西翼K3运输巷及回风上山掘进作业规程
目录
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节岩层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节支护设计
第三节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装运岩方式
第五节管线及轨道敷设
第五章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
第二节循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第六章生产系统
第一节通风系统
第二节防尘系统
第三节防灭火系统
第四节安全监测系统
第五节供电系统
第六节排水系统
第七节运输系统
第八节通讯系统
第七章灾害预防和避灾路线
第一节施工准备
第二节“一通三防”管理
第三节顶板管理
第四节爆破管理
第五节防治水管理
第六节机电管理
第七节运输管理
第八节其它
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：西翼K3运输巷和回风上山
二、巷道掘进目的及巷道用途：巷道掘进目的是为了解决明年生产的接替及西翼K3准备工作面形成单独的回风系统。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道的设计长度：运输平巷150m，回风上山100m；
巷道的服务年限：至矿井西翼K3煤层回采完毕约3年。
四、预计开、竣工时间
经矿委会议研究决定，本巷道预计2011年3月开工，预计2011年5月底竣工。
第二节编写依据
《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》及公司下发的《安全生产管理制度汇编》。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
第二节岩层赋存特征
矿区范围内出露地层由老至新依次有：二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）、宣威组（P2X）、三叠第下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1y）及第四系（Q）。现分述如下：
（一）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）
块状玄武岩、玄武质凝灰岩、呈细晶等粒结构，具杏红状结构，属一套火山岩建造，于茅口组灰岩之上和宣威煤组之下呈假整合接触关系。区内地表未出露，据邻区资料厚约300～500m。
（二）二叠系上统宣威组（P2X）
为一系列粉砂岩、泥岩、细砂岩夹煤层组成的连续沉积含煤岩系，地层厚度约226～251m，平均233m，按岩性组合、特征不同划分为二段。
1.宣威组第一段（P2X1）：自玄武岩顶到K1煤层底。出露于矿区东部外围，厚100～140m，由薄至中厚层状中砂砾岩、细砂岩、粉砂岩、煤线及厚度小于0.30m的不可采煤层，与下伏玄武岩（P2β）地层呈假整合接触。
2.宣威组第二段（P2X2）：自K1煤层底板至K3煤层顶板上部约18m，出露于矿区南东部及外围，平均厚113m，岩性主要为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。本层含煤线及煤层9～23层，为矿区主含煤段。
（三）三叠第下统卡以头组（T1k）
岩性上部为中至细粒砂岩、泥质粉砂岩，下部为砂质泥岩与泥质粉砂岩互层。本组地层上部含黄铁矿颗粒，风化后呈页片状、扁豆状，顶部为两到三层含铜砂岩，风化后呈孔雀绿色。地层平均厚90m，与下伏地层（P2X）呈整合接触，出露于矿区南东部。
（四）三叠第下统飞仙关组（T1f）
区内广泛出露，岩性一般为粉砂岩、粉砂质泥岩，夹泥岩组成，本组下伏岩层总厚400～620m，一般厚519m，按岩性组合和特征不同可划分为四段，现简述如下：
1.第一层（T1f1）：岩性为粉砂质泥岩夹泥岩，底部含蠕虫状方解石。厚70m，与下伏岩层（T1K）呈整合接触。
2.第二段（T1f2）：岩性为厚层状细砂岩、粉砂岩、粗砂岩夹泥质粉砂岩，交错层理发育，产瓣腮类化石，厚96m。
3.第三段（T1f3）：细砂岩夹粉砂岩及泥薄层，含砂球状结核，厚118m。
4.第四段（T1f4）：上部为含锰质砂岩夹砂质泥岩薄层，下部为砂质泥岩，含瓣腮类化石层，厚145m。
（五）三叠系下统永宁镇组（T1y）
出露于矿区北西部外围，据邻区资料，全厚750m，岩性以泥质灰岩为主，夹蠕虫灰岩及钙砂岩组成。本区出露不全。出露厚度小于50m。
（六）第六系（Q）
主要由红粘土、黄灰色碎石、灰色粉质粘土、砂砾等组成，厚0～20m不等，分布于矿区南部沟谷地带。
第三节地质构造
矿区总体为一单斜构造，褶皱构造不发育，小褶曲较为发育。矿区内仅有一条断裂，走向北西～南东的F1断层，位于矿区面西部，断层倾向南西，为逆断层，走向长度大于500m，落差在2～4m之间。
地质构造复杂程度属简单类型。
第四节水文地质
矿区总体地形北东高，南西部低，北部近东西走向山脊为地表分水岭，最高标高+2022.4m，最低标高+1500m，相对高差522.4m。区内地表水主要是季节性河水双河，该河由南东向北西流经矿区，河水流量明显受降雨控制，雨季出现暴涨，旱季干枯。
区内年平均气温13.4℃，最低为-14.9℃，最高为33.9℃，年降雨量多集中在8～10月份，月最大降雨量为259.2mm。
矿井含水层为二叠系下统栖霞、茅口组，受大气降水补给，其它岩层均为富水性弱的相对隔水层。
