双山煤矿3号煤带式输送机大巷胶带机头变电所作业规程
目录
第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第二章地质及水文地质情况5
第一节井田概况5
第二节地质特征5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置及断面5
第二节矿压观测6
第三节支护设计7
第四节支护工艺8
第四章施工工艺13
第一节施工方法13
第二节破岩方式13
第三节装载与运输15
第四节管线及轨道敷设16
第五节设备及工具配备16
第五章生产系统17
第一节通风系统17
第二节压风系统18
第三节消防灭尘、防火、防瓦斯系统18
第四节排水系统19
第五节通讯信号照明系统19
第六节供水供电系统19
第七节运输系统20
第六章劳动组织及技术经济指标20
第一节循环作业方式20
第二节劳动组织22
第三节主要技术经济指标24
第七章工程质量管理25
第一节工程质量标准25
第二节工程质量保证措施26
第一节施工准备32
第二节“一通三防”管理32
第三节顶板管理35
第四节水灾防治38
第五节机电设备管理38
第七节文明生产及其他方面46
第九章避灾路线48
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
3号煤带式输送机大巷胶带机头变电所及机头硐室检修联络巷。
二、巷道用途
主要担负双山煤矿3号煤带式输送机机电设备安装及供电。
三、巷道设计长度及服务年限
1、3号煤带式输送机大巷胶带机头变电所设计全长82.6m。
2、巷道服务年限：同3号煤层回采服务年限。
四、预计开、竣工时间
本工程预计施工时间为：2011年3月～2011年4月。
第二节编写依据
一、施工设计及批准时间
山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，2010年8月25日批准的3号煤带式输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面，图号S1803-125-1.
二、地质说明
本工程根据已揭露3号煤情况均属煤层掘进，较稳定。
三、矿压观测资料
本矿井为新建矿井，未进行过采掘生产活动，没有任何矿压观测资料，需在施工过程中不断观测和收集整理。
第二章地质及水文地质情况
第一节地质特征
1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况
根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2.5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。
2、瓦斯
为低瓦斯矿井煤层。
3、煤尘
本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及断面
1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:（附平面图、剖面图、断面图）
附平面图:
A、1-1断面(1)-(2)段长度均为2.5米，掘进断面10.7m2,净断面9.1m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。
附图：
B、2-2断面，掘进断面10.7m2,净断面9.1m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。砌碹砼支护防火栅栏门，厚度500mm。
附图：
C、3-3断面：（2）-（3）段长度36.2米，掘进断面21.5m2,净断面19.6m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度120mm。
附图：
D、4-4断面，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。砌碹砼支护防火栅栏门，厚度500mm。
附图：
E、5-5断面：（3）-（4）段长度5米，（4）-（5）段长度3米，掘进断面20.5m2,净断面18.3m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度120mm。
附图：
2、带式输送机机头变电所底板及水沟；底板铺设厚度150（100、200）mm混凝土（见图），巷道单侧设水沟。水沟尺寸200×200mm，净断面0.04m2。水沟坡度按0.5%控制，详见施工图【图号B78-122-046（修1）】，施工时根据实际揭露煤层底板标高作相应变化。
第二节矿压观测
一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。
二、锚杆螺母扭矩应符合100N.M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。
三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。达不到设计强度的85%，必须返工处理。
四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。
五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。
第三节支护设计
一、永久支护设计
按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤带式输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护及防火栅栏两用门砼砌碹支护，施工时按B85-372，29图标准施工，锚杆采用Φ20*2050mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用z2350树脂药卷各二节，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为180*180*10钢板制作。钢筋网采用Φ6.5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。网片长宽2100mmX1200mm。
喷射砼强度等级为C20，铺底砼强度等级不低于C15防火栅栏两用门硐室采用砼砌碹支护，支护厚度为500mm，预埋钢管按2-2和4-4断面图施工，砼强度等度为C30，施工时按B85-372，29图标准施工，防火栅栏两用门选用MFHSL-1.4*1.8型。
二、临时支护
