某矿21031下副巷外段工作面掘进作业规程

第五节 地压

该工作面施工中主要受静压力影响，因埋深较大，在向斜构造轴部压力较大，因此选择使用3800×3200mmU型钢进行支护。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置
1、巷道布置平面图(见附图)
2、巷道布置说明
轨道下山21031车场以东按141°方位掘进为21031外段下副巷。
第二节 支 护 设 计
一、临时支护
临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距1.2m，最大控顶距0.7m。
二、永久支护
永久支护方式为10.2m236#U型钢可伸缩支架支护，净宽3800mm，巷道净高3400mm，棚距中见中0.60m，椽子帮顶共打25根，椽子外用阻燃塑料网闭帮闭顶。
巷道支护断面（见支架断面图）
严格按巷道工程质量标准施工，严禁空帮。


三、主要材料消耗表（表3）
 

第四章 工程施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口处施工方法：
1、开口施工前，地测科必须提前标定巷道开口位置和中线，施工队严格按线施工。
2、开口前应检查开门口点10米范围内的巷道支护情况，确保支护牢靠，并对开口处的管线、电缆等其他设备设施采取可靠的保护措施。开口时，根据施工现场帮顶情况，如顶板破碎要及时进行超前支护，在护好顶板情况下方可进行掘进施工作业；开口施工期间，坚持“敲帮问顶”制度，及时捣掉帮、顶活矸、危岩等，确保掘进施工安全。
3、开口施工结束后，需对门口处的巷道支架进行加固，帮顶打严闭实，检查无危险后，按巷道设计方位正常施工。
二、作业方式及施工方法：
本巷道采用掘进与永久支护平行作业的作业方式，一次成巷。掘进架棚时，先架棚梁，再刷帮站腿，最后出煤。采用EBZ-55型掘进机割煤，人工架棚、背帮背顶。
掘进工作面原煤采用机械装运，掘进机连接16m SZD650/11G型桥式转载胶带输送机，待施工至适合安装皮带的距离后，采用DSJ65/15KW胶带输送机。
施工工艺流程：交接班、安全检查、工程质量检查、机械落、装煤（出煤）—临时支护、上梁（背顶）、拉线检查、背顶—出煤、刷帮、挖柱爻站腿、支架应山检查、背帮（永久支护）—进行下一个循环
截割方法：根据二1煤赋存条件及支架形状，掘进机进刀方式采用顶部进刀。先截割巷道拱部，刷出棚梁断面安设棚梁护顶，再扩刷巷道中、底部，使掘进机铲板能深入截割后的空间，尽可能多拉掉落的煤和进行割柱窝，最后刷帮，完成整个断面截割。
第二节 凿煤（岩）方式
本规程所施工的巷道采用机械破煤，人工手（风）镐配合。
第三节 爆破作业
本规程所施工的巷道均采用掘进机掘进。遇全岩、断层、地质变化带等其他地质构造，需要进行爆破作业的，另行补充爆破施工安全技术措施。
第四节 装载与运输
一、装岩（煤）方式
（一）、装载运输机具
EBZ——55型掘进机，SZD650/11G型桥式转载胶带输送机、DSJ65/15KW胶带输送机。
（二）、装运要求
1、随掘进进度延长。延伸一次胶带输送机。
2、胶带输送机头、机尾，机尾两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
二、运输方式
掘进煤采用联合胶带输送机运输。施工中运送材料采用一吨标准矿车或料车、平板车运输，下山采用JD -1（11.4kw）型绞车运输。
各种运输、机电设备由机电维修班长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查处理结果记录到专用记录本中备查。
4、临时支护
临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用,抓爪间距1.2m,最大控顶距0.7m。
5、永久支护
严格按巷道工程质量标准施工,严禁空帮、空顶。
三、施工设备与供电情况
施工设备与供电情况(见附图)。
四、设备布置
设备布置(见附图)。
第五节 管线及运输设施的敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
2、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸钢管,供水管路使用1寸钢管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。
3、风筒使用直径φ600mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风,风简口到工作面不得超过5m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
二、管线及风筒敷设方式