矿区大部分矿床位于最低侵蚀基准面以上，雨季降水经短暂径流后自然随河谷泄流排泄。本准掘巷道的直接充水因素为顶板岩层裂隙水，间接充水因素为原老井的采空区积水。
水文地质条件较为简单。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本准掘巷道布置在主平硐西侧，于3号点后8米左右开中掘进，掘进方位为330°
巷道布置局部示意图：
第二节支护设计
一、巷道断面
1.运输巷道断面形状为半圆拱，其毛断面为：宽2500mm,墙高1000mm，半圆拱高1200mm，全高2250mm，S为4.95m2，净断面宽2400mm,净高2000mm，S为4.66m2，回风上山巷道断面为梯形高2000mm，底宽2000mm，顶宽1600mm，柱窝深200mm，净断面3.6m2。
2.巷道坡度：运输巷按前进方向的3‰°，回风上山巷道：＋21°。
3.巷道支护形式：巷道开口时要对开口周边的巷道进行加固，防止爆破破坏已有的巷道，在巷道岩层好的采用锚喷支护，锚杆为管缝式锚杆，长度为1500mm，间排距为800×800mm，喷厚为50mm。
运输巷道断面图（单位：mm）及每米材料消耗量：
二、支护方式
（一）临时支护
1.当巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用3～4根φ≥200mm的优质圆木作点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔刹紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝；巷道开口爆破时应多打眼，少装药，分多次爆破，减少对围岩的震动；每次打眼的深度不大于700mm，放炮后要及时进行支护，严禁空顶作业。
2.锚喷支护时，要用前探梁进行支护，必须用木楔进行刹紧，只有当支护完成后才可撤掉前探梁。放完炮后的最大控顶距1.5m，放炮前的最大控顶距0.3m。采用工字钢支护时要将顶帮塞实。
（二）特殊支护：当运输巷在掘进工作中遇到顶板冒落严重，冒落部位必须进行喷浆封闭围岩，但不得使用压风水冲洗冒落岩石，然后打上锚杆挂上锚网，进行复喷；如折帮严重，应折帮的部位补打锚杆，然后再进行喷浆充填，最后成巷。当回风上山掘进遇断层或破碎带时，要进行密集支护。
（三）永久支护
1.支护材料：φ35×1600mm的空心套筒锚杆、425#普通硅酸盐水泥、中沙、石子（料径<15mm）、速凝剂。
2.支护要求：①运输巷采用全断面锚喷，锚间距800×800mm，矩形眼布置。锚杆应垂直于岩石层理面，层理面不明显时，应垂直于巷道轮廓，角度不得小于75°，锚杆外露长度不得大于50mm；喷射前用高压风、水冲洗受喷面，喷厚为50mm；喷浆用水、灰比控制在0.4～0.5，水泥：沙子：石子=1:2:2，喷浆时必须使用潮喷；速凝剂的掺入量约为水泥的3%；混凝土标号不得小于200°；喷后应洒水养护28天，前7天每班洒水至一次，往后每天应洒水养护一次。②回风上山采用工字钢支护，支护要迎山、成直线，顶和帮必须接严实，排距为1米。
运输平巷工程质量规定表
第三节支护工艺
一、运输平巷
（一）、喷射混凝土
1.准备工作：①检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理；②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头在严密，不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管使用；③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；④喷射前必须用高压风水冲洗受喷面；⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2.喷射混凝土的工艺要求：①喷射顺序为：先帮后顶，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1m为宜；②人工拌料时采用潮拌，水泥、沙子、石子应清底翻拌三次使之均匀；当喷射淋水区时，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；如遇围岩渗漏水，应找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管流出。以便喷射；③喷射时，喷浆机的供风压力在3.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，喷浆时应根据出料的变化适当调整给水量，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射厚度不够要及时复喷，时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3.喷射工作：①喷射工作开始前，应在喷射点铺上旧风筒，以便收集回弹料，工作结束后，要连续养护28天以上，前7天每班洒水至一次，往后每天应洒水养护一次，当班的料应当班使用完。喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料；②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后加料，停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷枪头对准人员，中途发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝地下。
4.喷射质量：喷射均匀，无裂隙，无干斑，无流淌。
