四老沟煤矿一通三防系统三项标准
岗位标准：
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗。
3、着装统一，与其他井下人员服装要有区分。
4、反应敏捷，应变能力强，发现和处理事故隐患时思路清晰，能够随机提出处理方案。
6、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识。
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
8、掌握各类气体检测仪器仪表的工作原理及操作方法。
工作标准：
1、入井前，首先对领用仪器进行详细检查，包括：光谱是否清晰、电路和气路是否畅通、仪器是否漏气、药品是否失效、电量是否充足等。
2、入井后，要在新鲜风流中清晰仪器气室，将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合，进行校对。
3、进入工作面时，首先对工作面内的通风设施进行详细检查，确认通风系统稳定、可靠后，进入工作面进行气体检查。
4、进行气体检查时，必须按照规定的地点进行检查。回采工作面：头、中、尾、回、上隅角；掘进工作面：工作面、回风流、风机吸风口。
5、采掘工作面及其它工作地点放炮时瓦斯员和放炮员、班组长必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
6、瓦斯员检查完毕后，要及时把检查数据填写到瓦斯记录牌和检查记录手册上，并向通风部门及矿调度室汇报，出班后将手册交回本单位。做到“牌板”、“手册”、“台帐”三对口。
7、瓦斯检查员必须在井下指定的地点交接班，把当班遗留的问题和注意事项要记录在记录本上，并向下一个班的瓦斯检查员交代清楚。
技术标准：
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、井下中央变电所，在恢复送电前，只有瓦斯浓度在0.5%一下时，方可有高到低逐级送电。
6、利用主要通风机排放瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%，否则必须采取加大短路风量的措施。在恢复矿井或采区通风系统时，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，瓦斯检查人员方可入井检查，矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。
7、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
a、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
8、采掘工作面及其它工作地点放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”。
9、井下凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道均称之为盲巷。
10、具有两个或两个以上联通出口关系，且巷道长度超过20m，放量不足或各种气体不符合《煤矿安全规程》规定的区域，称为窒息区。
11、盲巷、窒息区必须进行封闭管理，封闭时必须将密闭内、外的管路、轨道、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下，封闭时间较长应撤出所有导电设备再进行封闭。
12、因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2%，由通风值班干部安排瓦斯检查员就地排放；当掘进巷道回风绕道20m范围瓦斯浓度不超过3%，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放；当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3%，由矿通风部门编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按照措施进行排放。
二、救护工
岗位标准：
1、救护工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、着装统一，与其他井下人员服装要有区分。
3、身体健康，年富力强，吃苦耐劳，应变能力强。
4、熟悉掌握了解井下各方面安全基础知识，避灾知识，自保互保知识等。
5、掌握各种救护仪器和检查仪器的技术操作要领。
6、救护队长应由熟悉矿山救护业务，具有相应的煤矿专业知识，从事煤矿上产、安全、技术管理工作5年以上和矿山救护工作从事3年以上的人员担任。
7、矿山救护大队指挥员年龄不应超过55岁，矿山救护中队指挥员不应超过45岁，救护队员不应超过40岁，其中35岁以下队员应保持在2/3以上。指战员每年应进行一次身体检查。对身体不合格或超龄人员应及时调整。
8、新招收的矿山救护队员，应具备初中以上文化程度，年龄在25周岁以下，从事井下工作1年以上。矿山救护队员必须经过3个月的基础培训，再经过3个月的编队实习，并综合考评合格后，才能成为正式矿山救护队员。
工作标准：
1、在进入灾区前，救护队员应将氧气呼吸器佩戴好。
2、矿山救护队值班员必须24小时值班。值班员接听事故电话时，应在问清和记录事故地点、时间、类别、遇险遇难人员数量、通知人姓名及单位后，立即发出警报，并向指战员报告。
3、接到报警后，矿山救护队必须在1分钟内出动，待机小队立即转入值班。
4、进入灾区的救护小队队员不得少于6人，进入前必须检查氧气呼吸器，氧气压力不得低于18Mpa，并按规定佩戴好。
5、矿山救护队员在灾区工作1个呼吸器班后，应至少休息8小时，才能重新佩戴氧气呼吸器工作。
6、救护队长应亲自组织和参加侦察工作，在布置侦察任务时，必须向所有队员说明了解的各种情况，应做到侦察任务清楚、行进线路明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。
7、矿山救护队侦察时，应做到
a、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。
b、进入灾区侦察，必须携带必要的装备，视线不清时应用探险棍探测前进，队员之间要用联络绳联结。
c、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后应采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布置侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。
d、侦察进行中，应在巷道交叉口设明显的路标，防止返回时走错路线。
e、进入灾区时，小队长在队列之前，副小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。
f、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。
g、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下基地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。
h、侦察工作要仔细认真，做到有巷必到，凡走过的巷道要标注留名，并绘出侦察线路示意图。
i、侦察结束后，小队应立即向布置侦察任务的指挥员汇报侦察结果。
8、处理矿井火灾事故时应做到：
a、控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员安全。
b、防止火灾扩大。
c、防止引起瓦斯、煤尘爆炸，火风压引起风流逆转造成危害。
d、保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。
e、创造有利的灭火条件。
9、救护队在处理瓦斯、煤尘爆炸事故时，应做到
a、进入前切断灾区电源。
b、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施破坏情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。
c、穿过支架被破坏的巷道时，要架好临时支架。
d、通过支架不好的地点时，救护队员要保持一定的距离按顺序通过。
e、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。
f、通知人员已经牺牲时，必须先恢复灾区通风，再进行处理。
技术标准：
1、进入灾区从事救护工作时，任何情况下氧气呼吸器都必须保留不低于5Mpa压力，备用氧气瓶的压力不得低于18Mpa压力。