正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ75×4000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2200×200×150mm的木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用φ50×3000mm圆钢管，沿巷道拱部顶板布置，间距0.3m，循环搭接长度1m。
第四节支护工艺
一、支护工艺
锚喷支护
正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。锚杆间排距800×800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#帮丝连接，连接点均匀布置，间距0.3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。锚杆孔深2000mm，锚杆孔径为28mm。锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N.m。当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。
二、支护材料：
1、锚杆：Φ20×2050mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。
2、锚固剂：每眼使用z2350树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。
1、托盘：托板为180*180*10mm，钢板制作。
4、金属网：网片规格1200×2100mm(或其它)，网孔150×150mm，Φ6.5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。
5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，石子为碎石，粒径5--10mm，配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；混凝土速凝防水剂型号为WG-CMA型（或其它），掺入量一般为水泥重量的10%。
三、支护工艺要求
1、临时支护
停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→挂联顶网、上吊环→前移前探梁、两帮刹紧背牢→打永久锚杆
（1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。
（3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。
（4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。
（5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。
2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护
定位→打锚杆孔并清孔→（挂网）→孔内放入树脂药卷→用钻杆将药卷送入孔底→上托板并拧上螺母→用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间→停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间→拧紧螺母。
（1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±100mm。
（2）钻眼：采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（3）铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用14#绑丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距300mm，搭接长度不小于100mm。
（4）安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。
（5）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。
3、喷射混凝土
喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40～50mm，拱部30～60mm。终喷达到设计厚度（120)mm。
（1）准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求
①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0.8～1.0m为宜，尽量保持垂直。
②采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。砼初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。终凝2小时后喷水养护。
③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0.1Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控制在：边墙不大于15％，拱部不大于25％。
（3）喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，收集回弹物；全部喷射工作完成后，喷层要养护28天以上，且喷层面要经常保持潮湿，否则必须洒水，7天内每班洒水1次，7天以后每日洒水1次。
喷射过程中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（4）当围岩有淋水、渗水和滴水情况时，采取堵、导等方法进行处理。当水量不大时，采取喷前吹、边吹边喷、增加速凝剂和减小水灰比等方法，直接喷堵；当水量较大时，用埋入导水管的方法，将水引入水沟中。
（5）喷射质量：喷射厚度均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
四、备用材料、数量、规格及存放地点
为了保证施工安全，应对突发顶板事件，在井口料场内备用20根以上直径不小于16mm、长3.5米的圆木。另外，库存锚杆任何情况下，不少于500套。
五、支护工序的安排及要求
1、当掘进工序完成后,依序进行临时支护和永久支护。支护具体工序为：临时支护—打锚杆、上金属网—初喷—终喷（砌碹砼）。
2、打锚杆、上金属网、喷射砼等距工作面距离不大于规定距离。
3、初喷距工作面距离不大于5m。当遇易风化和破碎的围岩时，及时初喷，封闭巷道围岩。
4、当巷道围岩破碎时，所有支护紧跟工作面。当遇有其它特殊情况时，经与建设和监理等单位研究后另定。