表7           里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围

地　点 报警点 断电点 复电点 断电范围
里传感器Ｔ1 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8% 掘进迎头及回风流所有非本质安全型电气设备
外传感器Ｔ2 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8% 
 见附图：通风系统图
第二节　　压 风
 风源来自地面空压机房,选用OGFD一40.2.2/7单螺杆空气压缩机1台。自空压机房经副井井筒到21031甩车场分别用6寸和4寸钢管，工作面用2寸钢管。敷设在非行人侧巷道底板上,每100m安装使用压风自救系统，每组压风自救系统可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min，压风自救系统不准无计划停风，迎头要安装两组压风自救系统。机房风压为0.68MPa,工作面风压不小于0.5Mpa。
 压风系统:地面机房→风井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段→掘进工作面。
第三节    瓦斯防治
 一、防瓦斯措施
 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查工每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体情况，瓦斯检查工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式瓦斯监测报警仪每2h检查1次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
 2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内聚集的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
第四节　　综 合 防 尘
 防尘水源:来自地面蓄水池向井下送水。
 防尘线路：主井井筒→主井底→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段,用4寸钢管和2寸钢管送到距工作面15m处接1寸胶管。每50m安设一个三通,工作面外设3道喷雾。在距工作面6～15m内安设防爆喷雾,在距工作面50m内设一道全封闭常开水幕,掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕,各运输转载点设降尘喷头。
 防尘系统流程:
 主井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段→巷道水幕→装煤(岩)洒水→冲刷煤(岩)壁。
第五节    防灭火
 一、防火措施
 1、巷道内每隔50m（不能大于50m）安设Ф25mm防尘三通水阀兼作消防三通使用。
 2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须放在该桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
 3、电气设备着火时，必须先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。
 4、配电点放置2台灭火器、沙箱1个（容量不小于0.2m3），另配备2把铁锨、2个消防桶及8个沙袋，地点在-720轨道暗斜井（新）底车场新鲜风流内。
 5、掘进工作面50m范围内必须配备8kg干粉灭火器2个。
 6、进风口处必须设置支管和阀门。
 7、工作面必须配发水炮泥充水水针，并有水针连接装置，爆破时必须使用水泡泥。
 8、消防水管主管路末端到掘进工作面迎头的距离不得大于100m。
 9、掘进工作面50m范围内必须配备Ф25mm的高压胶管50m，并配备连接器及水枪。
 二、外源火灾的预防
 1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。
 3、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。
 4、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥封实、封严，严禁放明炮。
 5、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。
第六节   供 电 系 统
 一、21031下副巷外段运输等用电由副井井底中央变电所供给, 2*15KW局扇二台,一备一用,并能保证正常倒台,BQS15-70水泵一台,供电方式为集中供电。
 二、电气设备防爆措施
 1、加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率达100%，责任到人。线路分别吊挂整齐，紧跟迎头，坚决消灭破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头，发现问题及时处理。
 2、风筒电缆要悬挂在巷道两侧，不能同侧布置。
 3、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，未经机电负责人验收的设备不准下井使用，井下大型设备不经安全科、生产科、机电科检查，不得运转使用。
 4、开关的熔断丝禁止铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的合格保险丝或保险片。
 5、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠的搬到闭锁位置，防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的工作人员才有权取下此牌送电。
 6、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
 7、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆带病工作。
 详见供电系统图(附图)。
第七节   排 水 系 统
 21031下副巷外段掘进涌水→21031甩车场临时水仓→皮带下山→副井井底水仓→副井井筒排入地面沉淀池。
 详见排水系统示意图
第八节   运 输 系 统
 21031下副巷外段掘进出煤(矸)，出煤(岩)路线:煤(岩)由迎头→21031外段运输巷→皮带下山→800mm带式输送机→井底煤仓→主斜井→煤场
 材料运输路线:由地面→经副井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031外段运输巷→迎头。

