综采系统三项标准
综采系统三项标准
一、采煤机司机
岗位标准：
（一）、滚筒采煤机正、副司机经过培训考试并取得合格证后持证上岗，并熟悉机器的主要部件的结构、机械和液压传动系统的技术特征、性能、冷却洒水和供电控制系统，并能熟练地进行操作，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和熟悉工作面作业规程。
（二）、司机必须按照以下规定进行采煤机的日常管理和维护工作。
1、坚持日常维护制度，保证每天在接班后、大夜班生产过半时要对设备进行检查工作。
2、每班收工后，应把当班的工作量，设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写在运行日志上。
3、注油必须使用注油器，液压油和齿轮油不得使用同一注油器，要执行“三专、三过滤”制度。
5、要和工作面刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
（三）、采煤机司机必须熟练掌握割煤技术，要求顶板和底板必须割平，符合作业规程的要求，能够有效防止割顶、割底或留顶留底等。
（四）、司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按《操作规程》和《作业规程》作业。
工作标准：
（一）、开机前的检查
1、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
2、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
3、检查采煤机零部件是否齐全;各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠;截齿是否齐全、锋利，安装牢固;各部油位;采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象;各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
4、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
5、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
6、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。
7、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
8、要注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。
9、操作人员要观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
（二）、开机、停机
1、开机
(1)、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；
(2)、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；
(3)、割煤前主司机巡视采煤机四周，并发出开机信号，确认对人员无危险后，方可接通电源，然后检查隔离开关手把、操作站按钮，工作开关，闭锁装置，离合装置是否灵敏可靠，摇臂是否自降，确认无问题后，把水阀打开，转动采煤机工作开关使电机启动并空转5--10分钟，然后开牵引割煤。
(4)、采煤机割煤由主副两个司机来完成，主司机割底刀，负责工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、与移架推溜的衔接等；副司机割脑刀，负责顶板的平度，割煤的速度、前方障碍物的清理等。
(5)、采煤机割煤按正规循环作业，双向割煤，在工作面头尾采用割三角煤斜切进刀方式，即当采煤机上行割通尾巷煤壁时，主副司机换位，待支架移至采煤机后滚筒，溜子推到距采煤机后滚筒15米时，主司机缓缓地降下前滚筒并下行割底刀，若溜尾机道的煤没扫干净，可来回扫两三次，副司机缓缓地升起后滚筒，在滚筒完全切入煤壁时见顶割脑刀，在采煤机下行退出3—5米时，从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐。当采煤机沿运输机弯曲段进入直线段后停牵引，这时，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，待壁龛支架移到位，推移运输机成直线时，采煤机上行割三角煤并割通尾巷煤壁，支架从采煤机刀口移至采煤机后滚筒，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，在采煤机下行退出3—5米时，仍然从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐，然后从尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切进刀，采煤机在工作面头斜切进刀方式与尾相同，要求斜切进刀的长度不小于30米。
(6)、采煤机割煤时，司机要根据工作面顶底板的现状，煤层的厚度，随时观察滚筒的位置，调整滚筒的高度。
(7)、采煤机割煤时，司机及看电缆工要不断察看水管、电缆是否受力，警惕片帮煤和滚筒卷起的煤块伤人。
(8)、处理采煤机故障时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁运输机。
2、停机
(1)、采煤机停止割煤时，要将机道的煤（机身范围内）扫干净，离开刀口后退两米，并将采煤机前后滚筒都降下。采煤机停在工作面头部或尾部顶板完整的地方（不开机窝）。
(2)、采煤机停机时，先停牵引，然后将采煤机工作开关旋转到“停止”位置，切断电源，并将开关手把打在零位，关掉冷却水及喷雾洒水，然后清理机身上的浮煤。
(3)、班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
(4)、工作面的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
(5)、向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。
技术标准：
1、严格按作业规程规定的采高割煤，其偏差不大于±100mm。
2、工作面达到一直两平。
一直：煤壁直（伞檐长度超过1米时，伞檐最大突出部分不大于200mm，在1米以下时,最大突出部分不大于250mm)。
两平：顶底板平（相邻两刀无明显痕迹)。
3、采煤机上的闭锁装置、离合装置和隔离开关必须灵活可靠。
4、采煤机割煤的牵引速度为（2—4.5）m/min，空刀运行的牵引速度为（5—6）m/min。
5、采煤机割煤必须和移架推溜衔接紧凑，采煤机后滚筒与移架的距离为3—5架，与推溜的距离不小于15米。
6、割煤前必须发出开机信号，察看采煤机附近有无人员和障碍物。
7、割煤时，司机必须随时观察滚筒位置，调整滚筒的高度，严格控制采高，严禁割前梁和铲煤板，禁止割底、留顶或拉底。
8、割煤时，拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；司机及看电缆工必须随时察看水管和电缆，防止被设备损坏，或被大块煤矸挤坏，或被电缆槽卡住拉坏。
9、处理采煤机故障时，必须打开隔离开关和离合器，闭锁运输机。
10、采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
11、防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠；
12、滑靴、导向靴等的磨损量不超过规定值；
13、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
14、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。
15、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
16、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。
17、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
18、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
19、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