第四章施工工艺
第一节施工方法
正常情况下，工作面采用综合机械化掘进，装载机或溜子（皮带）出煤，采用风动锚杆钻机和风煤钻打锚杆，喷射砼机喷射砼，人工铺设金属网支护顶板的方法施工。
第二节破岩方式
使用EBZ160型掘进机截割破煤（岩）。掘进机由下部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，一刀一循环，循环进度0.8m，每循环截割结束后，将掘进机退出5m进行支护。工艺流程和掘进机截割轨迹见示意图。
机掘时的安全措施：
1、开机前必须检查工作面拱、帮、支护和通风瓦斯等情况，确认安全后，方可开机作业，司机必须持证上岗。
2、掘进机启动前，必须事先发出启动警报和喊话，通知周围人员，并确认机组附近无人员且无其他障碍物时，方可开机。
3、在掘进机非操作侧装有能紧急停止按钮。
4、掘进机有正副司机两人，一人负责操作，一人负责观察和指导，保证巷道成型质量。
5、掘进机司机必须结合激光线和切割轨迹图的要求进行掘进。
6、掘进机司机掘进时，必须注意观察，不得损坏支护。
7、割到最大空顶距时，必须停机进行支护工作。
8、处理大块煤矸、卡链和故障及检修时，必须先断电后处理。
9、掘进机停止工作后，照明灯必须正常开启，严禁关闭照明灯。
10、需进入掘进机工作范围内作业时，必须等掘进机完全停止运转后，且停止行走部和截割部的电源，并将开关打到零位闭锁后，人员方可进入。等工作人员全部撤出后，确认安全方可送电并启动掘进机。
11、掘进机在移动过程中，司机必须注意电缆和其它设施，严防掘进机挤压，造成事故。
12、掘进机工作过程中，除机组操作人员外，机组附近10米范围内严禁其他人员进入，掘进机开启后，严禁任何人从掘进机旁通过。
13、更换截齿时，必须在停止掘进机全部电源，并将滚筒离合器置于零位，开关闭锁后，方可更换。
14、严禁工作面迎头掘进与支护等工作平行作业。
15、掘进机械的操作必须遵守《煤矿安全规程》第71、76、77条的规定。
16、每班要安排一定时间，清理一运上的泥土。司机开机时，做到均匀运输，随时注意观察，发现卡链时，及时停机处理，不得强行启动。
17、巷道为软底板时，应在履带下垫木料，加强行走能力。
18、掘进机行走时，不得进行切割。设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
第三节装载与运输
一、装载及运输方式
掘进机后直接跟铲车，利用40T溜子将煤矸转载，经过主皮带运至地面。材料、设备由地面装入箕斗送至主斜井井底并运至工作面。
二、运输设施安设及工序安排
随巷道掘进，先在联络巷内铺设溜子，溜子随掘进逐渐延接。
第四节风筒及管道敷设
风筒、管线吊挂
风筒和管子吊挂在巷道右帮（按进入井筒方向所指，以下同），电缆吊挂在另一帮。压风管、排水管和进水管均使用2寸钢管。
风筒和管子距运输设备最突出部位保证在300mm以上。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备见下表:
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，通过局部通风机安设在主运皮带巷进风巷距开口20m处悬吊，风筒出风口距迎头不得大于10m，风筒逢环必挂，无破口、无死弯，风筒保持直线。
一、工作面风量配备及通风机选型：
（1）按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N
=4×24
=96m3/min
式中：N——工作面最多作业人数，取N=24
2、计算局部通风机风量
Qf=ρQmax
=1.13×294
=332.2m3/min
式中：ρ—风筒总漏风调整系数1.13(按500米计).
Qmax—工作面所需最大风量，294m3/min
3、通风机选型
（1）根据计算选用DBKJ№6.3×30Kw隔爆型对旋轴流局部通风机1台，风量260~630m3/min，全压640~8820pa。
二、局部通风机安装地点选择
局部通风机安装在距进风口20m以外的位置，通过φ800mm风筒直接向工作面供风。风机要挂牌管理，禁止无计划停风。
三、通风系统
局部通风机→风筒→工作面迎头→主运皮带巷→立风井→地面。
通风系统见示意图
附图：
第二节消防灭尘、防火、防瓦斯系统
1、巷道掘进过程中，在巷道右帮布置一趟水管，供喷雾洒水用，同时，每隔100m出一个三通阀门，供消防灭尘洒水用。
2、在转载机头等各转载点，均安装喷雾洒水装置。分别在距井口50m处和工作面迎头50m处，各设一道防尘水幕，水幕雾化巷道全断面，水幕按照巷道断面形状使用2寸钢管制作成，在钢管上每隔0.5m焊接一个喷雾水嘴，安装时使水雾喷出逆向风流方向。
3、各皮带头尾、空压机处必须备有两个沙箱、2个灭火器。
4、必须实行风电闭锁，确保安全。
5、每班班组长和瓦斯员带便携式甲烷检测报警仪，按规定检查瓦斯。
第四节排水系统
施工过程中，根据巷道涌水量情况，在巷道适当位置设临时水仓和截水沟，将涌水截进临时水仓，巷内敷设2水管排水，用水泵排至井下指定地点。
第五节通讯信号照明系统
采用井下直拨电话与外界联系，在生活区内设自动电话内部交换机，用于井上下、井口、各车间及办公室间的通讯联络。
第六节供水供电系统
1、供水系统：地面日用消防水池及加压泵房→地面供水管路→井下供水管路→工作面。
2、电源取自井下移变二次输出1140V低压，用400A智能型真空馈电对综掘用电进行监测与控制。
第七节运输系统
1、出煤矸系统
煤矸→掘进机→铲车→溜子→3号煤带式输送机皮带→主斜井皮带→地面。
2材料及设备运输系统
工作面施工材料设备：由地面装入箕斗送至主斜井并运至工作面。
第六章劳动组织及技术经济指标
第一节循环作业方式
一、作业形式
实行“三八”制作业方式。
二、循环时间计算
1、破装运岩（煤）
EBZ—160型掘进机提供的技术参数，结合实际经验,每刀进度0.8m,割一刀15分钟。
2、安全检查及交接班：
安全检查45分钟，交接班15分钟。
3、支护
设计锚杆数量14~19根/m。（其中巷道顶部8~15根，帮部6~4根）。顶锚杆打孔时间取10分钟/根、帮锚杆10分钟/根,每班配备2台MQT-120（130）型锚杆钻机和2台风煤钻（2台打顶锚杆，2台打帮锚杆）。
则：完成顶部8~14根锚杆(一台钻4~7.5根)，需时间4（7.5）×10=40（75）分钟，完成帮部锚杆，需时间6（4）×10=60（40）分钟，顶帮锚杆平行施工，共计取75分钟。
挂网40分钟
4、喷浆
喷浆工作与掘进平行作业，工序时间不计入循环时间。
则：循环时间=破装运岩+锚杆支护+挂网
=15+75+40=130（分钟）
班循环数=【（8×60-130）】÷60=5.8（个）。
三、循环参数
1、循环进度：每刀进度0.8m，循环进度0.8m。
2、循环个数：班循环5.8个，日循环17.4个。
3、循环率：85%
4、班进度：5.9m。
