煤矿“一通三防”基本知识考试试题

答：“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。

答： 为保证风流沿着需要的方向和路线流动，在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物，这些构筑物就叫通风设施

答：矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。

答：矿井通风的基本任务有三个：

1、向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气；供给井下人员呼吸所需的氧气。

2、将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。

3、调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。

答：矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。

答：矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。

井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15～20摄氏度，空气相对湿度为50％～60％，风速的大小应根据气温的高低而定。

答：地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。

答：矿内有毒有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳 、硫化氢、二氧化硫，二氧化氮、氨气和甲烷等。

答：井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。

答：矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网路的总称。

答：三种基本类型：中央式通风、对角式通风、混合式通风

答：通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。

答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内不得行人。

答：矿井瓦斯相对涌出量指的是矿井在正常生产条件下，平均日产1T煤所涌出的瓦斯量。

答：循环风指局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。

答：《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度；机电设备硐室的空气温度不得超过30摄氏度；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30摄氏度；机电设备硐室的空气温度超过34摄氏度时，必须停止作业。

答：10天

答：常见的通风设施有风门，挡风墙，风桥，调节风窗，风帘等。

答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

答：其存在状态有两种：一是游离状态，二是吸附状态。

答：瓦斯含量是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。

答：煤层瓦斯压力是指处于煤的空隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁产生的压力。

《煤矿安全规程》规定 ，井下空气中有毒有害气体的最高允许浓度为：一氧化碳0.0024％、硫化氢0.00066％、二氧化硫0.0005％、二氧化氮 0.00025％，氨气0.004％。

答：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，这种现象叫瓦斯涌出。

瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种

答：《规程》规定：井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，并且无瓦斯涌出。

答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％

答：安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，称为串联通风。

串联通风的危害是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增大，恶化了作业环境，增加了灾害危险程度；（2）前一个采掘工作面或硐室一旦发生灾害，将会影响或波及被串联的采掘工作面或硐室，扩大了灾害范围。

30、什么叫局部通风？

答：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

答：测风站必须设在直线巷道内。

测风站长度不小于4米。

测风站前后10—15米无拐弯，且断面没有变化。

测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。

答：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。

答：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为分区通风系统。

答：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

答：井下风流任一断面都存在静压、速压和位压三种形式的压力。

答：“一炮三检”是指放炮作业装药前，放炮前，放炮后必须分别检查风流瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。

答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班长，由生产班长派人警戒，并检查顶板与支护情况；然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。

答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、通风区队长、班组长、流动电钳工都要携带便携式甲烷检测仪下井。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测或便携式光学甲烷检测仪。

答：风筒连接牢靠，接头严密、无漏风、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。

答：矿井总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷，通称为矿井主要风巷。

答：每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

答：瓦斯检查“三对口”指的是瓦斯检查工在检查瓦斯中，必须做到井下检查地点的记录牌，检查手册和地面的瓦斯台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。”三对口“的主要内容包括：（1）检查地点和检查人员姓名。（2）检查日期，班次及每次检查的具体时间。（3）检查结果。瓦斯浓度，二氧化碳浓度以及本区域按要求需要检查的其他内容。

答：(一)瓦斯检查员配备数量不足的；

(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

答：(一) 矿井总风量不足的；

(二) 主井、回风井同时出煤的；

(三).没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;

(四) 违反规定串联通风的；

(五).没有按正规设计形成通风系统的；

(六).采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

(七) 采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

(八).风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

(九).煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

答：(1) 墙体用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。

(2) 墙体平整，无裂缝、重缝和空隙。

⑶ 墙体周边掏槽，要见硬帮、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。

⑷ 设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑸ 密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。

（6）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

答：(1) 用不燃性材料建筑。

(2) 桥面平整不漏风。

(3) 风桥前后各5 m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(4) 风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。

(5) 风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。

(6) 风桥上下不准设风门。

答：主要参数有风量、全风压、功率、效率、转速

答：从瓦斯涌出的区域分布状况来看，井下瓦斯涌出的来源可分为：

掘进区。即煤、半煤岩和岩石巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯；

回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯；

采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。

上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出量（不包括抽放量）

答：严格执行瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度小于3%，由矿总工程师或安全副经理追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由矿长负责追查处理。凡发生瓦斯超限事故都要及时组织追查，瓦斯超限追查处理结果要由通风、安监部门保存备查。

答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％

答：矿井有效风量与主要通风机风量的比值；矿井有效风量率不得低于85%。

答：矿井每季度对反风设施进行1次全面检查，每年进行1次矿井反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习.。

答：主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定工作。主要通风机必须在合理工况范围内运行，改变主要通风机运行工况时、必须有矿总工程师批准的安全技术措施。

55、规程对矿井通风阻力测定是如何规定的？

答：新矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年进行一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

答：回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%。主要进回风巷道实际断面不小于设计断面2/3。

答:假定在无限空间有一薄壁，其上有个面积为A的孔口，当通过孔口的风量等于矿井总风量，而孔口两侧的压差等于矿井通风总阻力时， 则孔口面积A就称为该矿井的等积孔。用它来衡量矿井通风的难易程度。

答：（1）通风系统不合理的矿井，采区，采掘工作面不准生产；（2）高突矿井采掘工作面未按标准设置瓦斯监测断电装置，未实现瓦斯超限自动报警，自动断电的不准生产；（3）高突矿井煤巷，半煤岩巷掘进工作面未实现“三专两闭锁”的不准生产；（4）未实行以风定产，通风能力不足的，不准超通风能力生产和突击生产；（5）煤与瓦斯突出矿井必须先抽后采，凡未进行抽放或开采解放层的煤与瓦斯突出煤层，不准生产。（6）凡采掘工作面回风流瓦斯浓度经常处于临界状态，时常超限的不准生产。

答：局部通风机进行通风的掘进工作面，不得停风。因检修，停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

答：矿井瓦斯等级，根据矿井瓦斯相对涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米/吨，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。

（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分。

（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

答：注明局部通风机型号、功率、风筒长度、配风量、吸风量、出口风量、使用单位、使用地点、管理人姓名等内容。

答：排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

答：通风系统；局部通风；瓦斯管理；井下爆破管理；通风安全监控；防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出；瓦斯抽放；防治自然发火；通风设施；综合防尘；管理制度。

答：压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米.

