515甩车场、514 联络巷、514运输顺槽进风风桥、514运输顺槽及514开切眼作业规程
目 录
第一章 概 况 - 1 -
第一节 概 述 - 1 -
第二节 编写依据 - 2 -
第二章 地面位置及地质情况 - 2 -
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 - 2 -
第二节 煤（岩）层赋存特征 - 2 -
第三节 地质构造情况 - 4 -
第四节 水文地质情况 - 4 -
第三章 巷道布置及支护说明 - 4 -
第一节 巷道布置 - 4 -
第二节 矿压观测 - 5 -
第三节 支护设计 - 5 -
第四节 支护工艺 - 7 -
第四章 施工工艺 - 12 -
第一节 施工方法 - 12 -
第二节 凿岩方式 - 12 -
第三节 爆破作业 - 13 -
第四节 装载与运输 - 13 -
第五节 管线及轨道敷设 - 14 -
第五章 生产系统 - 14 -
第一节 通 风 - 14 -
第二节 综合防尘 - 16 -
第三节 防灭火 - 16 -
第四节 安全监控 - 17 -
第五节 供电 - 18 -
第六节 排水 - 20 -
第七节 运输 - 21 -
第八节 通讯和信号 - 21 -
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 - 22 -
第七章 安全技术措施 - 22 -
第一节 一通三防 - 22 -
第二节 顶板 - 24 -
第三节 爆破 - 26 -
第四节 防治水 - 30 -
第五节 机电 - 31 -
第六节 运输 - 34 -
第七节 其它 - 35 -
第八章 灾害应急措施及避灾路线 - 35 -
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为: 515甩车场、514 联络巷、514运输顺槽进风风桥、514运输顺槽及514开切眼。
二、掘进目的及用途：
形成二采区514回采工作面的进风侧生产系统，满足514运输顺槽的通风、行人、运输及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：515甩车场180 m。
514联络巷28m
514运输顺槽进风风桥150m。
514运输顺槽1600m。
514工作面开切眼195m
服务年限：2年
四、预计开、竣工时间
本作业规程所施工巷道自2011年5月中旬开工，预计2012年2月中旬竣工。
第二节 编写依据
本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。通风与防尘是由通风处提供的，供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面标高：+740—+735
2、井下标高：+569—+490
3、地面的相对位置建筑物、小井及其它：
待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。
4、井下相对位置对掘进巷道的影响：
待掘巷道为此区域内首掘工作面，所以掘进期间没有任何影响。
5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响：
此巷道位于二采区左部，在掘进区域中无其它施工地点，所以施工区域没有影响。
第二节 煤（岩）层赋存特征
本掘进工作面煤层为简单结构煤层，一般含矸1层，以泥岩为主，煤岩类型为半暗型和半亮型为主，暗淡型次之。
煤层特征情况表
指 标 参 数 备 注
煤层厚度（最大-最小/平均）/m 2.98-0.82/1.68
煤层倾角（最大-最小/平均）/(。) 8.0-12/10
煤层硬度ƒ 3
煤层层理（发育程度） 中等发育
煤层节理（发育程度） 中等发育
自燃发火期/d 90--180
绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1） 6.02
相对瓦斯涌出量/(m3.t-1) 7.61
煤尘爆炸指数/%
地温/℃ 9
煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别 厚度/m 岩性
顶板 基本顶 粉砂岩 致密、较坚硬
直接顶 泥岩 <6 性脆，易破碎
伪顶 泥岩 <0.4 性脆，易破碎
底板 直接底 泥岩 <2 性脆，易破碎
基本底
第三节 地质构造情况
此巷道在煤层中掘进，掘进范围内无大型地质构造，煤层倾角9-12度。
第四节 水文地质情况
根据附近巷道掘进时情况，预计掘进时有少量涌水。正常涌水量为小于0.5 m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1、 515甩车场由轨道下山内点（X：5288.6161，Y：3371.1099）为扩帮起始点，扩帮至点（X：5277.0378，Y：3378.2267）结束，并以此点为巷道中心点掘进515甩车场（515甩车场参照内蒙古自治区煤炭科学研究所513甩车场图纸施工）。
2、由515甩车场内点（X：5320.9144，Y：3442.5689）为巷道中心，沿煤层底板按真方位角16度掘进28.0m，形成514运输顺槽联络巷。
3、以点（X：5349.4050，Y：3450.5572）为巷道中心，按设计坡度（根据揭露煤层情况由技术室统一给定）平行513运输顺槽向西掘进150m形成514运输顺槽进风风桥。
4、以点(X：5349.4050，Y：3450.5572）为巷道中心，沿煤层底板平行513运输顺槽向东掘进1600m形成514运输顺槽。
5、以514运输顺槽未端为垂足向北掘进195m，形成514工作面开切眼。
第二节 矿压观测
1、观测对象：515甩车场、514运输顺槽、进风风桥、联络巷及开切眼锚杆支护巷道。观测内容：巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力。
2、观测方法：巷道每隔50米设一组测点，每10天观测一次，以观测巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力检测。巷道每100米安装一组顶板离层指示仪，以观测锚杆支护巷道顶板离层量。
