5405工作面运输巷掘金工作面作业规程

第一章 工作面地质
一、概况
5405工作面运输巷位于+20m水平北二至北三石门之间，该运输巷以北K4煤层尚未揭露，以南5403正在开采，回风巷以上4405工作面已于1998~1999年先后开采完毕。该运输巷距地表垂深770~815m，走向长380米。
二、巷道（煤）岩特征
K4煤层为半暗到暗淡型煤，少数半亮型煤，含黄铁矿结核，工作面煤层较稳定，局部地段有所变薄。K4煤层区域内煤层倾角34º～38º，平均36º。
三、地质构造
5405采煤工作面运输巷，预计无大的地质构造，但在掘进过程中，将遇小构造，对掘进无大的影响。构造和煤层由薄突然变厚地段，瓦斯赋存较丰富，并且煤岩层也将遇到一定破坏，因此煤层产状及煤厚均有所变化，同时，构造地段煤、岩层破碎、易垮塌。过构造及煤层由薄突然变厚地段，注意瓦斯变化和加强防突工作，同时加强支护，防止顶板垮塌及瓦斯事故。
四、瓦斯地质
K4煤层为我矿突出煤层之一，K4煤层爆炸指数为23%，属有爆炸危险性煤层。因此过构造及煤层由薄突然变厚地段，注意瓦斯变化和加强防突工作，同时加强支护，严防煤与瓦斯突出及垮塌事故。
五、水文地质
由于K4老顶为石灰岩含水层，岩溶裂隙水较发育，特别是断层处，顶板破碎，裂隙水更严重，当K4煤层直接顶遭到破坏后，老顶中的裂隙水渗透到工作面，但对掘进无大的影响。
第二章 巷道布置
一、巷道布置及用途
巷道布置在煤层中，沿煤层走向掘进，该巷主要用于5405采煤工作面运送材料、进出人员和进风等。
二、巷道布置平面图(见巷道布置平面图)
第三章 巷道施工方法及工艺流程
一、巷道施工方法及工艺流程
采用7655型风锤打眼。煤厚在0.5~1.5m时，分两次打眼、装药、拉炮，第一次为煤槽爆破，第二次为岩帮爆破。煤厚小于0.5m或大于1.5m时，为一次打眼装药爆破。巷道采用锚杆支护。
其工艺流程：打煤眼——煤炮装药联线——放炮通风——洒水撮煤——打岩眼——岩炮装药联线——放炮通风——洒水撮矸——打锚杆眼→洗眼→上锚杆→铺网锁紧（临时固定）→加垫板上螺帽（锁紧钢筋梯和铁丝网）→钉路→支护质量检查。
施工该运输巷时，严禁动用风镐掘（包括打柱窝等）。
二、爆破说明书附后
三、爆破要求
1、采用KB——100型放炮器爆破，煤厚在0.5~1.5m时，分两次爆破。第一次为煤槽爆破，第二次为岩帮爆破，煤厚小于0.5m或大于1.5m时，全断面一次爆破。
2、使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒雷管1~3段爆破。
3、炮眼未装药部分先用水炮泥再用黄泥填满封实，小于0.6m深的炮眼不得装药。
4、雷管脚线之间的接头必须悬挂，放炮母线同电缆信号线应分别挂在巷道的两侧，并按规定要求悬挂。
5、每次爆破前，放炮员必须沿途检查放炮母线接头及完好情况，只有在放炮母线无明接头、无破损、无与金属导电体搭接的情况下方许放炮，且放炮母线跟拢碛头。
6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与其它（除母线外）导电体相接。
五、巷道支护
5405运输巷采用锚杆支护，矩形断面，断面积为6.05m2，其规格为：宽2.5m,净高2.1m，支护棚距0.8m。（锚杆支护断面图附后）
 

第四章 运输供电系统
一、运输方法及设备型号：碛头至+20m水平北（二）三石门车场采用人力推车，+20m水平北（二）三石门外茅口大巷采用蓄电池机车（8吨机车）运输。
二、运输系统线路图
碛头重车靠人力推车——+20北（二）三石门车场——+20北茅口大巷——+20~+100提升斜井——+100~310提升斜井——310副井上车场——主平硐至地面。
三、推车时必须时刻注意前方，接近弯道、岔口、陡坡处都必须发出信号，推车时必须注意前方有无行人，并保持不小于10m的安全距离，推车进入车场时要注意前方有无机车，防止碰车。
