二号井+753m水平小槽东翼采煤作业规程
二号井+753m水平小槽东翼采煤作业规程
吐鲁番市恰特喀勒乡煤矿二号井
二OO七年八月
一、客观条件描述
1、煤层结构、层理、节理、硬度描述：
本采区开采中侏罗系西山窑组煤层，煤层为单斜构造，倾向向北，厚度较为稳定，井田内已探明有两层可采煤层，俗称为大槽煤和小槽煤，大槽煤煤层厚24米，小槽煤煤层厚8米，煤层具有层理、节理发育，煤的硬度为3-4。本采区所采煤层为+753m水平东翼小槽煤层。
厚度：煤层真厚8米。
倾角：平均倾角65°
灰份：（Ag）7---15.3%
水份：0.13%
挥发份：34.9--36.5%
发热量：29.8--34.5MJ/Kg
煤种：长焰煤。
顶板：为灰黑色薄层状泥岩。
底板：为灰白色厚层状粉、细砂岩。
2、地质构造：
小槽煤层为急倾斜煤层，东西走向，倾向向北，平均倾角65°，层理发育，局部节理发育，形成碎带，易冒落，未发现采区内有断层出现。
3、水文地质概况：
根据目前生产系统实际排水量，主要来自岩层静压涌水，由于地层富水性及渗透性很微弱，水文条件简单，矿井正常涌水量为600立方米/天。
4、煤层瓦斯：（包括二氧化碳、硫化氢等有害气体）
本矿井为低瓦斯矿井，平均沼气含量为4.34m3／t。2003年该矿委托新疆煤炭科学研究所对该矿进行了矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量为0.3m3／min，二氧化碳涌出量为0.53m3／min，矿井相对瓦斯涌出量为4.34m3／t。一些独头巷道及封闭墙处出现过CO2、CH4超限情况，采煤工作面通风行人上山如果出现垮煤堵眼现象时，采煤工作面的采仓内及易发生瓦斯积聚现象。因此进入上述区域，应边探测气体边前进，注意气体变化状况，做好预防及处理措施。加强采煤工作面通风行人上山的支护和维修工作，避免出现因支护不到位垮煤堵眼发生瓦斯积聚现象的发生。
5、自然发火倾向性：
将矿井的煤样，送到新疆煤田地质局综合试验室进行试验，属II等易自燃煤。煤层具有自燃发火性。发火期最短为45天左右，最长为2－3个月。井下掘进、回采工作面及采空区曾发生过井下自燃火灾，应注意预防自燃防火，加强一氧化碳气体的检测工作，发现一氧化碳气体超过0.0024%时，必须采取有效措施进行控制，必要时予以封闭密闭，防止自燃火灾的进一步扩大和蔓延。
6、煤尘爆炸危险性：
小槽煤质挥发份34.9％－36.5％，通过鉴定，其煤尘爆炸性较强。因此必须加强工作面洒水降尘工作，定期清除采区运输大巷、回风巷的落尘工作。
7、冲击地压危险性：
在仓储式采煤过程中，必须按照作业规程中的要求和《煤矿安全规程》有关规定，留设足够的保安煤柱，防止发生顶板事故。
8、开采范围对应地表情况简介：
采区对应地面为一山地，地面有塌陷坑，深度只有几米，无发火迹象。
9、开采范围上部、四周煤层开采情况、老空、积水情况：
开采边界距煤窑沟河留有保安煤柱，由于+753米水平上水平即+810米水平为采空区，虽然回风巷+790米水平与+810米水平留有20米垂厚的水平保安煤柱，但在采煤的过程中，仓推至+790米水平时，必须停止推进，防止采仓过程中和上水平即+810米水平采通，同时留设回风巷+790米水平保安煤柱，以确保回风系统的完好，防止瓦斯积聚事故发生。
在大雨天气或连降暴雨的情况下，必须有专人对防洪设施进行检查，发现危险及时通知有关领导和井下工作人员撤离。
10、开采范围上部及临近火区情况，采前灌浆灭火情况：
开采上部水平+810米水平，曾发生过煤炭自燃现象，虽经过永久密闭工作，但在下部的采煤过程中，应加强气体检查工作，在推仓时注意留设保安煤柱。
二、储量计算
1、工业储量：
Qg＝HLMY＝37m÷Sin65°×150m×8m×1.37
=120488.87吨
式中：
M：煤层真厚；L：采区全长；
H：阶段垂高；Y：煤容重
2、可采储量：
Q可＝HMDA＝35÷Sin65°×8×14×10×1.3
＝56228.14吨
式中：
H：阶段垂高；M：煤厚
D：采仓设计宽度；A：采区布仓数量
3、采区回采率：
η＝Q可／Qg×100％＝56228.14/120488.87×100％
