您好！欢迎来到煤矿安全生产网！

潞安集团公司“一通三防”知识500问

作者：佚名 2011-11-22 16:55 来源：本站原创
 
 
 
潞安集团公司“一通三防”知识500问
 
 
 
 
 
 
 
 
潞安集团公司通风处编印
二○○九年八月
 
 
前     言
 
为了进一步贯彻落实“十六字”瓦斯综合治理工作体系和公司“瓦斯治理年”活动要求，加强广大干部、员工“一通三防”基础知识，提升“一通三防”工作技能，公司通风部门组织编印了《潞安集团公司“一通三防”知识500问》。
《潞安集团公司“一通三防”知识500问》主要内容共分七章二十一节，前四章内容包含矿井通风、瓦斯防治、矿尘防治、矿井防灭火等相关内容，分别按基础知识、相关规定和安全技术措施等“一通三防”从业人员应知应会知识为重点；后三章分别收集汇总了瓦斯综合治理工作体系、上级和公司有关文件，标准、当前公司“一通三防”的形势和任务等内容。《潞安集团公司“一通三防”知识500问》是公司广大干部、员工开展“一通三防”知识学习的参考资料，希望通过常态化的学习，全面强化公司干部、员工“一通三防”安全意识，不断提升“一通三防”管理能力，预防“一通三防”事故隐患，保障既强又大国际化新潞安又好又快的建设。
 
 
                       潞安集团公司通风处
二○○九年八月
 
目     录
 
第一章  矿井通风
第一节   矿井通风基础知识
1、什么叫“一通三防”？
2、矿井通风的基本任务是什么?
3、矿井通风的任用是什么？
4、什么是矿井空气？矿井空气与地面空气有什么不同？
5、什么是矿井气候条件？
6、《煤矿安全规程》对矿井空气温度是怎样规定的？
7、什么是空气的密度？什么叫空气的重率？密度和重率有什么关系？
8、什么是空气的湿度？
9、氧气（O2）的性质是什么？
10、空气中氧气浓度对人体健康有何影响？《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中的氧气浓度是多少？
11、二氧化碳（CO2）的性质是什么？
12、井下二氧化碳（CO2）的来源是什么？
13、二氧化碳（CO2）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对二氧化碳浓度是怎样规定的？
14、一氧化碳（CO）的性质是什么？
15、井下一氧化碳（CO）的主要来源是什么？
16、一氧化碳（CO）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对一氧化碳浓度是怎样规定的？
17、硫化氢（H2S）的性质是什么？
18、井下硫化氢（H2S）的主要来源是什么？
19、硫化氢（H2S）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对硫化氢的浓度是怎样规定的？
20、什么叫空气压力？压力有哪些表示方法？
21、什么叫通风总压力？
22、什么叫通风总压差？总压差在通风中有什么作用？
23、什么叫全风压？ 
24、什么是全风压通风？ 
25、什么叫自然风压？什么叫自然通风？
26、自然风压与哪些主要因素有关？
27、什么是主要风巷？ 
28、什么是进风巷？
29、什么是回风巷？ 
30、什么是独立风流？
31、什么是扩散通风？
32、什么是上行通风？
33、什么是下行通风？
34、矿井通风能力核定采用哪两种方法？
35、矿井通风系统能力核定的主要内容是什么？
36、应从哪几方面对矿井通风能力进行验证？
37、煤矿通风系统能力在什么条件下可作为核定生产能力的依据？
38、认定为“通风系统不完善、不可靠的”后，应如何处理？
39、什么是风量调节？
40、矿井风量调节有哪些措施？
41、矿井风量测定有哪些规定？
42、矿井风量测定的内容是什么？
43、使用风表测量风速时应注意什么问题？
44、什么是矿井漏风？ 
45、矿井漏风有哪些危害？
46、井下风速过低或过高有什么危害？
47、什么叫矿井等积孔？
48、矿井等积孔有什么用途？
49、什么是矿井通风阻力？
50、什么是矿井通风阻力测定？
51、如何降低矿井通风阻力？
52、什么是矿井通风设计？ 
第二节   矿井通风有关规定
53、什么是矿井通风系统?
54、根据哪些因素选择矿井通风方式？
55、什么是矿井通风方式? 矿井通风方式主要有哪几种基本类型？
56、什么是中央并列式通风?
57、中央并列式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
58、什么是中央分列式通风（又称中央边界式通风）?
59、什么是对角式通风?
60、两翼对角式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
61、分区对角式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
62、什么是混合式通风?
63、混合式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
64、什么是机械通风？矿井为什么必须实行机械通风？
65、什么是主要通风机?
66、矿用主要通风机为什么必须安装在地面？
67、主要通风机分为哪几类？
68、离心式通风机的工作原理是什么？
69、轴流式通风机的工作原理是什么？
70、对旋式通风机的工作原理是什么？有何特点？
71、通风机有哪些基本参数？
72、什么是通风机性能测定？
73、什么是通风机工况点？工况调节主要有哪几种方法？
74、什么是矿井通风方法?
75、什么是抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？
76、什么是压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？
77、为什么矿井必须安装两套同等能力的主要通风装置？
78、局部通风机或风机群为什么严禁作为主要通风机使用？
79、什么是通风机附属装置？有哪些附属装置？各有什么作用？
80、主要通风机房防爆门（盖）有什么安全规定？
81、矿井主要通风机房内必须有哪些仪器、仪表和图纸资料？
82、主要通风机停止运转期间，应如何进行矿井通风？
83、矿井主要通风机停止运转时，受停风影响的地点应采取什么措施？
84、进风井口为什么必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方？
85、主井兼作回风井应采取哪些措施？
86、主井兼作进风井应采取哪些措施？
87、什么叫辅助通风机？《煤矿安全规程》对安设使用辅助通风机有哪些规定？
88、什么是矿井通风网络? 它主要有哪些基本形式？
89、什么叫矿井通风网路特性曲线？它有什么用途？
90、什么叫分区通风（并联通风）？
91、什么叫串联通风？
92、串联风路和并联风路有什么不同的通风性能？
93、为什么限制掘进工作面的回风串入采煤工作面？
94、角联风路在通风中有什么危害？
95、什么是风量？什么是矿井有效风量？什么是矿井有效风量率？
96、什么是需风量？如何计算矿井所需风量？
97、采掘工作面所需风量计算后如何风速进行验算？
98、什么是矿井通风图？如何看懂矿井通风系统图？ 
99、《煤矿安全规程》对矿井通风阻力测定是如何规定的？测定矿井通风阻力时如何进行计算？
100、矿井主要通风机的供电线路有什么规定要求？
101、什么是矿井反风？对矿井主要通风机反风装置有哪些要求？
102、矿井反风有哪几种方式？
103、什么叫全矿性反风？它的适用条件是什么？全矿性反风有哪几种方法？
104、什么叫区域性反风？什么叫局部反风？
105、对多台主要通风机通风的矿井，如何进行矿井反风演习？
106、如何检查矿井反风设施？
107、什么是反风风门？采区内设置的风流反向风门有什么规定要求？
108、矿井反风演习时如何加强火源管理？
第三节   采区及采煤工作面通风有关规定
109、在确定采区通风系统时应满足哪些要求？
110、采区通风系统主要有哪几种形式？
111、什么是专用回风巷？什么条件的采区必须设置专用回风巷？
112、矿井进、回风井巷之间的联络巷有哪些要求？
113、对井下爆炸材料库的通风有什么规定要求？
114、对井下机电设备硐室的通风有什么规定要求？
115、矿井其他井巷实际需要风量应如何计算？
116、采掘工作面为什么应实行独立通风？
117、采煤工作面通风系统主要由哪些巷道组成？有哪些形式？
118、专用排瓦斯巷对通风方面有哪些规定要求？
119、如何计算采煤工作面所需风量？
第四节   局部通风及掘进工作面通风有关规定
120、什么是局部通风？什么是局部通风机？
121、局部通风机设备齐全包括什么部件？
122、局部通风机风筒吊挂有什么质量标准要求？
123、《煤矿安全规程》对局部通风机有通风方式有哪些规定？
124、什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？
125、什么叫局部通风机抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？
126、在有瓦斯涌出的掘进巷道中，为什么不得采用局部通风机抽出式通风？
127、什么是循环风？ 
128、局部通风机的风电闭锁是指什么？局部通风机为什么必须实行风电闭锁？
129、为什么严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风？
130、什么叫局部通风机风流有效射程？如何计算风流有效射程？
131、局部通风机风筒口为什么不能距离掘进工作面太远？
132、掘进巷道贯通时应该注意哪些安全事项？
133、掘进巷道贯通前到什么位置必须做好调整通风系统的准备工作？
134、掘进巷道使用局部通风机时，对停风有什么规定要求？
135、如何计算掘进工作面所需风量？
136、如何按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面所需风量？
第五节   通风设施及其质量标准
137、什么叫通风构筑物？通风构筑物的作用是什么？
138、通风构筑物如何分类？
139、安设井下风门有哪些安全要求？
140、矿井应在什么地点设置测风站？测风站有什么要求？
141、按密闭的用途可分为哪几种密闭？
142、什么地点应设置永久密闭？什么地点应设置临时密闭？
143、永久密闭墙体的质量标准是什么？永久密闭周围的质量标准是什么？
144、临时密闭的质量标准是什么？
145、对采空区封闭有什么规定要求？
146、什么叫砂（土）袋密闭？它有哪些优缺点？如何砌筑砂（土）袋密闭？
147、永久风门的质量标准是什么？临时风门的质量标准是什么？
148、调节风窗有什么要求？
149、永久风桥的质量标准是什么？
150、如何爱护和保护井下通风构筑物？
第二章  矿井瓦斯防治
第一节   矿井瓦斯防治基础知识
151、什么叫瓦斯？
152、煤矿瓦斯是怎样产生的？
153、瓦斯生成量的大小主要与什么因素有关？
154、煤层中瓦斯含量与哪些因素有关？
155、煤层瓦斯含量分为哪几类？
156、游离瓦斯含量与吸附瓦斯含量分别与哪些因素有关？
157、瓦斯有哪些性质？
158、瓦斯无色、无味、无臭的性质对人有什么危害？
159、什么叫瓦斯涌出？瓦斯涌出有哪两种形式？
160、什么叫矿井瓦斯涌出量？矿井瓦斯涌出量有哪两种计算方法？
161、什么叫矿井绝对瓦斯涌出量？如何计算矿井绝对瓦斯涌出量？
162、什么叫矿井相对瓦斯涌出量？如何计算矿井相对瓦斯涌出量？
163、地面大气压力对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
164、矿井通风方式对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
165、采煤方法对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
166、瓦斯爆炸的本质是什么？
167、瓦斯爆炸的基本条件是什么？
168、瓦斯爆炸事故可分为哪几类？
169、瓦斯燃烧、爆炸有什么危害？
170、为什么说瓦斯事故是煤矿安全“第一杀手”？
171、什么叫引爆火源温度？煤矿井下主要引爆火源有哪几种？
172、什么叫瓦斯爆炸引火延迟现象？什么叫感应期？
173、感应期的长短与哪些因素有关？
174、瓦斯爆炸的感应期对煤矿安全生产有什么重要作用？
175、氧气浓度与瓦斯爆炸有什么关系？
176、瓦斯爆炸形成的冲击波对矿井安全和人体有什么危害？
177、为什么瓦斯爆炸反向冲击比正向冲击破坏力更大？
第二节   瓦斯等级鉴定及测量有关规定
178、为什么要对矿井瓦斯进行分级管理？
179、为什么每年要对矿井瓦斯等级进行鉴定？
180、矿井瓦斯等级是根据什么划分的？
181、矿井瓦斯等级分为哪几级？
182、什么是高瓦斯矿井？
183、什么叫高瓦斯区？
184、矿井瓦斯等级鉴定应选择什么时间进行？
185、矿井瓦斯等级鉴定测定内容是什么？
186、光学甲烷检测仪的特点是什么？
187、光学甲烷检测仪测定的范围和精度是什么？
188、光学甲烷检测仪有哪些优缺点？
189、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的主要步骤是什么？
190、如何使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？
191、如何使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？
192、使用光学甲烷检测仪为什么要进行校正？如何对光学甲烷检测仪进行校正？
193、如何对光学甲烷检测仪的检测结果进行校正？
194、便携式甲烷检测报警仪有什么优缺点？
195、如何使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度？
196、便携式甲烷检测报警仪为什么不能测量高浓度瓦斯？如何实现这一要求？
197、便携式甲烷检测报警仪测量误差是多少？
198、使用便携式甲烷检测报警仪应注意哪些事项？
199、什么叫煤矿全安监控系统？
200、什么叫煤矿安全监控系统的分站？井下分站应设置在什么位置？
201、如何对使用中安全监控设备进行调校？
202、如何对安全监控设备进行巡检维护？
203、测量巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应有哪些范围进行？
204、采掘工作面有哪些主要瓦斯检查地点？
205、测量采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些范围进行？
206、如何测量采煤机附近的瓦斯浓度？
207、测量掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些地点进行？
208、采掘工作面测量瓦斯和二氧化碳浓度的间隔时间有什么规定要求？
209、如何检查煤仓瓦斯？
210、如何检查盲巷瓦斯和二氧化碳浓度？
211、什么叫瓦斯检查“三对口”？
212、什么叫漏检瓦斯？什么叫假检瓦斯？
第三节   防止瓦斯超限作业措施
213、为什么把“瓦斯超限作业”列为煤矿重大安全生产隐患之一？
214、有哪些情形时认定为“瓦斯超限作业”？
215、在煤矿井下哪些地点容易发生瓦斯事故？
216、预防瓦斯爆炸有哪些措施？
217、采掘面在哪些条件下必须有专人检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪？
218、采用串联通风的2个工作面，应该在什么地方装设甲烷断电仪？其断电标准是什么？
219、采掘巷道瓦斯超限的主要原因是什么？
220、掘进巷道经常在哪些地点积聚瓦斯？
221、如何防止采煤机附近瓦斯积聚？
223、如何防止掘进机附近瓦斯积聚？
223、采煤工作面的瓦斯主要来源有哪些？
224、采煤工作面上隅角常指哪些部位？
225、如何防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
226、如何改善工作面通风方式防治上隅角瓦斯积聚？
227、如何使用引射器防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
228、如何采用斜风板或风障防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
229、如何利用专用排瓦斯巷防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
230、在什么条件下采用抽放采空区瓦斯防治工作面上隅角瓦斯积聚？
231、采煤工作面专用排瓦斯巷有什么作用？
232、采区专用回风巷有什么作用？
233、什么叫盲巷？为什么矿井要加强对盲巷的安全管理？
234、如何减少盲巷的产生？
235、如何加强对盲巷的安全管理？
236、栅栏设置的规格是什么？
237、如何确定局部瓦斯积聚？
238、如何根据瓦斯涌出量计算瓦斯积聚量？
239、如何根据巷道规格计算瓦斯积聚量？
240、进入停风巷道检查瓦斯应注意哪些安全事项？
241、为什么要搞好瓦斯排放工作？
242、煤矿井下哪些情况必须进行排放瓦斯工作？
243、编制、贯彻和实施排放瓦斯措施应注意哪些安全事项？
244、瓦斯排放安全技术措施应包括哪些内容？
245、在排放瓦斯过程中应采取哪些安全措施？
246、为什么排放瓦斯要实行分级管理？
247、排放瓦斯前应注意哪些安全事项？
248、瓦斯排放时应注意哪些安全事项？
249、排放瓦斯后应注意哪些安全事项？
250、如何采用风筒增阻法控制风量？
251、如何采用局部通风机外增阻法控制风量？
252、如何采用错开风筒接头法控制风量？
253、如何采用“卸压三通”控制风量？
254、什么叫逐段法排放瓦斯？
255、为什么要使用逐段法排放瓦斯？
256、如何使用逐段法排放瓦斯？
257、两个串联通风的采掘工作面排放瓦斯的顺序应如何确定？
258、凡因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在什么条件下方可通电开动？
259、受矿井停风影响的地点，恢复送电应采取什么措施？
260、恢复局部通风机正常通风应采取哪些措施？
261、瓦斯抽放有哪些作用？
262、矿井瓦斯抽放到地面有什么用途？
263、瓦斯抽放有哪几种方法？
264、瓦斯抽放方法如何分类？
265、井下临时抽放瓦斯泵站排放的瓦斯浓度有哪些规定？
266、井下临时抽放瓦斯泵站应采取哪些安全措施？
第四节   防治煤与瓦斯突出措施
267、什么叫煤层瓦斯压力？煤层瓦斯压力分为哪几类？
268、煤层瓦斯压力与哪些因素有关？
269、煤的压出伴随瓦斯涌出（压出）有哪些基本特征？
270、煤的倾出伴随瓦斯涌出（倾出）有哪些基本特征？
271、什么叫煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出？
272、什么叫煤与瓦斯突出矿井？
273、煤与瓦斯突出矿井（或煤层）的判定原则是什么？
274、初次发生瓦斯动力现象后应如何进行鉴定申请？
275、煤与瓦斯突出有哪些预兆？
276、煤与瓦斯突出的基本规律是什么？
277、为什么要对煤与瓦斯突出进行预测？
278、当发现煤与瓦斯突出预兆时，瓦斯检查工应采取哪些措施？
279、什么是“四位一体”综合防突措施？
280、防治突出措施分为哪两类？
281、什么是预抽煤层瓦斯？它的适用条件是什么？
第五节   防止杂散电流和爆破火花措施
282、什么叫杂散电流？杂散电流有何危害？
283、杂散电流是如何产生的？
284、如何降低井下杂散电流？
285、为什么下井人员严禁穿化纤衣服？
286、如何加强瓦斯检查防止爆破火花引爆瓦斯？
287、煤矿井下爆破为什么会引起瓦斯煤尘爆炸？
288、用放炮方法处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时应注意哪些安全事项？
289、井下常用的煤矿许用炸药有哪些品种？
290、《煤矿安全规程》规定采掘工作面必须使用哪几种电雷管？
291、什么叫煤矿许用瞬发电雷管？
292、为什么煤矿许用瞬发电雷管能有效地预防瓦斯爆炸？
第三章  矿井粉尘防治
第一节   矿井粉尘防治基础知识
293、什么叫矿尘？
294、矿尘是怎样产生的？
295、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响？
296、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响？
297、采掘工作面通风状况对煤尘的产生有哪影响？
298、矿尘有哪些危害？
299、矿尘如何进行分类？
300、什么叫矿尘的粒度？粒度与人体健康有什么关系？
301、什么叫矿尘的分散度？分散度与矿井安全和人体健康有什么关系？
302、什么叫矿尘的浓度？矿尘浓度怎样表示？
303、什么叫矿尘悬浮性？悬浮性对人体健康有什么危害？
304、什么叫矿尘吸附性？吸附性对人体健康有什么危害？
305、什么叫矿尘湿润性？湿润性与防尘有什么关系？
306、什么叫矿尘荷电性？荷电性对人体健康有什么危害？
307、煤尘爆炸的实质是什么？
308、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系？
309、煤尘爆炸有哪些危害？
310、煤尘爆炸的条件是什么？
311、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响？
312、点燃引爆煤尘热源的温度是多少？
313、引爆煤尘时氧气含量是多少？
314、什么叫煤尘爆炸感应期？煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义？
315、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸？
316、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害？
317、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点？
318、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸？
319、预防煤尘爆炸的主要措施是什么？
第二节   粉尘防治措施
320、煤矿井下常用哪些防尘措施？
321、风量与除尘有什么关系？
322、如何合理选择风速进行通风除尘？
323、如何选择风向进行通风除尘？
324、如何使用通风除尘措施？
325、矿井防尘供水系统有什么规定要求？
326、什么叫喷雾洒水防尘措施？它有哪两种喷雾形式？
327、如何使用净化风流除尘措施？它有哪两种净化方式？
328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么？
329、什么叫煤层注水防尘措施？
330、煤层注水为什么能防尘？
331、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施？
332、什么叫长孔注水方式？它的主要技术参数有哪些？
333、如何对预先湿润煤体效果进行检查？
334、如何计算预先湿润煤体的防尘效果？
335、什么叫采空区灌水防尘措施？
336、采煤机割煤喷雾有什么要求？
337、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么？
338、钻眼工作地点综合防尘的总体要求是什么？
339、放炮工作地点综合防尘的总体要求是什么？
340、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施？
341、什么叫湿式打眼防尘措施？
342、采掘工作面湿式钻眼供水压力和耗水量是如何规定的？
343、什么叫水封爆破防尘措施？
344、锚喷作业综合防尘的总体要求是什么？
345、井下放煤口、转载运输点综合防尘的总体要求是什么？
346、对井下煤炭运输、转载点应采取哪些防尘措施？
347、如何确定巷道煤尘的冲洗周期？
348、如何测定矿尘浓度？
349、采用滤膜质量称重测尘法如何进行矿尘采样？
350、采用滤膜质量称重测尘法如何计算矿尘浓度？
351、矿尘分散度的测定目的和步骤是什么？
351、为什么要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定？
353、有哪几种方法测定矿尘中游离二氧化硅含量？
第三节   煤尘爆炸性鉴定有关规定
354、为什么要对煤尘爆炸进行鉴定？
355、对煤尘爆炸性鉴定有什么规定要求？
356、如何采用“刻槽法”采制煤样进行爆炸性鉴定？
357、鉴定煤尘爆炸有哪两种方法？
358、采用大管状煤尘爆炸性鉴定实验仪鉴定时，如何确定煤尘有无爆炸性和煤尘爆炸性强弱？
359、煤尘爆炸指数与煤尘爆炸性强度有什么关系？
第四节   防隔爆措施
360、煤尘的防爆有哪两方面措施？
361、如何防止井下发生机械设备摩擦、撞击火花？
362、为什么要在煤矿井下巷道设置隔爆棚？
363、隔爆棚有哪些类型？
364、被动式隔爆棚装置和自动式隔爆棚装置主要区别在哪里？
365、什么叫隔爆水棚？隔爆水棚有哪几种分类方法？
366、主要隔爆棚应在哪些巷道中设置？
367、辅助隔爆棚应在哪些巷道中设置？
368、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚有什么区别？
369、集中式水棚和分散式水棚有什么区别？
370、如何确定隔爆水棚在巷道中的位置？
371、如何确定每架水棚上的水槽（袋）的个数？
372、如何在巷道中安装隔爆水槽（袋）？
373、如何计算隔爆水棚区的总用水量？
374、如何确定隔爆水棚的用水量？
375、如何计算每架水棚的用水量？
376、如何计算隔爆水棚区的水棚架数？
377、采用定型水槽（袋）时，如何确定隔爆水棚区内水槽（袋）所需个数？
378、隔爆水棚中的水如何进行检查？有问题如何进行处理？
第五节   尘肺病防治有关规定
379、什么叫矽尘？
380、什么叫煤尘？
381、什么叫尘肺病？
382、煤矿尘肺病按致病尘岩性可分为哪几种？
383、尘肺病有哪些发病症状？
384、影响尘肺病发病的主要因素有哪些？
385、煤尘导致尘肺病的发生与哪些因素有关？
386、尘肺病如何分级？
387、尘肺病分哪几期？
388、煤矿企业对职业健康检查出的尘肺病患者应采取什么措施？
389、什么叫大容量全肺灌洗？
390、为什么井下作业人员要佩戴个体防尘用具？
391、目前煤矿井下主要佩戴哪些个体防尘用具？
392、如何使用和维护防尘口罩？
第四章  矿井防灭火
第一节   矿井防灭火基础知识
393、什么叫矿井火灾？
394、矿井火灾分哪几类？
395、矿井火灾有什么危害？
396、矿井火灾时期造成风流紊乱有哪几种形式？
397、如何确定火灾事故？
第二节   预防内因火灾措施
398、内因火灾经常发生在井下哪些地点？
399、形成煤自然发火的因素有哪些？
400、影响煤自燃的因素有哪些？
401、煤层地质条件对煤的自燃性有什么影响？
402、煤岩成分对煤的自燃性有什么影响？
403、煤质对煤的自燃性有什么影响？
404、煤的物理性质对煤的自燃性有什么影响？
405、为什么要对煤的自燃倾向性进行鉴定？
406、矿井自燃危险等级划分为哪几级？
407、《煤矿安全规程》对鉴定煤的自燃倾向性有哪些规定要求？
408、煤炭自燃有哪几个发展阶段？
409、如何确定自然发火隐患？
410、如何确定自然发火？
411、人体如何感觉煤炭自燃？
412、什么叫煤的自然发火期？
413、新建矿井如何预测煤层自然发火期？
414、如何延长煤层自然发火期？
415、开采容易自燃和自燃煤层时应如何选择矿井通风系统？
416、开采容易自燃和自燃煤层时如何合理地选择采煤方法？
417、放顶煤开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层为什么容易发生自然发火？
418、开采容易自燃和自燃煤层时，对采空区、突出和冒落孔洞等地点预防性防火有哪些技术措施？
419、什么叫预防性防火灌浆？预防性灌浆为什么能达到防火目的？
420、预防性防火灌浆有哪些方法？
421、在井下哪些地点应建立自然发火观测站？
第三节   预防外因火灾措施
422、外因火灾主要有哪几种形式？
423、如何合理安全地选择木料场、矸石山、炉灰场的位置？
424、煤矿井口应有哪些防火措施？
425、什么叫电气火灾？发生井下电气火灾的原因是什么？
426、如何预防井下电气火灾？
427、井下使用的油类应如何加强防火管理？
428、什么叫不燃性材料？
429、井下哪些巷道应用不燃性材料支护？
430、在井下进行焊接和切割工作时应采取哪些安全措施？
431、专用排瓦斯巷对防灭火方面有哪些规定要求？
432、什么叫火风压？火风压有什么危害？
433、如何计算火风压的大小？
第四节   矿井防灭火方法
434、为什么要设置井上、下消防材料库？
435、井上、下如何设置消防材料库？
436、井下哪些地点应备有灭火器材？
437、当井下发现火灾时应注意哪些安全事项？
438、为什么发现火灾必须立即直接灭火？
439、如何采用挖除火源的方法？
440、如何采用砂子或岩粉直接灭火？
441、如何用水进行直接灭火？
442、如何采用干粉、泡沫直接灭火？
443、如何采用阻化剂防灭火？应该如何选择阻化剂？
444、如何采用凝胶防灭火？采用凝胶防灭火时应遵守哪些规定？
445、如何采用氮气防灭火？采用氮气防灭火应遵守哪些规定？
446、如何采用均压防灭火？采用均压防灭火有什么优缺点？
447、采取哪些措施控制火风压？
448、什么叫火区？为什么要对火区加强管理？
449、什么叫封闭火区灭火法？封闭火区灭火法的适用条件是什么？
450、如何加强对井下火区管理？
451、什么叫防火门（墙）？构筑防火门（墙）有哪些注意事项？
452、如何选择防火墙的位置？
453、如何选择安全可靠的防火墙封闭顺序？
454、如何加强对永久性防火墙的管理？
455、为什么封闭火区应尽量缩小封闭范围？
456、为什么不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作？
457、火区熄灭的条件是什么？
458、启封火区有哪些安全注意事项？
第五章  管理规定与要求
459、“十六字”瓦斯综合治理工作体系是什么？
460、瓦斯综合治理工作体系的基本要求是什么？
461、为什么要着力构建瓦斯综合治理工作体系？
462、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“通风可靠”的基本要求是什么？
463、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“抽采达标”的基本要求是什么？
464、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“监控有效”的具体要求是什么？
465、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“管理到位”的具体要求是什么？
466、《国有煤矿瓦斯治理规定》（第21号令）中对瓦斯动力现象有什么要求？ 
467、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对矿井通风阻力有什么要求？
468、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对矿井建井期间的通风有什么要求？
469、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采区专用回风巷有什么要求？
470、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采煤工作面专用排瓦斯巷有什么要求？
471、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采、掘工作面串联通风有什么要求？
472、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对巷道贯通有什么要求？
473、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对新建矿井选择主通风机应符合哪些规定？
474、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对生产矿井主通风机的反风装置应满足哪些要求？
475、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守哪些规定？
476、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中矿井外部漏风率应满足哪些规定？
477、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中U形通风方式是指什么？适用条件各是什么？
478、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中U＋L形通风方式是指什么？适用条件各是什么？
479、公司《关于加强煤与瓦斯突出预防工作的通知》文件中出现哪些情况必须采取防突措施？
480、公司《关于加强煤与瓦斯突出预防工作的通知》文件中对瓦斯含量和压力有什么要求？ 
481、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中对编制生产规划与年度计划有什么规定？
482、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中规定目前三个抽采矿井2010年瓦斯抽采达标指标分别是多少？
483、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中对瓦斯综合治理资金投入有什么规定？ 
484、公司《潞安集团公司地面储、装、运、选系统安全标准》文件中对地面储、装、运、选系统瓦斯检查有什么规定？
485、公司《关于强化矿井CO监测的规定》文件中规定CO传感器在哪些地点设置？ 
486、公司《水幕捕尘网安装维护标准》文件中捕尘网在哪些地点安设？ 
487、什么是瓦斯管理的“九个特殊环节” ？
488、公司《关于下发“九个特殊环节瓦斯管理规定”的通知》文件中临时停风的区域瓦斯超限分级排放有什么规定？
489、公司《关于下发“九个特殊环节瓦斯管理规定”的通知》文件中规定什么是主、局扇无计划停风？
490、公司《关于规范隔爆设施安装标准的通知》文件中对隔爆水棚安装地点有什么要求？
491、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中瓦斯超限作业是指什么？
492、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施是指什么？
493、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行是指什么？
494、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中通风系统不完善、不可靠是指什么？
495、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中自然发火严重，未采取有效措施是指什么？
496、《煤矿安全规程》巷道净断面应符合哪些要求？ 
497、《煤矿安全规程》对采煤机、掘进机喷雾压力有哪些要求？
498、《煤矿安全规程》对符合哪些规定必须建立瓦斯抽采系统？
499、在2009年2月23日公司“一通三防”工作会上，任润厚董事长提出2009年是瓦斯治理工作什么年？
500、李晋平总经理的“六讲”、“三必到”、“三走到”、“三个一切”的内容分别是什么？
 