3、数据处理：对观测数据进行整理分析，并存入该巷道施工内业中备查。当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理，如锚杆失效，进行补打锚杆。
第三节 支护设计
一、巷道断面：
515甩车场为直墙半圆拱形，锚网喷浆支护，甩车场设计见内蒙古煤自治区煤炭科学研究所设计图中S1284-158-1图
514运输顺槽联络巷断面为矩形：锚网喷浆支护，掘进断面宽3.4m,高为2.6m，喷浆厚度为0.10m，掘进断面：8.84m2,净断面：8.0m2。
514运输顺槽进风风桥断面为直墙半圆拱形：锚网喷浆支护，掘进断面宽为4.6m，直墙高为0.60m,高为2.9m，喷浆厚度为0.10m。掘进断面：13.34m2,净断面：12.32m2。
514运输顺槽断面矩形：锚杆支护，掘进断面宽4.9m,高为2.4m（前进右帮）。掘进断面：11.76m2,净断面：10.81m2。
514工作面开切眼断面为矩形：锚杆、锚索、单体配合钢梁联合支护，锚杆间排距为0.8米，锚索上钢带间距为2.4米，单体液压支柱与钢梁（4米）组成棚式支护间距0.8米(一梁三柱) ，当顶板破碎时，应使用锚网支护。掘进断面宽5.7m,高为2.2m。掘进断面：12.54m2,净断面：11.55m2。
二、支护方式
（一）、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管，吊环用Φ18钢筋做成，
（二）、永久支护
按悬吊理论计算锚杆参数：
锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L----锚杆长度，m；
H----冒落拱高度，m；
K----安全系数，一般取K=2
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；
L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中： H=B/2F=4.4/2×3=0.73
式中 B----巷道开掘宽度，取4.4m；
F----岩石坚固系数，取3.0m；
则 L=2×0.73+0.5+0.1=2.06m
2、 锚杆间排距计算，间排距相等：
A=[Q/KHR]1/2
式中 A----锚杆间排距，m；
Q----锚杆设计锚固力，50kN；
H----冒落高度，取0.6m；
R----被悬吊砂岩的重力密度，取20kN/m3
K----安全系数，取K=2。
A----1.44 m。
通过以上计算，选用直径16mm的金属锚杆,长2.2m，锚杆的排距为0.8m，间距为0.8m。在支护中，当围岩稳定性较差时；锚杆间排距要适当缩小。
第四节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的金属锚杆，长度为2.2m。每根锚杆使用1个树脂药卷。锚杆的外露长度为30-50mm。
2、托盘由(厚)50mm、(宽×长)200mm×400mm的木托盘及标准铁托盘组成。
3、金属网采用钢板网，规格为2m×15m。
4、混凝土：必须用标号不得低于425号水泥，使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子=1：2：2均匀搅拌而成。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%-4%，速凝剂必须在喷浆机的上料口均匀掺入，不得提前掺入混凝土内。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具凿掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须在临时支护下进行作业。
（2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
（3）、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。
（4）、打眼深度为2.10m，锚杆外露长度不大于50mm，与煤壁尽量垂直，夹角不小于75º。打完钻眼后，要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。
（5）、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。
2、安装锚杆：
（1）、安装锚杆前，先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
（2）、安装锚杆时，先将药卷套入锚杆底部，然后将其推入锚孔内，用捣药管捣实。
（3）、药卷捣实后，依次安装木垫板，铁托盘，上螺母，此时不可拧紧螺母，待1小时后用扳手拧紧螺母。
（4）、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁，如煤或岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
（5）、锚杆的锚固力不得低于5吨。
三、喷射混凝土
1、喷射混凝土前的准备工作：
（1）、检查待喷巷道内的所有锚网是否合格，发现问题及时处理。
（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。
（3）、检查喷浆机及其它设备是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）、喷射前要水冲洗煤、岩面，在巷道顶和两帮安设喷厚标志。
（5）、对巷道容易积聚瓦斯的地点，要找瓦检员检测，如超限必须上报，在未处理完以前，严禁在该地点进行作业。
（6）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射工作。
3、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道的顶板和巷道的两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
