孙疃煤矿掘进机使用维修守则

孙疃煤矿掘进机使用维修守则
为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。
一、掘进机的安装、拆除和调试
掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。
（一）掘进机的拆卸和搬运
1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。
2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。
4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。
6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。
7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。
8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。
9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。
10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂，拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。
12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重能力、装运部件的重心位置、运送中货物的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。
（二）掘进机的安装
1、安装前做好准备工作：参加安装的人员必须经专业技术培训，考核合格后方可持证上岗，在使用掘进机的巷道始端，应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量，准备一个安装掘进机的场地，即安装峒室和起吊工具，用锚杆、锚索作为起吊生根点的必须对锚杆、锚索进行锚固力拉拔试验，采用其它设施作为起吊生根点的必须进行能力校验。要考虑安全性和必要的作业条件，如电源、通讯信号、照明、通风、峒室支护等，不符合安全规定不准作业。
2、机器在井下安装时，指定专人负责统一指挥，按照安装措施和作业规程顺序进行。
3、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。防松垫圈按要求安装齐全，紧固程度必须符合要求。
4、液压系统和供水系统各管路和接头必须冲洗擦试干净后方可安装，不得有污物进入。同时要注意密封圈是否齐全和合格，所有管路应按原始位置理顺、固定。
5、安装完毕按注油要求加润滑油、液压油和齿轮油。
6、安装完毕后必须严格检查各部螺栓是否紧固；油管、水管连接是否正确；U型卡、必要的管卡是否齐全；电气部分是否完好，接线是否正确。然后方可接通电源，准备调试。
（三）安装后的调试
机器安装完毕后应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后方可按下列程序开机调试。
1、启动泵站电机，泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。
2、液压系统空运转半小时，充分过滤油液中的杂质和空气，各液压元件（油缸、泵、马达、阀、管路和接头等）不得泄漏。
3、启动各部位电机，检查电机转向是否正确。
4、试装运机构，调整刮板链的张紧程度，以运转正常为准。
5、操作每一个手柄、按钮应灵敏可靠，观察仪表、显示屏，各执行元件的动作方向是否准确，发现有误应及时调整。
6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合规定值。
7、检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求，防爆面及接线是否符合防爆要求，检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。
8、履带的调整：
⑴将掘进机向前移动，使履带上部松驰；
⑵将机身使用支撑组和铲板抬起；
⑶往张紧装置注油，使履带张紧悬垂度符合规定；
⑷放下机器开动行走2-3次，检查履带松紧是否合适。
二、对掘进机司机的要求
（一）一般规定
1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。
5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（二）开机前进行如下例行检查
1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。
5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。
7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。
8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。
9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。
10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。
11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。
12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
13、检查各油箱油标油位是否正常。
14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。
15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
（三）掘进机操作
1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部。
2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
4、按作业规程要求，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。
截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：
⑴一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。
⑵当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先软后硬切割。
⑶切割应注意煤岩的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。
⑷截割全煤，应先四面刷帮，再破中间部分。
⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹对较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部→刮板输送机(装载机) →胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将刮板输送机、胶带转载机上煤矸拉空
（四）掘进机操作注意事项
1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。
2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。
3、启动截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进。
4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤岩壁里时，需退出时，再起动电动机。
5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
6、对大块煤岩，必须先破碎，后装载；若大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。
7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。
9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。
10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。
11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。
12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开煤岩壁，以防止截割电机长期过载。
13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。
15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。
16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。
17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。
18遇到下列情况之一不得开机：
⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。
⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。
⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。
⑷重要联接螺栓松动时不得开机。
⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。
19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。
20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。
21、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触梁、触腿。
23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。
（五）收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮煤留在铲板上。
3、在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
三、掘进机维护检修的要求
（一）一般规定
1、掘进机维护检修时间安排上原则上与矿井主井、主运皮带检修同时进行，以减少检修对生产的影响。
2、维修工必须经过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、维修工必须责任心强，精通技术，熟炼掌握所维护检修设备的结构、性能、工作原理，会排除机器故障。
4、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技能。
5、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
6、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
7、施工单位必须建立事故责任追究制，做到一事故一追查，坚持“四不放过”原则，认真追查分析综掘施工中的机电事故，要有事故追查处理记录
（二）维修前准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸
（三）维护检修
1、严格按规定对机器进行班检、日检、周（旬）检、月检简称“四检”和维护保养工作。
2、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
3、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
4、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂；抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放，抽油手摇泵用后及时装罩保护、油涌上盖并拧紧。
5、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽（盖），防止接口损坏和进入杂物。
8、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
10、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
11、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
15、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
17、设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
18、严格按规定的内容对掘进机进行日常巡回检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
19、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
（四）收尾工作
1、维护检修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维护检修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好记录，存档备查。
（五）掘进机“四检”制主要内容
1、班检的主要内容
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min

（五）掘进机的日常检修标
在日常维护和使用中，掘进机应达到如下标准状态：
1、整体
行走、装运、油缸等动作灵活、无卡滞现象。
2、液压系统
胶管及接头不漏油，系统各回路工作压力达到规定值。
3、水路系统
内外喷雾系统畅通，水量水压达到规定值，冷却、喷雾效果良好。
4、履带组
掘进机架起后张紧履带链悬垂度符合规定。
5、截割头
截割头无裂纹、开焊，截齿齐全、完好，磨损严重和丢失的截齿或齿座不得多余3个。
6、润滑
保证各齿轮箱、活动关节处有足够的润滑油、脂。
7、电气系统
电气控制系统的防爆性能合格，功能正常。
8、其它注意事项
a、油箱加油时要采取有效措施防止杂物或不同牌号油液混入液压油内；
b、一旦发现油质污染，应尽快清理过滤器并更换液压油；
c、定期（视实际工作周期）清理或更换过滤器；
d、工作时要保证油箱内的油量；
e、保证冷却器有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升；
f、定期打开油箱放水孔，放出油箱内的积水；
g、不同牌号的油不得混用。

附：掘进机常见故障处理
（一）掘进机故障判断的过程和分析
判断故障需集中精力、采取听、看、摸、量的科学方式来综合分析。
1、听…听取当班司机介绍故障前后运行状态和故障出现时的症状，必要时可开动机器听掘进机运转声响来判断故障的部位和原因，但要特别注意，只有在确认机械和电气部份没有明显的故障时，才可开动机器听其声音，决不可盲目开机，否则会扩大故障；
2、看…看各油标是否缺油，高、低压表批示情况，密封和过滤系统情况；
3、摸…用手摸可能发生故障疑点的外壳、发热部位，根据温度变化情况和运转震动性来判断损坏程度；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象，在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析，确定发生故障的原因，提出可行的处理办法
（二）判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点
（三）处理掘进机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
3、做好排除故障的准备工作；
在排除故障之前要把工具、备件和材料特别是专用工具准备齐全，同时把机器周围卫生清理干净，在井下打开液压箱盖板时，必须先在液压箱上方用专制的蓬布或塑料布挡好，以防杂物煤矸石掉入油池中。污染油质和影响液压系统的正常工作。
4、判断故障要准确
在查找故障原因时，正确判断是一项十分重要而复杂的工作。每个人的思维能力不同，有些故障很直观，但在没有十分的把握时，可按照以上听、看、摸、量及先简单后复杂，先外部后内部的原则来分析处理。
（四）常见故障处理