(突出煤矿)22185回风巷掘进工作面掘进作业规程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
来源：本站原创
5m/s×60s×12.5m2＝187.5m3/min
按最高风速验算，工作面最高风量
Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×12.5m2＝3000m3/min
（3）风机吸风量为550m3/min，百米漏风率按3％计算，最大通风距离为770m，通过计算，Q漏＝（770÷100）×550×3％＝127.1m3/min。
（4）Q吸= Q需＋Q漏=360＋127.1=487.13/min。（Q吸为风机最低吸入风量）。
（5）所选风机额定吸风量为550 m3/min，取Q额=550m3/min＞487.1m3/min。
（6）风机安设地点为22183运输巷，实际断面为13.5㎡，根据《煤矿安全规程》规定巷道过剩风速≥0.25 m/s.过剩风量不小于Q余=V余×S×60=0.25×13.5×60=202.5 m3/min，请通风区进行风量调整保证巷道过剩风量≥202.5m3/min。
（7）综合上述计算，选用两台FBD№7.1/2×45kW的风机对掘进工作面供风，一工作、一备用。
（8）局部通风机安设在22185回风联巷与22183运输巷岔口往外大于10米的新鲜风流中，所选用的风筒直径为800mm。
附图11：通风系统示意图。
第二节 压 风
压风风源来自地面、1370运输石门及22轨道下山的移动压风机，掘进工作面压风来自22轨道下山移动压风机，铺设4吋铁管通过22184瓦斯预抽巷、22运输下山、22183运输巷，然后进入掘进工作面，压风管路从该巷道开口点起每隔50m设置一个三通及阀门。
附图12：压风系统示意图。
表10 压风设备技术参数
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序号
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设备名称
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型号
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数量/台
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管径/mm
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压风/MPa
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安设位置
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1
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压风机
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MG-20/8-132G
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2
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101.6
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0.5
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地面、22轨道下山
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2
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SM-5132A
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1
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101.6
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0.5
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1370运输石门
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第三节 供 水
掘进工作面水源来自地面净化水池，供水系统经北副井、1457回风石门、12回风上山、22运输下山、22183运输巷，然后进入掘进工作面。供水管路从该巷道开口点起每隔50m设置一个三通及阀门，并配有20m长的软管与之连接，作为消防管路备用，通风区定期洗尘，防止煤（岩）尘堆积、飞扬。迎头、各转载点后方要单独安设三通和阀门。
附图13：供水系统示意图。
第四节 供 电
详见22185回风巷掘进供电设计。
第五节 排 水
1. 该巷道沿22183运输巷留4米煤柱掘进，掘进期间需对22183采空区内的积水进行排放。
2. 掘进期间，每班必须对22183采空区进行探放水。
3. 探放水采用煤电钻配合防突钎杆进行，先从底板往上1.5米处往前方打透老巷，若水压过大，排放至压力小后，再从底板往上1m处再打钻孔进行放水。
4. 掘进期间，必须将巷道内的水沟清理畅通，设好水泵完善排水系统。工作面的排水设备及管路必须确保完好，并有备用水泵，有故障时必须及时处理。
5. 掘进期间,必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的防治水原则。
附图14：排水系统示意图。
第六节 运 输
1. 运煤（矸）系统：
22185回风巷（1台刮板输送机、1台胶带输送机）→22183运输巷（1台刮板输送机）→22运输下山（2台胶带输送机）→22煤仓。
2. 材料设备运输系统：
地面工业广场→北副井（２.５米绞车）→1370井底车场（蓄电池机车）→1370运输石门（蓄电池机车）→22上部车场（蓄电池机车）→22轨道下山（JＹ-６绞车）→22184瓦斯预抽巷（人工搬运）→22运输下山（人工搬运）→22183运输巷→22185回风巷迎头（人工搬运）。
3. 人员运输系统：
皮带主井→1370车场→1370运输石门→22上部车场→22轨道下山→22184瓦斯预抽巷→22运输下山→22183运输巷→掘进工作面。
附图15：运输系统示意图。
第七节 安全监测
1. 在22185回风巷掘进工作面距迎头3-5m范围，距巷道顶板0.3m，距帮不大于0.2m的位置。设置第一台瓦斯浓度传感器（T1），其断电值为大于或等于0.8％；报警值为大于或等于0.8%；在22185回风巷与22185回风联巷岔口往里10～15m处设置第二台瓦斯浓度传感器（T2），其断电值为大于或等于0.8％；报警值为大于或等于0.8%；在22185回风巷与22185回风联巷岔口回风侧往外10～15米处设置
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