依靠科技进步 获得十项效益----记科技攻关的带头人----李军
依靠科技进步 获得十项效益----记科技攻关的带头人----李军
集团公司优秀人才通风区第一副区长兼技术主管李军，刻苦钻研业务技术，依靠科技进步，获得十项效益。 2006年----2010年，他带头大搞技术革新，完成并获得了集团公司科技进步奖6个奖项。其中有同家梁矿309盘区综合防灭火技术科技进步三等奖，同家梁矿通风系统改造工程科技进步二等奖，同家梁矿11#303采空区防灭火技术应用科技进步三等奖，安全监控系统无源接点式馈电状态监测研究科技进步二等奖，假风道技术研究和应用技术革新三等奖，综采搬家面用抽一靠二法撤重型支架工艺技术革新二等奖。为我矿“一通三防”工作，做出了突出贡献。他先后获得集团公司2006年度通风工作先进个人,2007年度劳动模范,2009年度十佳通风技术员。获得矿2007年度矿山功臣、劳动模范，2007年度矿山青年标兵，2008年度劳动模范，2009年度劳动模范。2010年度优秀共产党员。
一、对矿井通风系统进行改造。
随着我矿西二系统资源逐渐枯竭，生产队组逐步开始向西三系统转移，而西三风井主扇能力及通风系统均难以满足用风需要。针对此情况，李军提出了分步改造矿井通风系统改造的方案，先期进行主扇改造，后期进行系统改造。2003年将西三主扇改造为2K60G-4№28型。2006年底开始对全矿井通风系统进行改造。（1）简化西二系统：一是封闭了14#309盘区，在1013大巷末端施工回风斜井与1015回风巷构通，为1013南大巷构通风系统。二是将309集中皮带巷由过去的由西三系统的碾子沟立井进风、西二风井回风改为由1013南大巷进风、进入西三系统。三是调整西二主扇运行角度，由30度降到25度，其主扇负压由原来的115 mmH2O下降到85mmH2O，风量由4500 m3/min下降到3500 m3/min。（2）对西三系统进行优化：补掘1013配风巷1080米，改造14#311、410盘区通风系统，对西三系统实施降阻。2007年2月6日，1013配风巷启用，西三风井主扇负压下降了25㎜H2O，风量增加800M3/min。保证了矿井风量充足。
二、对西一井底CO泄出区域进行治理。
2009年12月，我矿西一井底区域由于受周边区域小窑井口频繁开启，致使小窑火区波及我矿采空区，大量CO气体从西一井底及周边密闭泄出进入1035大巷，对此，李军及时组织人员进行局部升压，并与地质部门对地面小窑、山体裂缝进行调查、封堵，并对井下相关密闭进行加固、喷浆堵漏。之后对该区域通风系统进行调整，避免CO气体进入生产区域。在取得初步成效的情况下，又及时编制了对泄出气体区域灌注粉煤灰施工方案并组织实施。同时利用该区域原有的灌浆系统进行灌浆。目前，该区域巷道风流中已无CO气体，密闭内也已降低到180ppm以下。
三、对14#层311、410盘区完成了增风工程。
14#410、311盘区为我矿主采盘区，盘区生产队组集中，需风量较大。但由于通风路线长、阻力大，造成盘区配风紧张。李军提出了缩减采后盘区、优化通风系统、降低通风阻力的增风方案。即对12#311、410盘区81116以里区域进行永久封闭，减少12#用风量，拆除12#410-2通408-2处的调节，施工14~12#回风斜井，利用该斜井担负14#410盘区的部分风量，调整后，斜井上风700 m3/min。14#410盘区增风近650 m3/min。满足了各用风点的用风需要。
四、对11#309火区进行积极治理。
2005年5月11#309盘区部分密闭墙出现CO气体后，气体呈增大趋势且泄出范围进一步扩大，分析认为是由小窑采空区自燃发火后，高温烟流流经我矿采空区引起我矿采空区自然发火。李军及时提出了以减风降阻、封堵加固相结合的方法，积极组织，合理安排，对地面裂缝进行封堵、对部分密闭进行加固、对部分溜煤眼、风眼进行了灌注；调整了西二主扇角度；在短期内使火区得以控制，充分保障了矿井的安全生产。309火区稳定后，为彻底治理火区，我又编制了11#309火区灌浆方案，从2007年5月起连续两年对11#309采空区进行灌浆。2007年8月起密闭内CO气体消失。
