中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷双巷掘进作业规程

目 录
第一章 概况……………………………………………………………………………2
第一节 概述 ……………………………………………………………………………2
第二节 编写依据 ………………………………………………………………………2
第二章 地面位置及地质情况 ………………………………………………………2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………………………2
第二节 地质构造………………………………………………………………………3
第三节 水文地质………………………………………………………………………3
第三章 巷道布置及支护说明 ………………………………………………………3
第一节 巷道布置………………………………………………………………………3
第二节 矿压观测………………………………………………………………………4
第三节 支护工艺………………………………………………………………………6
第四章 施工工艺……………………………………………………………………16
第一节 施工方法 ……………………………………………………………………16
第二节 凿岩方式 ……………………………………………………………………17
第三节 爆破作业 ……………………………………………………………………17
第四节 装载与运输 …………………………………………………………………19
第五节 管线及轨道敷设 ……………………………………………………………22
第六节 设备及工具配备 ……………………………………………………………22
第五章 生产系统 …………………………………………………………………23
第一节 通风 …………………………………………………………………………23
第二节 压风和供水 …………………………………………………………………26
第三节 综合防尘 ……………………………………………………………………26
第四节 防 灭 火 ……………………………………………………………………27
第五节 安全监控 ……………………………………………………………………27
第六节 供电 …………………………………………………………………………28
第七节 排水 …………………………………………………………………………29
第八节 运输 …………………………………………………………………………29
第九节 照明、通讯和信号 …………………………………………………………29
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ………………………………………… 30
第一节 劳动组织 ……………………………………………………………………30
第二节 循环作业 ……………………………………………………………………31
第三节 主要技术经济指标 …………………………………………………………31
第七章 安全技术措施 …………………………………………………………… 32
第一节 一通三防 ……………………………………………………………………32
第二节 顶板 …………………………………………………………………………33
第三节 爆破 …………………………………………………………………………34
第四节 防治水 ………………………………………………………………………37
第五节 机电 …………………………………………………………………………37
第六节 运输 …………………………………………………………………………38第七节 设备拆除及安装 ……………………………………………………………41
第八节 其它 …………………………………………………………………………41
第八章 灾害应急措施及避灾路线 …………………………………………………42
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本施工双条巷道为中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷。
二、掘进目的及用途
主要担负中央盘区准备巷道和各个采掘工作面的进、回风和材料、设备及矸石的运输任务。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
中央盘区辅助运输巷为盘区辅助运输巷过15108工作面向东延伸段，其设计为向东开始沿3‰上山施工，施工87m以后再以5°下山施工，在巷道顶板距15#煤层底板5m的黑色泥岩掘进，待穿过FS26正断层以后，再以4°上山施工揭露15#煤，揭露15#煤顶板后再沿15#煤层顶板掘进，设计水平长度为1968.5m。服务年限在30—40年。
中央盘区南回风巷为过15108工作面沿煤顶板向东延伸，设计长度分别为2051.1m，其设计为向东沿8º上山施工，穿过15#煤层后，在距15#煤顶板5m高的细砂岩层中掘进，至每个工作面顺槽，建立车场后再沿距15#煤顶板5m高的细砂岩层中掘进。服务年限在30—40年。
为满足通风要求，中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷每施工200m开一联络巷，运输系统随联络巷的施工每200m倒一次系统，两巷水平间距为25.2m，其施工措施另提。
四、巷道性质
本巷道为中央盘区准备巷道。
五、预计开竣工时间
本巷自2009年4月开工，预计到2011年12月竣工。
附：中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷平、剖面图(一)（二）。
第二节 编写依据
本规程编写依据为中煤邯郸设计工程工程有限责任公司设计的中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷平、剖、断面图。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。
表2-1-1 井上下对照关系情况表
 

第二节 地质构造
中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷开口位于黑灰色砂质泥岩和15#煤中，巷道所穿岩层倾斜方向为东北高、西南低,平均倾角为8°～14°。预计巷道上覆岩层由下向上依次为：黑灰色砂质泥岩6.5m，15#煤层5.5m，黑色泥岩5.5m，灰白色细砂岩7m，整体构造为单斜构造，预计两巷向东掘进约230m处会遇见一落差为10m的大断层，过断层时提专项措施。见后附综合柱状图（三）。
第三节 水文地质
巷道施工地段地表为山坡、山梁及沟谷地带，盖山厚度较大，故地表水对巷道掘进影响不大，上覆岩层除K2 、K3石灰岩含水外，其余均为不含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶板或淋头水现象，故在掘进中按照“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。预计正常涌水量为5--7m3/h，最大7--11m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
中央盘区辅助运输巷（东）为中央盘区辅助运输巷过15108工作面设计移交位置以半圆拱形断面沿3‰上山向东延伸，揭露15#煤层顶板后沿15#煤层顶板以矩形断面掘进。
中央盘区南回风巷为新增的一条采区准备巷道，从15108工作面系统巷（煤巷）开口，向东以8º上山破15#煤层顶板后，以细砂岩层为顶板，在巷底板距15#煤层顶板5m的细砂岩岩层中掘进。
施工过程由队技术员负责中央盘区辅助运输巷用锚索钻机每隔5m在顶板探一次，中央盘区南回风每隔5m在底板用底板锚杆钻机每隔5m探一次，保证巷道顶（底）板与15#煤底（顶）板不超过5m，探眼情况一式份，一份报工程部地测组，一份队组留存。
施工时，标定中腰线，以设计坡度，严格按巷道断面掘进。
见后附巷道断面图（四）、（五）规格尺寸见表3-1-1
表3-1-1 巷道断面形状、规格尺寸
 

第二节 矿压观测
一、观测对象： 中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷。
二、观测内容：顶板岩性探测及矿压观测
三、观测方法：
（一）顶板岩性探测
1、所有施工巷道要在巷道开口，以及煤巷每隔300m、岩巷每隔500m采用75型钻机对顶板岩性进行一次窥视（或取芯）探测，并且在上述间距内煤巷每隔50m、岩巷每隔100m由锚杆钻机探测一次。
2、顶板岩性取芯探测要由地质专业人员和施工队组共同完成，地质专业人员对顶板探测岩芯进行现场鉴定，根据取芯资料、钻具钻进速度和钻孔窥视仪等对顶板岩性分界，如实描述，做好记录。非取芯钻孔由掘开对组技术人员组织实施，顶板岩性厚度0.2m以上应单独分层；有煤线及顶板破碎地段的厚度、层位要重点描述记录。如发现顶板岩性、厚度变化较大，应及时通知巷道顶板管理组进行鉴定或补探。
3、取芯探测孔深度必须大于设计锚索长度2m，但孔深不得小于5m，非取芯探测孔深应大于设计锚索长度1m以上。
4、巷道顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，取芯探孔间距应缩小一半，非取芯钻应加密到30m一个。
5、每次探眼队组技术员必须参加，探测工作结束后，队技术员要认真按顶板岩性探测的层位次序填绘顶板岩性柱状图，并把柱状图及时报回工程部地测组。柱状图上需标明岩层性状、厚度、钻进时间、探测人员及探测眼的位置等，探眼位置以测点为基准计量。柱状图一式两份，一份报工程部地测组，一份队组留存。
（二）矿压观测
1、矿压观测：
（1）观测内容见下表
序号 观测项目 观测目的 观测仪器
1 巷道围岩表面位移 顶底板和两帮移近量 测枪、卷尺
2 巷道顶板深部位移 顶板离层位移 LBY-3型顶板离层仪
3 锚杆载荷 顶帮锚杆、锚索承载 YGS-16型锚杆、锚索测力计
4 巷道断面围岩破坏情况 变形破坏程度 钢尺、宏观观测
（2）测站及测点布置
①所有煤巷原则上在巷道开口50m范围内必须布置一个观测站，以后按规定距离布置。
②15#煤上层巷道及单一煤层巷道，观测站间距不得超过150m。
③巷道内若遇顶板破碎或构造要缩小观测站距离，增加观测站点，并增加观测频度。
④每个测站仪器安装见下表
 

