崔木煤矿副立井井筒施工组织设计

陕西永陇能源开发建设有限责任公司
崔木煤矿副立井井筒施工组织设计
                    
                    
中煤三建
2008年12月10日

目   录
第一章 工程概况…………………………………………………2-11
第二章 施工准备与场地布置……………………………………12-13
第三章 施工方案及凿井主要辅助系统…………………………14-24
第四章 施工工艺…………………………………………………25-34
第五章 施工组织管理、劳动组织与工期安排…………………35-39
第六章 质量保证体系和工程施工检测、监控…………………40-47
第七章 安全保证措施……………………………………………48-58
第八章 环境保护与文明施工……………………………………59-61
第九章 附件………………………………………………………62-79
1.副井工广总平面布置图
2.矿建主要施工设备表
3.凿井设备平面布置图
4.地面稳绞布置平面图
5.立井上下监控平面布置示意图
6.主要供电设备表
7.高压供电系统图
8.低压供电系统图
9.施工进度计划网络图
10.钢丝绳选型参数表
11.钢丝绳选择计算书

 

第一章  工程概况
1.1工程简介
崔木井田资源量/储量424.43Mt，可采储量260.82Mt。崔木煤矿设计生产能力4Mt/a，其中一期生产能力4Mt/a，矿井服务年限约74a。根据井田地面地形条件和煤层赋存条件，设计选择立井开拓。
1.2施工条件
1.2.1地理位置及交通运输条件
崔木井田位于永陇矿区东端的北湾—太阳寺勘查区。属麟游县崔木镇所辖。井田东西宽8.35km，南北长10.65km，面积88.74km2。井田内有彬县—麟游（崔木）市际公路及崔木—甘肃邵寨省际公路从勘查区中部通过。S306省道由崔木向西经麟游、良舍、凤翔至陈仓与陇海铁路相接，至宝鸡120km，至宝鸡二电厂（长青工业园）100km。向东24km至永坪与312国道相接，南至西安155km，交通较为便利。
1.2.2地形地貌及气候条件
井田属陇东黄土高原南缘梁塬沟壑区，主要是黄土塬梁和沟壑两种。总体地势呈南高北低之势。区内最高处是勘查区东南西庙头一带，高程达1497.7m；最低处是西北部的合阳沟谷，高程1125m；相对高差372.7m。
本区属暖温带半干旱大陆性季风气候区。年平均气温为11.1℃,极端最高气温为38℃，极端最低气温为-22.5℃。霜期一般为10月中旬至来年4月中、下旬；冰冻期一般在12月上旬至来年2月下旬；冻土层最大厚度40cm。年平均降雨量为325mm，蒸发量大于900mm；每年3～5月份为西北季风期，最大风速12.7m/s。
本区属泾河水系，自东而西主要有徐家河与合阳沟河。泾河年平均流量57.60m3/s，枯水期最小流量1m3/s，洪水期最大流量15700 m3/s，其支流呈树枝状分布，常年流水，但流量较小。
徐家河是水帘河上游，平均流量0.0803m3/s；合阳沟河是普化河一支流，平均流量0.1836m3/s，为沟间溪流。
1.2.3施工用电
在施工现场附近，发包方为承包方提供10KV电源。承包方自己接线，发包方按表计量，按0.6元/千瓦时收费。

1.2.4施工用水
发包方在施工场地范围内某一定点集中提供水源，发包方按表计量，按1元/m3价格收费。
1.2.5进场道路
发包方组织队伍同步修建。临时道路直接到井口。
1.2.6工程地质
① 区域地层及构造
根据地表和钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有三叠系中统铜川组、侏罗系、三叠系、上第三系、第四系。
延安组为本区含煤地层。岩性为灰—深灰色泥岩、砂质泥岩、粉细砂岩与灰白色中粗粒砂岩互层，中夹炭质泥岩及煤层。厚度0～104.59m，平均47.73m左右，与下伏富县组呈平行不整合接触，或超覆于三叠系之上。
含煤地层综合柱状图见图1-1。
本区位于太峪背斜以南、遥远背斜以北含煤凹陷区。3煤底板构造总体为一东南高西北低的单斜构造，呈EW向展布，东部3煤层底板最大高程937.39m，西部3煤层底板最低高程682.64m，平均每公里下降29m。
遥远背斜东起永寿县底角沟、平遥煤矿北。轴部为三叠系，向西延伸与阁头寺背斜相接，轴部为延安组。勘查区为其北翼，最大倾角10°。
太峪背斜东起彬县太峪镇，轴部位为三叠系，为一宽缓箱状背斜，轴向东西，经底店、太阳寺进入勘查区，至大湾（P5－5孔）倾没，进而向西延伸与麟北春台塬～阳坡背斜相接，轴部变窄，不连续，呈一列长垣构造。
区内未发现断裂构造。井田内未见有岩浆岩侵入现象。
1.2.7水文地质
1.2.7.1含水层、隔水层及其与矿床充水的关系
A、含水层、隔水层
⑴ 第四系全新统(Q4)冲～洪积砂砾石孔隙含水层
主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷冲积阶地及河床区，由河流相冲、洪积物组成，具二元结构。直接受大气降水及地表水补给，渗透性强，水量充沛，水质良好。
⑵ 第四系中～上更新统(Q2+3)黄土及砾石孔隙～裂隙含水层