第九节   通讯照明系统
 该工作面掘进时,要在巷口和掘进正头10米处以及每隔300m设防爆电话直通调度室,井下各转载点采用防爆日光灯照明,个人照明为每人一盏双光源锂电池矿灯。

第六章  劳动组织与主要技术经济指标
第一节  劳动组织形式
 1、劳动组织:各工种各班人员配备(见劳动组织表)
 2、作业方式:掘进队实行“三八”工作制,三个班生产。
 3、采用一次成巷循环作业,循环进度:21031外段运输巷煤巷2.4m/班;半煤岩巷为2.0 m/班。每个生产班各4个正规循环,循环进尺0.65m,正规循率90%,作业方式为“三八”制。
 4、严格执行交接班制度
 (1)各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。
 (2)每个生产班必须由班长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
 (3)每个班入井前,必须由掘进队当日值班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;二是进行不安全因素预想及安全知识教育。班前会要准时、简明、生产任务要有布置有落实,任务要落实到人,会后要准时入井,按时安全到达作业地点,不准提前升井。
 (4)进入作业地点后,必须与上一班交岗位、交安全、交设备、要交清接明,有问题不处理好,不接班。
 (5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写工程验收考核表,与下一班认真交接签字。
 (6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交清接明。
 (7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前处理解决。
 (8)凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。
 (9)接班人员必须在交班人员同在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责。
 (10)交接双方要在工程验收评定表上签字确认无误后,交班人员方可离开现场。
 (11)接班后,班长要向矿调度室汇报当班作业地点,负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。
 (12)交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当班跟班矿长汇报,并按跟班矿长提出的协调意见执行。
 正规循环作业图表(附后)。

劳 动 组 织 表
工  种 出勤人员/人 备注
 八点班 四点班 零点班 
架棚工 4 4 4 
运料工 4 4 4 
司机 1 1 1 
清煤工 2 2 2 
电钳工 1 1 1 
班  长 1 1 1 
合  计 13 13 13 

第二节   循 环 作 业
 1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
 2、打乱正规循环的补救措施
 提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
 项目 时间 0          2          4           6        8
交接班  10     
安全质量检查  10    
试车  10    
进车割煤出煤  50       
前探支护  10       
永久支护  30       
 详见正规循环作业图表
第三节  主要技术经济指标
 
 表9                          主要技术经济指标见表      
序号 项目 单位 数量
1 工程量 米 500
2 班循环进尺 米 2.4
3 循环个数 个 3
4 正规循环率 % 90
5 月工作天数 天 30
6 计划日进尺 米 7.2
7 计划月进尺 米 216
8 计划工期 月 3
9 月出勤数 工 1170
10 直接工效 米/工 0.18