＝47%
三、采煤方法及工艺流程
1、采煤方法的确定：
矿井的生产能力及以往的采煤经历，结合矿井的经济技术条件以及设备条件，经过矿井高管人员和技术人员研究决定：仍采用仓储式爆破采煤方法，煤层的赋存条件也较适应用仓储法。
2、落煤方式：
采用爆破落煤。
3、装运方式：
煤从仓内自溜至仓口溜煤眼，人工放煤，放入SGB—420刮板机，运输大巷采用刮板机运输。
4、采场支护方式：
采用预留煤柱的方法控制顶板，仓内煤采完拉完后，如顶板不垮落，应采用人工强制放顶。
5、进回风方式：
采用负压通风、局部通风机通风。
6、采煤工艺过程详述：
（1）巷道布置：
在+753米水平东翼布置东采区，必须留设垂高20米的煤柱与原+810米水平隔离，做为+753米水平的水平保安煤柱。采区巷道首先分别在＋753米水平和＋790米水平分别掘进一条运输大巷和一条回风巷，其间每隔30米左右掘进两条上山作为联络巷，其中一条为通风行人上山，另一条为倒渣孔。+753米水平每30米掘进一组上山与+790米水平回风巷沟通，上山之间相距8米，超前的一组上山可作为采煤工作面的第二安全出口，但在使用前，必须加强支护工作，挂设铁梯，安装安全大绳和防坠设施后，方可作为安全出口来使用。+753米水平运输巷和+790米水平回风巷均沿煤层底板掘进。
（2）、准备工作：
①、仓房规程：
由于煤质松软，考虑采煤的安全性，仓房宽15米，根据实际生产能力，按单仓布置方式进行采煤区布置。
②、在仓房东西两边各有一个通向回风巷的通风上山，仓房东西两边各布置一条上山眼，再往外15米布置第二个仓房，一个仓仓的所需巷道天眼布置完。每个仓房的东边的通风上山距下一仓房15米。仓房和上山眼布置完后，即开始在+753米水平运输巷支仓架工作，一个仓房一套仓架。行人上山架同仓架相似，仓架是维护下部运输巷，确保安全的必须设施，一定要保证质量。仓架支好，挂上溜槽，准备工作基本完成。（详见仓架图）
（3）、回采工作：
每仓回采时，先从扩仓口开始，用打眼放炮的方法沿仓孔方向向上掘一个斜坡溜煤眼，上部应适当加宽，呈喇叭状，斜长达到8－9米时，宽度达到仓的设计宽度15米，然后从通风行人上山距通风行人上山口向上7米处向仓预掘联络巷，与仓贯通，作为进入工作面的安全出口和进风巷，至此，仓的断面每往上推进8--10米左右，即可与上山贯通联络巷。一直推进上部停采线。推仓时，必须保证仓内存煤紧跟工作面，确保仓内安全。
（4）、支架规格：
①、高架高度不低于3.8米，两侧高架宽度不小于1.8米，高架腿每根梁直径小头不能小于0.2米，上山架腿梁的小头直径不能小于0.25米，架宽1.3米。
②、溜槽必须适度，要求煤岩自溜，溜槽下口到道轨垂直距离在1.6米。
③、巷道架宽：上宽内口不小于1.8米，下宽不小于2米。
7、采煤工作面爆破说明书
（1）、炮眼布置形式：
工作面炮眼采用五花眼布置。
（2）、炮眼角度、深度、间距（附三面投影图）：
具体技术参数，详见附图。
（3）、炸药、雷管的类型：
（4）、装药量（每循环装药、爆破煤量、平均消耗量、消耗总量）：
根据煤层硬度情况、围岩情况和井下的实际情况，选择合适的装药量，避免装药量过大，破坏了围岩，造成采仓报废，生产接续困难。
（5）、联线方式：
采用串联方式。
（6）、放炮方式：
采用防爆型电容放炮器（100发）。
（7）、防止崩倒支架的措施：
在布置炮眼的过程中，炮眼尽量避免直对工作面支架和点柱，在放炮时首先要加固巷道支架和工作面支架，经过检验支架完好的情况下，放炮员才能进行爆破作业。
四、顶板管理方法
采用预留煤柱的方法支撑、控制顶板，仓内煤采完拉完后，如顶板不垮落，应采用人工强制放顶。
1、采煤工作面支护图：详见附图。
2、最小控顶距：6米。
3、最大控顶距：15米。
4、上端头支护方式：棚式支护、点柱
5、下端头支护方式：棚式支护、点柱
6、工作面初次放顶、收尾及遇地质构造专项措施，开切眼安装和撤面的顶板管理专项措施：
根据采煤方法和回采工作面的布置方式，根据工作面的顶板情况，采用随采随冒，如果空顶区垮落比较厉害，影响工作面工作人员安全和煤炭质量时，则用另一个仓出煤，不再回采垮落严重的仓。如果顶板结构较好，不易垮落，必须采用强制放顶，把工作面的顶板通过爆破的方法，将其放下，已达到工作面卸压的作用。在开切眼的掘进过程中，必须作到“有疑必探，先探后掘”，同时作好敲帮问顶工作，确保工作的安全。