答：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

答：《规程》规定，采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

答：体积大于0.5米³的空间内积存的瓦斯浓度大于2.0％时，叫瓦斯积聚。

答：3台以上（含3台）

答：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下流动的通风方式。

答：低瓦斯矿井每班检查2次，其间隔时间3－5小时，高瓦斯矿井每班检查3次，其间隔时间2－3小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。

答：⑴加强明火管理。严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉和打开矿灯。⑵严格执行装药放炮制度，使用煤矿许用炸药和电雷管。⑶消除电气火花。经常检查电气设备，杜绝失爆。⑷防止机械摩擦火花，安设过热保护装置。

答：⑴采区、工作面有独立通风系统，实行分区通风。⑵通风系统力求简单，可靠。⑶装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆门。⑷矿井主要通风机必须装有反风装置。⑸矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层和采掘工作面之间都设置隔爆设施。⑹编制周密的矿井灾害预防及处理计划。

答：在矿井通风系统中，由于进风井和回风井空气温度、空气密度的不同以及井口标高的不同，从而造成进回风井两侧空气柱重量的不同而产生的压差即自然风压。

答：运输机巷，采区进回风巷最低风速0.25m/s，最高6 m/s。

答：10天

答：空气在井巷流动中，由于空气和巷壁、支架之间以及空气分子间发生摩擦而产生的阻力，叫摩擦阻力。

摩擦阻力主要与巷道长度、周长、断面、风速及巷道规格和支护形式有关。

答：通常采用以下几种方法：

风障排除法。在高顶空间下方，向着巷道风流方向设置倾斜的风障，风障上端插入空洞内，把巷道一部分风流引到高冒处，以吹散积聚的瓦斯。

充填排除法。在巷道棚梁上铺设一定厚度的木板或水泥板，在上面填满黄土、沙子或注入化学材料，从而将积聚的瓦斯排出。

风筒分风排除法。巷内若有风筒，可在冒顶处的风筒上加“三通”，向冒顶空洞内送风，以排出积聚的瓦斯。

压风排除法。在有风管通过的巷道，可在压风管路上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。

答：主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

答：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。

答：瓦斯爆炸的危害主要表现在以下三个方面：（1）爆炸产生高温。高温不仅会烧伤人员，烧毁设备、材料和煤炭资源；还可能引燃易燃材料和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。（2）爆炸产生高压。爆炸产生的高压将形成强大的冲击波，冲击波损坏设备，推倒支架，使巷道顶板坍塌，通风系统和通风设施遭到破坏，同时造成人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。（3）爆炸产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸不仅使氧气浓度大大降低，还会产生大量的有毒有害气体，会使人员中毒，窒息死亡。

答：“三专”指专用开关、专用电缆、专用变压器；“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁。

掘进中的岩巷最低风速0.15m/s，最高4 m/s。

答：生产矿井中易于积聚瓦斯地点有：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空间，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷，采煤工作面接近边界，采面机械附近等。

答：低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。

答：掘进工作面容易发生瓦斯爆炸的原因，一方面是局部通风管理比较复杂，难度大，容易出现失误或管理不善。如局部通风机任意停开而临时停风，风筒末端到工作面的距离远而风量不足风速过低等，都不能将瓦斯及时冲淡，排出，常导致瓦斯聚集达到爆炸浓度；另一方面，煤巷掘进多用煤电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不符合规定而产生引爆火源的可能性比较多。

答：（1）工作面风流控制必须可靠。

（2）专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置，并编制专门设计和制定专项安全技术措施；严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理。

（3）专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%，风速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%。

（4）专用排瓦斯巷及其辅助性巷道内不得进行生产作业和设置电气设备。

（5）专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料支护，并应当有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。

（6）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。

（7）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应当悬挂在距专用排瓦斯巷回风口10~15米处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。

（8）专用排瓦斯巷禁止布置在易燃煤层中。

答：开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。

生产矿井的每个采区，必须布置至少两条贯通整个采区的专用回风巷道。采区进回风巷道必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

答：（1）上隅角容易出现瓦斯聚集。这是因为：其一，采空区内积存的高浓度瓦斯容易从上隅角附近溢散出来；其二，上隅角往往是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯容易被漏风带至上隅角；其三，工作面上隅角的风流直角拐弯，易形成涡流区，瓦斯难以被风流带走。