四、供电系统线路图
地面变电所——+100m绞车房——+20m水平北（二）三石门局部通风机。
五、主要施工设备
1、7655型风锤3台
2、局部通风机1 台
3、顶锚杆机1台
4、帮锚杆机1台
第五章 通风系统
一、风量计算及局部通风机型号确定：
Q=100gK立方米/分
Q=100×0.4×1.8=72m3/分
该巷选用11KW局部通风机供风，可满足供风要求。
二、通风系统线路图
1、新鲜风：
局部通风机——北（二）三石门——5405工作面运输巷——碛头。
2、回风系统：
碛头——5405工作面运输巷——+20NCC2或NCC3回风上山——240北茅口总回风巷——地面。
3、通风系统设施及通风系统图详见5405工作面运输巷通风系统及监测示意图。
三、通风管理
1、局部通风机安设在+20m水平北（二）三石门以南15m处茅口大巷中新鲜风流中。
2、局部通风机任何时候不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，并有专人负责管理。
3、风筒出风口至碛头的距离不得大于5米，必须吊挂平直，无脱节、破口，无磨擦痕迹，无挤压现象。
4、北二石门口安设瓦斯监测分站，其型号为KJ90型，分别于碛头后3~5m和回风流中安设瓦斯探头T1、T2。T1报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%，断电范围该K1运输巷电器设备；T2报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%，断电范围该为石门内所有非本质安全型电器设备。（其安设具体位置详见通风监测系统图）。
第六章 技术安全措施
一、防止冒顶措施
1、严格执行敲帮问顶制度，班长、安全员要经常检查工作区域内巷道的顶板和围岩情况，如有松动活石必须及时处理。
2、掘出一排位置必须及时将棚顶打上锚杆，其两帮锚杆滞后于碛头4排。严禁空顶作业。
3、放炮掘进后，先将矸碴撮到能安设锚杆机后，必须先将顶锚和煤锚打上，在护顶后才能进行其它作业。碛头10米范围内的支架必须加固，每架使用撑木不得少于4根，每帮分别架设在轨面上0.8米和1.6米处。
4、随掘随锚，顶锚距碛头的距离不得超过0.8m。
5、掘进过程中，如遇不能及时打上顶锚杆情况下，必须采取用木支架架设临时支护。
二、防止瓦斯积聚措施
1、工作面设专职瓦斯检查工，随时进行瓦斯检查，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，或回风流中瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中，待处理好后方可作业。
2不得任意停启局部通风机，风筒无脱节、破口，以保证碛头有足够的风量、风速。
3、风筒口至碛头的距离不得大于5米，防止碛头涌出的瓦斯不能吹散而引起瓦斯积聚。
4、因停电停风等原因而引起的瓦斯积聚，必须经排放瓦斯后方可施工。
5、巷道有垮塌高冒处，应及时在锚网外绞架接顶或保碴封闭严密，以防瓦斯积聚。
6、坚持用好瓦斯监测监控装置，通风区要严格按规定校验，并加强日常检查维修工作，保证灵敏可靠。
三、防尘措施
1、坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，，撮煤（碴）前先进行洒水，施工人员应配戴防尘口罩。
2、工作面内安设放炮喷雾装置，撮煤(碴)、放炮时，必须洒水喷雾。
四、防灭火措施
1、炮眼内的煤粉必须清除干净，不得使用变质炸药。
2、坚持使用水炮泥和黄泥充填满炮眼，不得使用可燃性材料作炮泥。
3、巷道内的浮煤及时清净，锚网以外的空位必须封帮接顶。
五、防治水措施
于K4老顶为石灰岩含水层，岩溶裂隙水较发育，特别是断层处，顶板破碎，裂隙水更严重，当K4煤层直接顶遭到破坏后，老顶中的裂隙水渗透到工作面，但对掘进无大的影响。在遇顶板破碎段，必须适应增加锚杆。
