东山风井55—72m锚网喷支护作业规程

东山风井55—72m锚网喷支护作业规程
编制单位：四川煤矿基本建设工程公司
东山风井项目部

2011-9-21

一、 概况：
东山回风斜井位于矿区北面，井筒为刷扩延伸，刷扩后净宽为4800mm，净高为3900mm，净断面为16.24㎡,坡度29-33°。
二、地质及锚杆、锚索检测情况：
山西科兴赵庄煤业东山风井井筒原设计暗槽段采用450mm厚C30钢筋混凝土支护，现东山风井已掘进至55m处，从现场揭露岩层分析，现井筒围岩位于二叠系上统上盒子组，为灰色致密沙质泥岩，顶板完整无破碎，经检测锚杆、抗拉力＞70KN、锚索抗拉力＞150KN，满足锚索——锚网喷联合支护。为安全施工本段工程，制定本作业规程。
三、支护方式
1、临时支护
采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。锚杆选用Φ22mm,长2400mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距800mm布置,每排7-8根,由正顶开始均匀三花布置。
锚杆金属网临时支护段长不超过10m，成巷后浆体总厚度不小于150mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。
2、支护参数
锚杆：Φ22×2400mm左旋高强螺纹钢锚杆；
锚固剂：K2335或K2360；
锚杆间距及布置：锚杆间排距为800mm；三花布置；
锚固力：70KN(20Mpa)；
金属网：Φ6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm×100mm，幅面尺寸1000mm×2000mm；
锚索：Φ17.8×6000mm；
锚索间距及布置：间排距1600mm，顶部布置形式为正负40°每排二根；
锚索预紧力：不小于110KN；锚固力不小于200KN（40Mpa），
梯子梁：SB-12-100-3400mm；
梯子梁布置范围：拱部；
喷射混凝土：混凝土C25 、 厚度150mm。
附支护断面图。
3、支护材料
（1）锚杆及锚固剂：
锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆，直径22mm，长度2400mm，每根锚杆使用2卷K2335型（或1卷K2360）树脂锚固剂，托盘为正方形，规格（长×宽）为150mm×150mm，厚度10mm。每根锚杆锚固力不小于70kN，螺丝扭矩≥100N•m。锚杆间排距为800mm×800mm；三花布置，锚杆每排为13-14根。（详见锚杆布置图）
顶部锚杆使用锚杆机打注，钻头使用28mm双齿钻头；侧顶及帮部使用风锤打注，钻头使用28mm钻头。
（2）金属网：
金属网采用φ6.5mm冷拔丝制作，网格规格为100mm×100mm，网片的规格为：长×宽=1000mm×2000mm，网片搭接不小于100mm，网片采用18#邦丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。金属网由正顶开始向两帮铺设，锚杆外露部分穿过金属网，然后用锚杆托盘将金属网及梯子梁托住，用配套螺丝紧固好。巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。
（3）梯子梁：
梯子梁采用SB-12-100- 3400mm，布置于巷道顶部，垂直于巷道轴线布置，每排梯子梁采用两根SB-12-100-3400mm。
（4）锚索：
采用Φ17.8×6300mm小直径钢绞线锚索，配套17.8mm锁具，每根锚索使用2卷K2360(或5卷K2335)锚固剂，锚索托盘采用14#槽钢制作，长度400mm。锚索托盘内衬规格150×120×10mm锚杆托盘。
（5）喷浆材料：
喷浆必须采用标号425号水泥，砂采用中砂，石渣规格5mm。浆料配比为水泥：砂：石渣=1 ：1.87：1.87，浆体强度≥C25，另加入水泥用量的3-5％速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。
4、锚杆（锚索）安装工艺
（1）打锚杆（锚索）眼
爆破后先进行找掉，迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注7-8根锚杆，迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。然后出矸、补齐剩余部分锚杆。
打掘进眼时，锚杆距迎头不超过0.9米，响炮后锚杆距迎头不超过3米。
打锚杆眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合施工设计要求时必须先进行处理，打锚杆眼前，要按照由下向上先找出一条安全通路，然后由上向下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位实际操作允许误差±100mm，眼向误差不得大于15°（锚杆角度≥75°），锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，锚杆眼深度为2.35m。
（2）安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌20-35秒顶到设计位置后，如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间，然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离，然后在外端铺设好金属网及梯子梁并套上托盘和螺母，锚杆打注完后要等5分钟，螺母再上紧。
（2）安装锚索
安装前应将眼孔内岩粉洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚索插入锚索眼内，使锚索顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚索搅拌锚固剂，顶到设计位置后，然后停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚索分离，锚索打注完后要等5分钟，在进行张拉。
5、喷射混凝土
喷浆使用HPZ5U型喷浆机，使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。
（1）准备工作
①安装锚杆时要检查巷道断面，喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（2）喷射混凝土的工艺要求：
①喷射顺序为先下后上，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。
③喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15～0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
（3）喷射工作
①喷射工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷射结束后，喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷射完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。