 
第一章  矿井通风
第一节   矿井通风基础知识
1、什么叫“一通三防”？
根据原煤炭工业部《国有重点煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》中的定义，“一通三防”就是指加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。
2、矿井通风的基本任务是什么?
矿井通风的基本任务有以下三个方面:
（1）将足够的新鲜空气送到井下，供给井下人员呼吸所需要的氧气。
（2）将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。
（3）新鲜空气送到井下后，能够调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。
3、矿井通风的任用是什么？
    矿井通风是煤矿生产的一个重要环节。矿井通风与矿井安全密切相关。煤矿井下开采存在着瓦斯及其它有害气体、煤尘、煤炭自燃等严重威胁，搞好煤矿“一通三防”工作，是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大灾害事故、实现煤矿安全状况根本好转的关键。为了创造良好的煤矿生产作业环境，对瓦斯、煤尘和火灾实施切实可行的防治措施，提高矿井的抗灾救灾能力，最经济、最基础的解决方法就是搞好矿井通风工作。
4、什么是矿井空气？矿井空气与地面空气有什么不同？
矿井空气是指来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
矿井空气的来源是地面空气，地面空气进入井下后，空气的成分，温度、湿度和压力都 发生了变化。这些变化主要表现在以下四方面：
（1）氧气浓度减少，二氧化碳浓度增加。
（2）混入了各种有害气体，主要是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和沼气等有毒有害和爆炸性气体。
（3）混入了煤尘和岩尘。
（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。在通常情况下，冬季温度升高，夏季降低；绝对湿度增大，相对湿度增高；在压入式通风矿井，压力变大；在抽出式通风矿井，压力变小。
5、什么是矿井气候条件？
矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
6、《煤矿安全规程》对矿井空气温度是怎样规定的？
进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
7、什么是空气的密度？什么叫空气的重率？密度和重率有什么关系？
在单位体积内所含有的空气质量叫做空气密度。在标准状态下空气的密度为1.293kg/m3。
在单位体积内所含有的空气重量叫做空气重率，干空气的重率为N/ m3。
   空气密度和重率的关系为：ρ=γ/g  ρ—密度，γ—重率，g—重力加速度（m/s2）
8、什么是空气的湿度？
矿井空气的湿度是指矿井空气中含水蒸气的数量。
井下最适宜的相对湿度为50%-60%，但目前大多数矿井中相对湿度较大，高达80%-90%。要控制适宜的湿度是比较困难的，通常可从空气的温度和风速两方面进行调节。
9、氧气（O2）的性质是什么？
氧气是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度1.11，绝对密度1.429kg/m3。氧气的化学性质很活泼，能与大多数元素发生化学反应。
氧气能够帮助燃烧。不同物质所需要含氧量不同，例如沼气燃烧所需含氧量不得低于15%，木料燃烧所需含量不得低于50%。
氧气能供人和动物呼吸，植物的生长也离不开氧气。所以，氧气是空气中不可缺少的气体。
10、空气中氧气浓度对人体健康有何影响？《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中的氧气浓度是多少？
空气中氧气浓度减少，人的呼吸就会感到困难，严重时会因缺氧而死亡。当空气中氧气浓度下降到17%时，人在静止状态下尚无影响，如果从事强度较大的活动或劳动时就会呼吸困难和心跳加速，引起喘息；当氧气浓度下降到15%时，人就会呼吸急促，感到迟钝，以致不能从事劳动活动；当氧气浓度下降到10%-12%时，人就会失去理智，如果时间稍长就会对生命构成威胁；当氧气浓度下降到6%-9%时，人则会失去知觉，如果不及时进行抢救就会造成死亡。
《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%。
11、二氧化碳（CO2）的性质是什么？
二氧化碳是一种无色、无臭、略带酸味的气体。不能助燃，也不能供人呼吸，易溶于水，成酸性液体后对人的眼、鼻、口有刺激性；相对密度1.52，绝对密度1.965kg/m3，多积存在通风不良的巷道底部、下山等低矮地方。
12、井下二氧化碳（CO2）的来源是什么？
井下二氧化碳主要来源有以下几方面：
（1）坑木腐朽变质、煤炭及含碳岩层缓慢氧化，这是最主要的来源。
（2）煤层中二氧化碳含量高，有时会发生煤（岩）与二氧化碳突出现象，在极短时间内二氧化碳伴随着煤（岩）突然大量突出。
（3）采掘工作面的爆破作业。爆破后会生成大量二氧化碳，经测定，每公斤硝铵炸药爆炸能生成150L二氧化碳。
（4）人的呼吸。一般情况下，人在井下从事劳动时，呼出的二氧化碳量为0.75-0.85L/min。
（5）井下发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故时也产生大量的二氧化碳。
13、二氧化碳（CO2）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对二氧化碳浓度是怎样规定的？
二氧化碳对人体健康危害较大，微量二氧化碳能促使人的呼吸加快，呼吸量增加。当空气中二氧化碳浓度达到1%时，人的呼吸变得急促；二氧化碳浓度达到5%时，人的呼吸感到困难。伴有耳鸣和血液流动加快伯感觉；二氧化碳浓度达到10%-20%时，人的呼吸将处于停顿状态并失去知觉，时间稍长就会有生命危险；二氧化碳浓度达到20%-25%时，人将窒息死亡。
《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
14、一氧化碳（CO）的性质是什么？
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；相对密度0.97，绝对密度1.25kg/m3；微溶于水；在正常的温度和压力条件下，化学性质不活泼，当空气中一氧化碳浓度达到13%-75%时，能引起燃烧和爆炸。
15、井下一氧化碳（CO）的主要来源是什么？
井下一氧化碳的来源主要有以下几方面：
（1）瓦斯、煤尘爆炸。当瓦斯爆炸发生后，空气中一氧化碳浓度高达2%-4%；当煤尘爆炸发生后，空气中一氧化碳浓度一般为2%-3%，个别可高达8%。
（2）煤炭的氧化和火灾。当发生煤炭氧化自燃及井下外因火灾时，空气中一氧化碳浓度上升很快。在一般情况下，1kg煤燃烧可生成2 m3的一氧化碳。同时，用水进行直接灭火时，也会生成大量的一氧化碳。
（3）采掘工作面的爆破作业。爆破后会生成大量一氧化碳。经测定，每公斤硝铵炸药爆炸能生成100-300L一氧化碳。
16、一氧化碳（CO）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对一氧化碳浓度是怎样规定的？
一氧化碳毒性很强，它对人体血色素的亲和力比氧气大250-300倍，吸入人体内的一氧化碳会很快地与血色素结合，阻碍氧气与血色素的正常结合，导致血色素吸氧能力降低，使人体各组织和细胞缺氧，引起中毒、窒息甚至死亡。当空气中一氧化碳浓度达到0.016%时，数小时后人会感到轻度头痛；一氧化碳浓度达到0.048%时，将使人产生轻微中毒，出现耳鸣、头晕、头痛、心跳加速等现象；一氧化碳浓度达0.128%时，将使人产生严重中毒，失去行动能力，感觉迟钝；一氧化碳浓度达到0.4%时，在很短时间内，人将失去知觉、痉挛，甚至死亡。
《煤矿安全规程》规定，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.0024%。
17、硫化氢（H2S）的性质是什么？
硫化氢是一种无色、微甜、带臭鸡蛋味的气体；相对密度1.19，绝对密度1.52 kg/m3；易溶于水；遇火后能燃烧和爆炸，爆炸界限4.3%-15.5%；硫化氢有剧毒。
18、井下硫化氢（H2S）的主要来源是什么？
井下硫化氢的主要来源有以下几方面：
①坑木的腐烂变质。
②由废弃的老巷道或煤（岩）层逸出。
③硫化矿物遇水分解、燃烧和爆炸时。
④井下发生火灾后，所产生的氢气遇黄铁矿会生成硫化氢。
19、硫化氢（H2S）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对硫化氢的浓度是怎样规定的？
硫化氢有很强的毒性，刺激人的眼膜和呼吸系统，阻碍人体的氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度达到0.0001%时，人的嗅觉能嗅到气味；硫化氢浓度达到0.0005%时，在数小时后发生轻度中毒，严重流唾液和清鼻涕，呼吸困难；硫化氢浓度达到0.02%时，人将严重中毒，出现头晕、头痛、呕吐和四肢无力现象；硫化氢浓度达到0.05%时，人将很快失去知觉，发生痉挛，如不及时抢救会有死亡危险；硫化氢浓度达到0.1%时，人在极短时间内发生死亡。
《煤矿安全规程》规定，矿井空气中硫化氢的最高允许浓度为0.00066%。
20、什么叫空气压力？压力有哪些表示方法？
空气压力是指空气分子作用于器壁单位面积上的力。压力有三种表示方法：
⑴用单位面积上的作用力来表示，Pa。
⑵用液柱高度来表示，mmH2O或mmHg。
⑶用大气压力来表示，atm或at。
三者关系是：1atm=760mmHg=10332mmH2O；1at=10000mmH2O。
21、什么叫通风总压力？
井巷风流中任一断面的静压、速压和位压之和，叫做该断面通风总压力。
22、什么叫通风总压差？总压差在通风中有什么作用？
井下风流中任意两个断面的通风总压力之差，叫做该两断面的总压差。井巷风流中两个断面的总压差是造成该两断面之间空气流动的根本原因。矿井井巷内的空气流动就是依靠矿井进风井口断面与回风井口断面的总压差实现的。空气流动的方向是从总压力大的断面流向总压力小的断面。
23、什么叫全风压？
矿井通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差，叫做全风压。
24、什么是全风压通风？ 
利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。
25、什么叫自然风压？什么叫自然通风？
矿井由于自然条件产生的通风压力，叫做自然风压。
利用自然风压促使空气在井下巷道流动的通风方法，叫做自然通风。
矿井禁止采用自然通风，但自然风压是客观存在的，要注意控制自然风压对矿井通风的不良影响。在矿井发生灾变时，有时还需要利用自然风压。
26、自然风压与哪些主要因素有关？
自然风压与以下三个主要因素有关：
⑴进、回风井的井口标高差。
⑵地面温度的变化。
⑶矿井工业广场小气候。
27、什么是主要风巷？ 
总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。
28、什么是进风巷？
进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷；为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。
29、什么是回风巷？ 
回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。
30、什么是独立风流？
从主要进风巷分出的，经过如爆炸材料或充电硐室等独立供风点后，再直接进入主要回风巷的风流。
31、什么是扩散通风？
利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
32、什么是上行通风？
风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。
33、什么是下行通风？
风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。
34、矿井通风能力核定采用哪两种方法？
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
总体核算法在产量30万t/a以下的矿井可使用；由里向外核算法在产量30万t/a以上的矿井可使用。
35、矿井通风系统能力核定的主要内容是什么？
（1）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。
（2）核查矿井通风机的运转状况。
（3）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井瓦斯抽排系统的稳定运行情况。
（4）矿井有2个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风系统能力为每一个通风系统能力之和。矿井必须按照每一个通风系统能力合理组织生产。
36、应从哪几方面对矿井通风能力进行验证？
矿井通风能力应从矿井主要通风机性能、通风网络、用风地点的有效风量和矿井稀释瓦斯的能力等方面进行验证。
37、煤矿通风系统能力在什么条件下可作为核定生产能力的依据？
煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。经省煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。
38、认定为“通风系统不完善、不可靠的”后，应如何处理？
认定为“通风系统不完善、不可靠的”后，应该立即登记建档，指定专人负责跟踪监控，督促企业认真整改，排除隐患。整改完成后，由煤矿主要负责人组织自检。自检合格后，向县级以上政府煤矿安全生产监管部门提出恢复生产的申请报告。验收合格后方可恢复生产。
39、什么是风量调节？
为了满足采掘工作面和硐室所需风量，对矿井总风量或局部风量进行的调节工作。
40、矿井风量调节有哪些措施？
可以采取许多措施来对矿井风量进行调节：
（1）采用调节设备设施。如通风机、射流器、风窗和风幕等。
（2）增加并联井巷。
（3）扩大井巷通风断面。
（4）缩短通风风流线路。
（5）改变井巷支护形式。
41、矿井风量测定有哪些规定？
《煤矿安全规程》中规定：
（1）矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。
（2）对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。
（3）每次测风结果应记录并定在测风地点的记录牌上。
42、矿井风量测定的内容是什么？
矿井风量测定主要是井巷中风速和断面面积测定，用测定的风速乘以面积即得出风量
Q=V均×A×60
式中  Q——通过巷道的风量，m3/min。
V均——巷道平均风速，m/s；
A——巷道断面积，m2。
43、使用风表测量风速时应注意什么问题？
使用风表对井巷风速进行测量时，应注意以下几方面问题：
（1）风表翼轮一定要与风流方向垂直，特别是在倾斜巷道中测风时更要注意，否则将产生较大误差。
（2）风表刻度盘一侧要背着风流，否则风表指针将发生倒转。
（3）风表不能固定在一个位置上，而要不断地按移动路线移动，移动速度要均匀，或采取定点法，否则测出的风速不是平均速度。
（4）在同一断面测风次数不得小于3次，各次测量结果之间的误差不得超过5%，然后取3次测量结果的平均值，否则测出的风速不是精确的。
（5）在井巷中测风时，必须待该巷道中风流稳定后进行。例如，列车通过、人员行走等情况都影响测风的准确性，必须在列车和人员通过后3~5min再测量。
44、什么是矿井漏风？ 
从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。
45、矿井漏风有哪些危害？
矿井漏风主要有以下几方面的危害？
（1）造成用风地点的有效风量减少，使用风地点可能形成瓦斯等有毒有害气体的积聚，还会使作业场所出现不良气候条件。
（2）如果存在较多的漏风路线，会使通风系统复杂化，影响矿井通风稳定性和可靠性，增加风量调节的困难。
（3）可能使采空区遗煤引起自然发火。
（4）矿井存在大量漏风，必将降低矿井有效风量率、增加矿井通风的电耗。
46、井下风速过低或过高有什么危害？
井巷和采掘工作面风速过低或过高都不行。风速过低，汗水不易蒸发，人体多余热量不易散失掉，人就感到闷热不舒服，同时还会积聚瓦斯和煤尘，可能引起瓦斯煤尘爆炸或者窒息事故；风速过高，不仅使人体散发过多热量，易患感冒，而且会引起矿尘飞扬，恶化作业环境，危害人员身体健康，还可能引起煤尘爆炸。
47、什么叫矿井等积孔？
衡量矿井或井巷通风难易程度的假想薄壁孔口面积值。
假定在无限空间有一薄壁，在薄壁上开一面积为A（m2）的孔口。当孔口通过的风量等于矿井风量，而且孔口两侧的风压差等于矿井通风阻力时，则孔口面积A称为该矿井的等积孔。
48、矿井等积孔有什么用途？
矿井等积孔A=1.19/Rm
式中Rm——矿井总风阻，m2。
由上式可知，A是Rm的函数，Rm越大，即矿井通风越困难，得出的A越小，故A可以表示矿井通风的难易程度。我国常用矿井等积孔作为衡量矿井通风难易程度的指标。
矿井通风难易程度分级如下：
等积孔A＞2 m2的矿井通风难易程度：容易；
等积孔A1-2 m2的矿井通风难易程度：中等；
等积孔A＜1 m2的矿井通风难易程度：困难。
但是，用矿井等积孔来衡量矿井通风难易程度仍存在着一些问题。例如，井巷中如发生严重漏风或风流短路等情况，则会出现通风状况虽差而等积孔却相当大的现象；另外由于现代矿井的规模、开采方法、机械化程度和通风机能力等有了很大的发展和提高，对小型矿井通风状况还有一定的参考价值；对大型矿井或多风机通风系统的矿井，衡量通风难易程度的指标还有待进一步研究。所以，矿井等积孔这一概念只能作为衡量通风难易手程度的参考之用。
49、什么是矿井通风阻力？
矿井风流流动过程中，在风流内部粘滞力和惯性力、井巷壁面的外部阻滞、障碍物的扰动作用下，部分机械能不可逆地转换为热能而引起的机械能损失。
50、什么是矿井通风阻力测定？
测量矿井井巷中风流的摩擦阻力和局部阻力的工作。
51、如何降低矿井通风阻力？
降低矿井通风阻力对保证矿井安全生产和提高经济效益都具有重要意义。降低矿井通风阻力主要采取以下几方面的措施：
（1）减小井巷摩擦阻力系数。
（2）选用周长较小的井巷形状。
（3）采用足够大的井巷断面。
（4）减小井巷长度。
（5）避免井巷断面的突然变化和方向的突然改变。
（6）井巷内不得堆积物料、矿车和煤矸等。
52、什么是矿井通风设计？ 
在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。
 
第二节   矿井通风有关规定
53、什么是矿井通风系统?
矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
54、根据哪些因素选择矿井通风方式？
选择矿井通风方式一般根据煤层瓦斯含量高低、煤层埋藏深度和赋存条件、冲积层厚度、煤层自燃倾向性、小窑塌陷漏风情况、地形地貌状态以及开拓方式等因素综合考虑确定。
55、什么是矿井通风方式? 矿井通风方式主要有哪几种基本类型？
指矿井进风井和出风井的布置方式。根据矿井进、回风井布置形式的不同，矿井通风方式分为以下三种基本类型：
（1）中央式通风。中央式通风是指风井和回风井大致位于井田走向的中央，中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。
（2）对角式通风。对角式通风是指进风位于井田中央，回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央，对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。。
（3）混合式通风。混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。一般进风井和回风井由3个或3个以上井筒或斜井按（1）、（2）两种方式组合而成，分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。
56、什么是中央并列式通风?
进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
57、中央并列式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
适用条件：中央并列式通风适用于煤层倾角较大、走向不长、投产初期暂未设置边界安全出口，且自然发火不严重的矿井。
优缺点：
（1）初期投资少、采区生产集中，便于管理。
（2）节省回风井工业场地，占地少、压煤少。
（3）进、回井之间风格路较长，风阻较大，漏风较多。
（4）工业场地有噪声影响。
58、什么是中央分列式通风（又称中央边界式通风）?
进风井位于井田走向的中央，出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
59、什么是对角式通风?
进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
60、两翼对角式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
适用条件：两翼对角式通风适用于煤层走向长、井田面积大、产量较高的矿井。
优缺点：
（1）初期投资大、建井期较长。
（2）增加两个回风井场地，压煤多。
（3）矿井通风阻力小，风路短，漏风小。
（4）工业场地没有噪声影响。
（5）比中央式通风的安全可靠性强。特别是对于有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井应采用对角式通风。
61、分区对角式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
适用条件：煤层距地表较浅，或因地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风道时，在开采第一水平一般都采用人区对角式通风。同时，分区对角式通风适用于矿井走向长、多煤层开采、高温、高瓦斯、有瓦斯喷出和有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井。
优缺点：
（1）初期投资大，建井期较长。
（2）增加若干个回风井场地，压煤多。
（3）工业场地没有噪声影响。
（4）矿进通风阻力小，风路短，漏风小。
（5）矿井通风安全可靠性强，特别是具有严重自然灾害威胁的矿井应采用该法。
62、什么是混合式通风?
井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
63、混合式通风的适用条件是什么？有哪些优缺点？
适用条件：
（1）矿井走向距离长以及老矿井的改扩建和深部开采。
（2）多煤层、多井筒的矿井，有利于矿井分区、分期投产。
（3）大型矿井，井田面积大、产量高或采用分区开拓的矿井。
优缺点：具有中央区通风和对角式通风的优缺点。
64、什么是机械通风？矿井为什么必须实行机械通风？
机械通风是相对自然通风而言的，即利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。由于自然风压主要受进、回井井口高差和井内外温差的影响，在冬季和夏季、白昼和黑夜，其风流方向和风量是不相同的。例如，当地面温度低于井内温度时，地面空气的比重高于井内，标高高的井口压力低于标高低的井口压力，自然风压由标高低的井口流入，经井下巷道，从标高高的井口排出。相反，地面温度高于井内温度时，自然风压从标高高的井口流入，从标高低的井口排出。瓦斯事故往往发生在气温变化、风流不稳定、风向不确定、风量不固定，使瓦斯浓度增加到爆炸界限的时候。所以，《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风，而且必须保证主要通风连续运转。
65、什么是主要通风机?
安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
66、矿用主要通风机为什么必须安装在地面？
矿井主要通风机是保障矿井有效通风的可靠装备，也是保证矿井安全的重要装备。矿井主要通风机安装在地面，可以确保向井下连续不断地供给稳定的和足够的新鲜风流，保证矿井有效可靠地通风，有以下好处：
⑴地面空气新鲜、干燥、粉尘少，有利于设备的维护保养。
⑵一些附属的大型设备不必选用防爆系列，设备选型简单。
⑶便于风机及反风等附属装置的安装施工和日常操作检修管理。
67、主要通风机分为哪几类？
按通风机的构造和工作原理可分为离心式和轴流式；轴流式又分为普通式和对旋式。
68、离心式通风机的工作原理是什么？
离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。经叶端被抛出叶轮，进入机壳。在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片入口（叶根）形成较低的压力（低于进风口压力）。于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。
69、轴流式通风机的工作原理是什么？
轴流式通风机的叶（动）轮旋转时，翼栅即以圆周速度移动。处于叶片迎面的气流受挤压，静压增加；同时叶片背面的气体静压降低，翼栅受压差作用，但受轴承限制，不能向前运动，于是叶片迎面的高压气流由叶道出口流出，翼背的低压区“吸引”叶道入口侧的气体流入，形成穿过翼栅的连续气流。其风流流动的特点是：当叶轮转动时，气流沿等半径的圆柱面旋绕流出。
70、对旋式通风机的工作原理是什么？有何特点？
对旋式通风机工作时，两级叶轮分别由两个等容量、等转速、旋转相反的电动机驱动，气流通过集流器进入第一级叶轮获得能量后，再经第二级叶轮升压排出。两级叶轮互为导叶，第一级后形成旋转速度，由第二级反向旋转消除并形成单一的轴向流动。两个叶轮所产生的理论全压各为通风机理论全压的1/2，不仅使通过两级叶轮的气流平衡，有利于提高风机的全压效率，而且使前后级叶轮的负载分配比较合理，不会造成各级电机的超功和过载现象。
    对旋式通风机有以下几方面特点：
（1）可实现三种运转方式，第一级、第二级和两级同时运行，既节省了电能消耗，又可以互为备用，较好地满足了不同长度的掘进供风需要。
（2）送风距离较长，最长可达1500m左右。
（3）通风机内耗少、阴力损失低，最高效率可达85%以上。
（4）性能好，高效区宽，驼峰区风压平稳、风流稳定。
（5）噪声较低。取消了前后消音器。安装检修更加方便。
71、通风机有哪些基本参数？
通风机有以下几种基本参数：
（1）风量。指单位时间通过通风机的风量，m3/s。
（2）全风压。指单位体积的空气通过通风机后所获得的能量，包括风机静压和速压，Pa、mmH2O或atm等。
（3）功率。指通风机的输入功率（从电动机得到功率）和输出功率（对外做的功率），kW。
（4）效率。指通风机输出功率与输入功率之比，%。
（5）转速。指通风机每分钟转动的速度。一般以通风机电动机转子单位时间的转数计算，r/min。
72、什么是通风机性能测定？
测定通风机的风压、功率、效率与风量之间关系的工作。常以通风机性能曲线即通风机产生的风压H、消耗的功率N和效率η分别与风量Q之间的关系曲线来表征。
73、什么是通风机工况点？工况调节主要有哪几种方法？
通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
工况调节方法主要有以下几种：
    （1）改变风硐中原有的立式调节闸门位置。
（2）改变风硐中原有的反风时进风用的平式闸门的位置。
（3）在风硐里安设框架增减挡风木板。
（4）在风井出风口利用百叶窗增减挡风木板。
选择工况调节方法应与测定主要通风机的其他性能参数（如风量、风压）结合起来，综合考虑，做到既能调阻，又能方便测风。
74、什么是矿井通风方法?
指矿井主要通风机的工作方法，分为抽出式和压入式两种，主要通风机安装在矿井回风井口从矿井内抽出乏风叫抽出式；安装在矿井进风井口向矿井内压入新风叫压入式。
75、什么是抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？
通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。
优缺点：
（1）由于井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，可使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。
（2）漏风量少，通风管理较简单。
（3）当相邻矿井或采区相互贯通时，会把相邻矿井或采区积聚的有害气体抽到本矿井下，使矿井有效风量减小。
适用条件：抽出式是目前我国煤矿广泛采用的通风方式，特别适用于高瓦斯矿井和开采范围较大的矿井。
76、什么是压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？
通风机向井下或风筒内压入空气的通风方法。
优缺点：
（1）能用一部分回风将相邻贯通的小煤窑塌陷区内的有害气体压到地面。
（2）由于井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增大。
（3）进风网络漏风多，管理困难，风阻大，风量调节困难。
适用条件：压入式适用范围较小，当与本矿贯通的小窑地面塌陷严重或通达地表裂缝多时，地面地形复杂无法在回风井设置主要通风机或者总回风巷无法连通或维护困难的条件下，也可采用该法。
77、为什么矿井必须安装两套同等能力的主要通风装置？
只有依靠主要通风装置连续不停的运转，才能满足井下连续不断供风的需要，主要通风机一旦停止运转，井下将出现瓦斯等有毒有害气体含量增加的危险，可能引发瓦斯爆炸事故和熏人现象。安装两套主要通风装置，可以1套运转，1套备用（保持完好状态），万一运转的主要通风机发生故障停转，备用的主要通风机必须能在10min内开动，保证对井下正常供风。
安装两套同等能力的风机是为保证井下稳定、均匀、可靠地用风。如果备用风机能力较低，将不能满足井下用风需要；如果备用风机能力较高，又会出现经济不佳的状态。
所以，《煤矿安全规程》规定，矿井必须安装两套同等能力的主要通风装置。
78、局部通风机或风机群为什么严禁作为主要通风机使用？
局部通风机或风机群作为主要通风机使用，对矿井通风不可靠、不安全，存在以下几方面的问题：
（1）局部通风机和小型通风机本身质量较差，可靠性较低，在运转过程中常发生故障。
（2）风机群中若有一台通风机发生故障而停止运转，停止的通风机相当于一个短路通道，风机群会由此产生短路循环风，会大大减少对井下的供风量，保证不了井下有效风量的供给。
（3）多台通风机在同一井口进行并联运转，通风机相互之间会发生干扰，使有的通风机排风量减小、风流逆转、负荷加大等，降低风机群的通风能力。
（4）采用风机群通风的井口，不可能再安装另一套备用的风机群，当风机群发生故障时，不能保证连续向井下供风。
（5）风机群的进风口和出风口之间，仅使用一道间墙分隔，往往由于封闭不严，产生很大的外部漏风。
所以，《煤矿安全规程》规定，严禁采用局部通风机和风机群作为主要通风机使用。
79、什么是通风机附属装置？有哪些附属装置？各有什么作用？
用以引导风流、降低矿井通风点阻力，提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏，实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。
主要通风机附属装置主要有以下几种：
（1）风硐——连接通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故。防爆盖（门）受爆炸波的冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。
80、主要通风机房防爆门（盖）有什么安全规定？
主要通风机房防爆门（盖）应符合以下几方面的安全规定：
（1）防爆门（盖）应与回风井同一轴线，断面面积不小于回风井。
（2）防爆门（盖）到风硐的距离比主要通风机到风硐的距离至少小10m。
（3）防爆门（盖）正常时应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物。
（4）防爆门（盖）必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。
（5）防爆门（盖）严密不漏风，冬季应对密封液体进行防冻处理。
81、矿井主要通风机房内必须有哪些仪器、仪表和图纸资料？
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
82、主要通风机停止运转期间，应如何进行矿井通风？
主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行矿井通风，对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
83、矿井主要通风机停止运转时，受停风影响的地点应采取什么措施？
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
84、进风井口为什么必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方？
《煤矿安全规程》对井下空气中的氧气、有害气体的浓度、粉尘的浓度和采掘工作面、机电设备硐室的温度都有明确的规定。如果进风井口布置在粉尘、有害气体和高温气体能够侵入的地方，势必使进入井下的空气中粉尘、有害气体的浓度增加，氧气浓度减少，气温升高，有可能达不到规定要求，严重影响矿井安全和作业人员的身体健康。
85、主井兼作回风井应采取哪些措施？
箕斗井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和开塔（架）必须有完整、可靠的封闭措施，其漏风率不得超过15%，并应有效果较好的防尘设施。
安装有带式输送机或矿车提升的斜井兼作回风井时，斜井中风速不得超过6m/s，且必须安设甲烷断电仪。
86、主井兼作进风井应采取哪些措施？
箕斗井兼作进风井时，井筒中风速不得超过6m/s。
安装有带式输送机或矿车提升的斜井兼作进风井时，斜井中风速不得超过4 m/s。
主井兼作进风井，必须设置防尘设施、自动报警及灭火装置和消防管路。
87、什么叫辅助通风机？《煤矿安全规程》对安设使用辅助通风机有哪些规定？
某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机叫辅助通风机。
《煤矿安全规程》规定，井下安设辅助通风机时，必须供给辅助通风机房新鲜风流，在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。
88、什么是矿井通风网络? 它主要有哪些基本形式？
通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，即所有井筒、巷道、车场和硐室、工作面等相互连接构成的全部风流流经的路线，习惯称风网。
基本形式有以下三种：
（1）串联风路
串联风路指的是井下回风地点的回风再次进入其他用风地点，中间没有分支的风路。
（2）并联风路
并联风路指的是两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，其中间没有交叉巷道时所构成的风路。
（3）角联风路
角联风路指的是并联风路之间增加1条或多条风路与其相连通的风路。
89、什么叫矿井通风网路特性曲线？它有什么用途？
矿井风阻与风压、风量有关：
式中  R——矿井风阻，N·S2/m6。
h——矿井风压，Pa。
Q——矿井风量，m3/S。
如果用风压作纵坐标，用风量作横坐标，绘制出风阻曲线，它就是矿井网路特性曲线。
矿井通风网络特性曲线可以反映矿井通风难易程度，特性曲线越陡，说明矿井通风越困难；反之，特性曲线越缓，说明矿井通风越容易。
90、什么叫分区通风（并联通风）？
井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式，叫分区通风（并联通风），又叫独立通风。
生产水平和采区必须实行分区通风。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
91、什么叫串联通风？
井下用风地点的回风两次进入其他用风地点的通风方式，叫串联通风。
按照《煤矿安全规程》的要求，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
92、串联风路和并联风路有什么不同的通风性能？
如果两条风路的风阻相等，分别构成串、并联通风时，并联风路的总风阻是串联风路总风阻的1/8。当通过串、并联风路的总风量相等时，并联风路的总风压是串联风路总风压的1/8。所以，并联通风要比串联风路通风经济性优越得多。
    另外，并联风路中各风路都是独立的新鲜空气，有利于风流的控制和调节，通风情况好，不易发生事故，即使发生事故，也不至于波及其它风路，对事故风路隔绝处理也方便。所以，并联风路要比串联风路的安全可靠程度高得多。
93、为什么限制掘进工作面的回风串入采煤工作面？
掘进工作面依靠局部通风供风，安全可靠程度不高，通常是事故多发区域，据统计，全国煤矿瓦斯爆炸事故大约70%发生在掘进工作面；而采煤工作面又是井下作业人员密集的场所。为了确保掘进工作面发生瓦斯事故后，不致因串联风流波及采煤工作面，将事故影响控制在最小范围。所以，《煤矿安全规程》规定，限制掘进工作面的回风串入采煤工作面。
94、角联风路在通风中有什么危害？
当矿井通风出现角联风路时，对角风路中的风流方向有时会发生变化，或者风流停止流动，造成风路的瓦斯积存，或者形成多个工作面串联通风，给矿井通风带来极大的危害。为了预防角联风路存在的不安全隐患，必须使非对角风路的风阻达到一定的比例关系。
95、什么是风量？什么是矿井有效风量？什么是矿井有效风量率？
单位时间内流过井巷或风筒的风流体积叫风量。送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称叫矿井有效风量。矿井有效风量占矿井总进风量的百分数叫矿井有效风量率。
96、什么是需风量？如何计算矿井所需风量？
矿井生产过程中，为供人员呼吸，稀释和排出有害气体、浮尘，创造良好气候条件所需要的风量。矿井所需风量按以下两种方法分别进行计算，并选取其中最大值：
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量4m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算。
97、采掘工作面所需风量计算后如何风速进行验算？
《煤矿安全规程》规定，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速0.25m/s、允许最高风速4 m/s；掘进中的岩巷允许最低风速0.15m/s，允许最高风速4 m/s。据此，分别计算采掘工作面在允许最低风速和允许最高风速时，所选取的采掘工作面所需风量的合理性，只有既符合允许最低风速，又符合允许最高风速时，所选取的采掘工作面所需风量才是合理的。 
98、什么是矿井通风图？如何看懂矿井通风系统图？
表示矿井通风系统和通风状态的图形。它包括通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图、通风压力分布图、通风压能图等。
看矿井通风系统图时，一般按以下步骤进行：
（1）看懂并记住矿井通风系统图的图例，例如   进风，回风等。一般在整幅图的右下方都标有图例说明。
（2）看矿井进风井和回风井的井口位置。一般来说，进风井位于井田中央；回风井位于井田中央或两翼。由进风井，经过主石门，到达运输大巷，即为总进风大巷；矿井两翼分别由总回风大巷经由回风井，将乏风排至地面。
（3）看采区通风系统。在一个采区内看几条采区上（下）山，其中哪条是进风上（下）山，哪条是回风上（下）山；进（回）风上（下）山是怎样与矿井总进（回）风大巷连接的。
（4）看采掘工作面通风系统。采掘工作面的进（回）风巷与采区进（回）风上（下）山是怎样连接的。
（5）在看清矿井通风风流路线的基础上，进一步看控制风流方向和风量大小的通风设施，例如风门、密闭、调节风窗等。
99、《煤矿安全规程》对矿井通风阻力测定是如何规定的？测定矿井通风阻力时如何进行计算？
《煤矿安全规程》规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
对测定的数据进行整理，按校正仪器的系数逐一校正，然后按下式进行计算。
（1）采用压差计法时，两测点间通风阻力为
H1~2=kh测+υ21ρ1/2-υ22ρ2/2
式中H1~2 ——1、2测点间通风阻力，Pa；
K——压差计读数的精度校正系数；
h测——压差计的计数，即1、2两测点压差，Pa；
   υ1、υ2——1、2两测点断面的平均风速，m/s；
   ρ1、ρ2——1、2两测点风流密度平均值，kg/m3。
（2）采用气压计法时，两测点间通风阻力为
式中H1~2——1、2测点间通风阻力，Pa；
K，K——气压计读数的精度校正系数；
    h测1、h测2——h测1、h测2时校正气压计的计数，Pa；
   Z1、Z2——前后测点的标高，m。
测量路线的总阻力即为各测点间通风阻力之和。
100、矿井主要通风机的供电线路有什么规定要求？
矿井主要通风机是保障煤矿井下安全生产的非常重要的设备，为了确保主要通风机安全可靠地运行，《煤矿安全规程》对其供电线路进行了严格的规定。
主要通风机应有两回路直接引自变（配）电所馈了的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自同种设备房的配电装置。
上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线中上不应分接任何负荷。
主要通风机的控制回路和辅助设备（风门绞车电机、室内照明等）都应有与主要通风机等可靠的备用电源。备用电源应在送电状态下备用。
有时为了更加安全可靠地供电，主要通风机电源除由变电所引来两个主电源之外，还从其他相同用电等级的设备房引来另一备用电源。
101、什么是矿井反风？对矿井主要通风机反风装置有哪些要求？
     为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。
主要通风机反风装置是用来使井下风流反向的一种设计，以防止进风系统发生瓦斯煤尘爆炸和火灾事故时，产生的有害有毒气体进入采掘工作面或其他作业区域，免遭事故危害。
重要反风装置应符合以下几方面的安全要求；
（1）动作灵敏，能在10min内改变巷道中的风流方向。
（2）结构要严密，漏风少，且坚固可靠。
（3）当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
（4）定期进行检修。每季度应至少检查1次反风装置，确保反风装置处于良好状态。
（5）每年应进行1次反风学习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
（6）所有操作开关应集中安装，便于值班司机一个人独立操作。
102、矿井反风有哪几种方式？
矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。
103、什么叫全矿性反风？它的适用条件是什么？全矿性反风有哪几种方法？
实现全矿总进、回风井及采区主要进、回风巷的风流全面反风的反风方式，叫做全矿性反风。
当矿井井口附近、井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）和与井底车场直接相通的大巷（如中央石门、运输大巷）发生火灾时应采用全矿性反风。
全矿性反风主要有以下几种方法：
（1）设专用反风道反风。
（2）利用备用通风机反风道反风。
（3）采用通风机反转反风。
（4）调节通风机动叶安装角反风。
目前，大多数煤矿采用反风道反风和反转风机反风两种方法。
104、什么叫区域性反风？什么叫局部反风？
在多进风、多回风井的矿井一翼（或某一独立通风系统）进风大巷中发生火灾时，调节1个或几个主要通风机的反风设施，而实行矿井部分地区的风流反向的反风方式，叫做区域性反风。
当采区内发生火灾时，矿井主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，叫做局部反风。
105、对多台主要通风机通风的矿井，如何进行矿井反风演习？
对多台主要通风机通风的矿井，应分别进行多台主要通风机同时反风和单台主要通风机各自反风的演习，以分别观察其反风效果。
106、如何检查矿井反风设施？
矿井反风设施的检查工作应由矿机电、通风、安监和救护等人员共同进行。
检查矿井反风设施的项目应包括：主要通风机和启动电气设备，进风井口楼、反风道，所有地面闸门和风门，电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻状况以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门。
通过联合检查，发现矿井反风设施存在问题时，必须限期解决，并把检查结果记入专用的记录本内，由机电和通风部门保存备查。
107、什么是反风风门？采区内设置的风流反向风门有什么规定要求？
与正常风门开启方向相反的风门叫反风风门。采区内设置的风流反向风门应符合以下几方面的要求：
（1）风门应处于合理的开启状态。常开风门在正常生产条件下处于开启状态，一旦需要局部反风时，应予关闭；常闭风门在正常生产条件下处于关闭状态，一旦需要局部反风时，应予开启。
（2）风门应采用不燃性材料构筑。
（3）每组风门不少于2道，以防止漏风。
（4）风门的开启和关闭，应采用远距离控制。
108、矿井反风演习时如何加强火源管理？
矿井反风演习时，必须切断电源并加强对其他火源的严格管理。
（1）反风演习前应切断井下电源，对井下火区必须进行封闭或消除。
（2）反风演习持续时间内，在反风后出风井井口附近20m范围内，以及与反风后出风井井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在。
（3）反风演习结束，在风流恢复正常后，风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，方可恢复送电。
 