图1-1   含煤地层综合柱状图
分布较为广泛，谷地山坡均可见到，厚度因地而异，最大可达150m，底部有一变化较大的砂砾石层，为孔隙～裂隙含水层。主要以大气降水补给，局部地段还可获得河水补给，故含水性强度不均，泉流量相差悬殊，小者仅0.005l/s，大者可达0.2l/s。
⑶ 上第三系(N)粘土隔水层与砂砾石含水层
多分布于梁峁脊部和山顶上，厚度因地而异，岩性主要为浅棕红色亚粘土、砂质粘土，隔水性能良好。局部地段底部有厚为1～1.5m的砂砾石层，含孔隙潜水，泉流量一般为0.01～0.30l/s，最大1.00 l/s。水质为HCO3—Ca•Mg与HCO3—Ca•Na型，矿化度0.280g/l。
⑷ 下白垩统罗汉洞组(Kllh)砂岩裂隙含水层
仅分布于普化河陕甘交界处。岩性主要为桔红色粗粒砂岩、砾岩、砂砾岩、含砾粗砂岩夹砂质泥岩及泥岩薄层，泥质胶结，分选差，厚度44.0m。
⑸ 下白垩统华池组(K1h)泥岩隔水层
分布于天堂、丈八至常村河以北地区，出露不完整，最大厚度148m。岩性主要为紫杂色、灰绿色砂质泥岩及泥岩，中夹薄层粉砂岩、细粒砂岩，泥岩隔水性能良好。
⑹ 下白垩统宜君～洛河组(K1y+l)砂砾岩孔隙裂隙含水层
在区内低山丘陵及各沟谷中广泛分布，厚度23.05～362.00m。岩性为紫红色及暗棕色巨厚层状砾岩、巨砾岩夹粗粒砂岩、砂砾岩薄层或透镜体，浅棕红色、棕灰色巨厚层状粗粒砂岩、含砾粒砂岩及少量砂质泥岩条带。成份多为长石、石英碎屑，泥砂质充填，其富水性及水力性质受地貌控制。钻孔抽水试验结果：单位涌水量0.00899～0.03512l/s•m，渗透系数0.0146～0.1098m/d，水质类型HCO3-Mg•Ca•Na、HCO3-Mg•Na，矿化度0.528～0.569g/l。泉流量为0.03～0.06l/s，水质为HCO3-Mg•Ca•Na、SO4•HCO3-Ca型水，矿化度1.716g/l。
⑺ 中侏罗统安定组(J2a)砂岩裂隙含水层
出露于折灵沟及阁头寺北部支沟脑。厚度71.03～154.81m，岩性为棕色、紫红色、灰绿色泥岩、砂质泥岩夹中粗粒砂岩，泥岩及砂质泥岩隔水性能良好，砂岩含水微弱，为富水性极弱的含水层。
⑻ 中侏罗统直罗组(J2z)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，钻孔揭露厚度6.66～96.02m。岩性上部为灰绿色、暗棕红色、紫灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩与中粗粒砂岩互层；下部为灰绿色中粗粒砂岩与砂质泥岩、粉砂岩互层，底部有一层巨厚层状黄绿色含砾粗砂岩。砂岩含水层裂隙不发育，储水条件不良，又被隔水层相阻，地下水补给条件亦差，故为富水性微弱的含水层。
⑼ 中侏罗统延安组(J2y)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，钻孔揭露厚度0～153.22m，是区内的含煤地层。岩性主要为灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，灰～灰白色中、细粒砂岩及含铝质泥岩、炭质泥岩夹煤层。砂岩含有承压裂隙水，因补给条件差，故富水性微弱。钻孔抽水试验结果：单位涌水量0.000046～0.001925l/s•m，渗透系数0.00038～0.0064m/d。水质为高矿化度Cl-Na型水。
⑽ 下侏罗统富县组(J1f)泥岩隔水层
地表未见出露，仅在个别钻孔中钻遇该层，发育不稳定，地表仅在五曲湾、青渠窑等地有零星出露。厚度一般0～20m，钻孔揭露最大厚度为24.03m。岩性多为紫杂色花斑状含铝质泥岩，夹有角砾岩薄层，局部地段为褐灰色含钙质泥岩，是一良好的隔水层。
⑾ 中三叠统铜川组(T2t)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，作为煤系地层之基底，一般钻孔揭露厚度在15 m以内。岩性上部为紫色泥岩、浅紫色、灰绿色粉、细粒砂岩，灰白色细粒砂岩和中粒砂岩互层，中夹灰绿色中、粗粒砂岩，含煤线，为富水性微弱的砂岩裂隙含水层。
B. 含(隔)水层水文地质特征
⑴ 第四系全新统冲～洪积层孔隙潜水含水层（Ⅰ）
呈条带状展布于合阳沟、任家沟及徐家河河谷中，厚0～8m。具典型的二元结构特征，上部以砂质粘土、粘土及粉砂为主，下部为含水的砂及砂卵砾石层。地下水水位埋深1～4m，含水层厚度3～4m。泉流量0.03～0.22l/s。水质类型HCO3-Ca∙Mg型，矿化度0.50g/l，水温13℃。
⑵ 第四系中上更新统黄土孔隙～裂隙潜水含水层（Ⅱ）
分布广泛，厚度因地而异，南部梁峁区5～10m，北部残塬区厚度大于150m。主要由黄土、砂黄土、古土壤组成，底部有一层厚度变化较大的砂砾石层，属孔隙～裂隙含水层。于沟谷地带普遍出露，泉流量0.008～1.0l/s。川道区水位埋深一般小于12m，含水层厚0.5～3.0m；梁峁残塬区水位埋深15～54m，一般20～30m，含水层厚1.5～10m。水质类型HCO3-Ca，HCO3-Ca∙Mg，矿化度0.443～0.659 l/g，水温12～16℃。
⑶ 上第三系粘土隔水层段（Ⅲ）
于梁峁残塬区广泛出露。厚度一般60m。上部为浅棕红色、棕红色粘土、亚粘土，致密，具团块状结构，并为Fe、Mn质所浸染，富含零散钙质结核，下部为棕红色粘土，钙质成份高，并含数层钙质结核层。总体而言，本层段岩性稳定，隔水性强，为勘查区松散岩类与基岩含水层之间的稳定隔水层。
⑷ 上第三系砂卵砾含水层段（Ⅳ）
断续分布于红土层底部，于沟谷中零星出露，一般厚度3～5m。岩性以浅棕色～浅灰褐色半固结状中粗碎屑堆积物为主，形成弱的含水层。当底部有隔水层时，在沟谷中以泉的形式排泄于地表，泉流量0.014～0.033l/s。
⑸ 白垩系下统洛河砂岩孔隙～裂隙含水层（Ⅴ）
零星出露于合阳沟、徐家河等较大河谷中广泛出露，厚度分布规律总体呈西北薄而东南厚。由各粒级砂岩、砂砾岩组成，以中～粗粒砂岩为主要含水层段。泉流量0.04～1.00l/s，泉水水质类型HCO3-Ca∙Mg，矿化度0.561g/l，水温13℃。单位涌水量0.08915～0.08946L/s.m，渗透系数0.0266～0.0334m/d，属富水性弱的含水层。
⑹ 白垩系下统宜君组砾岩裂隙含水层（Ⅵ）
区内无出露，厚度不稳定。岩性为紫杂色块状砾岩，砾石成份以花岗岩、变质岩为主，砾径3～7cm。砾石多为浑圆状，砂泥质充填，钙、铁质胶结。单位涌水量0.0088l/s∙m，渗透系数0.020m/d，属富水性不均一的弱含水层。
⑺ 侏罗系中统安定组泥岩隔水层（Ⅶ）
区内无出露。钻探揭露地层厚度28.65(P13-2)～147.03m(X3-3)。岩性为棕色、紫红色、灰绿色泥岩、砂质泥岩夹中粗粒砂岩，底部有一层厚度较大的浅紫色砂砾岩。单位涌水量0～0.000076l/s∙m，说明其含水甚微。故视为煤系与上覆白垩系之间的稳定隔水层。
⑻ 侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层（Ⅷ）
勘查区内无出露，钻探揭露地层厚度0(P13-2、P17-1、P17-2)～43.77m(P1-1)，含水层平均12.31m。岩性上部为灰绿色、暗红色、紫灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩与中粗粒砂岩互层，下部为灰绿色中粗粒砂岩与砂质泥岩、粉砂岩互层，底部有一层巨厚层状黄绿色含砾粗砂岩。单位涌水量0.0026L/s∙m，渗透系数0.0164m/d，属富水性微弱的含水层。
⑼ 侏罗系中统延安组煤层及其顶板砂岩含水层（Ⅸ）
勘查区内无出露，钻探揭露地层厚度0（P13-2、P17-1、P17-2、P9-2）～107.54m(X1-3)，含水层平均28.85m。含水层为3煤及其老顶中粗粒砂岩、砂砾岩。钻孔单位涌水量0.00343L/s∙m，渗透系数0.00089m/d，属富水性极弱含水层。
⑽ 侏罗系下统富县组泥岩隔水层（Ⅹ）
地表未见出露，发育不稳定，钻探揭露富县组厚度0（X1-1、X3-4、P1-2、P1-3、P9-1）～67.25 m（P5-4），平均17.90m。岩性多为紫杂色花斑状含铝质泥岩，夹有角砾岩薄层，局部地段为褐灰色含钙质泥岩，隔水性能良好。
⑾ 三叠系中统铜川组砂岩裂隙含水层（Ⅺ）
地表未见出露，钻孔最大厚度104.15( P17-1)m（未见底）。岩性上部为紫色泥岩，浅紫色粉～细砂岩，灰白色细粒砂岩与中粒砂岩互层，中夹灰绿色中～粗粒砂岩。据区域资料为富水性微弱的含水层。
C. 地下水补给、迳流及排泄条件
勘查区各类地下水，因所处地形地貌、含水层岩性等水文地质条件差异，其补给、迳流及排泄条件明显有别。
⑴ 松散层地下水
河谷川道区松散层潜水，主要由大气降水和下伏基岩地下水补给，近河地段与河流地表水有互补关系，即洪水期河水补给地下水，枯水期地下水补给河水。黄土残塬、梁、峁地区，补给方式为大气降水的垂直渗入。塬区地形开阔平缓，黄土透水性能好，降水入渗补给量大；梁峁区地形破碎，坡降大，降水多由地表流失，渗入补给量甚微。
地下水流向基本与地形坡向一致，即由分水岭地段流向沟谷，最终汇入河流。由于自然地理条件差异，地下水局部流向变化较大。塬边部沟谷发育，含水层被切穿而形成各塬块相对独立的水文地质单元，地下水流向除遵循总的迳流趋势外，尚由塬中部向周边沟谷呈放射状流动。总体而言，由于地形破碎，地势高低悬殊，松散层地下水具有迳流途径短，水循环交替强烈，矿化作用弱的特点。
除河漫滩及阶地区地下水以补给地表水的方式排泄外，塬梁峁区地下水，均以泉的形式排泄于沟谷为主要排泄途径。
⑵ 白垩系砂砾岩地下水
勘查区白垩系砂砾岩含水层，系区域性白垩系承压水盆地西南边缘组成部分，呈现为一开启型含水构造。地下水补给来源以区域侧向迳流为主，大气降水次之。地下水迳流方向受地质构造及地形地貌条件控制，具多向性。侵蚀基准面以上地下水，一般由地势较高的分水岭地带向沟谷方向运移，以泉的形式排泄。深层地下水受区域水动力场控制，总体呈由南西而北东缓慢运移，向区外黑河、泾河排泄。
⑶ 侏罗系砂岩及煤系地下水
侏罗系砂岩及煤系裂隙水，受埋藏条件和地质构造控制。浅循环带以补给区与排泄区均在浅部为特征，补给区居地形较高的露头地带，排泄区居低凹地段，高处地段获得降水及地表水入渗补给，向低凹处运移，低凹处则以盈溢形式向外排泄。深循环带地下水则通过裂隙向深部运移，随埋深加大而迳流趋于滞缓。
D. 水文地质勘查类型
勘查区处于半干旱气候带，年降水量中等而相对集中，无较大的地面水体。除沟谷中基岩局部出露外，大部分地段为第四系黄土和上第三系红土所覆盖。地形地貌、水文气象等自然地理条件，与地层、构造等地质因素，有利于地表迳流形成，而不利于地下水的补给。含水层裂隙不甚发育，埋藏较深，各含水层段之间因泥岩及砂质泥岩等隔水岩层普遍发育而水力联系甚微。煤层下伏岩层含水微弱，可视为相对隔水层。煤层直接充水含水层为侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层，以及侏罗系中统延安组煤层及其顶板砂岩裂隙含水层，充水方式为顶板进水。各直接充水含水层埋藏深，裂隙不甚发育，补给来源缺乏，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱，易于疏干。
综上所述，勘查区水文地质勘查类型属以裂隙充水为主，水文地质条件简单类型，即“二类一型”。
E、构造及其对矿床充水的影响
(1)大气降水对矿床充水的影响
据麟游县气象资料，勘查区多年平均降水量641.60mm。年降水主要集中于7、8、9月，历年4～10月总降雨量占全年降水量的81.1%～97.0%。降水多以地表迳流形式汇入河沟，流向勘查区之外，加之矿井直接充水含水层(Ⅷ，IX)埋藏而无出露，主要含水层(Ⅴ)出露于谷坡局部地段，且多呈陡坎而不利于降水渗入补给地下水。因此，大气降水对未来矿坑充水影响不大。
(2)地表水对矿床充水的影响
勘查区地表水均属泾河三级支流，自南向北流入一、二级支流黑河及达溪河，最终汇入泾河，流量35.213～108.586m3/s。河流切割深度仅达白垩系，煤层开采所形成的导水裂隙带与河流地表水沟通的可能性不大。因此，地表水对矿井充水影响不大。但应注意采取适当的防洪措施。
(3)地下水对矿床充水的影响
未来矿井井巷开拓过程中，矿坑系统的直接充水含水层为侏罗系延安组煤系裂隙含水层(Ⅸ)及直罗组砂岩裂隙含水层(Ⅷ)，充水含水层富水性弱，裂隙不甚发育，充水方式为顶板进水型。但随着矿井的开拓，导水裂隙带的形成与扩展，白垩系砂砾岩含水层(Ⅴ+Ⅵ)中的地下水，有可能在局部地段通过透水进入井巷系统，形成局部地段顶板透水。
(4)充水通道
勘查区矿井充水通道主要为煤层采空顶板冒裂所形成的导水裂隙，其次为断层及节理裂隙。因此，对煤层顶板复合岩体冒裂带发育特征的分析研究尤为重要。以下仅对3煤层开采的冒落带和导水裂隙带最大高度进行计算，导水裂隙带高度与煤层顶板岩体工程地质性质、煤层采厚、采煤方法、顶板管理方法密切相关。
即：                     Hc=4.0M
 
式中：Hc—冒落带高度(m)
      Hf—导水裂隙带高度(m)
      M—累计采厚(m)
      n—煤分层层数
所计算的冒落带及导水裂隙带最大高度详见表1-1。
表1-1      3煤开采后导水裂隙高度计算表
孔  号 K1y 厚 度 J2a 厚 度 J2z 厚 度 3煤顶
至J2y顶厚度 3煤顶至K1y底距离 3煤厚度 冒落带高度 导水裂隙高度 保护层厚度
 (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
X1-1 0 125.03 19.52 58.29 202.84 7.44 29.76 109.89 92.95
X1-2 0 115.29 6.66 24.07 146.02 7.30 29.20 107.92 38.10
X1-3 0 166.88 32.65 78.72 277.80 15.80 63.20 157.02 120.78
X3-1 0 141.98 23.81 72.94 238.73 15.13 60.52 150.58 88.71
X3-2 0 124.90 26.76 43.69 195.35 30.50 122.00 227.73 -32.38
X3-3 0 147.03 25.56 39.74 212.33 24.92 99.68 187.00 25.33
X3-4 37.11 134.27 17.54 29.33 181.14 13.00 52.00 130.10 51.04
X3-5 0 122.29 14.86 26.99 164.14 12.16 48.64 122.02 42.12
X3-6 38.45 114.49 21.69 56.27 192.45 11.23 44.92 113.08 79.37
X5-1 0 107.26 28.77 29.91 165.94 21.33 85.32 160.79 5.15
X5-2 0 107.58 32.97 24.40 164.95 19.35 77.40 186.34 39.39
X7-1 0 76.85 16.15 32.43 125.43 9.45 37.80 95.97 29.46
X7-2 0 105.20 23.50 58.55 187.25 17.89 71.56 177.12 10.13
X7-3 53.25 99.07 23.40 26.37 148.84 9.50 38.00 96.45 52.39
P1-1 34.10 109.94 43.77 77.60 231.31 15.30 61.20 152.22 79.09
P1-2 20.47 102.58 20.66 56.64 179.88 8.17 32.68 120.17 59.71
P1-3 14.15 127.00 28.44 31.66 187.10 22.60 90.40 170.06 17.04
P1-4 244.00 95.80 15.93 3.32 125.05    
P5-1 12.70 84.13 35.35 43.51 162.99 6.0 24.00 89.61 73.38
P5-2 11.40 111.15 35.41 51.63 198.19 27.77 111.08 207.80 -18.61
P5-4 0 110.89 33.83 11.37 156.09 9.78 39.12 99.13 56.96
14 7.17 88.67 40.15 47.28 176.10 7.00 28.00 103.69 72.41
15 271.50 81.43 8.73 55.43 145.59 6.39 25.56 95.10 50.49
由图表所知：冒落带高度24.0(P5-1)～122.0m(X3-2)，X1-2、X3-2、X3-3、X3-4等13个钻孔冒落带波及3煤上覆直罗组砂岩裂隙含水层（Ⅷ）。导水裂隙带最大高度89.61(P5-1)～227.73m(P3-2)，除X3-2、X5-1、P5-2等3孔之外。区内其余钻孔最大导水裂隙带高度均未及白垩系底界，未来矿井开采矿坑系统直接充水含水层为延安组及直罗组裂隙含水层（Ⅸ及Ⅴ），白垩系砂岩含水层中地下水不会直接进入坑道系统，随着井巷开拓，导水裂隙带的形成与扩展，白垩系砂岩水（Ⅴ及Ⅵ）有可能局部透水，对矿井生产可能形成威胁。
(5)充水强度分析
矿井直接充水含水层直罗组砂岩裂隙含水层(Ⅷ)及延安组煤层及其顶板砂岩裂隙含水层(Ⅸ)，埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，对矿井开采威协不大。白垩系洛河砂岩含水层(Ⅴ及Ⅵ)为勘查区主要含水层，其分布广，厚度大，富水性较IX、X含水层强。3煤层全面采动后，局部地段洛河砂岩含水层有可能与3煤导水裂隙带贯通，地下水通过透水“天窗”进入矿坑，虽为矿坑间接充水含水层，但对矿井开采可能构成一定威协。
1.2.7.2矿井涌水量预算
详查地质报告未提供矿井开采的正常涌水量和最大涌水量。邻近彬长矿区各生产矿井水文地质条件与本矿井基本类似，亭南矿井现生产能力为3.00Mt/a，矿井正常涌水量为180m3/h，最大涌水量为270m3/h，大佛寺矿井生产能力为6.00Mt/a，矿井正常涌水量为210m3/h，最大涌水量为330m3/h。
本矿井生产能力4.00 Mt/a，暂按正常涌水量250m3/h和最大涌水量350m3/h计算。
1.3井筒技术特征
井筒中心坐标（X=3859515.000，Y=36485710.000）全深609m，净直径8.4m，净断面积55.4m2，井筒穿过表土及基岩风化带段长120m，基岩段489m，并设计有安全出口、休息硐室，井底马头门。
表土段井筒设计为双层钢筋混凝土结构，强度等级为C35，1号壁座以上段壁厚750mm，壁座以下表土及风化基岩段井筒壁厚600mm；钢筋绑扎为：纵向钢筋为Ф20mm，间距为250mm；横向环筋为Ф20mm，间距为250mm。基岩段支护方式为单层钢筋混凝土支护，壁厚为500mm，砼强度等级为C35；钢筋绑扎为：纵向钢筋为Ф20mm，间距为250mm；横向环筋为Ф20mm，间距为250mm。详见崔木副立井平、剖面图。
井筒垂深-581.00m处设计为双侧马头门，断面技术特征另见施工图。

