联丰公司中央变电所泵房掘进工作面作业规程

目 录
会审意见
第一章 概 况 6
第二节 编写依据 6
第二章 地面位置及地质情况 6
第一节：地面相对位置及临近采区开采情况 6
第二节：煤（岩）层赋存特征 7
第三节：地质构造 7
第四节：水文地质 7
第三章 巷道布置及支护说明 7
第一节：巷道布置 7
第二节：支护设计 8
第三节：支护工艺 11
第四章 施工工艺 14
第一节： 施工方法 14
第二节：凿煤（岩）方式 14
第三节：爆破作业 15
第四节：装载与运输 16
第五节：管线敷设 17
第六节：设备及工具配备 17
第五章 生产系统 18
第一节：通风 18
第二节： 压风系统 20
第三节： 综合防尘 20
第四节 ： 防灭火 20
第五节 安全监控 20
第六节： 供电 21
第七节： 排水 21
第八节： 运输 21
第九节：通信和信号 21
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 21
第一节：劳动组织形式 21
第二节：作业循环 22
第三节：主要经济指标 23
第七章 安全技术措施 24
第一节： 一通三防 24
第二节：顶板 26
第三节： 爆破 28
第四节： 防治水 30
第五节：机电及运输 30
第六节：其他 31
第八章 灾害应急措施及避灾路线 32

中央变电所泵房掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概述：
本施工巷道为中央变电所泵房，是东翼井生产期间的开拓巷道。设计长度变电所泵房长度45米、管子道30米、正、副水仓90米、配水巷80米、吸水小井15米，总工程量约260米。施工按技术部门给定中腰线施工，服务至矿井结束。自2011年5月开工，预计到2012年3月初完工。
附：巷道布置示意图
第二节 编写依据
本规程的编写依据联丰东翼井技改初步设计、中央泵房变电所施工设计和《安全专篇》及《煤矿安全规程》有关要求。
第二章 地面位置及地质情况
第一节：地面相对位置及临近采区开采情况
本工程北部为回风井，西部和南部为轨道大巷和西翼轨道下山，东部为总回风巷；与之对应地表为回风井广场。
井上下对照关系表
 

第二节：煤（岩）层赋存特征
本工程在1#煤层及顶板内施工，1#煤平均厚度为3.67m，煤层顶板岩性为灰白色细砂岩，平均厚度13m。底板为灰色泥岩和粉砂岩。

第四节：水文地质
该区域地质情况清楚，无水害存在。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节：巷道布置
巷道布置：该工程沿1#煤施工水仓，其它均在其顶板内施工，按技术部门标定的中腰线进行。
第二节：支护设计
一、巷道断面形状及规格：根据矿压对附近已掘巷道变形量分析顶、帮压力不大，但考虑到本工程服务时间长。因此确定岩石内施工巷道为半圆拱形，沿煤顶板巷道施工为矩形。中央变电所泵房拱形断面，宽×高（净）=3.6×3.0m， S净＝9.4㎡；管子道拱形断面，宽×高（净）=1.8×1.8m， S净＝2.7㎡；水仓矩形断面，宽×高（净）=3.0×2.8m， S净＝8.4㎡；水仓配水巷拱形断面，宽×高（净）=1.8×1.8m， S净＝2.7㎡；吸水小井矩形断面，宽×高（净）=1.2×1.2m， S净＝1.44㎡。
二、支护形式
（一）、永久支护
支护形式：中央变电所泵房、水仓配水巷采用砖砌碹支护，壁厚370㎜；水仓、管子道采用锚网支护；吸水小井采用混凝土砌筑，壁厚300㎜。
（二）锚杆支护参数计算：
1、顶锚杆参数设计
（1）锚杆长度：
顶板两侧锚杆长度的确定原则是：使其锚固端投影伸入两帮煤帮内0.5m以上，以保证锚杆受力有效传递到两帮煤（岩）体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮转移，按下列式计算：
L=（L1+L2）/cosβ+L3+L4
式中：L为倾斜锚杆长度；
L1—要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取550mm；