2、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，一个采区内严禁两个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第一台局部通风机处开始排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，第二台局扇前风流中瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可送电排放瓦斯。如排放瓦斯巷道为对旋风机，严禁直接启动两级同时进行排放。
3、排放瓦斯时，严禁一风吹，确保排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%，在与全风压风流混合处安设声光瓦斯报警断电仪和便携式瓦斯报警检测仪。
三、测风工
岗位标准：
1、局部通风工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、熟悉风表等仪器的性能和参数。
3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
4、熟悉测风方法、过程、注意事项。
5、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。
6、掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。
7、掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。
工作标准：
1、在班前会上要明确任务：测风地点、项目。
2、下井前，要选好所使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。
3、测风开始前，应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s时再开动计数器。
4、测量巷道断面，计算测风结果，并填写在记录本上。
技术标准：
1、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，并绘制通风系统立体示意图、网络图和压能图。
2、装设主要通风机的风井必须装置2套同等能力的主要通风机，其中1台作为备用，备用通风机必须能在10分钟内启动。要保持矿井主要通风机能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机系统的通风阻力应符合以下要求：
Q扇＜3000m3/minh阻＜1500Pa
Q扇＝3000—5000m3/minh阻＜2000Pa
Q扇＝5000—10000m3/minh阻＜2500Pa
Q扇＝10000—20000m3/minh阻＜2940Pa
Q扇＞20000m3/minh阻＜3920Pa
3、新安装或改造后的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转，以后每5年至少进行1次性能测定。
4、各采掘工作面和井下所有变电所必须实行分区通风。掘进巷道开口距回风口40m之前必须形成分区通风系统。回采、准备工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可进行回采和准备。
5、严禁扩散通风、采空区通风、串联通风和采煤工作面利用局部通风机通风（均压工作面除外）。如构成分区通风确有困难，需串联通风时，必须编制串联通风安全技术措施。
6、井下所有煤仓和溜煤眼都必须保持一定存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做风眼使用。
7、矿井每旬进行1次全面测风，每月对矿井各采区进行1次风量核定。
8、抽出式通风矿井有效风量率不得低于87%，主要通风机外部漏风率在无提升任务时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
9、机掘巷道距贯通点50m前，其它掘进巷道距贯通点20m前，必须停止一个工作面作业。
10、测风站建成后的断面不得小于原断面的95%，直线段长度不小于4m，前后10m内无风流分支、汇合点，巷道五拐弯和障碍物。
11、风桥墙体与巷帮接口及坡面建成流线型，坡面坡度小于30度，通风断面不得小于原断面的4/5。
12、每年必须对全矿井进行一次反风和避灾路线演习。反风时，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。
四、局部通风工
岗位标准：
1、局部通风工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、掌握局部通风机的安装标准及风机的选型。
3、熟悉局部通风机的电源、风电闭锁、瓦电闭锁和自动切换性能。
4、掌握风筒的吊挂标准。
工作标准：
1、局部通风机下井前，必须在地面对其进行试运转和防爆性能检查，保证完好、满足供风要求。
2、用矿车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。
3、安装稳固局部通风机采用标准底架式或吊挂式，并将消音器安装好（使用低噪音风机及对旋式局部通风机可不安装）。
4、安装风机与风筒之间的过度节，中间要加垫圈，上紧螺栓，保证密封性。
5、安装完成后，要组织验收，合格后方可投入使用。
技术标准：
1、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距离掘进巷道回风口不得小于10m。
2、局部通风机安装地点的风量应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处的风速满足安全生产要求。
3、局部通风机进风口前5m内不得有杂物、障碍物或密闭。
4、安装稳固局部通风机采用底架时，底架离地高度应大于0.3m；采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求。
5、局部通风机不得拉循环风，防止瓦斯积聚引起爆炸。
6、风筒吊挂平直、无漏风、逢环必挂、反压边，异径风筒要使用大小头连接，由大向小平缓过渡。
7、局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启。
五、通风密闭工
岗位标准：
1、通风密闭工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、熟悉矿井通风系统，掌握通风构筑物的作用、安设方法和要求。
3、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。
工作标准：
1、下井前，准备好随身携带的材料和工具。
2、施工前，由外向里对施工地点的煤帮和顶板情况进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度。
3、掏槽时应做到：
a、一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，将巷道清理干净。
b、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮，与煤岩接实。
c、砌碹巷道建筑密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
4、建筑永久密闭时硬做到：
a、有水巷道要留反水沟或U型反水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。
b、砌墙用的砖要用水浸湿，尽量多吸收水分。
c、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且随砌随填，层层用木锤捣实。
d、砌墙中上部要预留观测孔和措施孔，铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。
e、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚应随砌墙而逐渐拆下。
f、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边。
5、施工风门时应做到：
a、先安装下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
b、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
c、若需在风门墙垛中通过电缆线路和水管，在砌墙时要预留空口孔位。
d、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂勾缝或满面平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
e、门框要包边沿口，有衬垫。安装风门时，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
f、风门要安设闭锁装置，保证两道风门不能同时打开。
6、施工调节风窗应做到：
a、档风墙上需安设风窗时，窗框预留在墙的正上方。
b、调节窗口要备好可调节的插板，并有锁定装置。