5.粉尘浓度：施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准。
6.喷射砼回弹率：要侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。
（二）、锚杆安装工作
1.打锚杆眼
①打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；②要先进行敲帮问顶，仔细检查，找掉松矸、危岩，确认安全后方可进行作业；③锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°；④钻头为φ35mm，钻杆长1800mm；⑤眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；⑥打眼顺序应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2.安装锚杆
①安装前，应将孔内的岩粉、积水用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人；②把锚杆插入锚杆眼内，锚杆必须打到眼底，外端头套上托盘，外露不得超过5cm。
二、回风上山
（一）沿中腰线施工，打钻时要有前梁探架掩护，按作业规程的断面形成梯形，在没有架设工字钢之前要用圆木进行临时支护，要随时注意敲帮问顶。
（二）架工字钢时柱窝要挖足，且每架支护要迎山成直线，帮和顶都不得有空隙。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口处的施工方法：巷道开口时应先打浅眼，眼深不得大于700mm，，眼间距应大于500mm，每孔的炸药量不得大于300g，放小炮，分多次爆破，减少对围岩的震动。开口后至少5m范围内为砌碹支护。
二、当砌碹5m后，掘进巷道采用锚喷支护。
三、回风上山采取工字钢支护。
第二节凿岩方式
该巷道采用打眼放炮的方法破岩，人工装岩。
一、破岩工具：风动凿岩机打眼。
二、降尘方法：采用湿式打眼、使用水炮泥、装岩洒水、爆破前使用爆破喷雾、爆破后冲洗顶帮、开放水幕洒水，喷浆作业时开启除尘风机。
第三节爆破作业
爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、炸药雷管
炸药采用3#煤矿许用乳化炸药；雷管采用7#煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，电雷管必须编号。
二、装药：采用正向装药，一次装药一次放炮。附图例：
四、爆破距离：地面井口，且在井口和机电硐室两处设置岗哨。雷管和炸药必须分开存放，存放的地方要在地面无电气设备、无淋水的安全地点。
第四节装、运岩方式
一、装岩方式：人工装载至矿车。
二、运岩方式：电瓶车将矿车拉至地面矸石场。
第五节管线及轨道敷设
一、通讯线缆悬挂在巷道的左侧的挂钩上，压风管和水管及电缆挂在巷道的右侧，具体规定参照巷道断面图例。风筒悬挂在巷道右侧，要逢环必挂。
二、轨道铺设要按标准：
1.轨道选用24kg/m型，枕木规格1200×120×120mm。
2.扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
3.直线段2条钢轨面高低差不得大于5mm。
4.轨枕的规格符合要求，间距每1m一块（中-中），偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
5.同一线路必须使用同一型号钢轨，使用期间应加强维护、定期检修。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织形式
采用“三八”式工作制度，每天三个掘进班，二掘一喷，每个班工作8个小时。共需作业人员21人，管理人员和电工共9人。
第六章生产系统
第一节通风系统
一、工作面风量计算
（一）按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q绝k=100×0.24×2.0=48（m3/min）
式中Q掘——工作面所需风量；
q绝——工作面瓦斯涌出量取m3/min；
K——风量备用系数2.0;
（二）按作业头同时工作的最多人数计算，N取10人
Q掘=4N=4×10=40（m3/min）
（三）按炸药消耗量计算
Q掘=25A=25×7.2=180（m3/min）
式中A——工作面爆破最大炸药量
（四）按局部通风机实际吸入风量计算
Q掘=Qf×I×kf
式中Qf——掘进工作面局部通风内额定风量，240m3/min，
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台，
kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.45
Q掘=240×1×1.45=348m3/min∑Q掘=696m3/min
二、工作面风速验算
（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量：
Q>15×S断=15×3.97=59.55m3/min
式中Q——掘进工作面局部通风内额定风量，；
S断——掘进工作面断面积，6.81m2。
240m3/min>9×3.97=55.95m3/min
（二）按最高风速验算掘进工作面的最大风量：
Q<240×S断=240×3.97=952.8m3/min
式中Q——掘进工作面局部通风内额定风量，；
S断——掘进工作面断面积，3.97m2。
240m3/min<240×3.97=952.8m3/min