L2—倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取150mm；
β—倾斜锚杆与水平面夹角，取β≥60°；
L3—额定锚固长度，取500mm；
L4—锚杆外露长度，取70mm；
所以L=（550+100）/cos60°+500+70=1870mm，取L=2.0m，为便于井下施工，取中间垂直锚杆长度均为2.0m。
（2）锚杆树脂药卷数量：
由n=Lg（R2-r2）/（r2×Ly）
式中：n—每孔需锚固剂数量；
Lg — 加长锚固锚固剂填充长度，取1400mm；
Ly — 一支锚固剂长度，取350mm；
R — 锚孔半径，取14mm；
R — 锚固剂半径，取11.5mm；
所以n=1400×（142-11.52）/(11.52×350)=1.9卷
考虑锚杆快速安装工艺要求，选用MSCK2335树脂锚固剂两卷。
（3）顶锚杆直径：
根据锚杆支护“三径”匹配原则，杆体直径取20mm，杆体为高强度圆钢材料，其破断力为228KN。校核锚杆的锚固力P锚为：
P锚=δ′•π•φ空•L锚
式中： φ空 — 锚杆孔直径，取28mm；
δ′— 锚固剂与孔壁间的粘结强度，取2.0MPa；
L锚— 每锚杆孔内锚固剂数量；
所以P固=δ′•π•φ空•L锚=2000×π×0.028×1.9=334KN
（4）锚杆间排距:
①锚杆间距:
由于1#煤顶板为灰白色、中厚层状、脉状层理、坚硬，且沿顶掘进锚杆支护。结合巷道规格确定锚杆间距为700 mm。
②锚杆排距：
D=Nn/2K×R×L×L4；
式中：n—顶板每排锚杆数，5根；
N—每根锚杆的锚固力，取锚杆屈服载荷152KN；
k—安全系数，取3；
L—巷宽之半取2.0m；
R—顶板岩层容重，取30KN/m3；
L4—锚孔深度，取2.0m；
所以D=（5×152）/（2×3×30×2.0×2.0）=1.05m
为安全起见和方便生产管理，取D=0.8m。
2、帮锚杆参数设计：
（1）帮锚杆长度：
L=L1+L2+L3
式中：L1—两帮松塌区宽度取0.6m
L2—帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取0.8m
L3—帮锚杆外露长度，取0.15m
所以L=0.6+0.8+0.15=1.55m考虑煤体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为安全起见，取1.8m。
（2）帮锚杆间距及排距：
锚杆间距D≤（L帮-L3）/2=0.825m
为满足均匀压缩带即“挡固墙层”有一定厚度和强度的要求，则锚杆间距，取0.8m，为方便施工，帮锚杆排距，取0.8m，即每帮打3根。
根据以上参数计算确定支护材料及使用布置要求如下：顶锚杆采用∮18mm长2000mm的普通钢筋锚杆，锚杆排间距为700×800mm；帮锚杆采用∮18mm长1800mm的普通钢筋锚杆，排间距为800×800mm，顶、帮锚杆均为点锚，锚杆托盘采用200×200×80mm的木托盘及等强铁托板；锚网采用900×3000mm的金属菱形网；锚索为∮15.24mm长7m的钢绞线，五花布置，间排距900×1300mm，锚索托板采用两块等强度的铁托板，小的规格为：150×150×8㎜，大的规格为400×400×10㎜。顶板破碎及顶板压力增大时要补打点锚杆进行补强。
树脂锚固剂采用MSCK2335，其中帮锚杆使用一卷，顶锚杆使用两卷，锚索使用三卷。
第三节：支护工艺
（锚网支护巷道）
一、支护工艺
支护工艺流程：敲帮问顶——临时支护——铺顶网——前移前探梁——联网、打顶帮锚杆。
1、采用前探梁做为临时支护。前探梁采用两根长3.5m（间距1.6m）、直径2.0吋的钢管，穿于直径3.0吋×150的钢管中固定在顶锚杆上，前头挑起托住顶网，后头用优质木块和木楔子背紧背牢。前探梁必须跟头使用。
2、顶板破碎时，打设超前锚杆作超前临时支护。
3、放炮通风后，支护前先敲帮问顶打掉浮石、活矸，然后用中线检查巷道断面轮廓，用手镐将顶帮找平找直，符合设计要求后，找出上一排锚杆位置，从正顶处开始按700×800㎜的间排距布置顶锚杆，由外向里打一锚杆眼，安装一锚杆，锚杆与巷道轮廓线垂直或角度不小于750(亲口处顶锚杆除外)。