5、将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。
6、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4----0.5），要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
7、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75º，喷枪与受喷面的距离以1.0-----1.2m为宜。
8、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（直径1----1.5m）运行，并缓慢移动。
9、喷射顺序为先下后上、先墙后拱（顶板）、先凹后凸。喷墙时一次喷厚60—80mm，喷拱（顶板）时一次喷厚30--40mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则应用水冲洗受喷面。
10、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
11、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1—2次，养护时间不少于28d。
12、两帮必须挖出不少于100mm深的基础。
13、若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
14、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺入量不得超过30%。
15、喷射混凝土回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。
16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷枪及喷浆机内外所有灰浆或材料。
17、严格执行开、停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
四、巷道、支护质量要求
1、掘进巷道宽度：掘进中（边）线至一帮距离-50到+250㎜为合格，0到+200为优良。
2、锚杆间、排距允许偏差±100㎜，锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°
3、锚杆外露长度，露出托盘≤50㎜。
4、锚杆安装质量：
合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。
优良：安装牢固，托板紧贴壁面，末接触部位必须楔紧。
5、锚杆扭距：
合格：用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于90Nm，小于100Nm。
优良：用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于100Nm
6、锚杆锚固力不得小于50kN；
7、锚杆锚入煤（岩）体后锚杆端部严禁扳弯，再安装托板、托盘。
8、巷道顶板及两帮铺设金属网，金属网要拉紧，不得出现网兜，如出现网兜，需将网兜浮货放出，并重新补好网。
9、金属网挎接长度不得小于5-10㎝，逢孔必联。
10、喷射混凝土强度：抗拉1.6MPa,抗压22MPa。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、515甩车场、514运输顺槽联络巷、进风风桥采用炮掘，人工装煤、矸。514运输顺槽、开切眼采用掘进机掘进（根据施工条件，使用掘进机难以进行施工时，可采用炮掘）。
2、巷道将采用掘支顺序作业，全断面一次成巷。
3、采用胶带机运输。
第二节 凿岩方式
一、炮掘施工方式
1、515甩车场、514运输顺槽联络巷、进风风桥采用打眼爆破方法破岩。
2、打眼机具：MZ—1.2型煤电钻
3、工艺流程：敲帮问顶→检查及准备工作→打放炮眼→装药→填装炮泥→联线放炮→敲帮问顶→出货→打锚杆眼→铺网安装锚杆→锚杆打压→进入下一循环。
二、机掘施工方式
1、设备配备：EBZ—100掘进机。
2、工艺流程：敲帮问顶→检查及准备工作→ 掘进机割煤出货→ 敲帮问顶→ 打锚杆眼→安装锚杆→ 锚杆打压→ 进入下一循环作业。
3、掘进机截割顺序（见附图）。
第三节 爆破作业
爆破器材
炸药为2#矿用铵梯炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期雷管，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
装药结构
全部炮眼采用反向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
第四节 装载与运输
一、装载
采用炮掘时，人工装煤。采用掘进机掘进时，由掘进机装载部自行装载。
二、运输
采用两台SSJ-650/40×2型胶带机运输。
运矸石方向：工作面→5煤轨道下山→5煤进风石门→4煤进风大巷→副井→地面
运煤方向：工作面→5煤运输下山皮带→4煤运输下山皮带→主斜井皮带→地面
运料方向：副井→井底车场→4煤进风大巷→5煤进风石门→5煤轨道下山→工作面
第五节 管线及轨道敷设
一、管线
在掘进巷道施工中，电缆敷设在人行道一侧，电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。监控线、风筒、水管布置在非人行道一侧。供水管路使用1寸铁管，距工作面30m范围内使用1寸胶管。
二、轨道
掘进时铺设18kg/m的轨道，轨距为600mm。枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×150mm。轨枕间距不大于1.0m。
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，最长供风距离为1800m。
二、风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk =100×1×1.8=180m3/min
其中: Q--工作面所需风量.
