(突出煤矿)22185回风巷掘进工作面掘进作业规程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
来源：本站原创
全规程》【2009】第三百二十七条、第三百二十八条、第三百二十九条之规定。
9. 装药地点5m范围内严禁做与装药无关的工作。
10. 装药过程中，安检员在现场做监督工作，并负责检查装药质量，直到装药结束。
11. 装药后必须将迎头剩余的电雷管、炸药收捡好，分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。
(五）爆破母线和连接线
爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》【2009】第三百三十四条之规定。
(六）爆破
1. 爆破前，爆破地点20m范围内的巷道，必须洒水降尘。
2. 起爆地点必须挂上“前方放炮、禁止通行”的警示牌板，爆破期间严禁任何人员进入工作面。
3. 爆破前，必须将需要保护的设备及工具等移到防止炮崩的安全地点，不能移出的必须采用大板保护好。
4. 爆破前，瓦检员必须检查爆破地点及附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁爆破。
5. 爆破前，必须对10m范围内支护进行检查，发现问题必须处理完好，在确保安全可靠后方可进行爆破作业。
6. 爆破前，迎头10m范围的棚子必须绑上3道防倒联锁装置。
7. 爆破前，必须将工作面及回风流中的所有电气设备电源切断。
8. 班队长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置好岗哨。每个岗哨派出两人，一人负责站岗，一人负责返回起爆地点汇报设岗情况，待所有岗哨地点人员均返回起爆地点汇报，确保所有岗哨全部设置好后，方可爆破。
9. 掘进时，岗哨位置距离爆破地点不得小于100米。
10. 处理拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》【2009】第三百四十二条规定。
11. 处理拒爆、残爆时，必须在安检科带班科长或北井值班区长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场将拒爆、残爆炮眼的角度、装药量、炮眼所处的位置等参数向下一班的爆破员交接清楚。
12. 处理拒爆、残爆时，严禁用发爆器放电检测电爆网路是否导通。
13. 其它爆破措施严格执行《煤矿安全规程》【2009】第三百三十七条、第三百三十八条、第三百三十九条、第三百四十条之规定。
（七）“一炮三检查”和“四人联锁”爆破制度
1. “一炮三检查”：必须在装药前、爆破前和爆破后，检查爆破地点附近20米范围瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，瓦斯浓度达到0.8％时，停止工作，切断电源，进行处理。
2. “四人连锁”：发爆器必须由爆破员、班队长、瓦检员和安检员同时上锁，瓦检员检查工作面瓦斯情况；爆破员检查线路；班队长检查炮眼封孔情况、工作面顶板情况、安全情况、撤人设岗情况；安检员负责监督装药封孔、连线、瓦斯检查、撤人设岗的全面工作，确认无安全隐患后，爆破员、瓦检员、班队长同时打开连锁箱，取出发爆器交给爆破员进行爆破。
（八）爆破停、送电制度
1. 停电范围：迎头至回风流中的电器设备；停送电工作由专职电工负责，将开关手把打到零位。
2. 严格执行“谁停电、谁送电”的停、送电制度。
3. 停电工作必须待迎头打完眼，一切爆破前准备工作完毕后方可停电。
4. 爆破停电时，开关上必须挂“停电牌”，严格遵守停、送电操作规程和专人停、送电制度。
5. 送电时，必须经瓦检员检查掘进工作面回风流电气设备安装地点20m范围内的瓦斯浓度情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％时方可由瓦检员通知电工送电。
第五节 综掘措施
一、截割
1. 每班开工前，先检查好掘进机完好情况及迎头支护情况，待所需材料准备到位后，方可开始掘进。
2. 使用掘进机前，首先要对工作面环境进行检查或检测，如支护情况、顶帮情况、瓦斯浓度、撤退路线等。其次，要检查掘进机的各个系统是否完好、正常，若有一项不完好、不正常，都不能开机使用。
3. 使用掘进机前，必须保证掘进机机身最高点距巷道顶板最低点的有效距离不小于1.5米，距离不够时，必须停机进行拉底。
4. 开动掘进机截割前，必须吹哨发出警号。只有在掘进机的小刮板输送机机头往里无人时，方可开动掘进机。
5. 人员需进入机身前方作业时，必须将截割头落在巷道底板上，停止掘进机运转，并将掘进机电控箱隔离开关手把打到“0”位闭锁，挂上停电警示牌，掘进机司机严禁离开操作台，并负责看守掘进机电控箱隔离开关，只有确保安全后方可进入机身前方作业。
6. 行走过程中，掘进机桥式胶带转载机机头往里严禁有人，且设专人指挥；调向时必须速度缓慢。
7. 掘进机行走时，必须由专人看护电缆，防止压坏电缆。
8. 掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关，一旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源。
9. 掘进机司机必须随时集中精力，开机要平稳，看好方向并随时观察周边安全情况，发现问题立即停机处理。