4、顶锚杆安装操作时，装MSCK2335两卷，用预先上好托盘、螺母(螺母应放在搅拌销的上方)的锚杆将药卷送入锚杆眼内，上好联接套(搅拌销卡在联接套内)，升起锚杆机搅拌20～25秒(其中保证快速搅拌10秒)达到要求外露的长度时停钻，风钻的风量开到最大位置，等待60秒，药卷凝固后，退下锚杆机取下搅拌销再升起锚杆机，上紧螺母。若不凝固要立即停钻，再等几秒后上紧螺母，以保证其固化效果。
5、帮锚杆安装时，先用手镐（或风镐）找平煤壁，以保证木托板最大面积紧贴煤壁。将1根MSCK2335型药卷用锚杆将其送入眼底，用搅拌安装器搅拌25～30秒，180秒初凝后卸下搅拌安装器，再用加长搬手上紧螺母。
6、工作面控顶距
最大控顶距1.8m，即放一茬炮支护两排锚杆。
7、支护设备
选用风动锚杆机，B19钻杆或∮26×1800小麻花钻杆配合φ28钻头打顶帮锚杆眼。
安全技术措施：
（1）顶锚杆安装前，必须首先敲帮问顶。敲帮问顶工作要由两人配合，班组长负责，站在完好支护下，一人观顶，一人用长柄工具进行，及时找掉顶帮活碴、活煤，排除迎头安全隐患。
（2）使用前探梁时，应把顶网放在前探梁的上方，前移前探梁到规定的位置，用优质木块、木楔背紧前探梁后面，使前探梁前部顶紧顶牢顶网。
（3）前探梁使好后，应及时联网、打锚杆，严禁人员站在空顶下或空帮下以及超出迎头顶网下作业。
（4）顶锚杆施工时应先打中间锚杆孔，安装好锚杆，接着打两边锚杆孔和其它锚杆孔，并安装好锚杆，锚杆施工由外向里逐排进行。
（5）在顶板完整、压力不大的情况下，帮锚杆距迎头最大距离不超过3.0m；如顶板破碎、有伪顶或顶、帮压力较大时，帮锚杆必须跟头。
（6）联网及打锚杆时应严格按《规程》要求的质量安装，保证联网及锚杆角度，不得出现失效及不合格锚杆。
（7）锚杆安装要用快速安装工艺，拧紧螺母，严禁杜绝二次搅拌现象。
（8）巷道片帮不超过300mm，超过之后应补打点锚杆加强支护。
（9）对巷道内的锚杆每隔一定时间要进行巡回检查，顶、帮失效锚杆及时进行处理，不得使用支护锚杆起吊重物。
二、质量要求
（1）锚杆
①安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位必须用板皮或塘材背紧背牢。
②锚固力：顶锚杆100KN（25MPa），帮锚杆60KN（15 MPa）。预紧力：顶锚杆预紧力矩不小于150Nm,帮锚杆预紧力矩不小于100 Nm。
③螺母必须上满上紧，紧固有效。
④锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15°。
⑤锚杆头露出螺母长度不大于50mm，不少于3个丝扣。若因片帮或掉碴造成外露超长时，帮锚杆可再加一个木托板。
⑥锚杆间排距，允许偏差±100mm。
（2）锚索
①锚索方向与顶板垂直，允许偏差2°～3°。
②锚索外露长度不大于300mm。
③锚索托板必须紧贴顶网，初预紧力大于等于40KN（压力表读数10 MPa），张拉力大于等于120KN（压力表读数30 MPa）。
④锚索排距，允许偏差±100mm。
（3）联网
①网与网之间搭接宽度100mm。
②网片之间用16＃铅丝双道交错联接，间距200mm，铅丝必须拧紧。
（4）巷道方向及高度要求
巷道中线至一帮距离偏差-50～+200mm；巷道高度偏差顶底-50～+250mm。
（砌碹支护巷道）
一、支护工艺
支护工艺流程：敲帮问顶——临时支护——砌墙——砌碹
1、采用木点柱配板梁做为临时支护。柱窝坐实、柱头用木楔背牢。
2、放炮通风后，首先在临时支护下两人配合进行敲帮问顶，一人观察、一人负责打掉浮石、活矸，然后用中线检查巷道断面宽度，符合设计要求后，出碴砌墙；顶部放炮通风后，重新进行敲帮问顶程序，检查顶部轮廓符合要求后，砌碹。
3、工作面控顶距
最大控顶距1.5m。
附：巷道支护断面图
第四章 施工工艺
第一节： 施工方法
巷道采用钻眼爆破法掘进，一次成巷。巷道施工方式为掘进与支护顺序作业，人工装碴、绞车矿车运输。
钻爆工艺流程：钻眼前准备—钻眼—检查瓦斯—装药连线—检查瓦斯—撤人放警戒—爆破—检查瓦斯及爆破效果—洒水消尘、维护顶板—临时支护—出煤（碴）—锚顶（砌墙）—（顶部钻眼前准备—钻眼—检查瓦斯—装药连线—检查瓦斯—撤人放警戒—爆破—检查瓦斯及爆破效果—洒水消尘、维护顶板—临时支护—砌碹）—锚帮—（出碴）清理