7、周期来压予计及采取的措施：
（1）、采取小进度多循环作业方式，加快工作面进度，尽量缩小工作面的控顶距。
（2）、严格控制出煤量，确保仓内有足量的储煤，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
（3）、现场工作人员进入采煤工作面作业时，要随时注意顶板和煤柱的变化情况，对存在的安全隐患及时处理，严格执行敲帮问顶制度。
五、通风系统和风量计算
1、通风系统叙述：
矿井采用抽出式通风，在全负压的作用下，新鲜风流由混合提升立井进入＋753米水平主运输大巷→+753米水平采区运输巷→+753米水平通风行人上山→联络巷→采煤工作面→+790米水平回风巷→+790米水平总回风巷→回风斜井→地面。
2、风量计算：
（1）、按采煤工作面同时工作的最多人数计算：
Q采＝4NK／60m3/s；
式中：
N为井下同时工作的最多人数，取25；
K为风量备用系数，取1.4；
4为每人每分钟供风量。
Q采＝4×25×1.4÷60=2.33m3/s。
（2）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q采＝KCH4·QCH4／（1／100－C1）m3/s；
式中：
KCH4为工作面沼气（二氧化碳）涌出不均衡系数，取1.35－1.5；
QCH4为工作面沼气（二氧化碳）的绝对涌出量，取0.854m3／min；
1／100为工作面回风流沼气允许浓度；
C1为工作面进风流沼气浓度，取0.1%。
Q采＝1.4×0.854÷60÷(1/100-0.1/100)=1.99m3/s。
（3）、按工作面温度计算：
Q采＝60VSm3／min;
式中：
S为按平均控顶距算得的工作面平均断面积m2
V为工作面风速，取0.8-1.0m/s；
Q采＝60×0.85×4=204m3/min=3.4m3/s
以上三种算法中求出的采煤工作面需风量取其最大值，即Q＝3.4m3/s。
（4）按风速进行验算：
按最低风速0.25m/s计算，回采工作面最低风量为Q采＞15Sm3/min；
式中：
S为回采工作面平均有效断面m2
Q采＞15×4＝60m3/min＝1m3/s。
按最高风速4m3/s计算，回采工作面最大风量为：Q采＜240Sm3/min
Q采＜240×4＝960m3/min＝16m3/s。
综上所述，采煤工作面需风量Q＝3.4m3/s，按风速进行验算，1＜Q采＜16，Q采＝3.4m3/s，在此范围之内，因此Q采＝3.4m3/s为采煤工作面的需风量。
3、辅助通风措施：
对新布置采仓以外暂不利用的天眼及小孔，必须采取封堵措施，杜绝漏风，确保采仓工作面及天眼风量充足。局部地段的盲巷和其他需要通风的地方，可以用局部通风机进行通风。
4、通风系统图：
详见附图。
六、煤炭和材料运输：
1、运输设备：
大巷运输采用SGB--420/17型刮板机运输。
2、煤的运输（包括煤仓情况）：
仓内落煤通过仓口溜煤，由人工控制溜槽放煤进入SGB--420/17型刮板机，由三台刮板机将煤运至+753米水平井底车场，再由混合提升立井提升至地面至地面煤仓。
3、材料运输：
采区用于支护材料，密闭材料，各种工具设备等均由大巷通过安全出口运至采区回风巷。
4、运煤安全措施：
（1）、工作面作业人员要严密监视顶帮情况，严格执行“敲帮问顶工作”，及时排除安全隐患，以防顶板或煤炭伤人。
（2）、+753米水平道渣孔严禁行人，人员上下必须从+753米水平通风、行人上山上下，如+753米水平道渣孔睹塞，必须采取措施后，方可进行处理。
（5）、严格按照《刮板司机操作规程》认真执行，不得违章操作。
5、运料安全措施：
（1）、井筒和大巷中运送材料，一定要捆绑好，严禁超高、超宽、超长，以免伤人或撞坏支架。
（2）、在倾斜巷必须设挡车撞坏等防跑车安全防护装置，在倾斜井巷上部水平设阻车器。
（3）、设置“行车不行人，行人不行车”的明显标志和信号，在斜巷上、下均需装设声光信号，发出“行车”信号后，严禁行人。