c、当挡风墙、砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。
7、施工风桥应做到：
a、砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。
b、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，应用砂浆将桥面抹平。
c、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
d、风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型。
8、通风设施竣工后，要组织验收，凡是部符合质量要求的，必须整改至合格。
技术标准：
1、通风设施前后5m内的支护保证完好，密闭墙前要设置栅栏。
2、施工时，应按照1：3的灰、沙比例配制沙浆。
3、通风设施裙边宽度不少于0.1m，墙面1m2内凹凸不大于10mm，无缝隙。
4、掏槽规格：顶槽0.3m，底0.2m，帮0.5m。
六、防灭火工
岗位标准：
1、防灭火工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、了解煤炭自燃过程和机理，熟悉防灭火机具工作原理和使用方法。
3、熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。
工作标准：
1、预防性灌浆系统：
a、加强对灌浆防灭火系统的维护管理，要充分发挥其防灭火作用，认真填写灌浆记录，单孔的日灌浆量不得少于100m3土。
b、对一氧化碳涌出区域灌浆时，必须保证灌浆的连续性（包括冬季），严禁灌灌停停。
c、防灭火系统需要拆除和报废时，必须经上一级公司审批。
2、束管监测系统
a、束管监测系统必须24小时连续、稳定运行。
b、监测数据以日报、月报和趋势曲线的形式显示或打印。
c、检测点的有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，要自动报警提示。
d、系统要随时对检测地点的自燃发火危险性和气体爆炸性进行分析和判别。
e、分析室必须专人值班，并每日将束管系统检测日报报送通风区长审阅。
3、火区管理：
a、每一火区都要按《煤矿安全规程》要求建立火区管理台帐，要按时间顺序予以编号，并绘制火区位置关系图。
b、火区封闭后应积极采取措施加速火区熄灭进程。
c、火区火势稳定后，可采取缩封措施，提高灭火效果。
d、火区注销后，要绘制注销火区图。
技术标准：
1、生产矿井延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。
2、开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、冒落的空洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压措施等，并编制相应的防灭火设计，防止自燃发火。
3、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
4、建立灌浆系统时，必须有详细的灌浆方案设计，包括：矿井概况、火区或采空区发火隐患分析、灌浆系统设计（灌浆方式、预计灌浆量、供水能力、输浆能力、设备选型）、组织机构及安全措施等。
5、预防性灌浆系统要尽可能采用集中式灌浆，钻孔的布置要进行技术性分析。
七、安全监测工
岗位标准：
1、安全监测工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。
4、熟悉矿井通风安全监控系统、装置的安装要求。
5、了解矿井通风安全监控系统、装置的主要性能指标。
6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。
7、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。
工作标准：
1、机房操作：
a、接班后，首先和通风调度室取得联系，接受有关指示。
b、每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
c、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
d、与井上监测员协调配合进行传感器的校正。
e、停电顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
f、送电顺序是：配电柜电源→不间断电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
g、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
2、井下安装：
a、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
b、敷设的电缆与动力电缆保持30cm以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其它柔性材料悬挂。
c、在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人要躲到躲避洞中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。
d、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300—500mm的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方可进行工作。
e、巷道中敷设电缆时，要指派一人在前面对所要敷设的电缆放入电缆沟中，以免敷设后和其它通讯线不能形成统一。
f、敷设电缆时要有一定的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。
g、电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。
h、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电气设备及电缆，严格执行谁停电谁送电制度。
i、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。
j、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。
k、传感器或井下分站安装完毕，在详细检查确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
3、井下维护操作：
a、每旬对监测系统进行1次调试校正，并进行断电控制试验。
b、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
c、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
d、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给电位器送气时，要用气体流量计控制气体速度，保证送气平稳。
e、定期更换传感器的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
技术标准：
1、甲烷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、风速传感器应设置在巷道前后10m范围内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面五变化、能准确计算测风断面和风量的地点。当风速低于规定值时，应发出声、光报警信号。
3、局部通风机停止运转后，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机实施闭锁使之不能启动。当掘进工作面及巷道中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁。
4、回采工作面甲烷传感器设在距工作面回风口不大于10m处，甲烷报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜1%。
5、采、掘工作面回风流的甲烷传感器设在距回风绕道口10—15m的回风流中，甲烷报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，断电范围是工作面及回风巷或掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜1%。
6、掘进工作面甲烷传感器设在距工作面不大于5m处，且无风筒一侧，甲烷报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜1%。
7、回采工作面采用串联通风时，被串联工作面进风巷口以里10—15m范围必须设甲烷传感器，甲烷报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5%。