q--工作面沼气绝对涌出量,根据以往对掘进工作面监测,掘进工作面沼气绝对涌出量最大数值未超过1。
k--矿井通风系数
(2)、按人数计算:
Q=4n =8×12=96m3/min
其中: 4--工作面每人每分钟所需风量
n--工作面同时工作的最多人数
(3)、按炸药消耗量计算：每次起爆数量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通过计算,配风量为180 m3/min。
三、风量验算
514运输顺槽断面为8.51m2,风速为
V=Q/S=180/8.51×60=0.35m/s
符合《煤矿安全规程》中掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s的规定。
四、局部通风机的选型及安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为2BKJNo11×2KW局扇，风筒选用直径600mm的风筒。
新鲜风路线：副井、主井→4煤进风大巷→5煤进风石门→5煤轨道下山、5煤运输下山→工作面
污风路线：工作面→5煤回风下山→5煤回风大巷→风井
第二节 综合防尘
1、防尘水源来自主井防尘管路。供水管由主井主管路经4煤进风石门、4煤进风大巷、5煤进风石门、5煤轨道下山分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。
2、每百米设三通一个（胶带机巷、掘进的煤巷每50米设三通一个），安装降尘水咀，距工作面30m范围内使用1寸胶管，用于工作面防尘。
3、放炮前、后对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4、在距掘进工作面100-200m处设置隔爆水棚，水量为200L/m2 ，水棚间距为1.2m-3.0m，长度不得小于30m。
5、定期冲洗巷道，清扫巷道积聚的粉尘。
第三节 防灭火
1、5#3煤层在长期掘进过程中无发生自燃现象，防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
2、在巷道的中间位置设防火砂箱，装砂量不得小于0.5m3、防火桶5个、灭火器5个。
3、防火水源来自巷道中防尘管路。
第四节 安全监控
一矿通风监控采用KJ101型矿井监控系统，监控仪电源电缆，用660V供电时使用4平方U-1电缆，具体型号为UP-1000/3*4+1*4。电源取自掘进工作面总馈开关电源侧，其相应监测探头具体设置情况如下：
一、CH4传感器的设置：
设CH4传感器1台，型号：KJ101-45型甲烷传感器。
掘进工作面甲烷传感器必须尽量靠近掘进工作面设置（见附图）。其瓦斯报警浓度为1.0%, 断电浓度为1.5% ，复电浓度为1.0 %，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
二、馈电状态传感器的设置
设局部通风机风机开停传感器一个，设在局部扇风机电源线路上。型号：KGT19（I/V）型馈电状态传感器。
三、传感器的安装要求：
甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
四、各种监控设备的挪移与日常维护：
1、分站、传感器（工作面甲烷传感器除外）、断电仪及电缆等安全监控设备由一矿机电队负责按规定移动。掘进工作面甲烷传感器探头由所在采掘区的班长负责按规定移动，严禁擅自停用。
2、各种监控探头的固定支架应牢固可靠，安装地点应无淋水，安装时应防止剧烈的冲击和振动。
第五节 供电
一、开采前期炮采供电
1、供电方式：干线放射式。
2、供电系统（简）：中央变电所6000V→二采回采前头移动变电站（6000V/660V）→5煤轨道下山→掘进工作面
3、供电设备、监控设备配置：
移动变电站： KBSGZY-800/6
馈电开关： DW80-350
真空启动器： QCZ83-200
可逆磁力启动器： QBZ-60STN
信号照明综保： BBM-4.0-II
煤电钻综保： BBZ-4.0-I
监测监控主机 KJ101
4、电缆选用（经计算后）
掘进电源干线： U-3*25+1*16 150米
U-3*16+1*10 230米
信号照明、打眼线： U-3*6+1*4 200米
调度绞车电源线： U-3*6+1*4 20米
5、负荷统计：
设备名称 型号规格 装机功率 额定电压/电流
煤电钻 MZ-1.2 1.2KW 127V/1.38A
调度绞车 JD-2.5C 55KW 660V/70A
调度绞车 JD-11.4 11.4kw 660V/9.97 A
局扇风机 2BKJNO4.5/2*11 22KW 660V/19.2A
总功率 89.6KW
二、后期综掘供电
1、供电方式：干线放射式。
2、供电系统（简）：中央变电所6000V→515掘进移动变电站（6000V/660V）→514皮带机电硐室→掘进工作面
3、供电设备、监控设备配置：
移动变电站： KBSGZY-800/6
馈电开关： DW80-350
真空启动器： QCZ83-200
可逆磁力启动器： QBZ-60STN
信号照明综保： BBM-4.0-II
煤电钻综保： BBZ-4.0-I
监测监控主机 KJ101
皮带机SSJ-650/40×2
掘进机EBZ-55
4、电缆选用（经计算后）
掘进电源干线： U-3*70+1*25 1500米
信号照明、打眼线： U-3*6+1*4 1700米
调度绞车电源线： U-3*16+1*4 16米