五、对11#303采空区自燃发火隐患进行治理
2007年12月，1035大巷部分密闭受压破损， 1035大巷部分碹体底部料石崩裂，崩裂的岩石表面潮湿，温度高达25℃。分析认为是采空区进入自燃发火初期阶段。李军及时提出了以封堵漏风通道、减风降压为主的综合治理措施并组织实施。即（1）对与采空区联通的密闭进行加固；督促大井沟矿将其两个井口进行了封堵。（2）对1035大巷架U29钢棚200架加固支护，在钢棚与原碹体间充填20㎝的水泥砂浆，之后进行喷浆。（3）减风降压、调整通风系统，减少了1035大巷的负压，从而大大减少了通过碹体裂缝漏入采空区的风量。20天后，温度下降到20℃。之后，我又编制了《11#303采空区灌浆方案》及补套方案，于2008年5月建成灌浆系统，连续两年对该区域进行了灌浆治理。
六、对矿井监测系统进行改造，
我矿原有的GMS2000监控系统由于系统老化、配件短缺等诸多原因，造成系统故障频发，上传数据经常中断等，给矿井安全管理工作带来极大隐患，为此，李军经过多方调研，建议将该系统改造为KJ90系统。2006年底，监测系统进行改造，2007年初完成了系统的改造。2008年底，配合煤炭行业AQ1029标准的实施，又组织编制了监测系统升级方案，将系统改造升级为KJ90NB,并与2009年3月通过验收，目前系统运行稳定可靠，为矿井安全监测、生产调度等提供了有利的保障。
七、建立矿井束管监测系统
我矿外露采空区密闭较多，采空区检查、取样分析工作量大、且原有的SP2307和GC4008B色谱分析仪只能对CO、CH4、CO2、O2进行化验分析，无法对重碳氢气体进行分析。李军经过调研，建议矿安装Jsg-8束管监测系统，同时编制了测点布置方案并组织于2008年开始安装，2009年2月通过集团公司验收，该系统能监测煤炭自然发火标志气体CO、C2H4 、C2H2 、C2H6及灭火标志气体N2。大大提高了矿井采空区自然发火预测预报的准确性，并降低了人员的工作量。
八、推广使用抽排瓦斯风机并结合引风障的使用治理回采工作面上隅角瓦斯超限问题：
随着我矿生产盘区逐步西移，瓦斯涌出量逐渐增大，部分区域回采工作面上隅角瓦斯经常造成积聚，并曾发生几次瓦斯燃烧事故。对此，李军建议使用抽排瓦斯风机，并在工作面上隅角、尾部吊挂引风障，对上隅角积聚的瓦斯进行抽放。该方法成功治理了上隅角瓦斯积聚的问题，减少了因瓦斯超限造成工作面停产的损失。取得了良好的安全和经济效益。2007年12月在8810工作面开采期间，又推广使用了大功率对旋式抽排瓦斯风机。
九、组织对全矿井进行压能测定工作。
李军认真进行风网解算工作，掌握了矿井通风基础数据，为之后的系统改造及主扇改造奠定了坚实的基础。2007年底—2008年4月，配合中国矿大对全矿井进行了阻力测定工作，使用北京龙软公司的新一代通风管理软件对矿井风网进行了解算工作，为14#311、410盘区的系统调整、增风工程提供了理论依据。
十、推广使用大功率对旋式局部通风机，解决长距离供风问题。
我矿14#410盘区81021工作面的顺槽长度达到了2200米，使用原有的YBT系列风机根本无法满足巷道掘进的供风要求，2006年，该区域掘进时，李军首先及时建议使用大功率对旋式局部通风机，并配合使用大直径风筒供风。分别使用了2×30KW对旋式局部通风机以及φ800㎜风筒，满足了巷道掘进用风。目前，矿井多数掘进工作面均使用了对旋式局部通风机供风。其次，他大胆改进主扇性能测定方法，提高测定的准确性和工效。过去，我们一直采用在工况调节地点铺设木板调节风量，在风峒测风的方法进行测定主扇性能，测定效率较低，而且在抽取木板时较为危险。从2005年起，我们改用在主扇集流器上帮设联合动静压管，在工况调节区铺设工字钢，上绑金属网，再铺风筒布，利用风筒覆盖面积大小调节风量的方法进行测定，使测定效率提高了近4倍，且保证了测定人员的安全。
同家梁矿 陈仁