六、放炮技术安全措施
1、严格执行“一炮三检制”。当放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1%时，不得进行装药放炮。
2、施工过程中，严禁全断面一次打眼装药后分次放炮。若分次放炮则必须分次打眼，分次装药放炮。
3、严格按爆破说明书装药、雷管对号入座，采用正向爆破。
4、当煤层厚度超过1.2m时，煤炮数量可适当增加，但总炮眼个数应不超过措施规定。
5、1）、施工+20Ncc2石门NK4运输层巷时，拉炮点设在+20m水平北二石门以南50m的茅口大巷新鲜风流中。站岗点：A、拉炮点； B、5405采面NK4运输巷内所有人员至警戒线外；C、+20Ncc2石门南北各50米茅口大巷中站岗。D、+20NCC2回风上山上、下出口打上花栏，并挂上“禁止入内”的警示牌。
2）、施工+20Ncc3石门SK4运输层巷时，拉炮点设在+20m水平北三石门以南50m的茅口大巷新鲜风流中。站岗点：A、拉炮点； B、5405采面SK4运输巷内所有人员至警戒线外；C、+20Ncc3石门南北各50米茅口大巷中站岗。D、+20NCC3回风上山上、下出口打上花栏，并挂上“禁止入内”的警示牌。
6、碛头放炮按《煤矿安全规程》第315~341条有关规定执行，若出现瞎炮时，按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
7、放炮时，+20北三（二）石门正反向风门必须关好，由放炮员、班组长、值班长负责，放煤（岩）槽炮30分钟（15分钟）后，待炮烟吹散后，方可进入碛头，进入碛头前首先观察瓦斯监测分站显示的瓦斯浓度情况，若出现异常，严禁入内，并向调度室汇报。
（二）、爆破原始条件
 

七、锚杆支护措施
1、组织措施
因我矿在5405采煤工作面溜子巷进行锚杆支护属试验阶段，有待进一步摸清各种参数和支护效果，以便进一步改进、完善并成功使用锚杆支护，达到锚杆支护工艺在我矿的成功运用和推广的目的，为此，矿特组成锚杆支护领导小组。
组长：罗继福 副组长：高朝贵 吴承强
成员：王君东 李明锋 李光辉 王廷树 伍家煜 黄建华 张波 胡仁全 付昌猛、赵德峰。
职责分工：
（1）组长罗继福负责锚杆支护工艺的统一指挥；
（2）副组长高朝贵和吴承强负责协助组长作好锚杆支护的相关工作；
（3）王君东、李明锋负责锚杆支护的全面指导；
（4）付昌猛负责收集锚杆的全面资料和整理；
（5）李光辉负责该工作面机电设备的检查配备的统一安排；
（6）伍家煜作好锚杆支护材料、设备、及工艺流程的调度；
（7）掘进队队干、值班人员共同负责井下锚杆支护的具体工艺安排、效果检定及基础数据的提供和收集，并由生产科负责全面资料收集和整理；
（8）张波、王廷树及其部门相关安监员负责监督掘进过程中的现场安全管理、措施落实情况；
（5）赵德峰负责锚杆支护材料的供应保证。
（6）黄建华负责锚杆支护材料的加工及质量。
2、锚杆支护工艺及使用安技措施
（1）、锚杆支护材料选择
锚杆规格：采用Φ18mm的普通建筑螺纹钢作为锚杆材料，全长1800mm；
锚固材料：选择端头锚固松香封端不饱和聚脂树脂锚固剂，其锚固力在稳定岩层内一般可达6~12吨，在井下常温下，药包搅拌时间为30秒。其包装如下图：
 

钢垫板的规格：110×120×6mm（长×宽×厚）。
钢筋梯规格：由φ12mm钢筋加工成一个环形。其具体要求按现场需要提供设计图再加工使用。
铁丝网规格：采用10#铁丝编制：长*宽=2000*1000mm，网格规格：30*30mm，根据现场情况决定采取塑料网。
（2）、锚杆布置方式：施工队必须严格按断面图所示的要求布置锚杆眼角度、深度和间距，其中巷道内沿走向间距为0.8m。
（3）、锚杆支护质量要求：
