XX煤矿质量标准化标准细则
作者：佚名
2011-11-23 22:21
来源：本站原创
一、采煤专业质量标准化标准细则
（一）工作面及煤壁机道：
1、 一架三表必须按标准安设齐全，一架三表位置统一，成一条直线，确保初撑力≥24Mpa，并做到读数准确、真实。
2、 支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。
3、 液压支架的直线偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过±5°）。
4、 工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。
5、 工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷净。
6、 煤壁平直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐。伞檐长度＜1m时，伞檐最突出部分≤250mm，伞檐长度≥1m时，伞檐最突出部分≤200mm。
7、 工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、溜子不上窜下滑。
8、 机道内不得有矸石、杂物，溜子平直。
（二）两巷端头及超前：
1、 综采工作面端头支护的使用符合作业规程有关要求（与工作面五图一表相符）。
2、 工作面两巷为铁棚支护时，超前支护必须使用十字顶梁，且十字顶梁正下方必须有单体支柱，并做到接顶严实，十字顶梁与一字梁铰接处必须有水平楔。
3、 超前支护不小于20米，直线偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于1.0m。两道片帮时，必须采取防片帮措施，用竹笆或金属网护帮，用木料腰实帮。
4、 超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa，支柱栓齐安全绳（或使用标准防倒杆固定牢靠）；支柱钻底量≤100mm，否则必须穿铁鞋且将铁鞋上表面露出，铁鞋链挂勾挂在支柱手把上。
5、 密集排支柱必须打双排支柱，老塘侧为支撑柱，煤壁侧为戗柱，柱距不大于300mm，并拴好安全绳。密集排切顶线与工作面液压切顶线支架保持一致，切顶排及戗柱支柱要支设成一条直线。
6、 工作面机头尾各两架端头支架滞后工作面支架不大于0.8m；转载机尾滞后面溜中心线不大于2.4m。
（三）两巷文明生产：
2、 架棚支护巷道，六条撑棍走向各成直线，且枇子、撑棍齐全、牢固、统一、有效，巷道无空帮无悬矸危岩。
3、 巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。两巷无杂物，无压车，水沟清挖彻底，安全硐、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物；
4、 电缆、防尘管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆吊挂必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致；锚喷巷道必须打标准吊挂眼，眼距不大于1.5m；过巷处采用专用电缆勾，吊挂整齐、美观
5、 巷道低洼处要设置水仓，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。
7、 风水管路要在无锈蚀、无喷浆料的情况下分别刷绿、蓝颜色的漆，且由里向外按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两路及以上管路的字要在同一铅垂线上。
8、 所有刷漆设备要求表面光洁，无漆瘤及薄厚不匀处，不同颜色的漆交汇处要与规定界面在同一横截面上，不准参差不齐。
9、 巷道安全峒及绞车窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。
（四）物料定置管理
1、物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类码放，四面见线（或三面见线），各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料备件上架入箱，严禁就地码放材料备件。
2、物料码放要在避开淋水顶板完好处，综机配件齿轮、轴承对口等处要全面抹黄油防止锈蚀，各类液压管件头要封堵严密，防止脏、杂物进入，沿一头摆放整齐，单体支柱要封堵。
3、支护材料、备品配件要分类整齐码放，四面见线（或三面见线），距道不小于500mm，无道处要留有1m以上的人行道，支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于1.2m，穿杆、小料等较轻物品码放高度不高于1.5m；要求所有的物料全部上架码放，各种材料备件架要间距一致、横竖成线。
4、物料、备品配件要挂牌管理，牌板要统一，牌板上要标明物料名称、型号、数量、单价、负责人，物料的数量要与牌板所标明的数量相符。
（五）泵站与移变管理
1、确保泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准要求（≥30MPa）。
2、乳化液浓度达到标准要求（3～5％）有自动配比装置。
3、乳化液泵及泵箱有调平装置，有自动供水装置、泵箱电子液位显示装置。
4、移变各台电气设备都必须台台完好，无失爆，无漏电、无短路保护，整定值合格，接地保护合格。
5、电缆吊挂严格按机电部门有关标准执行，移变后电缆用专用电缆滑轨吊挂，移变列车电缆全部走顶棚，摆放整齐。
6、移变列车各类电器设备的卫生保持清洁，移变列车顶棚齐整，保持在同一水平。
7、移变列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。
（六）油脂库
1、油脂库应使用统一制做的移动式专用油脂库，并确保卫生清洁，无滴油、撒油现象。
2、各类油桶上架管理并分类摆放整齐，专桶专用，不得混用；放油时必须使用专用放油阀。
3、油脂库必须挂牌管理，标明各类油脂的名称、型号、注油量、单价、负责人，做好记录。
4、油脂库内必须有设备润滑图表，标明各类设备的注油位置及注油量。
5、油脂库必须按标准设沙箱一个，存沙不小于0.3m3，灭火器2个，灭火铲2个。
（七）图牌板管理
工作面各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂，悬挂位置：
⑴工作面名称牌在工作面两巷门口处，悬挂在人进入工作面时易于看到的一帮。
⑵五图一表、限员开工牌及区（队）管理人员岗位责任制牌板挂在工作面材料巷移变列车位置，行人侧巷道的帮上，人易于观看的位置。
⑶材料标志牌挂在码放材料侧的巷道的帮上，物料标志牌要求悬挂高度统一，成一条直线。具体位置在材料中间的上方，人易于观看的地方。
⑷设备配件牌原则挂在设备上的合适位置，对一些不好挂牌设备配件可挂在放设备侧的帮上。原则上牌板高度要保持一致。
⑸特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗点附近巷道帮上靠人行道侧人员易于观看的合适位置。
⑹上下山小绞车运输管理牌板挂在绞车附近巷道一帮上的一个合适位置上。
二、掘进专业质量标准化标准细则
（一）巷道工程质量：
1、炮掘喷浆巷道
⑴积极推行流程控制，采用光面爆破，每班必须画出光爆轮廓线，并定出炮眼位置，炮眼要定在巷道轮廓线上。
⑵要求每班必须打出上部交班炮眼(半圆拱巷道以拱基线为准，矩形巷道顶眼下1m范围内必须施工交班眼)，接班后再施工下部炮眼，采取全断面一次装药、一次爆破。
⑶炮眼布置必须达到光爆技术要求：炮眼平直，间距符合规程要求，最小抵抗线不得大于规程要求；周边眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1500mm。
⑸积极推行中深孔爆破，一般情况下眼深不少于2.0m，循环进度不得小于两排（特殊情况除外）。
⑹喷浆巷道必须采取拉线喷浆，确保墙直拱圆，实现拉线、吊线验收，确保帮部凹凸不大于50mm。具体要求为：拱基线至拱顶为3条线、每帮各2条线。
⑺水沟施工达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其外沿必须成直线，对水沟底板要进行浆底。
⑻锚喷巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象，喷浆表面平整度、厚度符合质量标准。
⑼所有巷道中、腰线必须标志到耙装机机身处，腰线用红白漆粉刷，上刷白色，下刷红色，粉刷线宽各为10mm。自该处到掘进迎头必须设立腰线点、中线点。
⑽具体验收标准：巷道宽度：①锚网喷巷道两帮距施工中线的误差为:一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：一般巷道为0-200mm；主要巷道为0-100 mm。
2、架棚巷道
⑴所有架棚巷道必须符合架棚巷道质量标准化要求，棚距、扎角、迎山角、水平角、枇子、撑杆的数量等要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定。
⑵腰帮接顶：
顶帮枇子必须均匀布置，一般要求为顶部6块、帮部4块，腰帮接顶时枇子露出工字钢的长度不得大于100mm，两端露出均匀；
接顶时，工字钢梁上靠近两端的枇子距离梁端头距离不得大于200mm；腰帮时，帮部最上部枇子距离工字钢梁不得大于200mm；
腰帮接顶枇子必须达到直顺、错落有秩、交叉前行，枇子上面与巷道坡度一致，要求呈线布置。
木楔方向必须与枇子保持一致，不得出现重楔。
⑶撑杆布置必须成线，牢固有力，无松动、加刹现象。要求所有架棚巷道必须标志撑杆线，撑杆线采用红柒或白漆在棚腿上绘制，宽度为15mm，撑杆上面与撑杆线上面一致。
⑷当顶帮煤岩体破碎时，应在枇子上（外）部，铺设塑钢网。
⑸棚梁一般为水平，淋肩度数不得大于0.5度；棚梁与棚腿必须保持一致，不得出现明暗不齐。
⑹相邻棚腿间扎角误差一般不得大于±20mm/m。
⑺棚距误差不得大于±50mm。
⑻三角线误差不得大于±50mm。
⑼棚梁距离中线误差不得大于±20mm。
⑽棚腿必须栽在实底上，若无实底必须采取措施。
⑾架设对棚时，棚梁、棚腿必须高底一致、不得出现缝隙。
⑿水沟施工铺设矿统一导水槽，达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其上沿与道板上面平。
⒀具体验收标准：①架棚巷道上宽棚梁两端距施工中线的误差为: 一般巷道为0-30mm；主要巷道为0-10 mm。下宽验收棚腿扎角误差为：0-10mm。②巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0-50mm；主要巷道为0-30 mm。
3、锚网梯、索支护巷道：
⑴锚杆间排距、角度要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定，施工时严格按线，做到横成排、竖成行，锚杆间排距误差不得超过50mm。
⑵巷道顶板及沿空送巷顶、帮铁锚杆外露长度为30～50mm。其它巷道帮部铁锚杆外露长度为10～30mm，竹锚杆外露长度为50～80mm。
⑶安装木托盘时，其木托盘的方向与巷道方向要垂直，做到横平竖直。
⑷挂网时，一律采取对接，严禁压差，连网时扎结点间距为100mm，扎结点的扎丝头不准露出网的外平面，并且抿到方向应一致。
⑸采用锚索支护的其外露长度为200 mm，误差±50mm。
⑹水沟施工铺设矿统一导水槽，达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其上沿与道板上面平。
⑺巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象。
⑻具体验收标准：巷道宽度：①锚网梯巷道两帮距施工中线的误差为:一般巷道为0-100mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0-150mm。②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：一般巷道为0-200mm。