5、负荷统计：
设备名称 型号规格 装机功率 额定电压/电流
煤电钻 MZ-1.2 1.2KW 127V/1.38A
调度绞车 JD-2.5C 55KW 660V/70A
调度绞车 JD-11.4 11.4kw 660V/9.97 A
局扇风机 2BKJNO4.5/2*11 22KW 660V/19.2A
皮带机 SSJ-650/40×2 2×40 KW 660V/44.6 A
掘进机 EBZ-100 100 KW 660V/87.47 A
总功率 269.6KW
第六节 排水
根据地质资料提供及附近已掘巷道经验本工作面最大涌水量为0.5m3/h,正常涌水量为0.2 m3/h，为保证不影响生产，可在工作面备用一台BQW—15—30—4kW潜水泵，临时抽水。
第七节 运输
1、515甩车场、514运输顺槽联络巷、进风风桥：煤(岩)通过人工装载后，由人工运输至515甩车场，由5煤运输石门绞车提升至运输石门上部车场，然后由电机车牵引经5煤运输石门、4煤进风大巷至4煤进风大巷甩车场，最后由主提升机牵引至地面。
2、514运输顺槽、开切眼：煤(岩)通过人工装载或掘进机自行装载后，由其巷道内胶带机运输，通过溜煤眼转载至5煤运输下山胶带机上、最后由5煤运输下山、4煤运输下山、主斜井巷道中的胶带运输机运输至地面。
材料、设备运输路线：副井甩车至4煤进风大巷，经4煤进风大巷电机车经4煤进风大巷、5煤运输石门牵引至5煤轨道下山，最后由5煤轨道下山绞车下放至工作面。
第八节 通讯和信号
一、通讯
距工作面不小于40m处安设电话，能够与井上、下其它作业地点及矿调度室等相关处室直接联系。
二、信号
绞车安装位置、躲避硐及胶带运输巷及相关地点均应设行车红灯和声光信号。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
劳动组织表、循环作业图表、主要技术经济指标表附后。
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风安全管理技术措施
1、加强通风管理，局部通风机由专人负责管理，保证局部通风机正常运转，当人员离开本工作面时，必须指定专人看守。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口、逢环必挂，矿车或其他设备不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于6m，以保证工作面有足够的风量。
3、管理、保护好各项通风设施，不准随意乱动，并保护好瓦斯检测牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。因停电、检修设备等原因停止其运转时，必须撤出人员、切断电源，人员要撤至进风巷内，并在巷道门口位置栅好临时停工栅栏，揭示警标。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全并经瓦检员检测同意后方可再启动。
5、及时处理局部积聚的瓦斯,井下发现瓦斯积聚时,要立即切断电源,撤出人员,并及时报告主管人员;
6、工作面停风超过10分钟，必须经瓦检员检测风机前、后10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧碳浓度不超过1.5%，局部风机及其开头附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、局部通风机必须实现“三专、两闭锁”。
8、巷道贯通时必须遵守下列规定：
（1）、贯通作业时，队长、班长必须在现场指挥，停掘的工作面必须保持正常通风；
（2）、贯通的两巷道，必须严格按给定的中、腰线（或层位）进行施工。
（3）、每次爆破前，班长和瓦检员必须到停掘的工作面检查，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1%以下时，顶板、支护、风筒吊挂完好情况下，掘进工作面方可爆破，每次爆破前两个工作面的所有入口必须有专人警戒，警戒距爆破地点、被贯通点直线段不得小于100m，曲线段不得小于75m。
（4）、贯通后，必须停止一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
二、综合防尘安全管理技术措施
1、放炮前、后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。作业过程中工作面煤尘较多时，应当对其进行洒水降尘。
2、防尘管路距工作面不得大于30m，并每隔100m安装喷雾器，雾化效果要好、能封闭全断面，侧喷到迎头。在装煤（矸）过程中要边装边用软管洒水降尘。
3、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
4、定期清扫巷道积聚的粉尘。
三、防灭火安全管理技术措施
1、井下严禁吸烟和使用明火作业。井下使用电焊、气焊要制定专门可靠的措施。
2、每天对机械的摩擦部位进行检测，发现温度较高的地点必须及时上报处理，防止摩擦过热起火。
3、严禁用可燃材料搭设临时操作间或休息室。
4、井下不得存放汽油、煤油等易燃物品，使用过的润滑油、棉纱、布头等物品必须存放在密闭的铁桶内，并及时运到地面。及时清理巷道内的浮煤杂物。
5、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子或灭火器灭火。
