朱集煤矿岩巷掘进作业规程范本
规程、措施审批会签
一、规程（措施）名称：
二、会审单位及参加人员：
工 程： 年 月 日
调 度： 年 月 日
安 监： 年 月 日
机 电： 年 月 日
通 风： 年 月 日
地 质： 年 月 日
测 量： 年 月 日
通风队： 年 月 日
信息中心： 年 月 日
监 理： 年 月 日
三、批准：
地质副总： 年 月 日
通风副总： 年 月 日
机电副总： 年 月 日
安全副总： 年 月 日
掘进副总： 年 月 日
总工程师： 年 月 日
目 录
第一章 地质说明书┄┄┈┄┄┈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第二章 编制依据及工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第三章 作业方式和劳动组织┄┄┄┄┄┄┄┄┈┄┄┄┄┄┄
第四章 质量标准和质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第五章 主要生产辅助系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第六章 “一通三防”及监控管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、局部通风管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、通风系统管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、瓦斯管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、综合防尘管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、防火管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第七章 施工安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、一般安全管理措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、开窝准备措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、顶板管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、钻眼安全管理措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、锚杆施工安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
6、架棚施工安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
7、喷浆安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
8、爆破及火工品管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
9、机电管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
10、运输管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
11、皮带输送机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
12、链板输送机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
13、临时轨道铺设管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
14、耙矸机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
15、防治水管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
16、应急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
17、其它安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第八章 文明施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第九章 避灾路线 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
附 图
×××施工作业规程（或施工措施）
第一章 地质说明书
第二章 编制依据及工程概况
一、编制依据：
1、《煤矿安全规程》2009版及煤矿工人技术操作规程。
2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、设计图纸（说明图纸名称及编号）及设计、工程变更，地质说明书。
4、淮南矿业集团公司及朱集矿有关安全技术管理规定。
5、《职工安全操作行为准则》（朱集矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二、工程概况：
简要文字说明：1121（1）工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内，距TH14点向北42.140m处拨门施工。该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m， 3‰坡度施工，斜巷长156.002m； 16°下山施工（下变平点为预计煤层底板标高，施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m，水沟Ⅳ为类水沟。该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段为架棚支护。另在上车场施工时按1-1断面将回风斜巷施工5 m。斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。为安全施工特编制本作业规程报批。
见附图：施工区域的平剖面图（标明工程名称、位置、坐标、方位）
见附图：巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）
三、巷道支护：
1、支护类型：
巷道以锚网喷支护为主，过断层、或岩石破碎带时采用架29#U型钢金属棚支护。（以上要根据具体情况而定）
2、支护材料及规格尺寸、参数：
表2-1 锚喷支护材料及规格尺寸、参数
3、临时支护
3.1锚网喷临时支护
3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽。如果顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷，然后锚网。如果顶板相对破碎时，带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板，然后初喷、锚网。
3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100；巷道毛跨＜5m，不少于2根，毛跨≥5m，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。
3.1.3液压轻型单体点柱的质量要求：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
3.1.4当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（Ф20×2200mm）施工范围：顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距300mm， 1卷z2850/眼锚固剂。
3.1.5高度大于3.0 m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为Ф6.5mm、网格150×150 mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根Ф18×1600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。
3.2架棚临时支护
3.2.1架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采用11#矿工钢，长度不小于4m，数量为2根，采用Φ25mm及以上圆钢挂钩固定。当顶板松软破碎极易掉顶时，施工超前密集撞楔（撞楔采用Ф28×2200mm的圆钢制作），进行临时支护，密集撞楔施工范围：顶部120°，上仰角度为15°，间距不大于300mm，深度不小于1800mm。
3.2.2使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁与巷道中线距离为1200mm。
3.2.3每根前探梁吊挂点必须保证3处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。前探梁必须紧跟迎头。
3.2.4前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲。
3.2.5斜巷使用前探梁必须带有防滑措施：防滑装置用细钢丝绳从前探梁向下一端预留的Ф50mm的圆孔穿过，绑在棚梁或拉条上，并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。
3.2.6 高度大于3.0 m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为Ф6.5mm、网格150×150 mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根Ф18×1600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。
第三章 作业方式和施工组织
一、施工方法：
1、施工顺序：
1.1………………………………。
1.2………………………………。
1.3………………………………。
2、施工方法:
采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。
2.1锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网，每循环进尺1.8m，如遇岩性差，每循环进尺不得超过 1.0 m。