第三节   采区及采煤工作面通风有关规定
109、在确定采区通风系统时应满足哪些要求？
在确定采区通风系统时，应保证采区通风中风流流动的稳定性，尽可能避免对角风路，尽量减少采区漏风量，并且要有利于采空区瓦斯的安全排放及防止采空区内遗煤自然发火，使新鲜风流减轻升温和污染的威胁。
110、采区通风系统主要有哪几种形式？
采区通风系统主要形式有以下几种；
（1）两条通风上（下）山。输送机上（下）山进风，轨道上（下）山回风；或者输送机上（下）山回风，而轨道上（下）山进风。
（2）三条通风上（下）山。输送机上（下）山和轨道上（下）山进风，另一条是专用回风巷。
111、什么是专用回风巷？什么条件的采区必须设置专用回风巷？
在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
112、矿井进、回风井巷之间的联络巷有哪些要求？
矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
113、对井下爆炸材料库的通风有什么规定要求？
《煤矿安全规程》中规定：
（1）井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
（2）新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山或用不燃性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。
（3）必须保证爆炸材料库每小时能有其容积4倍的风量。
Q库=4V/60=0.07V℃
式中  Q库——井下爆炸材料库所需风量，m3/min；V——井下爆炸库的体积，m3。
114、对井下机电设备硐室的通风有什么规定要求？
《煤矿安全规程》中规定：
（1）井下机电设备硐室应设在井风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而瓦斯涌出，可采用扩散通风。
（2）选择硐室温度，须保证机电设备硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
（3）井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。
（4）采区变电所必须有独立的通风系统。
115、矿井其他井巷实际需要风量应如何计算？
矿井其他井巷实际需要风量，按瓦斯涌出量计算，然后按其风速进行验算。
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q巷=100qch4·Kch4（m3/min）
式中  Q巷——矿井井巷实际用风量，m3/min；
100——矿井井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数；
qch4——矿井井巷中最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；
Kch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2~1.3。
（2）按其风速验算：
Q巷＞60×V小S巷（m3/min）
式中  V小——矿井井巷要求的允许最低风速，m/s；
S巷——矿井井巷断面面积，m2。
116、采掘工作面为什么应实行独立通风？
煤矿采掘工作面既是瓦斯、煤尘和火灾等自然灾害发生次数较多的地点，又是作业人员较集中的场所。实行独立通风后，一旦发生灾害事故，其产生的有毒有害气体和高温火焰，直接排到回风巷，不致污染、危害其他采掘工作面，可以限制事故范围扩大和损失加重。
117、采煤工作面通风系统主要由哪些巷道组成？有哪些形式？
采煤工作面通风系统主要由工作面进风平巷、回风平巷和工作面组成。
采煤工作面通风系统主要有U形、Z形、Y形、W形、H形、U+L形和双Z形等形式。
118、专用排瓦斯巷对通风方面有哪些规定要求？
采用专用排瓦斯巷时，对通风方面应做到以下几方面：
（1）工作面风流控制必须可靠。
（2）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。
（3）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。
119、如何计算采煤工作面所需风量？
（1）每个采煤工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，最后按风速进行验算。
（2）全矿井采煤工作面所需风量等于矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和。
（3）采煤工作面有符合规定的串联通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
（4）备用采煤工作面的需要风量也应按（1）的规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。
 
第四节   局部通风及掘进工作面通风有关规定
120、什么是局部通风？什么是局部通风机？
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。向井下局部地点供风的通风机叫局部通风机。
121、局部通风机设备齐全包括什么部件？
掘进巷道使用的局部通风机，设备齐全应当包括：吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），同时5.5kw以上的局部通风机还应安设消音器。
122、局部通风机风筒吊挂有什么质量标准要求？
答：局部通风机风筒吊挂要求平直、逢环必挂。铁风筒每节至少吊挂2点。
123、《煤矿安全规程》对局部通风机有通风方式有哪些规定？
《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限），如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
124、什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？
局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。
压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流有效射程较长，一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。
压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。
压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。
125、什么叫局部通风机抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？
局部通风机抽出式通风是指利用局部通风机经风筒抽出掘进工作面的乏风和粉尘，而新鲜空气由巷道进入工作面。
抽出式通风的优缺点与压入式通风相反。其优点是：掘进工作面排出的乏风、粉尘和炮烟不需要经过有人作业的巷道，保障作业人员的身体健康和提高掘进效率。其缺点是：风流由风筒末端吸入，通风效果较差；局部通风机安设在乏风中，乏风由局部通风机中流过，安全性能较差。同时，抽出式通风必须使用硬质风筒，或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高且适应性较差。
126、在有瓦斯涌出的掘进巷道中，为什么不得采用局部通风机抽出式通风？
因为在局部通风机抽出式通风方式中，掘进工作面的瓦斯要经过风筒吸入局部通风机内部而排出，一旦抽出式局部通风机防爆性能降低，防止静电和防止摩擦火花的性能差,就可能引发瓦斯爆炸事故。特别是当风机因故停运后会造成瓦斯积聚,而超过风机吸入风流中的瓦斯浓度规定,无法进行瓦斯排放和恢复通风。所以，《规程》规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。
127、什么是循环风？ 
局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
128、局部通风机的风电闭锁是指什么？局部通风机为什么必须实行风电闭锁？
所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁，局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，并且在局部通风机未启动通风前，不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》规定，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
当局部通风机因故停风后，掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除，常造成瓦斯积聚浓度超限；同时，非本质安全型电气设备，如果管理不善，容易发生电火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后，即发生瓦斯爆炸事故。如果停风后，能够切断，不能接通电源，就减少了产生电火花的危险。同时停电后，工人不能在掘进巷道进行作业，也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以，实行风电闭锁，是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。
129、为什么严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风？
使用3台局部通风机和1个掘进工作面供风严重存在以下缺陷和危险：
（1）掘进巷道安装3条风筒，不利于通风、行人和运料等。
（2）掘进巷道的顶帮安装有风筒，不便于该处瓦斯和有害气体的检查，以及风筒检修。
（3）3台局部通风机中有1台出现故障，将造成掘进工作面供风不足而引起瓦斯积聚或超限。
所以，《煤矿安全规程》规定，严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
130、什么叫局部通风机风流有效射程？如何计算风流有效射程？
采用局部通风机压入式通风时，从风筒出口到达风流射出的最远距离，叫做局部通风机风流有效射程，单位为m。
风流有效射程估算公式如下：
LS=（4-5），（m）
式中 LS——风流有效射程，m；
A——巷道断面面积，m2；
（4-5）——风流有效射程系数。当风筒出口风速较小时选4；当风筒出口风速较大时选5。
131、局部通风机风筒口为什么不能距离掘进工作面太远？
采用局部通风机通风时，风筒口到掘进工作面的距离小于风流有效射（吸）程，炮烟、瓦斯等有害气体及粉尘与压入的新鲜风流强烈掺混，可使它们浓度降低，迅速排出工作面。如果风筒口到掘进工作面的距离大于风流有效射（吸）程，在风流有效射（吸）程以外将出现风流循环涡流区，炮烟、瓦斯等有害气体及粉尘排出的速度较慢，排出的时间较长。所以，风筒口不能距离掘进工作面太远。而采用抽出式通风时，这个距离应当比压入式通风小3倍左右。例如，巷道断面9m2，采用压入式通风时，风口到掘进工作面距离不能大于12-15 m，而采用抽出式通风时，风筒口到掘进工作面距离不能大于4.5 m。所以，大多数掘进工作面局部通风机风筒口到迎头距离为10 m左右。
132、掘进巷道贯通时应该注意哪些安全事项？
（1）掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥。
（2）停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
（3）掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同在停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
（4）每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
133、掘进巷道贯通前到什么位置必须做好调整通风系统的准备工作？
掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
134、掘进巷道使用局部通风机时，对停风有什么规定要求？
掘进巷道局部通风机停风时，应符合以下几方面的规定要求：
（1）使用局部通风机通风的掘进工作面，不管掘进与否，都不得停风，以防掘进巷道中积存大量瓦斯。否则，如果有人作业，会导致人员窒息、死亡；如果是停工工作面，恢复掘进时需要排放瓦斯，带来许多不安全因素。
（2）因检修、停电等原因计划性停风，为了确保人员身体健康和安全，必须将人员撤出；同时，为了避免出现电火花引导爆瓦斯，必须切断掘进巷道的一切电源。
（3）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，以免引起巷道中涌出的瓦斯爆炸。
135、如何计算掘进工作面所需风量？
每个掘进工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，最后按风速进行验算。
136、如何按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面所需风量？
安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤岩不小于0.25 m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，而造成瓦斯积聚。
Q掘=Q扇·N+60×V小S掘
式中 Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min；
     Q扇——每台局部通风机实际吸风量，m3/min·台；
N——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台；
V小——要求的允许最低风速，m/s；
S掘——掘进工作面断面面积，m2。
 
第五节   通风设施及其质量标准
137、什么叫通风构筑物？通风构筑物的作用是什么？
为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施称为通风设施，又称通风构筑物。
通风构筑物的作用是保证井下风流按设计的风流方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量、风速。
138、通风构筑物如何分类？
（1）按其能否通过风流分为以下两类：
     ①隔断风流通过：如风门、密闭、挡风墙、风帘等；
②允许风流通过：如风硐、反风道、风桥、导风板、调节风窗等；
（2）按其服务年限分为以下两类：
①永久性的：如风硐、反风道、风桥、风门、密闭、挡风墙、调节风窗等；
②临时性的：风桥、风门、密闭、风帘、导风板等；
（3）按其作用分为以下两类：
①调风：如调节风窗等；
②控风：除风窗外的其它通风构筑物；
（4）按其主次分为以下两类：
①主要设施：如风硐、反风道、风桥、风门、密闭、挡风墙、调节风窗等；
②辅助设施：如栅栏、警示牌、安全标志、瓦斯记录牌板和测风站等；
139、安设井下风门有哪些安全要求？
安设井下风门应做好以下几方面安全事项：
（1）风门安设的位置合理，牢固可靠，不漏风。
（2）在井筒之间，矿井（一翼或采区）进、回风巷之间、石门、采区上下山车场、各区段车场等需长期隔断风流、但人员和物料需要通过的地点应安设永久风门。每处至少安装2道连锁的正向风门和2道反向风门。风门能自动关闭。
（3）任意两道风门之间的距离不得小于4m，需要有运输工具通过时，两道风门之间同时不得少于运输工具长度。
（4）不应在倾斜巷道中安设风门。如果必须安设风门，应安装自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员及矿车碰坏风门的安全措施。
140、矿井应在什么地点设置测风站？测风站有什么要求？
测风站是矿井测量井下通风参数的重要场所。测风站分为永久测风站和临时测风站两种。
在矿井的总进风巷、总回风巷和矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站；在采掘工作面和其他地点应设置临时测风站。
测风站的要求是：  
（1）测风站必须设在直线巷道内。
（2）测风站长度不小于4m。
（3）测风站前后10-15m无拐弯，且断面没有变化。
（4）测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。
141、按密闭的用途可分为哪几种密闭？
按密闭的用途可分为通风密闭、防火密闭、防水密闭和防爆密闭等几种密闭。密闭通常是以构筑墙体的形式（砖、料石、砂袋、木段）等实现其隔断风流（水）的作用，所以又叫做密闭墙，也有的简称为墙，如防火墙、防爆墙、防水墙等。
142、什么地点应设置永久密闭？什么地点应设置临时密闭？
凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷、所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久密闭。
井下巷道需临时封闭的地点都应设置临时密闭。
143、永久密闭墙体的质量标准是什么？永久密闭周围的质量标准是什么？
永久密闭墙体的质量标准是:
（1）用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（以手触无感觉、耳听无声音为准）。
（2）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（用雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（3）墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。
永久密闭周围的质量标准是:
（1）密闭前后5m巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
（2）密闭内有水的设反水池或反水管，自然发火煤层和采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。
（3）密闭前面无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（进、回风之间的挡风墙除外）。
（4）实行“四断”管理：断水管、电缆、轨道、网片。
144、临时密闭的质量标准是什么？
（1）临时密闭设置在顶、帮良好处，见硬底、硬帮、与煤岩体接实。
（2）临时密闭前后5m内支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
（3）临时密闭不漏风，密闭前面要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌。
（4）实行“四断”管理：断水管、电缆、轨道、网片。
145、对采空区封闭有什么规定要求？
《煤矿安全规程》规定，随着采煤工作面的推进或开采结束后，必须及时封闭与采空区相连通的所有巷道。
《煤矿安全规程》又明确规定，采区开采结束后45天内，必须在所有采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
146、什么叫砂（土）袋密闭？它有哪些优缺点？如何砌筑砂（土）袋密闭？
砂（土）袋密闭是指用砂（土）袋进行砌筑而成的密闭。
砂（土）袋密闭具有砌筑时间快的优点，但存在气密性差、稳定性差的缺点。
砂（土）袋密闭常在隔绝灭火时使用，还可作为防爆和缓冲瓦斯爆炸、瓦斯突出等冲击之用。
砌筑砂（土）袋密闭的方法如下：
（1）将砂（土）装袋。为了使砂（土）袋能相互紧贴且袋与顶帮间不留间隙，每个袋中应装进3/4容量的砂（土）。然后锁住袋口。
（2）堆放砂（土）袋。将第一层袋的长面沿着巷道轴向堆放，袋间的空隙用砂（土）充填；第二层袋的长面沿着巷道横向堆放。往上堆放时同此交错砌筑。
147、永久风门的质量标准是什么？临时风门的质量标准是什么？
永久风门的质量标准是：
（1）永久风门墙质量标准与永久密闭墙体质量标准相同。
（2）永久风门一组至少2道，能自动关闭，要装有闭锁装置。
（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密。
（4）门扇要平整不漏风。门扇与门框及门扇合口之间不歪扭。
（5）风门下方设有铁道或水沟时，风门要设底坝和挡风帘，电缆、管线孔洞要堵严。
（6）风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
临时风门的质量标准是：
（1）与临时密闭（1）、（2）和（3）质量标准相同。
（2）临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。
（3）门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密。
（4）门扇平整不漏风，与门框接触严密。
148、调节风窗有什么要求？
（1）调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节方便。
（2）调节风窗的结构要求牢固。
（3）调节风窗应设在并联通风阻力小的巷道内，避免设在矿井或一翼总回风巷中。
149、永久风桥的质量标准是什么？
设置永久风桥的质量标准如下：
（1）用不燃性材料构筑。
（2）桥面平整不漏风（以手触感觉不到漏风为准）。
（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30°。
（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填塞结实。
（6）风桥上下不准设风门。
150、如何爱护和保护井下通风构筑物？
（1）不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风构筑物。
（2）通过风门时一定要及时关门，不可把同一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关好一道，关好一道后再打开另一道。
（3）不可随便移动风窗的调节插板或将窗口堵严。
（4）井下栅栏、警示牌、安全标志、瓦斯记录牌板和测风站等辅助通风构筑物，任何人不准随意拆毁、摘除、涂改或移动。
（5）如发现矿井通风构筑物损坏，应及时向有关部门或负责人报告，以便及时修复。
 
第二章  矿井瓦斯防治
第一节   矿井瓦斯防治基础知识
151、什么叫瓦斯？
广义地讲，煤矿瓦斯是煤矿所有有毒、有害气体的总称。由于其中沼气的含量占80%以上，所以习惯上又把沼气叫做瓦斯,沼气也叫做甲烷，其化学分子式是CH4。
152、煤矿瓦斯是怎样产生的？
煤矿瓦斯是在煤的生成过程中伴随产生的。古代植物在成煤过程中，经过化学作用，其纤维质分解产生大量沼气。在以后煤的变质过程中，随着煤的化学成分和结构的改变，继续有沼气不断生成。在漫长的地质年代里，大部分沼气早已逸散于大气之中，只有少部分还保留于煤层和围岩中，当进行采矿活动时，这部分气体便会涌出来。
153、瓦斯生成量的大小主要与什么因素有关？
瓦斯生成量的大小主要与煤的碳化程度有关。煤的碳化程度越高，其变质程度越大，挥发分越低，瓦斯生成量也就越大。例如，褐煤煤层气生成量36-68m3/t，而无烟煤煤层气生成量346-422 m3/t，碳化程度高的无烟煤的瓦斯生成量，比碳化程度低的褐煤的高10倍。
154、煤层中瓦斯含量与哪些因素有关？
影响煤层中瓦斯含量与以下几个因素有关：
（1）煤层的埋藏浓度。煤层埋藏越深，瓦斯含量越大。相对瓦斯涌出量每增加1m3/t时，相应开采垂深的米数则因矿井自然条件不同而异，一般为6-27m。
（2）煤层的顶、底板岩性。如果煤层的顶、底板为透气性较好的砂岩，瓦斯容易泄放，煤层中瓦斯含量较小；如果煤层的顶底板为透气性较差的泥岩、页岩，瓦斯不易泄放，煤层中瓦斯含量较大。
（3）煤层倾角。煤的倾角较大时，瓦斯会沿着某些透气性较好的岩层向上泄放，就容易被某些透气性较差的岩层隔绝起来，煤层中瓦斯含量大。
（4）煤层露头。煤层有露头时，瓦斯可沿着煤层直接排到地面，露头存在时间越长，煤层中瓦斯含量越小。如果地面无露头，煤层中瓦斯含量就越大。
（5）地质构造。地质构造是影响煤层瓦斯含量的重要因素。封闭而完整的背斜轴部煤层瓦斯含量大；局部变厚的“大煤包”，瓦斯含量明显高于周围薄煤区；开放性断层使煤层瓦斯含量降低。
155、煤层瓦斯含量分为哪几类？
煤层瓦斯含量可分为以下四类：
（1）煤层瓦斯原始含量：未受开采和抽放影响的煤体内的瓦斯含量。
（2）煤层瓦斯残存含量：受开采和抽放影响的煤体内现存的瓦斯含量。
（3）原煤瓦斯含量：单位质量原煤中含有的瓦斯量。
（4）可燃煤瓦斯含量：原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤的瓦斯含量。
156、游离瓦斯含量与吸附瓦斯含量分别与哪些因素有关？
游离瓦斯含量与煤体中空间、瓦斯压力和围岩温度的大小有关，通常占煤层现有瓦斯含量的10%-20%。
吸附瓦斯含量与煤的结构特点和碳化程度有关，通常占煤层现有瓦斯含量的80%-90%。
但是，游离瓦斯和吸附瓦斯处于不间断的动平衡状态。当外部压力降低、温度升高或者煤体结构遭到破坏时，吸附瓦斯将变为游离瓦斯；当外部压力增大或温度降低时，游离瓦斯将变以呼附瓦斯，这种部分瓦斯含量发生变化的现象分别叫做解吸和吸附。
157、瓦斯有哪些性质？
瓦斯具有以下几方面性质：
（1）瓦斯是无色、无味、无臭的气体。
（2）瓦斯的相对密度为0.554。
（3）瓦斯的扩散性很强，是空气的1.6倍。
（4）瓦斯微溶于水。
（5）瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇火源可以燃烧、爆炸。
（6）瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加时，会使氧含量相应减少，当空气中氧含量被降低到一定程度时，会使人因缺氧窒息。
158、瓦斯无色、无味、无臭的性质对人有什么危害？
瓦斯的性质是无色——人看不见；无味——人品尝不出来；无臭——人闻不出来，所以人们在井下很难发现瓦斯的存在。在正因为瓦斯具有很强的隐蔽性和高速的扩散性，只有当人被熏倒、发生中毒后，才知道瓦斯已经超限了，这时预防瓦斯事故就非常被动了。故必须对瓦斯慎之又慎，真正防止瓦斯故事的发生。
159、什么叫瓦斯涌出？瓦斯涌出有哪两种形式？
当人们进行采掘活动时，煤体遭到破坏和影响，存留在煤体孔隙和裂隙中的瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
瓦斯涌出形式主要有普通涌出和特殊涌出两种。
160、什么叫矿井瓦斯涌出量？矿井瓦斯涌出量有哪两种计算方法？
矿井瓦斯涌出量指的是矿井中以普通涌出的形式涌出的瓦斯总和。
计算矿井瓦斯涌出量有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种方法。
161、什么叫矿井绝对瓦斯涌出量？如何计算矿井绝对瓦斯涌出量？
矿井绝对瓦斯涌出量指的是，矿井在单位时间内涌出的瓦斯数量的总和。单位是m3/min或m3/d。
Q绝=Q×C×60×24
式中  Q绝——绝对瓦斯涌出量，m3/d；
Q——矿井总回风巷风量，m3/min；
          C——矿井总回风巷的平均瓦斯浓度，%；
          60×24——一天中的分钟数量。
162、什么叫矿井相对瓦斯涌出量？如何计算矿井相对瓦斯涌出量？
矿井相对瓦斯涌出量指的是，矿井在正常生产情况下，平均每采1t吨煤所涌出的瓦斯数量的总和。单位是m3/t。
Q相=Q绝/A
式中  Q相——相对瓦斯涌出量，m3/t；
Q绝——绝对瓦斯涌出量，m3/d；
          A——矿井平均日产量，t。
163、地面大气压力对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
当地面大气压力突然降低时，矿井瓦斯涌出量会增大；当地面大气压力突然加大时，矿井瓦斯涌出量将减少。
164、矿井通风方式对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
当采取抽出式（负压）通风方式时，负压越高，矿井瓦斯涌出量就越大；当采取压入式（正压）通风方式时，风压较高，矿井瓦斯涌出量就越小。
165、采煤方法对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响？
采煤方法对矿井正常瓦斯涌出量的影响主要表现在以下几方面：
（1）机械化采煤时，煤体破碎严重，瓦斯涌出量大。
（2）回采率低的采煤工作面，瓦斯涌出量较大。
（3）全部陷落法管理顶板时，瓦斯涌出量较大。
（4）落煤工序使瓦斯涌出量较大。
（5）采空区封堵不及时、不严密，会造成采空区瓦斯外涌；若对采空区瓦斯进行抽放，可降低其瓦斯外涌量。
166、瓦斯爆炸的本质是什么？
瓦斯爆炸的本质是，一定浓度的瓦斯和空气中的氧气，在一定温度作用下产生的激烈的化学反应。反应过程非常复杂，而且在极短时间内活化反应越来越迅速，以极其猛烈的爆炸形式表现出来。
瓦斯爆炸的化学反应式是：
CH4+2O2  → CO2+2H2O+829.3kj
167、瓦斯爆炸的基本条件是什么？
瓦斯爆炸的基本条件是以下3个，且缺一不可：
（1）一定浓度的瓦斯，5-16％。
（2）一定浓度的引炸火源，650-750℃。
（3）一定浓度的氧气，大于12％。
168、瓦斯爆炸事故可分为哪几类？
瓦斯爆炸事故按照爆炸规模可分为以下3类：
（1）局部瓦斯爆炸。
局部瓦斯爆炸指的是瓦斯爆炸发生在采掘工作面、采空区或巷道的瓦斯积聚点，波及范围小，对人员伤害和矿井破坏不严重。
（2）大型瓦斯爆炸。
大型瓦斯爆炸指的是参与爆炸的瓦斯量大，波及范围广，对人员的伤害和对矿井的破坏严重。
（3）瓦斯连续爆炸。
瓦斯连续爆炸指的是，当发生瓦斯爆炸后，接着发生第二次、第三次以至数十次爆炸，而间隔时间无规律可寻，对人员的伤害和对矿井的破坏十分严重。
169、瓦斯燃烧、爆炸有什么危害？
瓦斯在一定条件下，会发生燃烧、爆炸。燃烧、爆炸形成的高温能烧伤、烧死人员，烧毁设备、材料和煤炭资源；燃烧、爆炸生成的大量有毒、有害气体，会使大批人员窒息、中毒甚至死亡，巷道和设备毁坏；爆炸还可以扬起大面积巷道积尘，使之参与爆炸，后果更加惨烈。
170、为什么说瓦斯事故是煤矿安全“第一杀手”？
瓦斯是煤矿井下五大自然灾害之首。“瓦斯事故”已经成为煤矿安全的“第一杀手”。截至2005年，全国煤矿瓦斯事故的死亡人数占全国煤矿死亡总人数的比例仍然最大，约36.0%。特别是在一次死亡10人及其以上的较大事故中，瓦斯事故占40.69%。例如：2005年2月14日，辽宁省阜新矿务局孙家湾煤矿发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，死亡214人，受伤30人，直接经济损失高达4968.9万元。
171、什么叫引爆火源温度？煤矿井下主要引爆火源有哪几种？
点燃瓦斯所需要的最低温度叫做引爆火源温度。在一般情况下瓦斯引火温度为650-750℃。
在煤矿井下，明火、煤碳自燃，电气火花、杂散电流、赤热的金属表面、撞击或摩擦等都是瓦斯引爆火源。另外，火柴的明火温度可达1200℃，点燃香烟温度600-800℃，它们也可以成为瓦斯引爆火源。
172、什么叫瓦斯爆炸引火延迟现象？什么叫感应期？
由于瓦斯爆炸是一个极其复杂的化学反应过程，爆炸的产生与形成需要一定的时间，所以即使瓦斯浓度达到了爆炸界限，但遇到高温火源也不会立即爆炸。这种需要延迟一个很短时间才能爆炸的现象叫做引火延迟现象。
瓦斯爆炸所需要的引火延迟时间叫做感应期。
173、感应期的长短与哪些因素有关？
感应期的长短与瓦斯浓度、引火温度的压力有关系。一般来说，瓦斯浓度越大，感应斯越长；引火温度越高，感应期越短；压力越大，感应期越短。
174、瓦斯爆炸的感应期对煤矿安全生产有什么重要作用？
瓦斯爆炸的感应期虽然很短，例如，当瓦斯浓度6%、火温温度700℃时，感应期约为10.2s，也就是说在这种条件下瓦斯不会发生爆炸，人们可以利用这10.2s时间，做好安全工作。举例说明如下：
（1）在井下爆破工程中，炸药爆炸的初温能达2000℃，爆炸产物温度高达4500℃，但是这种高温存在的时间通常很短，小于瓦斯爆炸的感应期，不会引起瓦斯爆炸。但如果使用劣质炸药或非煤矿安全炸药，高温存在的时间可能大于感觉期，容易引起瓦斯爆炸。
（2）矿用安全电气设备，在发生故障时能够迅速断电，其断电所需要的时间小于感应期，也不会发生瓦斯爆炸。
175、氧气浓度与瓦斯爆炸有什么关系？
瓦斯爆炸界限与混合气体中氧气浓度密切相关。当氧气浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢升高，而上限则急速降低，即瓦斯界限随氧气浓度的降低而变小。当氧气浓度降到12%时，瓦斯混合气体就不会爆炸。
《煤矿安全规程》规定，井下采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。所以，井下普遍存在着引炸瓦斯的氧气浓度。但是，如果对火区封闭不严，或启封火区时，由于新鲜空气不断流入，氧气浓度增加到12%以上，就有可能发生瓦斯爆炸。
176、瓦斯爆炸形成的冲击波对矿井安全和人体有什么危害？
在瓦斯爆炸过程中，气体温度骤然升高，引起气体压力的突然增大，据有关计算，爆炸后气体压力约为爆炸前的9倍。压力波发展产生冲击波。冲击波对巷道和巷道中的物体产生破坏作用。例如，移动和毁坏设备、巷道支护歪扭倾倒、顶板垮落、巷道断面变形、通风系统和通风设施遭到破坏。同时，冲击波通过时给人体带来创伤，甚至是致命的创伤。
177、为什么瓦斯爆炸反向冲击比正向冲击破坏力更大？
瓦斯爆炸反向冲击比正向冲击破坏力更大，主要表面在以下两个方面：
（1）瓦斯爆炸时产生的反向冲击力虽然比正向冲击力小，但是由于它是沿着被破坏的巷道反向破坏，所以损失更为惨重。
（2）如果反向冲击的空气中含有达到爆炸界限的瓦斯和氧气，而爆源附近引炸火源尚未熄灭，就容易引起“二次爆炸”。
 