第七章  安全技术措施
　第一节  “一通三防”管理措施
 一、通风管理
 1、局部通风机安装在21031甩车场与轨道下山口处，安置局部通风机，通风机距地面高度不得小于0.3m，风筒必须采用抗静电阻燃风筒。
 2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，开风机工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
 3、风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒除去末端10m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒吊挂要平直，适环必挂。
 4、局部通风机必须采用“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台。
 5、风机不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。
 6、风筒要缓慢拐弯，风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。
 7、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。
 8、不得采用串联通风，如果必须串联通风，安全科必须制定安全措施、掘进安全硐、工具房等硐室可以采用扩散通风，担扩散距离不得超过5m。
 二、防瓦斯
 1、该掘进工作面安装双风机、双电源、自动倒台的局部通风机，一台风机损坏，另一台风机能自动开启，向掘进工作面供新鲜风，若两台都停止运转，班组长、安全员、一线安全监督员必须立即把人员全部撤到新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。
 2、临时停止工作的工作面不得关闭局部通风机，停止通风的工作面必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌。
 3、掘进中遇到断层和地质变化带，离煤层近时，地测组要事先通知安全科，要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。
 4、遇到断层揭煤层时，安全科和生产科必须制定了切实有效的揭煤措施，经矿总工审批后，严格执行。
 5、安全瓦斯检查员要严格执行“一班三检”制，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行现场交接班制度。
 6、掘进工作面和回风巷按规程要求安装好监测探头，距工作面迎头小于5m安装瓦斯传感器，在距混合风流10-15m处安装瓦斯传感器。瓦斯浓度达1%或回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，能报警并断掉掘进工作面和回风巷中的非本质安全型电气设备电源。
 7、该巷道掘进时，安全科应每月对该巷道的瓦斯相对涌出量进行分析，如果发现相对瓦斯涌出量增大，大于10m3/t时应停止掘进，另行制订防瓦斯措施。
 8、掘进行头每班挂瓦斯便携报警仪。
 9、安全科必须派人对掘进工作面的探头每旬进行一次标准气样调校，保证探头灵敏可靠，并联到微机调度室做好监控。
 10、局部通风机因故停止运转，在恢复正常通风时必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%且符合《安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。停风区瓦斯浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制风流、排放瓦斯，严禁“一风吹”。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排放措施，报技术负责人批准。排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定，且只有恢复通风的巷道中瓦斯浓度不能超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道电气设备的供电和回风流系统内的供电。
 11、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，该掘进临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏掲示警标，禁止人员进入，栅栏处每班至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%时，应在24小时内予以封闭。
 12、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时，且稳定30分钟后瓦斯浓度无变化，方可恢复生产。
 13、独头巷道正常通风后，必须由电工对巷道内的电气设备进行检查，证实完好，方可恢复供电。
 三、防治自燃发火的专项措施
 1、该区煤层自燃发火等级为三级,在掘进中要加强通风管理,确保巷道风量要求,防止热量积聚。
 2、各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作,并备有灭火器、沙箱等灭火设施。
 3、防止空帮空顶,如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象,要及时采取措施充填处理,防止冒落区热量积聚。
 4、出现自燃发火预兆时(如煤油味、松香味、温度升高等现象),要停止掘进,通知救护队、通风队、技术科、安检科等部门检查处理。
 5、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品,严禁穿化纤衣服入井。
 6、任何情况下,任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
 　7、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
 8、通风管理部门要制定出相应的专项防火措施,并坚持现场监督执行。
 9、防尘队按规定敷设防灭火供水管路,每隔50m设一“三通阀门”洒水降尘,并定期冲刷巷道内煤(岩)尘。
 