2.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。
2.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。
2.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（30～40m）按设计要求成巷。
2.2架棚巷道顶板完整时采用一掘二架两背，每循环进尺 m；如遇断层及围岩破碎带，岩性较差时，一掘一架，每循环进尺为 m。
3、工艺流程
3.1锚网喷支护：交接班→安全检查（找线）轮尺定位→打上部眼→倒（出）矸→（喷浆→打帮部锚杆挂网→）打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查、敲帮问顶、打戴帽点柱→初喷→打顶部锚杆挂网。
3.2架棚支护：交接班→安全检查（找线）→打上部眼→倒（出）矸→栽腿腰帮→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查（移前探梁）→上梁背顶。
4、作业方式：
4.1打眼：采用YT-28(29)型风锤，配Ф 中空六角钎杆Ф mm（掏槽眼采用Ф mm）“一”字型钻头打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：选用MFB－200型起爆器。
4.2.2爆破器材：炸药采用3＃煤矿许用小直经Ф27×430mm水胶炸药，每卷重量0.30kg，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构：采用正向装药结构。
4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。
4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。（标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示）
4.3打锚杆眼：采用MQT－120锚杆钻机进行。
4.4喷浆：采用HPC－V喷浆机喷浆。
4.5出矸：采用P－90B（45kw）型耙矸机出矸，1.5t矿车装矸，运矸。
二、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：采用“三八制”进行作业。
2、劳动组织表：
表3－1劳动组织表
第四章 质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆的间、排距为800×800mm，误差不超过设计值±100mm。底角锚杆距底板不大于200mm，底角锚杆与水平线夹角30°～45°。锚杆抗拔力不小于100kN。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100 kN。
1.4喷射混凝土厚度为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。
1.6墙基深度100mm，不得小于90mm。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30～45秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于200N•m，误差不超过设计值5%。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。
表4-1 锚网喷支护巷道技术质量标准表
2、架棚巷道技术质量标准
2.1严格按测量给定的中、腰线施工。
2.2架棚间距 mm，误差不超过±50mm。
2.3中线至巷道两帮不小于设计值，不大于设计值80mm；腰线至巷道顶、底板不小于设计值，不大于设计值100mm。
2.4水平巷道支架的前后偏差不超过0.5°，即1m垂线不大于9mm；倾斜巷道迎山角不超过0.5°，不得退山。
2.5梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩不小于200N•m，误差不超过设计值的5%。
2.6支架不得淋肩，扭距不超过80mm。
2.7卡缆间距250mm，误差不超过±20mm；拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距腰线下500mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。
2.8柱窝必须挖至实底，空帮空顶处必须用煤矸石充填密实。
2.9钢筋网必须搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用12＃铁丝连接，连接点间距不超过200mm。
表4-2 架棚巷道质量标准表
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施：
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。岩性发生变化时，应及时调整爆破参数。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：要求周边眼、辅助眼平行。
直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75 º。
2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。
3、安装锚杆质量保证措施
3.1严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
3.2锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。
3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面。
3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
3.5安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。
3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
4、喷射混凝土质量保证措施
4.1准备工作
4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。
4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。
4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
4.11喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
4.19锚喷支护必须及时紧跟迎头。
5、架棚支护质量保证措施
5.1放炮前将迎头10m范围内棚子拉杆上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸不超过整个巷道的1/3，若支架被崩倒，必须及时由外向里逐架扶正。
5.2架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实。
5.3架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。
5.4每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。
5.5采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12＃扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。
5.6架设时，先按要求探好前探梁，在班组长或指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。
5.7必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。
5.8工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防掉顶、片帮时使用。
5.9每班迎头必须配备完好的扭矩扳手并安排专人紧固卡缆螺栓，确保扭矩达到设计要求。
5.10架棚前，先量好前一棚的规格，以便及时调整，如钢筋网笆片不平直，凌乱，应整理后用矸石或双抗编织袋装矸充填严实。
5.11架棚紧跟迎头。
第五章 主要生产辅助系统
一、通风系统
1、新风：地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→•••••••••••••迎头。
2、污风：迎头→••••••••••••••••••→中央风井。
二、运输系统
1、出矸路线：迎头→••••轨道大巷→••••→副井→地面。
2、进料路线：地面→副井→••••→迎头。
三、供电系统
见供电系统图。
四、供、排水系统
1、供水系统：副井→••••••••→迎头。
2、排水系统：迎头→••••••••→副井→地面。
五、压风系统
供水系统：副井→••••••••→迎头。
第六章 “一通三防”及监控管理
一、局部通风管理
1、风量计算及局部通风机选型：
1.1风量计算
1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=q×k/c= m3/min
Q----掘进工作面需要风量，m3/min；
q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝ m3/min；
k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0；
c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；
1.1.2按工作面现时工作最多人数计算：
Q=4×N = m3/min
Q----掘进工作面需要风量；
N----指工作面同时工作最多人数，取 人；
1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：
Q＝7.8/t×（A×L2×S2/P2）1/3＝……………………m3/min
A----一次爆破的炸药消耗量，取 Kg；
L----炮烟稀释安全长度；
S----掘进巷道的净断面积，取 m2；
P----风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；
