷行车声光语言报警信号附近。安装高度：下沿距轨道面2500mm以上，要用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定，不准用铁丝、绳子或类似物品随意吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。
5、“正在行车， 不准进入”标志牌和报警信号的正面均朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。
6、绞车房、上下车场及中间车场摘挂钩地点， 要有照明灯，采用36W节能灯，间距不大于10米，悬挂在巷道中间，高度不底于2500mm，用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定。主要提升斜巷内应有照明。照明灯按照按矿统一标准。
7、绞车前无车场单道时，在摘挂钩地点外绞车前方5米处设置双向阻车器，作为车场外端和防过卷阻车器。
8、限速吊梁、风动阻车梁、风动阻车器的安装技术要求符合《济宁二号煤矿辅助运输若干管理规定》。
四、绞车峒室
1、小绞车提升中线必须与轨道中心线重合。绞车房的规格要适应绞车的外型尺寸， 便于司机操作和放置开关设备，其净高不低于2m，绞车距墙壁侧的距离不小于0.5m，绞车后方及行人侧必须留有宽0.7m以上的操作空间或通道。
2、上、下车场的信号峒室应布置在起坡点和变坡点处，以便于观察钩头的运行情况。躲避峒应设在人行道一侧。
3、躲避硐、信号峒的规格：（高×宽×深）2.2m×2m×1.5m。
4、硐室内无片帮、无积水、无淤泥杂物等，斜巷和上下车场 严禁存放材料杂件。
五、小绞车的安装与固定
1、顺槽小绞车前方必须设统一设计加工的导绳轮，小绞车均要采用地脚螺栓或锚杆固定在专用基础上（采煤工作面端头附近和工作面撤除期间切眼内经常移动的小绞车除外）。采用基础固定的绞车不再使用钢丝绳在绞车后方进行生根。
2、基础地锚要与绞车基础底盘眼位相吻合。11.4kw、25kw绞车可采用过渡底盘固定。40kw及以上绞车不得使用过渡底盘固定。过渡底盘：常用11.4kw、25kw绞车的过渡底盘的眼位尺寸可统一为1300×760mm，槽钢底盘用不小于18号的矿用槽钢制作
3、斜巷用绞车基础要铺砼，基础上平面要平滑，与巷道底板水平，最多不高于底板50mm。
4、地脚螺栓、锚杆外露基础面的长度符合设计尺寸，尺寸偏差为0～30mm（上偏差不大于30mm，下偏差为0mm）。
六、小绞车的完好标准
1、滚筒无裂纹、破损或变形， 固定螺栓和油塞不得露出滚筒表面，钢丝绳在滚筒上固定牢固，其绳卡卡板不少于２付， 钢丝绳的出口处不得有棱角。
2、固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，不得松股。
3、闸把拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴、拉簧、闭锁等齐全完整，无损伤、变形，拉杆、螺栓须用背帽背紧，不得松动。 调节螺栓拧入叉头螺母内的深度不得少于调节螺栓直径的1.5倍。
4、左右支撑架的中心高偏差不得大于0.1mm。
5、护绳板完好可靠无变形。
6、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》规定， 钢丝绳在滚筒上无打结，无轧扁，无硬弯，无断丝超限。
7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠， 施闸后闸把位置不超过水平位置（11.4kw），严禁低于水平线，以与水平成30-40度角为宜，25kw～40kw 绞车等施闸后闸把位置不应超过全行程的2/3处，此位必须闸死。
8、底座无裂纹，基座螺丝紧固，螺栓头无严重变形，螺丝无秃扣，螺母柠紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距， 不得在螺母下加非标准垫块。
9、闸带与闸皮应用铜铆钉铆接，铆深不得小于闸带厚度的30％，并且铆钉不露出闸带，不磨闸轮。闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
10、闸皮与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。
11、闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm， 最大磨损量不大于1.5mm。
12、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮及两侧表面无油迹，必须光洁平滑，无明显沟痕，表面粗糙度不得大于1.6。
七、轨道及道岔
斜巷轨道线路和道岔质量必须达到优良品。
八、管理牌板
1、各车场要有斜巷技术参数牌，注明巷道长度、 坡度、绞车型号、一列车拉车数、安全设施类型与数量、 地滚数、容绳量、绳速、牵引力及管理单位、维护负责人等内容。各项内容要填写准确、清晰。