 
第二章 施工准备与场地布置
2.1施工总平面布置
2.1.1布置原则
（1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。
（2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑，为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输、堆放方便。
（3）符合环境保护、劳动保护、防火要求。
2.1.2施工总平面布置
施工总平面布置详见附表1“副井工广总平面布置图”。地面大临工程详见表2-1《风井工广大临工程一览表》。
副井工广大临工程一览表   表2-1
序号 工 程 名 称 结  构  形  式 面积 备   注
1 绞车房 轻钢结构 157+144 
2 稳、绞设备基础 砼 450m3 
3 压风机房 彩板房 72㎡ 
4 机修车间 彩板房 60㎡ 
5 材料库 彩板房 60㎡ 
6 砂石料场 混凝土铺面 1419㎡ 
7 混凝土搅拌站 简易 70㎡ 
8 灯房 彩板房 20㎡ 
9 宿舍、更衣室 彩板房 860㎡ 
10 锅炉房 板房 46㎡ 
11 食堂 彩板房 182㎡ 
12 浴室 彩板房 86.3㎡ 
13 办公室 彩板房 180㎡ 
14 临时配电室 彩板房 72㎡ 
 合计  3878㎡ 

2.2施工准备
2.2.1设备和人员进场
接到中标通知书后，立即组织精兵强将和充足的设备进点施工。根据合同约定的时间，项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场，进行施工现场的前期准备，组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工作。随后机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场，全面开展各项施工准备工作。其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场。
2.2.2技术准备
（1）组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训。
（2）组织测量人员做好接桩、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
2.2.3材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
 
第三章 施工方案及凿井主要辅助系统
3.1施工方案的选择
副井井筒及相关硐室施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001：2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。
3.1.1井筒施工方案
（1）方案1:掘砌长段单行作业,采用锚喷临时支护,掘砌段高20~40m左右.
    优点:施工管理简单,易于掌握,井壁接茬少,封水性能较强。
    缺点:需增加临时支护,占用了工期,并且喷射砼回弹料不利于排水,掘砌转换时间长,施工速度慢。
（2）方案2：短段掘砌混合作业，固定段高2-4m。
优点：围岩暴露时间短，施工安全，不需临时支护，简化了施工工序，易于实现机械化，施工速度快。
缺点：掘砌交替频繁，井壁接茬多，封水性能差。
为提高建井速度，缩短工期，决定采用方案2“短段掘砌混合作业”作为井筒基岩段施工方案。
3.1.2与井筒相连接的相关工程施工方案
    与井筒相连接的相关工程有：休息硐室、安全出口、管子道及副井井筒与井底车场连接处。均采取与井筒同时施工的方案。
3.2凿井装备
    根据已选定的施工方案，矿建主要施工设备见附表2，凿井设备平面布置见附表3，地面稳绞布置平面图见附表4。
3.2.1提升系统
3.2.1.1凿井井架
凿井井架选用Ⅴ型井架，其主要技术特征为：
天轮平台高度：26.360m；
天轮平台平面尺寸：7.5×7.5m；
井架基础跨度为：16×16 m；
二平台到基础面高10.0m；
井架总重71.097t。
3.2.1.2提升方式及设备
采用两套单钩提升，主提升选用2JK-3.5*1.7PA型绞车配备4.0m3吊桶（井筒垂深200m以上可选用5.0m3吊桶，垂深500m以下带水装矸4.0m3吊桶装满系数0.8），副提升选用JK-3.0/20A型绞车配备4.0m3吊桶（垂深350m以下带水装矸吊桶装满系数0.8），担负掘进排矸及设备、材料、人员的提升工作。提升设备技术参数及提升能力见下表：
提升机技术特征
提升机型号 滚  筒 最大静
张力（t） 最大静张力差（t） 减速比 绳速
m/s 配用电机
功率kiwi
 个数 直径     
2JK-3.5*1.7PA 2 3.5 17.0 11.5 20 5.43 800
JK-3.0/20 1 3.0 13.0  20 4.65 630
井筒提升能力计算表
项目 提升 吊桶容积 绳速 不同井深提升能力（m3/h）
 方式 (m3) m/s 300 400 500 600
主钩 单钩 4 5.43 39.38 34.44 30.60 24.47
副钩 单钩 4 4.65 37.06 32.32 28.43 22.54
两套单钩提升能力合计 76.44 66.76 59.03 47.01
3.2.3提升设备验算
（1）绞车强度验算
①2JK-3.5/20型绞车最大静张力验算：
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土时,
Fj= Q＋QZ+PSB•H0=6480+2165+6.24×636=12613.64kg＜17000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷载Q＝3×2400×0.9=6480kg
QZ——吊桶、钩头、钩头连接装置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
    钩头重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
      PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
　　　 H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石时最大静张力验算
井筒垂深200-500m时
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =7360+1941+6.24×530=12608.2＜17000kg，符合要求。
井筒垂深500m以下时，吊桶装满系数取0.8，则：
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜17000kg，符合要求。
式中: VTB——标准吊桶容积，VTB =4 m3
 γg——岩石松散容重，取 γg =1600kg/m3
  γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9（垂深500m以下取0.8）
     Qz——吊桶、钩头、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11吨钩头重215kg,滑架
           重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
         PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝500+30=530m
c.井筒垂深200m以上采用5m3吊桶提升时，
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
    =9200+2101+6.24×200=12549kg＜17000kg，符合要求。
 式中： VTB——标准吊桶容积，VTB =5 m3
γg——岩石松散容重，1600kg/m3
 γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9
     Qz——吊桶、钩头、滑架重量（5m3吊桶重1690kg；钩头重215kg；滑架重196kg）
         PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝200+30=230m
②JK-3.0/20型绞车强度验算：
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土时,
井筒垂深460m以上：
Fj= Q1＋QZ+PSB•H0=6480+2165+6.24×490=11702.6kg＜13000kg，符合要求。
井筒垂深460m以下：
Fj= Q2＋QZ+PSB•H0=5040+2165+6.24×636=11173.64kg＜13000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷载，井筒垂深460m以上吊桶装满系数0.9、以下0.7，
            Q1＝3×2400×0.9=6480kg，Q2＝3×2400×0.8=5760kg
QZ——吊桶、钩头、钩头连接装置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
    钩头重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
      PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
　　　 H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石时最大静张力验算
井筒垂深350m以上时
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =7360+1941+6.24×380=11672.2＜13000kg，符合要求。
井筒垂深350m以下时，吊桶装满系数取0.8，则：
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜13000kg，符合要求。
式中: VTB——标准吊桶容积，VTB =4 m3
 γg——岩石松散容重，取 γg =1600kg/m3
  γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9（垂深460m以下取0.8）
     Qz——吊桶、钩头、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11吨钩头重215kg,滑架
           重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
         PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝500+30=530m
（2）电动机功率校核
主提电动机功率校核
P=Fg×Vm÷102÷ηc=12613.64×5.43÷102÷0.85=790kw＜800kw   满足使用要求。
副提电动机功率校核
P=Fg×Vm÷102÷ηc=11672.2×4.65÷102÷0.85=626kw＜630kw满足使用要求。