5、日进度：11.8m。
6、月进度：354m（月生产天数30天计）
四、正规循环作业图表见图
第二节劳动组织
一、项目部机构设置及职责
机构设置
本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设矿建施工队，机电运输队，以及工程技术、安全质量检验、后勤供应等各职能部门。
职责分工
项目部：负责工程的全面组织管理；
综掘队：负责巷道掘进支护施工任务；
机电运输队：负责机电维修、排水、运输等任务；
工程技术部：负责日常施工管理、技术管理及资料报表预算等；
安全质检部：负责安全检查、工程质量检验等；
后勤供应部：负责材料供应、后勤保障等工作。
二劳动组织
工程劳动组织见：巷道工程劳动组织表。
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见：主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
第七章工程质量管理
第一节工程质量标准
执行标准：施工设计图和设计变更文件；GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。
1、锚喷支护工程质量标准
三、质量控制关键点
（一）质量管理重点：
1、测量标准，基准点、放线精度。
2、巷道的施工规格，成形质量。
3、巷道施工的内在质量。
（1）锚杆（索）的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求，树脂药卷的保质期。
（2）喷射砼的配比，原材料质量。
（3）喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。
(二)质量检测、监测手段
1、严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。
2、安全质检部负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆（索）拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，发现不合格推倒重来。
4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。
5、工程开工前，抽取到场施工材料，根据试配设计，委托有资质的单位进行配比试验，确保配合比符合要求。
6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。
7、严格施工材料的进货检验和试验，⑴要有材料合格证；⑵材料进场后，及时抽样复检，按规定作各项试验，符合要求方可使用。
四、保证工程质量的技术措施
1、实行全面质量管理。
2、坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。
5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。
6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。
7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。认真贯彻学习作业规程，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。
8、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料严禁使用。
9、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS50型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。
10、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
11、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。
12、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，严禁施工下道工序。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。
13、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。
14、建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。
五、质量控制措施
1、严格控制开挖断面，做到不欠挖、不超挖。
2、锚喷支护采用潮喷方式，喷射砼滞后工作面的距离不得大于规定距离，做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，达到最佳喷射质量。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。
3、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：
(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。
(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。
(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。
4、喷射砼时应符合下列要求：
(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。
(2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度合理确定。
(3)复喷应在初喷砼终凝后进行。
(4)混合料应随拌随喷。存放时间不得超过规定。
(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。
5、严格按要求做喷混凝土试块，并及时送检。
六、工程测量
依据矿方提供的近井测量基点和井筒坐标资料进行。
（一）测量原则及要求
1、在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。
2、按《煤矿测量规程》的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。
3、在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。