2、各车场有信把工岗位责任制、操作规程牌板。牌板安装到车场信号硐室的正面帮上，朝向硐室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，牌板上沿距离底板1900mm。
3、绞车处要有小绞车司机岗位责任制、操作规程牌板。牌板固定在小绞车后方（正对小绞车）巷道墙上，安装高度从巷道底板到牌板下沿1.5米，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。牌板用膨胀螺丝4角固定
4、煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1米处牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作规程安装高度同上。牌板四角要固定牢固。
5、主要提升斜巷应在上下车场等候室内悬挂上下人时间牌板，运行人车的斜巷各车场还要有乘车制度、乘车时间、人车跟车工管理牌板，牌板内容应齐全完善。以上牌板并排排列整齐，牌板下沿到巷道底板1.5米，
九、管路：
(1)、管材的选取
a：主要运输大巷的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
b：主要轨道巷的供水、供风管采用φ159×6热轧无缝钢管。
c：其余岩集巷道中的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
（2）管路的安装高度
a：托梁中心至轨面垂高不得少于2200mm。
b：各联络巷开口处及大巷内的过路龙门必须加工成弧形，沿巷道弓顶敷设，特殊情况由施工单位拿出具体方案机电办审批后实施，但其管路下沿至轨面不得低于2500mm。龙门方式如(图三)、(图四)所示。
(3)管路的固定方式
a：主巷道管路吊挂方式如(图五)所示。
b：管路托架采用10＃槽钢，并用U型螺栓固定，间距是：
①DN100mm的管路间距6000±100mm；
②DN150mm的管路间距7000±100mm ；
③托管梁与水平线夹角不得超过+3°。
c：龙门管路吊挂必须打眼，要用锚杆和卡子固定。管路吊挂组件如(图二)所示。
（4）管路的颜色
压风管为灰色，供水管为深绿色，注浆管为土黄色，排水管为天蓝色，法兰盘和卡兰为黑色，闸阀为黑色，闸阀手轮为红色。
（5）闸阀及支阀的安装
a：阀门前后各设一吊架或托架；以支撑阀门。
b: 各种阀门、卡兰、压力表等向上倾斜与水平线成60°夹角设置（上端朝巷中）。巷道主阀门安装如(图一)所示。
C：闸阀间距为500m，支阀间距：轨道巷是100m，回风和皮带巷是50m。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]71号”文执行。
14 电缆：
（2） 电缆的悬挂：
a：在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用电缆钩悬挂，在主井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用电缆卡固定。
b：在水平巷道或倾斜井巷内间距为2m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动，但相邻钩间距差不得大于±30mm，在硐室内不超过1.5m，在立井井筒内为6m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动。
C：横过巷道电缆（过龙门处电缆）应使用拱形桥架敷设，桥架安装方式如图示（附拱形桥架示意图）普通顺槽电缆跨拱顶时，可使用横向电缆挂钩。（附图Ⅳ）
d：井下各变电所引入或引出的电缆跨过巷道时应按一定的角度过渡，吊挂整齐，必须做到无交叉吊挂。
e:用电缆钩悬挂电缆时，各电缆钩的直径应该与悬挂电缆的直径相符合，避免电缆钩直径过小，挤伤电缆。（附电缆钩图Ⅰ、Ⅱ）
f:高低压电缆在巷道同一侧敷设时应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，高压电缆之间以及低压电缆之间的距离不小于50mm，高低压电缆相互的间距不小于100mm。同电压等级的电缆悬挂时，按截面大小，由下向上敷设。
g:电缆在巷道壁凹凸明显的巷道中悬挂时，用拉钢绞线的办法在巷道两凸出点打眼固定钢绞线，再把电缆挂钩挂到钢绞线上。
h:通过风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时，应有穿墙套管保护。电气峒室套管应用黄泥严密封堵，封堵表面平整，套管整齐。五小线穿越变电所硐室门和风门时需设专用穿墙套管，穿越套管处每根小线需用阻燃塑料套管加以保护。
i:井筒和巷道内的电话电缆和监测电缆，尽量同电力电缆分挂在井筒和巷道的两侧。因受条件所限不能分挂在两侧时，在井筒中应敷设在电力电缆300mm以外的地方，在巷道内应敷设在电力电缆的上方，并与电力电缆保持100mm以上的距离。
j:电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在电缆上悬挂任何物件。电缆同压风管水管在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持300mm以上的距离。