 
第二节   瓦斯等级鉴定及测量有关规定
178、为什么要对矿井瓦斯进行分级管理？
矿井瓦斯是煤矿重大灾害之一。按照矿井瓦斯涌出量的大小及其危害程度，将瓦斯矿井分为不同的等级进行管理，其主要目的是为了做到区分对待，采取不同的有针对性的技术、管理和装备措施，对矿井瓦斯进行有效管理和事故防治，创造良好的井下作业环境，为矿井安全和人员生命安全提供保障。
179、为什么每年要对矿井瓦斯等级进行鉴定？
因为影响矿井瓦斯涌出量的因素很多，在生产过程中有很多因素是经常变化的。所以矿井瓦斯涌出量也是不断变化的，矿井瓦斯等级也有可能发生变化。经过矿井瓦斯等级鉴定，按矿井实际瓦斯等级供给所需风量，选用不同的机电设备，采取不同的措施加以管理，这样既能保证矿井安全生产，又避免不必要的人力物力浪费。因此，《煤矿安全规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。
煤矿必须严格按照《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025—2006）的标准进行矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作，为煤矿瓦斯等级鉴定提供准确的基础数据。
180、矿井瓦斯等级是根据什么划分的？
矿井瓦斯等级，是根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式来划分的。
181、矿井瓦斯等级分为哪几级？
矿井瓦斯等级分为以下三级：
（1）低瓦斯矿井。
（2）高瓦斯矿井。
（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
182、什么是高瓦斯矿井？
高瓦斯矿井指的是，矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min的矿井。
183、什么叫高瓦斯区？
在低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面），叫做高瓦斯区。
高瓦斯区应按高瓦斯矿井管理。
184、矿井瓦斯等级鉴定应选择什么时间进行？
矿井瓦斯等级鉴定时间选择应符合以下要求：
（1）矿井瓦斯等级鉴定应在矿井正常生产条件下进行。
（2）矿井瓦斯等级鉴定应选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份进行，一般选择7月份。
（3）在当月的上、中、下旬中间隔10天各取一天进行，如5日、15日和25日三天。
（4）在一天安排三个班（或四个班）进行。
（5）在每一测定班中应选择生产正常的同一时刻进行。
185、矿井瓦斯等级鉴定测定内容是什么？
在进行矿井瓦斯等级鉴定时，测定内容主要包括以下“四量”：
（1）风量。
（2）风流中瓦斯和二氧化碳涌出量。
（3）瓦斯抽放量。
186、光学甲烷检测仪的特点是什么？
光学甲烷检测仪是一种便携式仪器，携带方便，操作简单，安全可靠，且有足够的精度。但是构造复杂，维修不方便。
187、光学甲烷检测仪测定的范围和精度是什么？
光学甲烷检测仪测定的范围和精度有以下两种：
（1）测量瓦斯0-10%，精度0.01%。
（2）测量瓦斯0-100%，精度0.1%。
188、光学甲烷检测仪有哪些优缺点？
1、光学甲烷检测仪的主要优点是：
（1）寿命长，除了电池和灯炮以外，没有易损易耗部件。
（2）可以用水柱压力法代替标准气样校正仪器，免除了配气的麻烦。
2、光学甲烷检测仪的主要缺点是：
（1）选择性较差。被测气体中存在其他气体时，由于各种气体的折射率不同，对测定结果会产生干扰。
（2）当气样中气体组成成分发生变化时，气体的折射率也要改变，测量精度受湿度、气体成分、温度和压力的影响。
（3）读数不直观，不能自动测量和报警。
189、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的主要步骤是什么？
使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的主要步骤有以下二个：
（1）对零。
（2）测定。
190、如何使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？
使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的步骤如下：
（1）在测定地点，将光学甲烷检测仪的进气管上安装二氧化碳吸收管，吸收二氧化碳，排除干扰，提高测量数据准确性。
（2）将光学甲烷检测仪的进气管送到待测位置。如果待测位置过高或过远，可在进气管上接长胶皮管，用竹木棍将胶皮管送到位。
（3）捏放橡皮吸气球5-10次，使含有瓦斯的待测混合气体吸入瓦斯室。
（4）按下光源按钮，由目镜中观察黑基线位移后最接近的整数数值，该整数数值即为测量瓦斯浓度整数的百分数。
（5）顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数数值刻度相重合处，从微读数盘上观察小数位数值，该小数位数值即为测量瓦斯浓度小数的百分数。
（6）整数与小数相加，即为测量瓦斯浓度的数值。例如，从整数位读出数位1，微读数0.5，测量瓦斯浓度1.5%。
191、如何使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？
使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度时，其“对零”和测定方法与测定瓦斯浓度相同。测定二氧化碳步骤如下：
（1）首先测量瓦斯浓度。
（2）取下仪器上接入吸气管上的二氧化碳吸收管。
（3）捏放橡皮吸气球5-10次，测量二氧化碳和瓦斯混合气体的浓度。
（4）由混合浓度减去瓦斯浓度，即为二氧化碳浓度。
（5）当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数0.955，但在一般情况下，由于二氧化碳和瓦斯折射率相关不大，故不作校正。
192、使用光学甲烷检测仪为什么要进行校正？如何对光学甲烷检测仪进行校正？
因为光学甲烷检测仪出厂时，是在温度20℃、标准大气压力条件下标定刻度的。当被测地点空气温度和大气压力与标定刻度时的温度和大气压力相差较大时，测量的误差就大，必须对已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值进行校正。
国产光学甲烷检测仪的校正办法是。将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果第5条纹正在“7%”的数据上，表明条纹宽窄适当，可以使用；否则应调整光学系统。
193、如何对光学甲烷检测仪的检测结果进行校正？
对光学甲烷检测仪校正的方法是，将已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值乘以校正系数：
K′=365.8T/P
式中  K′——校正系数；
T——测定地点绝对温度，K。
T=t+273
式中  t——测定地点摄氏温度，℃；
p—测定地点大气压力，Pa。
例如，测定地点温度27℃、大气压力86645Pa，测得瓦斯浓度值2.0%，则T=27+273
K′=345.8X300k/86645=1.197    校正后瓦斯浓度为2.0%×1.197=2.39%。
194、便携式甲烷检测报警仪有什么优缺点？
便携式甲烷检测仪报警仪具有体积小、质量轻、检测精度高、读数直观、连续检测、自动报警等优点，它便于携带，在煤矿井下应用很普遍。但是，它主要用来检测低浓度瓦斯，同时维修要求水平较高。
195、如何使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度？
使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤如下：
（1）使用前必须充足电。
（2）使用时在清洁空气中打开电源。
（3）预热15min后，观察指示是否为堆，如有偏差，则需调整零电位器使其归零。
（4）测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。
196、便携式甲烷检测报警仪为什么不能测量高浓度瓦斯？如何实现这一要求？
为避免便携式甲烷检测报警仪中载体催化元件受高浓度瓦斯冲击后“激活”的问题，确保测定工作安全，所以规定不能测量高浓度瓦斯。
为了实现这一要求，便携式甲烷检测报警仪设有保护功能，当瓦斯浓度大于4%（或5%），切断传感器供电电源，保护元件。
197、便携式甲烷检测报警仪测量误差是多少？
便携式甲烷检测报警仪的测量误差因测量范围不同而有所差别，总的来说，测量瓦斯浓度越高，测量误差越大，例如：
浓度0-1.0%CH4时，误差±0.1CH4；
浓度1.0%-2.0%CH4时，误差±0.2CH4；
浓度2.0%-4.0%CH4时，误差±0.3CH4。
198、使用便携式甲烷检测报警仪应注意哪些事项？
使用便携式甲烷检测报警仪应注意做到以下几点：
（1）要保护好仪器。在携带和使用过程中严禁摔打、碰撞、水淋或火烤。
（2）电压不足时使用将影响仪器的正常工作，并缩短电池使用寿命，因此，发生电压不足必须立即停止使用。
（3）对仪器的零点、测量精度和报警范围应定期校验，以便使仪器测量数据更加准确。
199、什么叫煤矿安全监控系统？
凡具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态，风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分钻、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设置组成的系统，叫做煤矿安全监控系统。
200、什么叫煤矿安全监控系统的分站？井下分站应设置在什么位置？
煤矿安全监控系统中用来接收传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置，叫做分站。
井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
201、如何对使用中安全监控设备进行调校？
安全监控设备在使用中，由于受到环境因素和自然条件的影响，灵敏度下降，准确性变差，所以必须定期调校。其调校周期是：
（1）安全监控设备中一般设备在安装完成后，应全面标调1 次，以后每月至少进行1次调试，校正。
（2）采用载体催化元件的甲烷检测设备，旧系统每7d，新系统每隔10d必须使用校准气样和空气样调校1次。
（3）安全监控设备中甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能必须每隔10d进行一次测试。
（4）低浓度甲烷传感器遭受大于4%甲烷的冲击后，应及时进行调校或更换。
（5）安全监控设备发生故障进，必须及时处理，在处理期必须采取人工监测等安全措施。
202、如何对安全监控设备进行巡检维护？
井下安全监测工必须24h值班。每天由专职人员（经过培训合格，并取得安全操作资格证）检查安全监控设备及电缆是否正常。使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6-12个月，必须升井检修。
203、测量巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应有哪些范围进行？
测量巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度应在以下范围中进行：
（1）有支架的巷道，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间内的风流中。
（2）无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间内的风流中。
204、采掘工作面有哪些主要瓦斯检查地点？
采掘工作面主要瓦斯检查地点是以下各处：
（1）采掘工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、煤帮和上隅角、工作面回风口、尾巷等处。
（2）掘进工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、工作面回风口及分区回风距联络巷30m等处。
（3）采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”，即装药前、爆破前和爆破后都要检查瓦斯。
205、测量采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些范围进行？
测量采煤工作面风注中的瓦斯和二氧化碳浓度时，应在距煤壁、顶板和底板各为20mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶板和底板各为100mm）和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间风流中进行。
但是，采煤工作面回风隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间的风流，都按采煤工作面风流处理。
206、如何测量采煤机附近的瓦斯浓度？
测量采煤机附近瓦斯浓度的内容有以下两项：
（1）测量采煤机前后20m范围内的瓦斯浓度，测量地点在距煤壁300 mm、距顶板200 mm处。
（2）测量采煤机两滚筒间的瓦斯浓度，测量地点在滚筒间距煤壁300mm、距顶板200mm年。
207、测量掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些地点进行？
掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测量应在以下地点进行：
（1）在掘进工作面上部左、右角距顶板、巷帮、端面各200mm处测量瓦斯浓度。
（2）在掘进工作面迎头第一架支架下部左、右柱窝距巷帮、底板各200mm处测量二氧化碳浓度。
208、采掘工作面测量瓦斯和二氧化碳浓度的间隔时间有什么规定要求？
测量采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的间隔时间要均匀，应做到以下要求：
（1）采掘工作面每班检查3次时，其间隔时间一般为2-3h。
（2）采掘工作面每班检查2次时，其间隔时间一般为3-4 h。
（3）停工的采掘工作面及其他地点，停工期间每班检查1次，但班与班检查间隔时间不能过大或过小。
209、如何检查煤仓瓦斯？
使用甲烷检测仪检查煤仓瓦斯时，以用胶皮管伸入煤仓内2m处为准，瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内停止电气设备运转。
210、如何检查盲巷瓦斯和二氧化碳浓度？
盲巷内一般都会积聚瓦斯，有的甚至达到高浓度。进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时必须注意做到以下几项安全事项：
（1）首先检查自己携带的矿灯、自救器和甲烷检测仪，确认完好可靠，方可进入盲巷。
（2）先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度均小于3.0%时，才能由外向里逐段检查。
（3）瓦斯和其他有毒有害气体浓度大时，必须2人同时进入盲巷内，一前一后，一人测量一人监护。
（4）发现盲巷瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或3.0%以上时，必须立即停止测量，返回新鲜空气处。
（5）进入盲巷还应注意顶板掉矸，如果遇到盲巷内冒顶，必须停止前进。
（6）在盲巷测量瓦斯和二氧化碳浓度的同时，还应检查氧气和其他有毒有害气体浓度，防止引起窒息或中毒事故。
211、什么叫瓦斯检查“三对口”？
瓦斯检查“三对口”指的是，瓦斯检查工随身携带的瓦斯检查记录本、设在检查地点的瓦斯检查记录牌板和当班汇报本（设在地面通风区队）三者所填写的检查内容、检查结果必须齐全、一致。
212、什么叫漏检瓦斯？什么叫假检瓦斯？
不按规定的地点和次数检查瓦斯叫漏检瓦斯。
检查瓦斯浓度不能真实反映该点瓦斯浓度情况，例如，没有到现场测量而随意编写瓦斯浓度或没有采取正确的测量方法而出现瓦斯浓度不准确等，叫做假检。
 
第三节   防止瓦斯超限作业措施
213、为什么把“瓦斯超限作业”列为煤矿重大安全生产隐患之一？
因为瓦斯超限是导致瓦斯事故的主要原因之一。为了预防因瓦斯超限时进行作业，产生引炸火源，而引起瓦斯事故的发生，国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》中把“瓦斯超限作业”列为煤矿重大安全生产隐患之一。
214、有哪些情形时认定为“瓦斯超限作业”？
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定的《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》，有下列情形之一的，都认定为“瓦斯超限作业”：
（1）瓦斯检查工配备数量不足的。
（2）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的。
（3）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
215、在煤矿井下哪些地点容易发生瓦斯事故？
瓦斯事故在煤矿井下任何地点都有发生的可能性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面。采煤工作面上隅角、采煤机割煤地点、掘进工作机巷道隅角、顶板冒落空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷中、综采工作面放顶煤的放煤口及采空区边界处等都是瓦斯事故容易发生的地点，特别是掘进工作面发生的瓦斯事故约占瓦斯事故总数的80%左右。
216、预防瓦斯爆炸有哪些措施？
预防瓦斯爆炸的主要措施有以下两方面：
1、防止瓦斯积聚。
（1）加强通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。
（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放。
（3）严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查，严禁漏检、假检。
（4）及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。
2、杜绝引爆火源。
对生产中可能出现的引炸火源，必须严加管理和控制。
217、采掘面在哪些条件下必须有专人检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪？
（1）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面；
（2）有瓦斯喷出危险的采掘工作面；
（3）瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面；
218、采用串联通风的2个工作面，应该在什么地方装设甲烷断电仪？其断电标准是什么？
采用串联通风的2个工作面，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪。
甲烷断电仪的断电标准是瓦斯和二氧化碳浓度0.5%。
219、采掘巷道瓦斯超限的主要原因是什么？
据有关统计资料，掘进巷道的瓦斯超限原因比例如下：
（1）局部通风机停电停风，占35%。
（2）与停电无关的局部通风停止运转，占13%。
（3）风筒损坏，占9%。
（4）局部瓦斯积聚，占22%。
（5）其他，占21%。
220、掘进巷道经常在哪些地点积聚瓦斯？
掘进巷道经常发生瓦斯积聚的地点主要有以下几处：
（1）掘进巷道空洞中。
（2）掘进巷道顶板附近。
（3）回风巷道中。
（4）报废的风巷和采空区连接处。
（5）钻孔中和打钻时的孔口附近。
（6）掘进机切割煤体附近。
（7）刮板输送机的底槽中。
（8）通风能力不足的工作面迎头。
221、如何防止采煤机附近瓦斯积聚？
为了防止采煤机附近瓦斯积聚，主要措施是提供采煤机附近必需的风速。据有关资料，在采煤工作面采用上行通风时风速3.0m/s，下行通风时风速1.0 m/s即可消除采煤机附近的瓦斯积聚。
222、如何防止掘进机附近的斯积聚？
为了防止掘进机截割部附近瓦斯积聚，主要措施是截割部上方，安装使用2个水风式喷射器，使风流经截割部流动到工作面。总风量不小于16m3/min时，即可消除掘进机附近的瓦斯积聚。如果瓦斯涌出量很大或瓦斯喷出时，应该用水风式喷射器建立水幕，防止掘进机附近瓦斯混合气体的引燃。
223、采煤工作面的瓦斯主要来源有哪些？
采煤工作面的瓦斯主要有以下3个来源：
（1）采煤工作面煤壁和采落煤的瓦斯。
（2）采空区中来自邻近煤（岩）层、遗煤和岩石的瓦斯。
（3）进风巷和运输巷中来自输送机的煤炭和巷中的瓦斯。
224、采煤工作面上隅角常指哪些部位？
采煤工作面上隅角指的是以下各部位：
（1）按作业规程规定回风巷最后一架棚靠冒落侧1m处。
（2）使用液压支架工作面上隅角。
（3）单体液压支柱最后一根支柱。
（4）垛式液压支架最后一架挡矸帘。
225、如何防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
防治采煤工作面的上隅角瓦斯积聚的方法主要有以下几种：
（1）改善工作面通风方式。
（2）在上隅角设置移动式引射器。
（3）在上隅角上风侧设置斜风板或风障。
（4）增设局部通风专吹上隅角。
（5）设置专用排放瓦斯巷。
（6）抽放采空区瓦斯。
226、如何改善工作面通风方式防治上隅角瓦斯积聚？
采煤工作面的通风方式多种多样，必须根据上隅角瓦斯积聚的程度来合理地进行选择。例如，在采用通常的U形通风方式时，即使采空区的瓦斯涌出2-3m3/min时，在上隅角也常常形成局部瓦斯积聚。防治上隅角瓦斯积聚最好的通风方式是Y形和W形通风方式。Y形通风方式是在采空区中维护回风巷，由于采空区向回风巷漏风，使采空区涌入工作面上隅角的瓦斯减少，加之上部的新鲜风流还可以冲淡并排除采空区进入回风巷的瓦斯，更降低了上隅角瓦斯浓度。
227、如何使用引射器防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
在工作面上隅角至回风道一段距离内设置一台移动式引射器，专门抽排上隅角积聚的瓦斯。
228、如何采用斜风板或风障防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
在采煤工作面上隅角的上风侧，斜着设置一道木板或帆布风障，迫使一部分风流改变活动方向，大部分风流流经工作面上隅角，将上隅角积聚的瓦斯冲淡并排除。
229、如何利用专用排瓦斯巷防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚？
在采煤工作面回风巷的采空区一侧，维护一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分为2部分，一部分风流将工作面涌出的瓦斯冲淡并清除；另一部分风流漏入采空区，冲淡上隅角附近瓦斯，并使上隅角瓦斯经回风尾巷排出。
230、在什么条件下采用抽放采空区瓦斯防治工作面上隅角瓦斯积聚？
当采空区瓦斯涌出量较大时，如果不仅采煤工作面上隅角瓦斯经常超限，而且工作面采空区边界和回风侧也出现瓦斯超限现象，就可采用抽放采空区瓦斯的方法，减少进入工作面的瓦斯，防治工作面上隅角瓦斯积聚。
231、采煤工作面专用排瓦斯巷有什么作用？
采煤工作面的专用排瓦斯是治理瓦斯的有效措施。它的作用主要表现在以下几方面：
（1）由于专用排瓦斯巷不行人、行车，无电气设备，瓦斯控制浓度可较高，因而能够以较小的风量排出大量较高浓度的瓦斯。
（2）由于专用排瓦斯巷处于采空区位置，能够有效地带走工作面上隅角积存的大量瓦斯。
232、采区专用回风巷有什么作用？
（1）有利于确保通风系统稳定，防止发生通风事故，降低通风管理的难度，提高采区安全生产可靠程度。
（2）有利于有效抑制采空区自然发火，特别是适用于综采放顶煤开采工作面。
（3）有利于发生灾变事故时的抢险救灾工作。当发生瓦斯煤尘爆炸事故和火灾事故时，有毒有害气体可直接进入专用回风巷，可缩小灾区范围，减少人员伤亡。同时，排放瓦斯时安全、简单。
233、什么叫盲巷？为什么矿井要加强对盲巷的安全管理？
盲巷指的是只有一个通道且未通风的巷道。
盲巷内一般都积聚大量瓦斯和其他有毒有害气体，如果管理不善，极容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。所以，盲巷的安全管理是矿井瓦斯管理中不可缺少的工作，必须加强对盲巷的安全管理。
234、如何减少盲巷的产生？
减少盲巷产生主要从以下几方面入手：
（1）矿井生产、技术部门要把好设计、部署及现场施工等环节，做到巷道一开始施工就必须掘进到位，不得中途停工，尽快形成全风压通风系统，为减少盲巷产生创造有利条件。
（2）临时停工的地点不得停风。
（3）采取有效措施保证局部通风机正常运转，杜绝或减少掘进巷道的无计划停风。
235、如何加强对盲巷的安全管理？
矿井一旦出现盲巷，必须从以下几方面加强安全管理：
（1）盲巷内的瓦斯或二氧化碳达到3.0%或其他有毒有害气体超过规定时，不能立即处理的，必须在24小时内密闭完毕。
（2）密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁道和电源。
（3）临时停风的盲巷当班必须在巷道口2m以内设置临时栅栏，下班改永久栅栏，密闭前也要设置永久栅栏，并要提示警标，禁止人员入内。
（4）盲巷必须进行定期检查，进入盲巷内进行检查必须制定专门的安全措施。
（5）盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程图和通风系统图四对照。
236、栅栏设置的规格是什么？
栅栏的规格应符合以下几方面要求：
（1）当巷道高度小于或等于1.8m时，应对巷道全断面设置栅栏。
（2）当巷道高度大于1.8m时，栅栏设置高度不小于1.8m。
（3）栅栏孔格的规格尺寸不大于200mm×200mm。
（4）栅栏必须设置牢固可靠。
（5）栅栏以外5m范围内巷道支架完好，地面无淤煤（矸）及杂物积水。
237、如何确定局部瓦斯积聚？
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，叫做局部瓦斯积聚。测定瓦斯浓度时应在距顶板200mm、距煤帮300mm处进行。
238、如何根据瓦斯涌出量计算瓦斯积聚量？
瓦斯积聚量与瓦斯涌出量和瓦斯涌出时间有关。
Q积=Q绝×T停
式中Q积——瓦斯积聚量，m3；   
Q绝——绝对瓦斯涌出量，m3/min；
T停——巷道停电停风时间，min。
239、如何根据巷道规格计算瓦斯积聚量？
巷道中瓦斯积聚量与巷道中平均瓦斯浓度和巷道的规格有关。
Q巷=C均×L×S
式中   Q巷——巷道中瓦斯积聚量，m3；
C均——巷道中平均瓦斯浓度，%；
L——巷道长度，m；
S——巷道面积，m2。
240、进入停风巷道检查瓦斯应注意哪些安全事项？
在一般情况下，不应进行停风巷内进行瓦斯检查工作。若在特殊情况下，如发生自然发火隐患，确需进入停风巷道内检查瓦斯，为保证检查人员人身安全，应注意以下几方面的安全事项：
（1）佩戴好自救器。
（2）瓦斯检查工作由工人共同进行，前后保持3-5m的距离，后者监护前者。
（3）检查开始时，应由外向里逐段检查，切勿进行巷道深处太远。
（4）在检查瓦斯同时，还应检查氧气浓度。
（5）在检查过程中，当发生瓦斯浓度达到3%或3%以上其他有毒有害气体浓度超过规定或氧气浓度低于规定时，应立即停止检查，迅速返回到新鲜空气处。
241、为什么要搞好瓦斯排放工作？
因通风机停止运转而造成巷道内瓦斯积存的现象时有发生，为了防止瓦斯灾害事故，必须及时地、安全地排除这些积存的瓦斯。在排放瓦斯时，尤其是排放浓度超过3%、接近爆炸下限浓度的积存瓦斯时，一定要格外小心谨慎。必须制定针对该地点的专门安全排放措施，要严格执行。严禁“一风吹”，否则可能造成重大瓦斯事故。所以，排放瓦斯是矿井瓦斯管理工作的重要内容之一，必须要搞好瓦斯排放工作。
242、煤矿井下哪些情况必须进行排放瓦斯工作？
煤矿井下凡遇下列情况都必须进行排放瓦斯工作：
（1）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或因巷道塌冒造成通风系统遭到破坏后，在恢复通风前必须排放瓦斯。
（2）局部通风机因故停止运转，导致掘进巷道供风中断，在恢复掘进巷道通风前必须排放瓦斯。
（3）恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
（4）维修废旧报废老巷道时，必须提前将老巷中积存的瓦斯进行排放。
（5）瓦斯突出的孔洞中积聚大量瓦斯也必须进行排放。
243、编制、贯彻和实施排放瓦斯措施应注意哪些安全事项？
瓦斯排放安全技术措施必须做到以下几方面规定要求：
（1）需要编制的瓦斯排放安全技术措施，必须具有极强的针对性，严禁使用“通用”措施，更不准几个地点共用一个措施。
（2）瓦斯排放安全技术措施应由通风部门负责编制。矿山救护队负责实施时，还需另外制定行动计划。
（3）瓦斯排放安全技术措施必须由生产、机电和安监等部门审鉴，并由矿技术负责人或总工程师进行批准。
（4）批准的瓦斯排放安全技术措施必须由有关领导负责贯彻，凡参加贯彻的人员必须亲自签名。
（5）排放瓦斯过程中，必须严格按照瓦斯排放安全技术措施实施。严禁“一风吹”。
244、瓦斯排放安全技术措施应包括哪些内容？
瓦斯排放安全技术措施应包括以下几方面内容：
（1）排放瓦斯的具体地点和时间安排。
（2）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
（3）明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法。
（4）明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施和电气设备的位置。
（5）明确撤人范围，并指定警戒人员位置。
（6）明确停电范围和停电地点及断、复电的执行人。
（7）明确检查瓦斯的地点和复电的执行人。
（8）明确排放瓦斯的负责人和实施人员名单及其分工。
（9）必须附有排放瓦斯示意图。图中应标明通风设施、电气设备、风流路线，以及警戒、瓦斯传感器和检查瓦斯的位置。
245、在排放瓦斯过程中应采取哪些安全措施？
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
246、为什么排放瓦斯要实行分级管理？
答:由于各种原因，不同条件下的巷道在停风后积存的瓦斯浓度也不尽相同，如果采取一个统一的管理方法，则显得较繁琐，没必要，甚至延误瓦斯排放时机，使瓦斯含量小迅速变成瓦斯含量大的状况，排放瓦斯更加困难，还会增加许多不安全因素。因此，为了及时、安全排放瓦斯，将排放瓦斯实行分级管理以区别对待是非常必要的。
247、排放瓦斯前应注意哪些安全事项？
排放瓦斯前应做到以下几方面安全事项：
（1）必须检查局部通风机及其开关安设地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%时方可人工启动局部通风机。
（2）严禁局部通风机出现循环风现象。
（3）停风瓦斯积聚巷道的回风流所经过的路线（包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等），必须切断电源，撤出人员。同时还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
248、瓦斯排放时应注意哪些安全事项？
瓦斯排放时应做到以下几方面安全事项：
（1）人工启动局部通风机向停风瓦斯积聚巷道吹入一定的有限风量，逐步排除巷道积聚的瓦斯。
（2）排放瓦斯时，应安排专人检查停风瓦斯积聚巷道回风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度。
（3）当停风瓦斯积聚巷道回风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度达到1.5%或1.5%以上时，应通知调节风量人员，减少向停风瓦斯积聚巷道吹入的风量，确保混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超限。
249、排放瓦斯后应注意哪些安全事项？
排放瓦斯后应做到以下几方面安全事项：
（1）排放瓦斯后，经检查证实，整个停风瓦斯积聚巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定在30min后瓦斯浓度没有变化时，说明瓦斯排放完毕，才可以恢复局部通风机正常通风。
（2）停风瓦斯积聚巷道恢复正常通风后，必须由电钳工对巷道内的电气设备进行逐一检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源。
（3）在巷道回风系统内，解除警戒，撤除警戒人员，并恢复因排放瓦斯切断的电源。
250、如何采用风筒增阻法控制风量？
采用风筒增阻法控制风量的方法是，在局部通风机风筒上捆上绳索，通过紧、松绳索调节风筒内风流断面，从而控制局部通风机的风量。
251、如何采用局部通风机外增阻法控制风量？
采用局部通风机外增阻法控制风量的方法是，在局部通风机前用木板将局部通风机进风口档住一部分，根据需要逐渐移开木板位置，改变进风断面，从而控制局部通风机的风量。
252、如何采用错开风筒接头法控制风量？
采用错开风筒接头法控制风量的方法是，将局部通风机风筒接头断开，改变风筒相对空隙的面积大小，控制局部通风机的风量。
253、如何采用“卸压三通”控制风量？
采用“卸压三通”控制风量的方法是，在局部通风机的第一节风筒上设置“卸压三通”，即增加一个旁支短节风筒，用绳索调节“卸压三通”的出风口断面的大小，来控制局部通风机吹入巷道的风景。
254、什么叫逐段法排放瓦斯？
在停风瓦斯积聚巷道中，先接上一节风筒，对巷道中积聚的瓦斯进行排放，风筒前方的一段巷道的风流中的瓦斯浓度暂时降低，然后迅速地接上第二节风筒，接着排放前方巷道中积聚的瓦斯……如此一段一段前进的方法叫做逐段法排放瓦斯。
255、为什么要使用逐段法排放瓦斯？
停风瓦斯积聚巷道内，一般都没有敷设风筒，在排放瓦斯时，必须首先要敷设好风筒。如果采用一次性将风筒全部敷设到位的方法，不但敷设困难，工作量较大，而且作业人员要在无风的高浓度瓦斯巷道中操作，危险性也较大。所以，通常采用逐段法排放瓦斯。
256、如何使用逐段法排放瓦斯？
使用逐段法排放密闭内积聚瓦斯的步骤如下：
（1）准备好足够的风筒和一根短节风筒（长约5m）。
（2）检查密闭处的瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限的情况下才能开始进行排放密闭里的瓦斯工作。
（3）使用铜制工具打开密闭上角一小洞。
（4）启动局部通风机，先使风筒偏离洞口，然后逐渐逐渐靠近，同时检查瓦斯浓度。
（5）移动风筒出风口位置，利用进入洞内风量的大小来控制回风流中的瓦斯浓度。
（6）当回风流中的瓦斯浓度不超限时，再慢慢将洞扩大，直至将风筒顺利敷设到密闭内进行瓦斯排放。
（7）密闭前后瓦斯浓度不超过1.5%时，全部打开密闭，排放人员进入密闭内。
（8）风筒出风口附近瓦斯浓度下降后，将风筒口扎小，加大出风射程，排出风筒口前方瓦斯。
（9）当风筒口前方瓦斯浓度不超过1.5%时，及时接上短节风筒再对积聚瓦斯进行排放。
（10）当巷道中瓦斯浓度不超限的距离达10m时，及时将短节风筒换上正常风筒。
（11）如此逐节接长风筒，逐段排放瓦斯，将全部巷道长度范围内的积聚瓦斯排放到规定安全值。
257、两个串联通风的采掘工作面排放瓦斯的顺序应如何确定？
两个串联通风的采掘工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放顺序，严禁同时排放。首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机供风巷道排放瓦斯结束后，被串联的后一台局部通风机方可送电，启动局部通风机对瓦斯实施排放工作。
258、凡因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在什么条件下方可通电开动？
凡因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
259、受矿井停风影响的地点，恢复送电应采取什么措施？
恢复矿井正常通风以后，所有受到停风影响的地点，电动机及其开关安设地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定时，方可开启。
260、恢复局部通风机正常通风应采取哪些措施？
局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合局部通风机及其开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
261、瓦斯抽放有哪些作用？
瓦斯抽放实质就是把瓦斯抽放出来，并加以综合利用，变害为利。其作用主要有以下几点：
（1）瓦斯抽放可以减少煤矿开采时瓦斯涌出量，从而能有效地减少和消除瓦斯隐患和各种瓦斯事故，提高矿井的安全可靠程度。
（2）瓦斯抽放可以降低矿井通风费用，同时还能解决单纯利用通风稀释瓦斯技术和经济不合理的难题。
（3）瓦斯抽放到地面可以加以综合利用，既充分利用能量，又减少排放到大气中造成环境污染问题。
262、矿井瓦斯抽放到地面有什么用途？
矿井瓦斯抽放到地面加以利用，变成一种宝贵的洁净能源，特别是在当前资源危机和环境危机的情况下，综合利用瓦斯将取得显著的经济和社会效益。瓦斯主要用途如下：
（1）瓦斯作为燃料，既可用于民用，又可用于工业锅炉。
（2）瓦斯作为原料，可以生产炭黑，又可制取甲醛。
（3）瓦斯可直接作为发电厂的燃料。
（4）瓦斯可作为汽车的动力。
（5）其他用途，如瓦斯还是炼焦、烧砖、玻璃和陶瓷工业较理想的燃料。
263、瓦斯抽放有哪几种方法？
瓦斯抽放主要有以下三种方法：
（1）利用地面钻井进行瓦斯抽放（煤层气开发）
利用地面钻井进行瓦斯抽入（煤层气开发）指的是，在井田范围内，由地面钻井穿透煤系地层，采取降压释放瓦斯技术，通过水力压裂对煤层进行一定时间瓦斯抽放，达到降低煤层和围岩瓦斯含量的目的。
（2）利用地面永久抽放瓦斯系统进行瓦斯抽放。
利用地面永久抽放瓦斯系统进行瓦斯抽放指的是，在地面设置抽放瓦斯泵房，利用瓦斯泵造成的负压将瓦斯从煤层中抽出，并且通过管路安全输送到地面，达到降低煤层和围岩瓦斯含量的目的。
（3）利用井下临时瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放。
当井下局部地点积聚瓦斯涌出量较大时，可采用移动式瓦斯抽放泵对该地点进行瓦斯抽放。抽出的瓦斯进入总回风巷或矿井永久抽放瓦斯系统的管路中，排到地面，达到降低该地点煤层和围岩瓦斯含量的目的。
264、瓦斯抽放方法如何分类？
矿井瓦斯抽放方法多种多样，一般有以下三种分类：
⑴按抽放瓦斯的来源分类：
①开采层瓦斯抽放，②邻近层瓦斯抽放，③采空区瓦斯抽放。
⑵按抽放与采掘的时间关系分类：
①采掘前预抽，②边采掘边抽，③采掘后抽。
⑶按施工工艺分类：
①巷道抽放，②钻孔抽放，③混合抽放。
265、井下临时抽放瓦斯泵站排放的瓦斯浓度有哪些规定？
临时抽放瓦斯泵站排放的瓦斯浓度应符合以下要求：
（1）泵站排出的瓦斯引入矿井总回风巷、一翼回风巷时，稀释后的风流中瓦斯浓度不得超过0.75%。
（2）泵站排出的瓦斯引入采区回风巷时，稀释后的风流中瓦斯浓度不得超过1.0%。
（3）泵站排出的瓦斯直接引入永久抽放系统的管路中，则必须保证永久抽放系统管路中的瓦斯浓度不得低于25%（干式抽放设备或利用瓦斯时30%）
266、井下临时抽放瓦斯泵站应采取哪些安全措施？
为了防止临时抽放瓦斯泵站排出的较高浓度的瓦斯，在与回风巷风流均匀混合的过程中，发生熏人至死，或遇有火源进入导致瓦斯爆炸。必须采取以下安全技术措施，确保瓦斯抽放工作安全进行：
（1）在排放瓦斯管路两个出口处，都必须设置栅栏、悬挂警戒牌等，两栅栏之间禁止任何作业。
（2）考虑抽放泵排出的高浓度瓦斯与回风巷风流均匀混合的风流长度，一般不超过30m，（逆风扩散肯定范围更小，约5m以内）。栅栏设置的位置应在上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m。
（3）在下风侧栅栏外必须设置甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流瓦斯浓度达到1%时，自动切断临时抽放瓦斯泵的电源。复电瓦斯浓度＜1%。
 