P＝1/[1-1.3％×（580/100）]=
t----放炮后通风时间，取 min；（一般取20～30min）;
1.1.4按风速验算：
1.1.4.1按最低风速进行验算：
Q掘≥9×S掘＝9× ＝ m3/min
S掘——掘进工作面的最大断面积，取 m2；
1.1.4.2按最高风速进行验算：
Q掘≤240×S掘＝240× ＝ m3/min
S掘——掘进工作面的最小断面积，取 m2；
根据以上计算取：Qmax = m3/min，满足要求。
1.2局扇选型
1.2.1局扇风量的确定
Q扇=P×Q掘= m3/min
式中：
P—风筒的进出风量比，P= ；
Q掘——掘进工作面的需风量，m3/min。
1.2.2局扇风压的确定
根据实测，直径800mm风筒的百m风阻R100=8.34×N×S2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百m漏风率为1.3%。（直径600mm风筒的百m风阻R100=23.2×N×S2/m8，节长10m、直径600mm风筒的百m漏风率取2.0%）。掘进期间最大通风距离L为 m，则整列风筒的风阻R为：
R=R100×L/100 = × /100 = NS2/m8
局扇的全压Ht为：
Ht = R×Q扇×Q掘+hv
Ht——局扇的全压，Pa；
Q扇——局扇工作风量，m3/s；
Q掘——掘进工作面需风量，m3/s；
ρ——空气密度，取1.2 Kg/m3；
hv——风筒出口动压，Pa；
hv=ρ×Q掘2/（2×S2）
=1.2×（ /60）2/（2× 2）= Pa
（直径为800mm风筒S=0.502m2，直径为600mm风筒S=0.283m2）
Ht=R×Q扇×Q掘+hv
= ×（ /60）×（ /60）+ = Pa
根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用 台 Kw局扇和直径 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（ 型局扇：功率 Kw，风量 m3/min，全压 Pa）。
二、通风系统管理
1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。
3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。
7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
8、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。
10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。
13、风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。
14、人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。
三、瓦斯管理
1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。
9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。
10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。
13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。
四、综合防尘管理
1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，各道间距50m，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。
2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。
3、放炮前、后，放炮地点20m范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。
4、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，管路三通及闸阀（高压）必须完好，阀门接头严禁使用铁丝代替U型插销卡。全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。
6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。
7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。
8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。
9、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。
五、防火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内．井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
5、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。
6、掘进过程中一旦发生掉顶时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。
7、冒顶处理要采用外喷内注的方法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿有关部门要对处理质量和进度进行检查和验收。
8、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度负责指挥抢险。
9、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
10、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。
11、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
六、安全监控管理：
1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5m范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15m处安设瓦斯传感器T2。
T1：报警浓度≥1.0%CH4 断电浓度≥1.2%CH4 复电浓度<1.0%CH4
T2：报警浓度≥0.8%CH4 断电浓度≥0.8%CH4 复电浓度<0.8%CH4
2、断电范围：
T1、T2———掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通电开启。
4、每班在迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。
5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。
6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
7、安全监控装置每天由监测负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测立即安排人员进行处理。故障处理必须在24小时内完成，若24小时内不能处理完毕时，必须及时汇报矿调度并制定安全措施。
8、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
9、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮或受震动损坏误报警，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。挪移时严禁生拉硬拽。
10、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度、监测中心汇报，并协助处理。
11、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监测联系，共同处理。
12、开工前两天施工单位必须向监测报送监控装置安全联系单。
第七章 施工安全技术措施
一、一般安全管理措施
1、煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。
2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻批准的本规程。规程必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。
3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，
4、所有施工人员必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量标准》、《作业规程》和国家有关安全规定，掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施。
5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。
6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。
7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。
8、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。
9、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。
10、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距运输设备应留有500mm以上安全距离。
11、大型设备的拆除、安装、打运时应编制专项措施。
12、起吊重物时，应打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的1/3，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。
13、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。
14、绞车挪移时应用平板车装运，严禁用绞车自拉自。