4、为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具必须检验和校正。
（二）巷道掘进测量
1、以监理工程师提供的井口中心桩为准。巷道施工给向采用激光指向法，安装1套激光指向仪，巷道中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。
2、每15天由测量人员对巷道激光指向仪进行一次校正，测量导线距离工作面不大于100m。
3、施工中，每隔30～50m埋设一组中线点和腰线点（标高），以备安装或后序施工定位使用。
（三）测量资料及测量图
1、原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。
2、建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。
3、工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。
第八章灾害预防及安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由项目经理负责组织，项目部各部门、技术人员负责向全体施工人员贯彻学习经监理和甲方批准的《作业规程》。并进行《作业规程》考试，成绩合格方可上岗，不合格的人员必须重新学习补考，补考合格后再下井作业。学习和考试成绩登记在《作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，由测量人员提前标定好中腰线，安装好激光仪，严格按线施工。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、局部通风机必须保持连续运转，严禁随意停止运转，如遇特殊情况局部通风机停止运转时，必须把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁入内”警戒牌。
4、局部通风机因故停止运转，必须撤出人员，切断电源，恢复送电前，必须检查巷道内所有电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》要求时，方可恢复送电。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
6、局扇必须定期检查检修。
二、瓦斯防治
1、严格执行瓦斯检查制度，工作面必须设专职瓦检员，瓦斯检查员每班必须至少在巷道内巡回检查三次，及时掌握工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，瓦斯超限严禁作业。作业时便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、瓦检员必须在现场进行交接班，并做好记录，填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风煤钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
4、对高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、停工不得停风，因故停风后，必须切断工作面所有设备的电源，停止工作撤出人员，在井口设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入内。
6、恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须经通风、瓦检人员检查，证实无危险，方可恢复工作。
7、所有安装电动机及其开关等电气设备的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5℅以下时，方可开启。
三、粉尘防治
1、施工人员必须佩戴防尘口罩。
2、综掘机喷雾装置正常工作，降尘灭尘。
3、各转载点喷雾使用正常，开机必须开喷雾。
4、定期冲洗巷道，擦洗皮带架、电缆及电气设备的煤尘，消灭积尘。
5、加强通风管理，保证风量满足要求。
四、火灾防治
1、井下使用的皮带、风筒等必须是阻燃材料。
2、每班必须派专人检查皮带运转情况，对托辊、滚筒等部位及跑偏情况进行详细检查，转载机机尾及皮带架下煤泥、皮带机头堆煤，必须班班清理，保持皮带正常运转，以防磨擦着火。
3、设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶等要放置在杂物箱内，定期运出地面不得随意丢弃。
4、巷道发生火灾后，当班负责人必须立即组织灭火，如果是因电气设备引起的火灾必须先切断电源，用灭火器、黄沙等器材灭火；因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；同时，向筹建处调度室、本单位值班室汇报，如果火势不能控制时，迅速组织人员撤离到地面。由筹建处组织人员提出灭火方案、编制灭火措施后进行灭火工作。
5、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；
6、严禁携带烟草及火种入井。
7、井口20米范围内，严禁电气焊、烟火和生炉等明火情况存在。
第三节顶板管理
1、工作前必须进行敲帮问顶安全检查，发现危岩、活矸或鳞皮时，必须处理，处理时，提前找好退路，由2名有经验的人员，一人用长柄工具站在安全地点处理、一人观察顶板。处理应从完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，处理范围内严禁其他人员进入。必要时设置临时护身点柱，保证安全后再处理。
2、严禁任何人在空顶下作业，严禁超顶作业。
3、交班前，队长、班组长和安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。工作人员必须随时检查工作地点的顶板、巷壁、支护等情况，发现问题及时处理。当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。
4、支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在有支护下作业，任何人不得进入空顶区。
5、钻孔时不得戴手套作业，并扎好袖口，衣扣扣好。
6、打眼时，应严格按设计规定找好孔位、作出标记。
7、、打眼或搅拌树脂要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停钻进行检查，待处理好重新启动。
8、打眼中要采用短杆开眼，长钎套眼，随时掌握好角度、深度。
9、如遇到下列情况之一者，要立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大或顶板破碎或有冒顶征兆时；
（2）风煤钻漏电、温升超过规定；
（3）眼内有瓦斯超限、有异常声响时。