（2）上隅角附近往往设置有回柱绞车等机电设备，产生引爆火源的机会较多。

答：从瓦斯涌出的的电荷分布状况来看，井下 瓦斯涌出的来源可分为：

掘进区。即煤或半煤岩巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯；

回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯；

采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。

上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出总量（不包括抽放量）

　　掘进巷道经常发生瓦斯积聚的地点主要有以下几处：

　　(1)掘进巷道空洞中。

　　(2)掘进巷道顶板附近。

　　(3)回风巷道中。

　　(4)报废的风巷和采空区连接处。

　　(5)钻孔中和打钻时的孔口附近。

　　(6)掘进机切割煤体附近。

　　(7)刮板输送机的底槽中。

　　(8)通风能力不足的工作面迎头

答：矿井空气的湿度是指矿井空气中所含水蒸气的数量。

有两种表示方法：绝对湿度和相对湿度。

答：人体维持正常生命过程所需的含氧量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等因素。一般来说，人在休息状态下平均所需含氧量0.25L/min，在工作和行走状态下平均所需含氧量1～3 L/min。

答：外部漏风每年至少测定一次；5%；15%。

答：(1) 通风系统合理可靠。

(2) 矿井必须采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超出通风能力生产的现象。每个生产矿井必须至少有2个能行人的、通达地面的安全出口。

(3) 矿井必须每年进行1次瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定工作

(4)各矿井必须装备矿井监控系统，且系统运行正常。

答：（1）坑木腐朽变质、煤炭及含碳岩层缓慢氧化。

（2）煤层中二氧化碳含量高，有时会发生煤（岩）与二氧化碳突出现象。

（3）采掘工作面的爆破作业。每公斤硝铵炸药爆破能生成150 L二氧化碳。

（4）人的呼吸。人在井下从事劳动时，呼出的二氧化碳约为0.75～0.85L/min。

（5）井下发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故时也产生大量的二氧化碳。

答:是:超限原因没有查清不放过，防范措施没有制定不放过，干部职工没有受到教育不放过，事故责任人没有受到处理不放过。

97、什么叫局部通风机压入式通风？压入式局部通风有哪些优缺点？
答：局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入到掘进工作面，而乏风经巷道流出。
压入式局部通风优点：风流从风筒末端射向工作面，风流有效射程较长，一般达7～8m，因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能好。
缺点是：掘进工作面爆破时，排出的乏风和粉尘要经过整条巷道，排出速度慢、时间长；加之乏风充满了巷道空间，巷道内人员的作业环境差。
98、《规程》对串联通风是怎样规定的？
答：《规程》第114条规定：
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中采煤工作面、采煤工作面与相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
以上规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5％，其他有害气体浓度都应符合《规程》第100条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
99、《规程》对巷道贯通有那些规定？
答：（1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
   （2）贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
 （3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
100、什么叫矿井通风网路？通风网路的基本形式有那几种？
答：矿井通风网路指的是所有井筒、巷道、车场和硐室、工作面等相互连接构成的全部风流流经的路线。基本形式有：
串联网路：两条或者两条以上的通风巷道依次首尾相接构成而中间没有分支的网路，叫做串联网路。
并联网路：两条或者两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，而中间没有交叉巷道所构成的网路，叫做并联网路。
角联网路：并联网路中的两条巷道之间，还有一条或者多条风路相连通所构成的网路，叫做角联网路。

答：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息；另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重威胁矿井安全生产，一旦形成灾害是事故，会给国家财产和职工生命造成巨大的损失。瓦斯是矿井五大灾害之首。

答：这主要是缺氧的缘故。瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，就会相对降低空气中的氧气浓度，在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43％时，氧气浓度就会冲淡到12％以下，人就会感到呼吸困难；当瓦斯浓度达到57％时，氧气浓度就会降低到9％，这时人若误入其中，短时间就会因缺氧窒息而死亡。因此，《规程》规定：凡井下盲巷或通风不良地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。

答：瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。在高温的作用下，一定浓度的瓦斯与空气中的氧气会发生激烈的氧化反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，而这些热量又能够使生成的二氧化碳和水蒸汽迅速膨胀，从而形成高温，高压 并以极高的速度（每秒可达数百米）向外冲击的冲击波，并伴有声响，这就形成了瓦斯爆炸。

答：采煤工作面、掘进工作面、高冒、背风、死角、老塘、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷中以及采掘机械切割部分周围等处都是事故常见发生地点。

答：1、防止瓦斯积聚 2 、加强通风 3 、加强瓦斯检查 4、要及时处理局部积聚的瓦斯。 5、对瓦斯涌出量较大的矿井或采区，要采取抽放瓦斯的措施。6、消除引爆火源

⑴严加明火管制。

⑵严格执行放炮制度。

⑶防止电气火花和静电火花。

⑷防止摩擦和撞击火花。

答：处理掘进巷道局部与其积聚的方法有以下几种：（1）隔离法。巷道空顶范围较小或顶板裂缝瓦斯涌出压力较低时，可在棚梁上钉木板或笆片，填上黄土捣实，隔绝巷道风流与顶板裂缝。（2）分支通风。利用局扇风筒或在压风管上接一分岔风筒或风管，引出风流吹散积聚的瓦斯。（3）迎风法。风量较大的巷道，可用木板、风幛把风流引到冒顶高处或裂缝处，吹散积聚的瓦斯。（4）堵排结合法。先把涌出的瓦斯堵到个别裂缝中，或收集到一个空间，然后用管子引入回风流中。

答：瓦斯涌出量大的掘进巷道除增加风量，还可采用局部抽放的方法。如在煤壁或裂缝处打一钻孔，插入抽放管，密封后，将瓦斯管接到抽放管路系统上进行抽放。      

答：发生了瓦斯、煤尘爆炸事故后应立即进行自救避灾。方法是：迅速背向空气震动的方向，脸向下卧倒，头要尽量低些，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，尽量减少肉体外露。在爆炸的一瞬间，要尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。同时，按照操作方法迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流，如巷道破坏很严重，又不知撤退路线的情况下，就要设法到较安全的地方暂时躲避，安全、耐心地等待救护。躲避的地方要顶板坚固，没有有害气体和水患，并且要时时注意附近情况的变化。发现有危险时，就要转换地方。避灾中，要沉着冷静、遵守纪律、听从指挥。