通过以上计算结果表明，矿井配备的FB№5.6/11型局部通风机，额定风量240m3/min，所选局部通风机的供风量符合掘进工作面需求。风筒选用φ600mm的抗静电阻燃风筒，10m一节。
三、局部通风机安装地点及通风系统
1.局部通风机安装地点在地面安全地带的新鲜风流中。
2.通风系统：局部通风机→风筒→迎头→主平硐→总回→主扇→地面。
局部通风示意图附后。
第二节防尘系统
防尘水源来自地面消防水池，自地面水管接至井口至迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管和阀门一个。防尘系统如下：
第三节防灭火系统
该巷道掘进时，采用锚喷支护和工字钢支护。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾，要备用沙子、灭火器直接灭火；巷道内每隔50米设支管和消防阀门一个，防火水源直接取自消防水池。
第四节安全监测系统
一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长及流动电钳工下井必须携带便携式甲烷警报仪。
三、工作面迎头5米内吊挂便携式甲烷警报仪。
四、工作面迎头5米内设置T1（甲烷传感器）1个，距回风口10米内设置T2（甲烷传感器）1个，在距开口位置的主平硐15米处设置T3（甲烷传感器）1个。当任何一个传感器甲烷浓度超出《煤矿安全规程》时禁止作业。
甲烷传感器位置示意图
第五节供电系统
该掘进巷道中，电源由工业广场变电所供电，设备只有局部通风机、喷浆机，供电简单。图略。
第六节排水系统
矿井水文地质条件简单，涌水量小，巷道内的渗水由主平硐排水沟直接流至井口排出矿外。
第七节运输系统
一、运料系统：地面材料库→主平硐→掘进工作面。
二、运矸系统：掘进工作面→蓄电池机车拉运→地面矸石场。图附后。
第八节通讯系统
本掘进工作面安设电话与调度室直接相通。
第七章灾害预防与避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯
该矿井属低瓦斯矿井，瓦斯的检查由瓦检员每班进行一次瓦斯检测并记录在牌板和瓦斯日报册上。
（二）防止煤层自燃发火
该井田和邻近的井田资料都没有煤层自燃发火的记录，不予考虑。
（三）顶板事故的防治
严禁工作面进行空顶作业，严格敲帮问顶的制度，临时支护要及时跟上。
二、避灾路线
掘进工作面若发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员按如下路线进行撤退。图附后。
掘进工作面→主平硐→地面。
第一节施工准备
一、施工前，该《作业规程》经传达后学习，再进行考试签字，考试成绩合格方可下井作业，不合格者必须进行补考，补考合格后方可下井作业。新工人下井作业前培训时间不得少于72小时，并考试合格。
二、施工时，严格按技术人员给出的中、腰线进行施工。
三、开口前，必须对井口附近进行检查加固，将各种管线掩护好，提前接好风筒，准备好各种要使用到的材料和工具。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1.加强通风管理，局部通风机安装在距开口位置15外的进风流中，必须由专职人员挂牌管理并保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。
2.局部通风机必须上架，离地距离不得小于300mm，前后5m内无杂物。
3.风筒要用抗静电、阻燃有MA标志风筒，风筒吊挂要平直，无脱节，无破损，矿车和支架不得摩擦掠刮风筒；风筒口距迎头不得超过5m，漏风率不得超过3%。
5.局部通风机要长时运转，不论工作、不工作或交接班都不得停止。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
6.因检修、停电等原因停风机时，必须撤出人员切断电源。在恢复通风前，必须由瓦检员进行检查，只有在停风区最高CH4浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的CH4浓度不超过0.5%时，方可人工开户局部通风机，恢复正常通风。
7.局部通风必须使用“三专供电”。
8.严禁无风作业。
9.风量不足时，禁止作业。
二、瓦斯管理
1.工作面必须安装符合《煤矿安全规程》要求的防爆电气设备。
2.带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长及电钳工下井必须携带便携式甲烷警报仪，如有警报必须当刻进行处理并汇报给调度室。
3.严格执行瓦斯检查制度，作业头悬挂瓦斯检查牌板。
4.井下爆破工下井担任爆破任务时，必须携带有便携式甲烷警报仪，在每次爆破时都必须进行“一炮三检”并如实记录在册。
5.机电流动电钳工下井担任机电维修工作时必须携带便携式甲烷警报仪，在检修地点范围20m内检查瓦斯浓度有报警现象时，不得通电或检修。
6.工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电器；爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止爆破；工作面和电动机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7.严格执行炮眼布置、装药量和炮眼填充的规定。
三、防尘管理
1.进行湿式打眼，打眼式佩戴防尘口罩。
2.放炮使用水炮泥，装岩前进行洒水。
3.巷道要经常进行冲洗，无粉尘积聚现象。
4.防尘管路必须接至迎头，每50m设支管、阀门一个。
四、防火管理
该巷道掘进时，采用锚喷支护和工字钢支护。防火的重点是防电气设备、机械摩擦生热、人为火灾。
1.巷道内的消防管路必须每50m设支管、阀门一个，并能正常使用。