（二）掘进文明生产标准：
1、巷道卫生
⑴责任区巷道底板平整，无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过0.1m，长不超过5m）、无直径30mm以上的块矸（块煤），无乱写乱画现象。
⑵胶带机必须清理到H架脚以下，尤其是靠帮一侧，必须配有专用的清理工具，如长把钉耙、平板扒子、铲子。交班时必须做到皮带下无浮煤。
⑶有轨道的巷道，底板高度不得超过轨枕上平面以下20mm。
⑷巷道掘进时，所有低洼点应设有沉淀池及水仓，水仓深度应大于1m，水仓四周应采用沙灰砌筑，厚度不少于100mm，布置在巷道底板的水仓要加盖板，布置在帮部的水仓应设护栏。
⑸施工场所应有材料库，应设有挂衣架、工具箱等。
⑹电话应安装在安全硐内，有电话号码表。
2、材料管理
⑴材料实行分类、分层码放，定置、线性、数码管理。材料、工具放置位置距轨道不小于0.5m。规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求两个侧面平齐。材料放置间距和外侧位置一致，视觉成线。分层放置的每层数量一致，锚杆杆体、锚杆盘，工具要上架。
⑵井下支护材料的存放量不得超过5天的用量。
⑶所有材料必须上架、进箱存放，所有使用的架、箱必须统一规格，摆放整齐，做到整齐划一。
⑷所有材料、备用配件，均要挂牌管理，要随时做到牌板数量与现场实际相符合。
⑸所有材料管理牌板必须统一规格，所有牌板不得用铁丝吊挂。
⑹分层码放的应加垫板，垫板要统一规格，外头50mm刷红漆。
⑺轨道、耙装机、40T溜子、皮带机、综掘机拆除时，现场必须有收集小件的专用箱或筐，拆下的螺丝、道钉、夹板、小件等集中收集，避免随手乱扔，造成丢失。
⑻各单位分管责任区内不得发现有废旧物件乱丢乱放，如各种箱子、道钉、螺丝、铁丝等。
⑼树脂药卷、水泥药卷转运和使用时，都要有专门的盛具，不准随地搁置。
3、图牌板管理
巷道各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂，悬挂位置：
⑴巷道标志牌在巷道开门后，悬挂在人进入巷道易于看到的一帮。
⑵五图一表、限员开工牌及区（队）管理人员岗位责任制牌板挂在距迎头300m范围内，行人侧巷道的帮上，人易于观看的位置。
⑶物料牌挂在码放物料侧的巷道的帮上，具体在物料中间的上方，人易于观看的地方。
⑷设备牌原则挂在设备上的合适地方，对一些不好挂牌的低矮设备可挂在设备附近的安装侧的帮上，合适的地方。
⑸特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗位附近巷道帮上人易于观看的合适位置。
⑹上下山小绞车运输管理牌板挂在绞车附近巷道一帮上的一个合适位置上。
⑺安全警示（如各种运转设置、过桥等）、各种设施牌板挂在人易于看到的地方或巷道帮上，高度因情而定。
4、临时支护
⑴巷道施工要使用前探梁进行临时支护。巷道宽度小于3m使用两根，大于3m使用三根，每根梁长不少于4m，每根前探梁吊挂点不得少于三处。
⑵前探梁要紧跟迎头，结实顶板，制作和使用要在作业规程中明确规定。
⑶临时支护设施及支护材料架设置在迎头向外50米以内的范围。
⑷接顶木料应符合规程规定，并刷红白漆放置在临时支护材料架上。
三、机运专业质量标准化标准细则
（一）一般规定
1、电气设备(含电缆、电线)不得超过额定值运行。
2、新增负荷及供电线路延长，必须经机运办审批后，方可领取开关、电缆。
3、开关的继电保护整定值必须严格按机运办下达的整定值进行整定，严禁随意变动。
4、对低压检漏装置的运行情况，由机运工区每天要进行1次跳闸试验。
5、每月由机运办和用电单位进行1次远方漏电试验，并制定专项措施。
6、接地电网接地电阻值测试每季1次；对新安装的电气设备，在投人运行前，必须测试绝缘电阻和接地电阻并做好相关记录；由机运办和用电单位负责。
7、固定敷设的电缆每季摇测1次绝缘，每周由责任单位电工检查1次外部和悬挂情况，并将资料报机运办。
8、移动式电气设备的橡套电缆每月摇测1次绝缘，每班由当班司机或专职电工负责检查外皮有无破损。由责任单位负责。
9、设备、电缆卫生状况良好，无积尘、无喷浆料、非铠装电缆严禁刷漆。
10、无专门峒室的高压供电设备，并设置保护栅栏（移变列车除外），有合格的消防器材。
11、现场悬挂有计算机绘制图幅为A2号的供电系统图，并根据实际情况及时进行修改完善；供电系统图放在560×420㎜的不锈钢镜框中，并用铝塑板压平。
12、井下电工经培训合格后持证上岗，所使用的电工工具符合要求。
13、井下采掘供电必须分开。
14、井下开关使用合理，末端电压降不高于8％。
15、设备标志牌、完好牌齐全、完整，书写清晰正确，闲置设备挂牌管理。
16、本着“谁用谁维修”的原则，各单位要加强对使用设施的维修保养。当工作结束后，应立即回收上井；如需移交其他单位，经资产办公室同意后交接，双方办理移交转帐手续(设备、小型电器、电缆和其它设施)。对不办理移交手续的，一切设施仍由原使用单位负责维护和管理。
（二）采掘运输绞车管理规定
1、小绞车操作按钮要上板上架，司机有坐凳。
2、小绞车道(斜巷)必须设有声光兼备的工作信号，该信号由上把钩处把钩工转发，司机不许发任何信号，操作处仅设听铃灯光；信号必须与小绞车使用同一电源。
3、凡是斜巷提升上下山的起始点、中间巷、通道和甩车的道口处，必须悬挂“行车不准行人”的警示牌和声光报警装置，并一起悬挂在上述地点的顶板中央，警示牌要醒目，红、绿灯对着行人方向，斜巷长度小于30m时，可在下车场装设一处声光报警装置。
4、斜巷安全设施（包括挡车棍、阻车器、挡车栏、超速捕车器、声光信号、报警装置及托绳轮等）必须挂牌管理；上下山扒钩处悬挂统一管理牌板，并标明各安全设施数量、使用单位、责任人等；上把钩变坡点下第一个挡车器必须使用蓄能式档车装置，挡栏装置中间使用至少4根1寸铁管，铁管中间用铁链连接，用6分钢丝绳穿过铁管成“Z”型。此挡车栏不得与上变坡点的不倒翁联锁；车场内阻装置必须统一制作，不准私自制作。
5、钢丝绳必须整齐排列在滚筒上,不得出现爬垛子排绳不整的情况；上下扒钩地点侧帮应制作标准挂绳器（管子切口挂绳器），在提升运行工作结束后，钩头及保险绳挂在侧道一侧专用挂绳架上，严禁落地;阻车器等安全设施使用完后应及时归位。
6、小绞车滚筒正前方应安装架绳轮（架绳轮应安设在绞车前方2m以外的地方）和钢丝绳自动加油机,油盒内保持长期有油，开车时正常使用，钢丝绳杜绝出现锈蚀现象。
7、各单位使用的小绞车及安全设施不使用时必须及时回收或及时到资产办办理转交手续，临时使用的绞车本着“谁使用、谁负责”的原则，否则出现的一切管理责任由原使用单位承担。
8、矿车使用严格执行矿“十严禁”规定，严禁不同物资混放。
9、小绞车与架绳轮的间距必须满足不小于2m的规定。
10、原则上安全设施均应安装气动控制，安装使用不超过一个月的临时地点，可以安装手动装置。
11、小绞车提升的斜巷(上、下山）一律使用保险绳，主钢丝绳钩头插接必须有绳谱，插接长度不得少于绳径的20倍（插接股数不少于4花24锥），保险绳一端也必须有绳谱，与主绳联接不少于2个绳卡；同时，主钢丝绳不得产生扭曲或变形，不得有变黑、锈蚀、点蚀、麻坑等损伤，不得使用有接头的钢丝绳。
12、小绞车闸、闸轮应保持完好，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动；闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
1、设备到货后，应由资产办有关技术人员按合同计划，对设备的规格、型号、质量、附件、备件、工具及各种技术资料进行验收。附件、备件、工具应指定专人妥善保管，技术资料交一份由机运办档案室保存。
2、各掘进迎头及采煤工作面负荷调整需要设备时，应提前一天向资产办、机运办提出申请，内容包括负荷大小及领用设备规格、型号等，经机运办审批后，方可领用设备、电缆。
3、领用前，资产办人员应对设备进行编号，并记录存档。
4、库存设备必须确保完好，零部件齐全，并挂牌管理。
5、领用时，要严格按审批的设备规格型号发放，并且有资产办人员在场，不准随意挑选、更改设备规格、数量。
6、领用设备不得私自调用，确实需要更换时，应首先征得机运办、资产办的同意，并补办相关手续。
7、发放防爆设备（或小电）时，由资产办书面并提前一天（特殊情况除外），提供质量合格设备（或小电）交机运办进行检验其防爆性能，经验收合格贴防爆合格证后，方可下井，否则不准入井。
8、设备下井后，必须在审批的地点使用，不准随意变通更为他用。
9、对需拆除、调整的负荷应经办审批后，及时进行供电调整，并对拆除或某种原因在井下闲置的设备应及时上井，交资产办。
10、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志。
11、任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月。
12、防爆设备符合防爆标准（GB3836-2000）。
13、机电设备零部件齐全、完整、无锈蚀。
14、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。
15、隔爆开关的电源、负荷引人装置，不得颠倒使用；开关的小喇叭口严禁引出动力线。
16、井下设备安装摆放规定：
⑴硐室内设备摆放：设备间距为800mm，设备距墙500mm，对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道，设备距轨道不小于500mm。
⑵各类开关前脸成一条线，安装时拉标准线，误差应小于5mm。
⑶固定硐室的设备应放在台阶上，配电点及其它地点电气设备应做联体开关架，统一摆放。
⑷开关有脱漆、锈蚀现象时，应立即采取除锈措施，并补刷同色漆。
17、井下移动电气设备要全部上架，摆放整齐，贴设备标志牌、完好牌，“小电”(含通信、监测小件，包括电铃、按钮、打点器、三通、四通)全部上板，并张贴标志牌。
18、电气设备、“小电”标志牌张贴规定
（1）80开关贴在上接线腔与下接线腔中间（侧面）。
（2）80N开关贴在产品标志牌上方。
（3）计量箱贴在左侧喇叭口下方。
（4）QBZ-120贴在开关左侧、喇叭口下方。
（5）QBZ-120N贴在开关左侧、喇叭口下方。
（6）补偿器贴在左侧喇叭口下方。
（7）QJZ-300贴在小喇叭口左侧（徐州煤矿机械厂）。
（8）QJZ-200贴在显示窗口左侧（薛城开关厂）。
（9）QJZ-4×315贴在左侧停止按钮处。
（10）照明信号综保贴在产品标志牌右侧。
（11）母线盒贴在大盖右下角。
（12）“双按”、“三按”贴在接线腔上面中间部位。
（13）“三通”、“四通”应贴在正面标志牌上方，下边与标志牌上边齐。
（14）综合电铃应贴在电铃底座，左右两边中间分界线为齐向上贴，但必须贴在靠人行道的侧面上。
（15）标志牌内容填写必须符合《标志牌填写规定》，并使用圆珠笔或签字笔填写，要规范、准确、工整、清晰，与现场实际相符。
19、低压隔爆开关及小电闲置的接线嘴必须封堵压紧，其顺序由内向外为：密封圈、挡板、金属垫圈，挡板厚度不小于2mm。线嘴紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，外露1～3丝；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
20、40Kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。
21、各采区变电所内的设施由机运工区负责安装、维护；各生产单位使用设备及线路由生产单位自己负责维护。
1、全矿低压橡套电缆(4mm2以上)统一由电缆组负责管理、编号、维修、试验和发放。
2、持机运办审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量。
3、领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用。如确需更换时，应首先征得机运办、电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换。