答：（1）最好在非生产班或临时停工进行，在回风涉及的范围内，应停止运转机电设备甚至切断电源，撤出人员。（2）处理前，应由救护队佩戴氧气呼吸器进入瓦斯积存区检查瓦斯浓度，估算出瓦斯积存量，然后再根据该区域通风能力决定排放速度。（3）处理工作要由救护队和通风人员配合进行。（4）开动局扇前要检查局扇附近20米内瓦斯是否超限，局扇不得发生循环。（5）如果瓦斯积累量较大，应逐段恢复通风，并不断检查回风流瓦斯浓度，防止大量瓦斯突然涌出造成事故。

答：引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火花及机械摩擦火花等，针对上述火源，应采取下列预防措施：（1）严禁携带烟草和点火物下井，井口房、瓦斯抽放站以及扇风机房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下严禁使用电炉，禁止打开矿灯。井下需要进行电焊、气焊时要严格审批手续。（2）在有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井中，必须使用煤矿安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《煤矿安全规程》的规定。（3）井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。要使电气设备的防爆性能处于完好状态，要经常进行检查与维护。推广使用供电闭锁装置和超前切断电源的控制设备，对于局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置。（4）机械摩擦火花引燃瓦斯的问题，将随着采煤机械化程度的提高日益显得重要，不少国家对这个问题进行了研究，并提出在摩擦部件的金属表面加入少量的铍，能降低摩擦火花的点燃性能，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

答：瓦斯爆炸后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急速下降，水蒸气凝结成水，在爆源附近迅速形成低压区，因而爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区迅速积聚瓦斯，如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。反向冲击又称回程冲击，遇难人员倒向发生变化，巷道设备的破坏现象发生变化，往往都是由于回程冲击造成的。

答：由于瓦斯爆炸产生的压力波冲击，可以将采空区或其他地点积存的瓦斯冲出，并使沉积的煤尘飞扬起来，使其浓度达到爆炸范围。由于爆炸火焰传播速度比爆炸波的速度慢，当爆炸火焰传到后就形成连续爆炸。

答：对最高风速的限制理由：一是风速过高对人体健康不利，二是风速过高会增加巷道通风阻力；三是风速高时可使煤尘飞扬。 井巷中规定最低风速，主要是防止巷道或工作面中的风流呈紊流状态。

答：在巷道壁不断涌出瓦斯的情况下，如果巷道内的风速太小，吹不散瓦斯，就会在顶板附近形成层状瓦斯层（也称沼气云）。这类层状积聚难于发现，常为瓦斯爆炸的根源。处理层状瓦斯的方法有： （1）提高巷道内的风速，一般认为防止瓦斯层状积聚的风速应大于0.5～1.0m/s。 （2）采用导风板或风筒三通向层状带引入风流，吹散瓦斯。 （3）如顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严，并用黄土填实，如顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻抽放瓦斯。

二、仪器仪表、监测监控部分
1、目前我国煤矿常用那些瓦斯检测仪器？
答：主要有光学甲烷检定器、便携式瓦斯检测报警仪、智能式瓦斯检测报警记录仪、瓦斯氧气双参数检测仪和瓦斯报警矿灯等。
2、光学甲烷检测仪测定范围在0—10%内，精度为多少？
答：0.01%
3、光学甲烷检测仪主要有什么优点？
答：① 寿命长、除了电池和灯泡外，没有易损易耗部件。
    ② 可以用水柱压力法代替标准气样校正仪器，免除了配气的麻烦。
    ③ 测量范围宽。
4、光学甲烷检测仪主要由那几个系统组成？
答：①气路系统
    ②光路系统
    ③电路系统
5、如何检查光学甲烷检测仪药品性能？
答：①吸收剂颜色发生变化，说明药品已经失效，
    ②药品颗粒过大时，不能充分吸收通过气体中的水分或CO₂，会影响测定结果。
    ③药品颗粒过小时，容易堵塞气流，甚至将药品粉尘吸入气室内，使测定数据不准确。
6、如何对光学甲烷检测仪进行校正？
答：将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果第五条纹正在“7%”的数据上，表明条纹宽窄适当，可以使用；否则应调整光学系统。
7、使用光学甲烷检测瓦斯浓度的主要步骤是什么？
答：① 在测定地点，将光学甲烷检测仪的进气管安装二氧化碳吸收管，吸收二氧化碳，排除干扰，提高测量数据准确性。
  ② 将光学甲烷检测仪的进气管送到待测位置。如果待测位置过高或过远，可在进气管上接长胶管，用竹木将胶皮管送到位。
   ③ 捏放橡皮吸气球5--10次，使含有瓦斯的待测混合气体吸入瓦斯室。
   ④ 按下光源按钮，由目镜中观察黑基线位移后最接近的整数数值，该整数数值即为测量瓦斯浓度整数的百分数。
   ⑤ 顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数数值刻度相重合处，从微读数盘上观察小数位数值，该小数位数值即为测量瓦斯浓度小数的百分数。
   ⑥ 整数与小数相加，即为测量瓦斯浓度数值。
8、光学甲烷检测仪发生零点漂移有什么害处？
答：零点漂移后，检测瓦斯浓度时，测定结果会不准确。
9、光学甲烷检测仪发生零漂移的主要原因是什么？
答：① 仪器空气室内空气不新鲜
    ② 对零地点与待测地点温度和气压不一样
    ③ 瓦斯室气路不畅通
10、使用光学甲烷检测仪为什么要进行校正？
答：因为仪器出厂时，是在温度20℃、标准大气压力条件下标定刻度的。当被测地点空气温度和大气压力与标定刻度时的温度和大气压力相差较大时，测量误差就大，必须对已测得的瓦斯或CO₂浓度值进行校正。
11、便携式甲烷检测报警仪有什么作用？
答：便携式甲烷检测报警仪是一种携式可连续测定空气中瓦斯浓度的电子仪器，当瓦斯浓度超过设定的报警值时，仪器能发出声光报警信号。所以便携式甲烷报警仪具有连续监测自动报警的作用。
12、便携式甲烷检测报警仪的测量范围是多少？
答：一般为0—40%CH₄或0—5.0%C H₄
13、便携式甲烷检测报警仪不宜在那些空气环境中使用？
答：①含有H₂S的地区
    ②瓦斯浓度高于4%时
    ③氧气浓度低于15%的地区
    ④含有硅蒸汽的场所
14、便携式甲烷检测报警仪每隔几天必须使用校准气体和空气样，按产品说明书要求调校一次？
答：7天。
15、瓦斯报警矿灯有什么用途？
答：瓦斯报警矿灯具有矿灯的照明等作用，同时又具有瓦斯超限报警的功能。
16、煤矿监测监控的主要含义是什么？
答：监测监控指的是，采用瓦斯检测、控制仪器和装备，及时掌握瓦斯涌出异常情况，并加以断电控制。监测监控的目的就是预防瓦斯超限和瓦斯积聚等隐患，从而控制瓦斯事故。
17、什么叫煤矿安全监控系统分站？
答：煤矿安全监控系统中用来接收传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时接收来自传输接口多路复用信号的装置，叫分站。
18、井下监测分站应设置在什么位置？
答：应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷或硐室中，安装时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
19、煤炭企业“一通三防”重大隐患排查每月不少于几次？