10、移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时设专人观察、监护顶板等周围情况，发现异常应停止作业。
11、打眼工要按照规定将托板安装整齐、接顶严密，锚杆（索）外露符合规定。
12、损坏的托板要及时更换，锚杆（索）损坏或不合格时必须在距该眼0.3m处及时补打。
13、每完成一个循环，及时进行临时支护，严禁空顶作业。
14、锚网喷巷道必须洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
15、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆（索）的托盘紧贴巷壁。
16、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，凡是锚固力达不到要求的应当班补打，重新安装。
17、按规定要求,定期做锚杆（索）拉力试验，及时填写试验记录。按照建设单位提供的资料和要求做好顶板离层监测工作。
19、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
20、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼，锚杆（索）安注后12min前不得给锚杆（索）预紧力，更不能拧紧。
21、当顶板较破碎，顶压大或过断层破碎带等地质条件变化时，必须进行加强支护，采取割一排支一排的短掘短支措施，并采取缩小锚杆（索）间排距、架U型钢棚、补打8m锚索或其他有效措施维护。
22、发生局部冒顶（小）和片帮、超高和超宽时，必须按以下要求执行：
（1）根据实际情况，用长柄工具将零皮活石处理掉，及时打锚杆（索）、上金属网和钢带至实顶和帮，进行支护。
（2）及时喷射砼，封闭围岩。喷射砼前，必须将金属网上的浮矸用长柄工具处理掉，方可喷浆。
（3）顶板以下至永久支护之间的空间，用砂浆砖块等不燃性材料或喷射砼充填严密。严禁用木料等可燃性材料充填。
23、巷道相交、立交处，要加强支护，车辆通过处通行半径不小7米，等巷道收尾时，具体严格根据设计院的交岔点设计或建设单位、监理单位和设计院确定的其它方案进行施工，确保安全
24、使用风动锚杆（索）钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止机子平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套。
（4）开眼位时，应扶稳钻机后进行开眼作业。
（5）钻孔时，不能强行加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
25、如遇巷道塌方，处理时采取加强原有支护，防止塌方扩大，塌方体积较小时，采取随挖随喷混凝土，架设临时构件支撑的方法处理。塌方体积较大时，采取注浆加固塌体，然后用型钢支架对塌体进行支护。
26、喷射砼堵塞处理和预防措施
（1）喷射砼堵塞时，应迅速通知喷浆机司机关闭电源和进风阀，停止进料，喷射手要关闭水阀门，检查堵塞部位。
（2）检查喷枪、输料管、接头、弯曲部位等，用力敲击堵塞部位，进行疏通，若仍不能疏通，应进行切割换管处理。
（3）喷射砼时，应设专人协调指挥，发现堵塞时，要迅速联系处理。
（4）要将骨料过筛，控制骨料含水率，严把材料质量关。
（5）输料管铺设尽可能顺直，弯曲半径尽可能大。
（6）严格按正常程序操作喷射机，进料要均匀适中。
（7）做好喷射机和输料管的清理维护工作。
（8）风压不足和管路漏风不得喷射砼。
第四节水灾防治
1、根据地质资料及井下涌水现状，预计涌水对安全生产影响较小。当出现涌水量突然增大现象时，当班负责人必须立即组织人员撤离到地面，同时向调度室汇报。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，撤除所有人员。
3、严格按“有疑必探，先探后掘”的规定执行。
4、做好排水管路、设备和闸阀日常维护工作，水仓及时清理。
5、应有一定数量的备用管子和排水设备，以备急用。
第五节机电设备管理
1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，严禁使用非防爆电气设备。
4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。井下供电必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
6、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
7、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
8、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”的原则。
9、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
10、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
11、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
12、若使用煤电钻时，煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
13、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
14、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
15、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
16、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
17、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
18、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
20、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
22、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
23、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
24、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