 四、瓦斯煤尘管理措施
 1瓦检工和通风工必须切实负责,加强现场检查,尽职尽责,为一线搞好服务。
 2、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
 3、掘进工作面及其它巷道内,体积大于O.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
 4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
 5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因另制定措施,进行处理。
 6、在巷道口设置瓦斯管理牌板,检查数据填写在牌板上,并及时向通风调度汇报。
 7、安全科按本规程规定的位置,设置瓦斯报警断电仪;并随时检查其准确性,发现问题及时处理。
 8、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定,风筒口距迎头距离不能大于5m,并应吊挂平直、整齐,接头严密,严禁漏风。通风管理员要保护好局扇、使其正常运转。
 9、当瓦斯报警断电仪报警以及停风时,瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出,并及时报告调度室和安全科。局部通风机因故停止运转后,必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
 10、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136一141条规定执行。
 12、综合防尘必须严格执行第五章第三节的有关内容。
 13、巷道掘进60m后要设在巷道内设隔爆水棚，隔爆水棚的数量的每平米巷道不少于200m3水，以后隔爆水棚距迎头控制在60-200m范围内。
第二节　　顶板管理措施
 一、顶板管理措施
 1、敲帮问顶
 ⑴严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点，使用长把工具由外向里，自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其它人员撤到安全地点。
 ⑵敲帮问顶时，敲击顶帮发生“空空”的声音时，局部结核脱层和煤块现象立即处理，要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬刨.
 ⑶遇有对光溜时及时处理，遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时，应及时打临时支护，使用前探梁，采取切实有效的措施。
 ⑷严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交待清楚。
 ⑸如遇断层，地质变化带，顶板较破碎，要及时汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定措施。
 ⑹该巷是独头巷，班组长、安全员、科室干部要经常检查后路，发现后路有失修处及时维修，维修时，维修地点以里不能有人工作，但不能停止供风。
 2、活顶处理
 (1)加强顶板管理,经常观察周围煤(岩)变化,如发现连续掉煤(碴)、片帮等冒顶预兆时要迅速撤出人员,并及时向调度室及技术科汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。
 (2)在破碎煤(岩)层中掘进时,坚持短掘短支,及时使用前探梁进行临时支护控制顶板,严防冒顶。
 3、小冒顶处理
 (1)要求有关业务部门及施工队等现场跟班,指挥协调工作。
 (2)处理冒顶前,根据现场实际情况,必须备足处理冒顶的材料,另外加固冒顶附近的支架,并清理好退路。
 (3)临时支护巷道局部冒顶,要先封好顶,防止煤(矸)继续冒落,使用好前探梁,重新架棚,用坑木背严帮顶。
　  4、大冒顶处理
　  (1)需搁架时,必须先敲帮问顶,操作人员要站在安全的地点进行,在顶板稳定后,方可搁架作业。搁架前,对周围松动以及岩壁伞檐、悬顶进行处理或加固。在做好准备工作后,清理冒落的(煤)矸,并重新进行敲帮问顶,瓦检员检查瓦斯无危险后,开始进行搁架作业,进行搁架的人员必须精干,指定有经验的老工人专职观察顶板。搁架时,施工人员要按照分工,听从指挥,每人都要注意自己的退路,并保持畅通。
 (2)搁架时必须由有关业务部门派专人现场跟班,协调工作。
 (3)当巷道冒顶顶严重，范围较大，不能进行敲帮问顶和加打临时支护时,可采用绕道法,掘绕巷绕过冒顶区。　　　　
第三节　　防治水
 1、施工中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,严格执行《煤矿安全规程》第286条规定及本矿的防治水制度。
 2、在开口进60m后，由技术科负责进行物探，在掘进中钻探进行验证。
 3、掘进中必须加强管理,杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。
 4、掘进工作面或其它地点若发现煤(岩)壁发潮、发暗、松软、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓等出水预兆,必须立即停止作业,同时报地测科、及调度室,及时采取措施。如情况危急,必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员,然后汇报听候处理。
 5、具体探放水措施详见(探放水措施》。
 一、探水措施
 l、组织措施:
 (1)成立探放水领导小组
 组　长:　卢嵩阳
 成　员:　王宏涛　　栗占有　周治好　张军业
 魏治民　  王  旭　刘献国
 领导组成员具体负责设计、组织、监督、协调及应急处理工作,由安全矿长郭松涛、技术矿长卜连营具体负责探放水工作,机电矿长李百涛具体负责探放水的设备安装工作。
 (2)探放水作业人员必须从事过井下工作五年以上,年龄不超40岁,且经验丰富,责任心强,上岗前必须经过矿上专业培训。探放水时必须由跟班技术员现场技术指导,由跟班安全员进行督查。
 (3)建立监督检查制度,探放水时每班必须由跟班矿长在现场进行监督检查,发现问题必须现场解决,及时解决探水放时的应急措施。
 2、作业方式:
 (1)探水孔设计钻孔5个 (钻孔布置图附后)。
 (2)根据掘进进度,探30米,掘10米,保留20米超前煤柱,
探水眼深度,每个探水眼深度不得少于30m,深度不够,少lm对当班负责人罚款100元、对当班作业人员扣除当班工资。发现弄虚作假，对安全员和施工队进行200元罚款，造成严重后果的开除离矿。
    （3）钻机采用风动探水钻，型号ZQS-65-2.5，生产厂家：石家庄。
 二、探水前准备工作
 ①准备好防水用的长于本巷道下宽0.6米的工字钢或道轨4根,专用荆芭80块,椽子60根,钎椽30根,木契10个,方木50根,沙袋100个,编织袋200个,控水管和控制闸阀六套,直径不小150mm,长度为3米的无缝钢管为控水管。
 ②先用长于巷道高度的3根工字钢或道轨紧靠迎头煤壁,打3根垂直于煤壁的竖柱,在用长于巷道宽度的3根工字钢或道轨横于巷道中下煤壁上打紧背牢,然后用椽子荆芭密闭煤壁打紧背牢,迎头外五米支架要进行加固并联锁。迎头五米底板要铺上用煤装的编织袋,铺袋程序从外向迎头铺设,要层压层,并铺设排水管路,排水管要大于控水管的直径,迎头向外7米处要挖设沉淀池,沉淀池的规格、长×宽×深＝1.5×1×1.5m。
 ③清理巷道,挖好排水沟,探水钻孔位置位于巷道低洼处时,必须配备探放水量相适应的排水设备。
 ④在打钻地点附近,安设专用电话,并与调度室、大泵房及受水害威胁的作业地点联系。一旦出水,马上通知受水害威胁区的人员撤离。
 ⑤地质测量人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置,方位、角度、深度以及钻孔数目。
 ⑥探水孔要安设控水管,控水管必须是进行过耐压试验的,进钻之前,必须先按好控水管和控制闸阀,控水管周畏要用麻坯缠紧包牢,控水管必须安设牢固,控制闸阀必须完好,并由负责人带领作业人员熟悉避灾路线。