煤炭企业“一通三防”重大隐患排查每月不少于1次。

20、甲烷传感器应设置在什么位置？
答：甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，安装在无淋水、支护良好、使用维护方便的位置。
21、如何对安全监控系统设备进行巡检维护？
答：井下安全检测工必须24小时值班。每天由专职人员检查安全监控设备及电缆是否正常。使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6—12个月，必须升井检修。
22、如何在掘进工作面设置甲烷传感器？
答：煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁：
   ① 在掘进工作面混合风流处，即距工作面迎头≤5m处
   ② 在掘进工作面回风流中，即距采区回风上山10—15m处
   ③ 采用串联通风的掘进工作面，被串联工作面局部通风机前3—5m处。
23、使用便携式甲烷检测报警仪应注意哪些事项？
答：① 要保护好仪器，在携带和使用过程中严禁摔打、碰撞、水淋或火烤。
    ② 发现电压不足必须立即停止使用。
    ③ 对仪器的零点，测量精度和报警范围应定期校验，以便使仪器测量数据更加准确。

24、如何使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度？
答：① 使用前必须充足电
   ② 使用时在清洁空气中打开电源
   ③ 预热15分钟后，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位器使其归零。
   ④ 测量时，用手将仪器的传感部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。

25、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置什么传感器？
答：甲烷传感器。
26、瓦斯报警矿灯有那些优缺点？
答：瓦斯报警矿灯具有体积小、质量轻、使用方便、价格低廉等优点；瓦斯报警矿灯的缺点是，其传感器为载体催化元件，每隔一周必须用标准气样标定一次，仪器无显示部件，校正比较繁琐。

27、每隔几天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试？
答：7天。
28、低浓度甲烷传感器经大于多少的甲烷冲击后，应急时进行调校或更换？
答：大于4%CH₄
29、使用中的传感器应如何维护？
答：应经常擦拭，清除外表灰尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
30、安全测控仪器符合哪些条件，应当报废？
答：符合下列情况之一者，应当报废：
    ① 设备老化，技术落后或超过规定使用年限的；
    ② 通过维修，虽能恢复精度和性能，但一次费用超过原价80%的；
    ③ 严重失爆不能修复的；
    ④ 国家和有关部门规定淘汰的。
31、地面中心站值班人员的主要职责是什么？
答：值班实行24小时值班制度，值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。
32、地面中心站对系统发出报警、断电、馈电异常信息时，值班人员应怎样处置？
答：系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时上报上一级网络中心，处理结果应记录在案；调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场工作人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案；当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能泼及其他区域时，中心站值班人员应按瓦斯事故手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。
33、自救器按其工作原理可分为几种？
答：可分为过滤式自救器和隔离式自救器
34、自救器有什么作用？
答：在井下发生各种灾害时，自救器能及时有效地为井下工人提供充足氧气或过滤有毒气体，使矿工获取宝贵逃生时间，从而挽救矿工生命。
 

三、防灭火
1、什么叫矿井火灾？怎样分类的？
答：矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。根据引燃的热源不同，矿井火灾可分为内因火灾和外因火灾。

答：矿井火灾发生的必要条件是：1）可燃物的存在；2）热源；3）空气的供给。

答：1）产生高温及有毒有害气体；2）引起瓦斯和煤尘爆炸；3）炽热的火烟流经不同标高的巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；4）烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产