20、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。
21、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
22、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
23、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。
24、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
25、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
①、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。
②、割煤过程中发生堵转时。
③、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
④、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
⑤、工作面刮板输送机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⑥、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
⑦、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
⑧、供水装置无水或喷雾有故障时。
二、综采刮板输送机司机
岗位标准：
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理．通晓刮板输送机司机操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和熟悉本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
2、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准上岗。
3、认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。
工作标准：
（一）、准备、检查与处理
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
3、油脂：机械润滑油等。
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固；
2．机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
4、刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6、各部轴承及减速器的油量符合规定、无漏油现象；
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链，使其松紧适宜；
10、信号装置灵敏可靠。
11.、对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
（二）、操作及其注意事项
1、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。
2、检查对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充
4、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链．同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理．处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
5、正式运转：发出开机信号，等转载输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。
6、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
7、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头。
8、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
9、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
10、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
技术标准：
1、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在15米以上。
2、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃）。
3、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。
4、需要在运输机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。
5、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。
6、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
7、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。
8、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
9、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。
10、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。
11、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。
12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。
13、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。
14、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
①、超负荷运转，发出闷车声音时；
②、刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时；
③、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
④、发现大木料、金属支柱、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；
⑤、运输巷转载机停止时；
⑥、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
15、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
16、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
17、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
三、转载机、破碎机司机
岗位标准：
1、转载机、破碎机司机必须经过培训．达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。
2、与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合．统一信号联系，按顺序开、停机。
3、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准上岗。
工作标准：
（一）、准备、检查与处理
准备：
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀小锤、铁锹等；
2.、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
3、润滑油、透平油。