 ⑦探水工作面经常检查瓦斯和其它有害气体。
 ⑧探放水中间发现钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,发现煤岩松软,片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻情况时,必须停止进钻,但不得拨出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施进行处理,。
 三、探放水工程验收措施及办法
 每次探放水由探放水主任卢嵩阳亲临现场指挥,并在现场填写探放水记录,包括探水眼数、深度、角度、顶板情况,不合格钻孔进行补钻情况,探水人员签字,探水具体时间等,待结束后到调度室填写探放水报表,并由生产矿长、安全矿长、技术矿长、总工程师签署意见,进行存档。
 四、有关人员撤退措施
 探水时若发现透水征兆时,立即撤出受威胁地点所有人员到安全地点,情况紧急时,必须全部升井。
 五、放水措施
 (1)探水前在巷道最低处设一临时水仓,作业地点至水仓水沟必须畅通,安装2台大泵,并运转正常至井底水仓。
 (2)根据本矿情况,若碰到老空水时,要监测放水全过程,控制核对放水流量,直至放完为止,测定水量,做好记录,并随时检查有害气体含量,若超限必须切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。
 (3)疏放老空水时,当水量变小或无水时,应反复多次下钻疏孔,以防钻孔被堵,造成积水排空假象,避免采掘时发生事故。
 六、预防有害气体涌出措施
 (1)由于老空水以静储量为主,与其他水源一邻没有联系,一旦发生突出,破怀性大,同时伴有有毒气体涌出,在探放水时,发现如有有有害气体涌出现象，应立即采取措施,加强通风,撤出附近人员,控制有害气体涌出量,现场作业人员要戴有自救器,或采取其它措施补救。
 (2)探放水全部结束后,探水负责人负责收回探放水设备、工具和记录资料,存档。
 (3)避灾路线
 一旦发生水灾事故时,人员应立即撤出工作面由轨道下山,经副井底大巷至付井(安全出口)撤出地面。
 七、要 求　
 1、贯彻措施
 (1)要认真学习作业规程和探放水措施,使每一职工熟悉透水予兆,若发现挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水加大、底板鼓起等,必须立即撤到安全地点。
 (2)井下各生产巷道悬挂避灾路线标牌和明确避灾符号,使每一职工熟悉避灾路线和掌握避灾知识,必要时由安全员、技术员、班组长负责组织撤离演练。
 (3)班组长必须认真负责,对当班可能出现的问题,必须措施得当,行动敏捷,措施果断,处理得当。
 2、监督执行措施
 (1)在探放水工作中由卢嵩阳执行探放水监督工作,由跟班安技员负责汇报探放水的记录情况,准确记录当班探放眼个数、深度、方位、有害气体等情况。
 (2)探水前由领导组成员对探水措施进行检查验收,经检查验收合格后方可进行探放水。否则严禁进行探放水。
 八、煤壁浅孔动压注水措施
 根据21031外段运输巷掘进工作面地质情况分析,该工作面的二1煤为黑色粉状,强度低、地质疏松、易碎等特点,在掘进过程中为了降低煤尘和防止顶板冒落情况的发生,特制定21031外段运输巷掘进工作面煤壁浅孔动压注水措施,具体要求如下:
 ①掘进面煤壁注水孔中心孔距顶板800～1000mm,两帮孔中顶板1000～1200mm,周边孔距帮300mm,眼深8m,周边孔与中心孔夹角7°～15°仰角3°～5°。
 ②在第一个眼注水时,必须严格观察支架有无变化,否则必须加固好后再注水。
 　③注水时,应严防注水系统漏液,注水压力应控制在8MPa以下,严防损坏封孔器,当煤壁和相邻注水孔出水时,该注水孔达标。
 ④注水时,封孔器应完全插入注水孔,封孔器外端离孔口深度应大于0.5m,并且封孔器与高压管连接梢子口向下,防止封孔器因梢子脱落遗留在注水孔中。
 ⑤注水时,注水人员要缓慢开启调压阀门，并严密注视压力表变化,严格控制注水压力不超过规定,注水完毕后,要缓慢开启卸压阀,使封孔器均匀缓慢卸压。
 ⑥每次注水前封孔器必须与煤壁背紧,防止封孔器高压窜出伤人,每次注水时注水孔口不得站人,工作人员应躲到安全地点。
 ⑦每次注水前掘进面煤壁要用竹笆椽杆背紧打牢,严防煤壁片帮,煤壁片帮时应立即停止注水。
 ⑧注水期间应严格监视工作面瓦斯情况,一旦出现瓦斯超限省眼异常等应停止作业,并积极汇报处理。
 ⑨掘进面注水纳入工程验收,必须坚持不注水不掘进的原则；认真落实注水制度,注水不合格掘进面工程为不合格品。
 九、附图
 (1)钻孔布置图(平面及断面图)
 (2)避灾线路　　　
第四节   机电设备管理措施
 1、机电工应经常检查风机、开关、输送机等机电设备的可靠性,做好维修保养工作,严禁失爆和带病工作,总开关必须有漏电保护装置。
 2、机电工对机电设备的维修保养工作必须按照《煤矿安全规程》中第488一490条规定执行。
 3、设备的外露运转部分,要安装保护罩和护栏,防止碰撞发生事故或损坏设备。
 4、每次接班后,设备司机,机电维修人员必须检查设备并加油,保证正常运转。
 5、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。下井人员严禁手扶电缆,以防漏电伤人。
 6、跟班电工必须每班加强电器设备的防爆性能检查,必须杜绝电器失爆现象,三台及以上电器开关必须打局部接地极,五小电器必须上架。
 7、各设备司机必须持证上岗,并严格执行交接班制度。
 8、电缆与水管在同一侧敷设时,水管和电缆高度分1.2m和1.5m,电缆与风筒分别挂在巷道两侧。否则,两者间保持0.3m以上距离。
第五节   运输管理措施
 一、刮板输送机运输安全技术措施
 1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后,方可持证上岗。
 2、刮板输送机司机要严格按“《操作规程》”的有关规定操作。
 3、刮板输送机的机尾、机头必须打好压(戗)柱。
 4、严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在行人侧,同时要注意刮板输送机溜杂物及木料椽杆等,防止戗坏设备及戗伤人员,防止机械事故和伤亡发生。
5、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。
 7、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机时,必须停止运转并锁住开关后方可检修。
8、刮板输送机机头电机减速器帮严禁堆放任何材料。
 9、刮板输送机中间部分必须设置回煤坑,回煤坑必须经常清挖,保证刮板输送机不带回煤。
 二、带式输送机运输安全技术措施
 1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后,方可持证上岗。
 2、带式输送机司机要严格按“《操作规程》”的有关规定操作。
 3、带式输送机机头(尾)处必须设置不少2个灭火器沙箱及洒沙工具。
 4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号,且保证清晰可靠。
 5、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净,严禁在胶带运行中掏挖带式输送机机头、机尾的回煤。
 6、带式输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力要集中,开机时不得正对机头,开机时严禁一次启动带式输送机,要点试启动一次后确保安全后方可正常运转。
 7、严禁跨越带式输送机,跨越输送带之处必须设置过桥。
 8、带式输送机司机要严格坚守操作规程,无信号或信号不清严禁开机,严禁带式输送机运送材料，严禁人员乘坐带式输送机。
 9、带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。
 10、输送带两帮及输送带下部严禁堆放任何材料。
 11、输送机的综合保护必须齐全可靠，能起到正常的保护作用。
 12、输送机的机头、机尾必须打地锚固定。