七、供电
1、供电设备：
井下电器管理人员必须每天检查供电线路和供电设备的供电情况，防爆性能，发现有失爆现象，应及时处理，禁止带电安装，带电检查。检查人员必须携带警示牌，上写“有人作业，禁止合闸”，停电要提前通知采掘工作人员，做好相关措施。
2、电缆及负荷：
输电电缆使用φ35型绝缘，输电电压380v，最大负荷44kw，局扇功率5.5kw，煤电钻1.5kw，总负荷13.5kw。
3、供电系统图：
详见附图附后。
八、防灭火系统
1、洒水系统：
在采煤工作面和煤炭转载的地点，均应安装洒水管路。
2、定期清洗煤尘措施：
（1）、工作面每次放炮前后，对工作面进行洒水降尘，用水冲洗巷道两帮浮尘。
（2）、随时对工作点进行洒水降尘。
3、煤层注水系统：无。
九、防灭火系统
1、在布置采仓工作面位置巷道尽可能合理，做到回采率高，回采速度快，采空区易于隔绝。
2、加强采区顶板管理，保护煤壁与煤柱的完整性，防止漏风。
3、加快回采，使工作面在自燃发火期前结束，并进行及时封闭。
4、加强日常对一氧化碳的监测工作。
十、劳动组织及正规循环作业图表
1、劳动组织：附后
2、循环作业图表：附后
十一、灾害预防及避灾路线
灾害预防主要以“一通三防”及顶板管理为主：
1、由于采区工作面在开采过程将会出现瓦斯等有害气体，因此在工作中必须做好通风的风量供应，和采取相应的瓦斯排放制度，制定专门的瓦斯排放工作措施，以确保在采煤工作面上对瓦斯的管理，所有的规定和措施都必须以《规程》为标准。
2、在开采时留好相应的隔离煤柱，在安排生产时应尽量和煤层自燃发火期相结合，必须在其发火期内对其进行封闭，以确保对火灾的预防。
3、在采区工作面应及时对各用电器和用电设备进行日常巡检以确保工作面无失爆现象。
4、在工作面应每隔一段时间对煤尘进行清理，以确保无煤法聚集，保证工作面的整洁和安全。
5、及时填绘仓图以保证仓图的正确对应位置，保证控制采后应及时放顶，以确保无压力集中显现而造成保安煤柱或隔离煤柱破损造成灾害。
附：避灾线路图。
十二、采煤工作面主要技术经济指标汇总表
详见附后。
十三、安全技术措施
（一）、加强通风管理，预防瓦斯、煤尘灾害措施
1、布置采仓工作面，必须按照采仓设计尺寸布置好，采仓通风眼及安全上山眼的距离，确保采煤时留好保安煤柱，保护好通风天眼。
2、对新布置采仓以外暂不利用的天眼及小孔，必须采取封堵措施，杜绝漏风，保证采仓工作面及天眼足够的风量。
3、对矿井的通风系统要定期检查，对漏风的风门、密闭必须及时处理。
4、采区工作面进风巷道内随时备有通风设备，做到能及时采取加强通风的措施。
5、采区及采仓工作面无风或微风，必须立即停工撤人，由当班领导及瓦检员查明原因，并及时上报，没有处理好，不准作业。
6、采煤工作面瓦斯超限或聚集情况，必须停止仓内的一切工作，先停电，然后撤出打眼工具，利用局扇从进风巷挂风筒向仓内供风冲洗工作面，降低瓦斯浓度在0.5％以下，并保持稳定，才能重新作业。
7、仓内工作面瓦斯涌出现象比较突出，如炮眼内有或煤壁裂缝有滋滋声响和其它异象，必须立即停止作业，撤出人员，加强通风措施，或采取排放措施，直到恢复正常情况，才能恢复工作。
（二）、顶板管理措施
1、各级领导都必须高度重视采区的顶板管理工作，经常检查顶板情况，及时消除顶板隐患。
2、严格按照采区设计留设好安全煤柱及护巷煤柱。
3、开切自由面和布置炮眼时，不能破坏顶底板，顶板要留有不小于2米的护顶煤。
4、严格按照设计控制采高。
5、及时维护采煤工作上回风、下运输巷的支护支架，放煤点支架没有维护好，不准进行运输工作和采煤工作。
（三）、防煤炭自燃措施
1、采仓放煤口应在运输巷打岔道布置，以利于提高仓内放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。
2、按作业规程规定的时间交仓，加快推仓进度，使工作面在自燃发火期前结束，并及时进行封闭。
3、在推仓工作期间推仓人员必须经常性的清理连络眼的浮煤，避免连络眼内留存浮煤。
4、瓦斯检查工在检查瓦斯工作的同时，要经常检查CO气体。
5、不得在放煤口放明炮、糊炮。
（四）、防坠措施