答：内因火灾（也叫自然火灾）是煤炭在一定的条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾。

答：外因火灾是由于外界引火源（如明火、电缆着火或爆破引燃等）而引起的火灾。

答：1）开采技术措施 2）预防性灌浆 3）均压防火 4）阻化剂防火 5）三相泡沫 6）注氮气 7）注复合胶体 8）上下隅角封堵

答：直接灭火法，间接灭火法，综合灭火法，

答：易自燃、自燃、不易自燃三类。

答：火风压是指，当井下发生火灾时，高温烟流经过有高差的井巷时产生的附加风压。

答：（1）可使矿井原有的通风系统遭到破坏。

（2）可使矿井风量增加或减少。

（3）可使局部区域风流逆转。

（4）可能造成人员伤亡。

（5）增加了灭火难度。

答：（1）采空区，特别是有大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。

（2）巷道两侧受矿压破坏的煤柱。

（3）巷道中长期堆积的浮煤。

（4）巷道发生冒顶后的高冒处。

（5）与老窑连通处。

答：采用放顶煤开采厚及特厚煤层时，主要受以下因素影响，容易发生自然火灾：

（1）由于回采率低，采空区遗煤多，为自然发火提供了大量的可燃性碎煤。

（2）由于放顶煤开采造成工作面顶板活动加剧，顶板冒落带高度增大，采空区往往不能及时冒落严密，为采空区漏风提供了条件。

（3）放顶煤开采比其他采煤方法推进速度慢，不能使采空区氧化带自燃带很快甩到窒息带；同时，放顶煤开采采空区空间大，区内空气流动慢，为采空区氧化自燃提供了良好的蓄热环境。

所以，《规程》中规定，采用放顶煤采煤法开采易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计。

答：预防性灌浆是指，将水和浆按适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发火的地点以防止自然火灾的发生。

答：预防性灌浆由于具有以下两方面的作用，所以能达到防灭火的目的。

（1）隔氧：浆液被输送到目的地后，固体成分进行沉淀，充填于浮煤缝隙间，形成隔绝空气的包裹体，防止浮煤进一步氧化。

（2）散热：浆液中的水分能够降低浮煤的温度，对已经氧化生热的浮煤起到降温冷却散热作用，抑制浮煤自热氧化过程的发展。

答：电气火灾是指，在井下用电时，由于电火花、电弧和高温的导电部分，引起煤炭、木料等可燃物燃烧而形成的火灾。

答：预防电气火灾的基本方法有以下几点：

（1）按照允许温升条件正确设计、选择、安装、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。

（2）安装继电保护装置，完善电气保护系统确保灵敏可靠。

（3）加强日常检查维修，及时处理电气故障和事故隐患。

（4）变压器油脂应定期取样实验检查。

（5）严格执行规定标准和规章制度，确保电气设备和电缆线路等正常运行。

答;(1)井筒、平硐与各水平的连接处。（2）井底车场。（3）主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处。（4）井下机电硐室。（5）主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内。

答：（1）采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙位置及采掘顺序。

（2）安排生产计划是时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。

（3）对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。

（4）应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。

答：（1）煤温、气温连续上升，风流中伴有煤油、松节油味。

（2）空气相对湿度增加。巷道出现雾气，支架、煤壁顶板上有水珠。

（3）空气中一氧化碳和二氧化碳，其相对含量连续上升。流经自燃地点的空气含氧量减少。

答：（1）火区内的空气温度下降到30^ºC以下，或与火区发生前该区的日常空气温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（4）火区的出水温度低于25ºC，或与火区发生前该区的日常温度相同。

（5）上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

答：煤层被开采暴露于空气之日开始，到发生自然发火之日止，所经历的时间叫煤的自然发火期。

答：防火门：为了紧急控制与隔离机电硐室等地点发生的火灾而设置的常开门。

答：（1）采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格，构筑好防火墙，并与采区同时移交。

（2）防火墙的构筑应符合下列要求：防火墙必须用不燃性材料建筑；墙体厚度不小于600mm；墙体四周应与巷壁接实，掏槽深度不小于300mm；④墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风；⑤防火门应采用“内插拆口”结构；⑥防火门口断面，符合行人、通风和运输要求。

（3）所用木板厚度不得小于30mm，宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并外包铁皮。

（4）所用木板要逐次编号，摆放整齐，指定专人定期检查，发现变形、丢失要及时更换、补充。

答：分为三带：工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。

答：标志气体主要包括:一氧化碳、烷烃、烯烃、炔烃等。

答：永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0．5m，顶槽深度为见实煤后0．3m，底槽深度为见实煤后0．2m，掏槽宽度大于墙厚0．3m，岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，且有足够的厚度，墙面覆盖层厚度应大于20mm。

答： 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（一）指定专人在场检查和监督。

（二）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火器。

（三）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

（四）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（五）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

（六）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

答：（1）氮气源稳定可靠。（2）注入的氮气浓度不小于97%。（3）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。（4）有连续监测采空区气体成分变化的监测系统。（5）有固定或移动的温度观测点和观测手段。（6）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理的规章制度。

答：有三个发展阶段：（1）低温氧化阶段（潜伏期）。(2)自热阶段（自热期）。(3)自燃阶段（自燃期）。

答：（1）煤的自然倾向性。（2）合适的供氧条件。（3）良好的蓄热环境。

答：(1)任何人发现井下火灾时，都应根据火灾性质、通风、瓦斯情况，立即采采取一切可能的方法进行直接灭火，以控制火势。

（2）迅速报告矿调度室。

（3）矿调度室或现场区队、班组长根据“灾防计划（应急预案）”中规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人进行灭火救援。