k:电缆同胶皮风筒等易燃品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以上的距离。
l:电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致，电缆最低端距巷道地平不低于1.8m。
m:悬挂电缆用的电缆钩在大巷中应使用槽钢，在顺槽内应使用扁钢材料，不得使用圆钢制作。电缆钩应及时回收并保管好复用。
n:不得用铁丝悬挂扎绑电缆。
o:高低压电缆不得有打绞现象。
p:井上井下平行敷设的多根高压电缆接线盒应相互错开，并妥善悬挂，不应使接线盒两端的电缆受纵向拉力，可打锚杆吊挂，用镀锌钢丝线固定。
q:低压接线盒在锚喷或砌碹巷道吊挂时，应用膨胀螺栓固定在邦上。锚网巷道内可用锚杆吊挂。接线盒不应遭受淋水，铭牌向外，支线喇叭口不得朝上。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]72号”文执行。
十一、其他设施
1、提升道必须装设地滚，装设必须平正稳固， 不得被煤矸杂物埋没，保证运转灵活。每组地滚间距，主要斜巷不得大于10米， 一般斜巷不得大于20米，严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行，以不磨绳，不磨轨道、道板为原则。地滚应用专门钢质框架固定在轨道中，不得偏斜、脱落。
2、斜巷的水沟要保持清洁、通畅，轨道上的浮煤、杂物应及时处理。
3、斜巷必须设人行道：
（1）在保证行人行车安全间隙的条件下，斜巷人行道必须打水泥台阶，迈步高度100mm，宽度×长度一般为400×400mm。
（2）人行道必须畅通，严禁堆放物料， 影响行人。
第四部分:各类牌板精品标准
（一）牌板管理职责划分
井下各类牌板按专业归口管理，有各业务主管部门牵头，组织牌板的设计、加工、安装和动态管理。具体职责划分如下：
序号
牌板类别
牵头部门
1
巷标、掘进工作面技术管理牌板、采煤工作面顶板管理相关牌板、辅助运输相关操作管理牌板
技术科
2
综掘、综采工作面相关综机设备管理牌板
综采办
3
井下机电设备管理牌板
机电办
4
避灾路线、各类通风、防尘管理牌板
通风科
5
现场标语、灯箱、物料标志牌和其他文明形象宣传标语
技术科
（二）各类牌板设计、制作、领取办法
1、各单位通用的常用牌板，如小绞车司机操作规程（含无极绳绞车）、信把工操作规程、巷标等，由业务主管部门统一设计，确定牌板尺寸、内容、版面、加工材料等，然后安排加工制作。其它非特殊牌板（个别单位在个别地点使用的），由使用单位自行设计，报业务主管部门审批后，由业务主管部门安排加工制作。
2、使用单位要提前20天把牌板加工计划（牌板数量、形式、使用地点等）及设计图报业务主管部门，由业务主管部门安排加工。
3、牌板到货后，由业务主管部门牵头验收。验收合格后，入市场办仓库，使用单位开领料单到业务主管部门审批后，方可领取。
4、在用牌板需要更新的，必须以旧换新，领用单位先将旧牌板交市场办后，方可领取新牌板。
5、牌板费用从有关单位材料费中支出。如不按计划领取牌板，按牌板实际价格，由市场办强行从有关单位材料费用中扣除。
（三）各类牌板的安装
1、运输牌板的安装
（1）小绞车司机操作规程一律用膨胀螺丝固定在绞车硐室内小绞车后方（正对小绞车）的墙上，安装高度：从巷道底板到牌板下沿1.5米，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。
（2）斜巷上、下车场信号硐室必须是标准硐室，信把工操作规程安装到硐室正面帮上，朝向硐室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，安装高度：牌板上沿距离底板1800mm。
（3）煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作规程安装高度同上。牌板四角要固定牢固。
（4）斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设“正在行车， 不准进入”的醒目标志牌。上车场的标志牌安装在3号交岔点处；下车场的标志牌安装在1号交岔点处；斜巷下车场为直巷的，在距离下变坡点50米之外的语言报警信号附近安装；各中部车场及中间道入口安装在弯道与直道交接处。标志牌的正面均朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。安装高度：下沿距轨道面2500mm以上，要用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定，不准用铁丝吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。
（5）其它牌板的安装标准要报技术科审批后，方可安装。
（四）巷标固定
1、轨道石门沿线的巷标安装在人行道侧正对交岔点的帮部（交岔点在人行道一侧的，安装在交岔点喇叭口处），采用专用框架悬挂巷标，巷标尺寸：800×550mm，双面指示。巷标要垂直于巷道中线，要悬挂牢固，牌板下端保持水平，至底板净高度不低于2300mm。安装在猴车横梁上的巷标采用专用扁铁卡子悬挂巷标，每个牌板使用2组卡子，保证巷标垂直于巷道中线，牌板下端保持水平。
