(突出煤矿)22185回风巷掘进工作面掘进作业规程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
来源：本站原创
2) 必须按炮眼布置图所示的炮眼位置进行打眼。
3) 严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。
4) 打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。
5) 爆破要严格执行“一炮三检查”和“四人联锁爆破”制度。
6) 爆破采用正向装药，大串联连线方式，使用8号毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，并使用好黄泥和水炮泥。
7) 爆破前，必须在迎头往外设置岗哨，站岗截人，直巷100m，转弯巷道75m。
附图9：岗哨布置示意图。
二）综掘
1、掘进施工方式
1) 采用EBJ－120TP掘进机沿18＃煤层切割并自行装煤，由刮板输送机配合胶带输送机运至煤仓。
2) 施工工艺流程：交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→铺设刮板输送机→检查瓦斯→进刀割煤出货→敲帮问顶→临时支护→永久支护→进入下一循环。附图6.2：综掘工艺流程图。
3) 顶板完好时掘进循环进度为1.4m，顶板破碎时掘进循环进度为0.7m，掘进机割完煤后永久支护必须紧跟迎头。
4) 掘进机切割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，切割时将截割头调至巷道中，由巷道右下角开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下到上进行截割，进刀深度以0.7m为宜，待截割完毕永久支护结束后，再进行下一个循环。
2、掘进机工作特点：
1) 破岩：截割头上有镐形截齿，截割头截入工作面后，旋转切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸缩达到截割全断面的目的。由主司机掌握巷道右侧的切削量，由副司机掌握巷道左侧的切割量，副司机站在掘进机左侧机身后方。
2) 装运：采用掘进机自身装载机装载，桥式胶带输送机转载至后方SGW-40(改)刮板输送机，再由SGW-40(改)刮板输送机转载于SSJ－800胶带输送机外运。
3) 行走：采用履带行走，行走方向与巷道中心一致，行走速度为3m/min和6m/min。
4) 驱动：电动和液压系统。
5) 除尘：采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于3Mpa,外喷雾水压不低于1.5Mpa。
6) 掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。
7) 掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板一致时方可正常作业。
3、截割
1) 每班开工前，先检查好掘进机完好情况及迎头支护情况，待所需材料准备到位后，开始掘进。
2) 掘进机的截割顺序：首先在断面的左下角钻进开切，当达到预定的进度后，沿底板掏窝槽。
开出一个下方自由面，接着往上一段步距横扫切割第一条带。
由此自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最后挑顶。
刷帮。
清底。
完成一个截割循环。
3) 若掘进过程中，煤层松软或掘进瓦斯涌出量大，应采用从上往下的截割方式进行截割，防止迎头突然垮塌造成煤体瓦斯大量释放。（详见附图10：掘进机截割程序示意图 ）
4) 每循环截割深度在顶板完好时不得大于1.4m，围岩破碎时不得大于0.7米。
5) 使用掘进机前，首先要对工作面环境进行检查或检测，如支护情况、顶帮情况、瓦斯浓度、撤退路线等。其次，要检查掘进机的各个系统是否完好、正常，若有一项不完好、不正常，都不能开机使用。
6) 开动掘进机前，必须先鸣响报警，打开照明灯，发出警告信号。只有当掘进机机身往里除司机外无其他人员后，方可开动掘进机。掘进机作业期间，严禁人员站在掘进机机身往里及刮板输送机工作范围以及转载带式输送机下方。
7) 行走过程中，必须由专人看护电缆，防止压坏电缆。掘进机机身两侧及前方严禁有人，且有专人指挥；调向时，速度必须缓慢。
8) 掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关，一旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源。
二、掘进装载运输方式
炮掘采用人工出货、综掘采用掘进机自行装货，刮板输送机配合胶带输送机运输。
第三节 爆破作业
1. 炮眼布置。附图7.1、7.2：炮眼布置图。
2. 装药方式：正向装药。附图8.1、8.2：装药结构图。
3. 爆破条件见表5。
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