9、北翼总回风巷采用EBZ-160CD掘进机一次掘进成巷。掘进施工每循环掘尺0.8m。巷道拐弯人工掘6米后安装第三部40T溜子，掘进15米后采用掘进机掘进，配合三部40T溜出煤，掘进50米后，拆掉第三部40溜，安装一部SJ-80型皮带、配合二部40T溜出煤。巷道永久支护为树脂锚固剂锚杆锚索梁网联合支护系统。

10、北翼总回风巷掘到1187,408m处2#贯位置，采用人工风镐掘进80m,与猴车贯通。

第三节巷道中线布置

北翼总回风巷4#贯及北翼总回风巷掘进施工前由地测科提供一组中线，我队严格按所给定的中线掘进施工。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据地测科提供的北翼总回风巷地质说明书中顶、底板岩性情况以及生产科提供的北翼总回风巷巷道支护设计，本巷道采用锚（网）索联合支护（排距800mm）。

第二节临时支护的方式

一、临时支护的形式规格

（1）临时支护前探梁分别使用2根4m长的3寸无缝钢管制作（钢管壁厚6mm），用专用前探梁卡分别扭在迎头靠近煤帮的第二根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为排距的2倍。使用一块3800×200×50mm大板进行临时护顶，使用3块3800×200×50mm的优质大板对迎头进行临时护墙。护迎头挂钩为一整体，顶端为10mm厚钢板焊制成，规格为250×110×110mm，下端使用2根2寸1.5m无缝钢管和钢筋焊制成，上端与下端焊接在一起，每根焊接3钩，间距400mm。

（2）工作台搭设采用2块2000×300×30mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板要伸出铁梯余头至少300mm，中间搭设在掘进机上（掘进机不退机、截割头落地、闭锁掘进机电源）形成工作台，人员站在搭好的工作台上作业。

（3）敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用两根分别长2m、3m,顶部焊一φ20L300mm打尖铁棍的4′-6′钢管，做敲帮问顶工具(规程中涉及长柄工具均采用此形式)。

二、临时支护的架设方法

（1）前移前探梁卡：割煤完成后，闭锁掘进机电源（掘进机不退机）。作业人员站在掘进机上将两副前探梁卡分别扭接（不少于50mm）在工作面迎头巷中心往两帮的第二根顶锚杆上。

（2）敲帮问顶：在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶及迎头活煤矸。

（3）搭设工作台：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下搭设牢固的工作台。

（4）铺顶网：作业人员站在永久支护下的工作台上将经纬网铺平，由中间向两边先与上一张网隔孔相联，顶锚杆支护好后再孔孔相联。

（5）前移前探梁及临时绞顶：作业人员站在永久支护下工作台上将绞顶大板、钢筋托梁与顶网摆放合适，然后用木楔背紧接顶。

（6）临时支护迎头帮：工作台上两人分别将临时支护迎头帮钢管挂好，然后两人合力将护帮大板分别放在钢管的挂钩上并用木楔背紧。

（7）临时支护距离工作面最大控顶距离不大于1.0m，最小控顶距离大于0.2m。

附：临时支护三视图（3-1）临时支护三视图（3-2）

第三节永久支护

巷道采用锚喷网梁索组合支护方式。北翼总回风巷1#贯、北翼总回风巷、3#贯规格为4800×3400mm。2#贯规格为3000×3400mm。

一、顶板支护（4800×3400mm）

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22L2400高强锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支K2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋规格：使用双钢筋托梁，规格为Φ16-4500×100－6－860mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管，减阻垫圈，调心球垫圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高强度托盘。

网片规格：网格40×40mm，5200×840mm（长×宽）。

锚杆布置：锚杆排距800mm，每排6根锚杆，间距860mm。

锚杆预紧力： 300N·m；锚固力要求200KN。

锚杆角度：靠近巷帮的两根顶锚杆与水平线向上呈20°；其它顶锚杆垂直顶板布置。

锚索形式和规格：锚索材料为Φ18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径28mm，采用3支K2350低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1500mm。

锚索配件：锚索托盘为300×300×12mm的高强蝶形托盘及配套高强度可调心半球、锁具。

锚索布置：锚索布置为3-3-3，排距800mm，间距800mm。

二、巷帮支护（4800×3400mm）

锚杆形式和规格：锚杆杆体Φ22L2400高强锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支M2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管，减磨垫圈、调心球垫圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高强度托盘。