15、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。
16、施工过程中，必须建立隐蔽工程记录台帐，及时详细记录遇断层、构造等情况及处理措施，巷道移交时，一并移交。
二、开窝措施
1、开窝前：将开工报告报工程、监理等部门审批；在施工过程，不论因何种原因停头的必须打停工报告报批。
2、严格按设计图纸位置开窝施工。
3、开窝前：地测科（测量组）按设计及时给好拔门位置及施工中腰线；施工单位严格按地测科所给的位置及中、腰线施工。
4、开窝前：通风队提前指定好风机位置。施工单位安装好风机后，接好风筒并试运转，确保开窝前供风到迎头，并将防尘水管接至开窝处，上好防尘设施。
5、开窝前：施工单位将风水管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备摆放整齐并进行试运转。
6、开窝前：施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理走，确保开窝口周围宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。
7、开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，必须用旧皮带、大板保护好后方可开窝（具体保护措施、范围在本规程中要明确说明）。
8、开窝前：施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备开窝条件方可开窝。
9、开窝前必须先加固开窝位置10m范围内巷道支护。
10、（开窝施工方法：放小炮，加固支护方式：超前锚杆，支护材料的规格必须在本规程中明确规定）。
三、顶板管理措施
1、严禁空顶作业。支护紧跟迎头，严禁在危矸、活石和失效支护下作业。严禁擅自修改锚杆（索）支护参数。
2、临时支护：
2.1架棚巷道必须采用前探梁作为临时支护。
2.2锚喷巷道在打锚杆挂网前，必须采用轻型单体液压支柱作临时支护，单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合要求。
3、迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关地其它作业。
4、坚持敲帮问顶制度：
4.1严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次打炮眼前、装药前、放炮后，（架棚）、打锚杆眼等每道工序前，都必须由有经验的老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头的危岩、悬矸、浮矸。找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。对于暂时找不掉的危矸，必须先安设好临时支护后方可作业，（斜巷找顶时，找顶人员必须站在的一侧对另一侧及巷中进行找顶）。
4.2找顶从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
4.3找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
5、施工巷道内无片帮露顶，保持巷道顶、帮完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，发现片帮、露顶时，锚网喷巷道重新补打锚杆并挂网喷浆，架棚巷道要布设钢筋笆片腰帮背顶，必要时重新补打固棚锚杆喷浆。
6、每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时，可采取在巷中补打锚杆、锚索、加套棚或缩小棚距等措施以加强支护。情况危急时通知调度所撤出工作面全部人员。
7、工作面必须准备一定数量的应急材料，如半圆木、撞楔、编织袋，发生掉顶时及时处理。
8、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。
9、施工过程中若发生冒顶：
9.1冒高在1.0m以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，并采用外喷内注的方法充填。
9.2冒高在1.0m以上的，必须及时编制高冒处理的专项安全技术措施经审批贯彻后，并严格按措施进行处理高冒。
9.3处理1.0m以下掉顶应按以下方式进行：
9.3.1 处理人员站在安全地点，用专用长柄工具将冒顶部危岩找尽。
9.3.2 确认无冒落危险时，抓紧架设支架。
9.3.3 接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准确迅速地供应材料，接顶时必须接实。
9.3.4冒顶长度较大时，应在采取护顶圆木或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支架并接顶处理，在处理冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶工作。
9.3.5处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。
10、使用轻型液压单体支柱安全注意事项
10.1轻型单体的初撑力为30KN（规定工作液压3.8MPa）。
10.2使用轻型单体液压支柱作临时支护时，桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倒伤人。
10.3单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发现漏液、卸压现象必须及时进行更换、或补液单体，确保单体液压支柱初撑力达到要求。
10.4使用单体液压支柱枪时，枪口不得对着他人或自己，以防突然喷射伤人。
10.5液压单体三芯阀严禁对着行人侧。卸单体时必须一人扶柱一人卸压。
四、钻眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(L≥2.5m)找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置，。
4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。
5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。
6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。
8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。
9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。
10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。
12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
13、打眼工序不得与装药工序平行作业。
14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，确保施工安全。
16、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。
18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。
五、锚杆（锚索）施工安全管理措施
1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
2、打锚杆（锚索）眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
3、操作锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。操作者应当远离钻孔中心，以防断钎伤人。当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
4、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。严禁用手触摸旋转的钻杆。
5、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
6、打锚杆（锚索）眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
7、装锚杆（锚索）前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。装锚杆（锚索）时，其正下方不得有人。
8、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；并严格按锚固剂的使用说明进行操作。
9、每班施工前，机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
10、使用锚杆拉力计或锚索张拉仪时，千斤顶下方及设备悬吊周围2m范围内严禁有人。
六、架棚施工安全管理措施
1、打炮眼前、装药前、放炮后，架棚等每道工序前，都必须严格执行敲帮问顶制度确认无安全隐患后，方可正常作业。
2、在靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
3、炮后班队长确认无安全隐患后，立即指派2—3人对工作面进行洒水和紧固迎头向后10m范围内的U棚卡子螺丝，进行此两项工作的员不得进入迎头空顶区，并由班队长在其旁边进行监护。
4、严禁人员进入迎头的空顶区域，严禁空顶作业。
5、炮后，若巷道发生欠挖用手镐及风镐刷挖时，必须使用带帽点柱临时支护顶板。
6、棚子、拉条、钢筋网片、水泥背板等材料应存放在安全地点。
7、串前探梁前，必须进行第二次敲帮问顶，找净顶帮危岩。
8、两根前探梁都必须紧抵迎头，并调好角度，用木楔刹紧。方法是先将其中一个前探梁向前挪移，并与迎头顶实，将后面一个托钩挪至最前面，并挂在棚梁上后，用木楔将三个托钩与前探梁、棚梁之间打紧，牢固可靠。另一个前探梁用同样方法挪移并固定。两根前探梁挪移并固定好后，将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。
9、上棚梁前，必须再次敲帮问顶制度，方法及监护与第一次一致。
10、上棚梁前，要搭设脚手架，脚手架搭设要平、稳可靠。脚手架搭设方法：用￠25mm圆钢一端做成弯钩，一端做成圆环的吊杆4根，吊杆间排距为¬_mm×1000mm。弯钩挂在棚梁或拉条上，用3寸钢管插在圆环内，在3寸钢管上铺¬_mm×800mm×70mm的平台大板，并用8＃铁丝绑扎牢固。