仪器，并从即日起开始观测记录；距掘进工作面和回采工作面200m以内，每天观测1
次，其他巷道每周不少于2次，如遇特殊情况应增加观测次数。
2、观测及分析
（1）观测
日常观测由队组技术员负责进行，并做好观测记录分析，报工程部。
（2）结果分析
每条巷道掘进至设计位置或每个工作面回采完毕，队组技术员及时将其观测结果进行汇总分析，写出矿压观测报告报工程部。
四、数据处理
（一）队组在掘进巷道过程中，必须严格按本规定进行顶板岩性探测工作，及时对掘进巷道的顶板岩性和矿压状况进行分析，为巷道确定合理的支护参数提供可靠的依据。
（二）工程部地测组负责本公司顶板岩性探测的日常管理工作，包括落实和监督检查本公司巷道顶板岩性探测情况，收集原始数据并整理和分析、存档，将探测数据和分析结果报公司工程技术部分管人员。
（三）队组在探测中如发现顶板岩性厚度变化较大、锚索支护不合理时，应立即汇报公司生产副总工程师，由公司生产副总工程师安排工程部地测组有关人员下井进行复探，并及时研究修改支护参数。
（四）队组每次顶板探测后，将顶板岩性探测数据在探测地点以牌板的形式明示。

第三节 支护工艺
一、支护形式
中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷选择为锚网喷+锚索支护，矩形断面采用锚网喷+波纹钢带+锚索支护，喷射混凝土等级为C20。
二、支护材料
支护材料及布置形式见表3-3-1、表3-3-2
 