6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引发的火灾，可利用水、砂子、灭火器等灭火。
第二节 顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护在作业前必须检查。
2、掘进施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”。
3、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，方可进入工作面。进入工作面必须由爆破工、瓦斯检查员和班队长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。检查时要由外向里检查顶板、锚杆（支架）等情况，在有效支护或前探梁的掩护下“敲帮问顶”，清除顶、帮悬矸危岩，然后进行其它工作。
4、爆破后，要及时使用前探梁支护，并用木楔加紧。
5、施工中遇有破碎带、层理、节理裂隙较发育地段，必须加密锚杆或用木棚加强支护。
6、打锚杆眼必须在前探梁支护下进行，不得空顶作业。
7、每次使用前探梁时，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。
8、安装的锚杆要与顶、帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、煤（岩）块或其它杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。
9、每根锚杆必须达到5吨以上的锚固力，达不到的必须重新补打锚杆。
10、金属锚杆杆体弯曲，螺纹损坏等不符合要求的锚杆严禁使用
11、使用木棚支护，人工上梁时，必须两人以上合作，互相照应，稳抬稳放。禁止使用腐朽、折断、劈裂、直径小于设计规格的坑木。
12、支护过程中，必须对作业地点的电缆、风筒、机电设备妥善保护，不得损坏。
13、在对顶板锚杆做拉力实验时，必须在被拉锚杆周围打设2—3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完后拧紧螺母，方可回掉点柱。
14、在交岔点施工时，由于断面较大，顶板要使用长2.2m，直径Φ18mm的锚杆，每根锚杆安装不得小于3个水泥药卷或采用全长锚固，施工5煤回风下山至514回风顺槽甩车场时可先采用锚杆支护顶板，然后再架设木棚加固支护。
15、施工时，要设专人检查巷道的支护质量，有松动的螺母要及时拧紧，对失效的锚杆要重新补打，木垫板，铁托盘损坏的要及时更换。
第三节 爆破
1、井下放炮员工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过上级主管部门培训，考试合格后持证上岗。
2、放炮员必须掌握爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中对放炮的有关规定。
3、凡接触爆破材料的人员都应穿棉布或其它抗静电衣服。
4、放炮员必须严格执行爆破材料（雷管、火药）领、销、退制度。
5、领取的雷管和炸药要分装分放，严禁混杂在一起，火药箱、雷管箱必须加锁，钥匙由放炮员随身携带，严禁坐在火药箱、雷管箱上休息。
6、携带爆破材料的人员不得在交接班和人员升、入井时间沿井筒上、下。
7、装配好的引药要整齐摆放在安全地点，并点清数量掩盖好不得丢失，不得随地乱放。
8、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体附近地点进行，电雷管必须由药卷的顶部装入，要求管体必须全部插入药卷内，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装配起爆药卷，必须防止电雷管爱震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，必须用脚线缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、使用毫秒延期电雷管爆破，必须严格按爆破说明书的要求进行装药、连线及爆破。
10、装药前瓦检员应对工作面20米范围内进行瓦斯检查，同时要求严格执行"一炮三检"制度。
11、放炮距离曲线段不得小于75m。直线段不得小于100m。放炮母线的橡胶绝缘包皮必须完好，有破损处应及时处理。
12、放炮前，放炮员、班长、瓦检员应对掘进工作面进行全面检查，装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、局扇停止运转、工作面无风或风量不足时；
（2）、爆破地点20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%，煤尘聚集飞扬时，矿车及未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时，禁止装药、爆破；
（3）、炮眼内发现异状时，温度骤然升高、降低，炮眼出现塌陷裂缝，有压力水、煤岩松散、透老空等情况时，禁止装药。
（4）、掘进工作面的空顶距离超过1.2米，支护不齐全时，严禁装药；
（5）、其它：装药地点附近有片帮危险时、炮眼深度、角度、位置等不符合规程规定时，发现瞎炮未处理时，严禁装药。
13、引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷之间，装药后应将电雷管脚线末端扭结短路。