第二节：凿煤（岩）方式
利用风动工具人工钻眼的凿煤（岩）方式。
要求：
1、钻眼前，必须详细检查迎头10M范围内的支护，发现问题及时处理。
2、必须依据中线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残炮眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
第三节：爆破作业
根据所掘巷道的实际情况，按照合理布置炮眼，合理装药，不放大炮的原则，采用全断面顺序爆破；爆破器材为ZMB—100型发爆器，３＃煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管。
附：炮眼布置图及爆破说明书
(水仓锚网支护巷道) 爆　破　参　数　表
 

要求：
1、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式连线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用安全炸药，每眼使用2个水炮泥。
3、爆破前班长必须派专人在通往爆破点和贯通点的各个路口躲炮距离外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除的命令后才能撤警戒。
第四节：装载与运输
采用人工装载、矿车运输。

设备检修制度
（1）跟班电钳工必须经过专业培训，由有合格证的人员担任。
（2）跟班电钳工要对本班设备进行维修，保证生产顺利进行。
（3）大班电钳工每天抽出一定时间，在不影响生产的情况下，对设备进行检修，损坏的设备需及时更换或维修。使设备经常处于完好状态，严禁失爆设备。
（4）严格执行设备的 “班、日、旬、月”等检修制度。
第五章 生产系统
第一节：通风
一、 通风方式
采用局部通风机压入式通风。
二、 风量计算
1、按瓦斯涌出量计算Q1=100ｑｋ=100×0.44×1.5=66m³／min
Q1———掘进工作面实际需要风量m³／min
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪的换算值，
ｑ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m³／min
ｋ——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测结果确定，一般可取1.5～2.0
2、按工作面同时工作的最多人数计算风量（即交接班时）
Q2=4N=4×16=64 m³／min
N——工作面同时工作的最多人数，
3、按局部通风机的实际吸风量计算
Q3= Q局I=200×1=200 m³／min
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m³／min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
4、按一次最大炸药使用量计算风量
Q4=25A=25×7.2=180 m³／min
A— 每次最大炸药消耗量，A=7.2㎏
5、确定需要的配风量
Q=200 m³／min
通过以上计算，工作面风量不低于200 m³／min，故选用2×5.5KW对旋风机供风，吸风量160～240 m³／min，平均200 m³／min。
三、 掘进工作面风量验算
1、按工作面最低风速验算风量
Q1=60SVmin=60×8.4×0.25=126m³／min
S——工作面净断面积，S=8.4㎡
Vmin——工作面最低风速，Vmin=0.25 m³／min
2、按工作面最高风速验算风量
Q2=60Vmax=60×8.4×4=2016 m³／min
S——工作面净断面积，
Vmax——工作面最高风速，Vmax=4m／s
3、按掘进工作面温度和炸药量验算
 

四、 局部通风机选型及安装地点和要求
根据以上计算，工作面风量为200 m³／min。选用2×5.5KW对旋局部通风机一台，风筒直径400㎜.