4、对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲置的电缆，应及时回收上井，交电缆管理组修复备用；并进行撤负荷审批，电缆回收要坚持“在谁的帐谁回收”的原则。
5、各单位不准私自存放4mm2及以上的电缆。
6、电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。
7、使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆。
8、对使用的电缆应吊挂好，不准用铁、铜、铝条吊挂，不得让电缆落地。
9、电缆选型要合理。
10、动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。
11、电缆钩敷设规定:
⑴电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差±1°,间距为1m,间距水平,高度误差不大于5㎜。
⑵在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条¢8㎜的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。
12、电缆和“四小线”敷设基本要求：布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。
13、电缆和“四小线”的敷设、吊挂、除尘坚持“谁使用谁负责”的原则，凡是多单位使用的电缆，必须明确维修单位和责任人。
14、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；电缆过巷道时，应使用电缆过桥。
15、电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
16、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、弯等违反规程的情况。
17、电缆和“四小线”应保持清洁干净，不得有浮灰和其它污垢。
18、电缆接线盒应用6分管子悬挂在电缆钩上并固定好，无电缆受挂力的现象；设在淋水处的电缆接线盒应有防护措施。
19、使用中的低压电缆如有破皮损伤应及时更换。
20、电缆连接必须符合下列要求：
(1)不同型电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(2)同型电缆之间，除按不同型电缆之间的连接方法进行连接之外，还可直接连接，但必须遵守有关规定(详见质量标准)。
21、《电缆标志牌、电缆去向标志牌》使用规定：
⑴每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有《电缆标志牌》。
⑵《电缆标志牌》应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。
⑶从每个变电硐室进出的电缆移动变电站，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用《电缆去向标志牌》。
⑷《电缆去向标志牌》应贴在距变电硐门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处,距拐弯起点0.5米处的地方。（接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴《电缆标志牌》，另《电缆去向标志牌》有左右方向使用时请注意。
（五）安全保护
1、有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2、继电保护灵敏可靠，严禁甩掉不用；熔体选用合格。
3、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置；井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
4、低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
5、局部扇风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
6、采煤工作面必须设置甲烷传感器。
7、在瓦斯异常区、煤巷掘进工作面必须装设双风机双电源自动切换装置、风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
8、井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
9、在回风流中的机电硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。
10、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源
的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
11、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(CO2)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
（六）接地
1、保护接地符合煤生字[1998]第237号《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求。
2、36V以上的电气设备的金属外壳、构架，以及铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
3、所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。
4、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆。每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过l欧姆。
5、下列地点应装设局部接地极：
(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
(4)无低压配电点的采煤工作面运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)，以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。
(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。
⑹每台照明综保。
6、严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
7、接地导线和接地母线(或辅助接地母线)的连接最好采用焊接，无条件时，可用M12的镀锌螺栓加防松装置(弹簧垫、螺帽)拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
8、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
9、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前，禁止送电。
10、设备接地要用铜线鼻子压接，并用满足截面要求的铜线；接地极应用镀锌钢板或镀锌钢管做成，接地螺栓、螺帽及弹簧垫圈不能有锈蚀。
11、设置潮湿地方的局部接地极，应采用面积不小于0．6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的镀锌钢板；局部接地极应统一放在接地极坑内；接地极坑尺寸2200×320×300（㎜）；接地极坑的坑口边框用40×40×4（㎜）角钢、尺寸2200×320（mm）、框刷红漆做标记，坑内放潮湿的河沙。
12、采区配电点及其它机电峒室辅助接地母线(接地导线、连接导线)，应采用截面不小于50mm2的裸铜线、或40×4（㎜）镀锌扁钢，搭接长度150㎜（两螺栓间距100㎜，螺栓中心至自由端25㎜），用M12的镀锌螺栓连接。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
13、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接相连，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
14、供检漏保护装置作试验用的辅助接地线，用芯线总截面不小于l0mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小5m。
15、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管进行埋设。辅助接地极应统一放在接地极坑内；接地极坑尺寸1000×320×300（㎜）；接地极坑的坑口边框用40×40×4（㎜）角钢、尺寸1000×320（mm）、框刷红漆做标记，坑内放潮湿的河沙。
16、机运办应建立接地电阻摇测记录，以备查阅。井下接地电阻每季测定一次；新安装的接地装置，在投人运行前，应摇测电阻。
（七）机电硐室及配电点
1、硐室内电缆吊挂必须符合上面的规定，硐室门口电缆吊挂严禁出现打硬弯现象，弯曲半径大于电缆直径15倍。
2、设备摆放见上面规定。
3、照明灯悬挂成一条直线，间距均匀，亮度符合要求。
4、灯具无尘,无蜘蛛网。
5、同一地点悬挂牌板应尺寸整齐划一，并悬挂位置合理，悬挂整齐，清洁无尘。
6、牌板完好，字迹清晰，无错别字，与实际相符。。
7、橱及消防器材卫生清洁，无灰尘；有标志牌，填写规范，字迹清晰，悬挂位置符合规定。
8、工具、绝缘用具、消防器材齐全完好。
9、硐室两头分别设2个合格灭火器，并配有不少于0.2m3灭火砂，不少于6个砂袋及2把消防铲。
10、门口悬挂硐室名称牌和“非作业人员禁止入内”的警示牌。硐室内有高压电器设备时，入口处和硐室内必须悬挂“高压危险”字样的警示牌。
11、硐室内清洁卫生，地面无积尘、积水、痰迹及杂物。
12、电缆沟盖板整齐，表面清洁。
13、工作台抽屉内无杂物，设备及墙壁无积尘，顶部无蛛网。
（八）井下照明敷设吊挂规定
1、所有变电所、主运输巷、运输上下山车场及绞车窝、皮带机头机尾及转载点都应安装照明灯。
2、照明灯悬挂应平直一条线，用2分钢丝绳当拉线，两头用倒正丝固定，照明灯间距20m一个（机房硐室内照明间距5m一个），悬挂间距误差不超过10mm。
3、照明灯上应张贴统一的小电标志牌，贴在灯座上。
（九）采掘运设备
1、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
2、采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。
3、综掘机蜂鸣器、紧急开关应灵敏可靠，在非司机侧有紧急按钮，机前照明合格，有安全防护栏。
4、工作面在倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。刮板输送机液力耦合器必须使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片。
5、扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机必须蜂鸣器、照明、急停且开关完整齐全。
6、胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、烟雾保护，有超温自动洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠。
（十）窄轨轨道线路与道岔管理规定
1、斜巷内及上下车场必须使用标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型，不得有杂拌道，道岔及轨道合格，上变坡点使用整体罗锅道，下变坡点使用整体塌弯道。道岔应实行挂牌管理。