第八章   灾害应急措施及避灾路线
 一、灾害预防
 (一)防治瓦斯的措施
 1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员和每班至少3次到工作面检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体情况。班组长要经常利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外迎头处。
 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业。电动机或开关点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度在到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
 3、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
 4、掘进工作面供电要与其他工作面分开,并使用风电闭锁装置，局扇供电做到“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台。
 5、下井人员必须携带自救器,并能正确使用。
 6、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出害气体事故时,要立即佩戴自救器,一律向进风巷方向组织撤人,并及时汇报调度室。
 7、掘进工作面或巷道两帮有透水预兆时,或遇水灾事故时,要立即组织人员向轨道上山和轨道大巷高处撤退,迅速撤出事故地点。
 (二)防治运输事故的措施
 为防止运输事故的发生,应采取以下措施;
 1、加强绞车司机的业务学习,坚持持证上岗制度。
 2、刮板机运输巷及带式运输机巷内均装双向声光信号,不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。
 3、坚持“按操作规程”操作。各种设备要有专人定期检查,司机每班开机前要进行检查,发现问题及时处理。
 4、加强机电设备维修和管理。
 二、避灾路线(见避灾路线图)
 若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离:
 1、若工作面发生火、瓦斯、煤尘事故施工人员撤离路线:掘进头→21031下副巷外段→21031甩车场→轨道下山→副井井底车场→地面。
 2、若工作面发生水灾,施工人员撤离路线: 掘进头→21031下副巷外段→21031甩车场→轨道下山→副井井底车场→地面。
目  录