25、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
26、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
27、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
28、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
29、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
30、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
31、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
32、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
33、电气设备之间及与其他物之间的安全间隙均不得小于0.7m。
34、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明火明电照明。
35、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
36、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
37、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
38、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
39、检修或更换大件设备时，必须先检查顶板及周围安全状况，将不安全隐患处理后，方可工作。严禁人员将身体部位深入到已起吊或需对接的两件设备之间。起吊的设备必须用方木垫衬牢固。
40、检修更换设备时，要用三角架或专用锚杆进行起吊。起吊锚杆数量要根据起吊物的重量和安全系数确定，且不少于两根。
41、设备起吊前，要详细检查吊链和绳索的连接、捆绑等情况，确认安全后，方可起吊。不得超能力使用设备、吊链和绳索。
42、设备起吊时，人员不得将身体探入起吊物下，若确需探入，必须先支垫安全可靠的支撑物。
43、在建设单位和施工单位有交插或互有影响的区间施工时，双方当班负责人必须事先联系好，并协调好现场有关安全工作，严格按停送电操作程序、操作规程和有关安全规定执行，工作结束后，及时通知对方，并恢复正常秩序。
第六节运输安全技术措施
一、刮板输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方可持证上岗。
2、严格执行刮板输送机操作规程的有关规定。
3、刮板输送机机头、机尾必须打好压柱。
4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。
5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的煤块。
6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠，无信号或信号不清严禁开车。
7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。
8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜锁开关。
9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。
10、跨越刮板输送机必须设置过桥。
二、带式输送机
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方可持证上岗。
2、严格执行胶带输送机操作规程的有关规定。
3、带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。
4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。
5、带式输送机以及胶带底部的浮煤（矸）必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤（矸）。
6、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在行人侧，同时注意来往车辆。
7、跨越皮带之处必须设置过桥。
8、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开车。
9、带式输送机机头前后20米范围内，都必须用不燃性材料支护。、
10、输送机帮及输送带下严禁堆放任何材料。
11、使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。
12、开输送机前，要对输送机进行一系列的检查，输送机的托辊、刮板齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。
13、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。
14、皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。需跨越输送机的地方，应设过桥，尾部上尾罩。
15、输送机平、直，信号灵敏可靠。
16、皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。
17、延皮带时，由班长统一指挥，施工人员除掘进机司机外，全部撤至尾滚向外3米以外的安全地点，方可开动机组，将皮带尾拉前。拉到位后，停机断电后，人员方可解绳链。拉皮带时，要拉直拉正，防止皮带跑偏。
18、输送机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转
三、绞车运输
1、司机必须持证上岗。
2、严格执行绞车司机操作规程及绞车司机岗位责任制。
3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
4、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。
5、若发生拉不动的现象，严禁强行强拉。
6、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
7、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有箕斗正常通过时方可打开。
8、绞车采用声光信号，规定为“一停、二上、三下”。