（4）当电气设备着火时，首先切断其电源，在切断电源前，不得用水灭火，只准使用不导电灭火器或沙灭火。

（5）在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查通风瓦斯情况和制定防止爆炸和人员中毒的安全技术措施。

32、《规程》对井上、下消防材料库如何规定？

答：（1）井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。

（2）井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。

（3）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。

答：用水灭火、用沙子或岩粉灭火、用化学灭火器灭火、挖除火源。

答：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，并有可靠的水源补给系统。

答：（一）选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。

（二）在设计中明确规定阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数。

（三）应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件措施。

答：（一）选用的凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康。

（二）编制设计前应对凝胶进行配比试验（实验），确定凝胶的配方、促凝时间等参数，在设计中予以明确规定。

（三）压注的凝胶必须充满全部空间，其外表面应予喷浆封闭，并定期观测，发现掉皮、干裂时，应重新压注。

答：（一）应有完整的区域风压和风阻资料以及完整的检测手段。

（二）必须有专人定期观测与分析采空区或火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外压差等的状况，并记录在专用的防火记录薄内。

（三）改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。

（四）经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，有防止瓦斯积聚的安全措施。

答：采用三相泡沫防灭火时，应遵守下列规定：

（一）选用的发泡剂、添加剂等材料，不得污染井下空气和危害人体健康。

（二）使用前，要进行发泡试验（实验），编制设计应明确规定三相泡沫的配方、发泡时间和压注量等参数。

（三）一次连续压注的三相泡沫量必须保证充满设计充填范围内的采空区全部空间。

答：采用矿井通风调节设施，使井下均压区域进、回风两端的压力差降低，达到防治矿井火灾的技术。

答：预防为主、消防并举。

答：（1）每个防火墙附近必须设置栅栏，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

（2）应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

（3）必须定期检查防火墙的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷或火区的异常变化时，必须采取措施及时处理。

（4）所有测定和检查结果，必须记入防火记录薄。

（5）矿井做大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。

（6）井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。

答：（１）控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员的安全。（２）防止火灾扩大。（３）防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害。（４）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。（５）创造有利的灭火条件。

43、永久性防火墙的管理应遵守哪些规定？

答：（1）每个防火墙附近必须设置栅栏，禁止人员入内，并悬挂说明牌，（2）应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。（3）必须定期检查防火墙的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷或火区的异常变化时，必须采取措施及时处理。（4）所有测定和检查结果，必须记入防火记录薄。（5）矿井做大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。（6）井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。

答：矿井要建立火灾事故档案，并绘制火区位置关系图。防火墙、密闭墙实行编号管理，并在火区位置关系图上标明。每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，悬挂说明牌，禁止人员入内。

答：井下确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

答：采煤工作面回采结束后，必须在45天内完成回撤及永久封闭工作。工作面收尾及回撤期间，要制定并采取综合防灭火措施防止自然发火，尽量缩短工作面回撤及永久封闭时间。

答：采前灌浆、随采随灌、采后灌浆。

答:由于发生矿井火灾而封闭的巷道、采掘工作面和煤炭资源等区域，叫做火区。

答：为了及时有效扑灭矿井火灾，这些地点应备有灭火器材：井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道、采掘工作面附近的巷道中。

答：氯化钠、氯化镁。

答：工作面上、下隅角；工作面中部；抽放管路出口；工作面回风流；灌浆巷；采空区闭墙；抽采、灌浆孔口等。

答：在易自燃或自燃煤层中煤巷砌碹前，必须先对裸体煤巷进行喷浆，对碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

答：封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

答：在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。

答： 采煤工作面回采收尾时，要提前编制收尾及回撤期间防灭火方案，方案中必须制定通风系统调整、风量配备、防止煤层自燃的专项技术措施，并明确施工单位、负责人和完成期限，落实专人监督检查。

答：（一）根据防火要求和现场条件，应选用注入惰性气体、灌注泥浆（包括粉煤灰泥浆）、压注阻化剂、喷浆堵漏及均压等综合防火措施。（二）有可靠的防止漏风和有害气体泄漏的措施。（三）建立完善的火灾监测系统。

答：进风井口应安设防火铁门，必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行。矿井采区、采面必须构筑防火门，并经常维护，保证能随时关闭。

答：矿尘指的是在矿井生产和建设过程中所产生的，并能在空气中悬浮一定时间的各种矿物细微颗粒的总称。

答：能被吸入人体肺泡区的浮尘称为呼吸性粉尘。

答：矿尘的浓度指的是单位体积矿井空气所含浮尘的颗粒数或浮尘的质量。其表示方法有两种：

计重法：指的是单位体积矿井空气所含浮尘的质量，单位为g/m³或mg/ m³。

计数法：指的是单位体积矿井空气所含浮尘的颗粒数，单位为粒/c m³。

答：单位体积矿井空气中所含的游离二氧化硅的含量在10%以上的粉尘叫做矽尘。

答：煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆炸所需的时间。

答：尘肺病指的是，由于在职业生产活动中长期吸入生产性粉尘，并在肺内阻留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。

答：厚度超过2毫米，连续厚度大于5米的煤尘叫煤尘堆积。

答：矿尘的危害主要表现在一下三个方面：

矿尘污染劳动环境，降低生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。

工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量的矿尘后，轻者引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。

矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇到外界火源，很容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大损失。