喷射砼：强度等级为C20，喷射厚度150mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径5~10mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。
三、支护参数设计
（一）采用类比法合理选择支护参数
根据15104工作面运输顺槽顶锚杆选用Φ20×2200mm的无纵肋左旋树脂螺纹钢锚杆,间距为840mm,排距为900mm;正巷顶锚杆锚索均选用Φ17.8×6200mm,1860级低松弛钢绞线。
中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷顶锚杆锚固力不小于70 kN,扭力矩不小于150N.m；帮锚杆锚固力不小于70 kN（岩）/50 kN（煤）,扭力矩不小于150 N.m（岩）/120 N.m（煤）；顶锚索预紧力不小于160 kN,承载不小于320 kN。
（二）采用计算法校核支护参数
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：
L－锚杆总长；
L1－锚杆外露长度（顶锚杆取70mm，帮锚杆取150mm）；
L2－有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）；
L3－锚杆锚固段长度（顶锚杆取800mm，帮锚杆取800mm）；
b=[B/2+Htg（45°－ω/2）]/f顶
式中：B、H－巷道掘进跨度和高度，
B=4800mm，H=3700mm；
f顶－顶板岩石普氏系数，f顶取3；
ω－两帮围岩的似内摩擦角，ω取63.43°，ω=arctan（f顶）；
L2=[4800/2+3700×tg（45°－63.43°/2）]/3=1091.206mm
c=Htg（45°－ω/2）
帮锚杆c=3700×tg（45°－63.43°/2）=873.62mm
依据上述公式计算得出
顶锚杆长L≥70＋1091.206＋800＝1961.206mm
帮锚杆长L≥150＋873.62＋800＝1823.62mm
所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间距
每根锚杆悬吊岩体重量G=RL2a1b1,
锚杆锚固力Q应能承担G的重量.
KG＜Q 则: a1＜Q/KrL2b1
式中:
Q－锚杆设计锚固力Q≥70kN；
k－安全系数，取k=1.8；
r－岩体容重，26.7kN/m3；
a1－顶锚杆间距
b1－顶锚杆排距，0.95m；
计算得a＜0.95m
顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索间距
根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用Φ17.8×8200mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算校核锚索间距.
L=nF2/[BHr-(2F1Sinθ)/L1]
式中：
L－锚索总长度，8.2m；
B－巷道最大冒落宽度，巷宽4.8 m
H-巷道冒落高度，按严重冒落高度2.4 m
r-岩体容重，26.7KN/ m3
L1-锚杆排距，0.9 m
F1-锚杆锚固力，70 KN
F2-锚索极限承载力，取320 KN
θ-角锚杆与巷道顶板的夹角，75°
n-锚索排数， n=2
通过上述计算，正巷锚索间距L=4.0679 m >1.8 m（中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷矩形断面巷顶锚索间距）
所选锚索参数满足设计要求。
四、支护工艺
（一）支护工艺流程
岩巷段：放炮→敲帮问顶→临时支护→挂网、打注顶锚杆、锚索→回撤临时支护→打上部眼→出矸→挂网打注帮锚杆/打下部眼→放炮。
穿煤段半煤岩巷及煤巷放炮采用先拉槽，后开帮、压顶，分次打眼分次爆破施工。穿煤及煤巷段工艺流程为：安全检查，敲帮问顶→临时支护→挂网、打注顶锚杆、锚索→回撤临时支护腾茬岩、出矸→挂网打注帮锚杆/打下部眼→放拉槽及下部炮→临时顶帮安全检查→打上部眼→放上部压顶炮。
（二）临时支护工艺
每次放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查巷道顶板及两帮，确认无任何安全
隐患后，指派两名有经验的老工人，在选择好退路的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，然后根据围岩的实际情况，打设不少于3根金属摩擦支柱穿鞋戴帽及帽柱进行临时支护；临时柱必须均匀布置。帽柱采用直径不小于200mm，长度不小于2.5m的无病节优质圆木，使用于放炮后，摩擦柱不够高度进行临时支护的茬岩下；摩擦柱柱帽规格为1100×150×150mm木轨枕。柱脚垫道木，使用摩擦柱必须配套使用SDB—Ⅱ型手动快速液压升柱器，摩擦柱初撑力不小于50KN，人站在可靠的临时支护下作业，两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。施工巷道内必须备用至少4根金属摩擦支柱及2根帽柱，另外掘进头应常备不少于6根道木。临时支护最大控顶距离0.4m。详见后附临时支护图（六）、（七）。
（三）锚杆、锚索安装工艺
1、顶锚杆安装工艺
在可靠的安全检查及临时支护后进行锚杆、锚索安装。先放线并标出眼位，然后从正中往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间15-30s搅拌药卷后，稍停钻机30～40s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。然后安装中间的锚索。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆(锚索)将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。
顶板采用MQT—130C型风动钻机钻孔，钻头规格为∮27mm，钻杆为∮19mm的六楞空心钻杆。
2、帮锚杆安装工艺
在顶锚杆(锚索)施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌10～15s，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
帮锚杆煤帮采用MQS-50/1.9型风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻头为∮32㎜煤钻头，钻杆为∮27㎜的麻花钻杆。岩巷采用风钻钻眼。
3、锚索安装工艺
采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的∮19mm的六楞空心钻杆，多根套接使用，钻头为∮27mm的专用岩石钻头。
锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为15～30s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180 s方可撤下钻机，上好托梁/托板和锚具，30min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
（四）锚杆、锚索施工技术要求
1、拱部锚杆在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。先打注顶锚杆，打完以后进行出矸然后打注帮部锚杆。
2、钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的围岩石情况，应选择顶板较好的地点开眼。
3、检查钻机，钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
4、检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，与钻机连接是否牢靠。
5、锚杆钻机钻孔至少两人进行，开钻时一人扶钻按孔位，另一人开钻，开钻操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
6、开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。
7、安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
8、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
9、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
10、钻眼完毕后，用水将钻孔冲洗干净。
11、打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗，然后用锚杆顶住药卷，轻轻送入眼底，并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。
12、安装时用锚杆机带动杆体顶部搅拌锚固剂15～30秒且一锚到底，稍停钻机30秒后轻轻用锚杆钻机紧固锚杆，使托板紧贴岩面。
13、打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，不得一次打完再注。
14、钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。
15、打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗，安装前要先检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致。
16、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
17、如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
18、钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌15～30s，停止搅拌后保持钻机推力90～180 s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。
19、张拉前做好以下检查工作：
（1）将油泵注好油，注入清洁的20号机械油或机油，不得使用2种混合油；
（2）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；
（3）现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
20、张拉时应遵照下列规定执行：
（1）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；
（2）钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；
（3）一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。
（4）张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；
（5）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
21、张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。
22、将外露长的钢绞线切断，应遵守如下规定：
（1）切断器由工程部统一管理，钢绞线需切割时，在技术组、监理单位鉴定及监督下统一切断；
（2）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150～200mm；
（3）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。
23、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
（五）质量保证措施
1、锚杆外露长度从螺帽起30~50mm,最大不超过50mm。
2、顶部、帮部锚杆锚固力不小于70KN，岩巷锚杆螺母扭力矩不小于150N•M，煤帮锚杆螺母扭力矩不小于120N•M。
3、锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙间布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。
4、托板、托梁必须密贴顶板岩面或巷帮且强度必须与锚索的承载力相适应。
5、锚索承载力应在320 KN，预紧力应不小于160kN，使用MQ17--200/40/D型张拉泵与DSL-50型涨拉千斤配套预紧时，锚索压力表读数必须在42Mpa（160KN）以上。
6、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在100～200mm内，锚索外露长度超过200mm，必须重新补打。锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.5m。
7、锚索必须垂直顶板布置；拖梁必须紧贴岩面，且保证与中线成90°垂直布置，不得顺着巷道。
8、钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
9、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。
10、锚杆间排距误差不超过 -100~ +100mm。
11、锚索孔距误差不超过200mm，孔深误差不应大于200mm。
12、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于2度。
13、中线要求：中线到任何一帮：0~ +150mm。
14、施工队组必须配备锚杆检测工具，每施工300根锚杆采用LDZ-200型锚杆拉力机做一次锚杆拉拨力试验，每次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录。若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。
15、锚索每50根抽查一组，每组5根，如有一根锚索不合格，则重新抽查5根，合格率必须达到90%，若有一根锚索预紧力低于标准值的80%时，全部锚索重新预紧。锚索必须锚入稳定岩层中不小于1.5m，并且必须按支护要求紧跟迎头。
16、锚索预紧使用使用MQ17-200/50/D型张拉泵，必须准备不少于两台，且保证能正常使用。
（六）喷射混凝土工艺
1、喷射混凝土前应做好以下准备工作：
（1）检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。
（2）检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支架支设是否符合要求，发现问题必须先进行处理。
（3）接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
（4）喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。维护好喷射地点的设备、管线等。
2、喷射时必须按如下规定执行：
（1）开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（2）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。喷射顺序为：先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。
（3）喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（4）喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.8～1.2m之间为宜。喷射时，风压应为0.12～0.15MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。
（6）一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（7）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
（8）喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
（9）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。
（10）喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
（11）每50m做一次砼试块抗压试验。喷射作业前，要由专职瓦检工检查作业地点的瓦斯不超过1%才能作业。严禁瓦斯超限作业。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、根据围岩情况决定施工方法：
（一）当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷距离不大于6m，初喷厚度不少于50mm。
（二）当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、两掘一喷的方法施工，最大掘喷距离不大于4m，初喷厚度不少于50mm。
（三）当围岩破碎，层节理发育时采用一掘一锚一喷的方法施工，初喷厚度不小于70mm。
（四）每次放炮后，及时打注顶锚杆，做到锚杆、锚索支护紧跟茬岩，空顶距离严格控制在0.4m以内，如遇特殊地质构造和破碎岩石，可以采取先喷砼临时封闭后打注锚杆的方法施工。煤帮较软时，采用加挂双层钢筋网喷浆的方法施工。为了保证两帮锚杆角度，可以在移动耙岩机后进行打注最下一排帮锚杆，但最大距离控制在30m以内。
（五）永久支护喷浆成巷必须在每次移耙岩机后5日内成巷，将喷浆成巷紧跟至距茬岩30m处。
（六）施工中采用耙岩机、侧装机、胶机输送机和刮板输送机联合出矸的施工方法进行施工。
（七）工艺流程为：放炮→安全检查→出矸→支设金属单体支柱→打注顶锚杆、锚索，打上部眼→回金属单体支柱→出矸→打注帮锚杆，打下部眼→放炮。
（八）本巷施工过程中遇口则开，开口施工不得超过5m，不得造成盲巷。开口前在交岔点范围及开口周围加打锁口锚索，为确保开口安全，开口侧锚索距开口位置不得大于0.3m，锁口锚索不得少于3根，间距1.0m。开口采用先拉槽后开帮、再压顶的顺序，打浅眼放小炮的方法施工，具体规定：每次打眼岩巷不超过20个（煤巷及半煤岩巷不超过10个），每眼深度不得大于1.2m，每眼装药量不得超过2块，分次打眼分次放炮刷大，直到荒断面符合要求后，及时打注锚杆（锚索），完成永久支护及锁口。每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸，施工时掘一排锚一排，放小炮施工5m后停掘，再掘进本巷。
（九）煤巷及半煤岩巷段施工按照本矿通风部制定的揭露15#煤层专项措施的防突要求及其有关规定严格执行。
第二节 凿岩方式
钻眼机具岩巷为YT28型或7655型气腿凿岩机，掘进时采用三部7655风钻同时作业，备用5部，风钻钻杆为2.2 m的中空六角钢钻杆，钻头为∮43mm的球齿形合金钻头。岩巷钻眼必须采用湿式钻眼。
煤巷为MQS-50/1.9型风煤钻，钻杆为2.5 m的麻花钻杆，钻头为∮32mm的麻花钻头。
第三节 爆破作业
一、爆破方法
采用普通钻爆法施工，掏槽方式为楔形掏槽。爆破采用深拉槽、浅刷帮的施工方法。
二、爆破条件说明表及断面爆破说明书
表4-3-1 1-1断面爆破条件说明表
 