2、窄轨轨道线路：
⑴轨面及内外错差不大于2mm，不应有硬弯。
⑵轨距符合设计，主要运输线路应满足直线段+5mm，-2mm；曲线段加宽后+5mm，-2mm。一般运输线路应满足直线段+6mm， -2mm；曲线段加宽后+6mm，-2mm。
⑶轨枕间距符合设计，误差±50mm。主要运输平巷不得大于700mm，采区不得大于1m，且用过渡道板，且轨木一头对齐，拉线10m内端头小于10mm，接头轨枕距离为480mm。
⑷道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2者为吊板）。
⑸道床整洁，道碴不埋没轨枕面（使用插抓式人车的斜井绞车道木枕必须露出1/3），无积水、淤泥。
⑹托绳轮数量齐全，转动灵活，间距原则10~15m一个，以钢丝绳不磨钢轨、地板、轨枕及扣件为准。
3、窄轨轨道道岔：
⑴轨距按标准加宽后+3mm；辙岔前后，轨距偏差±3.0mm。
⑵水平偏差不大于5mm。
⑶轨面及内侧差错不大于2mm。
⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20处与基本轨高低差不大于2mm。
（十一） 胶带式输送机管理规定
1、安全规定
⑴巷道内应有充分照明。
⑵必须装设驱动滚筒防滑保护、煤堆保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
⑶在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
②在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
⑷倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
⑸带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
2、文明生产及设备完好规定
⑴输送机机头范围的支护应牢固可靠，无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患，机头机尾严禁有淤水淤煤，积水严禁进入胶带。
⑵胶带机道内无杂物、淤泥、积水、无积煤、无磨胶带，物料配件存放整齐。
⑶胶带机头应有统一、清晰、责任到人的管理图牌板,H架应统一编号，机头、机尾旋转部位应安设栅栏并悬挂警示牌。
⑷输送机下列部位应进行检查完好：
①机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
②托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
③承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
④输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
⑤输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
⑥动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮断。
⑦煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固，仓口上方应安设红灯，悬挂警示牌。
⑧所有胶带机巷必须铺设轨道实现轨胶合一。
（十二） 气动控制装置安装使用规定
1、气控箱应统一安装在信号把钩硐室内的一侧墙壁式专用板上，箱体底端距地面1.2m，固定平整牢靠，严禁铁丝捆扎、吊挂。
2、气缸应按标准安装，固定平整牢靠；钢丝绳连接处应使用两道绳卡固定，绳头留出30mm，严禁使用铁丝吊挂、捆绑；螺栓连接紧固处，要使用平垫、弹垫，螺纹露出1-3丝。道岔、阻车器的气缸安装时，要打基础窝、抹面，加角钢框架式盖板。
3、气管线路地板穿墙时，应穿管子隐蔽敷设，敷设时应横平竖直，严禁交叉、散乱；应使用标准扎线捆扎，射钉固定或特制夹具固定，螺纹露出1-3丝。
4、安装后，气动控制装置的控制阀、接头、气管、气缸等处不应漏气。如漏气应重新固定气管接头。
5、维护时，应将截止阀关闭，操作换向转阀释放气缸气体卸压后，再进行各部分维修处理。
6、应根据实际情况，至少每周一次维护气源处理元件，及时清除空气过滤器中的水、杂质；及时补充油雾器中的润滑油。
7、气控箱应统一安在安全硐室或轨道面以上1.2m处。几个箱体在同一位置应做架（单个时做板，2个以上的均需做架）固定，必须同一高度，排列整齐。
（十三）采掘运输各类牌板的悬挂规定
1、小绞车运行许可证
验收合格的小绞车：运行前必须悬挂“小绞车运行许可证”；
悬挂高度：牌板底边距底板1.5m；
设有小绞车硐室：牌板应悬挂于操作者后方；
没有小绞车硐室：牌板应悬挂于靠近小绞车的巷壁上。
悬挂高度：牌板底边距底板1.5m；
设有小绞车硐室：牌板应悬挂于操作者后方，若宽度不够，可悬挂在硐室侧面；
没有小绞车硐室：牌板应悬挂于靠近小绞车的巷壁上。
3、斜巷信号把钩牌板
斜巷提升上下山的上下车场均有信号硐室：牌板悬挂在信号硐室内；
斜巷提升上下山的上下车场没有信号硐室：牌板悬挂在上下车场的巷壁上。
4、“行车严禁行人”牌
凡是斜巷提升上下山的起始点、中间巷、通道和甩车场的道口处必须悬挂，且醒目的悬挂在上述地点的顶板中央；悬挂高度：牌板底边距底板2m。
5、挡车棍、阻车器、自动吊梁、托绳轮、道岔
上述设施的标志牌，应制作统一牌板悬挂在巷道的把钩硐室侧；
悬挂高度：牌板底边距底板1.5m；
6、安全硐
此牌应悬挂在安全硐室内，牌板底边距底板1.5m。
7、运输安全设施管理牌板
斜巷安全设施牌必须悬挂在上把钩的巷壁上。
斜巷提升上下山的上下车场：牌板悬挂在上下车场的巷壁上。
悬挂高度：牌板底边距底板1.5m
8、气控箱责任牌
责任牌统一贴在气控箱标志牌正下方；
气控箱正面靠近操作手柄侧张贴位置牌。
（十四）安全设施及小电刷漆规定
1、挡车棍挡环上部刷红白相间漆，其中上部230mm红漆，中部230mm白漆，下部230mm（包括挡环）刷红漆，挡环以下500mm刷黑漆。
2、不倒翁上爪200mm刷红漆，框架和其它部分刷黑漆，不倒翁拉杆刷漆红白相间，间距200mm，不倒翁拉手弧型架刷红漆，底座刷黑漆。
3、吊梁生根件刷黑漆，吊梁刷红白相间漆，间距500mm；打击棍框架刷红漆，打击棍刷红白相间漆，间距200mm。
4、地轮端盖刷红漆，地轮架刷黑漆。
5、护栏刷红白相间漆，根据长、高灵活掌握间距，分布均匀、醒目。
6、司机座凳刷蓝漆，单位及编号刷红漆。
7、喷（刷）漆前必须先除锈、凉干，除锈要彻底、不留死角，喷（刷）面要干燥、无油迹、水迹。
8、地面操作必须喷漆，井下操作也尽量采用喷漆。
9、不同颜色结合处要界线清晰、整齐。
10、所有字迹必须清晰、规整。
（十五）处理车辆掉道规范化管理规定
1、处理车辆掉道时，应遵循“人工抬道，重载卸车，大件车辆起吊”的原则。
2、处理掉道时，首先仔细观察掉道地点顶帮支护等安全状况；判断掉道原因，如偏载，封车不牢，轨道质量差，操作不当等；检查掉道车数及车辆掉道的车轮数量。要制定安全的切实可行的上道方案。
3、平巷段不准用绞车牵引上道。
4、因装封车不标准造成车辆掉道，必须首先按标准进行装封车。
5、信号必须清晰，明确规定开车、停车、慢起钩信号。
6、处理掉道期间，绞车司机严禁脱岗。
7、处理掉道车辆时，严禁摘掉主钩头，主绳保持张紧状态，不留余量。提升时同时使用好保险绳。
8、两车以及两车以上同时掉道时，必须按从上到下顺序处理。
9、严禁人员站在重物可能倾斜的侧面和下方。
10、人员抬道时，垫山及撬棍支撑点必须牢固，人员站位正确，统一指挥配合默契，口号一致，防止意外。
11、人工抬道抬不动时，可考虑卸车，空车上道后再装车。
12、大件车辆掉道时，必须在适当位置下设起吊棚，起吊棚必须坚固，起吊千不拉合格且与重物相匹配，起吊索具安全系数不小于6。人员站在安全地点操作。
13、起吊前先试吊，观察起吊棚、连接索具、重物等情况，确认安全后，方可起吊至需要高度。
14、绞车牵引时，钢丝绳方向正确合理，人员必须站在车辆、钢丝绳波及区域以外的安全地点。
15、上道完毕后，应装净散落的木料，煤矸石以及材料、设备、配件等。整理好轨道、及安全设施。
16、为预防车辆掉道必须做到装封车符合规定，车辆完好，轨道质量合格，按章操作。
（十六）关于钢丝绳的插接规定
1、勾头的绳蹼形状应用桃形为宜，并与绳结合紧密。
2、在30°以下的斜巷中使用的对接钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
3、绳扣的插接长度要达到绳径的20—24倍，破头长度要达到绳径的45—48倍，绳扣的长度要达到绳径的18—24倍（绳扣的长度可根据不同的用途来决定）。
4、钢丝绳的插接方法采用一进一、一进二、一进三均可，但锥数要达到27锥以上，绳股只能在股缝中插入，并注意让开麻芯。
5、凡不按上述规定插接钢丝绳者，按违章处理，发生事故者要追究责任。
6、“斜巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静载荷重的连接装置，并加装保险绳”（《煤矿安全规程》第411条）所有斜巷使用的绞车换绳时间、试验情况应详细记录。
四、通防专业质量标准化标准细则
（一）通风专业
I、通风系统
2、区内为构成新区段的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可串入采煤工作面，但必须制定安全技术措施，串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
3、相邻的掘进工作面可以采用串联风，但串联次数不得超过一次。串联风流的装备及风流质量必须符合《规程》第114条规定，瓦斯异常区严禁串联通风。
4、矿井主通风机装置能力与风网的风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井通风阻力在合理范围内，符合《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006规定要求。
5、至少每月检查1次主要通风机，改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。主扇反风设施齐全，每季由矿长组织有关部门检查一次。
6、回风井必须封闭严密，外部漏风率无提升设备时不超过3%，有提升设备时不超过10%，有效风量率大于87%，内部漏风率应小于5%，每月测定一次外部漏风。
7、矿井通风巷道修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进回巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。
8、严禁主要通风机房兼作他用。机房内必须装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程，主要通风机必须由专职司机负责连续运转，司机应每小时将风机运转情况记入记录薄内，发现异常，立即报告。
9、主要通风机必须安设负压传感器。负压传感器、远程在线监测系统显示数据与水柱计相差不得超过±30Pa。装备远程在线监测系统。
11、进、回风井之间和主要进回风巷（包括采区进、回风上下山）之间必须安设2道无压风门2道。
13．控制风流的风门每组不少于两道，通车风门不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。通车风门必须设置底坎，实现“五化”，风门安装闭锁装置，主要和通车风门必须装设语音报警装置，实现开关监测。
II、局部通风
1、掘进工作面开工前，由施工单位负责根据《作业规程》及局部通风设计要求，由通巷工区负责安装风机，施工单位负责安装开关、搭火，并实现双风机、双电源。
2、风机安设后，由施工单位负责风机、开关、电缆等电器设施的使用、管理及维护。
3、工作面结束后，施工单位负责风机的拆火，通巷工区负责风机的回撤。
4、风筒上的尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。