1、采掘工作面只要是行人的天眼及安全出口，都必须有行人梯，并挂保险绳，没有梯子和安全绳，禁止人员上下作业。
2、回风天眼上口必须有行人过木，且两头生根不小于30厘米。
3、作业人员到达作业点，必须把现场掌握清楚，防止意外。
4、不用的天眼必须打过木锁口和盖好，并挂警示牌。
（五）、放炮安全技术措施
采区作业的放炮人员必须熟悉爆炸材料性能，和本规程规定：
1、任何地点的爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、爆破作业必须招待“一炮三检制”。
3、采煤、炮工必须熟悉爆破作业说明书，并依照说明进行作业。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以安全地点。
5、封炮泥长度，必须按《安全规程》执行。
（1）、炮眼深度为0.6－1米时，封泥长度不得小度的1／2；
（2）、炮眼深度小于0.6米时不得爆破，在特殊条件下，必须制定安全措施。炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥；
（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；
（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不小于1米。
6、必须作用防爆型放炮器放炮，严禁电缆或其它设备放炮。
7、放炮母线长度必须按《安全规程》严格执行。
8、放炮地点20米以内，风流中CH4浓度达到1％时，严禁放炮。
9、装配引药时必须遵守下列规定：
（1）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单雷管后，必须将其脚线末端扭结。
（2）、装配引药必须在顶板完好，支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。
（3）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管体代替竹木棍扎眼。
（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
10、放炮操作遵守下列规定：
（1）、放炮前，班组长和放炮员必须清点人数，确认无误后，方准放炮。
（2）、放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线。
（3）、放炮母线同电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离。
（4）、放炮区域警戒线必须设警示信号和警戒。
（5）、每次放炮后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。
（6）、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，摘下母线并扭结成短路，再等几分钟，方可沿线路检查，找出不响原因。
十四、补充安全技术措施
（一）、加强通风管理，预防瓦斯、煤尘灾害措施：
1、布置采区时，必须按采区设计严格执行，依照采区设计，严把巷道工程质量关，以确保通风时，通风阻力小，风流畅通无阻。
2、布置采仓工作面，必须按照采仓设计尺寸布置好采仓通风眼及联络巷，必须达到设计尺寸，以利于风流能及时冲淡并排出工作面涌出的CH4、CO2等有毒有害气体。
3、留设好保安煤柱，保护好通风天眼。
4、对新布置采区以外暂不利用的天眼及小孔，必须及时封堵，杜绝漏风，保证工作面有足够的风量，以满足生产需要。
5、对矿井的通风系统要定期检查，瓦检员每班必须检查所辖区内的风门及通风设施的完好情况，发现损坏的或漏风严重的，能处理的及时处理，处理不了的及时上报给当班领导，以便问题的彻底解决好，保证工作面生产所需的风量。
6、瓦检员每班必须不少于二次检查工作面的气体情况，凡是有人工作的地方，都应检查到，并把检查结果告诉班长或工作的人员，并认真做好记录。