1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在进风巷内，距回风口不少于10米的进风处。
2、局部通风机安装要求：
（1）风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不少于300㎜.
（2）风机开关必须上架，风筒距巷道迎头最大距离（煤巷）不超过5米，岩巷不超过10米。
（3）局部通风机必须挂牌管理专人负责。
（4）风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，不出现拐死弯现象，损坏的风筒应及时修补或更换。
（5）风机必须安装风电和瓦斯电闭锁，严禁设备失爆。
（6）因停电、检修等原因造成停风时，不能马上恢复通风时，必须立即撤出人员，将详情汇报井口值班室。恢复通风工作必须由通风专业人员进行，施工人员听从指挥，未经瓦斯员同意，，任何人禁止进入工作地点。
（7）掘进工作面瓦斯超限时，瓦斯员及时通知班长，立即将所有人员撤到有新鲜风流的巷道中，并严格按《煤矿安全规程》第129、141条规定进行处理，安全后方可施工。
第二节： 压风系统
副井地面压风机站—副井筒—轨道大巷—西翼轨道下山—工作面
第三节： 综合防尘
综合防尘水源来自回风井地面储水池，通过主管道直通井下，然后由2吋分管至工作面，采用湿式钻眼、水炮泥封填、爆破喷雾、冲洗岩帮等综合防尘措施。
第四节 ： 防灭火
水仓所在1#煤具有自燃发火倾向，煤层自燃发火等级为Ⅱ级自燃。如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接用水灭火方法，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能有效灭火时，为防止火势发展应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节 安全监控
1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，在工作面距迎头不大于5米处回风侧（风筒对帮）、距回风巷口不超过15米，且距顶板不大于0.2米、距巷帮大于0.3米处各设置1枚瓦斯传感器，其断电值为1.5﹪（CH4）。
2、断电范围：当工作面瓦斯超限时，切断工作面全部非本安型电器设备电源；当瓦斯浓度达到1﹪以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动送电，供给监控设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
第六节： 供电 由采区变电所直接引出供电。
第七节： 排水
根据附近已掘巷道情况煤层水对生产没有影响，但工作面积水会影响施工，需进行排水。因此在工作面准备好潜水泵进行排水。
第八节： 运输
1、运输系统：工作面—西翼轨道下山—主井矸石仓—主井—地面
2、运料系统：地面—4#立井—西翼轨道下山—工作面
第九节：通信和信号
井下工作面配备矿用本质安全型壁挂话机与地面联系，工作面运输联系信号采用127V矿用防爆组合声光往返电铃信号装置。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节：劳动组织形式
采用三八工作制，出勤率达到80%，水仓施工每班一个循环的作业方式，循环进尺1.3米，全天完成进尺3.9米。中央变电所泵房施工日循环作业，进尺1.0米。班长各岗位工要现场交接班，内容包括安全生产情况，设备运行情况，材料配件消耗和供需情况，遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项等。接班人员必须在交班人员在现场的情况下按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，并在班前、中、末进行风险评估标准进行认真细致的隐患排查治理填表汇报。
 

第七章   安全技术措施
第一节： 一通三防
 1、通风
   ①局部通风机必须由指定专人负责管理，保持正常运行。
②使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机，开启局部通风机严格按《煤矿安全规程》第129条、141条规定执行。
③临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并汇报井口值班室。
④风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的支架上，并与风机平行吊挂。
⑤每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
⑥工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定执行。
2、防治瓦斯
①坚持做好“一炮三检”制度，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
②工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
③工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%时，方可通电开动。
④工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
⑤严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区域中瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》的有关开启局部通风机条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