两帮托梁采用：φ14－3050×80－4－950mm。

网片规格：网格40×40mm,长3400×宽840mm。

锚杆布置：锚杆排距800mm，4根锚杆，间距950mm。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10度；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10度，其余帮锚杆垂直巷帮布置。

锚杆预紧力为：300N·m。锚固力：200KN。

巷道在掘进过程中，每间隔50m（遇横贯时距横贯口2m的位置），顶、帮使用一排静电塑料网进行支护。

三、2#-3#横贯支护；巷道规格为3000×3400mm。

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22L2400高强锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支K2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋规格：使用钢筋托梁，规格为Φ16-2600×100－4－800。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管，减阻垫圈，调心球垫圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高强度托盘。

网片规格：顶40×40mm，3400×840mm（长×宽）；

帮40×40mm，3400×840mm（长×宽）

锚杆布置：顶锚杆排距800mm，每排4根锚杆，间距800mm。

帮锚杆排距800mm，每排8根锚杆，间距950mm。

锚杆预紧力： 300N·m；锚固力要求200KN。

锚索形式和规格：锚索材料为Φ18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径28mm，采用3支K2350低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1500mm。

锚索配件：锚索托盘为300×300×12mm的高强蝶形托盘。

锚索布置：锚索布置为1-1-1，排距800mm。

四、布设防静电塑料网：

1、正巷掘进每50m（遇横贯时距横贯口两侧两米的位置）全断面挂设一排塑料网，用于阻断静电。”

2、塑料网挂设要求：

①塑料网与金属网联接处必须双丝双扣，孔孔相联，梳理成辨，扭结不少于3圈，且塑料网必须覆盖巷道两帮及顶板。塑料网规格及数量：网格为50×50mm,5200×700mm一片和3400×700mm两片。

②巷道贯通点处前后两米范围分别挂设一排塑料网。并在贯通措施中标明位置。

五、横贯口支护

1、掘进过程中预留横贯位置，标定断面范围，采用护网+玻璃钢锚杆支护。

2、支护规格

金属网：40×40mm，3400×840mm（长×宽）

玻璃钢锚杆：Φ18L2000mm

木托盘：300×200×100mm

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支M2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm。

附：北翼总回风巷4.8*3.4m断面永久支护图（4）

附：2#-3#贯断面永久支护图（5）

第四节喷射混凝土施工工艺

一、喷射机选型及喷射材料配比说明

1、喷砼作业时采用APZ-5B型潮式混凝土喷射机一台。

APZ-5B型潮式混凝土喷射机主要技术参数

生产能力	5～5.5m³/h	工作压力	0.2～0.4MPa
最大输送距离	水平200m,垂直50m	电机功率	5.5kW
适用材料配比	水泥:砂石=1:3～5	最大骨料粒径	φ10㎜
适用材料水灰比	≤0.4	耗风量	7～8m³/h

2、喷射材料配比说明

喷射混凝土采用P425水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石子按水泥：砂：石子＝1：2：2（体积比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，其中喷射（顶）拱部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。拌料时粒径大于10mm的石子控制在15%以下。

二、喷射混凝土工艺

1、准备工作

⑴喷砼前先从巷道中线向两帮量好巷道尺寸,再从两帮一侧拉直线进行喷浆施工。如果巷道宽度不符合《作业规程》规定，要从巷道顶部向底部进行刷帮，刷帮处要重新补打锚杆，施工作业前要首先通知生产科进行现场验收并确认，验收合格后方可进行施工作业。

⑵检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题必须及时处理。

⑶清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑷检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

⑸喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。

⑹喷射前必须对巷道坠包处进行处理后，方可进行喷砼施工。

⑺喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。

2、操作步骤

⑴开机操作步骤：

给水－开压风－送电开机－调整风压、水压－上料－喷射砼

⑵正常停机操作步骤：停止上料－停机－关水－停风

⑶喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机－关水－再停风－查明原因进行处理。

3、喷射轨迹

⑴喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自上而下的水平线。

⑵喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200㎜左右。

4、上料

⑴上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。

⑵上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。

⑶正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。

⑷不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。

⑸速凝剂掺入时要按比例均匀加入。

⑹停机前应先停止上料。

5、喷射混凝土

⑴喷射工要责任心强，喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。

⑵喷射前应对巷道内风水管路、风筒、电缆、皮带、备用材料及其它设备进行可靠保护，

⑶喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到底，且符合巷道设计要求。

⑷喷射时，一般输料管长20～60m，工作风压为1.2～1.8kg/cm2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0.4～1.2m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。

