宝龙山矿井-110m运输石门掘进工作面作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为金田矿业有限公司宝龙山矿井-110m运输石门。
二、巷道用途及性质
本巷道主要用途是形成矿井主要运输系统，承担矿井采区轨道下山运输。
三、巷道设计长度、位置关系及服务年限
-110运输石门设计长度为316.5米，曲线段50.8米，直巷段265.7米，沿岩巷掘进施工，据地质资料显示有可能摸到煤层，如到煤层沿煤层掘。服务年限为永久巷道。
四、开工和竣工时间
本巷道开工于2011年4月25日开始施工，预计9月底竣工，掘进方式：炮掘
第二节 编写依据
1、《中华人民共合国安全生产法》，《设计图纸S1080G1-158-1G1》。
2、《矿山井巷工程施工质量及验收规范GB50213-2010》
3、《煤矿安全规程》、《煤矿井下综合防尘技术规范》、《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》《煤矿井下低压电气标准》、《关于加强“一通三防”管理工作的通知》。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及地表概况
转载煤仓行人斜巷位于地面工业广场西南侧，主要为平地，巷道开口处底板标高为-107.2m，。四周无采空区和其它回采工作面。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、顶底板岩性及特征分析
胶带输送机斜巷及联络巷沿岩层掘进，根据副井检查孔地质柱状图、胶带输送机尾联络巷及-110m主要运输大巷现场揭露的岩层情况来看，主要以粗粒砂岩及黑色变质岩，粉砂岩（黑灰色、夹泥质页岩）及泥砂岩，岩层较软，需加强支护。地层倾角6°- 10°，呈单斜构造形态，地层向北西方向倾斜，倾角平稳，巷道内见小断层及构造，节理比较发育。
第三节 水文地质情况
一、巷道区域的主要水源、含水层、涌出形式、补给关系等
该巷道直接充水含水岩层含水性一般，矿井涌水基本为顶板渗水，涌水量一般不不太大，难以形成水害，根据胶带输送机斜巷联络上山围岩揭露情况来看，已揭露断层及构造，节理比较发育，多为裂隙渗水，渗水性比较强。应当加强探水和排水措施 ，施工时必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。
本区无邻近老巷、采空区、钻孔等导水构造。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
-110m运输石门与-110主运输巷相连，先掘曲线段，按水平夹角34°44′21″，曲率直径21.6米，曲线长度13.1米，沿岩弧形掘进施工，过曲线后按真方位344°44′21″，沿岩掘进施工，如到煤层后沿煤掘进，掘进直巷177.55米后，又过曲线按水平夹角90°曲率半径12米，曲线长度18.85米，过曲线后按真方位74°44′21″，掘进直巷17.72米后，又过曲线按水平夹角90°曲率半径12米，曲线长度18.85米，过曲线后按真方位164°44′21″，掘进直巷47.5米后，
-110m运输石门包括1、2、3号交叉点，施工时另外做施工安全技术措施。（附：巷道布置图）
第二节 支护设计
一、巷道断面
-110m运输石门呈半圆拱巷道，巷道断面如下：
1、胶带输送机斜巷掘进断面：宽4.828米；高3.694米，拱高2.414米，拱基1.5米，断面积：16.3㎡。
胶带输送机斜巷净断面：宽4.4米；高3.48米，拱高2.2米，拱基1.5米，断面积：13.2㎡。
2、水沟毛深300mm，毛宽500，净深200mm，净宽300，混凝土浇注，壁厚100mm。
（附：巷道支护断面图和巷道平面图）
二、巷道内设施布置说明：
掘进过程中，巷道布置有风、水管路、风筒、电缆、轨道等设施。巷道内轨道宽度为600mm，风管采用ø159mm，水管采用ø50mm，风筒采用ø600mm。风筒布置在巷道右帮距底板1.8米的位置，风管、水管布置在巷道左帮距底板1.3米以上的位置，两管间距为200mm，电缆布置在右帮距底板1.8米的位置，每1.5米用电缆钩固定电缆。
三、巷道支护形式
地质报告综合分析，主要为粗砂岩、黑色变质岩、粉砂岩（黑灰色、夹泥质页岩）及泥砂岩，岩层较软，故采用产U型钢伸缩支架与锚网喷联合支护。
（1）、临时支护
临时支护采用前探梁支护，确保工作面不空顶。
（2）、永久支护形式及基本参数
支护方式：1、锚网喷浆支护顶板及两帮，锚杆采用ø22×2400左螺旋螺纹钢锚杆，锚杆间距800㎜，排距800㎜，锚杆托板采用150mm×150mm ×10㎜方形中凸型铁托板，外露长度为30mm-50mm，托板必须密贴网片及岩面，锚杆角度必须符合设计要求，扭矩力达到设计要求，锚固剂采用K2335锚固剂，锚固长度不小于700mm，严禁失锚。空顶距超过1米时，及时支护。金属网均采用ø6mm冷拔钢筋焊接的金属网片，网片规格2米×1米，网孔100×100㎜。网片搭接长度不小于100mm，联网采用14#双股铁丝联网，每200mm联一次。
顶部锚杆的锚固力不小于80KN，扭矩不小于140N·米。
帮部锚杆的锚固力不小于60KN，扭矩不小于100N·米。
喷射混凝土强度C20，初喷浆厚度50mm
2、巷道形成后采用U型钢伸缩支架永久支护。(U型钢伸缩支架支护时另做补充措施)
第三节 支护工艺
一、安装锚杆的基本要求
1、施工所用的材料的性能、规格、质量必须符合设计要求。
2、锚杆间距、排距、锚固力符合要求，锚杆外露长度从托板算起不得大于50㎜。
3、顶部切顶锚杆角度不小于75度，中间三根锚杆垂直于顶板，遇到裂隙时要尽量垂直于裂隙面。
4、锚固剂均使用K2335树脂锚固剂，
5、锚杆间距、排距误差不得超过±100㎜
6、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