②开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。
③发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人。
6、巷道工程质量标准
 

四、施工工艺
1、施工方法：
施工方法采用两掘一喷、滚班作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、二级煤矿乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
2、施工工序：
依据巷道断面情况及施工作业线，确定施工工序如下
工作面顶部刷扩——顶部清除危岩——顶部打锚杆挂金属网临时支护——排矸——巷道底部掘进———排矸——两侧打锚杆挂金属网——喷浆。
3、凿岩方式：
1、钻眼操作要领：
（1）采用YT-28型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
（2）钻眼工作必须严格按照设计要求进行，在开眼时必须使钎头落在实体岩石上，若眼位处有浮矸，应处理以后再开眼，绝不允许在残眼内继续钻眼。
（3）刚开眼时，给风阀门应徐徐开启，待钻进一段后，再全部开足风门，钻进中不要推力过猛或横向加压，以免断钎伤人。
（4）由于凿岩机震动大，注意把风管接牢，以免脱落乱甩伤人。
（5）缺水时应立即停止钻进。
（6）钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸，钻完的底眼要及时插入木楔，以免进入碎矸堵塞炮眼。
（7）待全部炮眼都钻完后，要把工具清理好并撤到规定的安全地点，胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。
2、装药放炮操作要领：
（1）装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。
（2）联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭结短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
（3）放炮工作：在掘进工作面，一般是一次放炮，炮眼按崩落眼、周边眼的顺序先后起爆。为保证放炮时安全，应做到：
1）放炮前，必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨，严防外人误入放炮区，所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点。同时要把设备、工具、电缆保护起来，防止崩坏。
2）放炮后只准放炮员一人操作。放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。放炮前必须发出明显的放炮信号。
3）放炮后，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。在炮眼没有吹散以前，不准进入工作面。待安全检查完毕，确认工作面没有不安全隐患时，才能进入工作面。
4）通电后若拒爆，不要立即进入放炮地点查找原因。使用瞬发电雷管要等5min、使用延期电雷管时要等15min，才可沿线路进去检查，找出拒爆的原因并进行处理。
5）放炮后发现瞎炮（工作面的雷管全部或少数不爆称为瞎炮）应按《煤矿安全规程》规定进行处理。如瞎炮是由于联线不良或错接线造成，可重新联线起爆，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。严禁手拉或掏拉瞎炮。
3、周边眼的间距根据岩层特性为350-500mm，密集系数为0.8-1.0，顶眼和帮眼距岩帮100mm，在坚硬岩石中，眼底要伸出轮廓线外100-200mm；在两帮和跨度大的拱顶上眼间距可取上限，而在拱顶两侧和曲率半径小的地方，因夹制作用较大，眼距应适当缩小。在层理明显、节理、裂隙发育的松软岩层中，眼距亦适当的缩小，必要时可在两个周边眼中间增加1-2个起导向作用的空眼，以保证成形规整。
4、周边眼每米装药量：
软岩（f=2-3）每米装药量100-150g；中硬岩（f=4-6）每米装药量150-200g；硬岩（f=8-10）每米装药量200-250g。
5、周边眼的装药结构：将药卷置于眼底，然后只在眼口一小段内堵塞炮泥，中间是空气柱。炸药爆炸后空气柱起到缓冲作用，延长眼内爆生气体作功时间，将眼口部分岩石爆破下来，避免眼口出现“鼓包”现象。
6、光面爆破的标准：
（1）岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；
（2）超挖尺寸不得大于150mm；
（3）岩面上不应有明显的炮震裂隙。
7、爆破说明书
采用光面爆破。爆破采用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。掏槽眼深度为2.0m，辅助眼深度控制在1.9m，炮眼利用率92%。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。
具体炮眼布置图及装药量附后。
4、装载与运输
工作面矸石由ZWY—120/55L型扒渣机装岩，装至4m³矿车内，利用提升机提至地面，利用4m3矿车翻矸装置，拉到地面，用铲车接矸，运至指定地点。扒渣机距工作面最远不超过30m。
六、安全技术措施
(一)顶板管理
1、开工前现场班组长必须组织人员进行安全确认工作，确认无问题后方可开工。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
3、每班必须坚持开工前、放炮后及班中的“三找掉”制度，找掉工作必须遵守下列规定：
（1）找掉工作应由2名有经验的人员担任，1人找掉，1人观山。找掉人员应站在安全地点，观山人员应站在找掉人侧面安全地点指挥，并保证退路畅通，随时准备撤身。
（2）找掉应从有完好支护的地点开始，按照先由下向上找出一条安全通路，然后按照由上向下，先顶部、后两帮依次进行。找掉范围内严禁其他人员进入。
（3）找掉人员佩戴好劳动保护，用长把工具找掉时，应防止煤矸顺杆而下伤人。找掉时严禁两组在同一地点同时找掉，找掉影响到的范围内严禁进行与找掉无关的其他工作。
（4）找掉时对超过头顶以上的掉，要使用1.2m以上专用找掉工具进行找掉，找掉时如果遇到爬杆情况，应该立即扔下工具向后撤离。
（5）打眼装药、安注锚杆前必须敲帮问顶，清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。
（二）、特殊地质条件顶板支护
1、在巷道掘进时，当遇到局部围岩破碎时，可先将巷道喷浆，以防止破小块碎岩坠落，之后再进行其他工序作业。
2、施工过程中必须加强临时支护，严禁空顶作业。
3、施工过程中若遇到地质条件变化，如断层或顶板破碎严重时，应先采用架U型钢方法，采用U型钢+喷射联合支护方式，U型钢规格一般为36U。
（三）、打眼
　 1、作业人员必须对施工地点及周围的安全情况，如瞎炮、残炮、帮顶、支护情况进行全面检查，发现问题立即处理，确认安全后方准打眼。
2、打眼前，必须整理服装，做到“三紧”，即袖口紧、裤口紧、领口紧，毛巾不准露在领外，严禁带手套打眼。
