崔木煤矿主、回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计
1.前言
崔木井田位于永陇矿区东端的北湾—太阳寺勘查区。属麟游县崔木镇管辖。崔木煤矿由北京华宇工程有限公司设计，矿井设计生产能力为400万吨/年，采用主、副、风立井开拓方式。为加快工程进度、降低成本、提高工程质量,业主采取公开招标方式选择矿建施工队伍，我单位应邀参加并中标崔木煤矿主、回风立井井筒及相关硐室掘砌工程。为了积极响应业主要求，有计划合理地组织劳力、资金、设备及材料，将崔木煤矿主、回风立井井筒建成安全、优质、快速、高效工程的目标，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制依据：
1）施工合同。
2）陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿主、回风立井施工图纸。
3）陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿井筒检查孔资料。
4）《煤矿安全规程》（2006年版）。
5）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）。
6《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）。
7）《煤矿建设安全规程》（试行）。
2.工程概况
2.1工程概况
崔木井田位于永陇矿区东端的北湾—太阳寺勘查区。属麟游县崔木镇管辖。井田东西宽8.35km，南北长10.65km，面积88.74km2。井田内有彬县—麟游（崔木）市际公路及崔木—甘肃邵寨省际公路从勘查区中部通过。S306省道由崔木向西经麟游、良舍、凤翔至陈仓与陇海铁路相接，至宝鸡120km，至宝鸡二电厂（长青工业园）100km。向东24km至永坪与312国道相接，南至西安155km，交通较为便利。
主、回风立井井筒的主要技术特征见表2.1。
主立井、回风立井井筒主要技术特征表
2.2工程地质与水文地质特征
2.2.1工程地质
根据地表和钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有三叠系中统铜川组、侏罗系、三叠系、上第三系、第四系。
根据综合柱状图井筒划分为下列层段：
第四系松散层，埋深112m，其中全新统12m，由砂砾、砂质粘土，黄土组成。地下水接收大气降雨补给，属孔隙潜水含水层。
第三系埋深172m，岩性以粘性土为主，属相对的隔水层。
白垩系洛河组，埋深367m，由各粒级的砂岩、砂砾岩组成。地下水渗透系数0.0266-0.0334m/d,属孔隙、裂隙水,富水性弱。
侏罗系安定组，埋深456.96m,由泥岩、砂质泥岩夹中粗砂岩组成,属相对隔水层段。
侏罗系直罗组埋深481.2m，由砂质泥岩、砂岩组成，底部有一层含砾粗砂岩，地下水渗透系数0.0164m/d，属裂隙含水层，富水性微弱。
侏罗系延安组埋深547m,由泥岩、煤及中粗砂岩组成，3煤顶板砂岩含水层，渗透系数0.0008m/d，富水性极弱。
侏罗系富县组，埋深567.43m，由铝质泥岩组成，属相对的隔水层段。
三叠系中统铜川组，钻孔深度592.5m未见底，由泥岩、粉砂岩组成，富水性微弱。
延安组为本区含煤地层。岩性为灰—深灰色泥岩、砂质泥岩、粉细砂岩与灰白色中粗粒砂岩互层，中夹炭质泥岩及煤层。厚度0～104.59m，平均47.73m左右，与下伏富县组呈平行不整合接触，或超覆于三叠系之上。
本区位于太峪背斜以南、遥远背斜以北含煤凹陷区。3煤底板构造总体为一东南高西北低的单斜构造，呈EW向展布，东部3煤层底板最大高程937.39m，西部3煤层底板最低高程682.64m，平均每公里下降29m。
遥远背斜东起永寿县底角沟、平遥煤矿北。轴部为三叠系，向西延伸与阁头寺背斜相接，轴部为延安组。勘查区为其北翼，最大倾角10。
太峪背斜东起彬县太峪镇，轴部位为三叠系，为一宽缓箱状背斜，轴向东西，经底店、太阳寺进入勘查区，至大湾（P5－5孔）倾没，进而向西延伸与麟北春台塬～阳坡背斜相接，轴部变窄，不连续，呈一列长垣构造。
区内未发现断裂构造。井田内未见有岩浆岩侵入现象。
2.2.2水文地质特征
2.2.2.1含水层
⑴ 第四系全新统(Q4)冲～洪积砂砾石孔隙含水层
主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷冲积阶地及河床区，由河流相冲、洪积物组成，具二元结构。直接受大气降水及地表水补给，渗透性强，水量充沛，水质良好。
⑵ 第四系中～上更新统(Q2+3)黄土及砾石孔隙～裂隙含水层
分布较为广泛，谷地山坡均可见到，厚度因地而异，最大可达150m，底部有一变化较大的砂砾石层，为孔隙～裂隙含水层。主要以大气降水补给，局部地段还可获得河水补给，故含水性强度不均，泉流量相差悬殊，小者仅0.005l/s，大者可达0.2l/s。
⑶ 上第三系(N)粘土隔水层与砂砾石含水层
多分布于梁峁脊部和山顶上，厚度因地而异，岩性主要为浅棕红色亚粘土、砂质粘土，隔水性能良好。局部地段底部有厚为1～1.5m的砂砾石层，含孔隙潜水，泉流量一般为0.01～0.30l/s，最大1.00 l/s。水质为HCO3—Ca·Mg与HCO3—Ca·Na型，矿化度0.280g/l。
⑷ 下白垩统罗汉洞组(Kllh)砂岩裂隙含水层
仅分布于普化河陕甘交界处。岩性主要为桔红色粗粒砂岩、砾岩、砂砾岩、含砾粗砂岩夹砂质泥岩及泥岩薄层，泥质胶结，分选差，厚度44.0m。
⑸ 下白垩统华池组(K1h)泥岩隔水层
分布于天堂、丈八至常村河以北地区，出露不完整，最大厚度148m。岩性主要为紫杂色、灰绿色砂质泥岩及泥岩，中夹薄层粉砂岩、细粒砂岩，泥岩隔水性能良好。
⑹ 下白垩统宜君～洛河组(K1y+l)砂砾岩孔隙裂隙含水层
在区内低山丘陵及各沟谷中广泛分布，厚度23.05～362.00m。岩性为紫红色及暗棕色巨厚层状砾岩、巨砾岩夹粗粒砂岩、砂砾岩薄层或透镜体，浅棕红色、棕灰色巨厚层状粗粒砂岩、含砾粒砂岩及少量砂质泥岩条带。成份多为长石、石英碎屑，泥砂质充填，其富水性及水力性质受地貌控制。钻孔抽水试验结果：单位涌水量0.00899～0.03512l/s·m，渗透系数0.0146～0.1098m/d，水质类型HCO3-Mg·Ca·Na、HCO3-Mg·Na，矿化度0.528～0.569g/l。泉流量为0.03～0.06l/s，水质为HCO3-Mg·Ca·Na、SO4·HCO3-Ca型水，矿化度1.716g/l。
⑺ 中侏罗统安定组(J2a)砂岩裂隙含水层
出露于折灵沟及阁头寺北部支沟脑。厚度71.03～154.81m，岩性为棕色、紫红色、灰绿色泥岩、砂质泥岩夹中粗粒砂岩，泥岩及砂质泥岩隔水性能良好，砂岩含水微弱，为富水性极弱的含水层。
⑻ 中侏罗统直罗组(J2z)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，钻孔揭露厚度6.66～96.02m。岩性上部为灰绿色、暗棕红色、紫灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩与中粗粒砂岩互层；下部为灰绿色中粗粒砂岩与砂质泥岩、粉砂岩互层，底部有一层巨厚层状黄绿色含砾粗砂岩。砂岩含水层裂隙不发育，储水条件不良，又被隔水层相阻，地下水补给条件亦差，故为富水性微弱的含水层。
⑼ 中侏罗统延安组(J2y)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，钻孔揭露厚度0～153.22m，是区内的含煤地层。岩性主要为灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，灰～灰白色中、细粒砂岩及含铝质泥岩、炭质泥岩夹煤层。砂岩含有承压裂隙水，因补给条件差，故富水性微弱。钻孔抽水试验结果：单位涌水量0.000046～0.001925l/s·m，渗透系数0.00038～0.0064m/d。水质为高矿化度Cl-Na型水。
⑽ 下侏罗统富县组(J1f)泥岩隔水层
地表未见出露，仅在个别钻孔中钻遇该层，发育不稳定，地表仅在五曲湾、青渠窑等地有零星出露。厚度一般0～20m，钻孔揭露最大厚度为24.03m。岩性多为紫杂色花斑状含铝质泥岩，夹有角砾岩薄层，局部地段为褐灰色含钙质泥岩，是一良好的隔水层。
⑾ 中三叠统铜川组(T2t)砂岩裂隙含水层
地表未见出露，作为煤系地层之基底，一般钻孔揭露厚度在15 m以内。岩性上部为紫色泥岩、浅紫色、灰绿色粉、细粒砂岩，灰白色细粒砂岩和中粒砂岩互层，中夹灰绿色中、粗粒砂岩，含煤线，为富水性微弱的砂岩裂隙含水层。
2.2.2瓦斯
本矿属高瓦斯矿井，煤与瓦斯无突出危险。
3.施工方案及工艺
3.1井筒掘砌施工总部署
崔木煤矿主、回风立井井筒均采取普通凿井法施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先开挖井筒上部30m，然后安装三盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备（即完成上部30m井筒段掘砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井筒转入正式掘砌施工）。
井筒掘砌作业方式，选用立井混合作业施工法。
与井筒相关的其它硐室采取与井筒同时施工的方案。
3.2井筒施工方案及工艺
3.2.1锁口段施工
1）主井锁口段施工
主井锁口盘设计标高：+1325.000m，锁口段设计净直径为φ6.0m，施工深度为10m，其中上部5.0m为临时锁口，下部为一号壁座。临时锁口设计支护形式为620mm厚的砖墙，下部井筒及一号壁座支护形式为锚网+C35的双层钢筋砼，井筒段支护厚度为700mm，一号壁座支护厚度2200mm（最大处）。
临时锁口5.0m与下部1.0m井筒同时开挖，临时锁口使用挖掘机一次性挖掘（施工中视土层稳定情况，可考虑锚网喷支护）， 6m井筒挖出后，开始下部1米井筒绑扎钢筋及稳金属组装模板浇筑砼，待砼初凝后，再开始在其上砌筑砖墙临时锁口。临时锁口上口按设计预留各管路、风筒通过口及封口盘钢梁窝。
2）风井锁口段施工
风井锁口段与风硐及安全出口同时施工，锁口盘设计标高为+1316.000m，临时锁口座在下部永久井壁上。临时锁口净直径为φ6.0m，深度2m，支护形式为500mm厚的砖墙，下部井筒设计支护形式为500mm厚的锚网+ C35的双层钢筋砼。风硐及安全出口设计断面形状为直墙半圆拱形，支护形式均为C35的双层钢筋砼，支护厚度均为300mm，安全出口施工长度3米，风硐施工总长度9.2米。