⑸喷射工应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。

⑹喷枪与受喷面要基本垂直，最小角度不小于75°。喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2m为宜，喷枪操作时，应沿螺旋型轨道运行，一圈压半圈，并均匀缓慢移动。

⑺喷射时，由下向上先底角、先帮后顶的顺序进行喷射，先凹后凸，喷射时一次喷厚30～50mm。将凹处应先填平，然后进行正常喷射

⑻如必须进行复喷时，必须要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1～2次，养护时不少于28天。

⑼在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，可采用双层网加强支护。宽帮达300mm以上时应用锚杆配合钢筋托梁挂网进行适量填充后方可进行正常喷射。

6、喷射砼质量标准及检验标准

⑴喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。

⑵各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。

⑶喷砼检验标准

巷道成型：巷道喷浆完毕后保证巷道成一条直线。

喷层厚度：合格　不小于设计的90％，优良　不小于设计值。

基础深度：≤设计的10％，表面平整度：≤20㎜。

巷道净宽：合格+50～+100mm，优良0～+50mm。

巷道净高：合格+50～+100mm，优良0～+50mm。

⑷混凝土回弹率：顶板不大于25%，两帮不大于15%。

7、收尾工作

⑴工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。

⑵料管及风水管送到固定点盘放好。

⑶对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。

⑷喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。

⑸喷射因地质原因造成的宽帮及高顶区时，应将宽帮及高顶地点的具体尺寸记录在册，并由生产科现场确认签字认可。

第五章矿压监测

第一节观测对象

1、北翼总回风巷锚杆（索）受力。

2、巷道变形。

第二节观测内容

矿压监测分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。

1、综合监测

北翼总回风巷监测站，每掘进50m左右安设一个测站，每个监测站包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。综合监测内容如下表所示。

表(5－1)巷道综合监测内容

序号	项目	内容
1	巷道表面位移	巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。
2	顶板离层	锚固区内外顶板岩层位移。
3	锚杆受力	顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力。
4	巷道破坏状况统计	记录巷道围岩破坏位置和程度

2、日常监测

日常监测容包括三部分，锚杆（索）锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆（索）预紧力矩检测。

第三节观测方法

一、巷道表面位移

采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻Ø30mm、深400mm的孔（分别为A、B、C、D点），将Ø32mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为：距掘进工作面50m之内，每天观测一次，其它时间每周1-2次。

二、顶板离层

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道掘进过程中在巷道中间位置每掘进50m打设一顶板离层仪，深基点大于8.0m，浅基点2.4m。

（1）离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、Φ30 mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度大于8m；

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

（2）安装注意事项：

①煤巷顶板离层仪应紧跟掘进工作面安装（距迎头不超过3m），顶板离层观测仪应安装在巷道顶板的正中间位置，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层仪间距。每个巷道交岔点、支巷口都要安设顶板离层仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层仪。

②顶板离层仪钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

⑤安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

（3）观测频度：

在距掘进头50m以内的顶板离层仪每班观测一次，50－100m每天观测一次，连续观测不少于5天后，2个星期内每两天观测一次，以后每星期观测1—2次，变形稳定后（指顶板两帮相对移近速度小于0.5mm/d 为变形稳定）一个月观测一次。除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

三、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。

四、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。

五、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N·m，即为合格。

表（5-2）矿压监测仪器

名称	型号	名称	型号
锚杆拉力计	LDZ-400	测力扳手	500Nm
顶板离层指示仪	LBY—3	锚索拉力计	LMSZ-150
离层仪安装杆	AN-8	电动涨拉泵	DSL-30

表（5-3）仪器单位换算

名称	型号	单位换算
电动张拉泵	DSL-30	1MPa=0.7t（吨）
电动张拉泵	DSL-50	1MPa=0.5t（吨）
锚杆拉力计	LDZ-400	1MPa=5.8KN
锚索拉力计	LMSZ-150	1MPa=0.5t（吨）
注：1t（吨）=10KN

第四节数据处理

1、锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），顶、帮锚杆锚固力200KN以上；锚索预紧力20t以上，锚固力不小于40t，达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆（索），要在附近补打锚杆（索）。

2、预紧力抽检：用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达300N·m即为合格，否则对不合格的锚杆要进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上，由技术员对数据进行分析处理，并及时汇报生产科。