答：煤尘爆炸指数指的是，煤的挥发分占可燃物的百分数。其单位为%。

答：根据尘肺病出现尘肺病变的范围和严重程度，可将尘肺病分为以下四期：

（1）无尘肺病期。

（2）I期尘肺。

（3）II期尘肺。

（4）III期尘肺。

答：隔爆水槽棚和隔爆水袋棚主要下区别：

（1）制作盛水器具的材质形状不同

水槽棚盛水器具是由木板、铁质和塑料等制成的槽子。而水袋是由塑料，橡胶等制成的袋子。

（2）使用范围不同

水槽棚可以在应吊挂隔爆水棚的所有巷道中使用，而水袋棚宜作为辅助隔爆水棚。

（3）布置方式不同

水袋棚可以采取集中式和分散式布置，而水槽棚只能采取集中布置。

（4）安装方式不同

用吊挂式或上托式布置，而水袋棚只能采取吊挂式安装。

答：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面、煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间、总回风巷必须用水棚或岩粉棚隔开。

答：应每周至少检查１次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量和岩粉量及安装质量是否符合要求。

答：在煤矿生产中，采掘工作面产生的矿尘最多，约占全部矿尘的80％；其次，运输系统的各转载点，煤（岩）遭到进一步破坏，也产生相当数量的矿尘。

答:（1）煤尘本身具有爆炸性；(2）煤尘呈悬浮状态，浓度为45－2000克/米³；（3）引燃温度：700－800ºC。(4)空气中的氧气浓度大于18%，但煤尘与沼气的混合物在氧不低于12％时就能产生爆炸。

答:预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条：

（1）降尘措施：在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘飞扬。

（2）杜绝引爆火源：杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。

（3）采取防爆、隔爆措施：在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施，以阻止煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防止事故范围的扩大。

答：综合防尘的措施有：冲洗巷帮、净化喷雾、煤体注水、湿式凿岩、扒装洒水、隔爆设施、水炮泥使用、个体防护、采掘机组内外喷雾等。

答：粉尘中游离SiO₂含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

答：总粉尘最高允许浓度是10 mg／m³；呼吸性粉尘最高允许浓度3.5mg／m³。

答：防尘用水水质，要达到下列要求：

①悬浮物含量不得超过150mg/L；

②悬浮物粒径不大于0.3mm；

③水的PH值在6—9.5之间。

每季度测定一次水质，采区巷道、采掘工作面巷道的管路中，都应安装过滤器，每月要清洗一次过滤装置。

答：防尘供水管路或设施不全、采掘工作面综合防尘措施未落实到位，不得组织生产

答：采煤工作面防尘措施：

⑴煤层注水

采煤工作面开采前，煤层水分小于4%的进行煤层注水。注水系统设置压力表、流量表，逐日统计注水量、上报主管部门。每月测定一次煤层水分。

⑵采煤工作面进、回风巷每天冲洗一次，严禁煤尘堆积。各种喷雾设施要符合下列要求。

①进、回风巷口以里50m处、安全出口以外20—50 m处各安设一道净化水幕，并达到每300米设一道净化水幕，净化水幕应覆盖全断面，手轮灵敏开关方便，保证生产期间正常使用。

②机组内外喷雾水压应达到0.8—1Mpa，水量不小于100L/min。

③综采、综放工作面移架必须实施自动喷雾，其水量10L/ min、压力0.8—1Mpa。

④综放工作面每架放煤口必须实现自动喷雾，喷雾总水量30L/ min，水压达到0.8—1Mpa。

答：掘进工作面防尘措施：

⑴掘进工作面必须有完善的防尘系统，三通阀门齐全，洒水软管必须在20米以上，净化水幕的设置，即开口以里30m、距掘进工作面20—50m各一道，并达到每300米一道；扒斗机上应安设喷头。

⑵装煤（岩）时，应对工作面20米的巷道进行洒水降尘。

⑶综掘工作面必须使用机组内外喷雾，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5MPa。

答：患有以下病症的人不得从事接尘作业：

活动性肺结核病及肺外结核病。

严重的上呼吸道或支气管疾病。

显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。

心血管器质性疾病。

经医疗鉴定，不适合从事粉尘作业的其它疾病。

答：粉尘测定有以下要求：

矿井必须按粉尘防治规范要求，配备2——4名专职测尘员，配备符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪，定期进行测定，根据测定结果分析尘源，并采取针对性措施。粉尘测点的布置应符合规定，测定次数要符合下列要求：

⑴井下作业场所每半月测定一次总粉尘浓度；采掘工作面每3个月测定一次呼吸性粉尘，其他工作面或作业场所每6个月测定一次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。

⑵每6个月测定一次粉尘分散度。

⑶每6个月测定一次粉尘中游离SiO₂含量，在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

⑷每月向矿总工程师及公司通风部分别上报一份粉尘测定报表。

答：矿井必须有地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m³的水量。

答：湿式打眼是指在采掘工作面打眼时，将具有一定压力的水通过钻具送入正在钻进的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的煤（岩）粉在钻孔中变成浆液流出，从而大大减少打眼作业时的产尘量。

答：矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

答：因为不是所有煤层都具有爆炸危险性，即是有爆炸危险性的煤尘，其爆炸强弱程度也不一定相同。为了对具有不同爆炸性能的煤尘采取针对性的防治技术措施，必须掌握开采煤层的爆炸性，所以必须对煤尘进行爆炸性鉴定。

答：在以下各个时期都必须实行煤尘爆炸性鉴定：

新矿井的地质调查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。

在每年实行矿井瓦斯等级鉴定的同时，必须进行煤尘爆炸性鉴定工作。

生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸试验工作。