检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油．油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；
5、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
6、刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
7、转载机行走小车必须平稳可靠；
8、转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固；
9、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；
10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
（二）、操作及其注意事项
1、试运转：
①、合上磁力起动器手把送电；
②、手按按钮点开二、三次；
③、起动，空转l～2周；
④、转载机、破碎机联合运转；
⑤、检查无异常，发出开机信号。
2、移转载机：
①、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；
②、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；
③、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；
④、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；
⑤、移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。
（三）、收尾工作
1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。
技术标准：
1、运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75度，电动机的温度不得超过厂家规定。
2、转载机的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡涟、跳链现象。
3、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。
4、破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
5、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好
6、螺丝紧固，齐全完好，机头机尾电机减速机，挡煤板铲煤板齿条，电缆槽破碎机，护轴板、分链器，链条螺丝齐全紧固。
7、转动灵活，不卡不搬，链子松紧适当，设备各部件不变形，无开焊，开停自如。
8、设备完好，磨损不超标，头尾链轮，中间槽，链条磨损不超标。
9、油量充足，水路畅通。
10、转动部位护罩齐全完好。
11、刮煤棒必须按设备要求间距数量均匀布置，螺丝齐全紧固，锯齿环连接螺丝、销齐全完好。
12、更换、紧固连结环、锯齿环和刮煤棒以及螺丝时，必须在机头部位处作业，严禁在转载机破碎机进口或其它部位作业，防止开关误动作将人拉入破碎机内和片帮煤伤人。
13、人员在转动部位检修时开关必须打至零位。
14、为了保证人身和设备安全，转载机和破碎机起动必须使用延时控制，起动方式为先破碎机后转载机。
15、必须按照旬检、月检安排经常检查四轴、偶合器，闸盘的键磨损情况。
四、综采带式输送机司机
岗位标准：
1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
工作标准：
（一）、准备、检查与处理
准备：
1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；
2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；
3、润滑油脂等。
检查与处理：
1、将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后进行检查。
2、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；
3、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；
4、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；
5、减速器内油量适当，无漏油；
6、机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；
7、承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；
8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；
9、带式输送机的前后搭接符合规定；
10、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；
11、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；
12、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；
13、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；
14、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
开机：
开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：
1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；
2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
收尾工作：
1．班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2．关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
3．清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
4．在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。
技术标准：
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时．必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。
4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
①、输送带跑偏、撕裂、接头断裂；
②、输送带打滑或闷车；
③、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
④、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；
⑤、输送带上有大块煤、长材料等。
⑥、危及人身安全时；
⑦、信号不明或下台输送机停机时。
5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。
6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
8、在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。
9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
10、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
11、带式输送机的回缩储存：
①、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
②、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；
③、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；