临时锁口与安全出口、风硐同时开挖，开挖至风硐底板，深度为11.7m，采取明槽施工。开挖过程中井筒边、安全出口边、风硐边按照与地面70°（届时根据实际情况可对放坡角进行调整）放坡，并增加锚网喷临时支护进行护坡，以确保施工安全。掘进采用挖掘机挖土，因开挖较深，采取阶梯式挖法，挖机顺风硐山墙边坡下至工作面。安全出口、风硐与井筒同时稳模浇筑砼，井筒使用金属组装模板，风硐及安全出口使用槽钢碹股及木背板。砼浇筑至临时锁口下口标高时，待砼初凝后开始砌筑砖墙临时锁口。临时锁口上口需按设计预留封口盘梁窝及风筒、管路等通过口。
届时需编制专门措施指导施工。
3.2.2表土层的施工
根据井筒综合柱状资料，井筒表土层岩性主要为黄土、砂质粘土及粘土，厚度在80米左右。
（1）掘进
表土段采用人工使用风镐配以CX55B型挖掘机挖土装罐（在井内吊挂系统形成后，使用大抓装罐），4m3吊桶提升，翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石仓，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。
（2）砌壁
砌筑采用整体金属下移钢模板（暂不安装刃脚），采用4.0m大段高砌壁，模板由地面稳车悬吊。外壁竖筋采用“钢筋直螺纹接头”，接头连接套采用45＃钢加工，环筋仍采用铁丝绑扎连接。
立模工艺为：在工作面挖够一个段高后，先用中线检查掘进尺寸符合设计要求后，先稳活动刃脚模板，操平找正后再绑扎钢筋，最后落直模找正固定后浇灌砼。
搅拌站设在井口附近，在井内吊挂系统没形成前，搅拌好的砼经溜槽溜至井口，由人工攉至临时加工的接灰盘，再经活节管对称入模。在井内吊挂系统形成后，混凝土采用DX-2.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通过铺设的轨道人工推至井口，由提升钩头提升下井。吊盘上设分灰器，砼卸到分灰器内，经8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。入模砼使用插入式风动震捣器分层震捣。
3.2.3井筒基岩段施工
井筒基岩段掘砌作业方式，选用立井混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出渣交叉进行，配以大段高整体钢模。在每循环掘砌出渣后，随即进行永久支护。简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下:
1）掘进
井筒基岩段采用钻爆法掘进。设备及材料为：FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机和 Φ25mm六角中空合金钢钎，Φ55mm一字型合金钻头，T220高威力水胶炸药，抗杂散毫秒延期电雷管，脚线长度7.0m。采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术，详见井筒基岩段掘进爆破图表：图3-1、表3.1、3.2。
井筒基岩段预期爆破效果表
2）排矸
装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机，提升容器为4m3座钩式吊桶，矸石吊桶提升到翻矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车外运。
3）砌壁
砌壁选用MJY4.0型整体金属下移钢模板（带刃脚），砌壁段高为4.0m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台，单缝式液压脱模机构操作方便，该模板加工成两段，在稳定岩层中，采用4.0m大段高砌壁，在不稳定岩层中采用2.5m小段高砌壁，以缩短围岩暴露时间。地面搅拌好的砼直接装入2m3底卸式吊桶，运至井口后，由提升钩头提升下到吊盘上的分灰器内，由钢丝铠装胶管对称入模。风动振捣器分层振捣。
3.3与井筒相关硐室的施工
1）主井箕斗装载硐室
箕斗装载硐室采用与井筒同时施工的方案。具体为井筒施工到箕斗装载硐室设计顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，边掘边临时支护（临时支护形式： 100mm厚锚网喷，锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强度为C15）。同时按照分层掘进的方法掘出硐室并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，下落模板，拆除刃角（便于拉模施工），稳井筒大模板及箕斗装载硐室模板，从下至上整体浇筑混凝土。
2）主井清理撒煤硐室施工
主井清理撒煤硐室（开口3m）采用与井筒同时掘进，掘出后与井筒一起稳模浇筑的施工方案。具体为井筒施工到硐室设计顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，边掘边进行100mm厚锚网喷临时支护（锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强度为C15）按照分层掘进的方法掘出硐室并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，与井筒一起稳模浇筑。清理撒煤硐室剩余部分待井筒与开口位置浇筑完后再施工，施工中为方便出矸，下放耙矸机（使用机身）安装在施工侧对面，通过耙斗将工作面矸石耙入井筒，然后再由大抓装罐。
3）主井煤仓上口通风联络巷施工
为保证井筒和煤仓上口通风联络巷的整体性，煤仓上口通风联络巷也采用与井筒同时掘进，同时浇筑混凝土的施工方案。根据通风联络巷断面尺寸，确定具体施工顺序为井筒施工到联络巷顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至联络巷底板位置，然后对该段井筒进行临时支护，再全断面一次掘出通风联络巷（3m），掘进过程中根据揭露岩石情况选择临时支护方式，最后与井筒一起稳模浇筑。
4）回风立井休息硐室、行人联络通道施工
回风立井休息硐室、行人联络通道采用与井筒同时掘进，同时浇筑混凝土的施工方案。根据回风立井休息硐室、行人联络通道断面尺寸，确定具体施工顺序为井筒施工到回风立井休息硐室、行人联络通道位置上1m位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒直至回风立井休息硐室、行人联络通道板位置，对该段井筒及硐室进行临时支护，掘进过程中根据揭露岩性情况选择临时支护方式，待整个硐室掘出后，最后再与井筒一起稳模浇筑混凝土。
5）回风立井与井底连接处施工
回风立井与井底连接处采用与井筒同时掘进，掘出后自下而上同井筒一起浇筑混凝土的施工方案。具体为井筒施工到回风立井与井底连接处设计顶板位置上1m位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒直至回风立井与井底连接处底板下口1m位置，边掘边进行100mm厚锚网喷临时支护（锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强度为C15），同时按照分层掘进的方法掘出回风立井与井底连接处，并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，大模板拆除刃角（便于拉模），稳回风立井与井底连接处模板，从下至上整体浇筑混凝土。
以上与井筒相关硐室的施工，施工前将根据实际情况编制详细可行的安全技术措施指导施工。
3.4井筒过围岩破碎带施工
井筒在穿过围岩破碎等岩性较差地层时，我们将缩小掘进段高（利用2.5m段高）、采用锚网喷联合支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。
3.5井筒通过煤层施工
该矿为高瓦斯矿井，但煤与瓦斯无突出危险。根据井筒检查孔地质柱状图：主井在井筒深度574.42揭露煤层（9.66m），风井在井筒深度526.41揭露煤层（0.35m）。主、风井在进入煤系地层施工后需加强瓦斯监测工作，其中主井在井筒通过煤层时需编制专项探揭煤施工措施。
3.5.1主井探揭煤施工
揭煤方法如下：首先在施工到距煤层10m时（井深564m）停止掘进，利用QZJ-100B型潜孔钻机在井筒内对称打四个探煤钻孔（孔径φ75mm）。以查明煤层赋存情况及瓦斯压力，探煤孔应超前于掘进工作面5m以上距离，且探煤孔不得作为炮孔使用。在探煤孔见煤时，必须钻一穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力，预测有无突出危险。若测定煤层瓦斯压力在0.74MPa以下，则可以结合震动放炮揭开煤层。若测定煤层瓦斯压力在0.74MPa以上时，须在距煤层不小于5m的位置施工瓦斯排放钻孔进行排放，排放钻孔必须穿过煤层全厚，且进入煤层底板岩层500mm。经一定时间排放且检查无灾害危险后，再采用震动放炮揭开煤层。
3.5.2过煤层施工
当煤层比较厚时，可视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高1.5m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，应提高永久支护的强度。
3.5.3安全注意事项
揭露煤层时掘进段高控制在1.5m左右，多打眼，少装药，使用的毫秒延期电雷管总延期时间不大于130毫秒。加强通风与瓦检及洒水防尘工作，采用防爆的电气设备，井内工器具使用时要确保不产生火花，下井工人按规程着装和配备自救器，抓岩机的使用要编制专门措施并报批。在煤系地层施工中要坚持“一炮三检”，遇异常情况要停工撤人，处理好后再施工，具体施工时必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》和公司通防专项规定编制详细技术安全措施，并按规定报批。
3.6井筒施工防治水
因业主暂没有提供两井检查孔资料，根据两井综合柱状图及井田水文地质资料，全井筒划分为4段含水层，即第四系松散层，白垩系洛河组孔隙、裂隙含水层，侏罗系直罗组裂隙含水层，侏罗系延安组3煤顶板砂岩裂隙含水层，各段含水层的特点是，地下水渗透系数小，涌水量小，都属于富水性弱或微弱含水层。
3.6.1井筒各含水层治水办法：
1）第四系松散层埋深112m，当具有流沙或者涌水量较大、围岩不稳定造成井筒无法下掘的条件下，届时再采取工作面超前小井降水、工作面预注浆等方法通过。