注：爆破参数须根据井下实际地质条件，岩石硬度经过井下试验由确定合理装药量，并对爆破参数进行不断修订，穿煤及煤巷段分两次爆破，先打槽眼、底眼及（7-17、18-21、28-31、32-36、53-57）号段的下部辅助眼及周边眼，装药爆破后，进行剩余压顶眼的施工及爆破。

四、炮眼布置图
炮眼布置图详见附图（八）、（九）
第四节 装载与运输
一、装载与运输方式
（一）装矸：岩巷由P60B型耙岩机将矸石耙至刮板输送机。煤巷和半煤岩巷采用ZCD-60KW型侧卸装岩机将煤和矸石装至皮带上运出工作面。
（二）运矸：采用刮板输送机和皮带输送机联合运输。
（三）材料及设备/采用小绞车运输。
表4-4-1装载设备运输方式表
 

二、运输设备的铺设及安全设施
（一）运输设备的铺设
1、皮带、煤溜的铺设
（1）皮带/煤溜机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离也不得小于700mm。
（2）煤溜必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
2、绞车的安装
（1）小绞车用地锚固定，必要时在地锚基础上打好戗压柱。绞车最突出部分距道轨不小于500mm，根据现场情况必要时施工绞车硐。
（2）25kW和11.4kW小绞车均由地锚固定，地锚使用树脂锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，每部小绞车不少于4根锚杆。锚杆的拉拔力不低于70kN。
（3）如果施工中需安设更大的绞车，另报单项措施。
（二）安全设施及要求
1、斜巷运输"一坡三挡"必须齐全有效，且灵活可靠。
2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。躲避硐规格为不小于宽×高×深=1.2×1.8×0.7m。
3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
三、耙岩机的安设与防护设施
（一）耙岩机固定在距茬岩底7―30m的位置，随掘进前移，并保证司机操作侧与巷帮有0.7m的安全间隙。
（二）耙岩机只上主机，且四根地锚必须数量齐全，牢固有效，前方必须加设护柱。
（三）耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏杆，防护栏杆共分三片，由侧栏两片和上栏一片组成（上栏宽度根据耙岩机型号确定）。防护栏采用支护用钢筋网，防护栏杆边角采用∮22㎜的圆钢制作，中间部分采用6分钢管焊接而成。侧面栏杆也为6分钢管，插入预先在巷道底板打注的锚杆上（打注锚杆时必须处露出0.5m）插杆高度随巷道高度可以进行调整；上面栏采用专用连接卡和侧栏连接围成一片，形成全断面封闭。
（四）耙岩机的固定方法为：除四根地锚外，还必须在机身两侧垂直底板打托钩眼，各插入一根托钩（插入基岩深度不小于1m）用钢丝绳（直径15.5mm以上双股，三道绳卡固定）将机身拉紧，必要时打压柱。
四、侧装机使用安全措施
1、侧装机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作；
2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求，照明是否良好。发现问题及时处理，否则不准开机。
3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。
4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净，不准跨越大于20厘m的障碍物。
5、装煤岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机后5m以外，带上口哨，发现问题立即发动停机信号；
6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。
三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。
四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。
五严禁：严禁铲斗举起无支承时，在铲斗下作业；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
六不装：大于40厘m的矸石不装；机器带病不装；装卸距离大于20m不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶板及支护不安全未处理不装；
7、允许用侧装机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。
8、放炮前（装完矸后），将侧装机退出工作面30m外，并将铲斗举升起掩护好照明灯，切断电源，将操作手柄打到中间位置，盘好电线，保护好下部支承油缸，
9、在铲斗下检修机器油缸和油管等部件时，一定要在铲斗下加垫枕木或用锚链将铲斗吊起。严禁在未加支护情况下，在铲斗下工作，司机离机时应将操纵手柄闭锁在中间位置，切断电源并将开关手把打在闭锁位置。
10、放炮后应及时将铲斗落地，严禁非司机人员驾驶。
五、运输系统
（一）材料采用矿车运输具体线路为：
材料由地面→副立井→510水平辅助运输石门巷→510水平辅助运输斜巷→中央盘区辅助运输巷（→联络巷→中央盘区南回风巷）。
（二）排矸采用刮板输送机、皮带联合运输具体线路为：
中央盘区辅助运输巷工作面→中央盘区辅助运输巷刮板输送机→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→转载煤仓→南翼胶带机巷→井底煤仓→主斜井→地面。
中央盘区南回风巷工作面→中央盘区南回风巷→联络巷→中央盘区辅助运输巷皮带→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→转载煤仓→南翼胶带机巷→井底煤仓→主斜井→地面。
详见后附运输系统图（十）。
第五节 管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置要求。
（一）成巷段在巷道1.8m腰线以上水平位置每隔5m打一个200㎜深的眼注木桩悬吊单股钢丝绳，风筒吊挂在单股钢丝绳上；未喷浆成巷段风筒吊挂靠帮锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出口到工作面距离在保证不积存瓦斯吹散炮烟的前提下，煤巷最大不超过7m，半煤岩巷最大不超过10m，岩巷最大不超过15m，倾斜巷道最大不超过5m。详见后附管线布置图（十一）、（十二）。
（二）未成巷以前软风水管悬吊在拱基线处的帮锚杆或金属网上，成巷以后金属风管、水管吊挂在专用的风水管架上，风水管架待成巷以后统一安装每隔5m一个，高度为距底板800㎜。成巷以后立即安装，距工作面不超过30m。
（三）各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
（四）轨道枕木必须铺在实底上，使用22kg/m轨铺设，轨距0.6m，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm，要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过5mm，错差不超过2mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。
二、管线及轨道敷设方式
 