A、断面要求：施工队严格按设计断面放炮掘进，每次放炮后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面，施工时严禁破顶板掘进。
B、锚杆眼施工要求：眼子直径为φ=27mm , 1800mm的锚杆眼深为1650mm，眼子间距符合设计规定；必须在规定的锚杆眼位置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标记，同时在钎杆上作出眼深标记；打眼的顺序，应由外向里进行，先打顶眼后打煤帮眼；锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直；工作面顶板出现伪顶时，必须先用工具将伪顶清除，严禁在伪顶下施工锚眼；打眼工作在巷道顶板暴露后及时进行，打眼前如顶板破碎或不能及时打眼支护时必须采用木料对巷道空顶部分进行临时支护，确保顶板安全；如同时用几把风锤打眼，相互之间必须注意安全，防止伤人；眼子施工一次性完成，防止眼子内有“坎”影响装药。
C、锚杆安装要求：①安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换；②正式安装锚杆时，应先将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人；③清除眼内煤岩粉后，将锚杆铺上锚网套上托板及螺母，用杆体将树脂药包送入眼底，锚杆套入锚杆安装机具旋转搅拌30秒±5秒，使树脂药包充分混和后固定杆体，在搅拌好停止旋转后，杆体支护安装结束，然后轻轻取下搅拌钻具；④如现场必须安装钢筋梯时，则铺开网，用钢筋梯托住，再安装锚杆，用锚杆托板压贴钢筋梯；⑤锚网必须紧贴顶板，搭接位置选在锚杆托板下，具体由技术员现场指导；⑥安装锚杆必须按操作规程的要求认真操作，托板要紧贴岩（煤）壁面，并不得有松动现象；⑦杆体固定30分钟后，可用扭力板手或锚杆测力计进行锚固力抽测，原则上每10根抽测锚固力1~2根，为不对锚杆支护造成破坏，进行拉测时测力不允许超过8T力（确定要进行破坏试验的除外）；⑧锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽；⑨锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
D、锚杆支护安装质量检验
①、眼深、眼子角度、排间距：在现场用尺子，木棍、半圆规等工具对眼子进行现场检验。确保眼子质量，要求眼深误差不超过-20mm，角度误差不超过±5度，排间距误差不超过±50mm。
②、锚固质量检验：利用尺子、秒表等工具对现场施工锚杆的搅拌时间、锚杆外露长度等进行检查，确保锚固质量。要求搅拌时间误差不超过5秒，锚杆外露长度不超过设计15mm。
③、锁紧力：用扳手扳动螺母和用手扳动钢筋梯和垫板，要求螺母锁紧力不小于锚固力的40~80%，钢筋梯和垫板用手扳不动且要求钢筋梯和垫板与煤、岩面接触紧密。
④、锚固力：用ML-20型锚杆拉力计对锚杆进行拉拨试验，锚杆锚固力必须达到部颁煤矿井巷工程质量标准。
E、补锚杆要求
通过支护质量检查，对不合格的锚杆必须重新施工，保证锚杆支护达到设计要求；同时顶板破碎时可增大锚杆密度但必须经生产科及领导小组同意。
八、其它技术安全措施
1、煤层底板至轨面距离保持1.4~1.6m。
2、煤矸实行分装分运，严禁煤岩混装。
3、金属支架架设严格按金属支架操作规程执行。
4、测量必须定期到现场放线，施工队必须按测量所放的中、腰线作业。
5、当两头相距最后20m时，必须采取单头作业。
6、施工过程中必须严格按该面防突措施作业。
九、避灾路线
1、碛头——5405采煤工作面运输巷——+20Ncc3（二）石门——+20北茅口大巷——+20~+100人车斜井——+100~310人车管线斜井——310主平垌——地面。
2、工作面——压风自救器装置。