2）白垩系下统洛河组（172～368.17m）、侏罗系中统直罗组(451.8～481.2m)和延安组3煤顶板砂岩,施工中采取“有疑必探,先探后掘”的原则,进行工作面超前探水。当通过探水计算井筒涌水量小于10m3/h，则强行通过，最后采取壁后注浆堵水。当计算井筒涌水量大于10m3/h，则按施工验收规范要求，采取工作面预注浆。
井筒工作面探水预注浆施工届时另行编制详细技术安全措施。
3.6.2井筒综合防治水措施
1）工作面排水
在井筒涌水量小于10m3/h时，迎头利用风泵将水排至矸石吊桶随矸石排出，当井筒涌水量大于10m3/h时，吊盘安装1台流量50m3的卧泵进行排水，经井壁固定的一趟Ф108×5mm排水管路排至地面。
2）堵水
对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔，预埋Ф38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在吊盘上利用YSB-250/120型注浆泵进行注浆堵水、加固。
3）截水
当井壁淋水较大时，在吊盘上利用截水槽截住井壁淋水，通过预埋水管流入吊盘水箱或吊桶，以防井壁淋水进入模板，影响井壁砼质量。
4）导水
当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。
井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。
3.7砌壁砼配合比设计和质量控制
井筒井壁砼设计强度等级为C35。砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下施工影响砼质量的因素比较多，砼制作要从源头上进行控制。施工前提前取样送有资质的试验室做砼配合比设计，施工中严格按配合比配制砼。
（1）原材料的选择：
水泥：选用普通硅酸盐散装水泥质量达到JC/T452-1997标准中一等品要求。
砂子：选用河砂，中粗砂；其细度模数、含泥量等符合要求。
石子：选用20～40mm石灰岩碎石，含泥量、针片状颗粒、压碎指标、石材强度等满足要求。
水：饮用水。
外加剂：根据设计添加。
（2）混凝土制备质量控制
混凝土的温度控制，防止或减少温度裂缝，高强混凝土的配制和施工，防止干缩裂缝和量测监控等问题将是保证井壁质量的关键。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
1）原材料质量的控制
原材料将保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥禁止使用。
所用砂子为中、粗砂，石子为粒径2～4cm的石灰岩碎石，进场的砂石要定期定量到实验室做质量检验，检验合格后方可使用
2）配料的控制
使用电子自动化计量系统，以保证混凝土各组分称量的准确性，使用中将定期校正计量系统，保证计量准确。确保混凝土各组分计量误差达到以下要求：
水：小于或等于0.5%。
水泥：小于或等于1.5%。
砂石：小于或等于2%。
3）施工工艺的控制
砼的搅拌要严格按实验室提供的配比配制，砼的搅拌时间普通混凝土不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有较大偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因并及时调整。
混凝土入模后，要用震捣器进行震捣，分层厚度为300 mm左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平，出现浮浆即可。混凝土脱模后要进行洒水养护，确保早期潮湿养护，使混凝土表面始终处于饱水潮湿状态不少于7天。
4）组织措施
施工中将成立由项目技术负责人负责组成混凝土制备小组，进行不间断的跟踪试配试验，确保混凝土的施工质量。冬季施工要编制保证砼施工质量的专项措施指导施工。
4.凿井辅助系统
4.1凿井装备及设施布置
4.1.1凿井装备
在主、风井井筒施工中，主井选用Ⅳ型加高井架凿井，风井选用ⅣG型井架凿井，其它凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备，具体情况如下：
主、风井井筒内设置两层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设转水水箱和卧泵排水。
采用MJY4.0型整体金属下滑模板砌壁，模板由地面稳车悬吊。砌壁砼由集中搅拌站配制，再由底卸式吊桶下料到吊盘，经分灰器入模。
两井均选用FJD-6G型伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，压风管、供水管、排水管、风筒沿井壁固定吊挂，以加大井内提升空间。
主、风井均升布置1台JKZ-2.8E型绞车。排矸采用座钩式翻矸入矸石地仓，然后由装载机集中装自卸汽车运出回填山沟。
井筒机械化装备见表4.1。
主、风井井筒主要施工机械化配备表
4.2提升系统
4.2.1主井提升系统
凿井期提升系统选择充分考虑到伞钻提升、出矸、材料和上下人员的需要确定的。
井架选用Ⅳ型加高凿井钢井架。该井架二平台高度满足FJD-6G伞钻的提升要求。
提升系统布置了一套单钩提升。提升机选用JKZ-2.8E型绞车，电机型号YR1000-10/1400，功率1000Kw；钢丝绳为18×7-36-1770-特型，提升天轮选用Φ2500mm凿井提升天轮，4m3吊桶提升。HZ-6中心回转抓岩机装岩。
绞车技术参数见表4.2。
18×7-36-1770 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =5.05kg/m ；
破断拉力总和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）钢丝绳安全系数校核：
提升钢丝绳在提矸时的安全系数
m=98350/（9326+5.05×610）=7.93＞7.5
提升钢丝绳在提人员时的安全系数
m=98350/（3166+5.05×610）=15.74＞9
6）提升机强度验算
提升机承受最大静张力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×610=12406(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/15.5提升机的最大静张力差为15000kg，满足要求。
7）主井提升机电机验算
提升机的最大提升速度
V=π×2.8×592/（60×15.5）=5.59m/s
提升机的电机功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12406×5.59/93.8=739kw
提升机配套的电机型号YR1000-10/1400容量 1000kw，满足要求。
二、提升过卷高度验算
提升机的最大速度为5.59m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=23.87-（8.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，23.87m
h1—翻矸台高度，取8.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度h3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升过卷高度
大于《煤矿安全规程》规定的3.07m，满足施工要求。
4.2.2风井提升系统
凿井期提升系统选择充分考虑到伞钻提升、出矸、材料和上下人员需要确定的。
井架选用ⅣG型凿井钢井架。该井架二平台高度满足FJD-6G伞钻的提升要求。
提升系统同主井提升系统一样布置了一套单钩提升。提升机选用JKZ-2.8E型绞车，电机型号YR1000-8/1180，功率1000Kw。 HZ-6中心回转抓岩机装岩。
绞车技术参数见表4.4。
18×7-36-1770 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =5.05kg/m ；
破断拉力总和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）钢丝绳安全系数校核：
提升钢丝绳在提矸时的安全系数
m=98350/（9326+5.05×602）=7.95＞7.5
提升钢丝绳在提人员时的安全系数
m=98350/（3166+5.05×602）=15.85＞9
6）提升机强度验算
提升机承受最大静张力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×602=12366(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/18提升机的最大静张力差为15000kg，满足要求。
7）主井提升机电机验算
提升机的最大提升速度
V=π×2.8×742/（60×18）=6.0 m/s
提升机的电机功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12366×6.0/93.8=791kw
提升机配套的电机型号YR1000-8/1180容量 1000kw，满足要求。
二、提升过卷高度验算
提升机最大绳速为6.0m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=25.87-（10.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，25.87m
h1—翻矸台高度，取10.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高h3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升过卷高度
大于《煤矿安全规程》规定的3.25m，满足施工要求。
4.3供电系统
在供电设计上，主井、风井同时考虑。根据招标文件，业主提供10KV电源，在工广合适位置设临时变电站。高压设开闭所KYBS-10一套，KYBS-6型开闭所一套，电力变压器S9-1600/10一台。 GZBB-6.6-1型高压补偿柜2 面，可提供最大900kva容量。低压箱变ZXB-10/6-6300箱变一套，可提供最大630kVA容量，且可根据实际情况自动补偿。分别给搅拌站、20m3压风机、主井井口、风井井口、稳车群等低压设备供电。矿变两台，型号为KSJ-315/6。专供两井筒的卧泵和井筒动力用电，该变压器中心点不接地，设检漏继电器并坚持使用。供电系统见附图。
凿井期用电负荷统计详见附表4.5。