3.2.2排水
当涌水量小于10m3/h时，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶内提到地面排放，当井筒内涌水量大于10m3/h时，采用一台DC50-80×8型卧泵排水。
3.2.3通风
3.2.3.1掘进工作面需风量计算
（1）按掘进工作面爆破排除炮烟所需风量计算
Qp=7.8×｛KA（S×L）2｝1/3/T
式中　  Qp――掘进工作面所需风量，m3/min
K――淋水系数　　取0.3
A——一次起爆炸药量，取448.2 kg
    S――巷道净断面，取55.4m2
T――炮后排烟时间，取50min
             L――稀释炮烟长度，取350m
　　　     Q=577 m3/min
（2）按掘进工作面同时工作的最多人数所需风量计算
Qr＝4×N＝4×30＝120 m3/min
式中　  Qr ――掘进工作面所需风量，m3/min
　           N ――掘进工作面最多人数，取30人
（3）按风速计算
巷道最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s
Qmax＝4×S×60＝4×55.4×60＝13296 m3/min
Qmin＝0.15×S×60＝0.15×55.4×60＝499 m3/min
式中    S――巷道净断面，取55.4m2
根据以上按排除炮烟、最低风速、工作面同时工作的最多人数等诸因素分别计算，取其中最大值。工作面需风量Q取577 m3/min时，满足《规程》规定的风速要求。
3.2.3.2压入式对旋轴流通风机选型：
根据以上分析计算，取其中最大值。掘进工作面需风量Q取577 m3/min，能完全满足施工要求。
（一）对旋轴流通风机工作风压计算
1、风筒风阻计算
因为副立井井筒深度为609米，导风风筒全长按635米计算，采用直径1000㎜的胶质风筒，每节风筒长为10米。
① 风筒摩擦风阻
R摩＝6.48×α×L/D5＝6.48×0.0029×635/1.05＝11.9 N﹒s2﹒m-8
式中　R摩－－风筒摩擦风阻，N﹒s2﹒m-8
　　  α――胶质风筒的摩擦阻力系数，N﹒s2﹒m-4，取0.0029 N﹒s2﹒m-4
　　　D――风筒直径，取1.0 m
　　　L――风筒总长，取635 m
②风筒出口局部风阻   R出＝ζo×ρ/（2S2）＝1.0×1.2/2/0.7852＝1.0 N﹒s2﹒m-8
式中  R出――风筒出口局部风阻，N﹒s2﹒m-8
      ζo――风筒出口局部阻力系数，取1.0
      ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――风筒断面积，取0.785 m2
③局扇出口局部风阻  R扇出＝ζf×ρ/（2S2）＝0.6×1.2/2/0.7852＝0.6 N﹒s2﹒m-8
式中  R扇出――局扇出口局部风阻，N﹒s2﹒m-8
      ζf――局扇出口局部阻力系数，取0.6
      ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――风筒断面积，取0.785 m2
④风筒接头局部风阻    R接＝ζj×ρ/（2S2）
式中  R接――风筒接头局部风阻，N﹒s2﹒m-8
      ζf――风筒接头局部阻力系数，取0.03
      ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――风筒断面积，取0.785 m2
R接＝0.03×1.2/2/0.7852＝0.03 N﹒s2﹒m-8
R接总= R接×L/10=0.03×635/10=1.9 N﹒s2﹒m-8
⑤风筒拐弯局部风阻    R拐＝ζ拐×ρ/（2S2）
式中  R接――风筒拐弯局部风阻，N﹒s2﹒m-8
      ζ拐――风筒拐弯局部阻力系数，取1.6
      ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――风筒断面积，取0.785m2
R拐＝1.6×1.2/2/0.7852＝1.56 N﹒s2﹒m-8
风筒的总风阻
　　　　R＝R摩＋R局＝R摩＋R出＋R扇出＋R接总+ R拐
＝11.9＋1.0＋0.6＋1.9+1.56＝17 N﹒s2﹒m-8
2、漏风系数计算
 
式中  L――风筒长度，L=635 m
P100――百米漏风率，P100=3%
3、通风机的工作参数计算
通风机工作参数计算
掘进工作面所需风量：Qh＝577 m3/min，即9.6 m3/s
通风机的工作风量：Qa ＝Pq×Qh＝1.24×9.6 ＝11.9 m3/s
通风机全压：Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4
式中　 Ht――通风机全压，Pa
　　　 R――风筒的总风阻，取17 N﹒s2﹒m-8
　　　 Qh－－掘进工作面所需风量，取9.6 m3/s
　　　 Qa－－通风机的工作风量，取11.9 m3/s
       hvo――风筒出口动压损失
　　　 ρ――空气密度  　取1.2 kg/m3
　　　 D――风筒直径　　取1.0 m
Ht＝17×11.9×9.6＋0.811×1.2×9.62/1.04＝2032 Pa
设计工况点：Qa＝714 m3/min     Ht＝2032 Pa
(二) 选择地面压入式对旋轴流通风机
根据需要的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。
设计工况点：Qa＝714 m3/min    Ht＝2032 Pa
风机选型：通过以上计算，可选用 BSDF-2-No7.1型矿用防爆对旋轴流通风机。
性能参数：额定功率：2×37 kw，风量：480~740 m3/min，全压：1200~6800pa，效率：≥80%，噪声：≤84dB。频率：50hz，电压：380/660v。配用电机：YBF200L2-2。
通过Φ1000mm胶质风筒导风
BSDF型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数
序号 型号规格 功率
kW 风量
m3/min 全压
Pa 电压
V 最高
全压效率% 噪声
dBa
1  BSDF-2-No7.1 2×37 480～740 1200～6800 380/660 ≥80 ≤84

3.2.4压风
根据施工方法及施工机具配备，井筒使用伞钻进行作业时耗风量最大，Qmax=1.1×1.15×60=75.9m3/min。
地面设临时压风机房一座，其内安设二台SA-250A-6K型40m3和一台SA-250A-6K型20m3螺杆式压风机，引一趟Ф159×6mm压风管至井口房，井筒内布置一趟Ф159×6mm钢管。
3.2.5供水
地面工广施工和生活用水，利用水源井和供水系统供水。井筒施工用水，采用Φ57×3.5mm无缝钢管作供水管，静压供水，井筒下部静水压力大时，设降压阀调节水压。供水管与压风管集中布置。
3.2.6吊盘
    井筒施工采用双层凿井吊盘，上下盘间为刚性联接，其间距为4.0m，上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘；下层盘为施工操作盘，吊盘直径为φ8100mm。
3.2.7安全梯
安全梯由地面专用5吨稳车悬吊，不通过吊盘，吊盘与工作面设软梯上下人员。
3.2.8砼的制作和输送
砌壁砼由设置在井口的砼搅拌站制作，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。
搅拌机选用JS-1500型水平双卧轴强制式搅拌机1台，采用PLD-1200型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2%，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，水泥由水泥罐经水泥输送器自动计量后输送至上料斗。搅拌好的砼由底卸式吊桶经分灰器浇进模板。
搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。
3.2.9信号、通讯、照明、电视监控系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有通讯电话。
电视监控系统的设置：在吊盘、井口、卸矸台、主提绞车房、副提绞车房、南部稳车群、北部稳车群各安装探头，引入集中监控室，通过工业电视进行监视；同时下层吊盘下面、井口、卸矸台的探头引入绞车房，绞车司机可通过信号、通讯结合工业电视进行安全提升、卸矸活动。立井上下监控平面布置示意图见附表5。
井筒内敷设U-1000 3×10+1×4照明电缆，供电电压127V。在上吊盘和上下盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设投光距离远、照度高、能耗小、防震电性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯两盏，投光距离约40m。
3.2.10供电
井筒施工期间，地面设临时变电所一座，采用10kv进线。变电所内设置10kv总开关1台，6kv高压开关柜10台，其中包括总开关、联络开关、分路控制开关；设置4台变压器，其中1台为地面供电，1台为井筒供电，1台为局部通风专用变压器 ；并设置低压开关若干台。主要供电设备见附表6，供电系统图见附表7、附表8。
施工期间，主要负荷是提升绞车、压风机、局部通风机、排水及地面稳车群等。
根据“地面负荷统计表”可知：地面高压负荷的计算功率为1930kw；地面380v系统计算有功功率为435.4kw，计算视在功率为502kvA,为地面供电的变压器可选用630kvA变压器即可，实际选用800kvA变压器。
地面负荷统计表

序号 名 称 功率(kw) 需用系数
(k) 计算功率
(kw) 功率因数
(cosφ) 视在功率
(kvA) 电压等级
1 主提绞车  800 0.6    520.0 0.84  619.0 6000V
2 副提绞车  630  0.65    409.5 0.84  487.5 6000V
 压风机  500 0.85    425.0 0.84  506.0 
高压负荷小计 1930   1354.5  1612.5 
3 压风机  130 0.80 　104.0 0.84  123.8 380v
4 稳车群  502 0.25 　125.5 0.84  149.4 380v
5 绞车低压  135 0.25   33.8 0.84   28.4 380v
6 加工车间   80  0.55  44 0.84   51.7 380v
7 食堂浴池   60  0.65  39 0.85   45.9 380v
8 小水泵 　15 　0.85 　 12.8 　0.84 15.0 380v
9 办公   15 0.6   9 0.90   10.0 380v
10 职工宿舍   50  0.55    27.5 0.90   30.6 380v
11 井口动力 55 0.45 　 24.8 0.85 29.1 380v
12 其他   30 0.5  15 0.84   18.1 380v
地面低压负荷小计 1072
   435.4
  502.0

合计  3002   1789.9   2114.5 

井筒负荷统计表
序号 名 称 功率(kw) 需用系数
(k) 计算功率
(kw) 功率因数
(cosφ) 视在功率
(kvA) 电压等级
(v)
1 井筒排水 350    0.8   280.0 0.84 333.3 6000v

2 喷浆机 　　5.5    0.65     3.6 0.84   4.3 660v
3 其他 　30 0.35 　10.5 0.84  12.5 660v
井筒负荷小计 　 35.5  14.1   16.8 
4 局扇  74   0.95   70.3 0.84  83.7 660v
合计   459.5   364.4 0.85  433.8 
注:井筒排水设备选型按DC100-80×8(或×9)，配用功率为350kw,实际施工过程中可能选用DC50-80×8(或×9)，配用功率为220kw，前期还可能选用低压供电的水泵。
根据井筒负荷统计表：(1)井筒高压负荷为280kw；井筒低压计算功率为14.1kw，视在功率为16.8kvA,故井筒低压供电变压器选用200kvA变压器，实际选用630kvA变压器。(2)局部通风机选用2×37kw对旋风机，为其供电的变压器选用200kvA的矿用变压器。
    井筒施工期间,总装机容量为3461.5kw,总计算有功功率为2154.3kw,按0.8的同时系数,则有效功率为1723kw,10kv供电时，有效电流约为124A,电源进线电缆选用25mm2电缆即可,但考虑线路压降等因素,改选用YJV22-6/10 3×35型交联电缆,其额定电流为165A。
 主变压器选型：根据以上计算，系统总的计算视在功率为2548.3kvA,同样按0.8的同时系数，有效视在功率为2039kvA，故主变压器选用2500kvA变压器。
 3.2.11凿井测量
（1）甲方应在矿区控制网的基础上，提供近井点和井筒十字中线基点以及水准基点，作为乙方施工测量的起算数据。
（2）由甲方提供：工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和十字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。
（3）根据上述资料，做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工作，其垂直和水平误差不超过±10mm。
同时在封口盘上应标定井筒中心点和十字方向上的四个边线点。边线点至永久井筒内壁距离为50-150mm，用V口铁板固定，便于下放铅垂线，其误差小于5mm，作为各硐室的施工依据。在施工过程中要定期检测。
（4）井筒掘砌，掘进采用边线，砌壁采用在井筒中心下放锤球为主，并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500m时，为减少重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。
（5）井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于1/8000Lm，取其平均值为最终值。
（6）马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中一定要注意边线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后，可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。
（7）在施工测量中，严格遵守《煤矿测量规程》规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。
（8）井筒竣工后，测量井壁竖直程度，每隔10-15m测量一组，每组不少于4个点。可用中线量取半径，用边线掌握方向，最后将检查结果编绘成图。
 
第四章   施工工艺
4.1井筒试挖及表土段施工
井筒施工所必须的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，即进行井筒开挖。
表土段采用短段掘砌混合作业方式，试挖表土掘进时，人工配合小型挖掘机装岩挖掘。两套单钩4.0m3吊桶提运。试挖时，即组装大模板实行短段掘砌，采用3.6m高MJY整体下行式金属模板配整体钢刃脚架砌壁，底卸式吊桶下料。
掘进过程中，挖掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半径，绑扎钢筋，再将直模板下落在刃角模板导向槽内即可浇灌砼，在浇筑砼的同时，即可挖掘下段高的小井，当上段井壁浇灌完毕，随即开帮刷大小井部分，然后将全断面掘至一个段高3.6m，再进入下一个循环施工。
为加快施工速度，在整体金属模板环行刃角模板骨架内安装一圈Φ54mm高压胶管，均匀布置8对闸阀，形成环状供气系统，可同时连接16台风镐或风铲在相应的区域进行作业，避免吊盘下鱼刺分风器使风管在工作面相互交叉影响，扩大施工空间，改善施工环境。
进入基岩风化带时，采取普通钻爆法施工。
4.2.2井筒基岩段施工
采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。
(1)钻眼爆破
采用FJD6.7型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，Φ25mm长4600mm六角形钎杆，Φ55mm一字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽。
炸药和雷管：使用T220号岩石水胶炸药，非电毫秒延期雷管。
装药结构：反向装药结构。
起爆方式：采用塑料导爆管孔内毫秒爆破网络，电雷管引爆，380v动力电源起爆，联线方式串、并联。
基岩段炮眼布置图见图4-1，爆破原始条件见表4-1，预期爆破效果见表4-2，爆破参数表见表4-3。施工中根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。