④、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；
⑤、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
12、拆除输送带：
①、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；
②、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；
③、将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；
④、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
13、任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
14、带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效．
15、带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤离人员。
五、液压支架工
岗位标准：
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。
4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。
工作标准：
（一）、准备、检查与处理
准备：
1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
检查与处理：
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固；
6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
（二）、操作及其注意事项
1、正常移架操作顺序：
①、降柱使主顶梁略离顶板；
②、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
③、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
④、升柱使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力；
⑤、将各操作手把扳到“零”位。
2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
①、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
②、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；
③、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
④、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准格架，以防通过时下塌造成事故；
⑤、移架按正常移架顺序进行。
3、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：
①、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑干斤顶；
②、移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。
③、先移第三架，再移第一架．最后移第二架；
④、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶．以防被顶坏。
4、推移工作面刮板输送机：
①、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作；
②、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段下小于15米；
③、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
④、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
⑤、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
⑥、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
⑦、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
⑧、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
⑨、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
5、工作面冒顶的处理：
①、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
②、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
③、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶、帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
（三）、收尾工作
1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
4、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。
技术标准：
1、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
6、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
9、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
10、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
11、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；
12、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；
13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
14、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
15、假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
六、综采支护工
岗位标准：
1、负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。
2、按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
3、负责管理使用单体液压支柱，注液枪及液压管路。
4、在更换支柱时，要严格执行敲帮问顶制度，做到先支后回。
5、工程质量不合格或没有完成维护工作，不得交班。
工作标准：
1、支柱前，严格执行敲帮问顶制度，认真检查周围的顶板及煤壁护帮情况，彻底清除伞檐、零皮、片帮。
2、支柱前，认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并将其抬放到超前支护往外30米范围，码放整齐。
3、支柱时，支柱工必须使用带测压功能的液枪或单体柱测力计；要有三人或三人以上工作，其中一人负责单体柱的直线度和排间距，一人操作液枪并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，挂好防倒链，然后双手护柱帽，在单体柱升起并达到帽与顶板接触后，扶柱帽人员方可躲开，单体柱升紧达到初撑力后，挂好防倒绳。底板松软时穿铁鞋。
4、回柱前，先彻底处理零皮、片帮、马棚等，并清理好退路，如果顶板破碎，压力大，要将所有设备停机，并要打替柱。替柱支在实底，一帽三楔打紧背牢。
5、正常回柱时，先摘开防倒绳，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，当单体柱降下时，摘开防倒链，取下柱帽，人工将柱子抬出。当顶板破碎或压力大时，用长柄工具降柱。