凿井期用电负荷为：视在功率3896KVA。
4.3.1功率因数改善
由于总功率因数低于0.9，采取分布补偿，采用在6KV母线装设静电电容器，以及在0.4KV一段母线加装电容补偿的方法提高功率因数。
㈠高压变压器选择
提升机电机为10KV，所以变压器只要提供1751KVA的容量。
S10/6KV≥KsbPz/cosΦKVA=0.8×1751/0.92=1522.6KVA
选用S9-1600/10/6型变压器。
㈡功率因数改善
由负荷统计表可知，总功率因数低于0.9，采用分别在6KV、0.4KV母线上加装电容补偿的方法提高功率因数。
0.4KV母线采用移动变电站内置电容器自动补偿。
6KV母线选用TBB-1型高压电容器柜一台,总容量为900kvar,运行容量可随运行情况人工调整。
㈢主电缆选择
1）经济电流密度选择电缆截面
Sj=Ig/Jj=3151/(10×1.732×2.25)=80.8mm2
选用一根YJV-3×70交联聚氯乙烯10KV电力电缆。
2）按长时允许电流载流量校验电缆截面
YJV-3×70/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80℃时，在环境温度为25℃时的长时载流量为215A＞182A
符合要求 。
3、）电压损失校验
高压10KV配电线路允许电压损失为5%，故：
U=10000×5%=500V
U=IRcosφ= IL/(DS)= ×204×500/（42.5×70）=59.4V＜500V
故电压损失符合要求 。
4.4压风系统
4.4.1耗风量计算
主井同风井的用风量同时考虑，凿井时耗风量统计见表4.7。
高原修正系数γ=1.1
风动工具同时利用率k=0.8
风动工具机械磨损系数β=1.1
管路漏风系数α=1.05
压风风量计算公式
Q=αβγ∑nQk
=1.05×1.1×1.1×（169×0.8）
=171.8m3/min
经计算矿井的最大用风量为171.8m3/min。
4.4.2压风机站选型
凿井时分别在井口设有压风机站，内安装MMS-200S 压风机4台，SA-125A压风机1台，最大供风能力180m3/min，能满足施工要求。
4.4.3 下井压风干管选择
下井压风干管选择Φ159×5无缝钢管，下井压风管路井壁固定。
4.5 供、排水系统
4.5.1供水系统
水源甲方提供，管路我方安装。利用潜水电泵、Φ57×3.5管路将水送到工广内，再分别供给各用水点。井筒供水主要是伞钻打眼，设计在两井筒中各布置一路Φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。
4.5.2排水系统
井筒施工过程中，在正常施工涌水量不大情况下，用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。井筒涌水量较大时，可以运行吊盘上安装的一台卧泵，该泵型号为DM50-80×8，该泵正常排水扬程640m时排水量可达50m3/h，该泵的排水管路采用井壁固定。当涌水量大于10m3以上时，应考虑注浆堵水措施。
4.6信号、通讯、照明系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。
井口、司机操作室吊盘上各安装了电视摄像头和监控电视，使绞车司机、井口信号室能清楚了解双方及工作面的工作情况，同时双方能做到相互监督，确保安全生产。
井筒内还敷设有U-1 3×16+1×6照明电缆，供电电压127V。在吊盘上层盘和中、下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。
4.7砼搅拌计量系统
混凝土由设在两井口的搅拌系统供给，搅拌系统由搅拌机和计量系统组成。
搅拌机设在两井口附近，两井口独立布置各1套。搅拌机型号均为JS-1500，计量系统设在搅拌机外侧，砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机输入计量斗内计量，计量好的干料输入计量斗下的平皮带，进入搅拌机上料斗内，经提升卸入搅拌机内。水泥采用罐装水泥，经螺旋输送机并采用流量计计量，直接进入搅拌机内搅拌。搅拌好的熟料用底卸式吊桶（容积2m3）输送至吊盘上的接料盘内，再经由钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水由搅拌机自带供水装置供给。
4.8翻矸、排矸系统
两井筒施工用均使用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，4m3座钩式矸石吊桶提升，矸石吊桶提至翻矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石溜入落地式矸石仓，然后定时用装载机装自卸汽车外运。地面排矸设备选用ZL-40A型装载机2台和9T自卸车4辆，两井口集中使用。
4.9通风系统
根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,井筒施工时采用压入式通风。因提供地质资料中煤层瓦斯涌出量不详，暂按爆破后排除炮烟计算风量选择风机，待探煤瓦斯测定后重新计算风量，并对通风系统进行调整。
主、风井风机经计算均选择FBD№6.3对旋式扇风机一台（2×18.5KW）。风筒选择Φ800胶质风筒，风筒井壁固定。
风量计算及风机选型如下：
已知条件：
井筒净直径6.0m，深度585m（按主井计算）
每循环炸药329.4kg
选用直径φ800mm胶质风筒，10m/节
1）根据排除炮烟计算风量
Q=
＝2.25×（0.3×329.4×(28.26×585)2）1/3/20
＝337.7 m3/min
Q：工作面风量，m3/min
t：通风时间，取20min
A：每次爆破炸药量，329.4kg
S：井筒排炮眼净断面积，28.26m2²
L：稀释炮烟长度 ，取井筒深度585m
k：淋水系数，取0.3
p：风筒漏风系数, 取1.3
Qm＝1.3×Q＝1.3×337.7＝439m3/min
2）计算风筒通风阻力
①风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5×aL/D5
查表风筒摩擦系数取a=3.1×10-4；L取585m
Rf =6.5×9.8×3.1×10-4×585/0.85=35.28N·S2/m8
②风筒局部风阻
Rj=ζ/D4
=0.18/0.84
=0.44N·S2/m8
③计算扇风机所需风压
H =（Rf+Rj）×Q×Qm
=（35.28+0.44）×337.7×439/60×60
=1469pa
3）求工况点
风机的工作风阻：
R = H /Qm2=1469/(439/60)2=27.44（N·S2/m8）
绘风阻曲线交风机性能曲线得工况点M(Qf=481.2m3/min，H=1765Pa)满足风量及风压要求。
选择山西瑞安风机厂生产的FBD№6.3 /18.5×2型对旋式扇风机2台（一台备用）经过适当增阻能满足风量及风压要求。
4.10凿井悬吊设备的选型
主、风井凿井悬吊设备选型见表4.8。
4.11井筒施工期间的测量
井筒施工期间的测量，首先按业主提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。正常凿井按井筒中心线指示掘砌。中心线标示采用悬挂重锤的方法，下线孔牌子板焊在封口盘上：井深50m以内用30Kg重锤，井深50m以上用60Kg重锤，中线采用16＃弹簧钢丝悬吊，下放重锤用手动绞车。
5. 工广及凿井设施布置
5.1 工广布置
工业广场布置遵循以下原则。
⑴．各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，这是首要原则。
⑵．尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。
⑶．尽量避免占用永久建筑位置。
根据上述原则，主立井、回风立井施工总平面布置如下：
生产性临时建筑围绕两井口布置。所有稳绞车均在井口两侧布置，不搞四面出绳，这样既简化了地面布置，也便于集中管理。砂石场地分别设在两井口附近。搅拌站紧靠砂石场地布置在井口附近。生活福利建筑物布置在业主指定的工广内。
各建筑的竖向布置，均依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200mm。
附图Z5901(3)-00-01 工业广场布置平面图。
5.2凿井设施布置
⑴天轮平台（主、风井相同）
天轮平台上各布置φ2500mm天轮1个，作为提升天轮；φ800mm天轮（单槽）16个，作为吊盘、模板、抓岩机及安全梯等悬吊及导向天轮；φ650mm天轮5个作为稳绳、动力电缆及放炮电缆等悬吊及导向天轮；钢梁与井架梁采用“U”型卡连接。
⑵翻矸平台
主、风井均能根据凿井设备布置并参照Ⅳ型凿井井架底层结构设计加工翻矸平台，设翻矸溜槽1套。
⑶封口盘
设在临时锁口上部，施工锁口时将封口盘钢梁梁窝预留好，设计盘面标高主井：+1325.000m；风井：+1316.000m。
⑷固定盘
固定盘安装在井筒锁口段下，盘面距封口盘盘面4.5m，采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并用锚杆支座固定。
⑸吊盘
吊盘共二层，层间距4000mm。吊盘圈径为φ5700mm。吊盘与井壁间采用大木楔固定，木楔用钢丝绳栓在吊盘立柱上，吊盘悬吊稳车实行集中控制。
⑹井壁吊挂
为有效利用井内空间，简化天轮平台布置，将风水管、排水管及风筒沿井壁固定。施工时应注意以下几点：
①井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外。
②固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度（孔深）350mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。
6.劳动组织
6.1工程施工项目管理
为了快速、优质、安全、高效地完成施工任务，我单位选派优秀管理人员、工程技术人员和施工队伍，进行本工程的施工，该队伍有过硬的施工管理水平和良好的总体素质，能确保该工程施工任务的圆满完成。工程开工前成立崔木煤矿项目部，实施项目法管理、全面履行工程施工承包合同，项目部将以承包合同为依据，以创精品工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的经营与管理，对工程施工质量、工期、成本实行全面控制。项目部对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制。项目部下设工程组、经营组、综合组及安监站等业务组室，根据有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。