 
基岩段爆破原始条件   表4-1

序 号 名  称 单  位 数  量 备   注
1 井筒深度 ｍ 609 
2 井筒净径 ｍ 8.4 
3 井筒荒径 ｍ 9.4 
4 掘进断面 ｍ2 69.4 
5 岩石条件   未定
    
预期爆破效果表      表4-2

序号 爆破指数 单位 数量
1 炮眼利用率 ％ 86
2 每循环进尺 m 3.6
3 爆破实体岩石 m3 250
4 炸药单耗 kg/m3 1.72
5 雷管单耗 个/m3 0.61
6 每循环炸药消耗量 kg 429.7
7 每循环雷管消耗量 发 152.5
  
基岩段爆破参数表   表4-3

圈
别 炮眼
名称 眼号 眼数
(个) 圈
径
m 眼
距
mm 眼
深
m 炮眼
倾角
(度) 炸
药
种
类 每孔装药量 起
爆
顺
序 装药
直径
mm 联
线
方
式
         卷数
(个) 重量
(kg)   
1 掏槽眼 1-8 8 1.5 574 4.4 90 水胶炸药 5 4.5 Ⅰ 45 串
并
联
2 掏槽眼 9-22 14 3.2 712 4.2 90  4.0 3.6 Ⅱ  
3 辅助眼 23-43 21 4.9 730 4.2 90  3.5 3.15 Ⅲ  
4 辅助眼 44-71 28 6.6 739 4.2 90  3.5 3.15 Ⅲ  
5 辅助眼 72-106 35 8.3 744 4.2 90  3.5 3.15 Ⅳ  
6 周边眼 107-160 54 9.5 533 4.2 89  2.0 1.8 Ⅴ  
合计   160       448.2   
说明：炸药采用T220水胶炸药。药卷规格为规格为ф45×600mm，重900g
    
(2)抓岩排矸
主、副提升均选用4.0m3吊桶，在吊盘的下层盘安装两台HZ-6型中心回转抓岩机，实行分层分区抓岩。抓岩时，工作面设座底罐，先抓出桶窝。为便于清底，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈锅底形状。为缩短清底时间，主钩吊盘喇叭口及封口盘位置设计时留出位置，直接下放挖掘机清底。
井上为座钩式自动翻矸，矸石经溜槽溜入自卸汽车，拉到排矸地点。
(3)永久支护
采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，该模板由地面四台稳车悬吊。为方便脱、立模，缩短立模时间，在刃角模板上口加设8根工字钢导向板，在浇筑口上设环形斜面板，保证接茬严密。模板有效高度3.6m，当掘进段高够3.6m时，即操平工作面，同时脱模，再整体下放模板至工作面，找正模板后浇筑混凝土。砼由地面水平双卧轴强制式砼搅拌机搅拌，主、副提升分别采用3m3底卸式吊桶下放砼，经分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。
4.3马头门施工
当井筒施工至马头门上口位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把两侧马头门的拱基线以上部分各掘够3m，并做好锚网喷临时支护后，再掘进马头门的墙体部分直至马头门的底板，及时做好墙部的锚网喷临时支护，然后再掘进井筒至马头门底板下约4m处，将工作面矸石操平，下放整体活动金属模板，找好线后即浇灌砼。将砼浇满至马头门底板位置时，组装装配式大块模板与两翼马头门模板接茬后整体浇灌砼。
两翼马头门内的稳模与井筒下放大模板、浇灌砼工作平行作业，这就保证了浇灌砼工作的连续性。
当该段开口处永久支护工作结束后，拆除马头门内的模具，转入连接处施工，两侧平行交叉作业，视围岩情况进行临时支护，使用井筒排矸设备排矸，待两侧施工完毕后，再进行砌砼一次成巷工作。施工时另行编制施工措施。
4.4井筒防治水措施
为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。
为了安全起见，在施工仍坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工时采用多层次的防、导、截、排并重的综合防治水措施，进行综合治理。
（1）防水：当井筒施工距含水层位置3-5m时，进行打钻探水施工，先将工作面浮矸清理干净，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后进行超前钻孔探水，当预计井筒涌水量达到10m3/h以上时进行工作面注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。探水注浆另行编制措施。
（2）导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取预埋集水盒用高压软管将水导出，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。
（3）截水：对于井壁少量淋水，安装截水槽，截住井壁淋水用塑料软管导排至井底的方法。
（4）排水：对工作面小股涌水可利用风动隔膜泵直接排至吊桶提至井外或排入吊盘水箱中用卧泵排出。
（5）堵水：施工期间对井壁出水点利用吊盘及时进行注浆封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，进行一次全井筒壁后注浆。
4.5井筒揭煤措施
矿井地质资料为低瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出细则》的有关规定，编制揭煤施工技术措施，确定揭煤施工的程序和以预防、预报，防治突出措施，措施效果检验和安全防护技术为主的“四位一体”揭煤防突出施工技术方案。建立完善组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备安全监测装置，制定安全自救应急措施。井筒施工接近煤层时，主要采取如下施工方案及措施：
（1）加强井筒实测地质剖面的编录及井检孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。
（2）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。
（3）根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于1.0 MPa时，采取放震动炮方法揭开煤层；如果瓦斯压力大于1.0MPa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取放震动炮方法揭开煤层。
（4）井口棚及井下各种机电设备必须防爆。
（5）采取安全炸药和瞬发雷管进行爆破。
（6）缩短掘进段高，加强临时支护。
4.6井筒遇断层破碎带的施工
井筒施工在穿过不稳定的破碎岩层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：
（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。
（2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷掘井帮。
（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面无积水。
（4）对围岩松软、严重破碎地段，采用锚网喷加井圈临时支护。
（5）缩小掘砌段高，快速通过。
4.7冬雨季施工措施
4.7.1冬季施工措施
（1）为防止井口、翻矸平台、天轮平台结冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平台用铁皮将井架周围包严密。
（2）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。
（3）地面生活、生产供水管道埋好、包好，露出地面的立管、阀门用砖砌500×500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。
（4）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。
（5）井壁施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。
4.7.2雨季施工措施
（1）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。
（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。
（3）凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。
（4）雨天施工除严格按《施工现场临时供电安全技术规范》执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。
（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪洞以达到工广内的积水及时排出。
总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。
4.8关键施工工艺
4.8.1 大模板砌筑砼
（1）稳立模板
当井筒掘够一个模板高度（3.6m）并于井底留够下一循环打眼的座底矸厚度时，班长检查井筒毛断面是否符合设计要求，然后清除井帮危石或刷帮。
将井底矸石整平，用钢卷尺检查矸石面到上部模板刃脚高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后通过讯号指挥地面稳车下放模板。当模板离矸石面1-1.5m时，搬动伸缩机构棘轮搬手及时撑开已缩模板达到筑壁直径，在模板上部导向柱的制导下，以激光或垂线加木尺校正模板中心，用半圆仪找好水平。使中心误差和茬缝平整度符合施工设计标准。最后使模板刃脚落至矸面，用木楔固定。
攀登模板梯子，打开全部浇灌脚手板和接茬合页，联结溜灰竹节管和导灰器。
（2）浇灌砼
浇灌砼必须分层进行，每层高度应小于300mm。砼由溜灰管经分灰器作到同时分区对称浇筑，严禁连续浇筑一隅，造成模板位移。
浇灌作业要坚持使用振导器和导灰器，防止砼入模射向岩壁造成回弹和出现蜂窝麻面等质量事故。
为防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或从模板内导出涌水；二是井底挖水窝排水降低水位，避免刃脚泡汤。
（3）井壁接茬
当砼浇灌到接茬合页板底部水平时，应采用细骨料，沿模板周圈分段摊料，分段立直接茬合页，要先立直有搭接板的，后立无搭接板的，注意搭接板必须抗漏，防止灰浆溢出，影响井壁平整和脱模。
接茬完，应重紧模板悬吊钢丝绳，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰浆，叠好脚手架。
（4）松脱模板
筑壁后要严格掌握脱模时间和砼强度。脱开砼不得低于1.0MPa，按混凝土配合比添加早强剂，初脱时间应通过现场实测。严防强度不够井壁塌落，或时间过长脱不下模。如因掘进延误循环周期，模板可预先微松。
脱模时，人站在脱模装置一侧的脚手板上，先把棘齿与竖丝杠上的棘轮咬上，连续搬动棘齿手柄达到模径缩小脱离井壁，然后把棘齿离开棘轮，用蝴蝶螺钉定位，并将手柄折叠紧靠模板槽钢内，以防炮崩。
筑壁作业注意事项：
    （1）对模板应认真进行出厂验收与调试，检查规格质量，调试脱、立模装置功能。出厂运输要分片编号，并采取加固措施，防止变形。
（2）下井安装模板，应根据吊盘喇叭口直径，分片下放组装，并订出技术安全措施。
（3）模板悬吊装置、脱模装置和其他活动件，在掘进工作面放炮前要适当固定与防护，防炮后损坏与松动，应及时清除飞矸，并制订专门的模板维护保修措施。
（4）稳立模板时，模板上沿应压住上段砼井壁高度50-100mm左右。
（5）脱模时，应下松模板悬吊钢丝绳100mm左右；如掘进循环时间长，可随掘进工作面出矸下延，下脱模板1-2m，再撑紧在井壁上。
（6）砼即将灌满时，控制灌入量，对每一个浇注口分别依次使用振动棒精心往里振捣，避免出现月牙形接茬痕迹。
（7）井筒有淋水时，可在吊盘上设截水槽，将井壁淋水导入水箱。吊盘下的淋水，在模板上沿与井壁搭接处用黄泥敷严，可有效阻止淋水入模，以保证砼质量。
4.8.2砼质量控制
（1）砼配合比控制
砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，不同强度的砼，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。
实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5%。
砼浇筑时要按规定每20-30m井壁留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料
（2）原材料质量控制
原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量，水泥选用P.0 42.5型普通硅酸盐水泥，进场的每批水泥均要有产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新实验合格后使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%；石子选用粒径5-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%，进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。
（3）施工工艺的控制：掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。
4.8.3掘进
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在70%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。
(1)钻孔要求：
    ①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
    ②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
    ③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。
    ④炮眼深度误差不大于5cm。
⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
(2)周边眼光爆参数:
    ①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。
    ②周边眼的方向应与井筒轴线一致。
    ③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。
    ④周边眼一次同时起爆。
    (3)钻爆作业注意事项：
    ①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
    ②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
    ③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
    ④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
    ⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。
⑥瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。
 