第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风系统
（一）通风采用压入式通风方式，采用2×30KW对旋局扇，配直径800mm胶质风筒导风。
（二）风筒出风口距煤头距离保证不超7m，半煤岩巷不超过10m，岩巷不超过15m。风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。
（三）所有工作人员必须爱护通风设施，不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。
二、掘进工作面的风量计算
（一）中央辅助运输巷的风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算局部通风机出口风量：
Q出＝143×q掘＝143×1.93＝276m3/min
式中：
Q出—根据瓦斯涌出量计算的单个掘进工作面风筒出风口风量，m3/min
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取1.93m3/min
143—掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7％计算所换算的常数
2、按掘进工作面作业的最多人数计算风量：
Q掘>4N×3＝4×15×3＝180m3/min
式中：
N—掘进工作面作业的最多人数，人
3、按局部通风机出口风量计算局部通风机吸风量：
因L=100×(Q吸-Q出)/（Q吸×1/100），
L取5，则5=100×(Q吸-276)/（Q吸×200/100），Q吸=307m3/min。
式中：
Q吸—局部通风机吸风量，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量；
Q出—取前两项计算中的较大值；
L—百m漏风率；
1—风筒长度。
4、按盲巷风速进行验算：
V掘=Q掘/S=307/18=17m/min
式中：
V掘—盲巷风速，m/min；
Q掘—掘进工作面需风量，m/min；
S—巷道断面积，m2；
5、巷道配风量计算：
Q掘=Q吸×Ii+30S=307×1+284×1+30×17=1101m3/min。
所以中央盘区辅助运输巷掘进风量为1101m3/min。
（二）中央盘区南回风巷的风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算局部通风机出口风量：
Q出＝143×q掘＝143×0.81＝116m3/min
式中：
Q出—根据瓦斯涌出量计算的单个掘进工作面风筒出风口风量，m3/min
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取0.81m3/min
143—掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7％计算所换算的常数
2、按掘进工作面作业的最多人数计算风量：
Q掘>4N×3＝4×15×3＝180m3/min
式中：
N—掘进工作面作业的最多人数，人
3、按局部通风机出口风量计算局部通风机吸风量：
因L=100×(Q吸-Q出)/（Q吸×1/100），
L取5，则5=100×(Q吸-180)/（Q吸×200/100），Q吸=200 m3/min。
式中：
Q吸—局部通风机吸风量，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量；
Q出—取前两项计算中的较大值；
L—百m漏风率；
1—风筒长度。
4、按盲巷风速进行验算：
V掘=Q掘/S=200/16=12.5 m/min
式中：
V掘—盲巷风速，m/min；
Q掘—掘进工作面需风量，m/min；
S—巷道断面积，m2；
通过计算，本掘进工作面风速不符合规定，故根据风速重新核定该地点风量。
中央盘区南回风巷掘进工作面风速15 m/min<V掘<24m/min测算后，盲巷风速V掘取16m/min，则Q出=256m3/min；漏风率L取5，则5=100×(Q吸-256)/（Q吸×200/100）得Q吸=284m3/min。
三、局部通风机的选型及安装地点
局扇安设在中央盘区辅助运输巷新鲜风流处，分别采用两台2×30KW对旋局扇供风，实行“三专”供电，实现“两闭锁”，必须保证双风机双电源。局扇用锚索悬吊到巷中或安装在行人帮，距巷帮不小于0.5m，局扇距离巷道底板不小于1.8m的高度。
根据瓦斯涌出量及局扇通风距离决定选取JBT—621型号的风机。
局扇主要技术特征表 表5-1-1
 

四、通风系统：
进风系统：
中央进风井→中央盘区辅助运输巷→工作面；
中央进风井→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区南回风巷→工作面。
回风系统：
工作面→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区胶带输送机巷/中央盘区南回风巷→中央盘区胶带巷与中央盘区回风巷联络巷/15108回风顺槽回风联络巷→中央盘区回风巷→回风井井底车场→回风井→地面。
工作面→中央盘区南回风巷→15108回风顺槽回风联络巷→中央盘区回风巷→回风井井底车场→回风井→地面。
详见通风系统图、遥测图见附图（十三）、（十四）
第二节 压风与供水
一、压风系统：
地面压风站（采用Φ108mm钢管）→进风井→进风井井底车场→中央盘区辅助运输巷→工作面。
地面压风站（采用Φ108mm钢管）→进风井→进风井井底车场→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区南回风巷→工作面。
要求：工作面风压不小于0.63MPa。
二、供水系统：
地面压风站（采用Φ108mm钢管）→进风井→进风井井底车场→中央盘区辅助运输巷→工作面。
地面压风站（采用Φ108mm钢管）→进风井→进风井井底车场→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区南回风巷→工作面。
压风与供水管路均为从中央盘区辅助运输巷起坡至两个工作面后，每隔50m设置一个阀门。
第三节 综合防尘
一、掘进中的水源由地面工业广场高位水池通过进风井至掘进巷道，用2寸水管向工作面输送。
二、供水水管距工作面不超过30m设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
三、巷道中每隔50m设一个三通阀门供喷雾消尘，中央盘区辅助运输巷煤头往外50m和距盲巷口5-20m内必须各安设一道全断面净化水幕。
四、各运输转载点设三通供喷雾消尘，并且使用正常。
五、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，煤巷及半煤岩巷放炮使用水炮泥。
第四节 防 灭 火
一、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。
二、在掘进过程中，专职瓦检工每班至少检查一次一氧化碳气体浓度及温度变化情况，一旦一氧化碳浓度达到0.0024%时，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度进行处理。
三、通风队应定期对巷道冒落区检查，发现有自燃征兆,及时采取措施，进行处理。
四、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由工长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
第五节 安全监控
一、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内严禁供电，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
二、在局扇安设处的新鲜风流中设置一台KJ4监测分站，在盲巷内设置不少于两枚瓦斯传感器，其位置分别位于：距盲巷口以里15 m，距工作面5 m处各设一枚瓦斯传感器；工作面瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度1.5%，回风传感器报警断电浓度均为1.0%，混合回风下风侧10-15m处安设一枚瓦斯传感器，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，同样风机处也设一探头，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%。断电范围：盲巷内全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度均为小于1.0%。见后附风电瓦电闭锁断电原理图（十五）。
三、瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。
四、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条～第一百六十七条以及有关规定执行。
五、跟班队干、当班工长、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
六、必须在距煤头25—40 m处设置一组压风自救系统，每50m加一组，压风自救袋每组不少于5个，且总数必须大于每班最大出勤人数的1.5倍。
七、所有参加施工的人员必须进行培训，掌握避灾路线、突出预兆等有关防突知识，考试合格后方可上岗。
第六节 供 电
一、供电方式：树枝式供电。
二、供电设备：局扇、绞车、耙岩机、信号装置、刮板输送机。负荷统计见表5-6-1。
表5-6-1负荷统计
 