2、采区其他巷道的巷标安装在交岔点对帮，正对交岔点。巷标尺寸：700×550mm，悬挂高度不小于2000mm，并且不得被电缆、管子挡主。用φ6的膨胀螺丝四角固定在帮上，要固定平齐，不得歪斜、松动。在煤巷内，可先在帮上打眼、用木楔塞实，再用钢钉四角固定。
（五）技术管理牌板的安装
五图一表及框架标准
1、采用不锈钢边框加有机玻璃制作，4个牌板一个框架；牌板规格370×520mm、边框宽35mm，框架1540×540mm。挂设高度为距巷道底板不大于2.0m。
2、“五图一表”包括：平面位置示意图、巷道断面图、炮眼布置三视图和爆破说明书、避灾路线图、临时支护图、正规循环图表、地质柱状图、供电系统图、避灾路线示意图；岩巷还应有预测剖面图。除示意图外，其他图表应按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全；牌板应附标题栏，包含编制人、审查人及单位负责人，所有人员名字严禁代签、打印；牌板表面应保持清洁，无浮尘。
3、悬挂时四点固定（四角固定）。牌板应悬挂在人行道一侧，悬挂地点应安设照明灯，上平面距底板高度不超过2.0m，距离迎头不超过200m。五图一表牌板应尽量避开提斜上下车场、风机安装地点。
（六）各类牌板安装、使用的监督、检查
1、各类牌板安装、使用的监督、检查由技术科、通风科、机电办、综采办等业务部门负责。凡不按要求安装牌板每处罚款100元，安装质量差每处罚款50元，施工现场缺牌板每处罚款200元。
2、要保持各类牌板的清洁卫生，牌板上不得有灰尘、油污等，发现一处罚款50元。
3、要爱惜保护好各类牌板，对于人为损坏牌板的，由责任人（或责任单位）按牌板制造价赔偿。
4、原工程施工结束后,各有关单位的牌板拆除复用,如有关单位同意交接的,可交给下一个单位,牌板材料费自行协商解决。
第五部分:采煤工作面精品工程标准
一、 作业规程及有关资料
1、作业规程编制
a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。
b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
4、工作面在初次放顶、收尾及过地质构造带时必须有专项安全技术措施。综采工作面有切眼安装和撤面的顶板管理专项技术措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、移动电站、泵站、固定电站及高防开关
（1）电站、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。
（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。铭牌齐全,开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。
（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动作灵敏可靠。
（4）电缆进线、出线装置压接牢固。各防爆面符合防爆规定。杜绝失爆现象。
（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。
（6）防水棚搭设整齐、固定牢靠，无破损，距平板车上面的搭设高度外侧不低于 1500mm ，里侧不低于1000mm 。
（7）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。
（8）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。
（9）电站、泵站生根装置及连接板必须牢固可靠、满足强度要求。
（10）泵站和液压系统完好，无泄露，油脂保持清洁。
（11）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，压力调定值≥30Mpa ，动作灵敏可靠。
（12）乳化液箱压力表指示清晰、准确，水、液箱加设自动给液装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。
（13）乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度符合规定（3%---5%），现场必须配备检测浓度用的糖量计。
2、采煤机
（1）机体动态保持清洁，机身无杂物、无煤矸堆积。
（2）各部件齐全、完好，紧固牢靠，无松动、损坏、变形现象。
（3）电气系统工作正常，各类保护灵敏、可靠。
（4）液压系统完好，外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。
（5）所有控制操作手柄动作灵活、可靠。
（6）截齿齐全，固定可靠，截齿磨损量不超限。
（7）有停止刮板运输机的闭锁装置，要求灵敏、可靠。
（8）各类仪表指示清晰、准确，表盘外面无积尘。