7、煤体钻眼必须掏干净，禁止煤粉或岩粉留入孔中。
8、顶部锚杆均采用边掘边锚，控顶距不得超过1米，严禁空顶作业。
9、锚杆每300根一组，每组抽检至少3根，顶板和两帮各一根；不合格的及时补打。围岩发生变化时，及时改变支护方式。
10、施工牌板、材料牌板、设备牌板要齐全，放置在明显易见处。
二、铺网、联网要求
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须对接，每隔200㎜用14#铁丝连接一道，拧紧不少于三圈。
三、过断层或破碎带等异常段的要求：
1、掘进过程中，发现煤（岩）体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等预兆时，应暂停掘进，及时向矿调度室汇报，并采取有效措施，对现有的巷道进行加固处理。
2、如顶板破碎严重或顶空，无法进行有效的锚网支护，采用架棚支护。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时要用2米以上的长柄工具。并使好临时支护，严禁空顶作业。
4、过断层或破碎带时，必须坚持一掘一锚一架制度，最大控顶距不得超过0.5m。
四、锚杆支护的工艺要求
1、打锚杆眼：
打锚杆眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆,深度为2.3米.打眼应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作有员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装锚杆时，用锚杆体顶住药卷送至孔底，启动助锚器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底， 15—25秒（快速锚固剂）。搅拌停止后，等待90—180S，卸下助锚器，安金属网片及铁托板，拧紧螺母。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于140N·米，锚杆托板要紧贴岩面。
五、喷射混凝土
（一）准备工作：
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网现象。
4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。
5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。
（二）喷射混凝土的材料及工艺要求：
喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为4%～6%。石子粒直径小于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度为C20，配比为水泥：砂子：石子=1︰2︰2。速凝剂掺入量一般为水泥量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。
人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应大于风压0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（三）喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班酒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后关风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
（四）喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
六、三岔口、过断层及破碎带锚索加强支护
（一）支护材料
锚索应采用钢绞线配合锁头、托板，要符合设计要求。锚固剂采用K2335的树脂锚固剂，锚固长度不得小于1050mm。锚索外露不得大于350mm。
（二）锚索安装工艺
1、安装方法
①、打眼时采用六方接长型钻杆和ø28mm双翼钻头湿式打眼。为确保眼深，必须在钻杆上标出终孔位置。并用压风将眼内的残渣吹净。
②、锚索锚固段要用棉丝擦干净水、岩粉、泥等杂物，用胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
③、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
④、锚索下端装专用搅拌驱动器，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程要快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
⑤、停止搅拌后，必须确保继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
⑥、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数。达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
⑦、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
①、锚索孔深误差控制在0～＋30mm。
②、锚索外露长度控制在小于或等于350mm。
③、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