6.2劳动作业制度
（1）表土段施工，采用专业工种“滚班”作业制，三掘一砌，循环进尺4.0m。
（2）井筒基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环进尺4.0m。附表6.1 井筒基岩段掘砌循环图表。
（3）机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。
（4）工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。
6.3 井筒施工时期的劳动力配备
两井筒施工各阶段的劳组织见表6.2。
劳动力计划表（单位：人）
7.施工工期和工期保证措施
7.1施工准备工期
井筒掘砌施工准备期的主要工程内容有：生活大临设施（土建），稳绞设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，井架基础施工及井架安装、天轮平台、翻矸平台安装，临时锁口、风道施工及封口盘安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：井架基础及井架安装—→天轮平台安装—→二平台安装—→临时锁口、风道施工—→封口盘安装—→井筒挂三盘前施工—→井筒三盘及吊挂安装。主、风井施工准备期排队详见表7.1、7.3。
7.2.井井筒综合进度指标
通过对井筒设计情况、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我处施工经验和施工队伍素质等综合因素进行分析，我们制定了如下的综合进度指标：
井筒表土段掘砌进度：110m/月。
井筒基岩掘砌进度：125m/月。
7.3. 井筒及相关硐室施工工期
主、风井井筒及相关硐室工程施工期排队见表7.2及表7.4。
主井井筒施工准备期为70天，井筒及相关硐室施工工期为180天。风井井筒施工准备期为85天，井筒及相关硐室施工工期为135天。
根据我单位所排综合进度指标，若井筒地质条件能满足快速施工要求，我们保证能按业主要求工期完成所有工程量。
8.4.保证施工工期的主要措施
为确保按合同工期移交，我们拟采取如下措施：
5.4.1技术措施
⑴要确保投标工期的实现，关键在采用先进的技术、可靠的工艺、精良配套的装备和精心组织，科学管理。
①井筒施工上大型立井机械化配套凿井装备，在井筒表土层掘进使用我处已熟练的CX55B小型挖机挖土，配合大抓装罐等设备，为井筒快速施工打下良好的基础；
②井筒施工推广深孔爆破，使用推进行程6米的伞型钻架，配以4米大段高模板，有效提高循环进尺；
⑵狠抓正规循环，实现稳产、高产。实践证明：取得施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环作业是诸因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定出符合客观实际的循环图表，利用循环图表管理施工。同时我们还将重视做好以下几方面工作：
a.加强政治思想教育，使每个作业人员明确实现正规循环的重要意义和作为一项作业制及劳动指标的严肃性，从而使每个作业人员都能自觉、严格地执行循环图表。
b.加强施工管理，认真执行日常安检制度，机电设备维保定检制度，保证设备完好，杜绝各种事故隐患，使全部工时均能用于正规循环。
c.保证器材供应，避免停工待料。
⑶要依靠科技进步，不断改进工艺，在有限空间和时间内组织多工序平行交叉，减少辅助作业时间，提高循环作业图表的先进性。
⑷工程开工前，精心编制施工组织设计，并认真做好技术交底，使每人心中有数。
⑸按工程内容和要求做好设备、物资准备，对进点的器材一律进行严格检查，确保设备以完好状态投入使用。
5.4.2组织措施
⑴选派优秀施工队伍，强化组织领导：选派具有丰富井巷施工经验的由工程管理人员和技术人员组成的强有力的领导班子，加强领导工作；选派技术力量强、工人素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗集体。
⑵健全制度，落实各工种岗位责任制：认真贯彻执行我公司在施工安全、计划、物资、财务和劳动纪律等方面的管理规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。
⑶加强调度工作，统一生产指挥。
⑷积极开展多种形式的社会主义劳动竞赛，启发职工的主人翁意识，充分调动职工的积极性和主动性。
⑸合理组织施工人员进点，合理安排工作面衔接。
5.4.3经济措施
继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资奖金挂钩，充分体现多劳多得的按劳分配原则。
5.4.4设备、材料保证措施
⑴合理安排设备、材料进场计划，做到现场设备及材料不闲置，不紧缺，能充分满足施工需要。
⑵加强机电设备日常维护，确保不因为设备问题而耽误施工工期。
9. 质量控制
9.1质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土外加剂应用规范》（GBJ119-88）
《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89）
《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》
《煤矿测量规程》
《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《煤矿安全规程》（2006年版）
《煤矿建设安全规定》（1997年版）
《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》GB/T19001-2000 idtISO9001：2000标准。
《公司安全质量标准化标准》
《公司斜巷运输管理规定》
《公司立井提升运输管理规定》
《公司机电设备防爆管理规定》
《公司通防管理规定》
9.2.质量目标
保证分项工程一次合格率100%，整体工程质量优良。
9.3.项目部质量管理机构及领导职责
9.3.1项目部质量管理机构
9.3.2领导职责
项目部经理
（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。
（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。
（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。
（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。
（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。
(二)项目部生产副经理
（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。
（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。
（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。
（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。
（三）项目部技术负责人
（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。
（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。
（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。
（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。
（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。
（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。
（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程《施工技术安全措施》《破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施》。
（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）
（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。
（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。
（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。
（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。
（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。
（五）项目部专职质量检验员
（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。
（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。
（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。
（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。
（六）器材验收员（保管员）
（1）严格执行收、发制度、认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。
（2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。
（3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。
9.4 工程质量控制
（1）明确质量目标，实行目标管理
本工程的质量总体目标位合同质量目标。在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。