⑥贯通巷道掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班长必须安排专人和瓦斯员共同到对面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒。管子道与回风井相透前5米应将透点管线进行可靠保护，每次放炮都要停止提升。爆破工作坚持“一炮三检”制度。每次放炮后，放炮员和掘进工作面班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护和瞎炮情况。如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。
⑦机电设备要实现“风电闭锁”，或采掘供电分开。
⑧探眼探透后当眼内无水不要拔出钻杆通知瓦斯员检查瓦斯和一氧化碳含量是否符合规程要求，只有符合要求时方可继续进行，否则制定专项措施处理后方可进行。
3、防尘
①巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2吋静压水管。
②必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
③煤尘堆积厚度不得超标(即厚度达到2㎜)，每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。
④工作面人员佩戴防尘口罩。
⑤防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
4、防灭火
①、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
②、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、井口值班人员作详细汇报。
③、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
④、严禁带火种人井。
⑤、用静压水管作消防水管。
⑥、严禁明火作业，严禁电气失爆。
⑦、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
⑧、其它执行公司有关防灭火措施。
第二节：顶板
1．施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具将工作地点顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可施工。
2．锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
3．打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、聋煤、零皮等不安全隐患处理掉，在确保安全后方可工作。
4．锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。
5．锚杆安装要牢固，托板紧贴顶帮不松动。
6．锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
7．遇断层等地质构造或顶板破碎区时，采用砌碹支护。
8．巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。
9．打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。
10．打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。
11．下列情况应立即停止打眼进行处理：
(1)、顶板压力大，临时支护未跟上时。
(2)、电钻温度超过规定和漏电时。
(3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
(4)、打眼无水时。
(5)、严禁打眼和装药平行作业。
12、打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。
13、砌碹前必须采用临时支护加强顶板管理，砌碹后壁后必须充填接顶。
第三节： 爆破
（1）打眼前照好中线，根据迎头照好的中线点和炮眼布置图标出炮眼的位置，以保证巷道的方向。
（2）巷道开口时需少装药、放小炮，放震动炮，保护好巷口及附近的固定设备、电缆、管路等，放炮要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
（3）打眼前必须先进行敲帮问顶，并落实专人负责，认真找掉顶帮的活矸（煤）、危石等危险物，确认无危险后方可进行打眼工作。
（4）打眼期间，必需设一名有经验的老工人或班组长负责观察顶板、支护等安全情况，发现异常，立即停止工作，进行处理，确认无危险后，方可进入工作面施工。
（5）放炮员必须经过专门培训，合格后持证上岗。炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁保存；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护良好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（6）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（7）装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条规定。
（8）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
（9）装药前和爆破前有《煤矿安全规程》第331条规定情况之一的严禁装药、放炮。