6、支回柱坚持由里向外，先支后回的原则。支回柱时周围不能有其它无关人员。
7、过断层工作标准：
①、过断层前要详细维护机电设备，特别要保证支架的完好状况，以实现强支护，快推进和过断目的。
②、进出断层的巷道支护，根据巷道情况在案揭露断层面前后15米范围架设倾向钢梁棚，棚距视顶板情况决定，当顶板破碎时，棚距可缩小到一个循环进度，并在倾向棚梁下用矿11#工字钢（或18K--24K铁道）架设刚性抬棚，用单体柱将刚性抬棚支设牢实，超高处进行刹顶与巷道顺平。
③、推进断层附近时，根据断层在巷道的揭露情况采取挑顶或卧底进行调整采高保证设备能够通过，将断层平缓送入工作面。
④、断层进入工作面后，可采用正断层上盘适量挑顶，下盘适当扫底或逆断层上盘扫底，下盘挑顶，保证过渡段平缓。
⑤、根据断层在工作循环移动距离，割煤时必须做好顶底板的适时调整过渡，保证过渡段与断层同步。
⑥、断层面前后司机割煤严格按照采高技术要求，不得随意调整，并与支架工密切配合，严格实行追机移架，浮煤刀刀清理干净，每欠拉架一次足量到位，实现顶煤处超前拉架三角煤不塌落。
⑦、当断层距顺槽13---15个支架时，采用单向割煤即机组割实煤时移架，返空刀推溜。
⑧、机组割通顺槽时，不可碰刚性抬棚下所支单体柱，只有当机组退后，将支架拉前时方可回撤循环内所支单体柱高。
8、过漏顶工作标准：
漏顶分为巷道漏顶和工作面漏顶，当巷道顶板破碎，掘巷时所采用的支护强度不够时出现巷道漏顶，当工作面机道顶板冒高和采高之和大于支架支护高度时，造成工作面漏顶。
a、过巷道漏顶
①、发生漏顶后，在漏顶区域口处架设钢梁棚子，以防扩大漏顶范围，并及时用锚索锁口。
②、待顶板漏稳之后，组织人员在有掩护下，从巷道两则清碴子，将碴子清走。
③、组织人员在漏顶区域内架设倾向钢梁棚，棚子高度与巷道顺平，用大料、板皮严密刹顶。
④、漏顶区域进入超前支护范围时，在倾向棚梁下用矿用11#工字钢（或18K---24K铁道）架设刚性抬棚，并用单体柱支设牢实，柱距即为循环进度，排距根据巷道宽度及端头支架所处位置确定。
⑤、当工作同推进漏顶区域时，刚性抬棚下所支单位柱不得提前回撤。机组割通顺槽时，不可碰刚性抬棚下所支单体柱，只有当机组退后，将支架前移后方可回撤该循环内所支单体柱。前移端头支架时，在保证不戗住走向钢梁前提下，坚持擦顶移架，升架时，在保证不破坏支架上方支护情况下，尽量将支架升紧升牢，在过漏顶区域，均采用上述工序，直到将漏顶区全部通过。
b、工作面漏顶
①、工作面发生漏顶后，先将漏顶区域口两侧3--5架及时超前拉过，在机道内用单体配合兀型梁及时支护，以防扩大漏顶范围。
②、组织人员将矸石搬走，然后尽量将机组停放在漏顶区域靠尾侧顶板完好的地方。
③、用长度适宜的大料，一端搭在运输机铲煤板上，另一端搭在齿轨座上，用把据把牢，棚严运输机。以防矸石掉下压住运输机，并在该区域内支架门楼下支设木柱，每架不少于两根，直径大于18cm。
④、当漏顶区域顶板稳定后，开始打钢针钢，钢针用矿用11#工字钢组成，打钢针时要注意针眼的深度和高度，保证设备能够顺利通过，穿钢针时，先穿带尖2.5米工字钢，用直接板相连2.0米字钢，最后用弯夹板将1.5米工字钢支在主顶梁上，并保证钢针眼达4.5米，所穿钢针至少达4.0米。
⑤、穿完钢针之后，要以两个支架为一单元，采用2.5--3.0米半圆木进行刹顶，层数不少于3层，在最上一层半圆木上放置一些金属网，刹好顶后在钢针下沿倾向支设单体柱配合4.0米钢梁钢性棚，棚子距支架前端大于一个循不进度。
⑥、过漏开刀前，将棚溜大料运走，机组司机与支架工紧密配合，移架前方可回撤门楼柱，移架距采煤机前滚筒2-3架，并擦顶移架，严禁同时降两个以上支架。机组后滚筒通过漏顶区域3---5架时，及时返空刀，回撤机道内所支单体柱兀型梁，推溜子，重复上述割煤工序，当支架前探梁搭住伞檐时，开始按正规循环推进，直至渡过工作面漏顶。
技术标准：
1、工作面端头及超前支护达到一直一强两全，即支柱直（其偏差不得超过±10mm，柱距、排距偏差不得超过±100mm），支护强（端头支柱初撑力不小于90KN，超前支护初撑力不得小于50KN），扣件齐全（柱帽、防倒绳、防倒链上齐全），单体柱数量齐全。
2、支柱完好，“兀”型柱帽垂直巷道煤壁，三用阀出液口均指向古塘。
3、支回柱遵守由里向外，先支后回的原则。
4、支柱全部编号，牌号清晰。
5、前移端头支架与回撤头尾端头、超前支护单体柱不可平行作业。
6、单体柱必须迎山有力，达到初撑力。
七、泵站工
岗位标准：
1、乳化液泵司机必须经过培训，熟悉液泵的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养液泵，取得合格证后方能持证上岗。
2、泵站工要坚守岗位，正常情况下，要求一台泵工作、另一台泵备用或检修。
3、泵运转平稳，声音正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定；柱塞润滑良好；各接头和密封是否严密、无滴漏。
乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通。
4、各截止阀的手柄灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液在开启位置，向工作面供液的截止阀在关闭位置，各种压力表齐全、完整、动作灵敏。
5、减速器的油位和密封符合规定要求；泵站至工作面的管路接头牢靠、不漏液。
6、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
7、保持开关、电动机、泵体和乳化液箱上无粉尘。
工作标准：
1、配备工具及备件：扳手、钳子、温度计、折射仪等；备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
2、外观要求：
1) 乳化液泵站部件齐全，清洁整齐无杂物。
2) 管路连接正确，吊挂符合设计要求。
3) 安全防护罩齐全可靠。油标指示明了。
4) 管路接头处无渗漏现象。
3、动作试验要求
先关闭向支架供液的截止阀，打开手动截止阀，使乳化液泵在空载状态下起动。
1) 送电：点动电机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，如发现电动机反转，应将磁力起动器重新换相。
2) 开泵：开泵后，松开泵头上各排气孔螺堵，进行放气。
3) 检查各部的运转情况，经检查一切正常并空载运转5—10分钟，关闭手动截止阀，再打开向支架供液的截止阀，调节卸载阀使压力由小逐渐增加到额定值。
4) 泵站在额定工况下运转3小时后对其进行检查，要求如下：
5) 泵站运转平稳，无异响。
6) 乳化液泵箱体无裂缝，漏油。
7) 密封性能良好，不漏油。
8) 柱塞上无挂水珠现象。
9) 乳化液清洁,无皂析现象、高压过滤器性能良好,蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0、5MP。
10) 压力表指示正确,交替阀换向可靠。
11) 投入工作初期，箱体温度不宜过高。
技术标准：
1、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%，必须停止运转,切断电源，等瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，便于乳化液泵吸液充分。
3、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的3%-5%；液面在液箱的三分之二高度位置上。
4、乳化液泵初次试运转或外面高压重新接线或更换母线盒后,三相电源相序有可能改变,合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致，如方向不符，应纠正电机接线。
5、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。
6、坚持每10天清洗一次过滤器；乳化液箱至少每月清洗一次；水质每季度化验一次；
7、润滑油必须用N68机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑效果、
8、润滑油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池，加油必须通过滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉进入箱体内。
9、蓄能器的气体压力，应经常定期检查，当不工作时蓄能器内的剩余气体压力大于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。