（9）内外喷雾装置齐全、完好，喷雾流量与机型相匹配，喷嘴无堵塞、损坏，喷雾降尘效果良好；无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。
（10）各种电气接线符合要求，防爆合格。
（11）拖移装置完好，电缆夹齐全完好，不出槽，无破损，无拧扣现象；电缆不受拉力；移动段电缆、水管长度适当；电缆回转处弯度适当。
4、液压支架
（1）工作面支架达到初撑力，齐直成线（配置工程线），偏差不超过50mm 。
（2）相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（ < 200mm ）。
（3）架前、架间、架内无浮矸、浮煤，杂物清理干净，架内阀件、胶管等上的浮尘、杂物应清理干净。
（4）所有销轴、挡圈、开口销、U形销、堵头齐全、可靠，严禁使用单腿销或用铁丝等代替U形销。
（5）各结构件、千斤顶座无开焊、变形或裂纹。
（6）操纵阀及其它阀件、管接头无窜漏液；操纵阀无论有压或无压状态均应操作灵活可靠，操纵手把齐全；操纵阀非操作时均应置于中间停止位置。
（7）立柱及各类千斤顶动作可靠，无窜液、漏液现象。
（8）各阀类密封性能良好，无窜、漏液，动作灵活可靠，安全阀开启压力值符合规定要求。
（9）阀件固定可靠，位置合理；高压胶管走向、布局、长短合理有序，固定可靠，无挤压、扭曲、拉紧现象；架间管路应集中捆扎，加装防护皮，主进、主回管路外套防护皮。
（10）高、低压胶管完好标准：胶皮破损面积不超过4cm2且一条胶管不超过2处；无断丝；无永久塑性变形；接头无变形；扣压接头和胶管无脱离痕迹。
（11）支架前、后喷雾装置齐全可靠，喷雾管固定位置适宜，喷头齐全，无堵塞，喷雾效果良好。
（12）照明灯固定位置合适、牢固，正常使用。
（13）支架统一挂牌编号，明确标识，挂牌位置合适一致。
5、工作面刮板运输机
（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。
（2）溜槽保证平直，无陡弯。
（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、刮板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。
（4）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。
（5）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。
（6）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
（7）工作面刮板运输机头与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。
（9）机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物，内外冷却装置完好可靠，正常使用。
（10）电缆槽无变形、损坏。
（11）落地段封顶板上放置的配件及其它物品摆放整齐。
6、顺槽转载机、破碎机
（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。
（2）行走小车运动灵活，无卡阻现象。
（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、舌板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。
（4）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
（5）人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶，方便人员上下。
（6）破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。
（7）破碎机运转平稳，无异响，三角带张力合适。
（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。
（9）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。
（10）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。
7、顺槽胶带输送机
（1）机架、结构件齐全、完好，无开裂、变形。
（2）机头架、中间架保证平直，连接牢固。
（3）减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。
（4）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑。
（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用。
（6）托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、卡阻现象，轴端无缠线。
（7）各滚筒无破裂，键不松动，无异响。