第四节   防治煤与瓦斯突出措施
267、什么叫煤层瓦斯压力？煤层瓦斯压力分为哪几类？
煤层瓦斯压力指的是，煤层埋藏在一定深度时，煤层的孔隙，裂隙中的瓦斯对隙壁所产生的应力，单位是Mpa。
煤层瓦斯压力可分为以下两类：
（1）煤层瓦斯原始压力。
煤层瓦斯原始压力指的是，未受开采和抽放影响的煤体内的瓦斯压力。
（2）煤层瓦斯残存压力。
煤层瓦斯残压力指的是，受开采和抽放影响的煤体内现存的瓦斯压力。
268、煤层瓦斯压力与哪些因素有关？
煤层瓦斯压力大小取决于该处总的地应力的大小，主要与以下两方面因素有关：
（1）煤层埋藏深度。在正常地质条件下，煤层瓦斯压力随煤层埋藏深度的增加而呈线性增加。在浅部由于构造应力的松弛作用及瓦斯风化带的影响，瓦斯压力一般非常小。随着深度增加，已没有瓦斯风化带影响，地应力则随深度线性增加，瓦斯压力也随着增加。
（2）地质构造。在地应力增高的地质构造带，煤层瓦斯压力增高。在地质构造带，由于受到构造应力的作用，煤体中有的孔隙和裂隙变窄，甚至闭合，这样一方面堵塞了瓦斯流动的通道，另一方面使其中的瓦斯继续受压缩，从而形成了局部瓦斯压力增高地带。
269、煤的压出伴随瓦斯涌出（压出）有哪些基本特征？
煤的压出伴随瓦斯涌出（压出）有以下基本特征：
（1）压出有哪两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。
（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。
（3）压出的煤呈块状，无分选现象。
（4）巷道瓦斯涌出量增大。
（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。
270、煤的倾出伴随瓦斯涌出（倾出）有哪些基本特征？
煤的倾出伴随瓦斯涌出有以下基本特征：
（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象。
（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或沿铅锤（厚煤层）方向发展。
（3）无明显动力效应。
（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。
（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。
271、什么叫煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出？
在地应力和瓦斯（二氧化碳）压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突然由煤体（岩体）内向采掘空间和巷道抛出的异常动力现象，叫做煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出。
272、什么叫煤与瓦斯突出矿井？
在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的矿井，叫做煤与瓦斯突出矿井。
273、煤与瓦斯突出矿井（或煤层）的判定原则是什么？
煤与瓦斯突出矿井（或煤层）主要有以下三种判定原则：
（1）根据矿井实际发生的瓦斯动力现象制定。确定矿井是否为突出矿井，主要以实际发生的瓦斯动力现象为依据。
（2）根据抛出煤炭的吨煤瓦斯涌出量判定。当突出基本特征不明显时，抛出煤的吨煤瓦斯涌出量是判断煤与瓦斯突出的辅助指标。
（3）根据煤层突出危险性指标判定。当根据（1）和（2）尚不能确定是否为突出现象时，应根据危险性指标，进行综合分析，加以判定。
274、初次发生瓦斯动力现象后应如何进行鉴定申请？
矿井以自然井为单位或煤层初次发生瓦斯动力现象后进行鉴定申请应做到以下几点：
（1）瓦斯动力现象发生后，煤矿企业应及时向当地煤炭行业主管部门和煤矿安全监察机构报告。
（2）保留发生瓦斯动力现象的现场，并实时监测瓦斯动力现象影响区域的瓦斯浓度、风量及其变化情况等。
（3）委托具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的机构鉴定，如实提供相关资料，准备有关设备、材料，密切配合鉴定工作。
（4）在鉴定报告提供后，煤矿企业应及时向省（自治区、直辖市）煤炭行业主管部门提出审批申请。
275、煤与瓦斯突出有哪些预兆？
煤与瓦斯突出分有声预兆和无声预兆两种。
有声预兆有以下几种：
（1）煤炮（指的是深部岩层或煤层的劈裂声）响声。
（2）支架变形，如支柱、顶梁打断或位移的声音。
（3）煤（岩）开裂、片帮或掉矸、底鼓发出的响声。
（4）瓦斯涌出异常，打钻喷瓦斯、喷煤、出现响声、风声和蜂鸣声。
（5）气体穿过含水裂隙的嘶嘶声。
无声预兆有以下几种：
（1）煤层结构变化，层理紊乱、煤层变软、煤层厚度变大、倾角变陡、煤层由湿变干、光泽暗淡。
（2）煤层构造变化、挤压褶曲、波状起伏、顶底板阶梯凸起，出现新断层。
（3）瓦斯涌出量变化、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温变冷、气味异常。
276、煤与瓦斯突出的基本规律是什么？
煤与瓦斯突出的基本规律如下；
（1）突出危险性随矿井开采深度增加而加大。
（2）突出危险性随煤层厚度和倾角增加而加大。
（3）突出危险性随地质构造变化而加大。
（4）突出煤层瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较高。
（5）突出多发生在掘进工作面，特别是石门揭穿煤层掘进。
（6）突出多发生在生产过程诱发因素出现时，特别是爆破落煤工序。
子  （7）突出发生前会出现某种预兆。
277、为什么要对煤与瓦斯突出进行预测？
通过煤与瓦斯突出危险性进行预测，根据突出危险性预测结果和对突出危险程度的划分，指导选择应采取的不同防突措施，可以使防突措施具有科学性、可靠性和合理性，所以，对煤与瓦斯突出进行预测是“四位一体”综合防突措施的第一个环节。
278、当发现煤与瓦斯突出预兆时，瓦斯检查工应采取哪些措施？
开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面必须设置专职瓦斯检查工，随时检查瓦斯浓度，掌握突出预兆。当发现煤与瓦斯突出预兆时，瓦斯检查工有权停止采掘工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时及时向矿调度室报告。
279、什么是“四位一体”综合防突措施？
“四位一体”综合防突措施指的是，突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。
280、防治突出措施分为哪两类？
防治突出措施按作用范围分为以下两类：
（1）区域性防突措施，即能起到大面积防突作用，即包含了煤层或煤层群大区域的措施。
（2）局部性防突措施，即起到局部范围防突作用的措施。
281、什么是预抽煤层瓦斯？它的适用条件是什么？
预抽煤层瓦斯指的是，在突出煤层内布置一定数量的钻孔，对煤层内瓦斯进行抽放，使煤层瓦斯含量减少，煤体卸压，煤强度增加，消除突出危险。
预抽煤层瓦斯是一种有效防治突出的方法，它应用在单一突出危险煤层和无保护层可开采的突出煤层群中，特别是在区域性防突工作中得到广泛应用。
第五节   防止杂散电流和爆破火花措施
282、什么叫杂散电流？杂散电流有何危害？
电路的电流方向和电流量都不是固定不变的电流，叫做杂散电流。
杂散电流可以通过沿井巷的导电体，如管路和铁轨造成电路，电机车启动时牵引网路杂散电流高达数十安培，运行时也达十几至数十安培。该杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可形成煤、岩壁导电，漏电电源之一相与另一漏电电源之一相接触，就可能引起瓦斯、煤尘爆炸发生，造成人员伤亡、生产停顿和国家财产损失。还可能引起爆破材料爆炸事故。
283、杂散电流是如何产生的？
杂散电流主要来源于以下几方面：
（1）直流电流的漏电。
（2）动力和照明交流电流的漏电。
（3）大地自然电流。
（4）雷电感应电流。
（5）磁辐射感应电流。
284、如何降低井下杂散电流？
井下杂散电流的主要来源是电机车牵引网路的漏电。
为了降低电机车牵引网路产生的杂散电流，可采取用电线连接两轨间的接头（或将两根铁轨相焊接），形成轨道电路，降低网路的电阻值的办法。
285、为什么下井人员严禁穿化纤衣服？
当化纤衣料与人体，或者衣料与衣料之间发生摩擦时，可能产生静电，其放电能量可达0.4mJ,而静电点燃瓦斯浓度8.5%的混合气体时，只需要0.32 mJ。因此，穿化纤衣服遇到瓦斯超限时，就可能引发瓦斯爆炸事故。另外，化纤衣服容易引燃，引燃后容易粘结而烫伤人员。
286、如何加强瓦斯检查防止爆破火花引爆瓦斯？
井下爆破作业是煤矿生产的一项十分重要的工序，直接影响到工人的人身安全和矿井安全生产，所以加强瓦斯检查，防止爆破火花引爆瓦斯，是实现煤矿安全生产的重要环节。
（1）认真执行“一炮三检制”。
必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，不准使用煤电钻打眼，不准装药。
（2）严格执行“三人连锁爆破制”
现场班长、瓦斯检查工和爆破工等3人在爆破作业全过程中都要密切配合，并执行换牌制度。
287、煤矿井下爆破为什么会引起瓦斯煤尘爆炸？
煤矿井下爆破作业主要因为以下三方面的作用引起瓦斯煤尘爆炸：
（1）冲击波的作用。
爆炸形成的空气冲击波具有很大的压力，使瓦斯气体温度升高，瓦斯煤尘爆炸浓度界限扩大。
（2）炽热固体颗粒的作用。
炸药爆炸时，通常有反应不完全的固体颗粒或燃烧着的固体颗粒向外飞出，当它们飞入瓦斯气体混合物介质中时，会继续发生分解反应或被空气介质氧化而燃烧，具有很高的温度，很可能引起瓦斯煤尘爆炸。
（3）爆炸高气温和二次火焰的作用。
炸药爆炸时空气温度高达1800-3000℃，大大地超过了瓦斯煤尘的爆炸温度。
二次火焰指的是炸药爆炸后，尤其是爆炸不完全时，将产生可燃气体氢气、一氧化碳、甲烷等，与空气中的氧化合后所生成的火焰。二次火焰的温度可达1600-2000℃。
288、用放炮方法处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时应注意哪些安全事项？
处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（1）必须使用符合使用要求的刚性被筒炸药。
（2）每次放炮只准使用一个电雷管和不超过450g炸药。
（3）爆破前必须洒水。
（4）爆破前必须检查溜煤（矸）眼中堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
289、井下常用的煤矿许用炸药有哪些品种？
按照是否允许在井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面使用，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药两类。
煤矿井下常用的煤矿许用炸药主要有以下品种：
（1）煤矿铵梯炸药（包括抗水煤矿铵梯炸药）。
（2）煤矿水胶炸药。
（3）煤矿乳化油炸药。
（4）离子交换型安全炸药。
（5）被筒炸药。
290、《煤矿安全规程》规定采掘工作面必须使用哪几种电雷管？
《煤矿安全规程》规定，在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
291、什么叫煤矿许用瞬发电雷管？
通入足够的电流，能在瞬间立即起爆的电雷管叫做瞬发电雷管，瞬发电雷管由通电到爆炸的时间间隔一般不超过10毫秒，也就是无延期过程。
瞬发电雷管又可分为普通瞬发电雷管和煤矿许用瞬发电雷管两种。煤矿许用瞬发电雷管指的是，可用于高瓦斯煤矿或有瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面，以及有煤与瓦斯突出危险的工作面的瞬发电雷管。
292、为什么煤矿许用瞬发电雷管能有效地预防瓦斯爆炸？
煤矿许用瞬发电雷管在副起爆药（猛炸药）中加入了1%-6%的氯化钾作为消焰剂，在发生爆炸时，可以起到降低爆炸温度、消除或减弱爆炸火焰和使瓦斯和爆炸火焰隔离的作用，从而有效地预防瓦斯爆炸。
 
第三章  矿井粉尘防治
第一节   矿井粉尘防治基础知识
293、什么叫矿尘？
矿尘指的是，在矿井生产和建设过程中所产生的，并能在空气中悬浮一定时间的各种矿物细微颗粒的总称。
294、矿尘是怎样产生的？
煤矿井下矿尘的来源主要有以下几条途径：
（1）采掘工作面破碎、装载煤（岩）过程，如电钻，风锤打眼，爆破，采掘机械切割煤（岩），人工装载和机械装载等。
（2）采空区处理过程，如人工回柱放顶、液压支架移架和放顶煤开采的放顶煤作业工序等。
（3）煤（岩）的运输和转载过程，如煤（岩）的自溜运输、输送机运输、转载、卸、煤仓口放煤和翻笼翻煤等。
（4）喷浆过程，在喷浆作业时会产生大量的水泥和矿粒粉尘。
295、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响？
自然条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面：
（1）地质构造情况。地质构造复杂，断层褶皱发育，受地质运动破坏强烈地区，开采时矿尘产生量较大，反之则产尘量较小。
（2）煤层的赋存条件。在同样的技术条件下，开采薄煤层比开采厚煤层矿尘产生量要大，因为在同样的产尘环境中，薄煤层比厚煤层空间小，使矿尘浓度增加；开采缓倾斜煤层比开采急倾斜矿尘产生量要小。
（3）煤（岩）的物理学性质。在一般情况下，煤（岩）体节理发育、结构疏松、水份较低，煤（岩）质坚硬且脆性大时，在采掘过程矿尘产生量较大，反之则产生量较小。
296、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响？
生产条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面：
（1）采掘机械化程度。随着采掘机械化程度的提高，矿尘的产生量也随之增大。如没有采取防尘措施时，炮采产尘量300-500mg/m3,机采产尘量1000-3000 mg/m3，综采产尘量4000-8000 mg/m3，炮掘产尘量1300-1600 mg/m3，机掘产尘量2000-3000 mg/m3。
（2）生产的集中化程度。生产集中化程度的提高，使采掘工作面推进速度加快，同时风量越来越大，扬起矿尘，使较小的空间内产生较多的矿尘。
（3）采煤方法。如采用不同的采煤方法时产尘量也不相同，如急倾斜煤层采用倒台阶采煤法比采用水平分层采煤法煤尘产生量要大；缓倾斜煤层采用放顶煤开采比采用倾斜分层开采煤尘产量要大得多；全部垮落法管理顶板比充填法管理顶板产尘量也大。
（4）采掘机械。采掘机械截出形状排别、牵引速度、截割速度、截割深度等也影响煤（岩）的产尘量和颗粒大小。
297、采掘工作面通风状况对煤尘的产生有哪影响？
通风状况对采掘工作面的煤尘产生的影响主要有以下几方面：
（1）通风方式。如下行通风方式比上行通风方式产尘量要小；串联通风方式比分区通风方式产尘量要大。
（2）风速。风速与和矿尘的关系比较密切，通过合适的风速，风流中矿尘浓度最小，并将矿尘排出矿井。风速过小，影响对矿尘的冲淡和排除；风速过大，会将已经沉降的矿尘吹扬起来，增加空气中的矿尘。据研究资料，采煤工作面最佳排尘风速1.2-1.6m/s，掘进工作面最佳排尘风速0.25-0.5m/s。
298、矿尘有哪些危害？
矿尘以对人体健康和矿井安全存在着严重危害，主要表现在以下几方面：
（1）对人体健康的危害。长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺病。同时，皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜。
（2）煤尘爆炸。煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一。对于瓦斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参与爆炸，使爆炸破坏程度加剧。
（3）污染作业环境。矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率，还容易导致误码操作、误判断，往往造成作业人员伤亡。
（4）对机械设备的危害。矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。
299、矿尘如何进行分类？
矿尘的分类方法很多，目前我国煤矿对矿尘主要有以下分类方法：
（1）按矿尘的成分分类
①煤尘：直径小于1mm煤炭颗粒。
②岩尘：直径小于5μm岩石颗粒。
（2）按矿尘中游离sio2的含量分类。
①矽尘：矿尘中游离sio2含量在10%以上。
②非矽尘：矿尘中游离sio2含量在10%及其以下。
（3）按矿尘存在状态分类
①浮尘：悬浮在矿井空气中的矿尘。
②积尘：沉积在井巷四周、支架、设备和物料上的矿尘。
（4）按卫生学观点分类
①总粉尘：悬浮于矿井空气中各种粒径的矿尘总和，也称为全尘。它指的是在正常呼吸过程中通过鼻和嘴能够吸入的矿尘。
②非呼吸性粉尘：虽然进入体内，但由于鼻、咽、气管支气管、细支气管的拦截、阻留作用仍不能进入肺泡区的粉尘。
③呼吸性粉尘：能够呼吸到人体肺泡区的粉尘。它是致尘肺病的粉尘。呼吸性粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，并且空气动力学直径5μm的效率为50%。
（5）按矿尘的爆炸性分类
①有爆炸性矿尘：本身具有爆炸性，在一定条件下能发生爆炸的矿尘。
②无爆炸性矿尘：本身没有爆炸性，在任何条件下都不会发生爆炸的矿尘。
300、什么叫矿尘的粒度？粒度与人体健康有什么关系？
矿尘的粒度指的是矿尘颗粒的大小，又称粒径。因矿尘的形状不规则，一般用尘粒的平均直径或其投影长度来表示粒度，其单位为μm（微米）。
一般来说，矿尘的粒度越小，对人体健康危害越大，粒度小于5μm的呼吸性粉尘可被人吸入细支气管和肺泡区里引起尘肺病。
301、什么叫矿尘的分散度？分散度与矿井安全和人体健康有什么关系？
矿尘的分散度指的是，物质被破碎的程度，用来表示矿尘粒子大小的组成。通常所说的矿尘分散度是指某粒级的矿尘量与矿尘总数量级百分比。
根据矿尘总数量中不同粒级的矿尘所占百分比，矿尘的分散度可分为高分散度的矿尘和低分散度的矿尘。高分散度的矿尘中微细尘粒多，所占比例大，而低分散度的矿尘中粗大尘粒多、所占比例大。矿尘的分散度越高，对矿井安全和人体健康危害性越大，而且越难捕获。所以，在制定防尘措施时，必须考虑矿尘的分散度，以达到效果最佳。
302、什么叫矿尘的浓度？矿尘浓度怎样表示？
矿尘的浓度指的是单位体积内矿井空气浮尘的颗粒数或浮尘的质量。其表示方法有以下两种：
（1）计重法
计重法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的质量，单位为g/m3或mg/m3。计重法表示的是矿尘的质量浓度。
（2）计数法
计数法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的颗粒数，单位为粒/cm3。计数法表示的是矿尘的数量浓度。
303、什么叫矿尘悬浮性？悬浮性对人体健康有什么危害？
矿尘悬浮性指的是，矿尘不易降落，可以长时间地悬浮在空气中的性质。
尘粒在空气中悬浮的时间与它的体积、密度、形状和作业环境温度、湿度和风速等因素有关系。据实验资料，直径5μm的尘粒可在空气中悬浮3h左右，尘粒直径越小，在空气中沉降速度越慢，这些尘粒对尘肺病的发生起主要作用。
304、什么叫矿尘吸附性？吸附性对人体健康有什么危害？
矿尘吸附性指的是，矿尘对周围介质（空气）具有吸附能力的性质，使微细颗粒表面形成一种气膜。
矿尘的吸附性不利于矿尘的沉降，同时作业现场的粉尘表面还会吸附空气中含有的有害有毒气体和放射性物质（如氡），加重了矿尘对人体健康的危害性。
305、什么叫矿尘湿润性？湿润性与防尘有什么关系？
湿润性指的是，矿尘尘粒与水分子的亲和能力。
矿尘颗粒与水分子结合后，使矿尘颗粒的体积增大，质量增加，提高颗粒的沉落速度或者不易飞扬起来。煤矿井下采用的喷雾洒水就是利用矿尘湿润性原理从空气中将浮尘沉降下来和使积尘飘不起来，以减少矿尘的危害性。
306、什么叫矿尘荷电性？荷电性对人体健康有什么危害？
荷电性指的是，矿尘粒子在被破碎过程中互相摩擦，表面得到或失去电子而使矿尘带电的性质。悬浮在空气中的矿尘也可以直接吸附空气中的离子而产生电荷。
矿尘的荷电性对矿尘在空气中的稳定程度有一定影响。同性电荷相斥，增加了尘粒在空气中的运动；异性电荷相吸，可使尘粒在碰撞时凝集而沉降。外国有的采用雾滴带电荷的方法进行喷雾降尘，取得了明显的效果。
但是，荷电尘粒易被阻留于人体内，尘粒的荷电量影响细胞的吞噬速度，矿尘的荷电量越大对人体健康的危害也越大。
307、煤尘爆炸的实质是什么？
煤尘爆炸的实质是空气中氧气与煤尘在高温作用下发生的急剧化学反应过程。
悬浮于空气中的煤尘在高温热源作用下，迅速被干馏或气化放出可燃性气体。这些可燃性气体燃点较低，与空气混合后，在高温热源作用下燃烧起来，燃烧生成的热能又使煤尘加热而燃烧，生成更多的热能。这些热能传播给附近煤尘并使其重复以上过程。在此过程连续不断的进行中，氧化化学反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一定程度时，便由一般燃烧发展成为剧裂的煤尘爆炸。
煤尘爆炸化学反应方程式如下：
（1）煤尘安全燃烧时，C+O2====CO2+8140Kcal/kg。
（2）煤尘不完全燃烧时，2C+O2====2CO+2440 Kcal/kg。
308、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系？
煤的变质程度越高，煤尘爆炸性越弱。煤的变质程度与煤尘爆炸性有以下关系：
（1）变质程度高的无烟煤，煤尘一般不爆炸。
（2）变质程度中等的贫煤，煤尘可燃烧、爆炸性弱。
（3）变质程度低的焦煤、肥煤，煤尘有爆炸危险，火焰短。
（3）变质程度低的气煤、长焰煤、褐煤，爆炸性强，火焰长。
309、煤尘爆炸有哪些危害？
煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种：
（1）爆炸产生高温、火焰。
（2）爆炸形成高压、冲击波。
（3）爆炸生成有毒有害气体。
310、煤尘爆炸的条件是什么？
煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件才发生，缺少其中任何1个条件则不可发生煤尘爆炸。
煤尘本身具有爆炸性；
煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（下限30-50g/m3，上限1000-2000 g/m3）；
存在能引燃煤尘爆炸的高温火源，700-8000C；
311、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响？
能够爆炸的悬浮煤尘浓度包括以下3方面内容：
（1）煤尘本身具有爆炸性。
煤尘本身有的具有爆炸性，而有的不具有爆炸性。当煤尘受氧化后，产生的可燃性气体很少，不能使煤尘发生爆炸，因而，一般认为煤的挥发性大于10%时，基本上属于爆炸性煤尘，煤尘有无爆炸性，只有通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。爆炸性煤尘根据其爆炸指数的大小来判定其爆炸程度的强弱。在我国有的煤矿煤尘爆炸指数12%仍没有爆炸性，而有的煤矿煤尘爆炸指数9%却具有爆炸性。
（2）煤尘在空气中呈悬浮状态。
只有在空气中呈悬浮状态的煤尘，它的表面积才会成千上万倍的增大，与空气中的氧接触面积随之显著增大，加快了氧化作用，如1m3煤块，破碎成直径1μm的煤尘时，其表面积增大1万倍。
（3）煤尘的浓度。
煤尘浓度过低，尘粒与尘粒之间的距离较大，煤尘燃烧时产生的热量很快被周围介质所吸收，那么就不会发生爆炸；煤尘浓度过大，煤尘在氧化和燃烧过程中放出的热量被煤尘本身所吸收，同样也不会发生爆炸。据理论和实验表明，煤尘浓度达到45-（1500-2000）g/m3时才能发生爆炸。爆炸威力最强时煤尘浓度为300-400 g/m3。
当井下空气中含有瓦斯时，煤尘爆炸浓度将会降低，如当瓦斯浓度达到3.5%时，煤尘浓度降低到6.1%就可能发生爆炸。
312、点燃引爆煤尘热源的温度是多少？
点燃引爆煤尘的热源温度因煤尘性质和所处条件不同变化较大。在正常情况下，煤尘点燃引爆热源的温度为610-1050℃，一般为700-800℃。其引爆高温热源种类与瓦斯爆炸引爆高温热源种类相同，在井下地点很容易产生。
313、引爆煤尘时氧气含量是多少？
煤尘爆炸实质上就是煤尘的剧烈氧化现象。煤尘爆炸时空气中气氧气含量必须大于18%。但是，即使氧气含量小于18%时，也不能完全防止瓦斯和煤尘在空气中混合物的爆炸。
空气中氧气含量对煤尘爆炸有很大影响。当氧气含量增加时，点燃煤尘的温度可以降低，反之，氧气含量减小时，点燃煤尘的温度就要提高。同时，煤尘爆炸产生压力随空气中氧气含量增大而增大。
314、什么叫煤尘爆炸感应期？煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义？
煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆炸所需的时间。煤尘爆炸感应期取决于煤尘中挥发分的高低，挥发分越高，感应期就越短，一般感应期为40-200ms。
尽管煤尘爆炸感应期非常短暂，但对矿井安全生产却有着非常重要意义。例如，井下使用安全炸药爆破时，虽然爆炸产生的高温达2000℃，但这个高温和爆炸产生的冲击波存在的时间非常短，都不会超过10ms，远远小于煤尘爆炸感应期，所以在爆破时不会发生煤尘爆炸。同样，煤尘爆炸感应期原理也应用在井下防爆电气设备的设计中，所以在有煤尘爆炸危险的环境中使用防爆电气设备是安全的。
315、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸？
煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因：
（1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。
煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬时形成负压区，空气迅速向爆源附近返回。在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与下导致第二次煤尘爆炸。
（2）煤尘爆炸时落后于压力波的高温火焰造成的。
因为煤尘爆炸时，产生的压力波传播速度很快，能将巷道中，设备上和物料表面的积尘扬起，使空气中煤尘浓度迅速达到爆炸浓度界限，当落后于压力波的高温火焰到达时，就会发生第二次煤尘爆炸。
316、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害？
煤尘发生连续爆炸对矿井安全的危害主要表现在以下三个方面：
（1）压力增大。
煤尘发生连续爆炸时，后一次爆炸是在前一次爆炸的基础上发生的，后一次爆炸前空气初压力往往大于大气压力，爆炸后产生的空气压力与初压迭加，所以，连续爆炸时越在后面的爆炸压力越大。
（2）破坏更惨重
煤尘爆炸发生后，巷道、支架已经遭到损坏，但也有个别地点存在着没有倒塌、堵塞情况，后一次爆炸是在前一次爆炸破坏的基础上，将未塌的巷道可能全部塌冒，人员受伤或避难可能因后一次爆炸而出现死亡。
（3）事故范围扩大
煤尘连续爆炸使爆炸涉及的范围扩大，而且，连续爆炸间隙时间没有规律可循。所以，对人员造成伤害和矿井破坏十分严重。
317、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点？
煤尘爆炸和瓦斯爆炸都是井下常发生的爆炸现象，都是煤矿五大自然灾害之一。它们的发生有以下相同点：
（1）从发生的条件来分析，都必须具备足够的氧气含量和一定温度的热源。井下正常地点的氧气含量都能满足需要，高温热源虽然高低温度数值有所不同，但井下常见的都能达到它们对温度的要求。所以，从氧气和温度这两个条件来说，它们是一致的，也就是说，在这样的环境条件下，既能引发瓦斯爆炸，也能引发煤尘爆炸。
（2）从事故造成的后果来分析，瓦斯爆炸和煤尘爆炸都能给井下带来严重灾害，造成矿井毁坏和人员伤亡。
（3）瓦斯爆炸和煤尘爆炸互相创造有利机会。瓦斯爆炸能扬起巷道中的煤尘，使积尘变为浮尘，浮尘浓度达到爆炸界限，遇到瓦斯爆炸产生的火焰、高温烟流又能引起煤尘爆炸；煤尘爆炸能毁坏矿井通风设施，造成瓦斯积聚，积聚的瓦斯达到爆炸温度，遇到煤尘产生的火焰、高温烟流又能引起瓦斯爆炸。
318、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸？
瓦斯爆炸和煤尘爆炸往往同时发生，从现象上严格区分它们是非常困难的。在现场区分主要根据以下几方面情况：
（1）爆炸条件
分析爆炸事故发生之前爆炸地点是否存在可能爆炸的煤尘或瓦斯等条件，即煤尘、瓦斯浓度是否达到爆炸界限，从而进一步推断是煤尘还是瓦斯，或者瓦斯煤尘爆炸。
（2）爆炸特征
煤尘爆炸不但有连续爆炸的特征，而且还有距爆源越远破坏力越大的特征，而瓦斯爆炸不具备此特征。
（3）爆炸威力
煤尘爆炸产生的热量大，爆炸压力大。据有关资料，距爆源200m的巷道出口处爆炸压力可达0.5-1.0Mpa，如果通路中遇到障碍物、巷道断面突然变化或拐弯，则爆炸压力更大。从一般现象上看，煤尘爆炸比瓦斯爆炸破坏更惨重。
（4）爆炸“焦巴”
煤尘爆炸时煤尘焦化黏结在支架或巷壁上形成“焦巴”，这是确定为是否爆炸的重要标志。
319、预防煤尘爆炸的主要措施是什么？
预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条：
（1）降尘措施
降尘措施指的是，在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。它是预防煤尘爆炸的根本措施。
（2）杜绝引爆火源
杜绝引爆火源指的是，杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。
（3）采取防爆、隔爆措施
采取防爆、隔爆措施指的是，在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施，以阻断煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防止事故范围的扩大。
 