④、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。
⑤、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
⑥、锚索锚固力不低于200KN。
⑦、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拉出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，重新安装锚索。
七、巷道工程质量规定
胶带输送机斜巷锚网喷支护巷道工程质量规定表：
七、其他：
1、因超挖或其他原因，巷道超宽或超高超过500mm，应补打锚杆
2、当锚杆安装完毕后，必须使用锚杆机对上一排锚杆的螺帽重新进行紧固。
3、锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50米，锚杆在300根以下，取样不少于1组，每组不少于3根，300根以上，每增加1～300根，相应多取1组。设计或材料变更时，另取一组，每组不少于3根。
4、锚杆抗拔力采用锚杆拉力计进行试验，锚索预应力采用锚索张拉机进行试验，做一组抗拔力或锚索预应力试验时，只要一根锚杆的抗拔力或锚索的预应力没有达到设计要求，即视为不合格。在试验过的锚杆或锚索旁边重新补打锚杆或锚索。
5、锚杆托板应紧压金属网片，金属网片应紧贴岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
第四节 巷道文明生产
1、巷道内风筒吊挂必须平直，紧贴左帮，距顶板不得大于0.2米，供排水管路悬挂要平直，每4m安装一个管托架，每50m喷好管路名称，且水管无跑、冒、滴、漏现象；电缆悬挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1米。
2、巷道路面维修及要求；由各班负责铲高垫低、清理淤泥、积水及煤（岩）块。同时应做好排水沟，保证巷道底板无积水。
3、巷道文明生产要求：工作面无杂物，所有材料必须上架，要分类集中码放整齐，按要求上架、入框，并且挂好材料牌板，材料架距工作面迎头不得大于150米；本队所管辖的设备、设施无积尘，周围无杂物。
4、每班安排专人对巷道内的浮煤进行清理，保证巷道内无浮煤（矸）、无杂物。
5、巷道施工牌板齐全、悬挂位置合理，要显而易见，悬挂整齐。
6、巷道两帮要用漆打好标志线，标志线距底板1.5米。
7、耙斗机必须增设照明设施。
第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工方法
1、本巷道采用炮掘，耙岩机装罐配合调度绞车、电瓶车联合运输，平行交叉作业，一次成巷的方法施工。锚杆紧跟工作面迎头。
2、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中、腰线，施工单位严格按中腰线施工。
3、开口前必须对开口左右各10m巷道支护加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
4、开口前应提前按设计要求，安设局部风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
二、掘进施工方法：
迎头爆破后，及时在有效支护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危石，然后按由外向里、先顶后帮的顺序打设锚杆，挂网。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具本巷采用YT—28型凿岩机打眼爆破。风源来自地面地面压风机房。
第三节 施工工艺
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具本巷采用YT—28型风钻打眼爆破，拱部锚杆采用MQT-130/2.8锚杆机打眼，帮部锚杆采用ZQS—50/2.0风动煤钻或风钻打眼，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：耙斗机采用P－60B耙斗机装岩（煤）、1t矿车配合调度绞车和电机车联合运输；喷浆机采用PZ-5B型矿用混凝土喷射机。
1、施工工艺流程
交接班后，先检查工作面，敲帮问顶，并检查上班的锚杆是否松动脱落进行维修 →准备打眼→装药联线→放炮→洒水除尘→检查爆破效果→敲帮问顶找净活碴→ 耙斗机装罐配电机车运输出碴→打锚杆、挂网、联网→喷射混凝土→清理工作面。
（附：循环图表1、巷道断面图1、锚杆布置图2）
第四节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
2、装药结构：反向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用Mfd-200型发爆器全断面分段爆破，联线方式为串、并联、混合联线。
4、巷道采用光爆锚网支护向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定350-400mm，抵抗距为500mm，周边眼全部留光爆层。炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。
第五节 装载与运输
一、装载运输工具
巷道掘进施工中用P-60B型耙斗式耙岩机装煤（岩）。
1t矿车配合电机车运输。
第六节 管线、风筒敷设及道轨铺设
一、各类管线、风筒等设备的敷设
1、风筒吊挂靠右帮距底板1.8米，风筒必须悬挂平直、整齐，做到逢环必挂。
2、风管、水管布置在巷道左帮距底板1.3米以上的位置，两管间距为200mm，距离工作面不超过20米。
3、电缆布置在右帮距底板1.8米的位置，每1.5米用电缆钩固定电缆。各类电缆必须悬挂于电缆钩上，每钩只能悬挂一根电缆。