14、放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，放炮母线应与电缆分别悬挂在巷道两侧，在同一侧时，放炮母线必须在电缆线下方悬挂，并保持0.5米以上的间距。放炮母线两端头与脚线连接前必须扭结成短路。
15、放炮母线与雷管脚线的连接必须由放炮员亲自操作。雷管脚线与放炮母线连接线的接头都必须悬空。
16、放炮前，班长必须布置专人在所有可能进入爆破地点的巷道入口处设岗警戒并悬挂放炮警戒牌，工作面所有人员要撤至爆破地点安全警戒线以外。
17、炮眼装药后必须填装炮泥，炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
18、放炮母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查通风、支护情况。
19、发爆器的钥匙严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入放炮器内。
20、爆破前，班长必须清点人数。确定无误后，方准下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5秒后方可起爆。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，如有危险情况必须立即处理。
22、放炮后验炮
＜1＞迎头排除炮烟后，班长，放炮员必须首先进入迎头由外向里顺序检查巷道支护情况，
＜2＞检查工作面爆破情况，并排除顶板和两帮危岩活矸。
＜3＞通电后若没有起爆，放炮员可将母线摘下并扭结成短路，至少等15分钟后方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因时，可连接好线路重新起爆。如确定非线路原因，又不能确定瞎炮时，可采用两个雷管进行并联，然后将两并联雷管同时联线起爆。
＜4＞ 检查处理瞎炮或重新联炮前，必须观察顶、帮、处理完悬矸危岩后方可操作。
23、处理瞎炮：
＜1＞处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出平行炮眼重新装药放炮，新眼眼深要超过瞎炮眼深度。打眼时可在瞎炮眼中插入炮棍，做好导向标志。
＜2＞严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药。或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，禁止用打眼的方法向外掏药。
＜3＞在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作，处理完瞎炮后，放炮员须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管，升井后交给火药库处理。
24、放炮结束后，由班长解除警戒。待炮烟被吹散后，其它人员方可进入工作面作业。
25、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
26、放炮后，清点剩余电雷管、火药、填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，班长签字，当班剩余爆破材料要交回火药库，严禁私藏爆破器材。
27、火药箱与雷管箱放置间距不得小于50m，距工作面不得小于100m。不得放置在顶板有淋水、悬矸、危岩或电缆的下方，不得遭受车辆撞击，应避开人行道。
第四节 防治水
1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、作业期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与钻眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。
3、巷道在掘进时，发现钻眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作采取措施处理，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
第五节 机电
一、一般规定：
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动 部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
3、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
4、电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由机电技术员按相关数据进行调整，任何人不得随意更改。
5、接地系统必须完善，接地极、接地线必须符合规定，由当班电钳工负责检查、维修。
6、机电设备操作人员必须在作业前仔细检查其完好情况，并试运行。当班作业完成后要仔细填写运行记录。当设备出现故障时，要及时处理，不得带病运转。
7、井下所有机电设备每天必须由电钳工检查一次，不得出现空检、漏检，并认真填写检修记录。
8、电钳工电须经过专门学习，并经过考试合格，持证上岗。
二、使用掘进机安全措施：
1、掘进机司机必须持证上岗，非指定司机严禁操作。开机前必须由专职电钳工对整个供电线路及供电设备进行全面检查。