第一章    工程概况 1
第一节     概述 1
第二章   地面相对位置及地质情况 2
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况 2
第二节  煤(岩)层赋存特征 2
第三节  地质构造 3
第四节  水文地质 3
第五节   地压 4
第三章   巷道布置及支护说明 4
第一节  巷道布置 4
第二节  矿压观测 4
第三节  支护设计 5
第四节  支护工艺 7
第四章   施工工艺 21
第一节   施工方法 21
第二节   凿岩方式 23
第三节   爆破作业 23
第四节   装载与运输 26
第五节   管线与轨道敷设 29
第六节   设备与工具配置 31
第五章    生产系统 32
第一节    通风 32
第二节   压风 36
第三节   瓦斯防治 37
第四节   综合防尘 37
第五节       防灭火 38
第六节       安全监控 39
第七节   供电 42
第八节   供排水 43
第九节    运输 43
第十节   照明、通讯及信号 44
第六章    劳动组织及正规作业循环 44
第一节   劳动组织 44
第二节   循环作业 45
第三节    主要技术经济指标 46
第七章    安全技术措施 47
第一节   一通三防 47
第二节   顶板 50
第三节   爆破 51
第四节   防治水 56
第五节   机电 56
第六节   运输 61
第七节   其它 70
第八章    灾害应急措施及避灾路线 71
第一节       灾害应急措施 72
第二节       避灾线路 74