各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电队严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改。
附： 供电系统图（十六）、（十七）
三、供电要求：
（一）供电线路中各种保护必须齐全灵敏可靠，设备放置合理整齐、设备完好，各种开关统一上架，且不影响运输，距离轨道不小于0.7m，电缆悬挂距底板不低于1.6m，每3m设一个电缆钩吊挂做到平直整齐，不得用铁丝绑扎。不得有埋压，折损，被挤现象。
（二）主风机供电必须实现“三专”、并与盲巷动力电源实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。瓦斯监测系统采用本质安全型电源及电器。每隔三天对风电、瓦电闭锁系统进行试验并留有记录。
（三）机电设备线路要完好，要有专职维护工每班检查，杜绝“失爆”做到“三无”。
（四）检修各种电器设备前，必须切断本级开关与上一级开关电源，并锁好电源开关，挂停电牌，谁停谁送。
（五）配电点按接地细则配接地装置，保证接地装置完好，接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝导线联接地线，严禁串联接地。
（六）电气设备的保护整定和设备、电缆的配备必须由专职技术人员严格按机电队提供的设计进行增减调整，任何人不得随意更改。
（七）配电点必须配备灭火器、沙箱等消防设施，沙箱规格为0.216m³。
第七节 排 水
该巷道预计最大涌水量为0.2m3/h，正常涌水量0.05m3/h，基本不影响生产。特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用1.2KW电泵或风泵排水，接2寸水管排向南总回风巷水仓。
第八节 运 输
一、运矸
人工爆破矸、煤以后采用ZCD-60型侧卸式装岩机、PB-60型耙岩机、SGW—40T型刮板输送机和SJ—1000型带式输送机运输装运。
运矸（煤）路线:
中央盘区辅助运输巷工作面→中央盘区辅助运输巷→中央盘区辅助运输巷与胶带巷联络巷→中央盘区胶带输送机巷→盘区转载煤仓→南翼胶带机巷→主煤仓→主斜井→地面。
中央盘区南回风巷工作面→联络巷→中央盘区辅助运输巷→中央盘区辅助运输巷与胶带巷联络巷→中央盘区胶带输送机巷→盘区转载煤仓→南翼胶带机巷→主煤仓→主斜井→地面。
二、运料：
大巷段由运搬工负责运输，从过15108工作面系统巷后由队组运料工负责运输，采用多部小绞车牵引矿车运输，小绞车功率为11.4KW/25KW。
运料路线：
副立井→副立井井底车场→+510运输石门巷→中央盘区辅助运输斜巷→中央盘区辅助运输巷→工作面。
副立井→副立井井底车场→+510运输石门巷→中央盘区辅助运输斜巷→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区南回风巷→工作面。
第九节 照明、通信和信号
一、照明：
掘进工作面的带式输送机头必须有矿用防爆灯。
二、通信：
在中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷联络巷口安设一部防爆电话。
三、信号：
各部输送机、绞车间设双向对打声光语音兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织
一、作业方式
采用“三八” 制作业。
二、劳动组织
（一）严格执行工作面交接班制，每班一个循环。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。
1、严格执行现场交接班制度，杜绝“二早一迟”，即早收工、早上井、迟下井。
2、上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。
（二）附劳动组织定员，见表6-1-1
 

队长1名，书记1名，技术员1名，跟班队长3名，共计队干6名。 每天出勤率按80%计算，全队共计在册108人，每天按82人出勤考核。
三、工种岗位责任制
（一）工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。
（二）工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，距煤头较远的胶带司机和煤溜工可作为单独岗位，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。
（三）维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。
（四）正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。
第二节 循环作业
正常情况下按循环图表作业。
附：掘进班及喷浆班循环作业图表（十八）、（十九）。
第三节 主要技术经济指标
主要经济技术指标表 表6-3-1
 