8、掘进工作面采用串联通风时，被串联掘进工作面局部通风机前3—5m范围必须设甲烷传感器，甲烷报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5%。
八、通风调度工
岗位标准：
1、通风调度员必须经过专业技术培训考试合格后，方可上岗。
2、熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。
3、熟悉通风专业各工种的操作规定。
4、字迹清楚，调度场所文明化，室内清洁卫生，通讯设备整洁完好。
工作标准：
1、认真做好通风调度值班记录，及时提交通防调度日报表，做到数字准确，内容完整。
2、做好当班通防调度情况分析，通防日报表及时送有关领导审阅。
3、“一通三防”重大问题或隐患随时调度，跟踪了解隐患问题的处理进展情况，积极协调通防部门有关领导解决问题。
4、认真做好上级调度通知、指令等接收，做到件件有领导批示，及时向有关区队班组下达。
5、认真听取汇报，详细做好记录，不断深入井下，了解生产环节，掌握第一手资料。
6、认真做好交接班，做到事事有着落，件件有回音，项项有记录。
技术标准：
调度员一定要口勤、手勤，掌握情况准确，事事记录完善清楚，上传下达及时，对重大问题的处理要掌握始终，记清时间、地点、原因、措施及处理结果等情况。
九、仪器仪表检修发放工
岗位标准：
1、仪器仪表检修发放工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、室内要保持清洁，一起摆设整齐，台帐完善。
3、各类仪器必须定期调校、维修、按时送检，要达到100%完好率。
4、熟悉各种检测仪器的工作原理。
5、了解各种检测仪器的完好标准。
工作标准：
1、光干涉甲烷鉴定器
a、发放前的外观检查：外观完好，外部配件齐全检查吸气球是否漏气，检查的方法:用一手压扁吸气球压出球内气体，另一只手压住球上的橡皮管，如球不立即膨胀还原，就说明不漏气。
b、接入吸收管，一头接吸气球，另一头用手堵住，如球不立即膨胀，说明药管不漏气。把吸气球接入气路系统中，检查气路系统的通畅情况。
c、最后再检查仪器的整体性能，把气球、吸收管组、仪器构成一个完整的气路系统，用手压扁吸气球后，另一只手堵住吸收管的另一头，立时一分钟，如吸气球不膨胀还原，说明该仪器气路性能正常。
d、检查干涉条纹首先按下测微开关，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合。再按下另一个开关，转动调零手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中两条黑条纹中的第一条纹与分划板上的零位线对准，观察第五条纹中的彩色条纹是否对应着分划板上的7%的刻度，如对应，则该仪器合格，否则不能发放。留待修理人员当班修理。
e、校准试验
（1）仪器置于平整且无振动影响的工作平台上，调整补偿微压计和单管液体压力计底座水平调节螺钉，使水平泡指示水平。
（2）将仪器的第一条黑条纹调到零位，进气嘴接入单管压力计的接入端，排气端插上堵头，加压到700mm水柱，历时1分钟如水柱不下降，则说明此仪器合格。
f、冲击试验
在混凝土台上放置厚为5㎝以下的杉木板或红松板，将不带皮盒的仪器从10㎝高处，除目镜侧外其他各面朝下各自由迭落一次，条纹零位移动不应超过±0.2%。
g、气密性试验
将仪器的气路系统，空气室和盘形管等分别加上水柱高度为700㎜的压力，历时1分钟，不得漏气。稳定性试验，在20±２℃条件下，误差不应超过±0.2%。
2、便携式甲烷检测报警仪
a、发放仪器前的检查
电池电压检测:在报警仪领用前，应首先检查是否欠压，方法是：按“开关”键打开电源，注意观察报警仪自检显示，如出现绿色指示灯闪烁，表明报警仪电池电压不足，应及时充电，此时按“开关”键关机。否则，影响机器的正常工作及测量的准确性。按“开关”键关闭仪器后，应用该报警仪专用的充电器进行充电。首先将报警仪插在充电器上，接通电源，充电器的绿色指示灯亮，表示正在充电，当指示灯变为红色时表示充满。充电时间不少于10小时。
b、开机：按住“开关”键不放，听到报警仪发出声响，并且指示灯发出红色光，表明机器已正常开机。机器首先进行自检，自检顺序如下：
8.8.8→P−U→3.60→P−A→1.00→PR5当显示为“PR5”后,机器发出长鸣声,表明自检通过,进入正常工作状态。此时，机器连续检测空气中的甲烷浓度值。按“电压”键，可切换显示当前的电池电压（如电池电压小于3.2Ｖ，绿色欠压指示灯闪烁）。
c、零点标定：观察仪器显示值是否为零如不为零则进行零点设定应在无甲烷的新鲜空气中。报警仪显示稳定３分钟后，按“调校”键选择，当显示“Ｆn1”时，按“电压”键或“开关”键确认。进入零点标定状态。报警仪显示零点值“X.X.X”，其中第一个点表示真正的小数点，第二、第三个点表示仪器处于零点调整状态。按“电压”键或，“开关”键，确认当前值为零点，此时，显示“0.0.0.”，校零结束，按“调校”键退出。返回正常工作状态。如果不按“调校”键退出，再按“电压”键或“开关”键，可以恢复原来的零点值。
d、经过以上几步检查后，如显示“０００”就可发放，同时套上便携仪的专用皮套发给领用人员，并将领用人的姓名：单位：职务：以及领用时间准确记录在便携仪发放记录本上。收回时也要作相应的记录。
e、仪器的校准：对仪器的精度和灵敏度每隔七天调整一次首先准备好标定所需的器具及标准气体。开机３分钟后，观察显示值如为“０００”给仪器气室通入１％ＣＨ4的标准气体，流量控制在160ml/min。当示值稳定后，按“调校”键选择，当显示“Fn2”时，按“电压”或“开关”键确认，进入灵敏度标定状态。报警仪显示“X.X.X”，其中第一个点表示真正的小数点，第二个小数点表示仪器处于灵敏度调整状态。如果显示值与标准气体相差较大，则可按住“开关”键或“电压”键不放连续调整，当显示值与标准气体一致时，结束调整，按“调校”键退出。返回正常工作状态。仪器静置在无甲烷环境的空气中，会自动返回“０００”如不为零，可重复以上一步，直至显示“０００”，至此校准结束，进入下一步。
f、报警点的设定：Ａ．按“调校键”选择，当显示“Fn3”时，按“电压”键或“开关”键确认。进入报警点标定状态。Ｂ．调整显示值按“开关”键为显示值加１；按“电压”键为显示值减１；Ｃ．当显示值与要设定的报警值一致时，结束调整，按“调校”键确认退出。返回正常工作状态。
技术标准：
1、使用过程中的各种安全计量仪器，必须每7—10天调校1次，并有调校记录，确保仪器的准确度。
2、仪器气室的气密性差，将严重影响测量结果的真实性。
3、吸收剂的药品失效，致使把甲烷和二氧化碳的混合含量误以为甲烷含量，造成所测甲烷含量比实际含量偏高。
十、气体化验工
岗位标准：
1、仪器仪表检修发放工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、化验数据准确、记录完整，存档管理。
3、掌握《煤矿安全规程》对各种井下气体含量的有关规定。
4、熟悉气体分析的工作原理和使用方法。
5、室内清洁，着装统一。
工作标准：
1、化验员应按仪器说明书的规定进行操作。
2、进入化验室必须先通风10分钟，以防有害气体伤人。
3、检查仪器（色谱分析仪）各部位是否完好、正常，接头有无脱落。
4、接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。
5、确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热，观察温升有无异常变化。
6、根据分析需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器，开动记录仪，待机器稳定后，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书规定。
7、基线稳定后，用适当的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。
技术标准：
1、色谱分析一般采用流通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。
2、用外标法计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。
十一、测尘工
岗位标准：
1、测尘工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、测尘工必须熟悉入井人员的有关规定，及熟悉测尘仪器的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》及集团公司有关综合防尘的有关规定，及本矿粉尘源以及防治重点。
4、了解煤尘爆炸、尘肺病、及井下各种有害气体的有关知识及防治措施。
工作标准：
1、按工作计划定期对全矿井的粉尘进行测定，以评价作业现场劳动卫生条件。测尘组负责每月向总工程师、通风副总及集团公司通风处等有关部门和领导提供一次全矿测尘报告。