11、上棚梁时，人员在支护好的巷道下将棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎头未完全支护好的顶板下抬棚上梁。棚梁上好后，必须摆放好钢筋网片，然后再上第二根棚梁。
12、上梁时人员要齐心协力、用力一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。以最短的时间将棚梁上好（包括梁子的尺寸），拉条上好，顶板背齐。
13、在上梁到腰背顶板过程中严禁同挖腿窝同时作业。
14、上棚梁时必须有一名班队长指挥并监护安全情况。
15、巷道过煤层、断层或岩石破碎时，必须先打护顶锚杆或撞楔对顶板进行控制，且每循环只许进一棚。
16、钢筋网片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔200mm用一道12＃铁丝扎紧。靠腮颊部位的钢筋笆片，必须打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上的笆片用铁丝扎紧，以防矸石从梁顶向侧面滑下。
17、充填矸石时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。
18、栽棚腿挖腿窝前，必须先将腮颊处、帮部及迎头的危岩找净。并将脚手架平台大板抵至巷帮做护顶板用；挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护。
19、必须将腿窝挖够深度，才能安放棚腿，安放棚腿时，班队长必须现场指挥并进行安全监护。
七、喷浆安全管理措施
1、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。
2、从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。
3、处理堵塞的喷射管路时，要及时停机停风采用敲击法疏通管路，在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。
4、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一经发现问题及时处理。
5、修理喷浆机时，必须谁修理谁断送电。
6、喷浆开机顺序：先送水,再送风，最后送电；关机顺序：先停电，再关风，最后关水。
7、喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙。
8、喷浆管路及接头必须保证完好，接头处必须绑扎牢固，以防跑、漏浆或脱落伤人。
9、喷浆时必须用旧风筒布保护好喷浆内的风筒及监控电缆和各种管线，喷浆结束后必须及时将风筒及监控电缆和各种管线上的残留物清理干净。
八、爆破及火工品管理
1、井下放炮员作必须由专职放炮员担任。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加彩带标设以及二次验炮制度。
3、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报。由矿调度通知监控中心手控断电，测气员检查瓦斯后，由专职电工验电，确认无误后方可放炮，放炮后及时汇报矿调度。
6、装药前，闲杂人员撤至20m以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒），装药必须由放炮员和放炮助手进行。
7、放炮员装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
7.1必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮员作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时当地需要的数量为限。需要用半卷或小半卷药卷时，必须用小刀切割药卷。
7.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
7.3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
7.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、爆破作业必须认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼（探眼、钻孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。
9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
9.1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
9.2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
9.3在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
9.4炮眼内发现异状（检查炮眼数不少5个）、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
9.5掘进工作面风量不足。
10、装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。
11、全断面一次起爆，严禁一次打眼，分次放炮。如需要预留光爆层或其它原因采取分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好的眼必须一次装药一次起爆完毕。
炮眼封填必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合下列要求：
11.1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
11.2炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
11.3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
11.4炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
11.5光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
11.6工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
12、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
13、每次爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒线工作，每个警戒点派2人进行警戒，1人警戒，1人反馈信息。验炮确认安全后，方可由班组长下令撤除警戒。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
14.1矿井下爆破母线必须符合标准。
14.2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
14.3爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
14.4只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
14.5爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
16、爆破前，班长必须安排专人将迎头的风水管路（胶管）、监控探头及工具挪移到耙矸机后安全地点，并妥善保护好各种设备；炮后监控探头应及时吊挂在迎头。
17、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；放炮时，撤至警戒范围外人员必须在躲避硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避；起爆地点到爆破地点的距离及安全警戒距离：直巷不小于100m，弯巷不小于75m。
18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的放爆助手协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一个操作。
20、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
22、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.8%，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。
23、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报矿调度和单位，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。
24、巷道距离透窝20m前，地测科应发放贯通通知单，并给好贯通位置。施工单位应提前制定贯通措施并进行传达贯彻。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚。
26、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
26.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
26.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
26.4处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
26.5在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
九、机电管理措施
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
2、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上一级电源电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。打开电气设备前要按规定检查瓦斯。
3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）
5、各类司机和机电人员持证上岗。
6、“五小”设备上板，电气设备上架。