4、轨道枕木必须铺在实底之上，本巷使用22Kg/m轻轨铺设，轨距600㎜，道枕采用水泥道枕，轨道至行人一侧不小于800㎜，轨道外缘距两帮不小于500㎜，轨道必须铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10㎜，内错不超过5㎜，道枕间距不超过1米，轨枕必须垫实。铺设道轨时要严格遵守“平、直、圆、全、实”的原则。
第七节 设备及工具配备
设备及工具配备见下表
第五章 生产系统
第一节 通风系统
通风方法与供风距离
局部通风机选型及风量计算：
1、按同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×20=80m3/min
式中：Q—掘进工作面的实际需风量 m3/min
N—掘进工作面最多同时工作人数 个
4—每人每分钟不低于4 m3/min
2、按局部通风机的实际吸风量计算
Q 掘= Q 局×J=320 m3/min
式中：Q—掘进工作面的实际需风量 m3/min
Q 局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量320m3/min
J—掘进工作面同时通风的局部通风机数量1台
3、按工作面爆破最大炸药用量计算：
Qi= 25A=25×10.9＝272.5m3/min
式中: A—工作面爆破最大炸药用量，根据巷道爆破设计,取A=10.9kg
4、按《煤矿安全规程》规定风速校验
按最低风速验算
9S=9×11.6=104.4m3/min< Qi <24S=24×11.6=278.4m3/min
式中：S—巷道断面积,S=10.3㎡
通过以上计算相比较,231.5m3/min应作为掘进工作面的需风量。即：QI=231.5m3/min=3.86m3/S
符合《煤矿安全规程》要求
通过以上计算，FDB-6.3局部通风机符合本掘进工作面的通风要求。采用压入式局部通风，型号FDB-6.3，额定功率18.5KW×2，额定风量240—480 m3/min，最长通风距离800米。接ø600mm风筒至工作面，可满足掘进工作面通风要求。
第二节 矿井压风
本工作面压力风源来自地面工业广场的压风机房，该机房安装 型空气压缩机2台，承担井下开掘工作面用风。由副井→副井联络巷→井底车场→主运输大巷→胶带输送机联络巷掘进工作面。压风机参数如下表：
第三节 综合防尘
一、防尘系统：
防尘水源来自地面防尘水池，自地面→副井→副进联络巷→井底车场→运输大巷→胶带机联络巷掘进工作面。掘进工作面防尘水主要用于风钻打眼、锚杆机、耙斗机洒水和喷浆机。距工作面30～50米内分别设一道净化水幕，封闭全断面，使用正常，灵敏、可靠。风钻湿式打眼、锚杆机打眼、耙装机洒水、冲刷岩帮、转载点净化风流等综合防尘措施。
二、防尘管路的敷设：每隔50m设一个三通，本工作面在掘进过程中必须贯彻执行综合防尘措施，及时洒水灭尘、净化工作面及巷道风流，保证作业现场环境卫生。
三、三通阀门，管路的接头、三通等不得有流线漏水。三通阀门必须安装手动控制把手，控制把手必须安装在行人一侧。
四、净化水幕
1、距工作面50米范围必须安装一道净化水幕。
2、净化水幕的连接：所有净化水幕通过阀门连接过滤器后接通净化水幕，阀门及其他装置不得有流线漏水。
3、净化水幕长度不得小于巷道宽度，固定水管安装在距底板高度不小于2.0米位置，水幕高度距离顶板不大于20㎝，喷雾嘴不少于10个，雾状水幕必须覆盖全断面。喷嘴方向与巷道基本平行，略向下，喷雾方向与风流方向相反。
五、巷道冲洗：
工作面的巷道必须保持湿润，行人时煤（岩）尘不飞扬，巷道中的水管、风筒、电缆、迎风面及巷道底板的煤（岩）尘厚度不得超过2.0㎜，连续堆积不得超过5 mm。
六、其它防尘装置
1、耙斗机前必须设置洒水胶管。
第四节 防灭火
1、掘进巷道内每隔50米设置一道洒水支管和阀门。
2、临时配电点、风机开关处配备两台灭火器和一个防火沙箱。
3、井下使用的液压油等易燃油料必须装入盖严的铁桶内，由专人运送、管理，剩余油料必须及时升坑，严禁在井下存放。
4、如工作面或巷道内着火，根据火情，应首先采用直接灭火方法，如利用灭火器、沙土、水直接灭火，在直接灭火过程中，一般情况下不得改变火区的风流方向。电器设备着火应首先切断电源，严禁直接用水灭火，当直接灭火方法不能有效扑灭火势时，应采取封闭隔绝灭火措施。
5、防火水源来自地面防尘水池→副井→副井联络巷→井底车场→运输大巷→胶带机斜巷联络上山→胶带输送机斜巷掘进工作面。
第五节 防探水
巷道掘进必须贯彻执行“有掘必探、先探后掘”，必须在确认无水压、无透水危险后再进行掘进作业：
1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则
2、探水过程中，如钻孔有水流出，不得将钻杆拔出，应用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作面一切工作，撤出人员，并立即向调度室汇报。采取有效措施进行处理。
3、打探眼前，应检查布钻位置的巷道顶帮的支护情况，必须先加强支护后开始打钻，确保打钻时人员的安全。
4、及时做好探水记录，将探水时间、钻孔数量、角度、钻深等指标填写清楚，并存档备案。
5、掘进过程中，如发现探严重有水流出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、听到水叫声、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，并及时向调度室汇报。
6、 巷道在施工过程中，先掘后做排水沟，机后做水沟，排水沟距工作面不超过30m。
第六节 安全监控
为了加强掘进工作面的瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，每个工作面安装1只甲烷传感器，在配电点安装远程瓦斯电闭锁装置：