2、编制好测尘点，每月二次对产生粉尘的作业场进行粉尘测定。要求同时测定全尘及呼吸性粉尘浓度，每月五日前将月度测尘报表上报通风处，并建立粉尘测定台帐。
3、每季将粉尘试样报送集团公司通风处实验室，测定粉尘分散度；每年将粉尘试样报送集团公司通风处实验室，对作业场所的游离二氧化硅分析一次。所有分析化验资料要保存完好。
4、测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等，做到准确无误。
5、及时分析整理测尘数据和资料，提出控制粉尘的意见，每天维修和校正测尘仪器。
技术标准：
1、测尘准备阶段的技术标准
⑴认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
⑵使用粉尘采样器测尘时，在化验室里用镊子取出干净的滤膜，去除两面的衬纸，放在天平上称重及记录，然后将滤膜压入滤膜夹，使滤纸毛面朝向进气口，安装在预捕器内部，并套上防护盖备用。
2、选择测尘位置的技术标准：
(1)综采：采煤机落煤应选择在回风侧10～15m处；司机操作采煤机及液压司机移架的测点应选择在司机工作点；其它工序选在作业人员工作范围内；皮带转载机测点应选在转载点后5～10m处。
(2)机掘：掘进机作业选在回风侧4～5m处；司机操作掘进机选择在司机工作点；机械装岩的测点在装岩机回风侧4～5m处；抽出式通风应选在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内；其它工序选在作业人员工作范围内；打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5～10m处。
(3)普掘：煤电钻打眼选在作业人员回风侧3～5m处；工作面放炮的测点在炮后的作业点；机械装岩的测点在装岩机回风侧4～5m处；多工序作业的测点距作业点端10～15m处；其它工序选在作业人员工作范围内；打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5～10m处。
(4)巷道带式输送机的测点应选在转载机回风侧5～10m处；其它硐室应选在作业人员活动范围之内。
⑸采样器的高度保持在该测点的呼吸带内，一般为1.5m左右。
⑹采样地点设在回风侧，并使预捕集器的进气口迎向含尘气流。
3、粉尘采样技术标准：
⑴对于连续性产尘作业，在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。
⑵对于间断性产尘作业，在工人作业时采样。
⑶采样时所需流量为15～30L/min，并保持流速稳定，采样流量应在开始采样时迅速较正到20L/min的规定值
⑷采样预置时间，一般采样时间以20~25分钟为宜，粉尘浓度较高的现场一般预置1~5分钟。并参照以下标准确定：采用φ40mm滤膜时，粉尘增量不应少于0.5mg，但不得多于10mg；采用φ75mm滤膜时，一般应用滤膜夹固定成漏斗形，其粉尘增量一般不受限制
⑸采样结束后，应将样品轻放在相应的样品盒内。一般情况下，不需要干燥处理，如果采样时现场的相对湿度在90%以上，或有水雾存在时，应进行干燥处理后再称重记录。
4、粉尘浓度计算技术标准
测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
C=（W2－W1）×1000/QT
式中C——空气中粉尘浓度，mg/m3
W2——采样后滤膜重量，mg
W1——采样前滤膜重量，mg
Q——采样时流量，L/min
T采样持续时间，min
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算：
f=a－b(a+b)/2×100%
式中f——2个平行样品的偏差率，%
a、b——2个平行样品的粉尘浓度，mg/m3
2个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
十二、防尘工
岗位标准：
1、防尘工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、防尘工必须熟悉入井人员的有关规定，熟悉防尘管路、防尘设施、防尘设备、隔爆设施的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》及集团公司对防尘管路、防尘设施及冲洗刷白、隔爆设施的有关规定。
4、了解有关防尘管路、防尘设施、隔爆设施的安装要求和质量要求，及有关煤尘爆炸的知识。
工作标准：
1、冲洗刷白工作标准：
⑴进行冲洗刷白前，必须对施工地点的顶板、围岩情况进行三位一体的安全检查，发现问题及时处理，如无法处理的应及时向区值班室和矿调度室汇报。
⑵在运输巷道中冲洗刷白时，应事先与运输调度联系，并在冲洗刷白地点里外设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止工作。
⑶冲洗刷白工作人员必须穿绝缘水鞋、雨衣，并戴好绝缘手套、防护眼镜。
⑷冲洗刷白时，浆水尽量避开电动机、开关、电缆、接线盒、照明灯等电器设备。
⑸冲洗架线电机车巷道时，提前一天办理好停电工作票，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。
⑹刷浆需要接电源时，应由电工按照电气操作规程进行。
⑺冲洗刷浆所用的软管、刷浆泵、白灰桶等，必须放在巷道较宽处，离开轨道。
⑻冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺着风流进行，冲洗巷道要斜着冲洗，防止冲下聋石伤人。
⑼刷浆所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内的浆液清洗干净。
⑽收班后必须如实填写冲洗刷浆台帐。
2、隔爆设施安装工作标准：
⑴每半月检查一次水棚，发现问题及时处理，保持水袋的完好和规定的水量，并将检查情况登记帐册。
⑵在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转的设备上，高空作业，应采取相应的安全措施，必要时应系保险绳，所蹬的梯子必须放在踏实处，并有专人负责梯子的稳固。
⑶在运送水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，特别在有架空线的大巷运送时，避免所拿材料和架空线触碰。
⑷安装水棚应将作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时处理。
⑸安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂的废铅丝等杂物，作业完毕后，应清理现场，避免留下不安全隐患。
⑹有架空线的大巷安装隔爆水槽的工作标准
①提前一天办理停电工作票。
②施工先将架空线停电，停电后挂好接地
③作业人员站在大巷人车上作业时，必须有专人负责人车的稳定,登高作业人员必须系保险绳。
④工作完成后送电前取掉接地线。
3、防尘、降尘设施安装、维护、检查工作标准：
⑴按行走路线，首先对井上下的防尘水池水量、水质进行检查。
⑵对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。
⑶发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停止作业，采取措施后方可恢复生产。
⑷在有架空线的水平大巷安装、维护水幕，必须开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。
⑸安装水幕洒水，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可移动的物体，在高空作业，应蹬在踏实处，使用梯子时，应有人负责梯子的稳固。
⑹安装、维护水幕洒水时，应注意周围围岩情况，发现不安全及时处理，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，保证安全。
⑺负责检查、维护回风巷，总回风巷等偏远地点的防尘设施时，必须两人以上，两人在行进中保持5米的距离，遇1.3米以上深水坑或煤泥较深的水坑时，不准穿娃娃衣通过，并及时汇报区值班室。
技术标准：
1、冲洗刷白技术标准：
⑴井下不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。
⑵电机车大巷、采区石门、材料暗斜井每月至少冲洗一次。
⑶矿井主皮带斜井、皮带大巷、采区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次。
⑷回采工作面上、下顺槽及工掘巷道每周至少冲洗一次。
⑸溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗。
⑹电机车大巷、采区石门、主皮带斜井、皮带大巷每年至少刷白一次，做到巷帮清洁无粉尘沉积。
2、隔爆设施安装技术标准：
⑴隔爆水槽应设在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷、相邻盘区之间的集中运输巷道和回风巷道，相邻煤层之间的运输石门回风石门。