4、若施工过程中需对支护设计进行变更，需汇报矿生产科后对现场复查确定。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

一、巷道施工概述

1、在北翼胶带大巷皮带机尾搭接一部40T溜；北翼猴车巷与北翼胶带大巷6#贯搭接第二部40T溜，与北翼胶带大巷皮带形成出煤系统。北翼总回风巷3#贯开口采用人工、风镐掘进，掘进50m后采用EBZ-160掘进机掘进配合二部40T溜运煤。掘进84.12m，拐弯掘北翼总回风巷。

2、北翼总回风巷采用EBZ-160掘进机掘进，配合二部40T溜运煤。掘进80米后安设一部SJ-80型皮带运煤。施工每循环掘进0.8m。巷道永久支护为锚杆、锚索、网、梁联合支护进行施工。

二、人工风镐掘进施工工艺

交接班→安全检查→接溜→风镐落煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→文明生产。

1、交接班：由上一班班长与下一班班长共同现场交接当班施工情况、设备运行情况、顶、帮变化情况、工器具使用情况、瓦斯变化情况等作业事项。

2、安全检查：由当班安全员、班组长、跟班队干共同检查工作面情况是否具备开工条件及是否存在安全隐患，发现问题及时处理，无隐患后方可开工。

3、接溜：将接溜处浮煤清至实底，开空煤溜，闭锁煤溜电源。用接链器拆开溜链，由两人分别处于机尾两侧，使用撬棍将煤溜机尾撬至合适位置后，对接好溜链、接链用接链器（或倒链）涨拉紧溜链，采用短链和链环将溜接好，打设机尾压柱或底锚。

4、风镐落煤（出煤）、运料：施工人员站在提前搭好的工作台上，采用由上到下的顺序用风镐按照巷道设计断面落煤。此过程中，其它运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

5、临时支护：班长、安全员、瓦检员全面检查工作面支护情况，在确认无问题后按照规定敲帮问顶后架设临时支护。

6、永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶锚杆要搭设工作平台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部锚杆，再以次向两帮打设。帮、顶锚杆施工可同时作业，锚杆打设完毕后再打设锚索，按照要求安装附件。

7、验收员验收合格后进入下一循环。

三、机掘施工工艺流程

掘进作业时，采用EBZ-160CD掘进机掘进，配合一部SJ-80皮带、二部40型煤溜出煤。

交接班→安全检查→延接皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收→下一循环。

1、交接班：由上一班班长与下一班班长共同现场交接当班施工情况、设备运行情况、顶、帮变化情况、工器具使用情况、瓦斯变化情况等及注意事项。

2、安全检查：由当班安全员、班组长、瓦检员共同检查工作面情况是否具备开工条件及安全隐患，发现问题及时处理，无隐患后方能开工。

3、延伸皮带机尾：将皮带开空后，机尾段浮煤清至实底，皮带开关停电闭锁，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张紧开关并闭锁，同时用撑木、地锚固定好皮带机尾，保持皮带不被拉缩

4、割煤（出煤）运料：掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

5、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶的活（煤）矸，使帮、顶为实沿（煤）体。

6、临时支护：跟班队干、班长、安全员、瓦斯员全面检查工作面支护情况及瓦斯浓度在确认无安全隐患后按规定打设临时支护。

7、永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆需要搭设工作台，标定顶锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆，联好顶网，再依次向两帮打设。帮、顶锚杆施工可同时作业；锚杆打设完毕后打设锚索，按要求安装附件并及时紧固。

8、验收员验收合格后进入一循环。

四、永久支护施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

①标定眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，搭设好工作台，根据设计位置标定眼位，并用手镐把眼口刨平。

②打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板50mm后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮、清孔，待钻杆全部钻进后，下缩钻机并关水，换取接钻杆再次钻进，如此反复完成打眼。

③安装锚杆：先把锚杆托盘及半球垫、塑垫套在锚杆上，再把2支锚固剂依次装入钻孔并用锚杆缓慢将药卷送到孔底，然后使用钻机配合搅拌器边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，搅拌时间不得小于30秒。