第五章  施工组织管理、劳动组织与工期安排

5.1施工组织管理
5.1.1施工组织
采用项目法施工，成立崔木矿井副井工程项目部，下设一个井巷施工队和一个机运队及管理、服务系统。选派具有一级项目经理资质的人员担任项目经理，在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。
5.1.2施工管理
对于立井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：①以技术部为核心的技术质量系统；②以安检部门为核心的安全管理系统；③以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；④以综合队为核心的生产管理系统；⑤以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；⑥以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。
为加强综合队的管理，掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班，为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，对提前实行不同的奖惩措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上下机电故障；包机班组分为伞钻、大抓、卧泵、模板、搅拌机及稳车绞车等4个班组，与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。如钻眼时穿插提升吊挂系统的维修保养；抓岩机的维修保养安排在出矸清底后下钻、支钻的时间进行；利用砌壁的时间进行下放需接的压风管及供水管等。
5.2劳动组织
为适应立井井筒混合作业快速施工工艺的要求，井筒基岩段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度。地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。基岩段井下直接工81人，地面辅助人员65人，加管服人员16人，共计162人。劳动力配备详见表5-1。基岩段按18小时组织正规循环作业，循环进尺3.6m，循环率85%，月进尺可达122.4m，基岩段掘砌循环图表详见表5-2。
5.3施工工期
5.3.1工期安排
从进场准备到挂吊盘具备开挖条件，准备期45天。
副井井筒工程施工期166天，其中：井颈及表土段35天；基岩段123天（含相关硐室开口）；马头门掘砌工期8天。
详见附表9“副井施工进度计划网络图”。
5.3.2工期保证措施
5.3.2.1根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。
（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。
（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。
5.3.2.2采用先进的工艺、技术措施
（1）采用机械化配套的立井混合作业施工工艺、装备大功率提升机、伞钻、两套中心回转抓岩机、抓岩机直接下井清底、3.6m大段高整体活动金属模板、全自动配输料搅拌系统等大型施工设备。
（2）坚持正规循环，确保施工速度。
（3）编制合理爆破图表，推广深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。
（4）选用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。
5..3.2.3工期保证的奖罚措施
（1）项目部制订工期保证的奖罚措施，对工期目标的实现进行控制和激励。
（2）从工程结算款中预留3%的工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚对等。
 
  
井筒基岩段施工力配备表     表5-1

序号 工种名称 打眼 出矸 砌壁 清底 圆班
一 井下直接工 15 9 16 18 81
1 伞钻司机 10    15
2 放炮工 2    2
3 抓岩机司机  2  2 6
4 挖掘机司机    1 1
5 出矸清底    10 10
6 砌壁人员   12  14
7 吊盘信号工 2 2 2 2 10
8 井下把钩工 1 4 1 2 6
9 机电修理工 2×3 9
10 泵工 1×3 4
11 班长 1 1 1 1 4
二 地面辅助工  65
1 井口信号工 2×3 9
2 井口把钩工 2×3 9
3 翻矸工 2×3 9
4 绞车司机 4×3 15
5 大班机电修  17
6 装载机司机  1
7 汽车司机  5
三 后勤、管理、技术人员  16
 总计  162

 
表5-2  基岩段掘砌循环图表
班次 工序名称 工时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18  
  h min                    
凿岩班 交接班  10 
                  
 伞钻下井  20 
                  
 凿眼 3 30 
   
              
 伞钻升井、起吊盘  40     
              
 装药联线 1      

             
 放炮、通风检查  30      

            
出矸班 交接班  10        
            
 落吊盘  20       
            
 出矸、找平 4        
   
        
砌壁班 交接班  10           
        
 绑扎钢筋 1 10           

      
 脱、立模浇筑混凝土 2              
 
    
清
底
班 交接班  10                    
 出矸 2 50                    
 清底 1                   
 
说明：炮眼深度4.4米，每循环时间18小时，循环进尺3.6米，正规循环率为85%，月进尺122.4米。
 
第六章  质量保证体系和工程施工检测、监控

6.1质量目标
根据招标文件及我公司的质量方针，本工程质量合格品率100%，工程质量优良。施工时，坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。
6.2质量管理组织设置
    建立质量保证体系，明确项目经理为第一责任人，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司及处有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。详见表6-1。
6.3施工现场质量管理措施
6.3.1结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，开工前由项目技术负责人组织人员编制施工作业指导书（施工技术措施），对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细交底。
6.3.2加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如钢材等，均按处质量体系所规定的程序文件进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
6.3.3施工过程中，一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工，并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。
6.3.4砌壁施工时，要确保设计壁厚。为保证砌体砼强度，要求砼配合比、水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。段高接茬处易渗漏水，可采用疏、导、堵等办法以减少淋水对浇筑砼的影响，必要时用风镐剔打刃脚砼面，提高井壁合茬整体性。
6.3.5混凝土的配比、用水量及外加剂要有专人负责，按规定严格掌握。
6.3.6为确保井壁质量，支模时要认真找线，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清洗干净并涂油，杜绝出现蜂窝麻面现象。
6.3.7施工马头门时，要求测量定位准确，并认真找线立模，保证工程连续完整。
6.4质量保证的主要措施
（1）坚持我处“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，使我公司按照ISO9001：2000建立的质量体系持续有效进行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。
（2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我处的质量体系文件。
（4）合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。
（5）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。
（6）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。
（7）坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。
（8）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。
（9）质量控制技术保证措施见表6-2，质量控制组织管理措施见表6-3。
6.5工程施工检测、监控
中标后，我单位将从人员进点、材料设备进场以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保高质、高速完成标内工程。
6.5.1人员进点控制
    （1）对于项目部管理层选用标准：项目经理必须具有项目经理资质。
（2）中层工程技术和经营管理人员，必须具有技术职称。
（3）施工队伍的管理人员和施工人员应具有两个或两个以上立井施工经验，并且技术素质好。
（4）特殊岗位人员，在进点前应按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。
6.5.2技术管理
（1）单位工程施工组织设计应由生产技术部负责编制，经处总工程师批准并报上级审批后，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由施工队长负责实施。
（2）必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
（3）必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
（4）对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
（5）开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。
（6）施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。
（7）如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。
6.5.3材料设备进场控制
6.5.3.1材料进场控制
（1）工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。
（2）材料进场后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
（3）需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂石质量等）进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。
（4）对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。
6.5.3.2设备的控制
（1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。
（2）设备员在提设备时，应检查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。
（3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。
（4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
（5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。
（6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。
6.5.4施工过程的控制
6.5.4.1一般过程和关键过程的控制
（1）项目部生产技术副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。
（2）项目部设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查。
（4）广泛应用统计技术，搜集质量数据，进行统计分析，找出影响工程质量异常波动的原因，指定措施，提高工程质量。
质量控制点明细表
分项工程 质量控制点 检测手段
工程测量定位 井筒坐标  井筒中边线、标高  硐室中腰线 量测
设备基础 基坑尺寸、标高  基础位置、尺寸、标高、预留孔、预埋件位置、规格、数量 量测  目测
模板 模板的位置、尺寸、标高  模板内部的清理、表面光洁度 量测  目测
钢筋混凝土 水泥品种、标号  砂石的质量  砼配比  外加剂的比例  砼振捣  钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度 量测  试验
掘进 掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距以及装药结构、装药量 量测
（5）在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。
（6）施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。
6.5.4.2特殊过程的控制
（1）井筒施工特殊过程的划分
井筒特殊过程划分为砼浇注、工作面预注浆、揭煤及探放瓦斯等。
（2）控制方法
按照质量控制程序文件有关规定，编制相应的作业指导书并报主管部门审批后实施控制。

 
表6－1  项目部质量管理体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表6-2    质量控制技术保证措施工作表   

序号 项目 工作内容 责任部门或责任人
1 井筒净半径不
小于设计要求 专人测量井筒半径 测量人员
  及时调整模板水平度 施工队技术员
  及时调整模板垂直度 施工队技术员
  定期校对井筒中心 测量人员
2 井壁厚度达到
质量标准要求 严格掌握掘进断面不欠挖 施工队技术员
  采用光面爆破 施工队技术员
  严格每模检查荒径、不够不稳模 施工队技术员
  实行班组交接班验收制度 队长技术员
3 井筒防水程度：竣工后涌水量符合验收规范 浇灌砼定人定位震捣密实 震捣工
  实行质量挂牌留名制度 施工队
  井筒竣工后进行一次壁后注浆 工程技术部
  井壁接茬采用斜面刃脚模板 工程技术部
4 砼强度达到质量标准要求；
严格掌握砼配合比 砂、石子、水泥严格采用配重计量 计量员
  定期检查计量装置，保证准确 计量员
  专人计量加入添加剂 计量员
  冬季砌壁时保证砼入模温度不小于15℃ 施工队技术员
  搞好材料验收及时做好砼配比试验 材料员、质量工程师
5 砼表面质量符合质量要求 加强砼捣固 震捣工
  溜灰管下料在吊盘上二次搅拌 施工队班组长
  浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井帮水 施工队队长
  模板经常刷油 拆模工人

 

表6-3 质量控制组织管理措施工作表  

序号 项目 工作内容 责任部门或责任人
1 行政管理 实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级 各级管理人员
  加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平 劳资财务部
  建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关 生产副经理
  领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌留名制度 项目部领导
  加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目部领导旬检、月检及抽查制度 各级管理人员
  围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 生产副经理
2 技术管理 认真编制施工组织设计，优选最佳施工方案，正确指导施工 项目技术负责人
  严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底 技术人员
  坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作 项目技术负责人
  采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施 项目技术负责人
  坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场 材料供应部
  针对提高工程质量开展QC活动，实施全过程控制 工程技术部
  技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施 工程技术部
3 经济管理 实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容 项目经营副经理
  对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度 劳资财务部
  对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生 施工队队长
  严格执行质量否决权制度 质保部

 