7、瓦检员必须每班不少于二次检查所辖区内的密闭，挡风墙，通风设施如：风门、风窗等，发现异常情况能处理的及时处理，不能处理的及时上报，要在最短的时间内处理好。
8、瓦检员在检查过程中，要检查进风风流中的CH4、CO2、CO等气体，CH4、CO2浓度在进风巷中必须低于0.5％，CO浓度不得超过0.0024％。工作面CH4、CO2浓度不得超过1％，回风巷CO2浓度不得超过1.5％，如超过上述要求，必须采取相关措施立即处理，不能处理的及时上报当班领导。
9、采煤工作面要经常进行试风，采区及采区工作面无风或微风时，必须立即停工撤人，由当班领导和瓦检员查明原因，并及时处理，没有处理好不准作业。
10、采煤工作面瓦斯积聚、超限，必须停止仓内的一切工作，先停电，然后采取措施处理好，利用局扇从进风巷挂风筒向仓内供风冲洗工作面，降低CH4浓度，在CH4浓度降到1％以下，并保持稳定，才能恢复生产。
11、仓内工作面瓦斯涌出或突出现象预兆进，如：炮眼内有兹兹声响或煤壁裂缝等其它异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，加强通风措施或采取排放措施，直到恢复正常情况，才能恢复生产。
12、认真检查好巷道内的煤尘，当巷道内的落尘聚集时，一定要清除。当班领导负责清除质量，清除完后要经常定期洒水降尘，消除落尘。
13、加强通风管理，瓦检员认真检查，发现瓦斯积聚，应即采取措施如：利用导风板或风筒将瓦斯冲淡。
14、当班领导全面负责好，本班的通风管理，预防瓦斯、煤尘等工作，认真检查、监督好相关人员，使其工作认真负责。
15、回采工作面温度不得超过26℃时，立即采取措施处理，并迅速上报当班领导，采取的具体措施如：加强通风，用风筒将新鲜风流引入工作面，降低工作面温度。
16、必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采煤工作面应根据需要随时测风，每次通风工应将测风结果记录，并填写在测风地点的记录牌上。
17、在主要进回风巷之间的每个联络巷，必须安设二道联络的正向风门和二道反向风门如：620轨上山和655回风上山之间必须装设4道（正、反各2道）风门。
18、采煤工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
19、采空区必须及时封闭。
20、采煤工作面风流中CH4浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中CH4浓度达到1％时，严禁爆破。
21、开关附近20米以内风流中的CH4浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
22、煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
23、工作面应使用水炮泥，以降低工作面煤尘。
24、采煤工作面与其相邻的＋620掘进工作面之间应设木棚或岩粉棚隔开。
25、仓口和运输巷经常洒水降尘。
（二）、顶板管理措施：
1、各级领导都必须高度重视采区的顶板管理工作，经常检查顶板情况，及时消除顶板隐患。
2、每班班长严格执行敲帮问顶工作，每班在工作之前，班组长应认真检查好顶板，用长铁杆敲击顶板，当发生“崆崆崆”声时，说明顶板已脱层，应采取措施把它撬下来，当发出实在的声音时，说明顶板完好，可以进行工作之后，班员方可进入工作面开始工作。
3、严格按照采区设计，留好安全煤柱及护巷，顶板煤柱，具体尺寸如下：护巷煤柱不小于10米，通风天眼的保安煤柱不小于8米（仓到通风天眼的距离中间砌密闭墙）。
4、仓内的煤不能拉空，已保证顶板的完好和人员安全，认真查看落下的煤是否堆积实在后，班长方能通知其他人员进仓工作。
5、开切自由面和布置炮眼时，不能破坏顶、底板，顶板要留设有不小于2米的护顶煤。
6、严格按照设计控制采高，不能超过设计长度。
7、及时维护好采煤工作面的回风巷，运输巷以及通风天眼，严格把好质量关。
8、采空区顶板控制，应留设好煤柱、护巷、护顶、安全煤柱，及时封闭采空区。
9、在采煤过程中，严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱，采空区内不得留设多余煤柱，已免浪费煤炭资源。