7、严禁非专职电工打开各种电气开关。
8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、所有入井电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。
11、非固定敷设的高低压电缆必须采用符合MT818标准的橡套电缆，移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。
12、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。
13、开关中的继电器应进行短路和过载电流整定。
十、运输管理措施
1、平巷人力推车,每次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度不超过5‰时,不得小于10 m；坡度为5‰-7‰时,不得小于30 m；坡度超过7‰时,严禁人力推车。推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并发出警号。严禁放飞车。
2、人工运料时，要先抬起一端，再抬起另一端，防止物料滚动，挤伤附近人员；运料行走时要步调一致，运料人员下放物料时，要先放下一端，再放下另一端，不得同时向下扔，防止物料回，碰伤人员、设备等。
3、运料过风门时，必须开一关一，不得将两道风门同时打开。
4、斜巷运输管理：
4.1、斜巷管理：
1）斜巷运输必须做到“行人不行车，行车不行人”；打运时必须封闭打运，在绞车处以及下起坡点外20m处实行“人、牌、网”三警戒。行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌。
2) 斜巷运输必须严格执行“五不开”、“五不挂”。
3）严禁人员蹬钩爬车或随车上下。
4）绞车运行前，先检查斜巷中是否有人员上下或作业，确认无人后方可发出信号开始打运，否则必须先通知斜巷中的人员撤至安全地点后，方可启动绞车。
5）车辆如果掉道，必须严格按以下要求进行处理：
（1）使用工具：3t、5t手动葫芦各一台，锚链数根或用（L>2m）的长料。以班长为现场负责人，同时与上下口信号工、绞车司机联系好，并设好警戒。
（2）处理掉道车辆时，掉道车辆两侧及下方不得有人。当施工人员需要站在车辆两侧进行处理时，必须先设好防止矿车翻倒的安全设施，否则不予拿道。
（3）发生掉道时，必须先紧钢丝绳，然后用道木或半圆木将车体掩牢，如在斜巷还应在矿车下方使用直径不小于200mm，相应长度的木料打上戗柱，以防车辆下滑。最后挂手拉葫芦拿道。
（4）严禁用钢丝绳头处理掉道车辆，防止掉道车辆被拉翻伤人或钢丝绳头被拉断弹人。
（5）处理掉道矿车时，必须提前通知下口信号工、把钩工关好安全天档、门档，将地档复位。设好警戒，禁止无关人员进入斜巷内。
（6）手拉葫芦必须挂在顶板完好处及支架牢固可靠的地方或锚杆上，施工人员在拿道过程中，必须派专人观察生根点及顶板状况，有危险时必须及时通知撤人。
（7）人工处理掉道时，先检查掉道车辆连接是否完好，构件是否齐全，否则必须先行整改好，然后方可拿道。
车内的煤矸或卸下物料，然后方可拿道。车辆拿上道后，及时清理干净该处的浮煤（矸）及杂物。
（8）处理掉道矿车时，绞车司机必须刹紧绞车制动闸把，不得离开绞车。
（9）处理掉道时，严禁使用绞车强行牵引复道。
（10）、掉道车辆复道后，先清理施工现场杂物，并通知相关人员恢复相关工作。
4.2提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用千不拉配合锚链将物料捆扎牢固，防止窜车。
4.3斜巷矿车装矸不准超过矿车上口，防止矸石掉落伤人。
4.4行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。
5、斜巷安全设施管理：
5.1各种提升运输安全设施应按照朱集项目部运输管理规定有关文件进行安装。
5.2各种提升运输安全设施必须齐全可靠，并保证完好，坚持正确使用。
在上变坡点下方、起坡点上方略大于一列车处各设一套拦车装置；在上变坡点处、起坡点至平段5m处各设一套门档；在上变坡点至平段5m处、起坡点至平段8m处各设一套地档。斜巷中的各种安全设施应处于常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通过后及时关闭。上下车场声、光信号灵敏可靠。
5.3斜巷罗锅道处应安设地滚，并每隔25m安设一处，拐弯处安设站轮和转向轮，巷道凹窝处安设天轮，所有地滚、站轮及天轮应灵敏可靠。
5.4各种提升、运输安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。并做好检查记录，发现问题及时处理。
5.5躲避峒内严禁堆积杂物。
6、绞车使用管理措施：
6.1绞车必须按规定进行安装。绞车基础要牢固。斜巷绞车基础必须采用混凝土浇灌，规格尺寸必须符合设计要求。基础必须挖到实茬 ，基础打好后要养护。在稳定岩层中，平巷使用25Kw及以下小绞车，可打地锚，但地锚必须做锚拉力试验。绞车安装好使用前经安监、机电等相关部门现场验收合格后方可使用。
6.2绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。（绞车设备好，巷道支护好，轨道质量好；有挡车器，有地滚，有躲避峒，有声光信号；岗位责任制落实，检修制度落实。）
6.3司机必须持证上岗，严格按规程操作，做到“五不开”。（设备不完好不开，钢丝绳不符和规定或打结断丝不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。）绞车司机严禁同时开两部电绞或兼作挂钩工，斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。
6.4把钩工必须持证上岗，严格按规程操作，做到“五不挂”。（安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂。）
6.5信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。
6.6斜巷运输绞车运行信号为（铃声）：一停、二上、三下。
6.7斜巷运输时，必须使用专用的销子和三环链，严禁用其他东西代替；矿车与钩头之间的连接，必须使用不能自动脱落的连接装置。还要加保险绳，保险绳绳径与提升绳同规格。
6.8严禁绞车不带电松车，严禁放飞车；严禁蹬勾头。
6.9严格按照该绞车及钢丝绳抗拉强度提车，严禁超拉。
斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算：
6.9.1钢丝绳牵引验算
绞车型号为JD25kw绞车，安装在行人侧帮。25Kw绞车牵引能力为25000N，钢丝绳（Φ15.5mm）破断拉力为138500 N。
a.钢丝绳安全系数的验算1：（按最大坡度12°，长度200m计算）：
F1 = Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)
= 1×（2700+970）×9.8×(sin12º+0.05×cos120) + 1.218×200×9.8×(sin12º+0.4×cos120)
≈10668（N）
b.钢丝绳安全系数的验算2：（按最大坡度9°，长度400m计算）：
F1 = Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)
= 1×（2700+970）×9.8×(sin9º+0.05×cos90) + 1.218×400×9.8×(sin9º+0.4×cos90)
≈10036（N）
式中：F1 ——最大静拉力，N；
Z ——每次牵引的矿车数，取1；
G ——矿车载重，取2700 Kg；
G0 ——矿车自重，取970 Kg；
g ——重力加速度，9.8 m/s2；
β——斜巷倾角1为120/斜巷倾角2为90；
qs ——钢丝绳单位长度的质量，1.218Kg/m；
L ——运输距离1:200m/ 运输距离2:400m；
ω1——矿车运行阻力系数，取0.05；
ω2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4。
钢丝绳安全系数n 1 = F2/F1 = 138500/10668≈12.99> 6.5，合格。
钢丝绳安全系数n 2 = F2/F1 = 138500/10036≈13.8> 6.5，合格。
6.9.2绞车牵引能力验算：
a.验算1：
F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ）
式中：F3 ——钢丝绳牵引力，N；
ω——矿车运行阻力系数，取0.05；
ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；
向上运行时牵引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（sin12º+0.05cos12º）
+ 1.218×200×9.8×（sin12º+0.4cos12º）
≈10668（N）
向下运行时牵引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（-sin12º+0.05cos12º）
+ 1.218×200×9.8×（-sin12º+0.4cos12º）
≈5281（N）
b.验算2：
F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ）
式中：F3 ——钢丝绳牵引力，N；
ω——矿车运行阻力系数，取0.05；
ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；
向上运行时牵引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（sin9º+0.05cos9º）
+ 1.218×400×9.8×（sin9º+0.4cos9º）
≈10036（N）
向下运行时牵引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（-sin9º+0.05cos9º）
+ 1.218×400×9.8×（-sin9º+0.4cos9º）
≈2711（N）
由验算1中F3取10668（N）< F4 （绞车牵引力F4=25000 N），绞车牵引能力满足要求。
由验算2中F3取10036（N）< F4 （绞车牵引力F4=25000 N），绞车牵引能力满足要求。
根据计算：25Kw绞车每次提升重车1辆，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。
6.10绞车的型号与绳径必须配套，牵引车数及巷道坡度相适应，安设方向应正确，不得出现缠绳等情况。