（10）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（11）放炮前，人员、设备、火药、工具等必须全部撤到安全警戒线以外的安全地点，固定设备要有进行专门保护。
（12）放炮前，要检查放炮器材的完好情况，防止脚线，母线脱皮裸露短接产生火花，引起事故。
（13）放炮工作只能由放炮员担任，放炮钥匙由放炮员随身携带。
（14）通电后，若炮不响时，放炮员首先取下放炮器钥匙，摘掉放炮母线并短接，最少等15min以上，方可沿线查找原因。
（15）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼、残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（16）处理拒爆、残爆炮眼时，必须在班组长的指导下严格按规程要求进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
（17）由于连线不良造成的拒爆，可重新按规定连线起爆。
（18）在距拒爆炮眼0.3米以外打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。
（19）炮眼必须用水泡泥和炮土封实，严禁用其它物料代替。
（20）放炮前，班长必须派人到距迎头75米以外并拐弯的地方及附近所有通道设岗截人，待放完炮后，方可通知设岗人员撤离，站岗人员在没有得到撤岗命令时不得随意撤岗。
（21）躲炮距离，直巷不少于75米，拐弯后不少于50米。所有工作人员必须撤到警戒线以外顶板完好、支护完整、有掩身的安全地点躲炮，警戒线处应设置警戒牌或拉绳。放炮前，放炮员应发出放炮警号。
（22）放炮完后，只有待炮烟全部吹散后，班组长和放炮员先检查顶板，瓦斯、瞎炮、残炮等情况，确认无危险后，方可进入工作面工作。
第四节： 防治水
根据附近已掘巷道和范围煤层水份对施工不会造成影响。
第五节：机电及运输
工作面所有设备要上架并排列有序，线路悬挂符合要求；漏电保护每天试验一次，各类连锁班班检验，发现问题及时处理；隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆；严禁带电作业，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。按规定加装接地保护。
绞车使用规定：
（1）开车前检查
各零部件要齐全，螺丝不得松动及缺损；开停车运转要灵敏，制动闸必须可靠；滚筒上钢丝绳要排列整齐，钢丝绳磨损不得超过10%，否则必须更换；电气操作按钮灵敏可靠；斜撑点柱、压车点柱、车座稳装、滑轮点子、滑轮、绳卡子等必须牢固可靠；矿车的保险绳、联接插销、联结环等要齐全可靠；检查润滑系统并及时注油；信号齐全、完好。
（2）运行安全注意事项：
根据信号操作绞车，信号不清或发现运输道上有行人及其它障碍物时不准开车；开车后，注意小绞车运转声音及负荷突然加大或减小，发现异常及时停车检查原因，及时处理；严禁用手或脚排列绳位，开车时精力要高度集中，不得谈话逗笑；严禁站在牵引一侧开车；矿车运行的前方必须有红灯；如矿车在斜巷中掉道，应立即停车制动，不准强行拉车上道。上道时要统一指挥，上道人员不准站在车的下方，要架好临时道挡，牵引钢丝绳要拉紧，防止上道后下滑伤人；在斜巷上回车时，要控制下放速度，掌握行程，严禁放飞车；在斜巷上停车时，要用制动闸，司机不准离开岗位；严格执行“开车不行人，行人不开车”规定；提升时，要严禁超负荷运行，矿车必须使用保险绳；运行中，如需紧急制动，不能过猛。如因紧急制动过猛使钢丝绳受冲击拉力过大，恢复开车前必须检查钢丝有无损坏；小绞车停用时，必须切断电源。
第六节：其他
1、中线保护制度
①巷道开工前，由技术人员给出中线，施工中每30米返一次线，特殊情况应及时返线。
②中线不合时，应及时与技术部门联系校线，施工地区所有人员应保护好中线。
2、交接班制度
①交接班必须现场执行，
②交接班时，必须把本班遗留问题、安全隐患及其它注意事项向下一班交代清楚。
③交接班时，由本班班长验收上一班施工质量及各种安全设施，若上一班出现质量、安全问题不能处理时，接班后，必须先处理好上一班遗留的问题，而后方可进行其他工作。
3、质量保证制度
①交接班时，下一班班长对上一班施工质量进行验收，没有达到规程要求的，要对上一班有关人员按规定进行处罚，验收人员要严把质量关，并对工程质量进行逐项检查，不合格要及时返工处理。
②所有工作人员必须熟悉本规程，熟悉巷道质量要求标准。
③班长和其他管理人员要加强质量意识，强化质量管理，下井一定要把本班质量搞好。
④巷道每掘进50～60米做一次顶帮锚杆拉力试验，每一测点顶锚杆作三根，帮锚杆每帮各作三根。
⑤做好砌碹隐蔽工程检查验收记录，严禁出现干缝、重缝及壁后充填不实现象。
4、贯通专项安全技术措施：
①技术部门要提前下达书面通知书通知有关部门，标定透口位置。施工单位做好贯通前的各项准备工作：包括管线保护、人员安排、措施贯彻学习等。
②贯通前5米，并用长钻杆一次探透。严格按放小炮、震动炮进行，一次拉炮不超过6个，每眼装药量不超过1.5个药卷。
第八章  灾害应急措施及避灾路线
一、特殊情况下的防范措施：
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室和井口值班室。
4、工作面迎头或巷帮有透水预兆时，或遇水害事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
二、避灾路线  
 附：避灾路线图
1、遇瓦斯、火灾事故
（水仓）工作面——轨道运输巷——井底车场——副立井
（中央变电所泵房）工作面——西翼轨道下山——主立井
2、避水路线
（水仓）工作面——轨道运输巷——井底车场——副立井
（中央变电所泵房）工作面——西翼轨道下山——井底车场——回风井