（8）胶带无破裂，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。所有胶带接头必须保证平直、牢靠；严禁将接头反装（扣钉尖部朝向滚筒、托辊）。
（9）制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定牢靠。
（10）液压站和涨紧装置上方必须设置可靠的防污棚，液压站下方垫实垫平，液压管路长度适宜，吊挂整齐。
（11）皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。
（12）行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。
（13）安装牢靠、适宜的溜煤眼篦子和栅栏。
（14）落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。
8、综机配件与油脂的现场储存
（1）综机配件分类存储、码放整齐，标牌齐全，大小及字体统一，标牌悬挂保持同一高度。
（2）备用配件外露的传动或精密部位要进行有效包扎或防锈处理，防止受损。
（3）油库（车）清洁，油桶、油抽防尘措施齐全，并予以明确标识。油桶、油抽子放置整齐。
（4）井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施，不得出现敞口现象，分类码放整齐。
（5）消防设施齐全完好。
（6）配件存放有防潮、防锈措施。
9、管路
（1）工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊挂平直。
（2）水、液管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。
（3）其它同综掘精品工程管路标准。
10、电缆
1、电缆的悬挂
a、高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求，高压电缆之间的距离不得小于50mm，悬挂点间距不得超过3m ，达到平直要求，垂度一致、规范。
b、顺槽、工作面区域的TK200或TK100通讯屏蔽电缆（包括扩音电话）要求敷设吊挂整齐、平直成线（扩音电话固定合理、牢靠）。
c、工作面、电站、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理，受力关键点、拐向点应采取防护措施。
d、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。
e、电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩，接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷帮，闲置电缆及时上井。
f、所有电缆设置走向、标志牌，标识正确、清晰。
G、其它见综掘工程精品标准
2、电缆的连接:见综掘工程精品标准
11、其它
（1）采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
五、工程质量
1、顶板管理
（1）工作面采高符合作业规程规定，偏差不超过100mm；不得留伞檐和台阶。
（2）工作面顶板不得出现台阶下沉，综采支架主顶梁、前梁接顶严实，梁端距不大于340mm。
（3）支架梁端处顶板冒落高度不大于300mm，片帮深度不大于500mm，顶板破碎、片帮深度大于500mm处必需及时拉移超前支架。
2、工作面支护
（1）顶板完好处支架初撑力随机检测值不得低于支架额定初撑力。
（2）工作面支架要移成一条直线，其偏差不超过50mm；支架中心距符合作业规程规定，偏差不超过100mm；移架完成后支架不得出现歪架、挤架、咬架；相邻支架架间距不大于200mm，错茬不超过支架侧护板高度的2/3。
（3）液压系统无跑、冒、滴、漏现象。
（4）液压系统连接使用标准U型销，液压管路捆扎使用标准塑料扎带，扎带头外余留部分长度不超过10mm；更换液压胶管时型号必须相同，并按原管路布置好，换下的旧管子不能随意乱丢，必须回收到指定地点放置整齐；总进回液胶管用长1.5m软胶管皮包好并用网丝捆扎四道（两头各捆扎一道，中间三等分捆扎二道）。
（5）工作面顶、底板割平，不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤或割顶、底板岩石时，必须有专项技术措施。工作面动态保持“三直”（支架直、运输机直、煤壁直）、“两平”（顶、底板割平）、“一净”（架前、架间浮煤、浮矸清净）、“两畅通”（上下出口畅通）。
（6）工作面架前、架间、架后无杂物，支架上不得存放备用材料和其它物件。
（7）二分层顶板露出的上分层杂物，必须及时处理干净。
（8）工程线吊挂在前立柱缸体上边缘向下不大于10cm同一水平位置。
（9）综放工作面顶煤放净后，所有支架后尾梁应保持0.5～0.6m的同一高度，无后尾梁间漏矸现象。
（10）运输机控制得当，无上窜、下滑现象。
（11）煤炭回收率和毛煤灰份符合要求。