第七节文明生产及其他方面
1、所有人员必须经安全培训，考试合格并取得入井资格后，方可携证入井。
2、各类司机、支护工、开水泵工、电工及皮带检修工等特殊工种、必须经过专业培训，并取得操作证后，方可上岗，岗位与操作证要对应。
3、所有人员在开工前必须严格执行“敲帮问顶”及“三位一体”的安全检查制度，确认安全后，方准进入工作地点作业。
4、任何人严禁酒后和携带烟火入井。
5、在施工过程中，如工作面涌水异常或过地质构造等时，必须采取防治水措施，并坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止事故发生。
6、搞好“包机制”和机电设备“四检”制度，消灭失爆，保证机电设备完好率，机电检修要责任到人，记录齐全。
7、当煤壁松软破碎时为防止片帮发生，当班队长负责组织必须及时采取措施处理，需打护帮锚杆及挂网时必须及时跟上。
8、巷道内无杂物，无浮矸、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放整齐。
10、作业场所要悬挂能反应工程技术特征及施工要求的图牌板。
11、巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，紧靠右帮，距顶板不得大于0.1米；供排水管路靠右帮吊挂在风筒下侧，供水管路距底板0.3米，排水管铺设在底板上，且无跑、冒、滴、漏现象；电缆靠左帮吊挂，距底板不得小于1.8米，电缆钩间距不大于3米，吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距为0.1米。
12、巷道路面由各班负责及时铲高垫低、清理积水淤泥及岩块。
13、距工作面50米处设临时杂物桶，定时清理，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。
14、施工放线要按导线点严格进行，保证放三颗线在同一直线上，且每组相距不能大于50米。
15、遇冒顶、过地质构造等时，根据具体情况另行编制安全技术措施。
第九章避灾路线
当工作面迎头发生水灾害时，施工人员应视具体情况撤离到地面或其它安全地点。
当发生火灾、瓦斯灾害或顶板灾害时，若灾害点在工作面迎头或附近地点时，人员全部撤离到地面；若灾害点在巷道中部或以上部位时，在灾害点以外的人员全部撤离到地面；在灾害点以里的人员，应视具体情况选择撤离、自救或等待救援。
为了应对突发性灾害事故，特组成应急救援指挥机构：
总指挥：项目部经理
副总指挥：各副经理
指挥部成员：综掘队、机电运输队、工程技术部、安全质检部、后勤供应部等单位的主管。
在总指挥的组织下，做好以下应急工作：
1、建立通畅的井上下通讯系统，建立完善的预警预报制度。
2、准备好应急物资、设备、工具、医药和医疗器械、交通工具等。
3、做好培训和演练工作。
4、落实应急资金的投入。
5、保证与筹建处、监理和社会相关单位正常的联络、联系，遇灾害时，能及时得到外部支持。
6、组织好应急队伍。
7、制定科学的应急预案。
避灾路线见示意图。
附图：
本《作业规程》未提及的内容严格执行《煤矿安全规程》、《操
作规程》和《工种岗位责任制》的有关规定。
工期保证措施
一、组织措施
我公司组建高效、精干、团结、务实的工程项目部领导班子，抽调有类似施工经验的施工队伍参加本工程施工，配备性能优良、满足施工要求的设备投入该工程作业。
二、技术措施
认真审核设计文件，按现行施工规范及质量标准编写实施性施工组织设计，编写各种施工工艺标准及保证措施，结合各工程特点编写技术管理办法，对特殊施工工程、关键施工工序编写作业指导书；对施工人员做技术交底；技术准备工作要做到超前计划安排，及时指导交底，重在检查落实。
积极推广运用经实践证明为先进的施工新技术、新工艺、新材料加快施工进度。
三、合同措施
项目部与各施工作业队在开工前要层层签订合同，明确对本工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协调。
四、经济措施
对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证工程施工需要，要运用经济杠杆加快工程施工进度，确保工期目标实现。
五、信息管理措施
运用计算机信息管理系统，随时了解工程施工进度第一手资料，运用网络计划方法，通过计划进度与实际进度的动态比较，发现偏离，及时采取对策及措施进行纠正，保证进度控制总目标即合同工期的实现。
六、其他措施
1、尽快将施工方案中所列的机械设备组织进场，人员、材料、资金按计划到位，确保施工按计划顺畅进行。尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。
2、编好施工进度总网络计划，设立阶段工期控制点，以阶段工期计划保障总计划的实现。编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。每日开一次生产调度会，用以检查日、周计划的实施状况，调整下周计划。
3、生产负责人经常加强现场巡视，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。
4、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，特别注意受采购、运输、季节影响的材料要提前安排专人负责，有一定的储备量，充分保证施工用料的数量与质量。
5、严格执行机械设备强制保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，提高机械使用率。
6、加强职工技术培训，提高对机械设备的操作的技术水平。
7、加强机械设备的管理，加强机械保养与维修，使机械完好率达到85%以上。
8、加强通风设备日常检修，保证正常运行，改善工作面的作业环境。
9、合理安排各施工工序，各工序平行作业时，尽量减少各工序之间的干扰，提高效率。
10、作好各种外购料的贮备、供应工作。
11、采用激光导向仪，确定工作面的中线、水平、勤测勤量，控制超挖，避免欠挖。
12、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
13、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
14、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间。
15、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。
16、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。
17、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