2.巷道内应放一些沙子，灭火器，消防锹，作业人员必须熟悉存放地点和使用方法。
3.巷道内如出现明火，应尽最大可能进行直接灭火，并及时向矿调度室汇报；如不能直接灭火时，必须马上切断电源，立刻撤至地面。
4.电气设备着火时，应立即切断电源，在切断电源前，只能使用不导电的灭火器材进行灭火。
第三节顶板管理
一、工作面严禁空顶作业，掘进中必须进行临时支护。
二、掘进中，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度。由2名有经验的工人进行，1人戴手套用长柄铁工具站在安全地点由外向里、先顶后帮依次作业，另1人站在其侧后侧观察顶板岩层的松动情况，并保证退路畅通和禁止其他人员进入迎头施工，如遇大块的岩石离层，要做好临时支护，慢慢进行剥离，不得强行刨挖。
三、每次爆破后，作业人员要等烟雾粉尘吹散视线清楚后，由爆破工、瓦检员、当班组长认真检查拒爆、残爆、瓦斯、通风等情况，确认安全后方可进入，进入时发现支架崩倒或移位时必须先进行维修好后并处理好巷道内松动的岩石方可进行施工。
四、如遇断层和过破碎带时，必须加强支护，必要时要进行复喷。严格控制空顶面积，最大控顶距为0.5米。
第四节、爆破管理
一、严格执行爆炸材料领退制度，并由仓管员做好台帐，施工队伍要做到要多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。废的材料要由专人进行销毁。
二、炸药、雷管的领送工作必须由持证的爆破工进行，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送炸药、雷管时，应遵守下列规定：
1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在其监护下由其他人员运送。
2.运送炸药和雷管必须分开装运，领到后直接送至工作地点，严禁路途停留。
3.爆破工必须依法经过专门培训获得特种作业资格证书后方可持证上岗。
三、爆破工作必须由专职爆破工担任，严格按照作业规程规定进行作业，爆破前必须执行“一炮三检”（装药前、放炮前，放炮后检查瓦斯浓度）制度。
四、爆破作业要严格执行“三遍哨子”（一响撤人、二响爆破、三响解除）制度和“三保险”（拉线、设置警戒、吹哨）制度，放警戒的人员在没有听到或没有听清楚撤岗信号时，不准撤岗。
五、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的材料必须退还给爆炸材料库。
六、领到的爆破材料必须用专用木箱分开存放在地面无电气设备的房间内，并上锁，两者要相隔10m以上。
七、爆破作业必须使用8#煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，三级煤矿许用乳化炸药，使用的电雷管的最后一段延期时间不得超过130ms。不同厂家生产或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索引爆，严禁使用火雷管。
八、本掘进工作面应全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
九、从成束的电雷管中抽单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
十、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1.因本工程是斜井施工，可以在地面的专门房间进行装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配药卷。装配药卷的数量，以当时当地的需要的数量为限。
2.装配药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
十一、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
十二、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分用黄泥封实。严禁用煤粉或可燃性材料作炮眼封泥。
十三、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以0.6m，以但必须封满炮泥。
2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深的1/2。
3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
十四、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：
1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3.爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼内发现异常、有明显瓦斯涌出、透老空等情况。
5.掘进工作面风量不足。
十五、爆破前，必须加强对爆破地点附近的电气设备和电缆的保护工作。爆破前，班组长必须亲自布置专人警戒线，作业人员全部撤离至地面安全地带，并设置明显的警戒牌或拉绳。
十六、爆破母线和连接线应符合下列要求：
1.煤矿下井爆破母线必须使用铜芯线，且无破皮、无漏芯。
2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
3.巷道掘进时，爆破母线应随挂随用，不得使用固定爆破母线。
4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管网、水或大地当作回路