（12）上、下顺槽安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m，支护形式符合作业规程规定。
（13）工作面切顶线符合规程规定，无超前、拖后现象，切顶支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，无空载支柱。
（14）两端头支架上铺设的金属网与巷道顶网搭接500mm以上，并扣扣相连，架前、架间、架侧、架后无撕网漏矸现象。
（15）所有金属顶梁铰接到位。使用水平销方法要正确，水平销端部焊接带挂钩的小链，使用时挂在顶网上防崩。
（16）超前支护必须连续，长度、形式符合作业规程及相关措施。单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋，鞋链用网丝捆扎在三用阀卸液端；单体支设迎山有力，三用阀沿巷道走向、进液口朝向老塘布置，活柱行程不小于200mm，初撑力不小于90kN，金属摩擦支柱用5t升柱器升紧；支柱无歪斜、败山、空载和失效。同路单体支柱支设成一条直线，偏差小于100mm，不同种类支柱不得混支。所有支柱用φ6.5mm钢丝绳穿过柱把拉紧防倒，防倒绳两端用绳卡子卡接φ6mm的钢筋钩，使用时钢筋钩必须在顶网、相邻单体支柱柱把上固定牢固。
（17）行人、作业范围锚索头到底板高度小于2.0m时，所有外露锚索头用150mm长的胶管套住，防止刮伤行人。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌：白色反光色边框，蓝底反光色，字体为白色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度距底板1.8米。
2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板：防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘设施三合一管理牌板挂在电站处，距地板1.6米高。
3、水袋管理牌板、洒水牌板：水袋管理牌板、洒水牌板均挂在水袋处，距地板1.6米。
4、瓦斯检查牌板：挂在距工作面50米处，距地板1.6米。
5、测风牌板：测风牌板挂在测风站处，距地板1.6米。
6、密闭说明牌：密闭中央，距地板1.6米，四角固定。
7、风门说明牌：距地板1.6米，四角固定。
8、各类牌板必须规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。
9、风门墙及风门：风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。门板刷黑漆，门框刷铁红漆，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。
10、密闭墙：墙体刷白，周边抹红，闭前设木栅栏，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。
11、测风站：测风站有明显标识，挂说明牌。采区测风站腰线以下刷淡绿色，上部刷白色，腰线刷红色。两顺槽测风站两侧用红漆刷边作标记。
12、水幕：轨顺安装2道，吊挂在进风口处，，间距100米。运顺安装水幕2道距转载机不大于50米及不大于100米处。吊挂平直牢固，距顶板不大于0.2米，红色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎风喷雾，雾化效果好。
13、转载喷雾：每组安设不少于3个喷头，雾化效果好，红色胶管，胶管吊挂平直，溜煤眼上口安装自动喷雾装置。
14、架间及放煤口喷雾：架间及放煤口喷雾，每架各安装一组自动喷雾装置，每组不少于2个喷头，雾化效果好。
15、煤层注水：除二分层开采外，坚持进行煤层注水，挂牌管理。
16、巷道及工作面无积煤、积尘，及时洒水，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管要盘放整齐。
17、隔爆水袋：隔爆水袋挂黄色水袋，运顺距转载机不大于150米处，轨顺挂在变电站外100米处，间距均匀。采用横杆，可调挂钩吊挂，吊挂平直，距顶板0.1~0.2m。数量满足要求，保持水量充足，安装说明牌。
18、顺槽供水管路：①轨顺选用φ108mm的供水管，吊挂高度距底板上1.4米，刷天蓝漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。②运顺：选用φ108mm的供水管，吊挂高度距底板1.4米，刷天蓝漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。③溜煤眼、转载机处必须安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）。
19、安全监控：在工作面回风口10~15米处，安装CO传感器，在运顺距工作面10~15米处，安装CH4传感器，传感器用铁架固定，铁架刷银粉，安装标志牌板，过面的电缆用胶管保护。
20、束管监控：在工作面回风隅角安装一路束管，束管吊挂在巷道顶板，吊挂平直，末端安装防尘罩。转载机至回风隅角段用胶管进行保护。