 
第二节   粉尘防治措施
320、煤矿井下常用哪些防尘措施？
煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种：
（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。
（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤尘。
（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。
（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。
（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤尘，减少浮尘。
（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。
（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。
321、风量与除尘有什么关系？
在采掘工作面风速不变的条件下，风量的变化实际上就是巷道断面或采掘工作面空间的变化，如果风量增大，若产尘量不变，则空间增大矿尘浓度就降低；相反，空间变小，则矿尘浓度就提高。因此，在合理控制风速的前提下，保证足够的巷道断面，减小漏风，确保工作面风量足够，可有效降低巷道矿尘浓度。
322、如何合理选择风速进行通风除尘？
井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4.0m/s；而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4.0 m/s。据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为1.2-2 m/s，在潮湿巷道和采煤工作面采取防尘措施后为2-2.5 m/s。
323、如何选择风向进行通风除尘？
合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘对人体健康的危害。例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；同时转载点和运煤途中扬起的煤尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工作面的矿尘浓度，工作面作业人员不会呼吸到更多的矿尘。走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。所以，从通风除尘角度来说，应该采取下行通风。
324、如何使用通风除尘措施？
通风除尘措施指的是，通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。
合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数，是搞好通风除尘的关键。
325、矿井防尘供水系统有什么规定要求？
矿井必须建立完善的防尘供水系统，且符合以下要求：
（1）永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
（2）防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
（3）防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
326、什么叫喷雾洒水防尘措施？它有哪两种喷雾形式？
喷雾洒水防尘措施指的是，一定压力作用下的水。通过微孔喷出后与空气或压风混合，形成雾状水粒。水粒在空气中与浮尘相碰撞，使矿尘被湿润，增加了矿尘本身的质量，从而提高矿尘的沉降速度，减少矿尘在空气中的飘浮时间，使空气中浮尘量减小。
喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。单水作用喷雾是指水在自身压力作用下喷出微孔形成水雾；而风水联动喷雾是指喷雾以压力作为主要动力，将低于风压的水吹散成水雾。
327、如何使用净化风流除尘措施？它有哪两种净化方式？
净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。
目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。设置水幕时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。
328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么？
采煤工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：
（1）落煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）支护时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
（3）放顶煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘应大于或等于75%。
（4）回风巷距工作面10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
329、什么叫煤层注水防尘措施？
煤层注水防尘措施指的是，通过密封在钻孔内的注水管，将水注入到钻孔内，使压力水沿煤层层理、节理、孔隙及裂隙渗入到即将开采的煤层中，增加煤体内的水分，使煤层得到预先湿润，从而降低开采时产尘量。
330、煤层注水为什么能防尘？
预先进行煤层注水，能够防止采煤作业过程的产尘量，基原因有以下三点：
（1）煤体中的裂隙、孔隙、层理中存在着原生煤尘，当水注入后，可先将原生煤尘湿润，使其在开采作业时不能飞扬，从而有效地防止原生煤尘。
（2）水注入煤体后使煤体内部均匀湿润，采煤时被破碎的煤粒表面都有水分，使煤粒密度变大，失去飞扬能力，从而减少了浮尘发生量。
（3）注水进行煤体后，使煤体塑性增强、脆性减弱，从而减少了煤尘的产生量。
331、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施？
《煤矿安全规程》规定，采煤工作面除下列情况之一外，应采取煤层注水防尘措施。
（1）注水后影响采煤安全的煤层。
（2）注水后造成劳动条件恶化的薄煤层。
（3）原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层。
（4）孔隙率小于4%的煤层。
（5）易塌孔、难成孔的煤层。
332、什么叫长孔注水方式？它的主要技术参数有哪些？
长孔注水方式指的是，在采煤工作面的进风或回风巷，超前于工作面向煤层内打较长的钻孔进行煤层注水的方式。
这种方式钻孔长度一般为30-100m，即工作面长度2/3左右，孔间距一般为15-20 m，孔径一般为45 mm（用岩石电钻打孔时）或53-60 mm（用钻机打孔时）；封孔浓度一般为2.5-10 m；封孔方式分水泥封孔和封孔器封孔；注水压力一般为2450kPa（静压注水时）或4900-19600 kPa（动压注水时）。
333、如何对预先湿润煤体效果进行检查？
对预先湿润煤体效果的检查有以下三种方法：
（1）观察法。
观察注水孔两侧煤帮或工作面煤壁出水珠、变潮的位置，在采取由上往下钻孔注水时，还要观察工作面下部运输巷的上煤帮的“出汗”情况，以此判断湿润范围，对预先湿润煤体效果进行检查。
（2）分析法。
随着工作面的推进，在工作面煤壁上采集煤样，分析水分，由预湿煤体前、后的水分变化，判断湿润范围和湿润程度，对预先湿润煤体效果进行检查。
334、如何计算预先湿润煤体的防尘效果？
预先湿润煤体的防尘效果，可由预湿煤体前、后降尘率的高低来表现。
 C=（G下—G上）—（G′下—G′上）/（G下—G上）
式中  C——降尘率，%；
G下——开采未预湿煤体时，尘源下风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G上——开采未预湿煤体时，尘源上风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G′下——开采预湿煤体时，尘源下风测风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G′上——开采预湿煤体时，尘源上风测风流中的煤尘浓度，mg/m3;
335、什么叫采空区灌水防尘措施？
采空区灌水防尘措施指的是，当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，采取在上一分层的采空区内灌水，水在外加压力状态下，依靠自重缓慢渗入下一分层裂隙、裂缝中对下一分层的煤体进行湿润，以使下一分层在开采时降低产尘量。或者开采下一分层时，超前工作面由回风巷向上一分层采空区打钻孔，水通过钻孔灌入采空区然后渗入煤体。
采空区灌水预先湿润煤体主要适用于缓倾斜厚煤层倾斜开采或急倾斜厚煤层水平分层开采。在开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下，也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润，同时能取到使下部煤层开采时产尘量下降的效果。
336、采煤机割煤喷雾有什么要求？
采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
（1）内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0 MPa。
（2）如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0 MPa。
（3）喷雾系统应与采煤机联动。
（4）工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力1.5倍。
（5）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
337、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么？
掘进工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：
（1）高瓦斯，突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）高瓦斯，突出矿井的呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%。
（3）低瓦斯矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%。
（4）低瓦斯矿井呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%。
338、钻眼工作地点综合防尘的总体要求是什么？
（1）钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）钻眼工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
339、放炮工作地点综合防尘的总体要求是什么？
（1）放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%。
（2）放炮工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
340、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施？
掘进工作面爆破产生的煤尘量相当大，必须采取以下防尘措施：
（1）掘进工作面爆破前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（2）掘进工作面爆破时必须在距离工作面10-15m地点安装压力喷雾器或高压喷雾降尘系统实行爆破喷雾。雾幕应覆盖全断面并在炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0 Mpa。
（3）掘进工作面爆破后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装煤（矸）机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
341、什么叫湿式打眼防尘措施？
湿式打眼指的是，在采掘工作面打眼时，将具有一定压力的水通过钻具送入正在钻进的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的煤（岩）粉，使煤（岩）粉在钻孔中变成浆液流出，从而大大减少打眼作业时的产尘量。目前，我国煤矿岩巷掘进普通推广使用了湿式打眼，降尘效果十分显著，有的资料表明，湿式打眼比干式打眼降低94%-98%的产尘量，很多采煤工作面也在积极推广湿式打眼。
342、采掘工作面湿式钻眼供水压力和耗水量是如何规定的？
采掘工作面采用湿式钻眼时，其供水压力和耗水量应符合以下规定要求：
（1）采煤工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2-1.0 MPa，耗水量为5-6L/min，供排出的煤粉量糊状。
（2）掘进工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3 MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2 MPa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状浆液为准。
343、什么叫水封爆破防尘措施？
水封爆破防尘措施指的是，使用盛满水的专用塑料袋代替或部分代替用粘土做成的炮泥，即水泡泥封堵爆破眼口，爆破时水泡泥中的水分被雾化，可使尘粒湿润、结团而减少煤尘产生量。
爆破使用水炮泥封堵炮眼，不仅可以取得与粘土炮泥同样的作用，还能降低爆炸产物的温度和浓度，有效地预防瓦斯和煤尘爆炸。使用水泡泥除尘效果十分明显，除尘率一般为63%-80%。
344、锚喷作业综合防尘的总体要求是什么？
锚喷作业采取综合防尘措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
345、井下放煤口、转载运输点综合防尘的总体要求是什么？
井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应采取综合防尘措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
346、对井下煤炭运输、转载点应采取哪些防尘措施？
井下煤炭运转、转载点由于受到风力作用，往往产生煤尘，特别是转载点产尘量更大，必须采取以下防尘措施。
（1）转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板传输。
（2）各转载点应实施喷雾降尘或采用除尘器除尘。
（3）在装煤点下风侧20m内，必须设备一道风流净化水幕。
（4）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。
（5）放煤口应实施喷雾降尘，雾流必须罩住煤流和矿车。
（6）在运输巷内应设置自动控制风流净化水幕，对通过的矿车进行自动喷雾。
347、如何确定巷道煤尘的冲洗周期？
巷道冲洗周期应根据沉积强度确定，总的原则是严禁煤尘堆积（巷道内有厚度超过2mm且连续长度超过5m的干煤尘）：
（1）矿井主要进、回风巷至少每月冲洗一次；
（2）采区大巷和地面储、装、运系统每10天至少冲洗一次；
（3）距采掘面30m内巷道班班冲洗，30-100m每天至少冲洗一次，100m外每周至少冲洗一次，炮掘面30m内放炮前后冲洗，对于采掘工作面等煤尘大的地点应随机组割煤跟随冲洗；
（4）转、装、卸载点20m内班班冲洗；
（5）矿井每年应至少进行一次对主要进风大巷刷浆。
348、如何测定矿尘浓度？
矿尘浓度测定采用质量浓度。即每立方米空气中矿尘的质量，其单位为mg/m3。
测定矿尘浓度方法有以下两种：
（1）滤膜质量称重测尘法。
滤膜质量称重测尘法指的是，利用测尘仪器中的抽气装置，使一定体积的含尘空气通过已知质量的滤膜，矿尘被阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重量和采气量，计算矿尘浓度。
（2）直读式测尘法。
直读式测尘法指的是，采用射线、光电等物理方法直接测定矿尘浓度，通过测尘仪器直接确定或显示矿尘浓度数据。
349、采用滤膜质量称重测尘法如何进行矿尘采样？
采用滤膜质量称重测尘法时，矿尘采样应注意以下几点事项：
（1）采样位置应选择在作业点下风侧风流较稳定区域。
（2）采样点的高度应在距底板约1.5m的位置。
（3）采样头方向迎着风流方向。
（4）连续产尘点应在作业开始后20min采样，阵发性产尘点与工人作业同时进行。
（5）一般采样流量为10-30L/min，采样时间应不小于20min。
350、采用滤膜质量称重测尘法如何计算矿尘浓度？
采用滤膜质量称重测尘法时，可通过下式计算矿尘浓度，即单位体积空气中矿尘的质量。
C=（m2—m1）/Q·t
式中C=矿尘浓度，mg/m3;
m2、m1——采样后、前滤膜质量，mg；
Q——测尘仪器吸气效率，m3/min;
t——采样时间，min。
351、矿尘分散度的测定目的和步骤是什么？
（1）矿尘分散度的测定目的
矿尘分散度的测定目的是，进一步衡量矿尘的危害性。对作业地点的劳动卫生条件进行评价。为正确选择防尘设备和措施打下基础，并为实际防尘效果的检验提供依据。
（2）矿尘分散度的测定步骤
矿尘分散度的测定步骤主要有以下几步：
①制作样品，主要有切片法、干式或湿式制样法。
②标定目镜测微尺，以便更精确测定矿尘颗粒的大小。
③测定分散度，采用血球计数器分挡计数较方便。
④整理测定结果。根据测定要求，一般按粒级范围＜2μm、2-5μm、5-10μm、10-20μm和＞20μm划分。
352、为什么要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定？
因为矿尘中游离二氧化硅含量对尘肺病的发生起着重要作用。据有关资料表明，尘肺发病率的高低、发病期的长短以及尘肺病变的严重程度，不仅与矿尘浓度和分散度有关系，而且还与矿尘中游离二氧化硅的含量有着密切关系。为了了解矿尘对人体健康的危害，以便采取有效措施防治尘肺病，必须要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定。
353、有哪几种方法测定矿尘中游离二氧化硅含量？
目前我国测定的矿尘中游离二氧化硅含量的测定方法主要有以下三种：
（1）物理的X光衍射法。
（2）红外光普分析法。
（3）化学的焦磷酸质量法。
 
第三节   煤尘爆炸性鉴定有关规定
354、为什么要对煤尘爆炸进行鉴定？
煤尘爆炸是煤矿五大自然灾害之一。然而并非所有煤层都具有爆炸危险性，即使有爆炸危险的煤尘，其爆炸强弱程度也不一定相同。为了对具有不同爆炸性能的煤尘采取针对性的防治技术措施，必须掌握开采煤层的爆炸性，所以必须对煤尘进行爆炸性鉴定。
355、对煤尘爆炸性鉴定有什么规定要求？
煤尘爆炸性鉴定时必须遵守以下有关规定要求：
（1）提供煤样
煤尘爆炸性鉴定应由煤矿企业或地质部门提供煤样。煤样采制必须由采样工负责完成，采制方法按“刻槽法”实施。在煤层底板上铺一块塑料布或其他防水布，收集采下的煤样，全部装入口袋，在送往鉴定运输中不得漏失。
（2）鉴定单位
煤尘爆炸性鉴定必须由国家授权单位负责进行。鉴定的装置必须用国家批准的专用设备，工作人员必须经过专门培训并取得合格证。所用计量仪表、器具等必须按规定由计量部门检定。
（3）上报结果
煤尘爆炸鉴定结果，必须由煤样提供单位上报到省（直辖市、自治区）煤炭管理部门或煤矿安全监察机构备案。
356、如何采用“刻槽法”采制煤样进行爆炸性鉴定？
采用“刻槽法”采制煤样时，首先平整煤层表面、扫清底板浮煤，然后沿着与煤层层理相垂直的方向，由顶板到底板刻划两条平行直线，当煤层厚度在1m以上时，直线之间的距离为150mm。在两条直线间通过刻出煤槽制煤样，刻槽深度为50m。
357、鉴定煤尘爆炸有哪两种方法？
鉴定煤尘爆炸主要有以下两种方法；
（1）在实验室采用大管状煤尘爆炸性鉴定实验仪进行煤尘爆炸性鉴定。
目前，我国煤矿主要采用大管状煤尘爆炸鉴定实验仪，以它试验和鉴定的数据作为煤尘爆炸的指标。
（2）根据煤的工业分析计算爆炸指数，对煤尘爆炸性进行鉴定。
由于煤的爆炸指数并不能完全准确的表示煤尘爆炸性能，所以不能作为确定煤尘有无爆炸危险的依据，只能用来粗略判断煤尘有无爆炸性和其爆炸强弱。
358、采用大管状煤尘爆炸性鉴定实验仪鉴定时，如何确定煤尘有无爆炸性和煤尘爆炸性强弱？
确定煤尘有无爆炸性和煤尘爆炸性强弱，主要是依靠观察燃烧管内煤尘的燃烧或爆炸状态。分以下几种情况：
（1）加热器上只出现稀少的火焰或根本没有火焰，表明该煤尘无爆炸性危险。
（2）火焰在燃烧管内向加热器两侧连续不断或不连续地向外蔓延，表现该煤尘具有爆炸性，但属于爆炸性微弱的煤尘。
（3）火焰在燃烧管内向加热器两侧迅速蔓延，表明该煤尘具有爆炸性，而且属于强烈爆炸危险的煤尘。
359、煤尘爆炸指数与煤尘爆炸性强度有什么关系？
煤层爆炸指数越高，则煤层爆炸性越强。煤层爆炸指数与煤层强弱的关系如下：
（1）爆炸指数＜10%，煤层一般不爆炸。
（2）爆炸指数10%-15%，煤层爆炸性较弱。
（3）爆炸指数15%-28%，煤层爆炸性较强。
（4）爆炸指数＞28%，煤层爆炸性强烈。
 
第四节   防隔爆措施
360、煤尘的防爆有哪两方面措施？
煤尘的防爆措施主要有以下两方面：
（1）及时清除巷道中的煤尘。
必须及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，减小煤尘爆炸的尘源。
（2）撒布岩粉抑制煤尘爆炸。
必须在巷道中撒布惰性岩粉，以增加沉积在巷道四周和支架上煤尘中不燃物质的含量，从而抑制煤尘爆炸的发生。
361、如何防止井下发生机械设备摩擦、撞击火花？
合理选用和操作机械设备及器具，减少机械设备摩擦、撞击火花。主要措施有以下几点：
（1）严禁使用未经鉴定合格的机械设备和器具。
（2）井下使用的铝合金电机风扇，风扇与风扇罩、盖板及等固件之间的距离不小于风扇直径的1%，其最小间距不小于1mm。
（3）井下要小心谨慎地使用、操作机械设备和器具，小件金属装备、工具要做到轻拿轻放，以免发生碰撞产生火花。
（4）采掘机械要避免切割岩石。遇夹矸时要放炮松动，再通过采掘机械。
（5）斜巷运输要做好牵引钢丝绳的检查，不合格的钢丝绳不能使用，坚持做到超限不提升和设置“一坡三挡”安全设施，以防断绳、跑车产生火花。
（6）在使用带式输送机时，要防止胶带被浮煤掩埋或摩擦底煤，以免摩擦升温着火。
362、为什么要在煤矿井下巷道设置隔爆棚？
隔爆棚是一种阻断、隔绝爆炸的安全设施。
由于煤尘爆炸具有连续性爆炸的特点，井下某个地点发生了煤尘爆炸，产生的冲击波和火焰迅速向其他地点扩散，不仅使爆源附近遭受破坏，而且在它扩散区域里也使人员伤亡、矿井毁坏、财产损失；同时，由于冲击波传播速度快于火焰传播速度，冲击波先将积尘扬起，使浮尘浓度达到爆炸界限，随后高温火焰传播到此，引发再次煤尘爆炸，危害就更加严重了。在井下巷道设置隔爆棚的目的，就是当井下一旦发生煤尘爆炸，将它限制在较小的范围内，阻止其继续传播与发展，将爆炸事故的影响减小到最低程度。《煤矿安全规程》规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝爆炸的措施。在井下巷道设置隔爆棚是隔绝煤尘爆炸的主要措施。
363、隔爆棚有哪些类型？
隔爆棚类型很多，一般可按以下进行分类：
（1）按隔爆棚的动作原理分类：
①被动式隔爆棚。
②自动式隔爆棚。
（2）按隔爆棚的作用分类：
①主要隔爆棚。
②辅助隔爆棚。
（3）按隔爆棚消焰剂材质分类：
①岩粉棚。
②水棚。
364、被动式隔爆棚装置和自动式隔爆棚装置主要区别在哪里？
被动式和自动式隔爆棚装置主要区别是动作原理不同。
（1）被动式隔爆棚装置
被动式隔爆棚装置本身没有扩散消焰剂动力，其动作完全依赖于爆炸冲击波的冲击作用将棚掀翻或击碎，同时将棚中的消焰剂扩散成雾状来扑灭火焰。
被动式隔爆棚装置是目前煤矿井下广泛使用的隔爆装置。
（2）自动式隔爆棚装置
自动式隔爆棚装置本身具有喷洒剂的动力，喷洒机构的动作不受爆炸冲击波强弱的制约，它能将消焰剂强行送到火焰焰面上把爆炸火焰扑灭。
自动式隔爆棚装置由于它所具有的优点，将在未来煤矿防爆安全上得到迅速推广。
365、什么叫隔爆水棚？隔爆水棚有哪几种分类方法？
隔爆水棚指的是，将灌满水的容器吊挂在巷道顶部的一种隔爆设施。当发生爆炸时，冲击波震翻灌满水的容器，使水散落并充满巷道空间，形成浓厚的水雾带，吸收爆炸火焰中大量的热量，从而抑制爆炸火焰的传播，限制爆炸范围的扩大。
目前，我国煤矿对隔爆水棚有以下几种分类方法：
（1）按盛水器具材质分类
按盛水器具材质可分为水槽棚和水袋棚。
（2）按使用范围分类
按使用范围水棚可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。
（3）按布置方式分类
按布置方式水棚可分为集中式水棚和分散式水棚。
366、主要隔爆棚应在哪些巷道中设置？
主要隔爆棚应在下列巷道设置：
（1）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。
（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
367、辅助隔爆棚应在哪些巷道中设置？
辅助隔爆棚应在下列巷道设置：
（1）采煤工作面进、回风巷道。
（2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道。
（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
368、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚有什么区别？
隔爆水槽棚和隔爆水袋棚主要有以下区别：
（1）制作盛水器具是材质形状不同
 水槽棚盛水器具是由木板，铁质和塑料等制成的槽子。而水袋是由塑料，橡胶等制成的袋子。
（2）使用范围不同
 水槽棚可以在应吊挂隔爆水棚的所有巷道中使用，而水袋棚宜作为辅助隔爆水棚。
（3）布置方式不同
 水袋棚可以采取集中式和分散式布置，而水槽棚只能采取集中式布置。
(4)安装方式不同
 水槽棚可以采用吊挂式或上托式安装，而水袋棚只能采取吊挂式安装。
369、集中式水棚和分散式水棚有什么区别？
集中式水棚和分散式水棚主要有以下区别：
（1）水棚棚间距离不同
集中式水棚的棚间距离为1.2-3.0m，而分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为10-30m。
（2）水棚区长度不同
集中式主要水棚的棚区的长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区的长度不小于20m，而分散式水棚的棚区的长度不得小于200m。
370、如何确定隔爆水棚在巷道中的位置？
确定隔爆水棚在巷道位置，应符合以下规定要求：
（1）水棚应设置在直线巷道内。
（2）水棚设置巷道位置前、后20m范围内巷道断面应一致。
（3）水棚设置位置与风门的距离应大于25m。
（4）水棚设置位置与巷道交叉口，转变处的距离段保持50-75m。
（5）第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分数式水棚与工作面的距离必须保持30-60m。
（6）在应设辅助隔爆棚的巷道，应设多组水棚，每组距离不大于200m。
371、如何确定每架水棚上的水槽（袋）的个数？
每架水棚上的水槽（袋）个数应符合以下要求：
（1）巷道断面＜10m2时，nB/L×100%≥35%。
（2）巷道断面＜12m2时，nB/L×100%≥60%。
（3）巷道断面＞12m2时，nB/L×100%≥65%。
式中  n——每架水棚上的水槽（袋）个数；
B——水棚迎风断面宽度，m；
L——水棚所在巷道宽度，m。
372、如何在巷道中安装隔爆水槽（袋）？
在巷道中安装隔爆水槽（袋）时，必须符合以下规定要求：
（1）水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水槽（袋）之间的间隙不得大于1.2m。
（2）水槽（袋）边与巷道、支架、构物架之间的距离不得小于0.1m，水槽（袋）底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m,则必须在该水槽（袋）上方增设1个水槽（袋）。
（3）水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
（4）当水袋采用易脱钩的安装方法时，挂钩位置要对正，每对挂钩的要相向布置（钩尖对钩尖），挂钩为直径4-8mm圆钢，挂钩角度为65°±5°，弯钩度为25mm。
373、如何计算隔爆水棚区的总用水量？
隔爆水棚区的总用水量可以按下式计算：
V=gs
式工V——总用水量，L；
g——单位巷道断面所需水量，L/m2。按主要水棚400L/m2，辅助水棚200L/ m2计算；
s——巷道断面积，m2。
374、如何确定隔爆水棚的用水量？
隔爆水棚的用水量可按以下两种情况确定：
（1）集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，主要水棚不小于400L/m2，辅助水棚不小于200 L/m2。
（2）分散式水棚的用水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于1.2 L/m3。
375、如何计算每架水棚的用水量？
每架水棚用水量可以按下式计算：
Vn=1000×Sn×L=1/2H（B1+B2）L×1000
式中Vn——每架水棚用水量，L；
Sn——水槽（袋）净断面积，m2；
L——水槽（袋）平均净长度，m；
H——水槽（袋）平均盛水高度，m；
B1——水槽（袋）净上宽，m；
B2——水槽（袋）净下宽，m。
376、如何计算隔爆水棚区的水棚架数？
隔爆水棚区的水棚架数可以按下式计算：
n=G/Gn
式中 n——水棚架数，架；
G——水棚区总用水量，L；
Gn——每架水棚用水量，L。
377、采用定型水槽（袋）时，如何确定隔爆水棚区内水槽（袋）所需个数？
塑料水槽主要规格有40L和80L两种，水袋有40L、60L和80L三种，在设计隔爆水棚时可以直接采用。这时，可以按下式计算所需水槽（袋）个数：
n=sg/υ
式中n——隔爆水棚所需水槽（袋）个数，个；
s——巷道断面积，m2；
g——单位巷道断面所需水量，L/m2；
υ——每个水槽（袋）标准容水量，L/个。
378、隔爆水棚中的水如何进行检查？有问题如何进行处理？
隔爆水棚每周检查1次。
要经常保持隔爆水棚水槽（袋）的完好和规定的水质、水量，当发生问题时，必须根据情况进行处理。
（1）如果水槽（袋）破损，出现漏水现象，应立即要更换水槽（袋）。
（2）如果水槽（袋）中的水量不足，应立即补充。
（3）如果水槽（袋）水中混有煤（矸）碎块或木屑等杂物，应加以清除。
 
第五节   尘肺病防治有关规定
379、什么叫矽尘？
煤矿井下广泛分布着二氧化硅，它的主要赋存形式是石英（游离二氧化硅），大部分矿石都有石英存在。在煤矿开采过程中，大多数矿尘都含有一定量的游离二氧化硅，游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘叫做矽尘。
380、什么叫煤尘？
煤矿井下的煤层被开采以后，形成细小的块状体，其中产生大量的微小颗粒，能够较长时间悬浮在空气中。粒径为0.75-1mm以下的煤炭颗粒叫煤尘。
381、什么叫尘肺病？
尘肺病指的是，由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘，并在肺内阻留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病。
井下作业人员在产尘环境中长期劳动，吸入大量的有害粉尘，如煤尘和矽尘，可使肺组织发生一种弥漫性的就象皮肤“结疤”一样的纤维性变化。这种变化可使肺的功能受到损害，严重时可使病人丧失劳动能力，生命质量受到严重影响，甚至对病人的寿命造成威胁。
382、煤矿尘肺病按致病尘岩性可分为哪几种？
煤矿尘肺病按致病尘岩性可分为以下三种，它们的病情和得病年限也不相同。
（1）矽肺病。
长期过量地吸入含结晶型游离二氧化硅的岩尘可引起矽肺病。
矿工在高浓度的岩尘空气中工作 ，一般平均5-10年就会得矽肺病，有的短至2-3年就会得病。
（2）煤肺病
长期过量地吸入煤尘所引起的尘肺病叫做煤肺病。
煤肺病比矽肺病稍缓和些，且得病的年限较长，但最终也会使矿工丧失劳动能力。在高浓度的煤尘空气中劳动，一般10-15年可得煤肺病。
（3）长期过量地接触煤尘又接触矽尘的矿工，可得煤矽肺病。
煤矽肺病的病情和得病年限比煤肺病严重得多，兼有煤肺病和矽肺病的特点。
383、尘肺病有哪些发病症状？
尘肺病发病共分三期，各期症状如下：
（1）第一期：重体力劳动时呼吸困难，胸痛，轻度干咳。
（2）第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。
（3）第三期：从事一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。
384、影响尘肺病发病的主要因素有哪些？
影响尘肺病发病不仅与矿尘浓度有关，而且还有很多相关致病因素。主要因素如下：
（1）矿尘浓度。
尘肺病的发病和进入肺部的矿尘量有直接关系。一般来说，尘肺病发病工龄和作业场所矿尘浓度成反比。
（2）游离二氧化矽含量。
能够引起肺部纤维病变的矿尘，大多数都含有游离二氧化硅，游离二氧化硅含量越高，尘肺病发病工龄越短，病变的发展程度越快。
（3）矿尘的粒度和分散度。
矿尘粒度不同，对人体的危害程度也不一样，矿尘粒度越小分散度越高，对人体的危害性就越大。据有关资料，矿尘最危险的粒度是2μm左右，而5μm以上的矿尘不能进入下呼吸道，对尘肺病发病影响不大。
（4）个体条件。
矿尘对人体的影响，与人的机体条件有关系，如年龄、营养、健康、生活习性和卫生习惯。
385、煤尘导致尘肺病的发生与哪些因素有关？
不同矿区煤矿工人尘肺病的发生存在很大差别，煤尘导致尘肺病的发生受以下因素影响；
（1）煤的品位。
煤的品种反映煤变质程度，无烟煤品位最高，烟煤次之，褐煤最低。
（2）二氧化硅含量。
游离二氧化硅是影响煤尘致病能力和尘肺病发病的重要因素。
（3）其他组分。
煤尘中石英的作用和单纯石英不同，它受共存的其他矿物质及元素的影响。煤尘中的某些元素可能增加粉尘毒性，影响尘肺病的发生。
386、尘肺病如何分级？
根据GB/T1618O—2116的规定我国尘肺病病人的劳动能力的鉴定等级标准，主要依据尘肺病分期、肺功能损伤和合并活动性肺结核等指标，将尘肺病劳动能力鉴定等级标准分为一、二、三、四、五、六、七级等共七个等级。最严重的为一级，即一级为尘肺Ⅲ期和肺功能重度损伤，最轻的七级，即尘肺Ⅰ期，肺功能正常并有低氧血症。
387、尘肺病分哪几期？
根据尘肺病出现尘肺病变的范围和严重程度，可将尘肺病分为以下四期：
（1）无尘肺期。
（2）Ⅰ期尘肺。
（3）Ⅱ期尘肺。
（4）Ⅲ期尘肺。
388、煤矿企业对职业健康检查出的尘肺病患者应采取什么措施？
当职业健康检查出尘肺病患者，煤矿企业必须按照国家规定采取以下措施：
（1）及时给以治疗、疗养。
（2）调离接尘作业岗位。
（3）做好健康监护及尘肺病报告工作。
389、什么叫大容量全肺灌洗？
大容量全肺灌洗指的是，采用对尘肺病人一侧肺纯氧通气，一侧肺灌洗液反复灌洗，清除肺泡内的矿尘及其他有害物质，以改善肺功能的一种尘肺治疗措施。
尘肺病人在作业过程中吸入大量的矿尘，大部分通过咳嗽，咯痰排到体外，但仍有一部分长期滞留在细支气管与肺泡内。通过大容量灌入灌洗液，一般每次1000-2000ml，共灌洗10-14次，每侧肺需要灌洗液1.5-2.2L，历时1h左右，直到灌洗回收液由黑色混浊变为无色澄清为止。大容量全肺灌洗不仅可以明显改善症状，还有利于遏制病变的进展，延缓病期升级，提高尘肺病人生活质量。
390、为什么井下作业人员要佩戴个体防尘用具？
随着煤矿采掘机械化水平的不断提高，产尘强度也相应提高，在井下作业场所虽然采取了多项防尘措施，但仍难以使作业场所空气中的矿尘浓度降到国家卫生标准，有的甚至严重超标，作业人员长期吸入过量矿尘，就会导致尘肺发生，必须采取个体防护措施，所以，井下作业人员佩戴个体防尘用具是搞好防尘，免受矿尘危害的最后一道关口。
391、目前煤矿井下主要佩戴哪些个体防尘用具？
目前煤矿井下佩戴的个体防尘用具有自吸过滤式、动力送风过滤式和隔绝式等三类。主要有防尘口罩、防尘面罩，防尘帽和防尘呼吸器等。其作用是将含尘空气中的矿尘通过滤料滤掉，使佩戴人员既能吸入净化后的清洁空气，又不影响正常作业。
392、如何使用和维护防尘口罩？
只有正确使用和妥善维护防尘口罩，才能发挥它应有的防尘作用和延长其使用寿命。在使用和维护防尘口罩时应注意做到以下几点：
（1）使用前，应检查防尘口罩的整体和零部件是否良好、齐全，否则不要使用，及时进行维修。
（2）佩戴时，防尘口罩要包住口鼻并与面部接触良好，以防矿尘进入口罩内，通过口、鼻呼吸到肺部。
（3）使用后应清洗干净，特别是简易型口罩。带换气阀的专业性防尘口罩再次使用前应更换滤料。
 