10、采煤工作面留有2个畅通的安全出口，以确保再发生灾害时能及时撤到安全地带。
11、采煤工作面必须存有一定数量的支护材料，以确保顶板的完好情况。
12、当班班长负责当班顶板情况，检查好、管理好，当班领导监督好当班班长。
（三）、防灭火措施：
1、木料场必须有专人负责，杜绝火灾的发生。
2、井口房和通风机房附近20米内不能有烟火或用火炉取暖。
3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
4、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷井口房进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定安全措施：
⑴、指定专人在场检查和监督；
⑵、电焊、气焊、喷灯焊接等工作地点附近20米以内CH4浓度在0.5%以下；
⑶、工作完成之后，应用水喷洒，并派有专人进行检查。
5、井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，严禁在井下存放。
6、采煤工作面采用后退式开采，并根据采煤时的发火期（35－40）天）确定开采期限，一组仓开采时间不能超过40天。
7、一组仓采完后，在自燃发火期内采完，并能及时予以封闭工作面和采区，做好密闭工作。
8、工作面储备足够数量的封闭材料，已确保密闭工作的正常进行。
9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、通风、瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导接到井下火灾报告后，应按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
10、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并指定专人检查CH4、O2、CO、煤尘以及其它气体和风向、风量的变化，防止CH4、煤尘爆炸和人员中毒事故的发生。
11、井下采区内的永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系上。
12、瓦检员经常性的检查密闭情况，发现异常现象及时汇报，及时处理。
13、采仓放煤口应在运输巷打岔道布置，以利于提高仓内放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。
14、按作业规程规定的时间交仓，加快推仓进度，使工作面在自燃发火期（35－40天）前结束，并及时进行密闭。
.15、在推仓工作期间，推仓人员必须经常性的清理仓内的浮煤。
16、瓦斯检查工，在检查瓦斯工作的同时，经常检查CO气体，发现CO超过0.0024％时，应立即报告当班和领导，采取措施立即处理。
17、不得在放煤口放明炮、糊炮，应用被筒放炮。
（四）、处理堵天眼、溜煤眼措施：
1、检查煤仓、溜煤眼和处理堵塞时，严禁人员从下方进入。
2、严禁溜煤眼兼做流水道，煤仓、天眼、溜煤眼内有淋水时，必须采取封堵、疏干措施，没有得到处理仍有淋水的，不准使用。
3、处理卡在天眼、溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，并制定相关措施。
4、爆破处理天眼、溜煤眼时，必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼、天眼的煤矿许用刚性被筒炸药。
5、瓦检员必须认真检查好溜煤眼、天眼被卡的上下方CH4等气体情况，CH4浓度在0.5%以下时，方可爆破工作。
6、班组长认真检查好溜煤眼、天眼两帮情况，避免片帮，发生人员伤亡事故。
7、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
8、放炮前，认真做好警戒工作，在所有可能进入或靠近放炮地点的位置，设好警戒，防止事故发生。
炮眼说明表