⑵辅助隔爆应设在采煤工作面进回风巷、采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，要求水棚设置在直线巷道段内，水棚与巷口交叉口转弯处的距离须保持50-75m与回风的距离须大于2m。
⑶隔爆水槽的棚区长度不少于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m，每组钢筋架之间的距离为1.2-3m。
⑷水袋间隙之和与巷壁的间隙之和不得大于1.5m，水袋的个数取决于巷道的断面，当断面小于等于10m2时，水袋的个数大于等于其断面的65%，且水袋要采用易脱勾的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖相对）挂钩用4-8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度为25mm，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚要保持同一高度。
⑸水袋的布置必须符合以下规定：
断面S≤10m2时，nB/L100%≥35%
断面S≤12m2时，nB/L100%≥50%
断面S≥12m2时，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚的水袋个数
B——水棚迎风断面宽度
L——水棚所在巷道宽度
⑹水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。
⑺水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。
⑻水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。
3、防尘、降尘设施安装、维护、检查技术标准：
⑴矿井的粉尘浓度符合国家卫生标准，即：
①粉尘中游离SiO2含量＜10%时，最高允许浓度为总粉尘10mg/m3，呼吸性粉尘3.5mg/m3。
②粉尘中游离SiO2含量10～＜50%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘1mg/m3。
③粉尘中游离SiO2含量50～＜80%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘0.5mg/m3。
④粉尘中游离SiO2含量≥80%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘0.3mg/m3。
⑵采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
⑶掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑷每个机组滚筒外喷雾装置安装两个大流量磁化喷雾器，且雾化程度好，雾流能覆盖滚筒。
⑸净化水幕安装的技术标准：
① 净化水幕必须迎风，用专用抱卡与顶板锚栓固定。
② ②进、回风大巷和盘区巷道必须设有净化水幕。
③采煤面：距工作面上、下顺槽各设一道净化水幕，距回风绕道口50m设一道净化水幕。
④掘进巷距回风口50米范围内，设一道净化水幕，距工作面50m范围内，设一道净化水幕。
⑤水幕必须封闭全巷道断面，并灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑥掘进工作面必须在距工作面10—30m范围内安装放炮雾装置，放炮后连续喷雾10—15分钟。
⑦自动控制水幕的机构必须齐全、灵敏；使用电子控制装置的，严禁出现失爆。
⑧水幕所用喷嘴必须使用铜质喷嘴，接头必须严密、不漏水。
⑹转载点喷雾洒水安装技术标准：
①所有转载点必须安装喷雾洒水，要求雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。
②煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必须罩住煤流；穿层煤眼，必须装设环形喷雾装置。
③转载点喷雾洒水必须实现“开机开水、停机停水”。
④自动控制的转载点喷雾洒水，机构必须齐全、灵敏；使用电子控制装置的，严禁出现失爆。
⑤洒水所用喷嘴必须使用铜质喷嘴，接头必须严密、不漏水。
⑺综采工作面应安装使用架间喷雾装置，每个工作面不少于20组，综采放顶煤工作面必须在放煤口安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩或除尘器。
⑻机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机，安装技术标准为：
①制作与除尘风机相匹配的专用支撑架，安装在机组的跑道上。
②除尘风机安装后要求平稳，吸风筒要吊挂平直，不影响机组司机视线。
⑼回采工作面和掘进工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩，防尘口罩使用的技术标准为：
①防尘口罩的滤纸须定期更换。
②使用前，要检查口罩整体及零部件是否完整良好。
③使用后必须把口罩清洗干净。
④聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的热水冲洗。
十三、煤层注水工
岗位标准：
1、防尘工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、防尘工必须熟悉入井人员的有关规定，熟悉防尘管路及煤层注水的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》及集团公司对煤层注水及综合防尘的有关规定。
4、了解有关煤尘爆炸的知识。
工作标准：
1、钻孔施工工作标准：
⑴按钻孔布置要求选好、号出孔位，先用镐在孔位处创出一个小窝，以免钻机摆动。
⑵支设好固定钻机架子的支柱后，将钻机机架与支柱固定好，然后由电工按电气操作规程将电源接通。
⑶钻孔前将手轮转到空档位置,空载运转五分钟,当电机绝缘良好,钻机无异常声音,并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时,再套上钻杆、钻头，开动水源。
⑷每打进一根钻杆,即切断电源负荷，向后推动钻机,再套上下一根钻杆,如此下去直到打够深度即可。注意不得使用钻机进行反转松扣，避免将煤层内钻杆脱扣，掉入煤孔中。
2、扩孔工作标准：
按设计钻孔打够深度后，上扩孔钻头，进行扩孔，扩孔深度不得小于2.5m。
3、退杆工作标准：
钻孔打好后，逐根拔出钻杆，将钻机、钻架及钻杆整齐地放在不影响运输和行人的地点，整个工作面钻孔打完后，要立即将钻机出井检修。
4、注水钻孔封孔工作标准：
⑴水泥砂浆封孔
在注水管前端距管口100mm处安装一个比扩孔略小的园盘,后面的注水管捆上棉纱,送至扩孔底后,向后拉一下,从而使棉纱胀紧钻孔,以固定注水管和防止水泥砂浆漏进注水钻孔，然后采用人工送泥方法,灰砂比例为1:3,用牙铲送进孔内并捣实,水泥砂浆凝固后两昼夜才能注水。
⑵MF型摩擦式封孔器封孔
封孔时封孔器与注水管(钢管)连接起来,送至钻孔内的封孔位置.顺时针旋动注水管,使其向前移动,橡胶密封筒被压缩而径向胀大,封住钻孔.注水结束后,逆时针旋转注水管,密封胶管卸压,胶筒恢复原状,从孔中取出。
5、根据注水设计提供的注水压力和注水量确定采用动压或静压注水，注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。
6、采用静压注水系统,用高压聚氯乙烯管将每一个钻孔中的注水管与压力表、水表和截止阀串联起来,并与供水管路连接起来,进行钻孔连续注水,以每组2～3孔为宜。
7、为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔，如发现某一孔泄水时，要及时停止这一钻孔的注水。
8、如果发现从钻孔向附近钻孔或工作面透水,应立即停止该孔注水工作。
9、如在打孔过程中,发现有瓦斯涌出(便携仪报警或闻有其它异状味道),应立即停止工作,报区值班室及矿调度室
10、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班的注水量。
技术标准：
1、厚煤层、中厚煤层注水必须做到逢采必注，不注不采。有下列情况之一的除外：
⑴围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；
⑵注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；
⑶原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4％的煤层；
⑷孔隙率小于4％的煤层；
⑸煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；
⑹采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