2、掘进机截割由巷道底板向顶板方向截割，截割路线按截割示意图所示。
3、掘进机截割前，必须经瓦检员检查工作面迎头及掘进机前后20米范围内的瓦斯浓度，经瓦检员检查同意且经检查掘进机的内、外喷雾装置完好后方可进行截割作业。
4、掘进机截割一个循环后必须及时打好顶板锚杆方可截割下一个循环，帮锚杆不可超过2个循环。
5、掘进机施工中要保证顶板和两帮的平整，帮、顶和工作面迎头超欠挖尺寸不得超过±100㎜。
6、掘进机开机前，应先给电后送照明，且通知靠近掘进机的人员全部撤到机身后安全地点，方可开机。
7、使用掘进机掘进的工作面的全体人员必须掌握掘进机的一般性能和工作原理，掘进机在前进、后退，调整方向或左右摆动机体时，司机应注意前后、左右，避免撞伤、挤伤人员以及损坏电气设备，施工人员及其它人员应撤到掘进机后面安全地点，待掘进机工作完毕，切断电源、开关闭锁后，施工人员及其它人员方可进入工作面地点正常作业。
8、掘进机截割过程中，必须随时注意机械运转情况和巷道的帮、顶支护的安全情况，发现异常立即停机，切断电源进行处理。
9、掘进机在割煤过程中，除司机外任何人不准站在机体上，机尾也不许站人，司机要坐在操作台上，掘进机前面及两侧禁止有人。
10、人员进入工作面工作前，掘进机必须停止工作，切断掘进机电源开关闭锁，截割头放到巷道底板中心位置，否则作业人员不准进入工作面。
11、掘进机前进或后退时，应将管线挂好以防压断或拉断电缆，造成事故。
12、跟掘进机的皮带、刮板输送机必须与掘进机司机取得可靠联系，方可停车开机。
13、截割头一截割深0.4米。
14、如果工作面出现积水影响，掘进机行走打滑，应用长木方子，垫在掘进机履带下面防止打滑，保证正常工作，木方子规格1800*150*150㎜。
15、掘进机司机必须严格执行井下交接班制度，交班司机详细地把掘进机的运转情况向接班司机交接清楚，发现问题及时通知维修人员检修。
16、使用掘进机掘进施工时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第71、76、77条的规定。
17、掘进机司机必须遵守《煤矿工人技术操作规程》中《掘进机司机》中的第1-22条的规定。
第六节 运输
1、小绞车司机必须经过培训，考试合格并持有合格证方准上岗操作。交接班或在停车时，绞车司机应认真检查绞车及钢丝绳的完好情况，不得使绞车“带病”作业。
2、运料小绞车必须使用双向电铃信号，听不清信号时不准开车。
3、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，严禁跟车或蹬钩上、 下车。
4、摘挂矿车时，必须待车停稳后，方可按规定车数摘挂矿车。
5、有下列情况之一时，要及时停车：
（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压柱松动时；
（2）发现由于掉道或其它原因造成绞车超负荷时；
（3）发现其它不安全情况或听见有人喊停车时。
6、矿车提升过阻车器位置时，要及时关闭阻车器，矿车提升到位后，要及时关闭挡车闸。
7、绞车在运行时，禁止绞车司机擅自离开绞车，司机双手不准离开制动闸和离合闸。
8、用小绞车运输特殊材料时，必须有班队长在现场监护，否则不得运送。
9、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；要注意周围环境，防止挤伤。处理掉道车辆时，严禁采用边提车边用人背车或其他人为因素控制车辆，必须将矿车掩垫好人员躲开运输区间后，方可打慢点提车。
10、司机必须持证上岗，严禁其它任何人员乘坐机车。
11、严格按照规定停车位置进行停车。
12、严格按照规定车辆进行摘挂车辆。
13、机车在运行中，司机要时刻注意前方，严禁超速行驶。
14、司机离开时，必须将其机车停电闭锁。
第七节 其它
1、巷道内要保持卫生无杂物、无淤泥、积水。材料工具要码放整齐。
2、严格遵守火工用品领用制度、矿灯管理制度、人员升入井制度、自救器管理制度及其它相关规章、制度。
3、工作面有夹矸时，要分装分放，严把煤质质量。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯灾害避灾路线、措施
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即向调度室汇报，并通知可能受影响的工作地点 。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，沿最安全路线向最近的新鲜风流撤离。
2、避灾路线
工作面→5煤轨道下山→5煤运输石门→4煤进风大巷→副井→地面
工作面→5煤轨道下山→5煤运输石门→4煤进风大巷→4煤进风石门→主井→地面
二、遇水灾避灾路线、措施
1、井下发生水灾时，班长要组织人员撤到安全地点，不可到独头下山巷道中避灾。
2、避灾路线
工作面→5煤轨道下山→5煤运输石门→4煤进风大巷→4煤进风石门→主井→地面
工作面→5煤轨道下山→5煤进风石门→4煤进风大巷→副井→地面
三、遇冒顶堵巷措施
1、遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管发出求救信号。
2、救助被困人员要指派专人观察顶板，并打好临时支护方可救援，防止事故范围扩大。
避灾路线：
工作面→5煤轨道下山→5煤运输石门→4煤进风大巷→4煤进风石门→主井→地面
工作面→5煤轨道下山→5煤进风石门→4煤进风大巷→副井→地面