第七章 安全技术措施

第一节 一 通 三 防
一、通风瓦斯管理
（一）掘进头要保证良好的通风系统，确保安设风机处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风，风筒吊挂平直整齐，接口严密，所有人员都必须爱护通风设施。
（二）工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷口设栅栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。
（三）瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常及时进行处理，并向上级汇报。发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水等措施直接灭火。
（四）遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。
（五）盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保进风风流中瓦斯浓度在0.5%以下。进行临时封闭的巷道进行“四断”或恢复“四断”时，必须按集团公司及公司有关规定执行。
（六）风机的停送电由通风人员负责，其它人员不得操作。
二、防突管理
（一）加强机电管理，做到“三无”、杜绝“失爆”。生产队组每班、机电部每3天对工作面电器进行一次全面检查。凡检查出现的问题，必须落实到人，当场进行处理后，方可生产。
（二）煤巷及半煤岩巷段掘进时，距煤头25-40m内设置一组压风自救系统，50m一组，压风自救装置数目以每班最多人数的1.5倍配备。
（三）通风部遥测工对监测系统每3天进行一次检查和标校，发现问题立即处理。
（四）队组人员必须学习煤与瓦斯突出知识，了解突出预兆。每个班的安全预想员为瓦斯突出预兆观察员，施工过程中，如工作面瓦斯超限或发出煤体厥炮声、机关枪声、煤体片帮、打钻夹钻、顶钻、喷煤喷瓦斯等突出预兆时，必须停止作业、停电，并立即撤人后，清点人数向矿总调度汇报，安设防突门，第二道防突门以里1m处安设一枚传感器报警断电浓度0.5%，小于0.5%复电。
（五）所有施工人员必须熟知突出预兆,掌握有关突出方面的知识及防突综合规定。
（六）本掘进工作面处于煤与瓦斯突出区域，施工过程中必须严格执行通风部门制定的防突专项措施和公司防突会议纪要的规定。
第二节 顶 板
一、当班的工长、安全员是本班顶板管理的第一责任者。
二、每次接班后，爆破前后，工人进入煤头前都应由跟班队长、工长或安全员由外向里认真检查，发现问题及时处理。
三、严格坚持“锚索支护紧跟茬岩，锚索间距不超过1.6m”的原则。
四、如巷道顶板破碎，压力过大，岩层松软等不能按原设计施工时，队组应及时向上级汇报，由矿研究决定施工方案，并另报措施。
五、每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶由两名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活煤、活矸；另一人配合监视顶板。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
六、严格按设计断面施工，保证成形质量。超、欠挖不得超过设计尺寸的200mm。
七、对失效、间排距或外露长度超过规定的锚杆、锚索及时进行处理，并在附近200mm范围内适当位置补打同规格的锚杆或锚索。
八、当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员，并及时汇报调度及有关单位：
（一）顶板来压，支护变形骤增时。
（二）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。
（三）工作面遇煤岩外移、涌水量大等突水征兆时。
（四）巷道顶板离层严重，煤炮频繁时。
（五）其他异常情况出现时。
（六）为防止由于各种原因造成顶板松软，造成锚索锚固段不能全部进入稳定岩层，必须严格按有关规定进行顶板岩性探测，及时采取加长锚索措施并汇报上级。
（七）公司地测部门除按正常规定探测顶板外，如遇队组汇报顶板异常时，应及时进行顶板探测，以确定支护参数。
（八）为防止锚具、锚固剂或涨拉千斤顶等出现质量问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时更换并汇报上级。
第三节 爆 破
井下放炮严格执行《煤矿安全规程第》315~346条有关规定。打眼时，严禁钻套残眼。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
一、引药的制作严格执行下列规定：即：
（一）放炮员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（二）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和顺坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
二、装药时应注意以下事项：
（一）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。
（二）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水炸药。
（三）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
（四）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（二）爆破地点附近20cm以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪。
（三）在爆破地点20cm以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（五）采掘工作面风量不足。
四、放炮严格执行"一炮三检"和"放炮三联锁"及放炮停电、撤人制度。警戒人员必须指派责任心强的人员担任。
“一炮三检”即：装药前，放炮前，放炮后都要进行瓦斯检查。每次检查完毕及时填写到放炮“三联单”上，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
“三人连锁放炮制度”即：（一）放炮前，放炮员持“警戒牌”，生产工长持“放炮命令牌”，瓦检工持“放炮牌”。（二）放炮前，放炮员做好一切放炮准备工作，将“警戒牌交给生产工长，生产工长接到“警戒牌”负责将警戒人员送到警戒位置，切断盲巷及下风侧所有电源。一切工作结束后，生产工长将“放炮命令牌”交给瓦检工，瓦检工负责检查各地点瓦斯浓度都不超限时，将“放炮牌” 交给放炮员，放炮员接到“放炮牌”后，吹三声口哨，至少再等5秒钟，然后方准爆破。（三）放炮30分钟后（穿煤及煤巷施工期间执行40分钟），生产工长、瓦检工、放炮员同时进入工作地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。（四）搁警戒的规定：在需要搁警戒的巷道口，由生产工长安排双人行至警戒位置，到位置后，一人留守警戒，一人返回复命。
五、放炮前，要切断盲巷内所有电器设备的电源。
六、两巷间从第一联络巷施工完成，倒移系统后，中央盘区辅助运输巷（煤巷）装药放炮前，必须将中央盘区南回风巷以及回风流经区域的所有人员撤至中央盘区辅助运输巷防突门以外的新鲜风流中。煤巷和半煤岩巷放炮40分钟(岩巷30分钟)后班组长、放炮员、瓦检（安全）员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。
七、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
八、不准放糊炮和利用残眼装药放炮。
九、煤巷和半煤岩巷必须有洒水消尘设备，并严格执行放炮前后20m范围内洒水消尘制度，无水或无水炮泥，不准装药放炮。
十、放炮时撤人距离：该巷总体为直巷半煤岩巷，放炮警戒不得小小于150m，并有掩体。
十一、放炮母线要由放炮员亲自连接，放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮，如放炮不响，由放炮员检查线路，查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
十二、处理拒爆时，执行如下措施：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆破眼0.3m以外另打与拒爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
十三、炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮，如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：
（一）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。
（二）炮孔要用土炮泥封满填实。
（三）放炮前要在放炮点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。
（四）维护好放炮地点20m范围内的支架及各种设施。
十四、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
第四节 防 治 水
掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。
一、发现煤帮变松，外移量大，底鼓，顶板压力骤增。
二、钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。
三、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。
四、出现其他情况需撤人时。
第五节 机 电
一、所有机电设备必须完好，符合《煤矿安全标准化标准》。综掘机截割头起动必须有报警、延时，综掘机必须设有急停装置。
二、井下供电做到“三无，四有”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
三、检漏继电器，风电闭锁必须每三天试验一次，并汇报调度做好记录。
四、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。
五、开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂整齐，并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小设备做到牌板化。
六、电器设备安装必须合格，开关必须上架，最突出部位距轨道不得小于500mm。
七、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。
八、检修机械、电气设备时，必须停电锁开关，并挂停电牌， 严禁带电作业。严格执行机电规程中关于停送电的有关规定。
九、电气设备要勤检查细维护，必须做到“三无”，杜绝 “失爆”。
十、岗位工必须经常培训，持证上岗。
十一、皮带机头必须配置灭火砂箱，内装不少于0.3m3黄砂，配置两个灭火器和不少于20m灭火水管。
十二、皮带运输机各类保护齐全有效，一经发现不起作用的要及时处理更换。
十三、清理机头、机尾的煤泥、浮煤时，必须停机锁开关，严禁皮带运行中处理。
十四、闭锁开关掉闸后，闭锁开关以里任何电气设备，不得有电，否则必须更改设计和安装。
第六节 运 输
一、轨道铺设应平、直、扣件齐全，紧固有效，轨缝不超过有关规定，枕木间距不大于1.0m。刮板输送机要保证零件齐全、稳固，机头、机尾有压柱，铺设要“平、稳、直”，带式输送机的托辊要齐全、不跑偏。
二、巷道坡度大于7‰时，不得人工推车，必须使用小绞车牵引。
三、各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。胶带机机尾掏煤粉时，必须停止胶带机运转，并设专人与司机联系好，停电锁开关、设专人看守。
四、刮板输送机、绞车检修时，必须由专人与司机联系好，停电锁开关，设专人看守。
五、刮板输送机司机、小绞车司机、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
六、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，缷车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。
七、小绞车运输有关管理规定：
（一）使用小绞车前要认真检查小绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳和信号装置以及其他设施，发现问题要先处理好，严禁带故障运行。开车前先有一人跟道，撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车,坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。
（二）严禁放飞车，猛刹车，严禁用小绞车牵引落道矿车上道。处理落道车必须由下料组长现场指挥。平巷上道时，从车前或车后上道，，两侧不得有人，车前上道时车后打好掩木，车后上道时车前打好掩木，一头上起，再上另一头。斜巷上道时，坡上坡下放好警戒，在车下方打好老汉柱，车后上道两帮不得站人，司机必须切紧闸把，不得离岗。上道时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后全部人员撤至车上方上道 ，严禁摘钩上道。
（三）牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。
（四）绞车必须至少有三人以上方准操作，三人以上操作必须明确一名负责人，运行前必须执行“连锁卡”签字制度，即下部车场摘挂钩工、下部车场摘挂钩工、绞车司机三连锁签字后方可开车；有安监员包片、盯面、跑线的地点，运送大重型部件、特殊材料，安监员必须到场签字，实行四连锁签字后方准开车。安监员在巡查和路经过程中，如遇上下料等运输工作，同样要在“连锁卡”上签字。
（五）绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器后摘钩，下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器，车过后及时将挡车器放好，上下车场按信号指挥放车。
（六）开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
（七）道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
（八）绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。
（九）斜巷运输必须根据斜坡长度、坡度，绞车提升能力，钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
八、耙岩机运输
（一）耙岩机装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水；
（二）耙岩机开机前，耙岩机司机必须发出信号，撤出牵引区内人员，茬岩底变向轮固定距迎头工作人员不小于8m；
（三）装煤机的司机操作侧，必须有合格的全封闭防护栏杆；
（四）耙斗装岩机钢丝绳断丝一个捻距超过25%，外层钢丝绳磨损超过50%时，必须及时更换；
（五）耙岩机司机操作侧距离巷帮必须有0.7m的安全间隙；
（六）开机前，必须检查保护及制动装置是否完好；
（七）严禁在耙斗往返运动时，用脚或工具触摸钢丝绳及耙斗等运动部件；
（八）运行中，如遇耙斗阻力过大，应将耙斗后退，然后再继续耙装；
（九）随时固定耙岩机低锚是否齐全有效，螺丝紧固。
（十）耙岩机距掌头不得大于30m。
九、煤溜运输管理规定
（一）司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。
（二）严格执行集团公司《巷道掘进操作规程》中煤溜司机操作的有关规定。
（三）输送机的机尾机头必须打好压柱或地锚。
（四）严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输时司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。
（五）坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理溜中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的大块炭。
（六）输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。
（七）处理事故、检修时，必须停电锁开关；跨越输送机之处必须设置过桥；输送机两帮严禁堆放任何材料。
十、皮带输送机运输管理规定
（一）司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。
（二）机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。
（三）机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。
（四）输送机机头机尾以及皮带底部的浮煤必须清理干净，严禁在皮带运行中掏皮带机头、机尾的回煤。
（五）输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。
（六）跨越皮带之处必须设置过桥。
（七）司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。
（八）机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
（九）皮带帮及皮带下严禁堆放任何材料。严禁用皮带运送大型材料和设备，底皮带为二联滚时，可以利用底皮带运送如下材料：顶帮锚杆、菱形网、药卷、钢带、垫片、道枕、木托板、料石、槽钢，但是必须执行以下几条规定：
1、必须集中运料，出矸与放炮期间严禁带料。
2、运料之前，要和皮带司机取得联系，机尾搁专人负责打点取料，在规定 信号范围内取放料，否则不得用底皮带运料。信号事先确定好，以防发生意外时，能及时停机。
3、放料取料必须做到停机取放，取料时必须是在离清带器10m以外取料，信号不清严禁带料。
4、底皮带跑偏时，严禁放料。
5、料要放正、放稳，捆绑结实，不能堆积放料。
6、底滚为直滚筒时，严禁带料。