6.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
十七、工作面必须使用MFd-200型发爆器进行引爆。在每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会现出哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，且应定期校验各项性能参数，不合格者严禁使用。
十八、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离不得少于120m，且有掩体。
十九、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下过起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出警破信号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
二十一、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理完毕才能进行作业。
二十二、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出拒爆的原因。
二十三、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
2.在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
3.严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）眼。
4.在拒爆处理完毕闪，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；拒爆处理重新引爆完毕后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
第五节防治水管理
一、在施工中如发现有透水预兆（如煤、岩体挂红、挂汗、巷道空气变冷，煤岩体发潮，发暗，巷道产生雾气，顶板来压，淋水加大或底板鼓起渗水，有嘶嘶的叫声，有臭鸡蛋味等现象）必须立即停止作业，采取措施，并报告有关部门，撤出人员，采取可行的措施进行处理。
二、在施工中如遇地质条件变化，及时预报，遇到断层，火侵、钻孔、陷落柱等地段时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后掘”的原则，以防水患发生。
第六节机电管理
一、各班组所用的电器设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，隔爆，无失补。
二、操作人员在使用机械前，必须先检查后使用，严禁带病运转。
三、机电维护人员禁止私自拆卸机电子设备和供电线路，任何人严禁带电检修和搬迁电器设备和电缆。
四、维护员操作时，严格执行操作规程，并做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。“三无”：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和档板，有接地装置。“二齐”：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全，图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
五、严格执行停送电制度。本区域的机电设备发生故障时，在风机正常运转的情况下，停本区域总开关。停电后必须先验电，看是否确实停掉电，然后把开关把手闭锁在停止位置，挂上停电牌。停电作业牌必须醒目，并有大字形的停电者姓名和日期。检修正常后方可送电。坚持谁挂停电牌谁送电，并由谁摘下停电牌。
六、移动钻机、喷浆机等机械时，要避免电缆被挤压损坏，检修和移动机械前都必须挂牌停电。
七、压风机、综保必须有运转状况记录和交接班记录，维护检查记录和事故记录，记录簿要清洁、完整。
八、施工现场有电缆、管线要悬挂在规定的位置。
第七节运输管理
禁止作业人员扒乘矿车上下班。
作业人员上下班时要时刻注意蓄电池机车的运行情况，当遇到蓄电池机时，要在巷道的开阔地带停止前进避让。
处理矿车掉道故障时，必须先查明情况，然后采取相应的措施进行处理，工作中明确一人指挥，各方联系清楚后方可开始工作，严禁埋头蛮干。
第八节其它
一、当地质条件变化时，另补充专项安全技术措施。
三、巷道内必须确保清洁卫生，做到无积水，无淤泥、无浮煤矸，料场码放整齐，实行挂牌管理，保持文明生产。
四、强化工程质量管理，严格按煤矿质量标准化标准要求抓好班组、区队工程质量验收，严格执行工程质量检查、验收制度，严把安全生产质量关，加强现场管理，及时排查生产中存在的隐患，发现问题，及时处理。
五、每旬定期对掘进面工程质量检查一次（10、20、30检查），严格按照质量标准化标准检查，每月不定期对各头面工程质量检查三次，检查结果备案存档。
六、发现问题和隐患及时通报并下发整改意见书，限期整改，分管人员跟踪落实。情节严重的，进行罚款处罚。
其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
会审意见
一、煤矿会审意见及人员签字
矿长：2011年月日
安全副矿长：2011年月日
生产副矿长：2011年月日
技术负责人：2011年月日
机电副矿长：2011年月日
通风员：2011年月日
施工负责人：2011年月日
运输班组长：2011年月日
财务：2011年月日
煤矿会审意见：
宣威市双河乡小营煤矿
2011年月日
二、煤管所意见：
双河乡煤管所
2011年月日