2、注水方式：
注水方式采用单向超前长钻孔注水，钻孔沿煤层倾斜方向，平行工作面布置，钻孔直径φ40mm，孔深为工作面倾斜长度的2/3，钻孔布置间距20m。
3、钻孔布置参数表：
钻孔长度
工作面长度2/3
钻孔间距
20m
钻孔直径
Φ42mm
钻孔倾角
1°-4°
扩孔长度
5m
钻孔到顶距
0.4m
扩孔直径
Φ90mm
钻孔超前工作面
30m
4、注水压力为≥10kg/cm2，注水流量须48小时均大于1L/min
5、注水量按以下公式,根据工作面长度计算:
Q=LBMRq
Q—工作面钻孔注水量,m3
L—工作面长度m
B—钻孔间距m
M—开采厚度m
R—煤的容重t/m3
q—吨煤注水量0.02m3/t
十四、管路工
岗位标准：
1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、管路工必须熟悉入井人员的有关规定，掌握有关防尘管路的安装、维护的规定。
3、管路工必须熟悉《煤矿安全规程》及集团公司对综合防尘、灭火灌浆的有关规定。
4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸、及各种有害气体超限的危害的知识及预防知识。
工作标准：
1、安全检查：
安装管路前，班组长根据设计，对施工现场的顶板、围岩及支护情况进行安全检查，检查时，要求站在支护完好的地方进行“敲帮问顶”，发现聋顶、片帮、马棚，人员必须站在支护完好的地方用长柄工具处理掉。
2、管材装车：
⑴对捆车绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重，钢丝绳径变细，以及严重扭曲或变形等不合格的，不准使用。
⑵平板车上先垫衬两层木料打垛子，垛子长宽与车体相同，垛子用钢丝，把据等固定牢靠，高度根据运输实际确定。
⑶用平板车装运管子时，用不小于四分的钢丝绳刹车，不得小于三道。
⑷中间刹车两道外，两端加崩头绳和车辆固定
⑸装车要求整齐、严实，重心要低、要中。
3、管材卸车：
⑴卸管子前认真检查卸料地点的顶板及其它安全情况，打好车眼；斜坡卸管材时，在料车下边放好十字木，以防跑野车，不安全的卸车点，下料人员有权拒绝卸车。
⑵卸车时，不得莽撞、急躁，由干部或有经验的老工人统一指挥，密切配合。
4、抬运管子：
⑴一人扛管子时，管子要平稳、平衡，并和其它人保持适当的距离。两人抬运管子要协作好，一人要放下或停下时，要通知另一人。
⑵在斜井中人工运输4吋管子时，在管子的最佳卸车点卸车，每组作业人员的人数为4人，采用棕绳拴牢管子的两端，用木杠抬起，管子离开地面稍许，稳步前进，斜井中只能有一个作业组作业，两边的人员抬运管子要协作好，一边要放下或停下时，要通知另一边。
⑶在有架空线的大巷中人工运输管子时，要注意架空线，避免触碰。
⑷严禁用皮带、溜子拉运管子。
5、接管子：
⑴将所铺设的管材运到现场摆开，准备好胶垫、螺丝、阀门、三通等材料和工具，有水坑的地点要将管子垫起。
⑵接管子前，先清除管内的杂物，然后由外向里逐根接管子，按设计上好阀门和三通。
6、管路进行螺纹接口的方法：
先清洁管子外螺纹，然后把管子端平，管扣对正，涂好白铅油，涂抹要均匀，按螺纹方向缠好麻丝，然后用管钳均匀吃紧丝扣，方法如下:
⑴ 选用相匹配的管钳装管件，以免管件破裂或因用力不够而安装不紧。
⑵安装管件时，须考虑管件的位置和方向，避免拧过头而用倒拧方法找正。
⑶如果管螺纹套的太松，不能用多加填料的方式防止渗漏，应重新套螺纹。
⑷填料使用要适当，不能把填料挤入管内，以免堵塞管路。
7、管路进行法兰连接的方法：
将管子及法兰盘垫起，先穿靠近底板的螺栓，待两侧的螺栓穿好后，放入胶垫，然后穿入最后一条螺栓，并用手将螺帽拧紧。紧固管路时，用与螺栓相配套的梅花扳手，对角紧螺栓，每紧完一处法兰盘都要进行查看，确保胶垫周圈受力均匀。作业时要注意以下事项：
⑴管道中心应与法兰面垂直，两法兰接触面应互相平行。
⑵法兰间的垫片（胶垫或石棉垫）外径与法兰密封面的外缘应平齐，不得超过螺栓孔。
⑶不准使用双层垫片。
⑷所有螺帽应安装在法兰同一侧。
8、管路吊挂：
⑴吊挂管路必须要按设计图纸与说明施工，并了解吊挂巷道的具体情况，按施工程序进行施工。
⑵管路吊挂前首先放空管中的存水。
⑶对吊链进行检查，确认完好无损后及与起重管路重量相匹配后，方可使用。
⑷起吊4吋管路时，需准备2台吊链；起吊4吋以上管路时，需准备3台吊链，操作者站在与手链轮同一平面内拉动手链轮，吊起管路。
⑸起到位后上好吊挂装置，牢固后方可松动吊链进行下一轮吊挂。
⑹在顶板上吊挂2吋管路时，先在顶板锚栓上穿好铅丝，用托举物举到位后拴好铅丝，然后剪断铅丝头。
⑺起吊管路时，严禁任何人员在管路下进行工作或行走。
9、调试管路：
管路调试前，必须检查节门、分路堵子是否上好，确认全部接好后，进行强度试验和严密性试验。
⑴强度试验的方法为：打开送水的阀门，十分钟后目测管路没有变形、下坠，就认为强度试验合格。
⑵严密性试验的方法为：在工作压力下，对管路进行全面的检查，查看是否有跑、冒、滴、漏现象，如有应立即关闭节门进行处理，直至正常。
10、拆除管路：
拆除有压管路前先将管内的压力释放，安排一个作业组进行作业，拆除2寸管路可以将管子直接放下拆除；拆除3寸以上管路时，需准备2台与起重管路重量相匹配的导链，将管路逐渐放下拆除。
11、蹬高作业：
⑴本条所称的蹬高作业是指高度在2.0米以上。
⑵梯子架设的倾斜角度在55°—70°之间。
⑶梯子支承牢固，并有防滑措施。
⑷作业前戴好安全帽，系好安全带。
⑸严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
⑹患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其它不适应高空作业者，不得从事蹬高作业。
12、管材码放：
拆除下来的管子要分类码放整齐，不得影响运输和行人。
技术标准：
1、管路安装达到“一线、二齐、一匀、一平”：
⑴一线：所铺设的管路必须安装整齐成一线。
⑵二齐：管路连接时要上好胶垫，上齐螺栓，法兰盘相互对齐。
⑶一匀：按要求出匀三通及分路节门。
⑷一平：管子吊挂平整，每3m安装一个吊挂点。
2、电缆和管子在巷道的同一侧吊挂时，供水管要吊在电缆下方，离开0.3m。
3、皮带巷静压水管每50m设计一个三通阀门，轨道巷及回风巷100m设计一个三通阀门，以保证防尘和消防用水。在主供水管路上出支管路时，支管路应设计控制阀门，供水管路每500m应设计控制阀门。在设计控制阀门时，当管径较小，且阀门开启角度较小和频繁开启的情况下，设计使用闸阀；当管径较大时，设计使用蝶阀。
4、在轨道巷中安装的管路横跨轨道巷时，要求法兰盘的下缘与轨面的垂直距离不小于2.3m。
5、供水管路要求安设平直，吊挂牢固，小于或等于90度的要设弯头，不拐死弯。
6、供水管路过滤装置安装的技术标准：
⑴地面建立污水净化车间，对复用的矿井水进行沉淀、过滤、酸碱中和。污水净化车间处理水的能力应能满足矿井的生产和防尘用水。
⑵供水干管上安装管道滤流器进行净化。
⑶供水支管上安装管道过滤器进行净化。
7、保证供水、供液管路在低温下安全的技术标准：
⑴地面的供水管路埋设深度距地表不得小于1.2m，并采用保温材料包裹。
⑵进入井口100m以内的管路用保温材料包裹。
⑶供水管路上安装放水阀门，和矿井的主排水系统构成冷循环系统。
⑷所有进风井井口安装暖风设施，在当地最低气温时，保证进风井井底温度摄氏零度以上。
8、矿井供水管路管径的技术标准：
矿井供水管路管径用以下的经验公式计算：
Q=ωv
式中：Q——计算流量，m3/s；根据经验井下洒水、生产用水量为0.45m3/T，即每生产一吨煤需洒水、生产用水量为0.45m3
ω——水管截面积，ω=πd2/4㎡
v——计算流速取1.8m/s
以上公式推算出供水管路管径d
年产量为400万吨的矿井，管径为200㎜的主供水管路可以满足要求，延伸至盘区后，可安装100㎜管路，可以保证用水的需要。供水管路进入采掘工作面后，可以安装50㎜管路。
十五、小水泵工
岗位标准：
1、小水泵工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、小水泵工必须熟悉功率较小的多段泵和单段泵的构造、性能、技术特征、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、小水泵工必须熟悉入井人员的有关规定，掌握有关管路的安装、维护的规定。
4、小水泵工必须了解一定的电工基本知识。
工作标准：
1、交接班：
⑴交接班必须按时在岗位现场上进行。
⑵交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。
⑶交接班必须执行下列规定
①交清当班设备运转情况。
②交清设备故障和隐患。
③交清应处理问题的原因。
④交清工具、材料、配件数量的情况。
⑤交班时把设备和室内卫生打扫干净。
⑥交班时把各种记录填写完整。
⑦交班不交给喝酒和精神不正常的司机。
⑷接班司机超过规定时间时，交班司机有权拒接交班，并及时向队领导汇报。
⑸符合上述规定交接班司机双方要在记录本上签字。
2、水泵司机开泵前必须检查工作地点周围的片帮顶板等状况，清除隐患后，方可开工。