 
第七章    安全保证措施

7.1建立项目经理部安全保证体系（见图7-1）
7.2 安全管理执行标准
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国矿山安全法》
（3）《煤矿安全规程》
（4）国家有关安全生产的指令文件等
（5）甲方有关安全生产管理制度
（6）中煤三建《十八项安全生产管理制度》
7.3 安全管理目标
无重伤、无死亡。
7.4 安全管理措施
（1）建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。
（2）建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。
（4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。
（5）建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。
（6）项目部安全检查由项目经理组织，定期进行。
（7）设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等。
7.5安全生产管理制度
7.5.1安全生产办公会议制度
（1）项目部（区、车间）每旬至少召开一次安全生产办公会议。
（2）项目部安全生产办公会议由项目部经理主持，项目经理外出时，须委托主持全面工作的同志主持召开。
（3）安全生产办公会议会前，由安监部门准备好会议资料，汇报上次安全生产办公会议决议执行情况，通报近期安全状况，发生重伤以上事故的汇报发生事故的原因、处理意见、整改措施和应该接受的教训。各有关部门要汇报执行业务保安的情况。
7.5.2安全生产活动日制度
（1）各独立施工队（车间）必须坚持每周末的安全生产活动，任何人不得以任何借口侵占活动时间，每次活动不得少于一小时。
（2）安全生产活动日必须由各主管队长（车间主任）主持。
（3）安全生产活动日的主要内容：组织职工选学《安全生产法》、安全规程等法律法规、事故案例和上级的有关安全生产指示、规定、措施等。总结本队（车间）本周的安全生产情况，分析和总结本周发生事故的经验教训，安排下周安全生产工作。
（4）每次安全生产活动日，都要有详细记录（活动内容、参加人员等）。
（5）各单位安监部门让要对施工队（车间）安全生产活动日进行督促检查，对活动好的单位及时进行表扬，差的要给予批评帮助，促进安全生产活动日经常化、制度化。
7.5.3安全生产培训教育制度
（1）职工安全生产培训教育，应由安监部门牵头、组织，可根据施工特点，采取灵活多样的形式，组织职工收看安全生产录像、幻灯、安全生产挂图、事故案例，开展安全知识竞赛、安全技术比武等各种活动，对职工进行安全生产教育。
（2）强化新工人（包括轮换工、协议工、季节工等）的安全生产教育。新工人入井前，必须接受不低于一周的安全生产培训教育，并应由老工人带领实际操作六个月要定立师徒合同，未订师徒合同者不得入井。调换工种的工人，必须在上岗前学习掌握新工种的应知应会和安全生产基本知识。
（3）对特种作业人员必须进行技术培训考核、发证，并按规定期限培训换证，有上岗证的工人方准独立操作，无证者不得上岗。
（4）保持特种作业人员的相对稳定，不得随意调动，如因工作需要调动时，必须报安监部门、劳动工资部门备案。
7.5.4安全生产调度汇报及领导干部值班制度
（1）汇报制度：各单位每周向处调度汇报。
（2）汇报内容：工程进度、计划完成情况；安全生产情况；工程质量情况。
（3）各施工现场的安全生产工作，必须实行24小时不间断领导，节假日必须有领导干部值班，不放假的工程项目必须有干部跟班，项目经理对本单位全天24小时的安全生产工作负责。
（4）各项目部全天24小时，必须有一名领导干部值班。
（5）值班任务。
①认真组织好当天的安全生产，及时处理安全生产关鍵问题。
②及时掌握当天安全生产动态，督促有关单位认真落实措施，预防事故发生，并提出第二天生产关键和安全生产重点。
③对上级的安全通报和领导的指示提出贯彻意见并及时传达，对基层反映上来的问题，要认真研究及时处理。
④项目部（车间）值班干部，要深入井下和生产车间，及时掌握井下动态，处理生产关系和安全生产隐患。
（6）值班人员必须执行交接班制度，值班人员不得无故脱岗，因病、因事必须向主管负责人请假，待安排好顶岗人员后才准离岗。
7.5.5安全文明施工大检查制度
（1）必须坚持项目部（区队、车间）每旬的安全生产大检查制度。
（2）安全生产大检查必须由安全生产第一责任者亲自组织领导，安监部门具体安排实施。若安全生产第一责任者因故不能亲自组织安全生产大检查时，可授权主持工作的领导带领有关部门进行安全生产大检查。
（3）安全检查以对各单位贯彻落实安全生产法律法规，安全管理制度的建立、完善及落实效果检查为主，对施工项目实行重点抽查，对重点工程，要害部位可随时进行检查。
（4）每次安全生产大检查前，安监部门要提出检查时间、内容、目的和要求。查出的隐患按照（定时间、定人员、定措施）办法下达三定表及反馈表，重大安全生产隐患，可责令停产整顿或下发《安全生产整改通知书》，限期整改。各级安部门要及时进行复查并反馈形成闭合，对复查未改或整改不符合要求的单位要进行处罚。
（5）对上级部署的各项安全生产活动，安监部门要协助领导并协调有关部门组织开展。
7.5.6规程、措施贯彻制度
（1）做到一工程一措施，无措施不得施工，由各安监部门监督执行。
（2）施工组织设计和施工作业规程，由项目部技术负责人和施工技术员负责向参加施工的人员贯彻，并组织学习贯彻，双方签字备查。
（3）严禁先开工后贯彻措施，在工程施工中，技术人员要按工程进展进一步分段强调措施的执行，使每个施工人员都能理解，都会操作，并要有每次贯彻记录。
7.5.7工伤社会保险及职业病防治管理制度
（1）依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险金。
（2）按规定提取并使用安全技术措施费，并报送季度安技措费用提取使用报表及年度统计报表。
（3）加强对职业危害防治工作的领导，指定一名领导分管该项工作。
7.6施工技术安全措施
7.6.1凿岩爆破安全措施
（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。
（2）严格按爆破图表施工，钻眼时要用中线找出各圈眼眼位，掌握好钻眼角度，做到准、直、齐，坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。
（3）井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门训练，并持证上岗。装药放炮前，迎头的生产工具、设备均提到规定的安全高度。班长和放炮员对放炮前联线工作要重新检查，以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可合闸放炮。
（4）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。
（5）运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。
（6）放炮后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，班长及信号、看盘工、放炮员先下井，对吊盘和其它设备进行清扫、检查，有安全隐患及时处理。当出现瞎炮时，严禁用手拉镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电15min后，在距离瞎炮300mm处重新打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（7）必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工穿过煤层时放炮作业要严格执行“一炮三检”的原则。井筒施工期间穿过煤层时，必须编制揭煤安全技术措施。
（8）井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。
7.6.2装岩安全措施
    （1）抓岩时，工作面有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。
（2）抓岩机司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
（3）在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。
（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以免放炮崩坏。
（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。
（6）吊桶的装满系数不大于0.9。
（7）两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。
7.6.3提升安全措施
（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。
（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。
（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。
（4）立井运送长料或设备时，要绑扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。
（5）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。
（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。
（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作。撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步起落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。
（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。
（10）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。
7.6.4防坠安全措施
（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。
（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。
（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。
（4）拆接风水管路时，所有工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。
（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。
（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底部的矸石杂物。
（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。
（8）立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其他物料的安全措施。
（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。
（10）井口棚内严禁砸钎子头以防崩入井筒内伤人。
（11）4m3吊桶带水装矸时，主提井筒垂深500m以下、副提井筒垂深350m以下，吊桶装满系数不得超过0.8；副提利用3m3底卸式吊桶下放混凝土时，垂深460m以下装满系数不得超过0.7。
7.6.5机电管理措施
    （1）加强机电管理，各工种必须持证上岗，按章操作。
    （2）迎头各种机电设备必须挂责任牌，落实到人，按维修制度定期检查维修，保护齐全，电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。爆破、喷浆时，必须保护好机电设备。
    （3）机电设备的接地保护装置和局部接地装置都应同主接地极接成一个总接地网。
（4）严禁非机电人员拆卸机电设备，严禁带电作业，停电必须悬挂停电作业牌，实行谁挂牌谁摘牌制度。
（5）因检修等原因停电时，必须挂停电牌，将开关打至停位。严禁带电作业。
7.6.6一通三防管理
7.6.6.1通风管理
（1）加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施，严禁同时敞开两道风门，严禁风门前后5m内存放其它物料。
（2）安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1)局部通风机安装符合《规程》规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于8m，岩巷不得大于10m。
（3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面的全部人员，并切断电源。通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
（4）局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。
（5）局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
（6）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（7）巷道贯通预透必须遵守下列规定：
① 掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m必须停止一个工作面作业；机掘贯通前50m必须停止一个工作面作业。
② 贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前。2个工作面入口必须有专人警戒。
7.6.6.2防尘管理
（1）掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。
（2）掘进工作面中，应安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。
（3）掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。
（4）实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
（5）井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。
（6）各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理，技术员具体管理巷道冲尘工作，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。
7.6.6.3防火管理
（1）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验，责任到人.
（2）井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
（3）所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。
（4）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（5）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服.
（6）掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。
（7）械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
7.6.6.4瓦斯管理
（1）掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。
（2）采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理.
（3）采掘工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
（4）掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（5）掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。
（6）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。.
（7）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设轩栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定时，必须在24小时内封闭完毕。.
（8）临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转， 在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合。《规程》第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。
（9）瓦斯检查做到三对口（牌板、手册、报表）并执行三签字（放炮员、瓦斯员、班组长）每班检查次数符合《规程》规定，在指定的地点交接班，无弄虚作假现象。
7.6.7安全生产监测、监控
设置工业电视对施工各要害部位进行检测监控措施如下：
电视监控系统的设置：在下层吊盘下面、上层吊盘上面、井口、卸矸台、主提绞车房、副提绞车房、南部稳车群、北部稳车群各安装探头，引入集中监控室，通过工业电视进行监视；同时下层吊盘下面、井口、卸矸台的探头引入绞车房，绞车司机可通过信号、通讯结合工业电视进行安全提升、卸矸活动。

 

图7-1  安全工作保证体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
第八章 环境保护与文明施工

在本矿井建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
8.1环境保护
8.1.1防治大气污染
（1）施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。
（2）施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。
（3）为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。
（4）施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。
（5）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。
（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。
8.1.2防治水土污染
（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
（2）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。
（3）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
（4）食堂应设置隔油池，并及时清理。
（5）厕所的化粪池应做抗渗处理。
（6）食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。
8.1.3防治施工噪声污染
（1）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。
（2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
8.2环境卫生
8.2.1临时设施
（1）施工现场、办公区、生活区应设置垃圾容器。
（2）办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。
（3）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。
（4）食堂应设置独立的制作间、儲藏间，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。
（5）食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。
（6）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。
（7）施工现场应设置水冲式厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。
（8）文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。
8.2.2卫生与防疫
（1）办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。
（2）炊事人员必须持身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。非炊事人员不得随意进入制作间。
（3）施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。
（4）施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。
（5）现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。
8.3文明施工措施
（1）认真贯彻执行中煤三建公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度牌。
（2）工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。
（4）各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。
8.4消防措施
（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
（2）施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。
（3）在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
（4）保卫、安全及消防部门要及时检查，并指定整改措施，完善消防安全制度。

 

 

 

 

 

 

 

 
附表2     凿井主要施工设备表

序号 设备名称 型号规格 数量 单位 生产厂家 生产日期 额定功率 出厂编号 进场日期 性能 备注
1 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台 徐州矿山机械厂 2008、11  08099  完好 
2 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台  徐州矿山机械厂 2008、10  08098  完好 
3 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台 徐州矿山机械厂 2008、10  08097  完好 
4 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台 徐州矿山机械厂 2008、10  08094  完好 
5 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台 徐州矿山机械厂 2008、10  08095  完好 
6 凿井绞车 JZ-16/1000 1 台 徐州矿山机械厂 2008、10  08096  完好 
7 凿井绞车 JZ-10/600 1 台 矿山机械厂     完好 
8 凿井绞车 JZ-10/600  1 台 矿山机械厂     完好 
9 凿井绞车 JZ-10/600 1 台 矿山机械厂     完好 
10 凿井绞车 JZ-10/600 1 台 矿山机械厂     完好 
11 凿井绞车 JZ-10/600 1 台 矿山机械厂     完好 
12 凿井绞车 JZ-5/600 1 台 矿山机械厂     完好 
13 凿井绞车 2JZ-16/800 1 台 矿山机械厂     完好 
14 矿井提升绞车 2JK-3.5/20A 1 套 锦州矿山机械厂   0641  完好 
15 矿井提升绞车 JK-3.0/20A 1 套 矿山机械厂     完好 
16 底卸式吊桶 3m3 1 个 中煤三建总机厂   DJ2008171  完好 
17 底卸式吊桶 3m3 1 个 中煤三建总机厂   DJ2008169  完好 
18 座钩吊桶 3m3 1 个 中煤三建总机厂     完好 
           