第四章  矿井防灭火
第一节   矿井防灭火基础知识
393、什么叫矿井火灾？
矿井火灾指的是，发生在矿井井下各处的火灾，以及发生在井口附近的地面火灾。
井下各处的火灾包括井下巷道、硐室和采掘工作面等处的火灾。又因为井口附近的火灾也可能影响矿井井下安全，所以也列为矿井火灾范围。
394、矿井火灾分哪几类？
矿井火灾根据可燃物的种类、火灾的燃烧状态和引起火灾的热源不同，可进行以下分类：
（1）按可燃物种类分类
①A类火灾，由木材、纸张、锯木屑、煤炭和垃圾等普通可燃物发生的火灾。
②B类火灾，在易燃液体表面或可燃气体中发生的火灾。
③C类火灾，在电气设备内部及其附近开头处发生的火灾。
④D类火灾，在可燃金属中发生的火灾。
（2）按燃烧状态分类
①阴燃火灾，无明显火焰的火灾。
②明火火灾，有较长火焰的火灾。
（3）按引燃热源分类
①外因火灾，由于外来热源引起的火灾。
②内因火灾，由于煤炭本身发生的物理化学变化而引起的煤炭燃烧的火灾。
395、矿井火灾有什么危害？
矿井火灾除了与一般地面火灾危害相同以外，还具有以下特点：
（1）井下发生火灾时，因为矿井空间的限制，井下人员难以躲避，设备难以搬移，煤炭固定不动，因而造成的人员伤亡和国家财产、资源损失较一般地面火灾更为严重。
（2）矿井火灾由于封闭火区，将会影响煤炭的可采储量、严重影响正常的生产秩序。恢复生产时，启封火区非常困难，而且危险性很大。
（3）矿井发生火灾时，会在井下巷道中生成大量的一氧化碳等有毒有害气体，而且难以冲淡和排除，导致大量井下人员中毒、窒息甚至死亡。
（4）矿井火灾会烧毁矿井通风设施，使矿井通风系统紊乱，造成瓦斯积聚超限，火灾还会烧毁电气设备和电缆，造成提升、排水中断、通风停止，影响矿井安全生产和人员生命安全。
（5）井下火源隐蔽性很强，有的难以接近火源，所以不能及时发现，发现了灭火也非常困难。有的井下火灾可能延续几个月甚至几年。
（6）矿井火灾还可能成为引发瓦斯和煤尘爆炸的火源。用水灭火时，还可能引起水煤气发生爆炸。这些情况使矿井灾害危险性更大，损失更加惨重。
（7）矿井火灾还可能产生局部火风压，造成局部风流逆转，使火焰、高温烟雾出现在原火灾前的一些侧旁风流或新鲜风流中，使灾情扩大，给灭火救灾和现场作业人员自救互救带来很大的困难。
396、矿井火灾时期造成风流紊乱有哪几种形式？
矿井火灾时期风流紊乱主要有以下形成：
（1）风流逆转
风流逆转指的是，烟流沿着原风流相反方向流动，一般表现为沿巷道全断面逆转。它主要发生在旁侧支路中。
（2）风流逆退
风流逆退指的是，火源进风侧同一巷道断面出现不同流体异向流动。它主要发生在发火巷道、上行、平巷通风和下行通风的风路中。
（3）风流滚退
风流滚退指的是，火源进风侧巷道断面既出现流体异向流动，又出现烟流反卷异向流动。它主要发生在发火巷迎风侧的风路中。
397、如何确定火灾事故？
凡因矿井火灾（包括外因火灾和内因火灾）而导致以下情形之一的，即确定为火灾事故：
（1）造成人员伤亡
（2）造成以下直接损失
①工作面停止生产8h以上
②烧毁煤炭、设备或材料折合价值1万元及其以上。
（3）造成以下间接损失
①封闭1个工作面
②冻结煤量1万t以上
③封闭设备、设施和材料折合价值1万元及其以上
 
第二节   预防内因火灾措施
398、内因火灾经常发生在井下哪些地点？
煤矿井下经常发生内因火灾主要有以下地点：
（1）采空区，特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。
（2）巷道两侧受地压破坏的煤块。
（3）巷道中长期堆积的浮煤。
（4）巷道发生冒顶后的高冒空洞中。
（5）与老窑相连通处。
399、形成煤自然发火的因素有哪些？
形成煤自然发火主要有以下3个因素 ：
（1）煤的自燃倾向性
煤的自燃倾向性是形成煤自然发火的内在因素，煤的自燃倾向性越高，自然发火的可能性越大，自然发火期越短。
（2）合适的供氧条件
空气不仅使煤氧化，又能带走因煤氧化生成的热量。供氧量不足，产生的热量就少；供氧量过大，热量不能积聚，所以供氧量不足或过大都不能形成煤自然发火。只有在合适的供氧条件下煤才可能自燃。
（3）良好的蓄热环境
煤是热的不良导体，煤层越厚，越容易造成良好的热量集聚条件，同时形成煤自燃必须有一个时间过程，经过潜伏期、自热期而发生自然发火。
400、影响煤自燃的因素有哪些？
影响煤的自燃主要有以下两类因素：
（1）自然因素
①煤的化学成分、②煤的物理性质、③煤岩成分、④煤层地质条件
（2）开采技术因素
①开拓系统、②回采方法、③通风条件、④采空区管理方法
401、煤层地质条件对煤的自燃性有什么影响？
煤层地质条件对煤的自燃性影响表现在以下三方面：
（1）煤层厚度和倾角
煤层厚度和倾角越大，开采时容易造成大量遗煤，同时造成煤的破碎程度大。另外，采区回采时间往往超过煤层自然发火期，而且不易封闭隔绝采空区。
（2）地质构造破坏带
在断层、褶曲、破碎带和岩浆侵入等地质构造破坏带，煤层松软易碎、裂隙多。吸氧能力强，煤的自燃性强。
（3）围岩性质
围岩坚硬，容易压碎煤体，形成裂隙，而且坚硬的顶板冒落难以充填密实采空区，造成采空区漏风，给遗煤连续不断提供氧气，故顶板坚硬时，煤的自燃性强。
402、煤岩成分对煤的自燃性有什么影响？
包含在煤体中的煤岩成分有：丝煤、暗煤、亮煤和镜煤等四种成分。因为丝煤有纤维结构，因而在低温下吸氧能力强，着火温度低；而亮煤和镜煤在温度升高时吸氧能力变得最强烈。所以，煤中含有亮煤、镜煤和丝煤时，煤的自燃性最强；而煤中含有暗煤量多时，煤的自燃性弱。
403、煤质对煤的自燃性有什么影响？
各种牌号的煤都可能有自燃性，一般认为煤的碳化程度越高、挥发分含量越低，灰分越高，煤的自燃性越弱。反之，煤的碳化程度越低、挥发分含量越高、灰分越低，煤的自燃性越强。据有关资料，各种牌号煤的着火温度是：褐煤、长焰煤着火温度＜305℃；长焰煤、气煤着火温度为305℃-345℃；气煤、肥煤、焦煤着火温度为345℃-385℃；贫煤、瘦煤着火温度为380℃-410℃；无烟煤着火温度＞400℃。
404、煤的物理性质对煤的自燃性有什么影响？
煤的物理性质对煤的自燃性有以下四种影响：
（1）煤的破碎性
煤的破碎性对煤的自燃性影响很大，因为煤越破碎，表面积越大，与空气接触面积越大，越容易氧化自燃。脆性大的煤容易破碎，因而对煤的氧化条件有利。
（2）煤的含水性
煤的含水性对煤的自燃性影响有其特殊性。对同一牌号的煤，水分越高，由于水分蒸发时要吸收热量，则着火温度越高，但是，当其水分被蒸发后，干燥的煤着火温度显著的降低这是因为浸过水的煤，其表面氧化层被清洗，而且水使煤体松散，使煤更有利于氧化自燃。
（3）煤的含矸性
煤中含有的矸石影响煤的自燃性。
大多数情况下煤中矸石为不发热的，所以煤中含矸越多，煤的自燃性越低；但是，煤中含硫铁矿时，将会对煤的自燃起加速作用，硫铁含量越高，煤的自燃性越强。
（4）煤的温度
煤的温度对煤的氧化放热性、煤体蓄热和热风压有着影响，从而影响煤的自燃性。在温度高时，在一般情况下煤体蓄热条件就好，煤表面活性结构越多，煤的氧化性越强。
405、为什么要对煤的自燃倾向性进行鉴定？
煤的自燃倾向性是煤在常温下氧化能力的内在属性，是煤炭自燃的条件之一。随着煤的牌号、煤的组成和煤岩成分、结构的不同，煤的自燃倾向性也不同。掌握煤的自燃倾向性不仅是合理选择矿井防治火灾措施的重要依据之一，还是科学设计开拓系统、通风方式和采煤方法的主要资料之一。所以必须对煤的自燃倾向性进行鉴定。
406、矿井自燃危险等级划分为哪几级？
凡开采易自燃和自燃煤层的矿井都属于自燃矿井，或叫做自然发火矿井。
矿井自然发火危险程度根据矿井近10年内百万吨发火率和自然发火期划分为以下四级：
（1）Ⅰ级自然发火危险程度矿井
（2）Ⅱ级自然发火危险程度矿井
（3）Ⅲ级自然发火危险程度矿井
（4）Ⅳ级自然发火危险程度矿井
407、《煤矿安全规程》对鉴定煤的自燃倾向性有哪些规定要求？
《煤矿安全规程》规定，对煤的自燃倾向性进行鉴定必须符合下列要求：
（1）鉴定的时间：
①新建矿井时
②生产矿井延深新水平时
（2）提供鉴定用煤样和资料的单位：
①新建矿井：由地质勘探部门提供。
②在建矿井：由设计部门提供采样点、建设部门提供煤样和资料。
③生产矿井：由煤矿企业提供
（3）鉴定单位：
鉴定单位必须是国家授权单位。
（4）鉴定结果报送单位：
鉴定结果报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理部门备案。
408、煤炭自燃有哪几个发展阶段？
煤炭自燃的发生，一般要经过以下3个发展阶段：
（1）低温度氧化阶段（潜伏期）
煤在常温下能吸附空气中的氧，在煤的表面生成一些不稳定的初级氧化物，其氧化放热量很少，煤的温度不会升高，但内部却在发生的变化，在煤的潜伏期内表现出煤的重量略有增加，化学活性增加，着火温度降低。
（2）自热阶段（自热期）
经过低温氧化阶段，煤被活化，煤的氧化速度加快，氧化放热量增大，煤温逐渐升高，此阶段叫做自热阶段。在煤的自热期内空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量增加，当达到临界值温度（60℃-80℃）时，开始出现特殊的火灾气沫，如煤油味、焦油味等。
（3）自燃阶段（自燃期）
燃烧阶段是煤从低温氧化发展到自燃的最后阶段。在煤的自燃期内空气中的氧含量显著减少，二氧化碳含量剧增，并产生更多的一氧化碳，在巷道内出现浓烈烟雾，有时还出现明火现象。
409、如何确定自然发火隐患？
凡井下出现以下现象之一时，即确定为自然发火隐患。
（1）采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但未达到自然发火临界指标。
（2）风流中出现CO2，其发生量呈上升趋势，但尚未达到自然发火临界指标。
（3）煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃。
（4）风流中氧浓度降低，且呈下降趋势。
410、如何确定自然发火？
凡井下出现以下情形之一的，即确定为自然发火：
（1）由于煤炭氧化自燃而出现明火、烟雾和煤油味等现象。
（2）由于煤炭氧化自燃而导致环境空气、煤炭、围岩及其他介质的温度升高，并超过70℃。
（3）由于煤炭氧化自燃在采空区或风流中出现CO，其浓度已超过自然发火临界指标，并呈上升趋势。
（4）采空区、高冒顶或巷道中出现乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）。
411、人体如何感觉煤炭自燃？
人体感觉煤炭自燃的方法有以下几方面：
（1）视力感觉
煤炭从氧化到自燃初期生成水分，往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷壁挂有平行水珠；浅部开采时，冬季在地面钻孔中或塌陷区内发生冒出水蒸气或冰雪融化的现象；井下两股温度不同的风流汇合处还可能出现雾气。
（2）气味感觉
煤炭从自热到自燃过程中，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等气味。现场经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃就已经发展到一定程度了。
（3）温度感觉
煤炭从氧化到自燃过程中要放出热量，因此从该处流出的水和逸散的空气温度要比平常高，煤壁温度也比其他地点煤壁温度高。
（4）疲劳感觉
煤炭氧化、自热和自燃都会释放出二氧化碳和一氧化碳等气体，这些有害气体会使人感到头痛、闷热、精神不振、不舒服，产生疲劳感觉，特别是群体发生以上感觉时更说明煤炭已经发生自燃。
412、什么叫煤的自然发火期？
煤层被开采暴露于空气之日开始，到发生自然发火之日止，所经历的时间叫做煤层自然发火期，单位为月。
矿井有多处自然发火或多个煤层自然发火时，以发火时间最短者定为矿井或煤层的自然发火期。
煤的自然发火期是评价煤层自然发火危险性的统计指标。自然发火期短，说明该煤层自然发火危险性大，相反，自然发火期长，说明该煤层自然发火危险性小。
413、新建矿井如何预测煤层自然发火期？
对于新建矿井，为了在进行矿井设计时做好预防矿井火灾工作，需要预测煤层的自然发火期。这时采用统计的方法无法确定它。
在这种情况下，必须采用类比法来预测煤层自然发火期。根据地质勘探时采集的煤样所做的自燃倾向性鉴定资料，并参与与之相邻、相似的煤层、地质条件、赋存条件和开采方法的采区或矿井，进行类比加以预测。
414、如何延长煤层自然发火期？
煤层自然发火期受到煤的自燃倾向性、破碎程度与堆积状态、供氧情况及周围环境等多种因素的影响。而这些因素中有的可以改变，通过采取以下措施改变影响因素来延长自然发火期。
（1）减少煤的氧化速度
减小煤的氧化速度主要措施有：在进行采区设计时，合理选择开拓方式和巷道布置，尽量少留煤柱，避免或减少煤体的破裂，减少空气向煤体内部扩散或漏风通道。提高回采率，减少采空区遗煤。采用阻化剂喷洒在碎煤或注入煤体内，充填煤体的孔隙、裂隙。
（2）降低煤的升温速度
降低煤的升温速度主要措施有：增加遗煤的分散度，从而增加表面积，达到增加散热量的目的。对于处于低温状态下的煤体，加大通风强度，从而加大散热量，达到抑制升温速度的目的。提高煤中水分含量，从而提高水蒸发时吸收的热量 ，达到降低煤的温度的目的。
415、开采容易自燃和自燃煤层时应如何选择矿井通风系统？
矿井通风系统主要有中央式通风系统、对角式通风系统及中央、对角混合式通风系统。
（1）中央式通风系统
中央式通风系统的线路长、阻力大，容易造成井下巷道漏风，导致煤层自燃，所以只适合井田范围不大的小型矿井使用。
（2）对角式通风系统
对角式通风系统线路短，阻力小，有利于减少井下巷道漏风，防止煤层自燃，而且矿井安全出口较多，安全性较好。适用于大中型矿井，同时，通风系统在一定范围内具有可调性，当一个区域发生火灾时，能够根据救灾的需要，做到局部区域停风、减风或反风，避免事故范围波及全矿井。
416、开采容易自燃和自燃煤层时如何合理地选择采煤方法？
开采容易自燃和自燃煤层选择采煤方法应注意以下事项：
（1）尽量采用壁式采煤方法。
因为壁式采煤方法回采率高，巷道布置简单，便于使用机械装备与加快回采进度，对防止自然发火有利。
（2）有条件的可选用水力采煤方法
水力采煤方法效率高、速度快、产尘量少，同时，采完一个采区后能及时封闭隔绝，有利于防止煤炭自燃。
（3）慎重选择采空区处理方法。
全部陷落法处理采空区容易发生采空区自燃，而采用水砂充填法或矸石充填法处理采空区，自燃危险性就较小。
如果顶板岩性松软，易于冒落且很快充填压实采空区或形成再生顶板，空气难以进入采空区，煤的自燃危险性就较小；相反，如果顶板岩性坚硬，不易冒落或冒落后成大块矸石，在采空区形成较大体积的空间，空气容易进入采空区，煤的自燃危险性就较大。
417、放顶煤开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层为什么容易发生自然发火？
采用放顶煤开采厚及特厚煤层时，主要受以下因素影响，容易发生自然发火：
（1）由于回采率较低，采空区内遗煤较多，为自然发火提供了大量的可燃性碎煤。
（2）由于放顶煤开采造成工作面顶板活动加剧，顶板冒落带高度增大，采空区往往不能及时冒落严密，为采空区漏风提供了条件。
（3）放顶煤开采比其他采煤方法推进速度慢，不能使采空区氧化自燃带很快甩入到窒息带；同时，放顶煤开采采空区空间大，区内空气流动较慢，为采空区氧化自燃提供了良好的蓄热环境。
所以，《煤矿安全规程》规定，采用放顶煤采煤法开采易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计。
418、开采容易自燃和自燃煤层时，对采空区、突出和冒落孔洞等地点预防性防火有哪些技术措施？
开采容易自燃和自燃煤层时，对采空区、突出和冒落孔洞等空隙进行预防性防火，主要有以下技术措施：
（1）预防性灌浆
（2）全部充填
（3）喷洒阻化剂
（4）注阻化气体和液体
（5）均压
419、什么叫预防性防火灌浆？预防性灌浆为什么能达到防火目的？
预防性防火灌浆指的是，将水和浆按适当配比，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自然发火的采空区以防止自然火灾的发生。
预防性防火灌浆由于具有以下两方面的作用，所以能达到防火的目的：
（1）隔氧
浆液被输送到采空区后，固体成分进行沉淀，充填于浮煤缝隙之间，形成隔绝空气的包裹体，防止浮煤进一步氧化。
（2）散热
浆液中的水分能够降低浮煤的温度，对已经氧化生热的浮煤还能冷却散热，抵制浮煤自热氧化过程的发展。
420、预防性防火灌浆有哪些方法？
（1）采前灌浆，采煤面开采以前向采空区灌浆，消灭采空区原存火区、降温、除尘、排除有毒有害气体和粘结浮煤等，防止开采时发生自然发火。它主要适用于开采易燃、特厚煤层和老空区过多的矿井。
（2）随采随灌，利用埋设的管路随采面推进同时向采空区灌浆。一是防止采空区遗煤自燃，二是胶结冒落的矸石形成再生顶板为下分层开采创造条件。它主要适用于自燃发火期较短的厚煤层。
（3）采后灌浆，采区、采区的一翼或工作面全部回采结束后，将整个采空区封闭灌浆。它主要适用于自然发火不是十分严重的、发火期较长的煤层。
421、在井下哪些地点应建立自然发火观测站？
开采容易自燃和自燃的煤层时，由于井下各个地点的生产条件与通风条件不尽相同，煤炭自然发火的几率和危险程度也有较大的差异。对于堆积浮煤、漏风较大，具有煤炭自然发火条件的危险地点和部位，必须建立固定或临时的自然发火观测站。同时，还应建立自然发火监测系统，以连续自动监测和随时提供相关地点自然发火有关信息，密切注意自然发火征兆的显现及其变化，及时发出自然发火预报。
 
第二节   预防外因火灾措施
422、外因火灾主要有哪几种形式？
煤矿井下外因火灾主要有以下形式：
（1）明火：吸烟、使用电炉或大功率灯泡及电焊、气焊等。
（2）违章放炮：明火或动力线放炮、炮泥不足或炸药变质。
（3）机械摩擦和撞击：带式输送机托辊、胶带过热、采掘机械截割矸石及顶板，斜巷运输断绳、跑车等。
（4）电气设备失爆、电路短路或漏电。
（5）瓦斯、煤尘爆炸。
423、如何合理安全地选择木料场、矸石山、炉灰场的位置？
木料场容易引起火灾，矸石山在一定条件下会出现自燃，炉灰场有时会遗留火星或高温渣粒，这些都是容易发火部位，必须合理地选择它们的位置，以至万一发生火灾，不致于涉及井下，确保井下安全。
《煤矿安全规程》规定，木料场、矸石山和炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。同时还规定，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
424、煤矿井口应有哪些防火措施？
煤矿井口的火灾不仅影响井口地面的安全还严重威胁着井下的安全，《煤矿安全规程》规定，矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，都必须符合国家有关防火的规定。井口主要防火措施有以下几条：
（1）本料场、矸石山和炉灰场的位置必须合理、安全。
（2）井架以及以井口为中心的联合建筑必须用不燃性材料建筑。
（3）进风井口应设置防火铁门。
（4）井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。
（5）矿井井口附近应设立消防水池，并经常保护200m3以上的水量。
425、什么叫电气火灾？发生井下电气火灾的原因是什么？
电气火灾指的是，在井下用电时，由于电火花、电弧和高温的导电部分，引起煤炭、木料等可燃物的燃烧而形成的火灾。
井下发生电气火灾的主要原因有以下几方面：
（1）电气设备长时间超负荷运行引起过热，烧毁电气绝缘，造成短路或漏电产生电弧或电火花。
（2）由于接线错误、接触不良、带电作业等产生电火花。
（3）电气绝缘受潮、绝缘性能严重降低发生漏电产生电火花。
（4）变压器油质变劣或油内浸入水分或杂质，引起相间短路发生电弧，使油箱内的油着火燃烧。
（5）架线电机车产生电火花。
（6）杂散电流和静电引发电火花。
（7）防爆电气设备失爆产生电火花或电弧。
（8）雷电波及井下。
（9）电气设备和线路、各种继电保护装置和安全设施不符规定标准。
426、如何预防井下电气火灾？
预防井下电气火灾的基本方法有以下几点：
（1）按照允许温升条件正确设计、选择、安装、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。
（2）安装继电保护装置，完善电气保护系统确保灵敏可靠。
（3）加强日常检查维修，及时处理电气故障和事故隐患。
（4）变压器油脂应定期取样试验、检查。
（5）严格执行规定标准和规章制度，确保电气设备和电缆线路等正常运行。
427、井下使用的油类应如何加强防火管理？
井下使用的汽油、煤油和变压器油都是极易燃烧的物质，是井下预防外因火灾的重点对象。一旦发生火灾，还不能用水进行直接灭火，因此，常造成重大火灾事故。加强对井下油类防火管理主要采取以下措施：
（1）在运输和使用时，必须装入盖严的铁桶内。
（2）在井上、下运输时，必须由专人押送到指定地点。
（3）必须坚持“用时运来，用后运走”的规定，剩下的必须当班运回地面，严禁在井下存放。
428、什么叫不燃性材料？
不燃材料指的是，凡是受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦者。它包括所有天然的材料如料石、砂和粘土以及人工制成的无机材料和建筑中所有的金属材料。
429、井下哪些巷道应用不燃性材料支护？
井下巷道应采用不燃性材料支护的主要有以下各处：
（1）井筒、平硐与各水平的连接处。
（2）井底车场。
（3）主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连续处。
（4）井下机电设备硐室。
（5）主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内。
430、在井下进行焊接和切割工作时应采取哪些安全措施？
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作 。如果必须在井下主要硐室、主要井风井巷和井口房内进行焊接和切割时，每次必须制定安全措施，这些安全措施包括以下内容：
（1）指定专人在现场检查和监督。
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点附近10内范围内，应是不燃性材料建筑，并应有供水管路，设专人负责喷水。同时，每个地点至少备有2个灭火器。
（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行焊接和切割时，必须在下方使用铁板接受火星。
（4）在焊接和切割作业现场风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，对突出危险区域内停止作业。
（5）在焊接和切割作业完毕后，作业现场应再次喷水，并设专人现场监护1h，确无异常后才能撤离现场。
431、专用排瓦斯巷对防灭火方面有哪些规定要求？
采用专用排瓦斯巷时，在防灭火方面应做到以下几方面：
（1）煤层的自燃倾向性为不易自燃。
（2）专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料进行支护。
（3）专用排瓦斯巷内应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。
（4）专用排瓦斯巷内不得设置电气设备。
（5）专用排瓦斯巷内不得进行生产作业。进行巷道维修时，瓦斯浓度必须低于1.5%。
432、什么叫火风压？火风压有什么危害？
火风压指的是，当井下发生火灾时，高温烟流经过有高差的井巷时产生的附加风压。
火风压的危害主要有以下几方面：
（1）可能使矿井原有的通风系统遭到破坏
（2）可能使矿井风量增加或减小
（3）可能使局部区域风流逆转
（4）可能造成人员伤亡
（5）可能增加灭火的难度
433、如何计算火风压的大小？
火风压的大小由下列两种方法计算：
（1）用巷道高差计算：
h火=Z（r0—r）
式中h火——火风压值，mmH2O;
Z——高温烟流经过的巷道始末两点的高差，m；
r 0——火灾前巷道内的平均空气重率，kg/m3;
r——火灾后巷道内的平均空气重率，kg/m3。
（2）用巷道温差计算：
h火=1.22*△t/T
式中△t——火灾前后巷道温度的增值，℃；
T——火灾后巷道内的平均绝对温度，℃。
 