3、打眼前先将工作面活石找干净，钎头落在实体上，眼位有浮石，先处理后再开钻。
4、打眼时，必须按爆破说明书找好眼位，做到四准，即方向准、角度准、眼距准、深度准，严禁在残眼上打眼。
5、打眼前必须检查风绳、风钻、接头牢固情况，无误后，方可打眼。
6、打眼工必须等钎头进入岩石3-5cm，领钎工离开后，方可开足气门。
7、打眼工不许骑在气腿上或横向加压，风钻作业时，下方严禁站人。
8、严禁打眼与装药平行作业，装药在打完眼、风钻撤走后再进行。
（四）、爆破管理
1、爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”，负责掘进工作面的火药雷管管理工作，搞好掘进工作面的局部通风。
2、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支架（顶板）完好的地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。
3、严禁用短路碰火的方法检查爆破器，井下禁止私自打开、修理爆破器。爆破母线接头必须除锈，扭结并用绝缘胶带包缠。
4、雷管必须由爆破工亲自领退和携带，炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。
5、雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携带，不得转交他人。
7、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料一起放在炮药箱子内保管。
8、装配引药的操作工序必须按以下要求进行：
①从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应先将成束电雷管的脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均匀抽出，将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
②用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔，禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷 ，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上（脚线尾端要扭结），严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
③装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、装药前先用压风（配套吹风管）清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料（沙子、粘土按1：3配制）制成的软硬适中的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。
②光面爆破时，周边眼采用气柱式封泥方法,只封口。
11、严格按照爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。坚决禁止边打眼边装药的现象。在开始装药前必须切断工作面的一切电源。
12、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①装药前或紧接爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯达到2%时；
②局部通风机停止运转或风筒折断，工作面风量不足时；
③工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时；
④爆破地点20m以内，除耙岩机外有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；
⑥爆破前，机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时；工作面人员、炮药箱、雷管箱没有撤到警戒线外；
⑦未采用湿式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书时；
⑧炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清除干净时；
⑨未使用水炮泥、无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时；
13、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
14、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁固定使用。爆破母线与电缆电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
15、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
16、脚线的联接接触要紧固可靠，脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线的联接只准在母线另一端的两个线头扭结在一起的情况下进行联接。
17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。
18、每次爆破前，所有人员必须全部撤到安全地点躲炮。
19、矿车、钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞产生火花。爆破时，班队长首先清点人数，确认无误并得到警戒岗哨的通知后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹哨三声并大吼一声“放炮了”）后，至少再等5s，方可起爆。
20、爆破后，所有人员必须等待至少20min，待工作面的炮烟被吹散并得到瓦斯员的许可后方可进入工作面。进入工作面后，爆破工和班组长必须认真巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，交到爆破材料库统一销毁。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、装药的炮眼应当班爆破完毕，否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
24、爆破距离严格执行直线100米，拐弯75米的规定。
（五）锚喷
1、喷浆时，必须遵守下列规定：
（1）电缆、风筒、电气设备喷浆时必须遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
（2）喷浆时，应保持工作面正常供风。
（3）喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷浆。
（4）锚网喷巷道洒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每周洒水一次，养护时间不少于28天。
（5）废料、回弹要当班收集，装车运出，保证喷浆机清洁。