第七节 设备拆除及安装

一、起吊现场必须有队干指挥、相互配合，协调一致；
二、起吊前，现场负责人必须对起吊地点的支护及顶板状况进行详细检查，发现问题及时处理；确认无问题后，方可施工。
三、严禁用锚杆及金属网作为起吊点。起吊地点施工队组必须提前打起吊锚索，锚索必须符合标准，并检验其承载力大于320KN，每根锚索须用锚具配合托梁把锚链锚紧，其预紧力必须大于160KN。导链与锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。
四、每班使用导链前必须由专人检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链；严禁超负荷使用导链。挂导链用的联接环要用螺丝拧紧、拧牢。严禁不用大钩而直接用小链挂导链。
五、每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人警戒、监视顶板。
六、起吊现场必须有专人负责放警戒、撤人，起吊半径或牵引区域严禁人员通行。
七、起吊现场应备有一定数目的坑木，吊起的重物由经验丰富的老工人支垫牢靠后，其他工作人员方可靠近，人体任何部位不得伸入重物下方。
八、起吊过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。
九、有重物吊起时不得交班。

第八节 其它
一、质量标准化
（一）施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司有关规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
（二）在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料等定置化堆放，管线悬挂整齐，巷道内无杂务、无淤泥、无积水。
（三）各工种操作正规化，质量标准化，严格执行岗位责任制和岗位作业标准。
二、过构造措施
掘进过程中若遇断层地质构造时，必须立即停止掘进，采取以下措施：
（一）掌头以外10m范围内必须加强支护，补打顶锚索，其支护密度根据现场实际情况而定，每排不小于2根顶锚索。
（二）构造前10m范围内加强支护后，方可掘进过构造，过构造时要缩小顶锚杆排距为0.6m，进行加强支护，如顶锚杆（锚索）支护不能满足安全要求时，另报单项措施。
（三）过构造后，10m范围内要及时打加密锚索，其密度根据实际情况而定。
（四）过构造期间，工长和安全员必须现场把关，发现有冒顶危险时迅速撤人。
（五）当遇无炭柱地质构造时，另报安全技术措施。
三、探巷措施：
（一）地测部门认为需要探巷时，必须探巷掘进。
（二）严格掌握掘进距离，做到“有疑必探，先探后掘”。
（三）探掘方法为“探三进一”。探眼布置为距顶板1m，距两帮1m各布置一个探眼。
（四）探巷及掘进时发现有淋头水或其它异常现象时，立即停止作业汇报调度，查清原因并采取措施后方可恢复掘进。
（五）探眼期间，发现有水流出时，严禁将钻杆拔出。
（六）根据实际情况，及时制定针对性强的探巷专项措施。
第八章 灾难应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯灾害和水灾避灾路线、措施。
（一）遇火灾、瓦斯灾害时立即将人员撤到安全地点，汇报调度等待处理。
（二）遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在工长指挥下由通风、安监人员监护、监督下立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
直接灭火可用水、沙土、或直接挖除火源等方法，用水直接灭火时应注意以下事项：1、要有充足的水量、保证不间断供给。2、要经常检查火区附近的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。3、采用正常通风，使水蒸气和火烟能顺利排到回风。4、灭火人员应站在进风侧，由火源边缘逐渐向中心喷射，不能直接向火源中心喷水。5、用水不能直接扑灭电器火灾和油类火灾。
电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须指定专人检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施。同时立即汇报调度。如果控制不住火势，有高浓度和CO和烟雾时，所有人员要立即戴上自救器，向无烟流经的进风方向迅速撤离。
（三）遇瓦斯异常，所有人员要戴好上隔绝式自救器，服从通风、安监人员指挥，向新鲜风流方向迅速撤离。
（四）工作面或其他地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。
（五）遇水灾避灾路线：尽快向巷道高处撤离，再设法沿火灾、瓦斯避灾路线撤离。
（六）避灾路线
火和瓦斯：
线路1：
中央盘区辅助运输巷工作面→中央盘区辅助运输巷→+540辅助运输斜巷→510水平辅助运输石门巷→副立井→地面。
中央盘区南回风巷工作面→中央盘区南回风巷→联络巷→中央盘区辅助运输巷→+540辅助运输斜巷→510水平辅助运输石门巷→副立井→地面。
线路2：
中央盘区辅助运输巷工作面→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→中央盘区胶带输送机巷与中央盘区回风巷第一联络巷→中央盘区回风巷西头→主斜井联络巷→主斜井→地面
中央盘区南回风巷工作面→中央盘区南回风巷→联络巷→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→中央盘区胶带输送机巷与中央盘区回风巷第一联络巷→中央盘区回风巷西头→主斜井联络巷→主斜井→地面。
水：
中央盘区辅助运输巷工作面→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→中央盘区胶带输送机巷与中央盘区回风巷第一联络巷→中央盘区回风巷西头→主斜井联络巷→主斜井→地面。
中央盘区南回风巷工作面→中央盘区南回风巷→联络巷→中央盘区辅助运输巷→联络巷→中央盘区胶带输送机巷→中央盘区胶带输送机巷与中央盘区回风巷第一联络巷→中央盘区回风巷西头→主斜井联络巷→主斜井→地面。
附：避灾路线示意图（二十）、（二十一）
二、遇冒顶堵巷措施
遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号并开压风补充新鲜空气。
三、防范措施：
（一）每一职工应了解井下各种灾害发生的预兆，熟悉自救方法，自觉提高自身业务素质，防患于未然。
（二）当发生灾害时，要沉着冷静，及时汇报调度，按照指示积极抢救人员和生产设备和撤离人员。且有秩序地按避灾路线撤离险区。
（三）本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》及集团公司、矿有关规定执行。