1、甲烷传感器安装位置
在工作面距迎头不大于5米处的回风侧（即无风筒侧），距顶板不大于30㎝，距帮不小于20㎝处安装甲烷传感器1只，设置报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度1.0%，；在掘进工作面回风风巷口以内10—15米处安装一只甲烷传感器，距离顶板不大于30㎝，距帮不小于20㎝，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。
2、断电范围：当工作面或其回风巷内瓦斯浓度超过1.0%时，瓦斯电闭锁必须切断巷道内及工作面一切非本质安全型电器设备电源，当各测点瓦斯浓度下降到1.0%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复供电，供给监测设备的电源取自风机专用开关电源。
3、局部通风机安装风机开停传感器，实现风电闭锁，当工作面停风时必须切断工作面及回风巷内一切非本质安全型电器设备电源。
4、每班班长、电钳工、耙装机司机必须配戴便携式瓦斯报警仪，耙斗机上方位置悬挂便携式瓦斯报警仪。
第七节 供电
一、供电系统
1、电压等级的确定：
根据宝龙山煤矿现在供电条件和主进掘进工作面的位置，结合现有用电设备的容量与布置方式，掘进工作面的电源电压采用660V主要用于局部通风机、喷浆机和耙斗机。127V的电压主要用于照明、声光信号。
2、供电线路：
地面高压油断路器－6KV→井下中央变电所660V→工作面（局部通风机、喷浆机、耙斗装岩机、调度绞车等）
3、根据《煤矿安全规程》的规定：对于局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并实现双电源自动切换。
4、井下所有的供电、用电设备必须“证、标”齐全合格。接地极和三大保护必须齐全可靠有效并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
5、胶带输送机斜巷及联络巷掘进工作面负荷统计
第八节 排水
工作面安设风泵或潜水泵采用4寸钢管→主运输大巷水沟→井底水仓→副井→地面。
第九节 运输
1、运输线路：工作面耙岩机→1t罐车主运输巷配合电瓶车运输→井底车场→副井罐笼提升至地面→地面排矸场。
2、材料设备运输系统：材料运输采用轨道配合电机车运输，运输路线为：副井→井底车场→车场绕道→主运输巷→胶带输送机联络巷掘进工作面
第十节 照明、通信和信号
一、照明
施工过程中耙装机前方安设照明灯。
二、通信
本工作面安设的电话（电话号码为5146）能够直接和调度室、生产单位值班室等井下各重要作业地点联系。
三、信号
小绞车房、躲避硐及交岔点等作业地点均应安设声光信号和行车红灯。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、巷道掘进采用“三八制”组织生产，每班配备14人，每班随掘进随打锚杆，每班一个循环，两掘一喷，进度1.5m，日进3m。
劳动组织及人员配备表
2、严格执行交接班制度
（1）、各班班长必须认真组织，严格执行交接班制度。
（2）、每个生产班入井前，必须由当日值班队长主持班前会，根据上一班井下作业地点情况，有针对性地安排当班生产工作，进行安全教育和文明生产教育。
（3）、每个生产班必须由班长带队统一入井、集体交接、集体收工、集体上井。
（4）、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任和质量标准进行安全作业
（5）、交班人员对本班内能够解决的问题必须的交接班前解决。
第二节 循环作业
为确保正规循环作业的完成，结合工作施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序之间尽量做到平行做业，以充分利用工时，提高其利用率。
班循环作业图表
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机使用前必须由机电部门检查，合格后方可使用。
2、局部通风机必须由专人负责管理。
3、局部通风必须实行“三专两闭锁”，双风机、双电源、自动切换，确保瓦斯断电和风电闭锁正常工作。
4、严格风筒管理，风筒必须吊挂平直，做到每环必挂，风筒接头必须反压边，并要经常检查，防止出现破口漏风；风筒距巷帮20㎝，防止网片扎破风筒，风筒拐弯处应设弯头，禁止拐死弯。
5、风筒出现破口要及时修补或更换，防止风筒漏风。
6、风筒距工作面迎头距离不得大于5米。
7、局扇安装：距离轨道不小于50㎝，风机必须垫高30㎝以上。
8、局部通风机实行挂牌管理，管理牌必须写明风机型号、功率、地点、供风量、管理人姓名等。
9、严格执行停风先停电、送电先送风，局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤到局扇以外的新鲜风流中，并设置警戒标志，严禁人员入内，机电工必须闭锁动力总开关。恢复正常时，必须首先由瓦斯员检查瓦斯，如果瓦斯浓度超限，应制定排放瓦斯措施，瓦斯排放应严格执行汇报审批制度，得到矿总工程师批准后方可排放瓦斯，排放瓦斯时必须采取安全技术措施，严禁“一风吹”
10、掘进机截割煤岩时，瓦斯员要经常检查掘进机附近和电极附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，当风筒出口至工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，或风筒口以外的回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，都必须停止掘进机运转，并切断工作面及其回风流中的全部电源。当瓦斯浓度恢复到1.0%以下时，方可送电开机。