（2）建立质量管理系统，明确职责分工
建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，实行工程质量终身负责制，以保证质量目标的实现。
（3）采用先进技术、保证工程质量
井筒掘砌采用立井机械化快速施工工法进行施工。配备大提升机、伞钻、中心回转式抓岩机、单缝式液压脱模整体金属（带刃脚）下滑模板和大容积吊桶。采用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。各相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑，使用砼输送泵浇筑砼。
（4）开展质量教育，提高员工素质
广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准及安全质量标准化标准等。针对各项工程的施工技术安全措施，把对质量的要求、保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。
（5） 施工前的质量预控制
----认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。
----做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。
----原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。
----对将要施工的工程的关键部位、关键工序， 分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
（6） 施工中的质量控制
----对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。
----开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立 QC小组，解决各班组 、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。
----严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收和安全质量标准化检查，并对照验收标准进行质量评定。
（7） 及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。
（8） 严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。
（9） 积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。
9.5.工程质量主要保证措施
优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施，认真的操作和科学管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻ISO9001：2004质量管理和质量体系标准，将其贯穿于施工全过程，认真进行科学管理、规范管理、严格管理，做到层层把关、环环相扣，确保质量目标的实现。
9.5.1工程质量技术保证措施
井筒工程质量技术保证措施详见表9.1。
9.5.2工程质量管理系统，详见表9.2。
井筒工程质量技术保证措施工作表
9.5.3 混凝土强度等级和施工质量保证措施
混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
①原材料质量的控制
原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。进场的砂、石要做级配试验，不符合要求的不使用，对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。砂石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
②配料的控制 利用砼集中搅拌站配制砼，
确保混凝土组分计量准确性，定期校对计量系统。井筒严格控制混凝土的水灰比，外加剂配用误差不得超过±0.5%，保证运到井口的砼便于通过底卸式吊桶下井使用。冬季施工，采取骨料加热，清除冰渍，热水搅拌措施，尽量减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂等方法，保证入模温度。
③施工工艺的控制
井筒采用强制式砼搅拌机拌料，混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，严禁过振和漏振。
④井筒选用MJY单缝液压式整体钢模砌壁，首先从选用精良装备上保证井壁成型质量。该模板刚度大、变形小，便于支模、操平、找正，可确保井壁成型圆度好，表面质量高。模板下井前，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。
⑤井筒砌壁接茬时，为确保井壁接茬密实，搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。
⑥实行专职质检员对质量井下跟班检查验收制度。井筒、巷道尺寸不合标准不浇筑或喷浆，从施工过程控制上保证成型质量。
⑦施工检测
井筒中线由测量人员进行不定期施测，保证其准确性。
钢筋、锚杆、锚锁、水泥、添加剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由具资质的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用。
砼强度检测：井筒每隔30m取一组（3块）规格为150×150×150mm立方体喷射砼试块，硐室每500m3一组（3块）规格为150×150×150mm立方体砼试块，由具资质的检测单位进行抗压强度检测。
及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，作为指导施工的依据。施工检测详见表9.3。
施工检测一览表
10职业健康与安全管理措施
10.1危险源辩识
危险源辩识涉及所有活动场所的实施和人员，应包括：施工地址、以施工点的工程地址、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辨识
施工点平面布置、生产、管理、辅助生产生活区，温度、有害物资、噪声易燃易爆危险物品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等；
临时工作任务，相关方的活动；
生产设备、装置；
食堂等生活配套设施；
应急设施；
各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）；
外出、外来工作人员的活动；
在工程开工、工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。
10.2职业健康安全风险评价及风险控制的策划
对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；
初步评审出工作面涌水、高空坠物作为重大危险源。
10.3职业健康安全目标
死亡：无；
重伤：无；
轻伤：5人次以下；
职业病：无新的职业病发生、职工职业病体检率80%。
10.4职业健康安全管理方案
工程开工前编制井筒基岩段防治水预防计划，并保证排水系统的完善；
各种设备的安全保护装置配制齐全，技术或经济上不能符合要求的要制定安全技术措施；
职工安全培训不少于三次。
10.5应急准备和响应
制定防治水、高空坠物伤人应急救援预案；
根据应急预案准备充足的应急设备，并在规定的时间内对设备进行测试以保持完好。
做好应急救援预案的演练工作。
10.6安全运行控制措施
建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并逐级签定安全责任书，处设安全特派员现场把关。做到层层落实，实行下级对上级责任联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实，杜绝事故的发生。
建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，坚持旬检、月检制度，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。检查时要注意以下几点：
－－安全检查要深入基层、紧紧依靠职工，坚持领导与群众相结合的原则，组织好检查工作；
－－明确检查目的和要求，有针对性的编制好检查表；
－－把自查与互查有机结合起来；
－－坚持查改结合及建立检查档案；
－－安全检查的主要内容包括：查思想、查管理、查隐患、查事故处理。
风险的控制措施包括技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、保护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测、检查、灾害预防计划、应急预案等
严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。
经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。
建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。
10.7职业健康安全管理措施
切实抓好施工中的防治水、防瓦斯、防洪、提升吊挂管理等各种灾害预防工作。
伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上下井要编制专项措施和操作规程。要害工种及特殊工种必须持证上岗。
提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、检查工作。
认真分析研究地质和水文地质资料，确保工程质量和施工安全，及时推断含水层位。采取“有疑必探”的原则进行工作面的探水工作，探水注浆施工前，要有可靠的排水系统。
严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的检查验收工作，杜绝事故隐患。
加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工。