6.11绞车钢丝绳相接，必须用插接法，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，并不得在30o以上的斜巷使用。绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。
6.12绞车的机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。
6.13小绞车的使用是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。
7、小绞车的维修与保养：
①使用小绞车的单位必须健全以下制度：
小绞车操作规程；小绞车巡回检查、检修、维护保养制度；
小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。
②凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：
检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械故障记录。
③使用中的小绞车要符合完好标准，定期进行检修。
④轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。
⑤钢丝绳每天要设专人负责检查、记录，发现问题及时处理。
⑥使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%、绳径缩细10%、锈蚀严重、外层钢丝松动时都必须立即更换。
十一、皮带输送机管理措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。
5、司机必须按规定的信号开、停皮带机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再空载运转一周，确认无误后方可正常运转。
6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。
7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；
② 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；
③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
⑤ 较大的材料或煤矸进入皮带机内，有危及皮带机运转或堵塞煤仓的可能时；
⑥ 输送机运转危及人员安全时；
⑦ 出现停车或不明的信号时。
8、做皮带接头，接头位置必须远离机头、运转装置10m以上。
9、在对皮带机检修、处理故障或做其它工作时以及在皮带机距帮部间隙较小一侧工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
10、多台皮带机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。
11、 皮带机底下浮煤浮矸必须清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运行时，与底皮带磨擦。
12、皮带运行时，人员不得清理皮带机底下和皮带机附近的浮货。
13、严禁人员登、乘皮带输送机。严禁人员直接跨越皮带，人员必须经满足安全间隙的过桥通过皮带。
14、严禁无措施使用胶带输送机打运物件。
十二、链板输送机管理措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物、清理好回煤坑。
4、司机必须按规定的信号开、停链板机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。
5、链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打地锚或压车柱固定。
6、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。
7、运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 超负荷运转发生闷车时；
② 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；
③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
⑤ 较大的材料或煤矸进入链板机内，有危及链板机运转或堵塞煤仓的可能时；
⑥ 链板机运转危及人员安全时；
⑦ 出现停车或不明的信号时；
⑧ 运输巷转载机或下一部链板运输机停车时。
8、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向链板机卸载方向进行操作。
9、链板机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。
10、在对链板机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭链板机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
11、多台链板机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。开车前必须用载波电话联系清楚。
12、严禁人员登乘链板输送机。
十三、临时轨道铺设管理措施
1、规格型号
轨道：选用30kg/m型轨道，L=5000mm；轨枕：选用木轨枕或砼轨枕，规格1600*150*150mm。
2、质量要求
2.1轨道中心线偏离巷道中心线必须符合设计要求，铺设轨道时，严格按轨道中心线施工，轨道要目视平直。
2.2轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。
2.3轨距：900mm，误差-2～5mm；轨枕间距：700mm，误差-50～50mm；
2.4接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；
2.5轨枕铺设要求：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，轨枕对齐的一端距钢轨230mm；
2.6轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。
2.7轨距拉杆：一根标准轨使用3根轨距拉杆，两端头1m处各一根，中间一根。
2.8鱼尾板、螺栓（一正一反），弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。
2.9轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用。
2.10斜巷上变坡点必须使用整体罗锅道，斜巷下变坡点必须使用整体塌弯道。
十四、耙矸机管理措施
1、耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，钢丝绳不准有打结、“烫发头”、断丝超过等现象，一经发现应立即更换，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
2、耙矸机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入岩体深度要求：锚入岩体内不得小于500mm。
3、耙矸机使用前应固定牢靠，卡轨器、吊绳、支撑腿、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、紧固有效。耙矸机两侧设护身板，护身板由大板制成，其高度不小于400mm，防止矸石飞出伤人。耙矸机司机操作一侧距离巷帮必须保持在700mm以上。
4、耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
5、耙矸机距迎头的距离为7～40m。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙矸机前，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查，确认正常后，方可开车。
6、耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。耙矸机处必须有照明。耙矸时注意前后、左右和自身的安全。
7、P-60B耙矸机的主、副绳分别使用Ф15.5mm和Ф12.5mm的钢丝绳。
8、耙矸机作业过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块太大，应先进行人工破碎，然后进行耙装。
9、拐弯耙装时，必须清理好机道，弯道外侧设双向辅助导向轮，并在安全地点设专人指挥耙装，弯道内侧严禁有人。
10、耙矸机工作时，耙矸机两侧除司机外不得有人，严禁人员在耙矸机漏槽下方工作、停留或通过。
11、禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。
12、耙矸与打眼平行作业、耙矸与装药平行作业、耙矸与支护平行作业时，耙矸机回头滑子距迎头必须留有10m的安全空隙，并距回头滑子向里1m处设警戒绳网。超过20°下山施工耙矸与其它作业不得平行。
13、耙矸机停用时，开关打在停止位置，回头轮从绳头撅上取下来，并卸下操作手把。
14、钉道挪耙矸机时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后回撤一定的距离，露出道节头至少2m。严禁施工人员在耙矸机嘴下方对接轨道或进行其它工作。
15、挪移耙矸机前现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合集团公司临时轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙矸机，以免耙矸机掉道、歪斜。
16、挪移耙矸机时，必须在耙装漏槽下方存放一个矿车，矿车与耙矸机底座用专用链环联接好，矿车上口与漏槽之间用木道板垫平接实，斜巷还需将绞车钩头与耙矸机或矿车联结可靠，绞车司机带紧绞车绳后，再松开吊绳和支撑腿，拆卸揽绳和卡轨器。
17、严禁用耙装机自拉自进行移动，必须用绞车牵引。上山拉耙矸机，必须使用相应规格的回头轮，不得用迎头耙装用回头轮或其它小规格滑轮代替，回头轮固定采用两组地锚，每组两根φ20mm ,L=2200mm的螺纹钢树脂锚杆全长锚固，打在迎头中部底板上，每组锚杆和回头轮之间，分别用不少于2股18.5mm钢丝绳配元宝卡子（每接头处不少于2付）卡紧上牢，两组锚杆同时承担耙矸机拉力，并确保若有一组锚杆失效，另一组锚杆能起作用。