第四节   矿井防灭火方法
434、为什么要设置井上、下消防材料库？
在矿井火灾的抢险救灾中，除了强有力的组织和指挥系统、经验丰富的救援灭火队伍以外，必要的设备、工具和材料是不可缺少的。否则，将因灭火器材不全、不足或质量不合格等贻误良机致使火灾蔓延扩大，甚至发生瓦斯煤尘燃爆事故。因此，为了适应灭火救灾的需要，必须在井上、下设置消防材料库。
435、井上、下如何设置消防材料库？
（1）井上消防材料库
井上消防材料库应设在井口附近，目的是为了争取时间，及时的运送消防材料，有利于灭火工作的迅速开展。同时因为井口房内安装有矿井提升运输各种机电设备，存在着电气火灾的危险，一旦井口房内着火，将会烧毁消防材料，使灭火工作难以进行，所以，消防材料库不得设在井口房内。
（2）井下消防材料库
矿井火灾的扑灭，贵在一个“快”字，早1分钟有可能将火势控制，人员免遭伤害；迟1分钟就可能使火势扩大，难以控制，甚至造成人员伤亡。由于井下各个水平都有可能发生矿井火灾，所以，在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷，都应设置井下消防材料库，并装备消防列车。
（3）井上、下消防材料库储存的材料，工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。
436、井下哪些地点应备有灭火器材？
为了及时有效地扑灭矿井火灾，井下容易发生火灾的地点都应备有灭火器材。这些地点主要有以下各处：
（1）井下爆炸材料库。
（2）机电设备硐室。
（3）检修硐室。
（4）材料库。
（5）井底车场。
（6）使用带式输送机或液力偶合器的巷道。
（7）采掘工作附近的巷道。
437、当井下发现火灾时应注意哪些安全事项？
当井下发现火灾时，应注意以下安全事项：
（1）任何人发现井下火灾时，都应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况 ，立即采取一切可能的方法进行直接灭火，以控制火势。
（2）迅速报告矿调度室。
（3）矿调度室或现场区队、班组长应根据“矿井灾害预防和处理计划”中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员进行灭火救援。
（4）当电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（5）在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查通风瓦斯情况和制订防止爆炸和人员中毒的安全技术措施。
438、为什么发现火灾必须立即直接灭火？
矿井火灾在发生初期，一般火势不大，在火势尚未蔓延扩展之前，燃烧产生的热量也不大，周围介质和空气温度也不高，人员可以接近火源，采取有效措施进行直接灭火，火势容易被控制住，火灾通常容易被扑灭。如果发现火灾后，人员见火逃跑，贻误灭火良机，一旦火势蔓延扩展开来，再灭火就困难了，甚至酿成重大火灾事故，造成的损失和伤害将是惨重的。所以，《煤矿安全规程》规定，任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势。
439、如何采用挖除火源的方法？
挖除火源指的是，将已经发热或者燃烧的煤炭及其可燃物质采用人工的方法挖出、清除并运到安全地点或井上的直接灭火方法。它是扑灭矿井火灾最彻底的方法。但是，采用挖除火源方法应注意以下安全事项：
（1）火灾处于初始阶段，涉及范围不大。
（2）火区及运出途中、排卸点没有瓦斯煤尘爆炸危险。
（3）火源位于灭火人员可以直接到达的地点。
（4）装运火源的车辆必须是铁制的。排卸火源地点必须是岩巷且附近无可燃物质，最好运送到井上。
440、如何采用砂子或岩粉直接灭火？
采用砂子或岩粉等不燃性物质直接掩盖火源，将燃烧物和空气隔绝，使火熄灭。另外，砂子和岩粉不导电，并能吸收液体物质，因此可用来扑灭油类或电气火灾。它只能用来扑灭初始火灾和人员能到达地点的火灾。在采用砂子或岩粉直接灭火时，注意别将煤、木料等可燃物质混入砂子或岩粉中。
441、如何用水进行直接灭火？
用水直接灭火时由于它具有操作方便、灭水迅速、彻底、经济实用等优点，在井下火灾灭火时被广泛采用。
用水直接灭火时应注意以下安全事项：
（1）应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，以免产生大量水蒸气和灼热的煤渣飞溅，伤害灭火人员。
（2）应有足够水量，防止在高温作用下分解成氢气和产生一氧化碳，形成爆炸性混合气体。
（3）应保持正常通风、以使高温烟雾和水蒸气直接导入回风流中。
（4）用水扑灭电气设备火灾时，应首先切断电源。
（5）因为水比油重，故不宜用水扑灭油类火灾。
（6）要经常检查火区附近的瓦斯浓度。
（7）灭火人员只准站在进风侧，不准站在回风侧，以防高温烟流灼伤人体和人员中毒、窒息。
442、如何采用干粉、泡沫直接灭火？
干粉直接灭火指的是，将干粉喷射到火焰表面，在高温作用下，干粉发生一连串的吸热分解作用，将火扑灭。干粉直接灭火对初始的外因火灾有良好的灭火效果，使用起来也十分方便。
泡沫直接灭火指的是，将泡沫喷射到火源处，泡沫覆盖燃烧物体隔绝空气，阻断继续燃烧所需氧气进入，同时，水蒸气还能起到降温、冲淡氧气浓度的作用，达到抑制燃烧、熄灭水源的目的。泡沫直接灭火由于具有灭火速度快、效果好、还可以远距离操作，从而保证灭火人员的安全，灭火后恢复清理现场工作比较简单，而且成本低、水耗量小，无毒无腐蚀，因此应用范围比较广泛。
443、如何采用阻化剂防灭火？应该如何选择阻化剂？
采用阻化剂防灭火指的是，将一些无机盐类化合物和氧化钙、氧化镁、氯化钠、三氧化铝以及水玻璃等溶液喷洒在煤块上，或者注入煤体中，阻止和和延缓煤炭氧化的作用，防止和降低自然发火的危险性。
选用防灭火阻化剂时，应选用阻化率高、防灭火效果好、来源广泛、价格便宜，同时不得污染井下空气和危害人体健康、以及对机械设备、支架等金属构件腐蚀性小的物质。
444、如何采用凝胶防灭火？采用凝胶防灭火时应遵守哪些规定？
凝胶指的是以水为载体、以水玻璃为主剂、以硫酸或碳酸盐类为促凝剂和以灰土（黄土或石灰）为增强剂混合而成的一种不燃性的防灭火材料。它具有较好的渗透性、密封性和凝固性。
采用凝胶防灭火指的是，在促凝剂的作用下，凝胶混合液体很快凝结成冻胶状物质，充满裂隙、孔隙空洞和冒顶空间，起到防灭火的作用。
采用凝胶灭火时，应遵守以下规定：
（1）选用的凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康。
（2）应在设计中明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。
（3）压注的凝胶必须充满全部空间，并喷浆封闭外表面。
（4）定期观测压注的凝胶，如发现凝胶老化、干裂，应重新进行压注。
445、如何采用氮气防灭火？采用氮气防灭火应遵守哪些规定？
采用氮气防灭火指的是，向采空区（或火区）注入惰性气体氮气，阻止采空区煤炭氧化自燃，同时，提高采空区压力成正压状态防止新鲜空气漏入采空区、降低采空区温度，以达到采空区内防灭火的目的。另外向采空区注氮，还可以降低采空区内瓦斯和氧化浓度，防止瓦斯燃烧爆炸事故的发生。
采用氮气防灭火具有很多优点，但是，如果注氮量过小、浓度过低达不到防灭火效果，同时输氮管路或采空区发生氮气泄漏还会造成人员伤亡。所以，必须遵守以下规定：
（1）氮气源稳定可靠。
（2）注入的氮气浓度不小于97%。
（3）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。
（4）因地制宜选择注氮方式。
（5）合理地选择注氮地点。
（6）注氮时要有完善的气体成分、空气温度监测手段，并设专人进行定期观测。
446、如何采用均压防灭火？采用均压防灭火有什么优缺点？
采用均压防灭火指的是，通过设置调压装置（设施）或调整通风系统，改变井下巷道中空气压力的分布状态，尽可能减小或消除漏风通道（实施均压区域）两端的风压差，从而达到减小或消除漏风、抑制自然发火乃至灭火的目的。
采用均压防灭火是一种效果显著的技术含量较高的防灭火手段和措施。
优点：经济、实用、效果较好。
缺点：是一种较复杂的技术管理工作，如果控制不当，不仅达不到防灭火的效果，还可能引发火灾，造成严重后果。
447、采取哪些措施控制火风压？
当发生井下火灾后，可以采取以下措施控制火风压：
（1）在火源附近进风侧修筑临时密闭，适当控制火区进风量，减少火烟生成。
（2）火灾发生在分支风流中，应维持局部通风机工作状态，特别是抢救人员时、灭火过程中不能减风或停风。
（3）火灾发生在下行风流中，可以暂时加大火区供风量以稳定风流，便于抢救人员。
（4）尽可能利用火源附近的巷道，将高温烟流直接排入总回风巷。
448、什么叫火区？为什么要对火区加强管理？
由于发生矿井火灾而封闭的巷道、采掘工作面和煤炭资源等区域，叫做火区。
火区封闭后虽然可以认为矿井火灾已被控制住，但对于矿井防灭火工作来说，这仅仅是灭火工作的开始，只要火源还没有彻底消除，它仍是对矿井安全生产潜在威胁，如果管理不善，形成漏风进入火区，使火区的火源不仅得不到抑制，反而加重火势；如果在火源未消除情况下擅自启封，将造成矿井火灾重复出现，后果不堪设想。所以，必须加强对火区的管理。
449、什么叫封闭火区灭火法？封闭火区灭火法的适用条件是什么？
封闭火区灭火法指的是，在进风侧和回风侧构筑防火墙（又叫密闭），隔离火区空气的供给，减小火区氧气浓度，使火区的火因缺氧而熄灭的一种灭火方法。
封闭火区灭火法适合于火势猛、火区范围大，无法进行直接灭火，或者直接灭火无效的火灾。
450、如何加强对井下火区管理？
《煤矿安全规程》规定，对井下火区管理必须做到以下几点：
（1）煤矿企业必须绘制火区位置关系图并永久保存，在图上详细标出所有火区和曾经发火的地点。
（2）每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。
（3）火区管理卡片应由矿通风部门负责填写，并装订成册、永久保存。火区管理卡片内容应包括以下图表资料：
①火区基本情况登记表，包括发火当时情况 、火灾造成的损失、煤层赋存情况及煤层自燃情况等。
②火区灌注浆、砂和惰气记录表。包括每次灌注的位置 、钻孔情况、防火墙编号以及灌注量和日期等。
③防火墙修筑日期、结构、负责人以及防火墙内气体成分（CH4、O2、CO2、CO和N2）、温度、湿度、内外压差和其他情况观测记录表。
④火区位置示意图。它应以通风系统为基础、标明火区的边界、火源点位置、防火墙类型、位置和编号、火区外围风流方向、漏风路线以及灌浆系统、均压技术设施位置等，并绘制必要的剖面图。
451、什么叫防火门（墙）？构筑防火门（墙）有哪些注意事项？
防火门（墙）指的是，在矿井防灭火过程中用于进行风流调节、调度（增减风量、短路通风、反风等），以控制火灾蔓延、发展，或者对火区进行封堵密闭和构筑物。
开采容易自燃和自燃的煤层，对防火门（墙）的构筑应做好以下注意事项：
（1）在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门（墙）的位置。
（2）采区或采煤工作面形成生产和通风系统后，必须按设计选定的防火门（墙）位置构筑好防火门（墙）的墙垛，并与采区或采煤工作面同时移交和验收。墙体厚度不得小于60mm，四周与巷壁槽深度不得小于300 mm，墙垛不漏风。
（3）在预先构筑防火门（墙）的墙垛附近，储备足够数量的封闭材料。每块板材厚度不得小于30 mm，宽度不得小于30 mm，拆口宽度不得小于20 mm，并要外包铁皮，对储备的板材要逐次编号，摆放整齐，定期派人进行检查。
452、如何选择防火墙的位置？
防火墙位置在保证灭火效果和灭火人员安全的前提下，应使封闭火区的范围尽可能小，防火墙的数量尽可能少，并且有利于快速试工的原则。它的选择应满足以下各方面的要求：
（1）为便于灭火人员修筑防火墙，防火墙不应距离新鲜空气过远，特别是进风侧应距火源尽可能近些，一般不应超过10m，也不要小于5 m，以便留有另修筑防火墙的位置。
（2）防火墙前后5 m范围内的围岩应稳定，以保证修筑防火墙时操作安全和防火墙质量密不透水。
（3）运送修筑防火墙材料方便。
（4）在防火墙和火源之间不应有旁侧风路，以免火区封闭后风流逆转，将爆炸性的火灾气体和瓦斯带回火源而发生爆炸。
453、如何选择安全可靠的防火墙封闭顺序？
安全可靠地选择火区封闭顺序有以下2种情况 ：
（1）多风路火区的封闭顺序
在多风路火区修筑防火墙时，应视火区范围、火势大小和瓦斯涌出量大小等情况来决定封闭火区的顺序。在一般条件下，应先封闭对火区影响不大的次要风路的巷道，然后封闭火区的主要进回风路的巷道。
（2）火区进回风侧的封闭顺序
火区进回风侧的封闭顺序非常重要，它不仅影响控制火势的速度，还严重地威胁着灭火人员的生命安全。一般有以下三种顺序：
（1）先封闭进风侧，后封闭回风侧。它可以迅速减少火区的供氧使火势减弱，为封闭回风侧创造条件。
（2）先封闭回风侧，后封闭进风侧。在火势不大、温度不高、无瓦斯存在等情况下，为了迅速截断火焰蔓延而常采用。
（3）进回风侧同时封闭。它封闭火区时间短，能在较短时间内切断对火区供氧，同时由于瓦斯积聚时间短，很难达到爆炸浓度界限，常在灭火中采用。
454、如何加强对永久性防火墙的管理？
《煤矿安全规程》规定，永久性防火墙的管理应遵守以下规定：
（1）每个防火墙必须进行编号，并在井下火区位置关系图中注明。
（2）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
（3）防火墙内的气体温度和空气温度应定期测定并进行分析。
（4）防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、墙内外空气压差以及墙体本身，必须进行定期检查，发现有异常变化情况时，必须及时加以处理。
455、为什么封闭火区应尽量缩小封闭范围？
采用封闭火区灭火时，由于以下两点原因应尽量把封闭范围缩小：
（1）火区封闭以后，火区附近封闭的煤炭资源将成为呆滞状态，不能随便进行采掘活动，如果封闭范围过大，将严重地影响矿井正常的采掘接续工作。
（2）封闭范围过大，漏风几率和漏风量就会增加，不利于隔绝窒息灭火，同时，使火区空间变大，爆炸性气体体积也增大，如果发生爆炸，其爆炸时威力也加大。
所以《煤矿安全规程》规定，封闭火区灭火时，应缩小封闭范围。
456、为什么不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作？
因为在火区的同一煤层的周围进行采掘工作时，由于受采动影响可能破坏防火墙的严密性，还可能使火区周围的煤岩遭到震动破坏而产生裂隙，采掘工作面及相邻巷道就可能向火区发生漏风，给火区提供氧气，不仅不利于火区熄灭，还可能使火区复燃。同时，火区内的有害气体还可能通过这些裂隙而涌入采掘工作面而使作业人员中毒、窒息甚至死亡，所以，《煤矿安全规程》规定，在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于350的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须留有足够宽（厚）的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作。
掘进巷道时误透或因冒顶导通火区，同样形成火区漏风的通道，使火区得到充足的条件，加剧火区的火势，严重地威胁掘进工作面及周围作业人员的安全。因此，《煤矿安全规程》又规定，掘进巷道时，必须有防止误冒、误透火区的安全措施。
457、火区熄灭的条件是什么？
《煤矿安全规程》规定，火区同时具备以下5个条件时，方可认为火区的火已经熄灭：
（1）火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
（2）火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。
（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。
（4）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
（5）上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。
458、启封火区有哪些安全注意事项？
只有经取样化验证实火区的火已熄灭后，方可对该火区进行启封。因为启封火区是一项比较复杂而又危险的工作，一定要做好以下安全注意事项：
（1）启封已熄灭的火区前，必须制定安全技术措施，包括火区侦察与防火墙启封顺序、启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风技术措施。
（2）因为启封火区和火区恢复通风期间，将排出火区内的有毒有害气体，还容易发生因受到通风影响而再次出现一氧化碳或火区复燃现象，所以，这时必须由矿山救护队负责进行，并撤出火区回风流中的所有人员。
（3）启封火区时，应采用锁风启封方法，以备万一启封过程中发生火区复燃，能够安全有效地加以控制和重新封闭。
（4）在启封工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。
 
 
第五章  管理规定与要求
459、“十六字”瓦斯综合治理工作体系是什么？
“十六字”瓦斯综合治理工作体系是2008年7月8日国务院安委会在辽宁省沈阳巿召开的全国煤矿瓦斯治理现场会上提出的。“十六字”瓦斯综合治理工作体系是“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，“十六字”瓦斯综合治理工作体系是煤矿瓦斯治理实践经验的概括总结，是我们对瓦斯治理规律认识的深化，是针对当前瓦斯治理存在的问题，今后一个时期治理防范瓦斯灾害的基本要求，是把瓦斯治理工作推向新水平的重要举措。
460、瓦斯综合治理工作体系的基本要求是什么？
“通风可靠”的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
“抽采达标”的基本要求是：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。
“监控有效”的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
“管理到位”的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。
上述四个环节相辅相成，共同构成煤矿瓦斯综合治理工作体系。
461、为什么要着力构建瓦斯综合治理工作体系？
针对我国煤矿瓦斯事故多，是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响全国安全生产状况稳定好转的主要矛盾和突出问题，从下述五个方面提出了要着力构建瓦斯综合治理工作体系。
（1）重特大瓦斯事故尚未得到有效遏制。2007年全国煤矿共发生重大瓦斯事故22起，死亡460人，分别占煤矿同等级事故的78.6%和80.3%。2008年1-6月发生瓦斯事故81起，死亡294人，分别占煤矿事故的9.6%和22.5%。
（2）“一通三防”工作不落实，瓦斯隐患仍然相当严重。一些煤矿企业“一通三防”欠账尚未全部补还。特别是一些小煤矿，通风系统不可靠，通风安全没保证。2007年四季度发生的2起特大瓦斯事故（贵州省纳雍县群力煤矿“11·8”事故死亡35人，山西省洪洞县瑞之原煤矿“12·5”事故死亡105人），都是由于通风系统不健全、风量不足、违章作业所造成。
（3）瓦斯抽采仍有较大差距。国有重点煤矿的348处高突矿井，目前大多数没能达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。多数高突矿井的地方小煤矿尚未开展瓦斯抽采工作。国家扶持煤矿瓦斯抽采利用的相关政策，在一些地方尚未全部落实。
（4）监测监控失效。目前全国所有高瓦斯矿井和92.5%的低瓦斯矿井已安装监测监控系统。但一些煤矿监测监控系统运转不正常，一些小煤矿虽然安装了瓦斯监测监控系统，但形同虚设，不能发挥应有的作用。
（5）现场基础管理工作薄弱。一些煤矿“一通三防”规章制度不健全、特别是一些小煤矿，井下层层转包、以包代管、工人未经培训就下井，现场管理混乱，“三违”现象随处可见。
为了把煤矿瓦斯治理攻坚战扎实有效地推向深入，有效治理煤矿瓦斯灾害，防范遏制重特大瓦斯事故，促进煤矿安全生产形势进一步稳定好转，必须着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。
462、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“通风可靠”的基本要求是什么？
（1）系统合理。矿井和采掘工作面必须具备独立完善的通风系统。
（2）设施完好。矿井通风设施位置合理、完好无损，通风巷道有足够的断面积。
（3）风量充足。矿井、采掘工作面及其他场所供风量满足安全生产的要求。
（4）风流稳定。用风地点风向、风量、风速持续均衡稳定。
463、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“抽采达标”的基本要求是什么？
（1）多措并举。地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜，因矿制宜，把矿井（采区）投产前的预抽采，采动层抽采、边开采边抽采，老空区抽采等措施结合起来，全面加强瓦斯抽采工作。
（2）应抽尽抽。凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量。
（3）抽采平衡。矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。
（4）效果达标。通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力，矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。
464、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“监控有效”的具体要求是什么？
（1）装备齐全。监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备齐全，安装位置符合规定要求，系统动作不间断，不漏报。
（2）数据准确。瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确合理，监测中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。
（3）断电可靠。当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生活活动。
（4）处置迅速。按照瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限各类异常现象出现时，能够迅速采取正确的应对措施，使事故得到有效控制。
465、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“管理到位”的具体要求是什么？
（1）责任明确。把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至董事长、总经理和总工程师，下至作业现场的每个职工，都有自己明确的具体职责。
（2）制度完善。建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题、不断修改、充实、完善规章制度，不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，使管理工作常抓常新，科学有效。
（3）执行有力。加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫，坚持从严要求，一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。落实岗位责任，实现群防群治。
（4）监督严格。建立强有力的监督机制，加强监督检查。煤矿各级干部必须切实履行安全生产职责。各级煤炭管理部门要加强行业管理和指导，安全监管监察机构要加大监管监察力度，确保国家安全生产法律法规、上级安全生产指示指令在各类煤矿得到切实的贯彻落实。
466、《国有煤矿瓦斯治理规定》（第21号令）中对瓦斯动力现象有什么要求？
井下出现瓦斯动力现象，必须在24小时内报告当地煤炭主管部门和煤矿安全监察机构，并及时申请具有国家规定资质的鉴定机构进行鉴定，不得隐瞒不报。突出矿井必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施“四位一体”的综合防突措施，并加强瓦斯地质预测，新水平、新采区、石门揭穿突出煤层必须编制防治突出的设计，并经技术负责人审批。严禁使用架线式电机车，已经使用的，必须限期1年内完成整改，整改期间，必须采取安全措施。突出煤层的突出危险区、突出威胁区，严禁采用放顶煤开采法。
467、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对矿井通风阻力有什么要求？
　　1、矿井通风阻力要求
矿井通风系统风量m3/min
系统的通风阻力Pa
＜3000
＜1500
3000-5000
＜2000
5000-10000
＜2500
1000-20000
＜2940
＞20000
＜3920
2、新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
468、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对矿井建井期间的通风有什么要求？
1、必须安装使用机械通风设备；至少应安装1台主要通风机和2台配套的电动机装置，其中1台电动机作备用。
2、局部通风，应根据现场实际，合理选择压入式、抽出式或混合式通风。
3、在井筒掘进通风时，布置在地面的通风机距离井口不得小于15m，风机应避开永久通风机房及风道的位置，不影响施工期间的运输和提升；井下排出的污风要避开当地常年主要风向，以免造成井口空气污染。
4、竖井掘进过程中风筒要悬吊平直，固定牢靠，井筒内吊挂的风筒接头连接牢固。
5、主、副井贯通后，应尽快改装通风设备，安装地面主要通风机或临时主要通风机。高瓦斯或瓦斯突出矿井的临时主要通风机不能设在井下。
6、主、副井掘至井底车场水平时，应尽快在它们之间掘一条联络风巷，以便尽早构成通风系统；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移动合理位置。
469、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采区专用回风巷有什么要求？
采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。
470、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采煤工作面专用排瓦斯巷有什么要求？
　　1、采煤工作面风流控制必须可靠。
2、专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。
3、专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5 m/s。
4、专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。
5、专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。
6、专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。
7、煤层的自燃倾向性为不易自燃。
471、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对采、掘工作面串联通风有什么要求？
1、采、掘工作面应实行独立通风；同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
2、采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设安全监测系统，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合规定要求。
472、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对巷道贯通有什么要求？
1、综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通系统的准备工作。
2、掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
3、掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
473、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对新建矿井选择主通风机应符合哪些规定？
1、满足首采水平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，应根据矿井分期时间及节能情况，分期选择电动机。
2、风机能力应留有10%的余量。
3、轴流式通风机应校验电动机正常启动容量，还应校验反风时的容量。
474、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中对生产矿井主通风机的反风装置应满足哪些要求？
1、生产矿井主要通风机必须装有反风装置。
2、结构简单，坚固可靠。
3、所有操作开关集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机一人独立操作。
4、能在10min内改变巷道中的风流方向。
5、当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
6、反风风门(闸板)的起重量大于1 t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。
475、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守哪些规定？
1、箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施；装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6 m／s，且必须装设安全监测系统。
2、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m／s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
476、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中矿井外部漏风率应满足哪些规定？
1、对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过5%，有提升任务的出风井不得超过15%；
2、对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井不得超过10%，有提升任务的进风井不得超过15%。
477、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中U形通风方式是指什么？适用条件各是什么？
U形通风方式指采煤工作面与进、回风道构成的形如英文字母“U”的通风方式，包括后退式和前进式两种。U形后退式通风漏风小，上角易瓦斯积聚，适用于瓦斯涌出量不大的煤层；U形前进式通风漏风大，不适用于自然发火煤层。
578、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）中U＋L形通风方式是指什么？适用条件各是什么？
U+L形通风方式即U形通风+尾巷的通风方式，俗称尾巷通风方式。风流通过上隅角经联络横巷进入上部回风巷，上角不易瓦斯积聚，但是大部分瓦斯涌向尾巷，易发生瓦斯事故，因此尾巷不得兼作其他用途，不得敷设电缆、金属管道，并须设栅栏、安装安全监测系统。适用于瓦斯涌出量大的工作面。
479、公司《关于加强煤与瓦斯突出预防工作的通知》文件中出现哪些情况必须采取防突措施？
出现下列情况之一的，必须采取预防煤与瓦斯突出的安全措施:
1、煤层瓦斯含量≥8m3/t或煤层瓦斯压力≥0.74MPa（表压）。
2、达到或超过煤层突出危险性判定指标临界值（见下表）：
煤的破坏
类型
瓦斯放散初速度△p
煤的坚固性系数f
煤层瓦斯压力
p/Mpa
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
≥10
≤0.5
≥0.74
3、在实际生产过程中出现顶钻、喷孔现象。
4、出现下列多项瓦斯动力现象预兆：
（1）采掘工作面压力增大，支护来劲（周期来压除外）；
（2）有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、嗡嗡声等；
（3）工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小；
（4）工作面顶板掉渣，片邦、煤壁压出、煤壁颤动；
（5）工作面有煤尘雾；
（6）工作面煤层层理紊乱、松软、干燥；
（7）工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。
5、在井筒、石门揭煤和揭露地质构造时。
6、在采掘工作面遇到地质构造区域、采掘应力迭加的区域和发现明显突出预兆等异常情况下，要直接采取针对性防止瓦斯动力现象措施。
480、公司《关于加强煤与瓦斯突出预防工作的通知》文件中对瓦斯含量和压力有什么要求？
1、高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区，当开采新水平、新采区、或垂深增加达到50m 或采掘范围扩大至新的区域时，必须至少进行一次煤层含量或煤层瓦斯压力测定。
2、只有在煤层瓦斯含量小于8m3/t或煤层瓦斯压力小于0.74MPa时方可作业。
481、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中对编制生产规划与年度计划有什么规定？
1、在编制生产发展规划与年度计划时，必须包括矿井瓦斯抽采规划和年度计划，同时下达、同时实施、同时考核。
2、煤层瓦斯抽采工程要做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求；矿井生产计划的编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量为限，计划开采煤量不得超出瓦斯抽采达标煤量；应抽采瓦斯的矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标煤量相匹配，保持抽采达标煤量和生产准备及回采煤量相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。
3、煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的、以及瓦斯抽采指标达不到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求的不得采用放顶煤开采。
482、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中规定目前三个抽采矿井2010年瓦斯抽采达标指标分别是多少？
五阳煤矿年抽采量1200万m3以上，常村煤矿年抽采量1600万m3以上，屯留煤矿年抽采量4200万m3以上。
483、公司《关于强化瓦斯综合治理工作的决定》文件中对瓦斯综合治理资金投入有什么规定？
1、按有关规定足额提取生产安全费用，做到“专户存储，专款专用”，在公司安全费用中设专项优先安排“一通三防”所需资金，其中用于“一通三防”方面的费用不应低于提取总额的50%。
2、所有涉及“一通三防”方面的资金必须通过公司通风部门审核报投融资中心后方可立项下达计划。
3、在年度资金计划下达前对于瓦斯治理所需的可行性研究、方案设计、参数测定以及急需仪器仪表购置等资金，经公司通风部门审核后报投融资中心，可以采取“先使用、后安排”的办法，确保瓦斯治理工程顺利开展。
4、对于公司、各矿科技资金计划要优先安排瓦斯防治方面的科技攻关项目，保障瓦斯治理科技项目的顺利实施。
484、公司《潞安集团公司地面储、装、运、选系统安全标准》文件中对地面储、装、运、选系统瓦斯检查有什么规定？
1、瓦斯浓度每班至少检查三次，瓦斯检查要建立三班巡回检查制度，制定检查图表，如实填写检查记录，检查地点和人员由矿总工程师（技术负责人）负责确定。
2、瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
485、公司《关于强化矿井CO监测的规定》文件中规定CO传感器在哪些地点设置？
1、矿井地面主进风井口、矿井进风巷、一翼进风巷、采区进风巷分别在测风站内（若以上巷道兼作皮带巷，只在带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m处安设）。
2、矿井总回、一翼回风、采区回风巷分别在测风站内。
3、带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m处。
4、井下可能存在的外部漏风点、火区监测点、封闭火区防火墙栅栏外、自然发火观测点。
5、掘进工作面在其带式输送机驱动滚筒下风侧掘进回风交叉点；容易自燃、自燃煤层和邻近采空区的掘进工作面；若掘进面为串联通风，则在被串掘进工作面局部通风机前3-5m处增设一台CO传感器。
6、回采工作面在其进风巷距巷口10-15m处（若进风巷兼作皮带巷，只在带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m处）；回风巷距回风口10-15m处；容易自燃、自燃煤层和邻近采空区的回采工作面，在上隅角、工作面分别增设CO传感器。
7、地面皮带走廊与进风井口相连处。
486、公司《水幕捕尘网安装维护标准》文件中捕尘网在哪些地点安设？
1、各矿井正常生产的综采和综掘工作面必须安装使用水幕捕尘网。
2、采掘面的水幕捕尘网安装在回风巷距工作面30-50m范围内，在净化水幕外300mm处，水幕喷嘴出水方向于水平成30-450角喷射冲洗捕尘网(也可设旋转喷雾)，水幕捕尘网要随采掘工作面推进而及时移动。
487、什么是瓦斯管理的“九个特殊环节” ？
瓦斯管理中“九个特殊环节”是指：无计划停风的瓦斯管理、采煤面隅角的瓦斯管理、瓦斯排放时的瓦斯管理、安装（回撤）工作面的瓦斯管理、地质条件变化时的瓦斯管理、初次来压及周期来压时的瓦斯管理、巷道贯通时的瓦斯管理、易积聚点的瓦斯管理、小窑连通处的瓦斯管理。
488、公司《关于下发“九个特殊环节瓦斯管理规定”的通知》文件中临时停风的区域瓦斯超限分级排放有什么规定？
1、临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，瓦斯超限浓度不超过2%（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据）时，由矿通风部门负责人在矿调度室组织指挥，指定人员组织学习过瓦斯排放措施的现场人员进行排放。
2、临时停风的局部通风区域，当停风时间在30min至8h以内，虽未超过30min，但瓦斯超限浓度达到2%－3%时，由矿主管通风的副矿长（矿技术负责人）在矿调度室组织指挥，由矿通风部门领导现场指挥人员组织现场人员进行排放。
3、临时停风的局部通风区域，当停风时间超过8h，或瓦斯超限浓度大于3%时，由矿长在矿调度室组织指挥，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）现场指挥人员组织现场组织排放。
489、公司《关于下发“九个特殊环节瓦斯管理规定”的通知》文件中规定什么是主、局扇无计划停风？
凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风。
490、公司《关于规范隔爆设施安装标准的通知》文件中对隔爆水棚安装地点有什么要求？
隔爆水棚应设在直线巷道内，与前后20m巷道断面一致，巷道顶板要平整，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50-75m，与风门的距离大于25m。
491、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中瓦斯超限作业是指什么？
“瓦斯超限作业”是指有下列情形之一的：瓦斯检查员配备数量不足的；不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
492、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施是指什么？
“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”是指有下列情形之一的：未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；未进行区域突出危险性预测的；未采取防治突出措施的；未进行防治突出措施效果检验的；未采取安全防护措施的；未按规定配备防治突出装备和仪器的。
493、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行是指什么？
“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”是指有下列情形之一的：1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的；未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。
494、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中通风系统不完善、不可靠是指什么？
“通风系统不完善、不可靠”是指有下列情形之一的：矿井总风量不足的；主井、回风井同时出煤的；没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；违反规定串联通风的；没有按正规设计形成通风系统的；采掘工作面等主要用风地点风量不足的； 采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
495、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中自然发火严重，未采取有效措施是指什么？
“自然发火严重，未采取有效措施”是指有下列情形之一的：开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的；高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自然发火的；开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统、未建立自然发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注隋性气体等措施的；有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。
496、《煤矿安全规程》巷道净断面应符合哪些要求？
巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：
（一）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合本规程第三百五十六条和第三百五十七条的有关要求。
（二）采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。
采煤工作面运输巷、回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高，由煤矿企业统一规定。
巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。
497、《煤矿安全规程》对采煤机、掘进机喷雾压力有哪些要求？
采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
498、《煤矿安全规程》对符合哪些规定必须建立瓦斯抽采系统？
有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：
（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
1．大于或等于40m3/min；
2．年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
3．年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
4．年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
5．年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
（三）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
499、在2009年2月23日公司“一通三防”工作会上，任润厚董事长提出2009年是瓦斯治理工作什么年？
2009年是潞安集团公司瓦斯治理工作的“瓦斯治理年”。
500、李晋平总经理的“六讲”、“三必到”、“三走到”、“三个一切”的内容分别是什么？
六讲：讲形势，对形势的严峻性认识到位；讲事故，对近期事故吸取哪些教训；讲要求，对今年的工作要做到什么；讲隐患，对照岗位存在有哪些隐患；讲变化，对照工作条件有哪些变化；讲举措，对会议精神怎样具体落实。
三必到：条件变化必到，存在重大隐患必到，问题最多、管理最差的单位必到。
三走到：新扩区、新采区、新工作面要走到，新条件、新工艺、新装备现场要走到，最远的区域要走到。
一切要向“一通三防”倾斜，包括资金、人才、待遇等，确保“一通三防”投入；
一切要从“一通三防”考虑，所有生产业务部门和分管领导都要考虑“一通三防”工作；
一切要向“一通三防”让路，“一通三防”分管领导和部门必须树立权威。
 
 
上一篇：瓦斯检查工(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分)安全培训教案
下一篇：一氧化碳有哪些危害？

相关文章

一通三防

热门文章

最近发表

标签列表

煤矿安全网（http://www.mkaq.org）

备案号：苏ICP备12034812号-2

公安备案号：32031102000832

Powered By 煤矿安全生产网 徐州铸安矿山安全科技有限公司

新手上路

免费注册

热点资讯

网付优惠

支付方式

平台支付

网银支付

现金支付

关于我们

关于资讯

资讯优势

联系我们

商业合作

商家资讯

广告投放

投稿须知

使用手机软件扫描微信二维码

关注我们可获取更多热点资讯

感谢网狐天下友情技术支持

Baidu
map