5、掘进工作面迎头前三节使用新型防炮崩风筒，人为破坏一节风筒按风筒原值的2倍进行处罚。
6、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道回风口不得小于10m，最低风速符合《规程》规定，严禁发生循环风，附近5m内顶板完好，卫生清洁，无淋水，电缆悬挂整齐。
7、局部通风机必须安装双风机双电源，并能自动切换。施工单位定期安排专人试验，要有试验记录，并由试验人、班组长签字。
8、局部通风机必须安装风电和瓦斯电闭锁装置。矿井供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。
9、局部通风机的附属设备要齐全,吸风口要有风罩,高压部位要有衬垫,噪音超过85dB(A)的局部通风机必须加装消音装置。
10、局部通风机安设必须上架或吊挂，距底板高度大于0.3m。吊挂安装时，不得少于两个吊挂点，吊挂材料要一致，严禁用铁丝吊挂。用支架安装时，支架要统一。局部通风机要与巷道底板平行。风机安设及风筒吊挂眼由通巷工区负责点眼（每5m一个），由施工单位负责及时打眼；
11、严禁在一条巷道50m范围内安设3台及以上局部通风机。
12、一台局部通风机只准向一个作业的掘进工作面供风，严禁一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
13、严禁使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。
14、局部通风机要安装风机开停传感器，在距距迎头30～50m范围内安设风筒风量传感器。
15、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
16、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m。
17、风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，吊挂材料要相同，吊挂方式要统一， 30m长度内高低差不大于50mm。
18、矿井风筒出风口距迎头的距离不能大于10 m，风筒出口风量符合要求，风筒吊挂和风筒末端到工作面的距离符合要求，并在作业规程中明确规定。耙装机前风筒吊挂由施工单位负责，耙装机后风筒由通巷工区负责
19、风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头1m,并在一条直线上（临时风筒除外）。
20、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），不准拐死弯。异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。
21、风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风。风筒无破口，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。
22、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒，综掘工作面备用风筒不少于2节，满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在备用风筒箱内，备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100 m。
23、施工单位指定专人负责局扇挂牌管理，按班次进行挂牌，不得随意开停局扇，因检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源、设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。不挂牌管理责任人三违登记。牌板要悬挂正规。
III、通风设施
1、永久风门标准
⑴风门必须建在平巷内，距离车场、变坡点、三岔门和拐弯地点大于3米。
⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，通车风门应为自动风门，如不自动应设专人看管，其它风门间距不小于5米，并必须安装闭锁装置。
⑶风门规格要实现系列化，不应超过3种规格。
⑷风门墙垛必须用砖或料石建筑，墙厚不得小于500mm，主要进、回风巷道间必须建筑反向风门（无压风门除外）。
⑸墙面平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
⑹风门墙垛周边要掏槽，要见硬底、硬邦和硬顶。周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。
⑺砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面，再刷白色涂料，裙边刷红漆。
⑻电缆通过风门墙垛时，所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧，每条电缆必须单独使用唯一的套管，每端露出墙体20mm，套管孔要封严，不得漏风。
⑼有水沟通过风门时,要砌筑反水池或挡风帘,确保不漏风。
⑽风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无积水淤泥。
⑾木制风门厚度不少于30mm，双层门板应错缝，中间加垫层，单层门板搭接处应错口对缝。铁制风门铁皮厚度不小于2mm。
⑿风门门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。门扇与门扇、门扇与门框的之间要用风筒条或毛毡包边严口，要接触严密（以不透光为准）。
⒀风门必须安装风门语言报警器，风门语言报警器固定在进风端风门左侧的墙体上，高度不低于1.8m，电缆吊挂整齐。
⒁风门门扇和门框都要进行防腐处理，铁制风门草绿色，木质风门黑色。
⒂风门要挂管理牌，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m。
2、临时风门标准
⑴风门应建在平巷内，但必须设置在斜巷时，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。
⑵每组风门不少于两道，可用砖、料石或木板建造，门墙四周接触严密，不漏风。
⑶砖砌墙体要平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。木板墙体应采用鱼鳞式搭接，用白灰满抹或勾缝，要严密不漏风。
⑷风门墙体周边要与巷道接触严密，周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。
⑸砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面，再刷白色涂料，裙边刷红漆。
⑹电缆通过风门墙垛时，所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧，每条电缆必须单独使用唯一的套管，每端露出墙体10mm，套管孔要封严，不得漏风。
⑺有水沟通过风门时,要砌筑反水池或挡风帘,确保不漏风。
⑻风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无积水淤泥。
⑼木制风门厚度不少于30mm，双层门板应错缝，中间加垫层，单层门板搭接处应错口对缝。铁制风门铁皮厚度小于2mm。
⑽风门门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。门扇与门扇、门扇与门框的之间用风筒条或毛毡包边严口，要接触严密（以不透光为准）。
⑾风门门扇和门框都要进行防腐处理，铁制风门草绿色，木质风门黑色。
⑿风门要挂管理牌，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m。
3、永久密闭标准
⑴密闭建在距巷道口不大于6m，巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点。
⑵必须采用实心砖、料石建筑或混凝土浇筑，墙体厚度不得小于500mm，其抗压强度不小于0.2Mpa。
⑶密闭墙面要平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
⑷密闭周边掏槽，掏槽深度不小于150mm，要见硬底、硬邦和硬顶；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。
⑸密闭必须用白灰或水泥抹净面，刷白色涂料，裙边刷红漆。
⑹采空区密闭必须建双道墙体，两间距不小于300mm，并必须设反水池、观测孔、措施孔、充填孔，观测孔、措施孔和充填孔管体露出密闭面100mm。观测孔刷绿色漆，措施孔和充填孔刷红色漆。
⑺观测孔设在密闭中心，措施孔与观测孔在同一水平线上，距帮不大于300mm，充填孔在观测孔的垂直上方，距顶板不大于300mm。
⑻采空区密闭必须安装U型压力计，U型压力计安装在说明牌右方，要固定整齐。
⑼必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路。密闭外建有栅栏，栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。密闭与栅栏之间的底板要平整，并用水泥硬化，硬化的边缘要整齐。
⑽密闭前无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。
⑾密闭要挂管理牌，牌板固定在闭中间，下沿距底板1.4m。
4、临时密闭标准
⑴密闭建在距巷道口不大于6m，巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点。
⑵可以用砖或木板建筑，墙体四周接触严密，不漏风。
⑶砖砌密闭要平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。木板墙体应采用鱼鳞式搭接，用白灰满抹或勾缝，要严密不漏风。
⑷密闭内有水的要设反水池。
⑸密闭外建有栅栏，栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。
⑹密闭前无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。
⑺密闭要挂管理牌，牌板固定在闭中间，下沿距底板1.4m。
5、调节风窗标准
⑴需要过车或行人的调节风窗，必须将调节风窗设在风门上方，并有可调节的调节板，窗框和调节板必须进行防腐处理。其它同风门筑建标准。
⑵永久调节风窗的墙体必须用砖建筑，调节风窗墙厚不小于500mm。
⑶调节风窗要由窗框和可活动的调节板组成，有锁定装置。
⑷墙体周边掏槽，要见硬底、硬邦和硬顶；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。
⑸墙体用白灰或水泥抹净面，刷白色涂料，裙边刷红漆。
⑹有水沟通过调节风窗时，要砌筑反水池或挡风帘，要确保不漏风。
⑺调节风窗前后5m巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。
⑻调节风窗要挂管理牌，牌板固定在闭中间，下沿距底板1.4m。
6、测风站标准
⑴测风站应选择在巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯、分岔的巷道内。
⑵测风站巷壁抹面平滑，抺面长度为5m，用白色涂料刷白。。
⑶在铁棚巷道中建测风站时，棚档用方木作垫衬，用4米长的木板整齐排列钉在方木上，两头齐整。
⑷在测风站两侧距测风站两边线各10m的位置画垂直于底板、宽100mm的红色标志线。
⑸测风站顶帮边刷100mm宽的红边，底边用红漆刷200mm高的踢脚线，界边要齐直。
⑹测风站必须安设测风记录牌板，测风记录牌板底边距巷道底板高度为1m，边框距测风站边线200mm。
IV、瓦斯防治
1、矿井必须按规定每年进行一次瓦斯等级鉴定。