18、上山挪移耙装时必须将耙矸机后门档或吊档关闭。挪移耙矸机必须用绞车牵引，其松拉速度不得超过0 .1m/S，严禁用耙矸机自拉自，并做到上山挪移耙装时，耙矸机后方不得有人；下山挪移耙矸机时，耙矸机前方不得有人，所有人员就近进入保险硐躲避。耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳。绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。移动耙矸机过程中，必须有副队长以上干部进行专人指挥。
19、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
20、耙矸机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工 具，浮矸杂物及时清理干净。
21、斜巷施工时，耙矸机上（下）方10m必须设一道钢丝绳软档或吊档，并随着耙矸机前移。
22、斜巷超过20°上山施工时，耙矸机两边用圆木点柱配70mm厚大板设置档墙，档墙高1.2m。以防斜巷滚落矸石伤人。
23、耙矸机的各种滑轮必须完好，不变形，滑轮钩头必须采取防止脱落的措施。斜巷稳固耙矸机时，还应加打地锚固定，每帮两根φ20mm、L＝2200mm螺纹钢锚杆全长锚固；地锚打在上山轮前，下山轮后2m两帮墙脚处，两组地锚间用2股18.5mm钢丝绳，穿过耙矸机底座，将耙矸机带紧揽住，配元宝卡子（每接头处不少于2付）卡紧上牢，以防耙矸机下滑。
十五、防治水管理措施
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、迎头或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出所有受水威胁地点的人员。
3、迎头炮眼内发现出水异状，不允许装药放炮。
4、永久水沟距耙矸机不大于10m。
十六、应急措施
1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。
2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。
3、发生冒顶事故时，被堵在巷道内的人员，应保持镇静保存体力，并打开压风管，解决通风问题，同时每隔一段时间敲击铁管或铁道，发出求救信号：外面的人员积极组织抢救，并管理好顶板，防止事故扩大，同时汇报矿调度室和施工值班人员。
十七、其它安全技术措施
其它安全技术措施包括贯通、过断层破碎带、揭煤层等安全技术措施另编（巷道过煤层、断层或岩石破碎带时，每隔3～5m向顶板打一个探眼，探眼深度不小于5m，以探明煤（岩）层层位及岩石状况）
要根据现场实际情况，编写具有针对性的措施（如处理溜矸眼堵塞等安全措施等。）
施工项目经理、副经理、队干、技术员必须实行安全、质量包干制。
第八章 文明施工
1、风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要按设计位置吊挂平直，高低一致，不得落地，且用专用吊勾吊挂。用电缆钩吊挂在巷道的两侧，风简要逢环必挂，风筒接头要严密，不得跑漏风，损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。
2、巷道内无积水、无淤泥、无杂物，浮矸不超过轨枕上平面。材料工具码放整齐。
3、施工巷道内设施工图牌板，施工图牌版要标明巷道平面图、断面图，炮眼布置图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明；月界及材料牌板标识齐全。
4、施工中施工单位技术人员要经常检查开窝拔门处及工作面后方支护情况，如有支护受损应及时修复。修复前要编写修复措施。
5、每天安排专人洒水冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。
6、耙矸机台车及操作侧矸石要及时清理，保持干净。
7、每班喷浆后，必须及时清理巷道、风筒、风水管及电缆设备上的回弹料。
8、成巷必须做到轨道成线、水沟成线、风水管、电缆、风筒吊挂成线，巷道中线、永久腰线必须沿至耙矸机后，临时中线、腰线紧跟迎头，永久水沟距耙矸机不大于10m。
9、轨道应平直，构件齐全，符合质量标准要求。
10、机械设备应保证完好，构件齐全。皮带机、链板机旁的浮货及时清理干净。
11、风水管路不得存在跑风跑水的现象。
第九章 避灾路线
1．避瓦斯、水灾、火灾路线
附图：
①掘进工作面平面布置图、剖面图、断面图
②掘进工作面通风系统图、放炮警戒图、监控系统图
③掘进工作面供电系统图
④掘进工作面避灾路线图
⑤掘进工作面地质剖面图
综掘施工
一、综掘工序
（一）、准备工作
１、认真开好班前会，清楚当班的工作任务和安全注意事项。
２、所有人员必须熟悉所施工巷道的《掘进作业规程》。
３、各种设备的检修、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。
４、施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。
５、认真检查掘进机喷雾冷却系统、油箱油位、截齿损坏程度、各连接部位的紧固螺栓、电气闭锁和防爆性等，发现问题及时处理。
６、割窑前必须检查中腰线，并根据《掘进作业规程》在迎头画出施工轮廓线。
７、将掘进机四周环境收拾干净，工具、风水带和材料在转载皮带后码放整齐。
（二）、操作要求
１、掘进机司机开机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。
２、在掘进机运行范围内，严禁进行其他工作和行人。
３、掘进机截割顺序为自下而上、自右向左截割，每次进刀深度不准超过0.5m。当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割；当顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即进行顶部支护，护好顶板后再向下切割。
４、掘进机作业时，必须使用喷雾装置降尘。
５、看机尾人员必须保护好电缆和风水管路，注意观察皮带运行情况，发现问题及时处理。
６、割完窑后，将截割头落地并断开电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机电源。
（三）、收尾工作
1、认真执行敲帮问顶制度，找尽危岩活矸。目测迎头毛断面成型情况，如无问题，立即进行临时支护。
2、将掘进机上清理干净。认真检查掘进机的完好情况，发现问题，立即处理。
二、综掘机切割方法
1、顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图： 
三、综掘机操作规程、检修及维护保养要求
1、综掘机操作规程：
（1）、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。
（2）、每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。遇下列情况之一时不得开机：① 无防尘水或喷雾冷却系统不能工作时；② 油箱中油位低于油标范围时；③ 截齿损坏5把以上时；④ 掘进机各连接部位的紧固螺栓松动时；⑤ 电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
（3）、必须先启动油泵电动机，然后启动截割电动机。
（4）、截割电动机启动前必须发“报警”信号，“报警”鸣响后的5s~18s截割电动机才能启动，截割电动机启动后，报警自动停止。超过此时间，则须重新按警铃后才能启动截割电动机。
（5）、截割电动机的高低速不得同时启动。
（6）、试车时，应注意电机的旋转方向，如反转要重新接线，要特别注意高低速转向必须一致。
（7）、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。
（8）、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（9）、掘进机作业时，必须使用喷雾装置降尘
（10）、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。
（11）、掘进机截割顺序为自下而上、自右向左呈“S”型截割，每次进刀深度不准超过0.5m。
（12）、掘进机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。
（13）、截割电机应空载启动，在截割时注意不要闷车，如闷车时应马上停机。
（14）、司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。停机后应将所有操作阀、按钮置于零位，松开离合器，切断电源，关好供水开关。
（15）、掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将截割头落地，并断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电闭锁位置。检修时还应在供电开关挂上停电牌。
（16）、综掘机工作时必须使用前照明灯和后警示灯。
2、检修注意事项：
（1）、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（2）、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。
（3）、更换截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在巷道开关箱上挂停电牌后再进行更换。
（4）、需要打开开关箱或上盖时，必须先停电，并把煤尘打扫干净方可打开紧固螺栓，打开前门或上盖。
（5）、各电器元件之间的电缆，不要拉的过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下或卷在内侧。
（6）、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常发热现象。
（7）、各电缆引线入口处的密封橡胶圈、金属垫圈压板等是防电缆脱松装置，安装电缆时不得残缺，内外接地必须牢固。
（8）、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
3、维护保养措施
（1）、应尽量避免频繁启动各电机。
（2）、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
（3）、定期清除外壳的污垢、煤尘。
（4）、检查外壳有无损坏，紧固件是否松动。
（5）、电缆引入装置是否完好，电缆是否松动。
（6）检查操作按钮是否灵活可靠，显示灯是否正常工作。
（7）、定期对电器进行绝缘检查。