2．锚杆必须用机械力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁锚固力不小于70KN。
3．顶板锚杆在做拉力实验时，必须遵守下列规定：
①紧固被测锚杆周围相邻的2排锚杆；
②做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，避开被测锚杆正下方；
③不合格的锚杆必须重新补打，连续两根不合格须向有关部门汇报。查明原因，再做处理；
④做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆。
4、使用锚杆钻机应遵守下列规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置与地面。
（3）钻孔时，不准用戴手套的手去抓握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
（8）上锚索时推力要适中，防止锚索扭动伤人。
（六）、通风、瓦斯管理
　 1、风筒末端距工作面不大于10 m，风筒必须双反边搭接，吊挂要求平直，逢环必挂，无挤压漏风现象。无论何种原因，停风井下一律把人员撤至地面。
　 2、每班要配有专职瓦检员，跟班检查作业地点的瓦斯浓度、温度，每班至少检查3次，并把检查数据要填写在工作面的排板上，认真做好记录。
　3、所有入井人员必须佩带自救器，严禁在井下拆、修矿灯。
　4、掘进工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达1％时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1％时，严禁装药、放炮。
5、掘进工作面风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
　 6、因停风造成巷道瓦斯积聚，必须制定瓦斯排放安全措施，经有关部门批准后，方可执行排放瓦斯工作。
　 7、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须安装风电、瓦电闭锁装置。当局部通风机停止运转和工作面瓦斯超限时，能自动切断工作面的一切用电设备电源。
　 8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可恢复供电。
　 9、坚持每班消尘，放炮后用水冲刷巷道帮、顶及风筒上的尘，出矸前要洒水。
　 10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，当瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（七）、提升、运输安全管理
1、绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员持证上岗操作。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否完好，绞车绳是否完好，对查出的问题首先处理，否则不得打点开车。开车过程中，司机要注意听绞车声音，发现异常立即停车，严禁绞车带病运转。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，连接不良或装载物料超宽、超重、超高、或偏载严重，严禁发出开车信号。
3、绞车司机必须得到准确的开车信号后方可开车，开车过程中要注意力集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。
　4、斜井提升运输必须严格执行“一坡三档”制度。
5、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬、扒、跳，井筒内行人侧每隔40m设置躲避硐。
6、斜井提升要有完好的声光信号系统。
7、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止矿车掉道、翻车。
8、临时轨道铺设，枕木间距均匀，不得有松动和悬空，道接口要符合标准，轨道必须保持平直。
9、钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积5%时，必须更换。
10、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前的验收、试验和使用过程中定期检查，发现问题及时按规定处理。
（八）、机电安全管理
1、机电维修人员必须持证上岗，必须熟知和掌握本工种的各项操作规程并能熟练应用，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保入井设备和部件不失爆。入井机电设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，并在地面检查合格后方可入井使用。
　2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。
3、电缆必须悬挂，水平巷道（或倾斜巷道）悬挂点间距不得超过3m，电缆不得悬挂在风管或水管上，电缆与风管、供水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。通信和信号电缆与电力电缆分挂在巷道的两侧，因条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
4、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
5、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符全要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
6、加强机电管理，坚持日检修不少于2h的制度，井下电器防爆管理、保护装置及整定计算要符合有关规定；检漏继电器设置齐全、灵敏可靠、正常使用；电缆要消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；主提升绞车及保护要符合《规程》的有关规定。
7、井下停、送电必须提出书面报告，得到批准后，由专职电工执行，并要符合瓦斯安全管理的有关规定。
8、局扇要保持正常运转，并设专人负责，任何人不经负责人同意，不得随意停开风机，停电停风时，要查明原因，开风机前要先检查瓦斯后送电，严禁风电齐送。
　 9、井下电器设备必须符合高瓦斯矿井安全技术指标要求，做到不失爆。
　 10、局部通风机和掘进工作面的电器设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
（九）、综合防尘及煤尘管理
1、坚持湿式钻眼。装煤（岩）前洒水，保持煤岩湿润。
2、爆破前后对迎头30m巷道洒水冲洗。
3、安设喷雾装置两道，一道距迎头不超过50m，另一道距迎头不超过30m，并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，爆破喷浆时打开，其它时间关闭。
4、个体佩戴防护用品。
5、定期冲洗巷道。
七、其它
1、所有参加施工作业人员都必须认真学习本作业规程。。
2、本措施未尽事宜，按照《煤矿安全规程》及行业相关规定标准执行。