11、当班瓦斯员管理风筒和甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂于风筒对侧，距离工作面迎头不得大于5米。
12、经常检查工作面及其回风巷内的电器设备，严禁失爆和失修。
二、综合防尘
1、经常清理和冲洗巷道，不得有煤尘堆积。
2、各转载点处必须设置喷雾降尘装置，保持配件齐全，功能完善。
三、防灭火
1、距工作面20米范围内必须接有防火水管，水管长度不小于到工作面距离。
2、工作面机械及电器设备所用棉纱、油料、液压油等易燃物品必须放在盖严的铁桶内，用完及时升坑处理，严禁在井下长期存放。
3、如工作面或回风巷内着火，应尽量直接灭火，如果无法直接灭火或火势较大时应采取封闭隔绝火区措施。
4、工作面失火必须立即将人员撤到安全地点，电器失火时严禁用水直接灭火，应首先切断工作面一切电源，然后再进行灭火；采取隔绝方法灭火必须制定安全技术措施并经矿长和总工程师批准后执行。
第二节 顶板管理
1、严格执行敲帮问顶措施，进入工作面，班长必须检查顶板和两帮情况，处理顶板和两帮的活矸、危石，确认工作面无危险后方可施工作业。
2、严禁空顶作业，最大空顶距离不得超过50㎝，锚杆支护必须在有正式支护或临时支护下进行打眼作业，锚杆的方向、角度符合规程要求，原则上应与岩石的层理垂直，当层理不明显时，应与巷道周边垂直。
3、经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、间排距不符、托板变形、穿皮锚杆等不合格锚杆时，应及时整改，补设锚杆。
4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢梁断裂、顶板声像等冒顶预兆，要立即停止作业，撤出所有人员，待顶板稳定后由外向里进行顶板维护，如顶板破碎较为严重，应及时布设锚索。
5、处理冒顶区段，队长、班长和跟班安全员必须现场指挥，并抽调老工人2名配套操作，一人监视顶板情况、一人现场操作，发现有流渣或片帮征兆时应及时撤出人员到安全地点。
6、冒落高度超过1.0米时，构顶前必须检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打设不少于3排临时支柱，防止冒顶区扩大。
8、处理冒顶时首先用2.5米长的长柄工具由外向里吹干净顶板活矸，顶板处理后，及时架设临时支护，维护顶板时必须站在临时支护下进行。严禁空顶作业。
9、施工中要设专人监护顶板变化情况，专人指挥，施工人员必须听从指挥、相互配合。
10、处理顶板冒落时，瓦斯员要及时检查瓦斯情况，瓦斯超限立即停止工作，撤出人员，待排放瓦斯，浓度低于限度时方可恢复工作。
11、如遇顶板淋水加大，必须停止工作，待确认无水威胁时方可打设锚杆，在淋水区应加密锚杆布置。
第三节 爆 破
1、爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有技术操作资格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷，必须用防止电雷管振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。
（3）当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2；
（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m；
（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥应用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。
（2）爆破地点20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散。
（5）掘进工作面风量不足。
11、爆破母线长度和躲炮的直线距离不得小于100m并有掩体，曲线距离不得少于75m。
12、爆破时，要在所有能通往爆破地点和各通道距爆破地点直线100米并有掩体、曲线距离75 m处站岗。班长要委托责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
13爆破前，班长必须清点人数，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少吹3次哨子，每次间隔5～10s，无问题方可起爆。
14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到工作面上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。
15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
第四节 防治水
1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
2、探水期间，如遇钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，立即用木楔将钻杆与钻眼背紧，停止工作，撤出人员，立即向调度室汇报。
3、掘进过程中，如发现探眼有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水域兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，并及时汇报调度室。
4、由于煤层倾斜，在工作面迎头会有积水，每班必须首先排水后方可进行掘进工作。