10. 截割时，司机必须根据煤岩层的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免切割电机、刮板输送机过载。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。
11. 截割时，发现危险情况，必须使用紧急停止开关，立即切断电源，将掘进机电控箱隔离开关打到“0”位闭锁，挂上停电警示牌，待查明原因、排除故障后，才准继续开机。
12. 风量不足、除尘设施不齐不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时内外喷雾齐全并正常使用。
13. 掏窝槽：切割头首次横向切割（水平摆动）之前，必须先在断面内挖掘一个窝槽，在窝槽的开掘过程中，转动着切割头依靠掘进机行走履带向前移动，同时断续地左右摆动，逐步完成掏槽工作。
14. 横向切割：当窝槽的开掘工作完成后，关闭行走马达，让装载臂与刮板输送机工作，运走割下的煤（岩），使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器。驱使转动着的切割头，沿巷道底板水平摆动，开掘横槽，切割头到位后上抬切割，使其开够一个步距，接着驱使切割头水平摆动。多次重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。
二、掘进机的安全使用
1. 掘进机司机必须是经过专门培训且取得合格证者担任，并持证上岗。
2. 掘进机配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
3. 掘进机配电缆工，及时收放电缆，防止电缆损坏。
4. 掘进机司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况要向接班司机交代清楚。
5. 掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关。
6. 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。
7. 掘进机必须有前照明灯和尾灯。
8. 加强掘进机电气设备完好检查，杜绝失爆，掘进机上液压系统高压胶管连接必须使用合格的专用接头和“U”型卡，严禁用其它物件代替。
9. 司机必须使用掘进机上的所有安全闭锁保护装置，不得擅自更改或甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。
10. 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。
11. 使用掘进机前，首先对工作面环境进行检查或检测，如顶、帮支护情况、瓦斯煤尘浓度、撤退路线等。其次，检查掘进机的各个系统是否完好、正常，若有一项不完好、不正常，都不能开机使用。检查冷却水系统，总进水（内喷雾）压力不低于3MPa，流量不小于50L/min，外喷雾水压力为1.5MPa。
12. 液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13. 施工人员进入迎头前，除必须断开掘进机电气控制回路开关，将掘进机电控箱隔离开关把手打到“0”位闭锁外，还必须事先由外往里检查支护状况，并进行敲帮问顶，找掉迎头及帮顶的浮矸活石。
14. 严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁掘进机带病作业。检查完毕后，正式投入切割之前，试运转3至5分钟，各部均正常后，方可正式投入使用。
15. 开动掘进机前，必须提前发出警报。只有掘进机桥式胶带转载机机头往里除司机外无其他人员时，方可开动掘进机。
16. 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
17. 掘进机在工作过程中，发生问题必须停机处理，严禁掘进机带病作业。
18. 一旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源，断电之前，一定要将截割臂置于底板上。
19. 注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值时，必须停机加油或降温。
20. 迎头施工支护的整个过程，都必须把掘进机切换到“支护”状态，停电闭锁，挂上停电牌。
21. 停机前，将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊好风水管，准备完毕后，方可停机。
22. 掘进机附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
23. 掘进机操作程序：
1) 送电、断电、操作。
2) 停机操作程序为：截割电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄接到中间位置，断电。
24. 掘进机工作时，必须首先起动液压泵电机，然后才能起动其它电机。
25. 使用掘进机时注意事项：
1) 截割头必须在空载旋转情况下才能向煤岩壁钻进，切割头不允许带负荷启动。推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
2) 机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
3) 截割部工作时，若遇到闷车现象应
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