关心工人身心健康，及时发放劳动保护用品（劳动保护用品必须有“五证”）。登高作业人员，必须佩带保险带并生根牢靠，所有作业人员必须按要求使用相应的施工作业劳动保护用品。
所用起重设备、机具、绳索等应严格按安全规程要求选用，使用前应认真检查检修，并有书面检查记录。
严格执行交接班制度，认真填写施工验收记录。
井内主要设备设施的设置、运行、维修的安全措施
①吊盘在使用时的设置、运行、维修的安全措施
a、吊盘安装完毕后必须保证两层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过±10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过±8mm.
b、安装完毕后必须保证吊盘起吊后，上下喇叭口中心重合。
c、吊盘在安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查并二次紧固。
d、吊盘在安装好之后使到50米时，对吊盘上的紧固件复查一次。吊盘上在准备安装抓岩机前对吊盘和立柱上的紧固件进行检查一次。
e、每根立柱旁加设保护绳，保护绳的安全系数不小于6倍，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定。保护绳在安装时要进行拉紧后卡固。
f、吊盘在使用过程中设专人每一周对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳进行检查。吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固并设专人进行检查。
g、吊盘在使用的过程用上层吊盘为保护盘，施工用设备放在下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间要可靠固定。
h、吊盘的固定装置采用楔紧法，上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间，楔子用Φ15.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上，木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上，在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上，在使用过程中设专人每10天进行一次检查，发现钢丝绳有断丝和磨损进行更换。
i、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须站有不少于两人，在吊盘起落前调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落稳绳再落吊盘绳，当吊盘落到位后调整好吊盘后，再按设计拉力张紧稳绳。
②保护盘（封口盘、固定盘）设置、运行、维修中的安全措施
a、保护盘中封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件牢固可靠，在安装好后进行检查。
b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。
c、封口盘铺板槽钢每根都与封口盘钢梁进行焊接，铺板槽钢之间进行焊接使铺板槽钢之间和槽钢与钢梁之间形成一个整体。
d、封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上，小绞车固定在二平台的钢梁上，固定要牢固可靠，钢丝绳采用Φ15.5的钢丝绳，每周对钢丝绳和井盖门慢速小绞车进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时要进行更换，定期对小绞车进行加油和检查。
e、封口盘上的井盖门在开启时用钢丝绳做限位装置，井盖门的两边采用橡胶皮垫将缝隙封闭严密，井盖门的门绞装置与封口盘钢梁进行焊接，且焊接达到要求设计。井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。
f、封口盘上下放物件时要有专人进行捆绑和挂钩，在下放之前必须做试吊试验。
g、保护盘中的固定盘钢梁若安装在牛腿上，牛腿采用树脂锚杆固定在井壁上，在安装树脂锚杆时要采用煤电钻安装使锚固剂搅拌均匀方可安装牛腿。固定盘的钢梁与钢梁，钢梁与牛腿之间的紧固件牢固可靠，铺板和方木安装达到设计要求。
ｈ、固定盘上的杂物要清扫干净，固定盘上不准遗留杂物。
ｉ、在每次放炮前要把吊桶提至井盖门上5m左右处并打开井盖门，减少对固定盘和封口盘的冲击，在每次放炮之后要对固定盘和封口盘进行检查无误后人员方可下井。
③伞钻设置、运行、维修中的安全措施
a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，对索具卸扣做探伤试验，合格后方可使用。
b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6倍的安全系数，对钢丝绳做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用。
c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至提升侧井盖门附近，将提升钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带，钢丝绳鼻挂在钩头上，挂好后方可提升。
d、伞钻被提升钩头提起后，就可以与绞车司机、井口、吊盘、工作盘，工作面的信号工联系，将伞钻下放，伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至工作面200mm时停止下放。每次在伞钻下井、夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。
e、伞钻停止下放后工作面的人员立即将底座放在井筒中心，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用中心回转的悬吊绳将钩头提升至井中，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好，就开始送风。每次伞钻下井时，封口盘井盖门处要设专人把钩，散钻在到吊盘时，三层吊盘的喇叭处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。
f、先启动油泵马达，然后操纵五连多路换向阀，将调高油缸根据工作面高差情况，调到合适的高度。调整其支撑，要求坐稳而整个钻架又不倾斜。
g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起，将支撑油缸支到井壁上，注意三个支撑油缸要协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻的操作工就可以进行钻凿炮孔。
h、伞钻在井下使用过程中如果出现故障时在维修过程中，伞钻全部停止运行，待维修完成后方可使用。
i、在冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用不支撑开来维修的办法，防止冻住无法收拢，在下井后在井下解冻。
j、维修人员在伞钻上进行维修时一定要抓稳扶牢，在必要时挂保险带作业。
k、井下打钻人员在作业的过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮岩石。井下照明亮度要采用投射灯照明，井下作业人员要时自己和别人使用的钻臂之间保持一定的距离。
④抓岩机设置、运行、维修中的安全措施
a、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，对索具卸扣做探伤试验，合格后方可使用。
b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6倍的安全系数，对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
c、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰吊盘。
d、抓岩机在到达井底后，使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至就位后解开。
e、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用Φ30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。
f、抓岩机在使用的过程中应每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为Φ18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用Φ18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。
h、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作，如在吊盘上安装的是两台抓岩机，维修工在维修一台抓岩机时另外一台抓岩机不能进行作业，防止抓岩机臂碰到维修工。
i、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、风泵的位置。
j、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
11）机电管理措施
a.落实区域责任人和定期巡回检查制度。
b.各开关的整定、保护必须合理，并随容量大小及时调整。
c.严禁带电检修、搬运电气设备，停电检修时电源开关闭锁，并挂警示牌。
d.开关上架，电缆吊挂整齐，设备、电缆要尽量做好防潮处理。
e.井下设备必须防爆，经检查合格后方准下井。
f.非专职人员不得擅自操作电气设备。
g.井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
h.井筒内提升吊挂必须严格按有关规定定期检查，发现隐患及时整改。
12）通风防尘措施
a.加强通风及瓦斯检测管理，定期对瓦斯、煤尘、岩尘、矿井空气成分、风量、矿井气温进行检测。定期检查局部通风机械和通风构筑物的性能。必须使用瓦斯断电报警仪及探头，通风机实行“三专两闭锁”。