第五节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源、检查瓦斯，在其他巷道风流中瓦斯浓度不得超过1.0%时，再与用电源电压相适应的电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手柄在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专业人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、敷设高压电缆必须遵守以下规定：
（1）敷设高压电缆必须用电缆钩。
（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或其它导体上。
（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
7、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）在地面进行修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、严禁甩掉、停用井下各种电气设备保护装置。
10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：
（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻子连接不牢固。
（6）开关的机械闭锁失效。
（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
（8）开关底托架断裂或固定不牢。
（9）电机风翅外的护罩与电机外壳固定不牢。
11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列规定情况者视为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、变形。
（2）防爆壳内外有锈皮脱落。
（3）闭锁装置不全，变形损坏，起不到机械闭锁作用。
（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。
14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等到安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误再人工送电。
15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
16、各机械设备必须定期按时进行注油、检修、保养，以保证设备良好运行。
17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
18、井下照明或信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
19、井下所有机电设备必须有“MA”标志。
20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
21、严格执行停送电制度，停电检修时必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。
22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
第六节 运输管理
一、运输管理一般规定
1、各类司机必须由经过培训考试合格后持证上岗的专职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。
2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距与轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车；并在遇到行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
3、平巷车辆发生掉道时，严禁用电瓶车硬拉复位，必须采用复轨设施或其他复轨设施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。要人拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
4、开耙装机时，司机要集中精力，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
5、耙装机工作时，耙斗运输范围内不得有人站立停留或做其他工作。司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设备牢固的情况，发现问题及时处理解决。操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m并吊挂好，开关距离耙装机不超过10m，耙装机工作时必须照明。
6、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操作把手，耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7米，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度不应低于1.8m，并且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
7、当耙装机出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
8、耙装机司机操作时应避免两个操作手把同时拉紧。