2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；每月编制瓦检点设置计划，低瓦斯矿井瓦斯检查采掘地点三八制作业的每班检查不少2次，间隔时间3～5小时。采掘作业执行“四六制”的，检查时间间隔2～4小时，检查次数不少于2次，瓦检点设置、检查周期符合规定，报矿总工程师批准后实施。月度内瓦检点增减和变更，亦必须履行报批手续，同时在日报中注明。
3、建立通防重点情况日报和瓦斯日报，瓦斯检查报表按规定送矿长、矿技术负责人审阅、处理。
4、采面回风巷、掘进面、总回等地点悬挂通防管理综合牌板，填写瓦斯检查、测风、测尘数据；
5、瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少1年，并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
6、瓦斯检查牌板的位置。采煤工作面瓦斯检查牌板应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中，并填写工作面、回风流和隅角等地点的瓦斯浓度；掘进工作面瓦斯检查牌板应设置在距迎头50m以内的巷道中；硐室设置在调节风门处；回风道设在测风站。内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、准确。
7、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯。如果发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须立即撤人，停掘进行处理。必须提前探测迎头前方的煤层、瓦斯、地质构造等情况。
8、严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，执行巡回检查的在井下指定地点交接班，并有记录可查。
9、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。建立“一炮三检”记录。应用智能放炮管理系统。
10、井下各作业场所的瓦斯或者其他有毒有害气体的浓度必须符合有关规定，执行集团公司关于规范预警值设置的有关规定。
11、恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯工作，一律由矿山救护队负责进行。建立瓦斯排放记录。
12、临时停工地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风区域内作业。对局扇因故停止运转或风筒断开等原因导致的临时停风地点，要立即撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时必须在24小时内封闭，在封闭前必须将外部连接的铁道、架线、管路、电缆切断，避免杂散电流引爆瓦斯。对密闭或打栅栏的盲巷，都要编号并建立台帐，填入通风系统图和盲巷管理牌板，并按规定定期进行检查，发现问题限期整改。建立临时停风记录。
13、各采掘工作面和其它地点不得瓦斯超限作业。采煤工作面回风隅角瓦斯浓度超过1.0%时，必须采取措施进行处理。采掘工作面内局部瓦斯积聚（体积大于0.5立方米，瓦斯浓度在2%或以上），必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
14、严格按设计进行施工，未经总工程师批准，严禁随意施工而出现盲巷，尤其是绞车窝的施工。
15、新出现的盲巷或临时停风地点要设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，超过24小时必须进行封闭，无故拆除栅栏、进入盲巷按严重三违处理。
16、瓦斯检查严格执行瓦斯巡回检查制度、班中汇报制度和交接班制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并由现场班组长签字。
V、安全监控
1、安全监控设备的安设
（1）分站的安装标准
①分站应设置在采区变电所，严禁设置在断电范围内，如不能设置在变电所内，应设置在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道或峒室中。
②分站及其配套的电源、电池应统一吊挂或放置于专用支架上，使其距巷道底板300mm以上。
③分站及其配套设施之间的连接电缆应整齐划一，排列有序，不应有多余的电缆。
④必须挂牌管理，内容包括名称、管理人和维护人等。
（2）断电器安装
①系统的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。掘进工作面安装断电控制系统，严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。
②断电器应悬挂在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道中，并挂牌管理，标明名称、使用单位、管理人和维护人等。
（3）甲烷传感器安装
①掘进工作面悬挂在距迎头5m范围内，瓦斯异常区和高瓦斯区在距回风口10～15m处安装甲烷传感器。
②回采工作面，悬挂在回风巷中距煤壁10m范围内，瓦斯异常区和高瓦斯区在距回风口10～15m处安装甲烷传感器。
③必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，显示窗向外，如巷道有淋水或滴水，应采取有效地防护措施。
④悬挂必须可靠固定，禁止用铁丝吊挂。
⑤备用或待回收电缆应用专用绕线盘存放，严禁直接存放在巷道地板上。
⑥甲烷传感器必须挂牌管理，并标明名称、使用单位和维护人等。
（4）风速传感器安装
①风速传感器应设置在总回风巷和采区回风巷的测风站中，如无测风站应设置在前后10m断面无明显变化或拐弯的巷道中。
②必须垂直悬挂，用专用挂钩将传感器可靠地固定，测风窗与风流方向一致。
③风窗要安装在巷道中间，距顶板大于300mm处。
④挂牌管理，并标明名称、使用单位、管理人和维护人等。
（5）一氧化碳、温度传感器安装
①安设在回采面回风巷出口以里10～15m范围内。
②必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，
③传感器必须可靠地固定，如巷道有淋水或滴水，应采取有效地防护措施。
（6）监测监控电缆
①电缆穿过墙壁部分应用套管保护，管口封堵严密。
②在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
③水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
④电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾角井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
⑤电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
⑥井筒和巷道内的监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆300mm以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。
2、井下甲烷超限断电标准
⑴部门和区队的技术人员在采区设计、采掘作业规程和安全技术措施中，必须有甲烷断电控制图。规程和措施审批前，由机电部门负责人、机运办公室、通防办公室负责审批甲烷断电控制图，编写规程和措施时纳入其中。甲烷超限断电范围规定如下：采煤工作面、上隅角、工作面回风巷、被串采煤工作面进风巷设置的甲烷传感器，其断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面、掘进工作面回风流中、被串掘进工作面局部通风机前设置的甲烷传感器，其断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中的机电硐室的进风侧设置的甲烷传感器，其断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备；回风巷道内电气设备上风侧设置的甲烷传感器，其断电范围为回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
规程和措施必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图。
⑵安装前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》，分别送通风和机电部门。安装断电控制系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测工在场监护。
⑶为防止甲烷超限断电时切断安全测控仪器的供电电源，安全测控仪器的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。为保证安全监控系统的断电和故障闭锁功能，断电控制器与被控开关之间必须正确接线，由区队机电区长负责。
⑷与安全测控仪器关联的电气设备，电源线和控制线在拆除或改线时，必须与通防管理部门共同处理。检修与安全测控仪器关联的电气设备，需要安全测控仪器停止运行时，须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。
⑸为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，通防部门每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
⑹井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在采掘区的区队长、班组长负责管理和使用。
⑺通防部门对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容：①表头；②打印日期和时间；③传感器设置地点；④断电测试起止时间；⑤断电测试相关设备名称及编号；⑥校准气体浓度；⑦断电测试结果等。
⑻各区队、机电部门必须绘制煤矿安全测控布置图和断电控制图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。
（二）防尘专业
1、防尘设施的安装：
（1） 厚煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工标准
分别在工作面材料巷和运输巷施工斜交叉与平孔煤体注水钻孔，每巷斜交叉与平孔钻孔为一组，上下重叠布置，每组的孔间距为15m。材料巷和运输巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。
①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。采用Φ50mm两翼钻头钻进。
②钻孔布置。
a、平孔煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运输巷内开钻时,开孔点为底板上1.3m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。
b、斜交叉煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度，从运输巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度。
为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。合理的钻孔间距应使两钻孔间煤体在规定的注水时间内得到较好的润湿,钻孔间距取决于煤层注水后的润湿半径。结合以往注水经验,钻孔间距取15m。
③钻孔的封孔
钻孔的封孔是注水技术中非常关键的部分,根据以往经验，选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,要求孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。