b.加强测风工作，定期检测井筒内风速是否符合《煤矿安全规程》规定，并及时调节以确保安全。
c.加强防尘管理，采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统，应采取喷雾降尘措施。工作面必须坚持洒水降尘。
d.坚持使用湿式钻眼、冲刷井壁岩帮、水炮泥、放炮喷雾等综合防尘措施；消灭引火源，控制明火、电火、炮火的产生和蔓延。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不能任意拆除。
e.严格风机开停制度，严禁无计划停电、停风。掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电等原因停电时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
f.加强通风各方面的管理，定期进行通风技术测定，为通风管理提供依据，并确保施工安全。
g. 工作面瓦斯浓度达到1%时严禁装药及放炮；
h. 电器设备不防爆一律不得下井；
i. 井下供电应达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”的原则；
j. 加强职工安全教育，对职工加强“一通三防”知识教育，增强安全意识，提高预防和处理事故的能力。
k.井下应使用阻燃抗静电风筒。
11. 文明施工及环保措施
11.1文明施工
文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。
11.1.1制度牌板
（1）在井口外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
（2）机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度。
（3）井口附近要注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口管理牌板，要悬挂掘进图表和井筒施工断面图。
（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。
11.1.2施工场地
井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。
场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。
场内外水沟畅通。
材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。
（5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。
（6）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。
11.1.3车间和库房
室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。
管线网布置合理整齐。
电缆沟盖板齐全，沟内无积水。
材料分类放在货架上，并有明显标签。
设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
绞车房要悬挂电路系统图。
11.1.4工地办公室
室内清洁整齐卫生。
走廊清洁卫生，无痰迹、无污染。
图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。
办公用品、施工仪表摆放有序。
11.1.5两堂一舍
食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。
食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。
食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂。
主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施。
熟食、生食要分放。
澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。
更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。
澡堂、更衣室内要有管理制度。
职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。
宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。
宿舍要有管理制度，室内外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。
11.2 环境保护
为了更好的贯彻执行环境保护这个基本国策，我单位将在此工地实行环保分管领导负责制。按照建设单位环境管理要求做好环境保护工作，同时对在合同规定的作业界限之内的植物，我们将尽力维护原状。
11.2.1初始环境评审
1）开工前明确使用地相关法律、法规及其它应遵守的要求：
2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物的排放，化学品使用，资源能源消耗情况等；
3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用、污染物排放管网位置分布、功能区域划分等；
4）相关方提供的报告、记录等背景资料。
5)环境因素调查及评价:初步识别本工程施工过程中可能存在的各种环境因素并评价出重大环境因素。工程开工后要对其适时更新。
11.2.2确定环境目标及指标
目标一：生产及生活污水排放达标；指标：（COD、悬浮物、油污）符合陕西省污水排放三级标准；
目标二：现场无扬尘；指标：现场目测无尘，主要运输道路硬化率80%；
目标三：场界噪声排放达标；指标：白天不超过85dB，夜间不超过55dB；
目标四：固体废弃物分类管理；指标：可利用的尽量回收利用，危险废弃物交有资质单位处理，矸石（或建筑垃圾）按业主指定地点堆放；
目标五：节约水、电能源；指标：水、电消耗量比预算用水、电量降低5%；相关方投诉为0。
11.2.3制定环境管理方案
11.2.3.1污染物的排放
废水排放：
1）工程开前施工好生产污水排水沟及沉淀池、生活污水排水沟及简易有效的隔油池，并在工程开工后投入使用；
2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网；
3）工程开工前建好临时厕所，化粪池有防渗漏装置,冲洗厕所充分使用循环水；
噪声排放：
1） 本工程低澡音风机达50%，对不带消声装置的风机在工程施工中设置消声器；
2） 使用无澡音的新型螺杆式空气压缩机。
废弃物处置：
在生活区及生产区内摆放一定数量的垃圾箱；
定期专业收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所。
危险品控制：
工程开工前建立油料库，对燃油进行控制；
开工前建立火药库，加强火工品管理。
节能降耗：
根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划；
生产、生活区要分别安表计量，以提高水的重复利用率；
实现废水回收利用，提高水的重复利用率；
对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头卫生器具选用节水产品；
做好生产生活用水、用电情况记录，按月比较，当出现实际用水高于预计时，要调查原因并制定纠正措施；
加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；
合理优化施工过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗；
利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。
11.2.3.2对不符合的控制
1）对环境不符合进行控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合；
2）对不符合采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。
11.2.3.3环境保护措施
⑴在开工前，组织全体干部职工对环境法律法规的学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯；
⑵组织职工对现场存在的环境因素进行调查与评价，以及时对环境因素进行适时更新；
⑶在岗位职责中明确规定相应部门人员的环境责任及规定部门环境负责人；
⑷施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放；
⑸机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水沉淀池中，以防止未经处理排放；
施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水；
⑹派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染定时清除，并对现场的积水及时清理；
⑺对现场分类堆放的垃圾及时回收处理，能重复利用的尽量回收利用；
⑻对不适合再利用的固体废弃物予以焚烧，如含油棉砂、废手套等；
⑼矸石堆弃严格照业主及合同有关规定执行，以防止水土流失和河道淤积，施工场地布置尽量优化，有效地利用土地。
⑽施工时尽量减少对地表植被的破坏，同时做好各种护坡的处理工作，将对自然界的破坏降低到最低限度；生活及生产污水沉淀达标后排放。
⑾作业区设置足够的卫生设施，专人及时清扫处理。
⑿竣工时及时清除临时设施，做到工完场清。
11.主要施工设备计划
主要设备及材料见表11.1、11.2、11.3.
附件：
天轮平台提升天轮钢梁选择计算
计算依据
丝绳的工作载荷：
钢丝绳的型号 18×7—36—1770
钢丝绳的工作载荷（查施组）
11478㎏
钢丝绳的工作安全系数
K=98350/11478=8.57＞7.5
钢丝绳的断绳载荷：
S断=0.85×98350=83600㎏
钢丝绳的仰角：
天轮的直径和外径 D=2.5m D1=2.7m
天轮轴心升高，根据《矿山井巷工程施工及验收规范》第511条规定，天轮外缘至边梁边缘之间的距离不的小于60㎜。为了满足这一要求，天轮轴必须升高h=1170㎜，取1220㎜。