9、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。
10、耙装过程中，如遇到耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再进前行。
11、耙装过程中，如有人必须从耙装机行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
12、耙装完毕，应将操纵手柄放要松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
13、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过去时0.5%时，不准备使用耙岩机。
14、耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置；耙斗以上高度不小于200m。
15、耙岩机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。
16、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
17、掘进上山时，应按下述方法移耙装机：首先按要求将地梁及回头轮在选好的位置固定好，再在耙装机上挂好滑头及保安绳，然后启动小绞车拉紧耙装机：此时应认真检查小绞车滑头、回头轮及地梁的可靠情况，确认安全后，拆掉耙装机上的卡轨器、趄柱、锚固绳。
二、大、重型材料运输
1、运输大、重型货载必须设专人指挥。
2、矿车的载重量按核定装载，不得超载。
3、不符合要求的矿车不得进入车场。
4、大件、重型货载停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石块等代替。
5、运送大件、重载必须捆绑牢固，支垫平稳，重心合适。
6、重型设备运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。
7、严禁人货混运，严禁乘坐矿车。
第七节 其 他
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。浮矸（煤）不超过轨道枕木上平面，材料、工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风动锚杆机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆机加载卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，特别是突然加载卸载时，操作都更要注意站位，合理把持摇臂手把。
4、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
5、锚索要在地面截好后入井。
6、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
7、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
8、张拉锚索前，要先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头是否有松动，若发现有松动部分，必须及时拧紧后再张拉锚索。
9、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚萦后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁站人。
10、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
13、张拉时发现锚固不合的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。
14、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。
15、有关机具设备操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。
16、有关机具设备操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。
第八章 灾害应急预防措施及避灾路线
一、应急预防措施
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，并及时了解工作面有害气体情况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。
5、掘进工作面供电使用风电、瓦斯电闭锁装置。
（二）防治水的措施
1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面如遇上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。
2、坚持“有掘必探、先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原则。
二、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的安全检查人员要立即向矿调度室和安监处进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、避水灾线路：
工作面→主运输大巷→井底车场→副井→地面
2、避火灾路线（瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故）：
工作面→主运输大巷→井底车场→副井→地面
附：避灾路线图