④紧固锚杆：卸下搅拌器，顶推1分钟后，使用钻机旋紧螺母。

⑤施加预紧力：接通风动锚杆预紧扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。

2、帮锚杆施工工艺

①刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平，（片落形成的塌陷随平）。

②铺、联网：搭设好工作台，并将帮、顶网片双丝双扣孔孔相联。

③打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一个操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。使用ZYS－50/400风钻机打眼时，因先安装钻杆并卡死，然后把钻杆和钻机都对准眼位，并将钻机的支腿支牢支稳；按先小后大的顺序先开水然后再送风，保持钻孔角度、水平符合要求，直至完成钻孔。

④安装锚杆：安装锚杆前应用吹风管清理钻孔底的煤尘、岩粉，然后用手镐刨平眼口并把锚杆托盘及半球垫、塑垫套在锚杆上，再把锚固剂装入钻孔，安好托梁后用锚杆将药卷缓慢送入孔底，然后使用钻机配合搅拌器边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，待30秒钟后卸下连接搅拌器。

⑤紧固锚杆：等待60秒钟后，紧固锚杆螺母，使用风动锚杆预紧扳手将螺母旋紧到规定要求。

3、锚索施工工艺

①钻孔：搭好工作台，一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机。三人密切配合，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔钻到设计要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。

②安装锚索：按顺序放入两支K2325锚固剂，然后用锚索索体缓慢的将药卷送到孔底，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，3人扶好钻机，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，钻至锚固剂锚固好后回落钻机，卸下搅拌器。

③涨拉锚索：锚索搅拌安装完毕20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托盘、高强度可调心球垫及锁具，并使它们紧贴顶板，然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2MPa后停止张拉。待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉，使锚索预紧力达到200KN时停止涨拉。2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。

第二节施工设备

表（6-1）北翼总回风巷设备使用指标

设备名称	型号	用途	单位	数量
掘进机	EBZ-160CD	掘进	台	1
桥式转载机	QZP-160R	运煤	部	1
胶带输送机	SJ-80	运煤	部	2
刮板运输机	40T	运煤	部	4
局部通风机	№7.1/2×45	通风	台	4
涨紧绞车	4KW	涨紧皮带	台	1
排沙泵	18.5	排水	台	2
移　　变	KBSGZY～630	动力供电	台	1
移　　变	KBSGZY～500	风机供电	台	2
馈电开关	KBZ-400	动力保护	台	2
信号综保	ZXZ8-2.5	信号（监控）	台	1
自动切换开关	四组合	控制风机	台	2
皮带机开关	QJR-250	控制皮带	台	2
水泵开关	BQD-80	控制水泵	台	3

附：设备布置示意图(9)

表（6-2）掘进工器具使用指标

名称	型号	数量
顶锚杆钻机	MQT-130	4台
手持式帮锚杆钻机	ZYS-50/400	4台
接长钻杆	B19，8× 1.2m	100套
帮锚杆机短钻杆	1.2m	50套
帮锚杆机长钻杆	2.4m	50套
钻头	Φ30mm,双翼	200个
锚杆风动扳手	SA-65L(3800Nm)	2台
锚杆搅拌器	M24-B22	4个
锚索搅拌器	M18.9-B22	4个
电动涨拉泵	DSL-50（Φ18.9mm）	2台
锚索搅拌器	K18（Φ18.9mm）	3个
T-型扳手	M24	3个

第三节作业方式

采用EBZ-160型掘进机割煤，首先从掘进断面顶部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。

附：掘进机截割轨迹图（10）

第四节循环进尺

掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在0.8m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m，两帮底部锚杆可滞后工作面3排打设。掘进过程中每排可先打设一根锚索，其余锚索可滞后打设（距工作面不得大于20米）；顶板破碎或矿压显现时，锚索紧跟窝头打设。

第五节运煤路线

工作面出煤通过北翼总回风巷80皮带→北翼总回风巷3#贯40T溜→北翼猴车巷与胶带大巷6#贯40T溜→北翼胶带大巷主皮带→主井煤仓→提升至地面。

附：出煤、运料路线图（11）

第六节过特殊区段的施工工艺

北翼总回风巷在施工过程中，如遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶等严重的情况下要打设超前锚杆或缩小支护锚杆排距至600mm，并及时向矿调度室、安监处、生产科、地测科，进行支护参数调整，遇地质构造时，另行编制措施。

第七章生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风

1、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面(正头)实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速和人数规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。

由通风科提供，预计掘进北翼总回风巷期间瓦斯涌出量达到为5.81m³/min,CO₂涌出量为0.4m³/min,由于瓦斯涌出量大于CO₂涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。