3、水泵司机开泵前对水泵进行全面检查，发现有松动的螺丝，必须紧固；检查连轴器是否转动灵活;检查盘根箱是否密封。
4、检查完毕后，启动水泵的操作程序为：
(1)首先向泵内灌水，并将放气门打开，直到将气排尽并开始冒水为止，再关闭放气门。
(2)关闭闸阀。
(3)按启动电钮。
(4)徐徐打开闸阀
(5)注意电流表、压力表、真空表的指示，观察启动是否正常。
5、水泵在运转中操作人员应当观察以下情况：
(1)检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电机温度不得超过铭牌规定值。
(2)检查轴承润滑情况，油量是否适当，油环是否转动灵活。
(3)检查各部螺栓是否紧固，防松装置是否齐全。
(4)注意各部音响，有无异常。
(5)检查盘绠箱密封情况，水滴是否正常，是否过热，必要时停泵调整盘绠压盖的松紧程度。
(6)检查水窝水位变化情况，底阀埋入深度情况，水泵不得在无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀全闭情况下长期运行。
(7)观察压力表，真空表指示情况。
(8)检查电机前后端及水泵温度状况。
(9)检查水泵的轴向窜量。
6、水泵停止运转时的操作程序：
(1)慢慢关闭闸阀。
(2)按停泵电钮，停止电动机运行。
(3)将电动机及启动设备的手柄恢复到停泵位置（零位）。
(4)检查水窝中情况，底阀是否被杂物包住或埋住，水窝中泥砂是否过多，必要是进行清理。
7、水泵司机停止水泵后，应沿路检查排水管路，如发现排水管路有松脱、跑水等问题，应及时处理，无法处理时应及时向区值班室汇报。
8、恢复被淹井巷的排水方法
(1)首先必须严格检查电气设备的防爆性能，严禁出现失爆现象。
(2)随着水位的下降，积存在井巷内的有害气体可能大量泄出，因此须事先准备好局扇，随着排水工作的进行，逐段排除有害气体。
(3)当巷内的沼气含量达到0.75%时，即应停止向巷内供电，并加强通风排除之。
(4)定期对巷道内的气体取样分析，当有可能泄出气体时，应每两小时取样一次，这时排水工作由矿山救护队员担任。
技术标准：
1、巷道积水必须控制在长5m、深0.1m以下。
2、随时清除水泵周围的杂物，以保证吸水畅通。
3、根据来水方向，水势大小，调整开泵时间。
4、重要辅助排水点的技术标准：
重要地点的排水设备必须有工作、备用及检修水泵，其中工作水泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量；备用水泵的工作能力应不少于工作水泵能力的70%，并且工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出该地点24小时的最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。重要辅助排水点应设计水泵窝，水泵窝的规格标准为3m×2m×2m，其中底板以下为1m。
5、一般排水点技术标准：
一般排水点可以选择使用小型水泵、潜水泵或风动潜水泵，排水管路可以为50mm的钢管或塑料管，一般排水点可不设计水泵窝，可设计在巷道低洼处。
6、排除酸性水技术标准：
提取要排除积水的样品，对其进行PH值的化验，当PH值等于7时，水是中性的，小于7是酸性，大于7是碱性。当矿井水的PH值＜3.5时，排水管路的管材应选用耐酸管或防酸处理，一般为在管内加防酸衬（胶衬或挂搪瓷），加衬厚度为2～3mm。选用水泵的材质应符合以列要求：
PH值
水泵材质
＜3.5
耐腐蚀的钢材
3.5～6
青铜
6～8
青铜—铸铁
＞8
铸铁；钢
7、排水管路技术标准：
排水管路能力应于工作、备用水泵能力相适应，重要地点的排水管路管径不小于100mm，排放上覆积水的排水点应有备用的管路，备用的管路管径不小于100mm。
8、水泵的扬程技术标准：
通过排水所要到达地点和排水点高程的差，估算出所需水泵的扬程，选择水泵的扬程比计算值大30%，确定水泵的扬程。
9、掘进过程中排水技术标准：
技术部门在编制掘进巷道的设计时，必须设计该巷道的水泵窝的位置，设计标准为每500m在低洼处开掘水泵窝，当探放水时，在工作面附近开掘水泵窝，水泵窝的规格标准为3m×2m×2m，其中底板以下为1m，水泵窝的位置应保证水泵的安装和水泵司机有躲避处。
十六、小水泵维护检修工
岗位标准：
1、小水泵维护检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、小水泵维护检修工必须熟悉功率较小的多段泵和单段泵的构造、性能、技术特征、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、小水泵工必须熟悉入井人员的有关规定，掌握有关管路的安装、维护的规定。
4、小水泵工必须了解一定的电工基本知识，且具有一定的钳工基本操作技能。
工作标准：
1、维护修理工首先向开泵工了解水泵运行情况及故障的外部表现情况。
2、工作前必须检查现场的顶板、围岩及支护情况，检查时，要求站在支护完好的地方进行“敲帮问顶”，发现聋顶、片帮、马棚，人员必须站在支护完好的地方用长柄工具处理掉。
3、清理好冷缸表面的煤炭、杂物，清理工作现场，保持作业场所清洁无杂物。
4、检查零、配件损坏情况并进行修复或更换。更换盘绠时，新的盘绠在使用前应用润滑油充分浸泡，盘绠不宜压的过紧。
5、水泵安装前，补打起重锚栓或锚索，或架设11#工字钢制作的起重棚环钢梁。
6、水泵安装或检修完毕，必须进行试运转，检查水泵和管路工作情况，符合以下情况，即可交付使用：
(1)运转正常，无异响，无异常振动。
(2)电动机温度正常。
(3)无漏气、漏水现象。
7、在使用手拉葫芦时，严禁人员站立在起重物下。
8、搬运水泵过程中，严禁野蛮装卸。
9、试运转发现异常，必须立即停机。
技术标准：
1、水泵基础技术标准：
固定的水泵应把底座安装在混凝土基础上；临时性的或移动式的水泵，可以直接安装在岩石底板上，但底板必须平整。水泵的混凝土基础通过二次浇注的方法构筑。混凝土基础的二次浇注的方法为：在浇灌基础时预先留下100×100mm的整个方孔，在安装水泵地脚螺栓后，对预留孔进行灌浆，待预留孔灌浆凝固到一定强度时安装水泵，然后进行水泵和电机的找平、找正。
2、同轴度的找正技术标准：
通过手拉葫芦或其它方法把水泵和电机安装在同一金属底坐上，通过联轴器找正水泵与电机的同轴度，调整好联轴器的端面间隙，找正方法为：
(1)间隙的找正：用直角尺初校轴向间隙，再用塞尺在联轴器中间分为上、下、左、右四个点，测量间隙大小，如果四个点间隙一样大，就表示两轮平行了。
(2)径向间隙的找正：把直尺放在一个联轴器上，沿轮缘上、下、左、右四周移动，检查另一个联轴器的边缘和直角尺的间隙，如果直角尺各点都和两个轮缘的表面紧贴，即表示联轴器同心。
3、吸水管安装技术标准：
(1)离心泵的吸水高度，必须遵照技术特征上的规定的允许吸上真空度，去掉各种管路损失，选定吸水几何高度。
(2)吸水管路的联接要严密，任何地方不能漏气。
(3)吸水管的任何部分都不能高于水泵的进水口。
(4)吸水管口径不能任意减小，吸水管路应尽量短些，弯头尽量少些，临时小水泵的吸水管也可用有钢丝骨架的橡胶管。
(5)吸水管末端安装带滤网的底阀，当水质为酸性水时，应安装耐酸滤网。
(6)吸水管下面安设支承装置，以免吸水管的重量加在水泵上，损坏水泵。
4、出水管安装技术标准：
(1)出水管上安装闸阀，阀门内径不小于管子的内径。
(2)出水管上安装0—6.0MP的压力表。
(3)当扬程大于20m时，安装逆止阀。
(4)出吸水管下面安设支承装置，以免出水管的重量加在水泵上，损坏水泵。
5、泵体和管路技术标准：
(1)泵体无裂纹，泵体与管路不漏水。
(2)盘绠不过热，漏水不成线。
6、水泵轴技术标准（水泵轴不得有下列缺陷）：
(1)轴颈磨损，出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑。
(3)直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
(4)键槽磨损或被冲蚀严重。
7、叶轮技术标准（叶轮不得有下列缺陷）：
(1)叶轮表面有裂纹。
(2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁变薄，以致影响强度。
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
8、多级水泵平衡装置检修应符合以下要求：
(1)平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰，以防止平衡盘与平衡盘出现楔形缝隙。
(2)平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙应保持0.2～0.6mm，排混浊水的可适当加大。
(3)平衡盘如磨损到一定程度，要在尾套后面加垫，加垫的厚度等于平衡装置磨损总厚度，以恢复叶轮与导叶的对中位置，磨损严重时应更换平衡盘。
9、盘绠不宜压的过紧，以能渗水，成滴不成线为准。
10、水泵的润滑每周打开检查一次，每月添油一次。
11、水泵维修检修工每日应对水泵进行日常检查维护。