10、投入工作初期，箱体温度不宜过高，油温应低于80℃。齿轮箱体温度不超过75℃,液箱温度不超过50℃,曲轴箱温度不超过70℃。
11、平时要注意油位的变化，油位不得低于红线。
12、每月检查一次蓄能器的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
13、当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液腔内的乳化液放尽，以免冻坏箱体。
八、综采电工
岗位标准：
1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训，并熟悉“煤矿安全规程”有关电气部分，取得合格证。精神不正常或酗酒者不得进行电气操作；非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、严禁带电检修或搬迁电气设备。同时，所有电工操作人员要按要求操作，防止电击或电弧伤人。
3、所有电气工人要熟练掌握电气设备的使用性能和一般维护技能，保证设备完好，运行可靠。
4、电气设备使用时，必须严格按照《煤矿安全规程》作业，要坚持做到停电挂牌。专人看管、谁停电谁送电。
5、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源。在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下，方可进行导体对地放电。
6、机电设备必须保护齐全、可靠。电缆吊挂、液管铺设要符合规定，开关上架等，检修后的设备必须达到原来的性能要求，任何人不准甩掉设备保护。
7、机电设备要做到“三无、四有、两齐、“三全”、三坚持”，保证设备完好。失爆和不完好的设备必须停用，及时检修，严禁设备带病运行。
8、所有的移动变压器和电机开关外壳都要设置良好的接地装置，各部指示灯及仪表显示正常。
9、进入工作面的电缆与电缆之间，电缆与水管乳化液管之间要排列整齐，并用夹板固定。并保证电缆在工作面推进时能自由弯曲延伸，不受挤压，不与他物磨擦、钩挂。
10、配电点的局部接地板要按要求敷设，接地线必须采用合格的缆线连接，并保证连接牢固，供电电缆的接地芯线必须良好连接。
11、防爆电气设备的运行、维护、修理必须符合防爆设备性能的各项技术要求，负责维修电气设备的人员必须经过专业培训，考试合格，非专职人员严禁操作。
12、移动、检修电气设备必须在停电后进行，检修电气设备时必须挂有“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
13、电气检修人员和操作人员必须熟悉所操作与检修的设备性能，电气原理，操作程序，应明白设备指示仪表及各种故障信号灯的显示内容。
14、各台电气设备应有中文标志牌，并注明技术说明中规定的停电后允许开盖检修的间隔时间，严禁带电检修或移动设备。
15、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
16、工作面运行的高低压电气设备，其主回路及控制系统的电路，未经主管技术员同意，不得随意更改。
17、高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置。
18、加强对系统漏电保护等各项电气保护的检修、维护，发现故障及时处理，严禁甩保护运行及设备带病运行。
19、各台设备外观清洁，放置整齐，倾斜度小于规定要求，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出口电缆整洁，无穿错。
20、各台电气设备不应超过额定值运行。
21、电气设备操作机构动作灵活，分合标志明显。且于机械协调一致。
22、接地线完整，接地标志明显，接地电极有规定期内的检验记录。
23、断路器因断路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障原因，方可按压复位按钮，操作开关合闸送电。
24．电缆吊挂符合规定，电缆不应与水管乳化液管混吊，不得遭受水淋或滴水，严禁在电缆上悬挂物件。严禁生产中挤破或挂破电缆。
25、电缆在接线盒两端，都设置有编号，用途，电压和截面的标志牌。
26、接线盒的额定电压与电缆使用电压相符。
27、电缆在运行中定期检查注意电缆绝缘电阻及温升，观察电缆的敷设是否会受到机械损伤，经常检查连接处的情况发现问题及时处理。
28、工作面运输机，采煤机电缆应放入电缆槽内，采煤机活动电缆必须用电缆夹绑好，并且电缆夹弯曲半径必须大于采煤机电缆外经的6倍。电缆槽内无杂物。
29、工作面进出口电缆用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得同其他管路混吊。
工作标准：
1、每班工作前，应对开关的保护单元进行自检，保证开关的自动保护功能。
2、每天应对接地导线，隔爆面紧固件，引入出装置，密封件等进行检查。
3、每月应对防爆的锈蚀情况进行一次检查，并涂少许防锈油。
4、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、和使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
5、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
“三无”：指无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：指有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
“两齐”：指电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“三全”：指防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
“三坚持”：指坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
6、局部通风机要采用“三专两闭锁”。
“三专两闭锁”：三专指专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁指瓦斯电和风电闭锁。
7、所有电气工人要熟练掌握电气设备的结构和电器原理，保证设备完好，运行可靠。
8、定期检查设备的防爆性能，绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。
9、设备完好，无失爆，各种保护齐全灵敏可靠，接地符合要求。
技术标准：
1、煤矿井下高压不超过7000伏；低压不超过1140伏。操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
2、井下不得带电检修和搬迁电气设备（包括电缆和电线）。
3、煤电钻打眼必须用带有综合保护装置且保护动作灵敏可靠。
4、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后才可通电试验。
5、井下测量电气设备的电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的沼气浓度1%以下进行，其它一切测量工作，都要制定措施经矿机电付总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
6、采掘工作面风流中沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。沼气浓度达到1、5时，必须停止工作，切断电源，电动机附近20米风流中沼气浓度达到1、5%时，必须切断电源。
7、采掘工作面内，局部沼气聚积浓度达到2%时附近20米内，停止工作，切断电源。临时停工的地点，不得停风，否则，必须切断电源。
8、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，切断电源。
9、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。
10、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
11、验电接地都必须在风流中的沼气浓度1%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
12、接地线应由接地和短路线构成，并用多股软铜线，其截面不得小于25平方毫米。