③钻孔的封孔
钻孔的封孔是注水技术中非常关键的部分,根据以往经验，选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,要求孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。
④注水工艺
水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过分接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。
⑤有现场注水记录。注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。
（2）十二煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工
我矿十二层煤的煤厚和煤层倾角比较稳定,多为对拉工作面布置，单面长在200 m左右，确定采用长孔注水的方式，即分别在工作面上、下材料巷和运输巷施工平孔煤体注水钻孔，孔间距为15m。材料巷和运输巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。
①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。采用Φ50mm两翼钻头钻进。
②钻孔布置。
根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运输巷内开钻时,开孔点为底板上0.5m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。
③钻孔的封孔
选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,要求孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。
④注水工艺
水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过分接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。
⑤有现场注水记录。注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。
（3）厚煤层采煤工作面短臂注水钻孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔深度一般为4～5m。
①短臂注水参数煤层注水参数是指注水压力、注水速度、注水量和注水时间。根据我矿实际情况选定如下：
a、注水压力：选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。注水压力控制在4-5MPa。注水达到使煤壁出现一定程度的渗水。
b、注水时间：在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。
②钻孔施工与布置
a、钻孔：孔径42mm，孔深5m，孔间距5m。钻孔按三花眼布置，工作面两头各留5m不打孔注水。
b、钻孔布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部偏上，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，适用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。
e、注水系统主要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格3 25 18(钢丝层数 内径 压力)，每根长10m；支管规格3 16 26，每根长10m。
f、施工组织：每天利用检修班分2组人员打注水孔，2组注水，每组为4个钻孔，为了确保注水压力符合要求，2个注水组实行不同时注水，要单孔计量计压。
g、有现场注水记录：注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。
（4）十二煤层采煤工作面短臂注水钻孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为4～5m。
①短臂注水参数 煤层注水参数是指注水压力和注水时间。
a、注水压力：选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。注水压力控制在4-5MPa。注水达到使煤壁出现一定程度的渗水。
b、注水时间：在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。
②钻孔施工与布置
a、钻孔：孔径42mm，孔深5m，孔间距5m。工作面两头各留5m不打孔注水。
b、钻孔布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，适用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。
e、注水系统主要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格3 25 18(钢丝层数 内径 压力)，每根长10m；支管规格3 16 26，每根长10m。
f、施工组织：每天利用检修班分2组人员打注水孔，2组注水，每组为4个钻孔，为了确保注水压力符合要求，2个注水组实行不同时注水，要单孔计量计压。
g、有现场注水记录：注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。
（5）全煤巷综掘、炮掘工作面短臂注水设计与施工
煤巷掘进工作面在机械割煤和放炮时容易产生大量的煤尘，选用静压注水方式为宜。采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，干管上安装压力表（量程6 Mpa），然后通过供水管路与水源相联。
①注水参数
a、注水压力：采用静压注水方式，注水压力为2.5—4.2MPa。
b、注水时间：根据我矿实际情况，通常静压注水时间长。因此，单孔注水时间应严禁低于60min。
②施工工艺:
A、综掘工作面
a、钻孔：孔径42mm，孔深7-10m，沿巷道断面均匀布置钻孔5个，四周4个，中间1个，间距1-1.5米，在掘进工作面迎头顺巷施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，适用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。
d、施工组织：每天利用检修班打孔注水，为了确保注水效果，停掘间隙期间也要进行重新封孔穿插注水。
e、注水设计与现场相符，注水孔数不低于5个。注水牌板与限员牌板合并。
B、 炮掘工作面
a、利用炮眼钻孔进行注水。注水孔数不少于炮眼数的2/3。
b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。
d、施工组织：为了确保注水效果，停掘间隙期间进行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板与限员牌板合并。
（6）半煤岩巷综掘、炮掘工作面短臂注水设计与施工
选用静压注水方式为宜。采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，干管上安装压力表（量程6 Mpa），然后通过供水管路与水源相联。
①注水参数
a、注水压力：采用静压注水方式，注水压力为2.5—4.2MPa。
b、注水时间：根据我矿实际情况，通常静压注水时间长。因此，单孔注水时间应严禁低于60min。
②施工工艺:
A、综掘工作面
a、钻孔：孔径42mm，孔深7-10m，沿巷道断面均匀布置钻孔5个，四周4个，中间1个，间距0.5-1.0米，在掘进工作面迎头顺巷施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。
d、施工组织：每天利用检修班打注水孔，进行注水，为了确保注水效果，停掘间隙期间也要进行重新封孔穿插注水。
e、注水设计与现场相符，注水孔数不低于5个。注水牌板与限员牌板合并。
B、炮掘工作面
a、利用炮眼钻孔进行注水。注水孔数不少于4个。
b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。
d、施工组织：为了确保注水效果，停掘间隙期间进行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板与限员牌板合并。
2、防尘设施安设标准
（1）防尘管路：
①主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
②井下所有防尘管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm。
③管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路。
④管路不得与电缆吊挂在巷道的同一侧，如条件不允许需与电缆在同一侧吊挂时，必须敷设在电缆下方，并保持300mm以上的距离。
⑤管路安装时，小于或等于90度的地方要设弯头，不准拐死弯。
⑥管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，所有管路及阀门要编号管理，编号位置、大小要一致，并在一条直线上。
⑦井下所有管路必须按规定安设三通阀门，同一条巷道的三通阀门规格必须一致。带式输送机巷道管路每隔50m至少设一个三通阀门，其它巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门。
⑧管路必须进行防腐处理，防尘管路刷天蓝色漆，
⑨管路需设龙门架的,龙门架安装高度不得低于2.6米。
⑩ 采掘工作面管路安装顺序为自上向下依次为水管、风管，管路间距保持为100毫米，水平弯曲度不得超过3/1000mm,30米长度内高低差不得超过5mm。管路应贴帮敷设，吊挂管路安装高度不得低于1.2米。供风、供水管路在统一位置材巷每隔100米、运巷每隔50米设高压三通阀门一处，方向一致。在有司控道岔的地点，应设四分的风管三通。采掘工作面安装完后应进行打压试验：a、供风管路按额定压力作送风试验，b、供水管路按4.5Mpa做水压试验，c、注浆管路按5.5Mpa做加压试验。管路安装完工后，应进行刷漆两遍处理，第一遍刷防锈漆，第二遍供风管路涂绿漆、供水管路涂蓝漆，涂漆前表面无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，达到漆层完整、漆膜附着牢固，无缺陷。刷漆完工后，应对管路进行喷涂编号，编号位置一致，按每10米标注一处，按照供风、供水管路每100米用箭头标注一处用途去向。
（2）防尘设施：
①矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、皮带机道必须安装净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷头出水口要迎风布置，其中矿井进风大巷和采区进风巷净化水幕要实现自动化。
②井下所有的运煤转载点、装卸点和卸载点都必须安装喷雾装置，实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
③采煤工作面：
a、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，并安装使用二次负压降尘装置。
b、液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。