19 座钩吊桶 3m3  个 中煤三建总机厂     完好 备注
20 抓岩机  1 套      完好 
21 矿用隔爆开关 PJG9L-400/6 2 台 河南济源机械厂   20821221  完好 
22 矿用隔爆开关 PJG9L-400/6 1 台 河南济源机械厂   0811158  完好 
23 矿用隔爆开关 PJG9L-300/6 1 台 河南济源机械厂   0811153  完好 
24 矿用隔爆开关 PJG9L-300/6 1 台 河南济源机械厂   0811143  完好 
25 矿用隔爆开关 PJG9L-200/6 1 台 河南济源机械厂   0811152  完好 
26 矿用隔爆开关 PJG9L-200/6 1 台 河南济源机械厂   0811160  完好 
27 矿用隔爆开关 PJG9L-100/6 1 台 河南济源机械厂   0811140  完好 
28 矿用隔爆开关 PJG9L-100/6 1 台 河南济源机械厂   0811160  完好 
29 电控 XGN(H)-FC 1 台 徐州矿山机械厂   08101901  完好 40m3压风机
30 电控 XGN(H)-FC 1 台 徐州矿山机械厂   08101902  完好 40m3压风机
31 矿用隔爆广式变压器 KBSG-200/6 1 台 山西华鑫变压器有限公司  200KVA 20084321  完好 
32 矿用隔爆广式变压器 KBSG-400/6 1 台 山西华鑫变压器有限公司  400KVA 20084334  完好 
33 气动抓斗 HZ-4A 1 台 徐州矿山机械厂   080916  完好 
34 凿井井架 V型 1 套 处机厂     完好 
35 搅拌机  1 套 方圆矿山机械厂   04129  完好 
36 平板车  3 台 处机厂     完好 
37 螺杆空压机 SA250A-6K 1 台 上海   P810145H  完好 
38 螺杆空压机 SA250A-6K 1 台 上海   P810144H  完好 
39 钩头 11t 4 个 宿州 07年    完好 
40 整体模板 MJY 1 套 自制     完好 
41  挖掘机 小型 1 台  08    完好 
42  配料机 PL1200 1 套 方圆 08    完好 
43 提升天轮 TXG-3 2 个 宿州 07    完好 
44 吊盘  1 套 自制 07    完好 
45 装载机 XG956Ⅱ 1 台 厦门 08    完好 
46 调度绞车 JD-11.4 2 台 徐州 08    完好 
47 砼振动器 ZNQ-50 2 套      完好 
48 砼分料器 QFH 2 个      完好 
49 小货车  1       新购 
           
           
           
           
           
           
           
合计：                              
 

 

 
  

附表6    主要供电设备表

序
号 名 称 型号规格 单
位 数
量 备  注
1 高压防爆开关 PB2-10GZ  400/5A 台 1 10v总开关
2 高压防爆开关 PB2-6GZ  500/5A 台 1 6kv总开关
3 高压防爆开关 PB2-6GZ  300/5A 台 3 分路开关
4 高压防爆开关 PB2-6GZ  200/5A 台 3 分路开关
5 高压防爆开关 PB2-6GZ  100/5A 台 1 保护盘
6 低压开关柜 GGD2-09B  1000/5A 台 1 总开关
7 低压开关柜 GGD2-34B   台 3 分路开关
8 低压开关柜 GGD2-38B   台 2 分路开关
9 变压器 S11-2500/10  2500kvA 台 1 10/6.3kv
10 变压器 S11-800/6  800kvA 台 1 6.3/0.4kv
11 变压器 KS11-630/6  630kvA 台 1 6.3/0.69kv
12 变压器 KS11-200/6  200kvA 台 1 6.3/0.69kv
13 低防开关 KBZ-400 台 3 总开关
14 低防开关 KBZ-200 台 4 分路开关
15 磁力启动器 BQD7-80 台 3 
16 磁力启动器 QJZ-300/1140(J) 台 2 低压水泵启动用
17 磁力启动器 BQD7-80N 台 1 
18 照明综保 BZZ-4.0 台 1 

 

 
 

 
 

 
 

崔木煤矿副立井钢丝绳选型参数表

用途 终端载荷
(物/人)(kg) 型  号  长度
(m) 根数 捻   向 安全系数
      实际值 规定值
提升钢丝绳 9492/2841 18×7+FC-40-1770 820 2 交左或交右 7.75/16.23 7.5/9
吊盘绳及稳绳 12798 18×7+FC-38-1670 720 6 交左3 根,交右3 根  6.32 6
安全梯悬吊钢丝绳 2220 18×7+FC-22-1670 720 1 交左或交右  9.78 6
排水管悬吊钢丝绳 10083 18×7+FC-34-1670 720 2 交左交右各1根  6.39 6
模板悬吊钢丝绳 9924 18×7+FC-30-1670 720 4 交左2 根,交右2根  5.29 5
风筒悬吊钢丝绳 1259 18×7+FC-16-1670 720 4 交左交右各2根 9.67 5
夺钩绳 8611 18×7+FC-28-1670 720 1 交左或交右  5.31 5

 
崔木煤矿副立井钢丝绳选择计算

1.提升钢丝绳的选择计算
主、副提升按采用5m3吊桶提升矸石、3m3底卸式吊桶下放砼。
    钢丝绳的最大悬垂高度： H0=30+606=636m
1.1钢丝绳终端荷载
(1)提矸石时
 + QZ=9200+2101=11301kg
式中 VTB——标准吊桶容积，VTB =5 m3
γg——岩石松散容重，1600kg/m3
 γsh——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Ks——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Km——装满系数，取0.9
     Qz——吊桶、钩头、滑架重量（5m3吊桶重1690kg；钩头重215kg；滑架重196kg）
（2）下放混凝土时：
      Q砼= Q+ Qz =VTBγg + Qz =3.0×2400+2165=9365kg
      式中：VTB—吊桶容积，底卸式吊桶Vch=3.0 m3；
           γg—砼的容重γg=2400 kg/m3；
            Qz—吊桶、钩头、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg，钩头重 215kg、滑架   
                重196kg； QZ=2165kg；
（3）下放伞钻时：
Q伞= Q+ Qz =8611kg
          式中：Q—伞钻自重8200 kg；
Qz—钩头、滑架重量； 11吨钩头重 215kg、滑架重196kg； QZ=411kg；
（4）提人时
Q人=Q+ Qz =3001kg
          式中：Q—每次提升12人，每人重75kg,则Qr=12×75=900 kg；
Qz—吊桶、钩头、滑架重量；桶重1690kg、11吨钩头重 215kg、滑架重196kg； QZ=2101kg；
根据以上计算，提矸石时钢丝绳终端荷载最大，取Q0=11301kg
1.2钢丝绳单位长度重量的计算
(1) 提物时
        
 式中σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1770 Mpa
  ma——钢丝绳的安全系数，提物时， ma=7.5
 (2) 提人时
 
 式中 σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1770 Mpa
       ma——钢丝绳的安全系数，提物时， ma=9
1.3钢丝绳的选择
通过以上计算，提升矸石时的PS值大，选18×7-40-1770型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=121499kg，单位长度重量为 =6.24 kg/m
1.4安全系数校验
(1) 提物时
     ＞7.5     满足要求
(2) 提人时
                   满足要求
根据计算，所选18×7-40-1770型钢丝绳满足安全使用要求。
2.排水管悬吊钢丝绳选择计算
2.1钢丝绳的最大悬垂高度：H0=636m
2.2钢丝绳悬吊荷载
Q=Q1+Q2+Q3=9054＋6401.3＋4712=20165.3kg，
则每根钢丝绳悬吊荷载：
 =10083kg
式中：Q1——φ108×6mm钢管自重，15.09×600=9054 kg
Q2——法兰盘、卡子、螺栓、螺母、电缆重，管路按7.5m一根，每节管
一付卡，每100m重121.03 kg；动力电缆重5466 kg；水泵信号电
缆重191 kg；  Q2=615÷100×121.03+5466+191=6401 kg
Q3——管内水重，0.52×3.14×600×10=4712kg
2.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　 = =4.157 kg/m
　　式中：σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670Mpa
           ma——钢丝绳的安全系数， ma=6
通过以上计算，选择18×7+FC-34-1670型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=82787kg，单位长度重量为 =4.51 kg/m
2.4钢丝绳安全系数验算
 =6.39＞6      符合要求。
3.模板悬吊钢丝绳选择计算
3.1钢丝绳的最大悬垂高度：H0=636 m
3.2钢丝绳悬吊荷载
模板及刃脚由4台稳车悬吊，按3台稳车计算。
模板及刃脚的重量为 QZ=25065kg，刃脚及模板粘着物2000kg，并考虑1.1倍的不平衡系数，则每根钢丝绳的悬吊重量为：
 ×(25065+2000)×1.1=9924kg
3.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　　 = =.267 kg/m
　　式中：σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670Mpa
　　       ma——钢丝绳的安全系数， ma=5
通过以上计算，选用18×7+FC-30-1670型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=64346kg,单位长度重量为 =3.51kg/m
3.4钢丝绳安全系数验算
 =5.29＞5   符合要求。
因此，所选18×7+FC-30-1670型钢丝绳满足安全使用要求。
4.吊盘悬吊钢丝绳及稳绳选择计算
    吊盘悬吊绳共6根，其中吊盘绳2根，兼作稳绳4根，计算时，按3根绳计算
4.1钢丝绳的最大悬垂高度：H0=636 m
4.2钢丝绳悬吊荷载
Q=QZ+Q1+Q2+Q3=21395+10000+3000+4000=38395(kg)
式中 QZ——吊盘自重，QZ=21395kg
     Q1——大抓重量，Q1=10000kg
Q2——卧泵重量，Q2=3000kg
Q3——其他重量，取Q3=4000kg
每根钢丝绳的悬吊重量为：
 ×38395=12798.3kg
4.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　　 5.276 kg/m
式中：σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670Mpa
　     ma——钢丝绳的安全系数， ma=6
通过以上计算，选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=103451kg，单位长度重量为 =5.63kg/m
4.4钢丝绳安全系数验算
　 =6.32＞6     符合要求。
5.安全梯钢丝绳选择计算
5.1钢丝绳的最大悬垂高度：H0=636 m
5.2钢丝绳悬吊荷载
Q=QZ+Qr+QD+Q1=500+750+940+30=2220 (kg)
式中 QZ——梯子自重，取QZ=500kg
     Qr——人的重量，取每次提10人，每人重75kg,则Qr=750kg
     QD——放炮电缆重量，QD=940kg
     Q1—其他重量，取Q1=30kg
5.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　　 1.580 kg/m
式中：σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670Mpa
　　   ma——钢丝绳的安全系数， ma=9
根据计算，选用18×7+FC-22-1670型钢丝绳,其破断拉力总和为Qd=33481kg，单位长度重量为 =1.89kg/m
5.4钢丝绳安全系数验算
　 =9.78＞9   符合要求。
因此，所选18×7+FC-22-1670型钢丝绳满足安全使用要求。
6.风筒悬吊钢丝绳选择计算
6.1钢丝绳的最大悬垂高度:H0=636 m
6.2钢丝绳悬吊荷载
风筒选用Φ1000胶质风筒，每节长度为10m,单重为4.00kg/m。
Q=Q1+Q2=2440+79=2519 (kg)
则每根钢丝绳悬吊荷载：  =1259kg
　　式中：Q1——风筒重量，Q1=4×610=2440kg（Φ1000mm风筒4.0 kg/m）
     Q2——卡子重：按Y-20钢丝绳选用，每个卡子重0.624 kg， Q3=79 kg
6.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　　 =0.415 kg/m
式中：σB——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670 Mpa
　　       ma——钢丝绳的安全系数， ma=5
通过以上计算，选择直径11mm及以上的钢丝绳即可以，但考虑井筒施工，钢丝绳锈蚀较快，故选用18×7+FC-16-1670型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=18310kg，单位长度重量为 =0.998 kg/m
6.4钢丝绳安全系数验算
　 =9.67＞5   符合要求。
因此，所选18×7+FC-16-1670型钢丝绳满足安全使用要求。
7.伞钻夺钩绳选择计算
7.1钢丝绳的最大悬垂高度 636 m
7.2钢丝绳终端荷载：
       Q=8200+411=8611(kg)
7.3钢丝绳单位长度重量的计算
　　　 =
　　式中：σB—钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1670 Mpa
　　　　　　ma—钢丝绳的安全系数， ma=5
　　通过以上计算，选择18×7+FC-28-1670型钢丝绳,其破断拉力总和为Qd=56107kg，单位长度重量为PSB=3.06 kg/m
    4、钢丝绳安全系数验算
　    ma= 
因此，所选18×7+FC-28-1670型钢丝绳满足安全使用要求。