21、注浆管路：沿空侧安装φ108mm的注浆管路，吊挂高度为底板上0.5米，每4米一个吊点，吊挂平直牢固，刷黄丹色（土黄色）油漆，每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。
22、注浆钻孔：外露长度为0.1米，加管帽，并挂牌管理。
23、花管：安装“T”字型花管，花管选用直径为φ108mm（孔径为φ89mm）或φ159mm（孔径为φ115mm）的钢管，采取长条形泄水孔，每段宽度为10mm，长度为100mm，漏空面积不小于管子表面积的75％。泄水孔挂牌管理，注明孔径、深度、透孔点。
24、泄水池：花管安在泄水池中，泄水池长为1.0m，宽为0.5m，深为1.0m，四周用枕木固定。
七、文明生产
（1）提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120mm,长3米的板梁一根, 截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆), 放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。
（2）顺槽内每300米设一垃圾袋并挂牌管理，垃圾袋架用Ø6.5的钢筋制做,上面为Ø300mm的钢圈,下面为三角架腿,垃圾袋全部上架。
（3）材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐），高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米，标志牌内容齐全、规范统一。
（4）巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。
（5）巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
（6）向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。
（7）向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。
（8）向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。
（9）巷道低洼点,如有活水,必须设积水池并挂牌管理,积水池的规格为0.8×0.8×0.8米。
（10）锚网巷道锚网支护完好，架棚巷道无失效棚。巷道高度不小于2.5m，巷道有板淋水地段搭设防水棚，将淋水引至巷帮。
（11）两顺槽悬挂适当数量的安全警句牌，牌板规格1500×20×400mm（长×宽×高），白底红字，文字宋体，打印，字号一致，吊挂高度保证牌板下边缘到巷道底板2.0m，并保持清洁。
（12）电缆单轨吊挂平直，落地段用皮带包好，及时前移，运输机机头、机尾电缆捆扎合理，吊挂高度合适，电站尾往后管线敷设整齐，无被掩盖或泡在水中等，无死弯，无挤、压电缆现象，管路接头用软胶皮包裹。
（13）电站车辆无掉道，防水棚搭设高度一致，固定牢固，无破损；管路用穿胶管的铁丝整齐吊挂于车盘外侧，无拖地、泡在水中等现象；各种开关、设备保持清洁；各种开关按钮集中设置，整齐排列并标明作用；照明灯具吊挂平直、高度距车盘上表面1.0m，走向成一直线，动态保持完好、清洁。
（14）控制台保持整洁，各种记录齐全，上架。
（15）控制台附近不采帮设置衣架，衣架用1寸的管子焊接，长2.5m，钩子用40的扁钢制作，圆弧直径100mm，衣架必须刷绿漆，用铁丝固定在帮部距底板1.6m。
（16）配件存放有防潮、防锈措施，配件车内外配件、材料分类码放整齐，无超宽。各种配件、材料有管理牌板，标明名称、数量、完好情况、负责人等内容。井下油脂库按规定设置，消防器材齐全，油桶盖好桶罩，油抽子穿裤挂起。
（17）工作面料场尽量选择在工作面顺槽附近闲置的巷道内，料场内配件、物料码放整齐，配件必须用塑料布覆盖，标志牌尺寸400×300mm（长×宽），白底红字，文字宋体，打印，字号一致，悬挂于配件、材料对应地点巷道帮部，标志牌上边缘距底板1.8m。
（19）电站范围主道轨枕行人侧及运输顺槽内人行侧各钉两排大板便于行人，巷道坡度较大时在大板上按0.6m间距钉木条防滑，防滑木条长度与大板宽度相同，宽约20~30mm，厚15~20mm。
（20）胶带输送机运行正常，无跑偏、洒煤现象，胶带边缘及框架上不得有超过30mm的帆线；胶带输送机下煤泥清净，无埋、磨托辊现象。
（21）皮带大架范围煤泥不能乱溅或流入人行道。
（22）电站、皮带头安设饮水机并保持清洁，饮用水箱统一使用简易手压饮水机, 必须上架,架用Ø10的钢筋制作,高600mm,上面为与饮用水箱匹配的圆圈,下面为三角架腿。
（23）高重心配件、物料用小链固定于帮部锚杆或单体支柱合适位置防倒。
（24）备用支护材料码放整齐，不能影响运输：铁鞋每摞不多于十个；十字梁每排不多于五个；单体支柱分型号放置（靠帮竖放时与底板夹角75～85度，堆放不超过三层，并用φ6.5mm钢丝绳拦于支柱上部1/3处防倒；平放时柱脚对齐，单排为一层，层间加木条隔开，每堆层数不超过五层）；长短不一的物料应一头齐。