13、在局扇及开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0、5%时，方可开动局扇。
14、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应是合格品。
15、在发生线路绝缘下降或定期检查时必须进行高压绝缘检测10秒钟，检测停止后，需要经过5秒钟的自然放电，才能接触移动电缆。
16、电缆的芯线连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电缆的1、1倍。
17、工作面支架人行道内的矸石，煤块及时清理干净，防止移架时将电缆挤坏。电缆护套无明显损伤，不露出总线绝缘或屏蔽层，护套损坏伤痕不超过厚度二分之一，长度不超过20mm，并无老化现象。
九、采煤机检修工
岗位标准：
1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、采煤机杂求截齿齐全锋利。地脚对口和其它各种丝齐全紧固。各减速箱不漏油，注油符合标准。喷雾喷咀齐全雾化效果好。
3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。仪表齐全，灵敏准确。
设备运转平稳无异常。操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。
4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。各种销压板齐全完好紧固。
工作标准：
1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。
2、外观检查
1) 采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。
2) 控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、
3) 各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、
4) 各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。
5) 电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。
6) 各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。
3、动作试验检查
1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。
2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象;
3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、
4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、
5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各元部件技术文件规定值。
技术标准：
1. 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
2. 防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠。
3. 截齿齐全锋利。
4. 地脚对口和其它各种螺丝齐全紧固。
5. 不漏油，注油符合标准。
6. 喷雾喷咀齐全雾化效果好。
7. 冷却水水路畅通，布置合理。
8. 仪表齐全，灵敏准确。
9. 设备运转平稳无异常。
10. 操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。
11. 滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。
12. 各种销压板齐全完好紧固。
13. 滚筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎机无裂纹，无开焊，磨损不超标。
14. 装配齿轮副时，啮合齿长中心线应对准，偏差不得大于1毫米，圆锥齿轮副的啮合端面偏差不得大于1.5毫米。
15. 滑靴磨损量不超过10毫米，如超出应出井补焊或更换。各种连接销、轴磨损不超过1毫米。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，外表磨损量不大于5毫米，否则应补焊或更换新件。
16. 处理机组故障，更换截齿或距离滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，并打开离合器。
17. 开动采煤机时，必须喷雾降尘，水压必须达到2MPa，并保持恒压，以保证喷水雾化，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
18. 要求更换机组平面滑靴、调高油管、工作面溜子的开关打在零位，以防将人拉伤，并超前拉架，严格执行机道作业的安全措施，以防片邦煤伤人。
19. 检查油位是否正确。如摇臂的油位是：摇臂处于水平位置时，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中极压齿轮油N320，牵引通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油标2/3处。
20. 各处冷却水保证水流量大于2、1m3/h。
十、支架工
岗位标准：
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、泵站司机要坚守岗位，液泵的安全阀不得随意调整，在工作中要注意观察泵的油位、油温、输出压力，吸排液阀的工作情况，随时检查乳化液的配比浓度，严禁用清水代替。
3、泵站应给支架以足够的初撑力，最低不能小于24MPa，与顶板严密接触，移架全过程结束后，操作手把必须打到零位。
4、保证支架架间、底座箱及推移千斤上无浮煤矸石堆积，支架无跑、冒、滴、漏现象。
5、支架管线整齐，各种阀组灵敏可靠，没有串液。升降推拉有力。
6、要求支架本身各部件和各种销齐全，无损伤，弯头及胶管接头U型销插紧，框架及立柱无裂纹。
7、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，码放整齐有序，更换时用乳化液清洗干净。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
工作标准：
1、在安全检查时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。通过听、看，检查设备的串液漏液情况进行处理。
2、泵站压力符合规程要求，支架无跑、冒、漏、串液现象。
3、管接头的U型销、柱头销、柱窝销、连接钩头平销、立销，推移千斤各种销齐全完好。
4、管线排列整齐合理，架内无杂物，架间无浮矸。
5、架间喷雾符合标准要求，雾化效果好。
6、矿压表布置、读数（不低于泵站压力80%），符合要求。
7、乳化液清洁，泵、液箱表面无油污,浓度不低于3%—5%。
8、高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。
9、 支架各部件推拉、升降灵活自如。
10、 支架各部位应清洁、整齐、无杂物。
11、 管路系统的排列应符合设计要求。
12、 整架的机械结构和液压系统未经主管部门同意，不得擅自改动。
13、 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28比1。
14、动作试验应符合下列要求。
⑴、用泵站供液，操作操作阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
⑵、各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
⑶、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步。不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
技术标准：
1、工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒不得超过三架，但如果是顶板破碎或压力较大，必须停机移架或超前拉架，以控制顶板，超前拉架距采煤机上滚筒的距离不得超过两架。