①按瓦斯涌出量计算

Q_掘=Q_瓦×K/C=5.81×1.8/0.01=1045.8m³/min （式1）

式中：

Q_掘------掘进工作面实际需要风量，m³/min；

Q_瓦------掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取5.81 m³/min；

K------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；

C------掘进工作面进风流中瓦斯允许浓度，取1.0％

②按人数进行计算

Q_掘=4×N=4×42=168m³/min （式2）

式中：

Q_掘------掘进工作面实际需要风量，m³/min；

N------掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时30人；

4------每人供给的最小风量，m³/min。

③按风速进行验算

V_min×S＜Q_掘＜V_max×S m³/min （式3）

式中：

Q_掘min=V_min×S=16.32×（0.3×60）=293.76m³/min＜1045.8m³/min

Q_掘max=V_max×S=16.32×(4×60)=3916.8 m³/min＞1045.8m³/min

式中：

Q_掘-------掘进工作面的风量，取最大需风量1045.8m³/min；

V_min------最低允许风速，取18m/min

V_max------最高允许风速，取240m/min

S---------掘进巷道的最大净断面积，取16.32m²

④局部通风机供风量计算

式中：

Q_局=1.2Q_掘=1.2×1045.8=1254.96 m³/min （式4）

式中：

Q_掘------北翼总回风巷掘进需风量，取（式1）、（式2）所计算的最大值1045.8m³/min；

⑤北翼总回风巷最小全压需风量计算

Q_全= ∑Q_局＋18S = 1045.8＋18×16.32= 1548.72m³/min （式5）

式中：

Q_全------掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独进风量），m³/min；

∑Q_局------为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，取1548.72m³/min；

S------局部通风机至掘进工作面进风口之间巷道的净断面积，取16.32m²；

18------局部通风机至掘进工作面进风口之间巷道的最低风速，取18m³/min。

通过以上计算,风机处全压供风量为1548.72m³/min,风机处实测风量为2046m³/min，掘进工作面需要配风量不得低于1045.8m³/min，符合《煤矿安全规程》规定范围。

2、设备配备及风流路线

通过以上计算，风机处全压供风量为1548.72m³/min，掘进工作面需配风量为1254.96m³/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。经实际测定2×45kw风机2级电机运行供风范围为150～800m³/min，风机选用2×45kw对旋式风机4台，配2趟直径1000mm胶质双反边风筒，每2台2×45KW风机2级电机运行2级电机备用即可满足通风要求。北翼总回风巷4台45KW风机安装在北翼辅运大巷机尾前20米处，风筒经过6#贯风门时在墙壁上挖1米的孔，然后安装铁风筒，将风筒接至铁风筒上并绞牢。最后将风筒接至工作面。打风筒孔时由通风队老工人现场指挥。

风流线路：

新鲜风流：北翼辅助运输大巷→风机→风筒→（胶带大巷与猴车巷5#贯→北翼总回风巷3#贯）→北翼总回风巷工作面。

乏风流：工作面→北翼总回风巷3#贯→北翼猴车巷→西风井→地面。

附：通风系统示意图（12）

3、在确保局部通风机完好情况下，风机布置为：北翼辅运大巷进风巷20米处，风机吊挂高度距地面不得低于1.8m。风筒用铁丝吊挂在巷道顶锚索上，要求吊挂平直、接口严密、逢环必挂，第一趟风筒出口距工作面距离≤5m。第二趟风筒出口距工作面≤15m。

通风管理要求：

（1）局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。

（2）局部通风机必须专人看护实行挂牌管理，实现双风机双电源自动切换，“三专”供电并加装风电、瓦斯电闭锁，开关处吊挂专用设施标志牌。当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，可直接闭锁掘进巷道内的动力电源。

（3）开工前局部通风机必须安设双电源切换装置，实现双风机、双回路电源自动切换功能，由施工队组机电工配合自动化科安装好监测监控装置。

（4）局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要每班在风机牌板上签字，建立局部通风机管理台帐和维护记录，看护风机人员必须现场交接班。

(5）风筒采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用钢丝和16#网丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头（或伸缩风筒），不得拆开和损坏风筒，风筒出风口到工作面掘进头距离不得大于5m，第二趟风同距工作面不大于15米，两路风筒延伸时采用迈步式交替延伸，风筒吊挂平直，备用风筒要堆放整齐，挂牌管理，吊挂风筒要编号管理。

(6）禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门，施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后5m不得堆放材料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。