c、机采工作面进、回风巷各安装不少于两道净化水幕帘，其中第一道离工作面安全出口不大于30m，工作面运输巷第二道水幕帘必须安装在破碎机前3米，轨道巷第二道水幕帘距工作面安全出口50m。回风巷内设1道封闭式捕尘帘和粉尘超限自动喷雾装置。
d、炮采工作面进风侧距工作面安全出口50m范围内安设1道净化水幕帘。回风侧距工作面安全出口15m范围内安设1道放炮自动喷雾装置，50m范围内安设1道净化水幕帘。
④掘进工作面：
a、机掘工作面掘进机应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于2Mpa。必须使用除尘风机，并在距离迎头50m处安装净化水幕两道。
b、炮掘工作面在距离迎头8～15m范围内安装远程放炮自动喷雾，固定在巷道顶板中间。在扒装机上安装扒装自动洒水装置,实现扒装自动喷雾。在距离迎头50范围内处安装净化水幕两道。
⑤净化幕帘要按巷道形状进行制作，规格要统一，喷头间距要均匀，喷头出水口要迎风布置，并封闭巷道全断面，水幕帘要安装平直、牢固可靠，严禁采用铁丝吊挂，距离顶板（或顶梁）的距离不得大于200mm。
⑥转、装、卸载点的喷雾装置应安装在转、装、卸载点的上方，并用专用架固定牢固，专用架必须统一标准，喷头距离转、装、卸载点的距离应在300～500mm范围内，且喷头的雾化范围应封闭整个转、装、卸载点产尘区域。
⑦与各类防尘设施连接的管路必须安装吊挂整齐，横管必须与底板平行，竖管必须与底板垂直，长度要适中，不得有多余的管路。
⑧井下所有防尘设施均要进行防腐处理，刷天蓝漆。
⑨井下所有防尘设施的安装地点应避开机电设备，物料及牌板等地点。
⑩井下所有防尘设施均要挂管理牌，管理牌字迹要正规清晰，要固定牢固，严禁用铁丝吊挂。
（3）隔爆设施的安装管理标准
①主要隔爆水棚必须由大于40L的水槽组成，水量应满足400L/m2。
②主要隔爆水棚必须集中式安装，棚区长度不得小于30m。 水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。并安设自动集中加水装置。
③辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，棚区长度不得小于20m。采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60～200m。分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。
④隔爆水槽棚排间距离应为1.2～3.0 m，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，相互误差不得大于20mm。
⑤隔爆水槽棚的水袋挂钩用5～8mm的圆钢制作，开口角度为60±50，弯钩长度25mm，挂钩位置要对正，相向布置。
⑥隔爆水槽棚必须安设在直线段巷道内，距离巷道交岔口和转弯处的距离不得小于50m，距离风门处不得小于25m。
⑦隔爆水槽棚必须用统一的固定架，并刷天蓝色漆。
⑧隔爆水槽棚要责任到人，实行挂牌管理。牌板应悬挂在隔爆水槽棚第一排的中间，上沿与水槽棚的固定杆对齐，并固定住，牌板格式见下表。
（三）井下爆破管理专业
1、设发爆器收发维修室，统一管理,有专职维修人员。仪器上架分类摆放整齐,维修器具、配件齐全；建立发爆器管理台帐和维修记录、收发记录、效验记录，台帐记录齐全规整。
2、爆破工作有专职爆破工担任，并经培训合格取得上岗操作资格证书和爆破员作业证书，持证上岗，规范操作，“手指口述”熟练。在煤与瓦斯突出煤层，专职爆破工固定同一工作面；1个工作面只能使用1台发爆器同时爆破。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，内容符合《规程》要求，并及时修改补充，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人（由各单位明确）联锁放炮”制度。装药的炮眼应当班爆破完毕,炮眼必须使用水泡泥、成品炮泥全孔封实；采煤面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。爆破工必须随身携带发爆器钥匙，认真用好“三小件”。
5、爆破器材分别放在专用箱内，并定置在专用硐室中，炸药箱、雷管箱、炮头箱、炮泥箱、水泡泥箱、发爆器和母线等完好，无乱扔乱放现象；爆破母线接头不超过1处，爆炸材料领退手续齐全，帐、卡、物、票相符，记录完整。
6、有完善的综合防尘措施，实施爆破自动喷雾，每次爆破前后对爆破地点30米范围内洒水冲尘。现场有水针，有不少于一日的成品炮泥使用量。
7、井下爆炸材料库的管理符合规定。
8、自检资料齐全、规整。考核期内无责任放炮事故。特殊情况下的爆破作业必须有专项措施且符合要求。
9、爆炸材料的运输、装卸、储存、废旧药管回收处理等环节符合规定要求。
（四）防灭火方面
1、采用综合机械化放顶煤采煤方法时，在编制工作面设计的同时，必须编制防止采空区自燃发火的专门设计。工作面作业规程应该针对放顶煤的特点，制定防止自燃发火安全技术措施（包括邻区丢煤位置和老隐患点的处理）。
2、工作面“两道两线”（两道即工作面皮带道和轨道，两线即工作面切眼和停采线），应该进行预防性注浆、注阻化剂或采取其它防灭火措施进行处理。其中停采线，俯斜开采的开切眼、丢顶煤较多的两道位置、联络巷附近巷道高冒区，发火机率高，应作重点处理。
4、沿空掘进巷道（指沿假顶或采空区边缘掘进）的采空区一侧，巷道顶板1/2处必须进行喷浆堵漏处理，喷浆堵漏应随掘随喷，沿空巷道采用综掘时，其喷浆堵漏处滞后迎头不得大于50m。
5、严禁尾随采煤工作面后部沿空掘进（即前采后掘）。确因接续紧张，必须安排前采后掘时，其掘进迎头距采煤工作面的距离不得小于100m。
6、采煤工作面结束，必须在停采后45天内完成永久封闭，工作面采过的溜煤眼必须立即封闭。联络巷必须在10天之内完成永久封闭。其他回撤巷道（采空区以外的巷道）应该在回撤完成后5天内封闭。密闭质量必须达到要求，并且定期检查，保证完好。
7、工作面采过的联络巷和工作面结束后的密闭，一般应建两道，一道在采空区边沿，一道在联络巷门口。密闭内应进行注浆或填充封堵材料堵漏，闭外巷道围岩破碎要重新进行支护加固处理。
8、采用综采放顶煤开采法时，应该完善两巷注浆管路。
9、至少每3天对采煤工作面回风隅角、回风流、井下高冒及其他可疑地点取样进行色谱分析一次。
10、至少每7天对采空区密闭进行一次检查，检查内容包括CH4、CO2、CO、水温等，有记录可查，发现异常应立即取气样进行色谱分析。
11、瓦斯检查员在巡回检查的同时，要检查采煤工作面、沿空掘进巷道的CO浓度，并将检查结果报通风调度。
12、各沿空巷道煤壁侧要制定措施，对其沿空侧煤柱及老空区气体、温度进行监测，每周取样进行色谱分析一次。
（五）其他方面
1、测风规定：
⑴测风员每10天要对井下所有用风地点进行一次全面测风，并在测风手册和测风牌板上做好记录；
⑵采掘工作面和其它用风地点，应根据现场情况随时进行测风。测量硐室风量应在硐室回风侧进行。其它临时需要测风的巷道，尽量选择10m内无杂物，断面规整的区段。
⑶测风站内严禁任何单位堆积杂物，有积水和淤泥时运输工区要及时清理。
2、测尘规定：
⑴通巷工区测尘员要根据测尘点设置计划每半月测定一次。并及时在现场牌板和测尘手册上做好记录；
⑵测尘时，应按规定在生产班进行，按测尘工序逐一测定。当现场煤尘超限时要通知单位做好综合防尘工作。
3、各种牌板管理规定
⑴瓦斯检查牌：
①通巷工区瓦检员负责各头面瓦检牌的悬挂，在距离地面不低于1.5m，并要两点固定；
②掘进工作面瓦斯牌板要挂在距离迎头50m范围内，综采面的牌板距上下端口不超过20m；
③瓦检员每次填写要擦干净黑板，并做到字体清晰工整。
⑵测风测尘牌：
需要测风、测尘的地点，要与瓦检牌挂在一起，测风员在现场测定后认真填写。
⑶局扇管理牌板：
①由施工单位挂在风机上；
②内容要与现场相符。
⑷通防设施牌：
由通巷工区挂在距离设施不超过1m处，其内容要与现场情况相符。
⑸防尘设施牌板：
①掘进面防尘设施牌板由各使用单位挂在防尘设施上，其内容要与现场情况相符;
②综采面防尘设施牌板由通巷工区负责管理，其内容要与现场情况相符，采煤区（队）人员负责看管。
以上牌板现场施工人员要爱护好，避免丢失、损坏。
4、通防资料管理规定
⑴通巷工区建立通防机构和人员管理库，明确职责范围，悬挂机构和人员管理牌板。
⑶绘制矿井通风系统图、防尘防灭火系统图、安全监测监控系统图、网络图、通风立体图等通防图纸，并按月修改。通巷一、二区分工负责南北井图纸填绘工作。每月5日前按规定格式要求和流程完成绘图工作，将合并后的图各出一份并按规定审签存档，按A4幅面折叠，图签朝外。并以电子版上报通防办公室，通防办公室负责审查。
⑷矿井通风、瓦斯、防灭火检查等报表资料准确，数据齐全，异常情况及时处理，并按规定审查签字。
⑸按规定对通防各工种进行安全生产教育和培训，特种作业人员持证上岗。
⑹有关安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正和计量检定，保证完好。建立保管保养、维修和送检制度记录
⑺通巷工区专人负责基础资料提供和整理工作，资料内容包括企业级通防隐患排查治理情况、通防工作总结及计划、大事记、创新项目、节能减排考核自检表、周工作汇报以及集团公司、鲁西分局等上级部门要求的各项资料，资料填报符合规定要求，通防办负责资料的审定、整合、统筹以及向集团公司、有关部门的上报工作。
⑻通风、防尘、井下爆破作业专业安全质量标准化、清洁面创建、示范化矿井自检资料由通巷工区区长组织对各监管单位每月组织一次自检考核，对考核表进行评分，按评分高低进行排序，本监管区域内评出最优和最差区队，并按要求形成考核自检小结每月5日前报通防管理办公室，由通防办进行汇总。
（六）采掘工作面防治水系统设计规定
1、水仓一律布置在工作面一侧帮里，为暗水仓。沉淀池一律布置在巷道中，为暗沉淀池。水沟或者水槽一律布置在回采工作面人行道一侧。
2、每条巷道每个低洼点水仓和沉淀池个数和尺寸根据预计的涌水量大小确定。
（1）涌水量小于10m3/h，水仓1个，沉淀池1个，水仓尺寸：长×宽×深×高=2m×1m×1m×巷高，沉淀池尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m；
（2）涌水量10～30m3/h，水仓2个，沉淀池2个，水仓尺寸：长×宽×深×高=3m×1m×1m×巷高，沉淀池尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m；
（3）涌水量30～50m3/h，水仓2个，沉淀池3个，水仓尺寸：长×宽×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：长×宽×深=2m×1 m×1m；
（4）涌水量50～100m3/h，水仓2个，沉淀池3个，水仓尺寸：长×宽×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m；
（5）涌水量不低于100m3/h，水仓2个，沉淀池3个，水仓尺寸：长×宽×深×高=5m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m。
3、水沟或者水槽尺寸：宽×深=300mm×300mm；
4、排水管路路数根据预计的回采工作面涌水量大小确定。
（1）涌水量小于60m3/h，1路直径108mm的排水管路；
（2）涌水量不小于60m3/h，2路直径108mm的排水管路。
5、排水管路材质根据扬程确定。
（1）扬程小于50m，采用直径108mm的高分子管；
（2）扬程不小于50m，采用直径108mm的钢管。
6、水泵的选型根据预计的涌水量和扬程确定。
（1）原则上排水能力不低于涌水量的2倍，扬程不低于排水路线高差的1.5倍。
（2）涌水量小于60m3/h，采用2台水泵；涌水量不小于60m3/h，采用3台水泵。
（3）挂两台水泵时，水泵间要加截门。
（4）水泵的正反转应在开关上做醒目标志，水仓、沉淀池和水泵要明确责任人，按照管理责任区划分悬挂管理牌板。
7、工作面排水系统必须采用能切换的双电源。
8、进水水沟加两道1200目（3mm×3mm）的筛网做篦子。
9、工作面进大巷前在联络巷或通道中要施工沉淀池，尺寸根据现场确定。
上一篇：返回列表
下一篇：胶带运输机使用管理标准