2、移架时，支架可下降150—200mm之间，以移动支架为标准，在破碎顶板下，必须擦顶带压移架，移架过程中应随时调正支架。
3、拆换液压元件时要停泵处理，身体要躲开高压液的喷射方向，以防高压液体射出伤人，液压元件要齐全，接触要牢靠，无损伤，各种液压管路不得埋压、挤、卡，更不准曲成死弯，不准将带有破口或严重损伤的液管在支架中担负工作。
4、工作面进行移架，移溜工作时必须注意周围人员，如两人或两人以上进行工作时，要互相配合联系好，并通知来往人员不得在此处停留，以防矸石砸人及溜子或支架挤人，移架时，头、手及身体各部位不得伸出架外，以防架间掉矸伤人。
5、移架工随时注意支架前方情况，以防大块煤及其它杂物挤坏电缆。
6、工作面高压液管的钢丝网，必须使用四层钢丝网，四层以下严禁使用，泵站压力必须保持30MPa。
7、工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架，同时也要防止因采高过低而压死支架。
8、支架顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构上的最大变形超过千分之十，应报废更换新件。立柱或千斤砸伤、或镀层脱落，局部轻微锈斑面积大于50平方毫米，划痕深大于0.5毫米，长度大于50毫米，单件出现3处以上应更换新件。
9、各类型缸体如弯曲变形，内孔的直线度大于千分之零点五，缸孔直径扩大，圆度和圆柱度均大于公称尺寸的千分之二，应更换新件。
10、支架操作阀各类阀上的弹簧有锈斑或断裂，塑性变形大于5%时应更换新件。
十一、三机检修工
岗位标准：
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理．通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
3．不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
4．开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5．多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向逐台停止。
6．作业人员穿戴整齐，转动部位护罩齐全紧固，声光信号灵敏可靠。
7．钟铃信号规定为：一声停，二声开，四声事故，五声煤眼满，一长一短接电话。
8．溜子尾，转载机尾，皮带尾必须有护罩，以防将人拉伤，在行人的地方要有行人过桥，严禁乘坐溜子和皮带。
工作标准：
1. 要求检修配备工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；机械润滑油等。
2. 保证机头、机尾处的支护完整牢固；机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；
3. 机头机尾电机、减速器，挡煤板、铲煤板、齿条、电缆槽、破碎机、护轴板、分链器、链条螺丝齐全紧固。
4. 转动灵活，不卡不搬
5. 设备各部件不变形，无开焊，开停自如。
6. 设备完好，磨损不超标
7. 头尾链轮，中间槽，链条磨损不超标。
8. 油量适中，水路畅通。
9. 转动部位护罩齐全完好紧固;紧固件螺栓、锁紧装置齐全可靠。
10. 机身链子松紧适当，溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形小于6毫米,中板和底板无漏洞。
11. 密封件完好不漏油。
12. 试运转电气控制系统正常，减速器和液力偶合器无异响，无渗漏及过热现象。刮板链条无卡阻现象，链子与链轮啮合正常，无跳链现象。
技术标准：
1、工作面输送机、转载机、胶带输送机要保持平直稳。
2、工作面输送机与转载机搭接合理，底链不拉回头煤，胶带不跑偏。
3、严禁用工作面输送机和皮带运送物料。
4、机器运转时不准检修或蹬踩，处理故障时必须切断电源，严禁带电作业。
5、保持工作面刮板运输机“平、直”遵循顺序推溜子的原则，不准随意分段或由两端向中间推挤，严禁出现陡弯。
6、进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板运输机上、下机头。
7、工作面行人必须走支架前面与电缆槽间的人行道。
8、工作面人员不准在溜槽内机道内行走，不准跨越运输中的刮板输送机，不准坐或靠在挡煤板上，以防片邦煤伤人。
9、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不允许连续出现。
10、 圆环链拉长变形不超过设计长度的3%。
11、 刮板弯曲度小于15毫米，平面磨损小于5毫米，长度磨损小于15毫米。减速机齿轮联轴齿厚磨损不超过原来齿厚的25%，。
12、 护轴板磨损不大于原来厚度的20%，压链器磨损不大于原来厚度的10%。
13、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。
十二、皮带检修工
岗位标准:
1. 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2. 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
3. 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
4. 胶带输送机“平、直”无跑偏。
5. 平、直：头尾架和中间架垫平一条线，卡子打正。
6. 电机、减速器运转平稳，声音正常。
7. 托辊齐全，转动灵活。
8. 各种螺丝齐全紧固。
9. 转动部位护罩齐全紧固完好。
10. 声光信号、综合安全保护，齐全清晰，灵敏可靠。
11. 注油符合设备性能，油量适中。
工作标准：
1、工作面工具、备品备件码放整齐有序，设备的运行情况保证完好。
2、滚筒、托辊
1） 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶与滚筒表面紧密配合，无脱层或裂口。
2） 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的一半。
3、机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾钢梁平直，连接坚固。
2） 中间架平直无开焊，固定可靠，无严重锈蚀。
4、拉紧装置和伸缩装置
1) 牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。
2) 滚筒无裂纹，破损或变形，固定螺栓和油堵严禁高出滚筒表面。
3) 钢丝绳在滚筒上的固定绳卡不少于2付。
4) 底座无裂纹，基座螺丝紧因，护板完整齐全，无变形。
5) 运行无异响，无甩油现象。
6) 跑车轨道平直，其接头缝隙小于5毫米。
5、制动装置、清扫器
1) 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷。
2) 松闸状态下，闸瓦间隙小于2毫米，制动时闸瓦与闸轮紧密结合，有效接触面积大于60%制动可靠。
6、减速器
1) 减速运转平衡，无异响，箱体无裂纹及变形。接全面配合紧密，不漏油。
2) 油脂清洁，无异物，油量适中，润滑油油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3—1/2
3) 减速器内齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，齿轮磨损小于齿厚的20%
7、液力偶全器
1) 液力偶全器外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹，其易熔合金塞完整,安装位置正确严禁用其它材料代替。
8、密封件
1) 修复后的固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3分钟不见油,半小时不成滴。
2) 移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30分钟不见油转动部位15分钟不成滴，非密封部位转动不甩油。
9、皮带尾各部分运转，连接安全可靠，不扳皮带扣，清煤见底，滑道内部没有浮煤浮矸
10、检修或更换设备时，开关必须打至零位并闭锁。为了保证人身和设备安全。
技术标准：
1、皮带“H”架保持直线布置，不出现前歪后倒，架腿衬在实底上要保证架身水平，托辊齐全完好。
2、胶带不跑偏，电缆悬挂整齐，开关上架。
3、胶带输送机“平、直”无跑偏。平、直：头尾架和中间架垫平一条线，卡子打正。
4、声光信号、综合安全保护，齐全清晰，灵敏可靠。
5、使用合格的易熔合金，熔化温度应在120℃±5℃。