(7）局部通风机在井下连续运转一个月，要由机电工至少检修保养一次，局部通风机累计运转6个月时，必须上井由机修厂进行检修。

(8）每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。

(9）如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。每班接班后跟班队干、瓦检员、安全员要对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。

(10）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，并按矿规定对风机自动切换装置和风电闭锁进行试验，并做好相关记录。

(11）风机专用供电线路不得接入任何非风机负荷，非风机线路不得接入风机负荷。

(12）局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即立即向通风调度进行汇报，跟班队干确认掘进巷道内电源是否闭锁，并撤出停风区域人员，向矿调度和通风调度汇报处理，跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。

(13）因检修、停电等原因停风时，必须切断电源，撤出人员设岗警戒。

(14）严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看护风机人员必须及时向队部和通风、生产调度汇报。

4、有计划停风措施

(1）有计划停风时要明确停风时间，并派专人办理停电票及相关手续。

(2）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全、通风调度进行汇报。队部值班队干要做好记录。

(3）恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%及停风区域内的瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO₂浓度不超过1.5%时，并经矿调度室同意后，方可人工开启局部通风机恢复通风，只有当瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入。

5、局部通风机恢复通风安全技术措施

(1)恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%及停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%，最高CO₂浓度不超过1.5 %时，并经矿调度室同意后，方可人工开启局部通风机恢复通风后，只有当瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入。

(2)当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。

(3)当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超3%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

二、综合防尘

1、防尘设施

（1）在巷道内行人侧帮部用管路吊挂专用管卡吊挂一趟4寸静压水管到工作面，静压水管每50m安设一个4寸变Ø25三通并安装配套截止阀门，编号管理，配备25mm软管，静压水管在巷道开口后50m范围安装一个水压表、过滤器，各转载点安设洒水喷雾装置，工作面迎头向后20m安装一道灭尘喷雾，距工作面迎头向后50m安设一道净化水幕，喷头间距为500mm，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45°封闭全断面，并配套安装一道捕尘网，水幕与捕尘网间距为0.3m，巷道在施工结束后，不得拆除供水管路，以备冲洗巷道使用。

（2)掘进机配备内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，掘进工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩。支护作业要实行湿式钻孔。对掘进工作面随时变化的防尘设施。

（3）必须安设喷雾泵，保证内喷雾压力不小于3MPa，内喷雾能有效使用。

2、防尘管理

（1）巷内静压水管作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。

（2）水管要吊挂整齐与压风管路纵向排列安装铺设，管与管间距100mm，接头严密不漏水，水管未按标准吊挂安装不准施工。

（3）巷道距工作面50m范围内间距1.5m处安设一道风流净化水幕，在距工作面50m位置安设一道捕尘网，在捕尘网上风侧加设一道风流净化水幕，割煤时开启，降尘后关闭，水幕开启能覆盖全断面。

（4）掘进机必须使用内外喷雾，出煤各转载点必须安装喷雾，保证水量充足雾化效果好，正常使用。

（5）每班安排一名专职人员负责工作面防尘工作，对掘进巷道50m范围每班冲洗一次；50—100m每天冲冼一次；100m以外巷道每周至少冲洗一次，煤尘大时随时冲洗；运煤系统转载点前后20m范围每班冲洗。

（6）必须湿式打眼，出煤前要进行洒水，达到有效防灭尘。

（7）每班有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。

（8）掘进机掘进时：

①综掘机必须有齐全完好的内外喷雾装置，喷雾要覆盖截割区域，雾化效果好，使用正常。

②掘进机截齿必须锋利，对损坏的截齿要及时进行更换。

③掘进机司机必须佩戴防尘口罩。

附：防尘、静压水系统示意图(15)

三、防治瓦斯

1、瓦斯监测

(1）监测设备设置标准

①在N1201巷口巷配电点安装一台型号为：KJF16B型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。距工作面5m范围内及回风口10—15m范围内各设备一台GJC40（T₁、T₂）高低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0～10%，并在传感器附近3米范围内巷帮悬挂传感器说明牌，离底板大于1米，离传感器不得大于5米。混合风流出安设（T₃）。掘进距离超过1000m时巷道中部增加一台探头。

②瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，巷道开口至掘进深度小于5米范围时，在开口处下风流的15米处安设一台甲烷传感器，掘进长度大于5米且小于20米时，回风流瓦斯甲烷传感器位置不变，工作面甲烷传感器（T₁）挂设在巷道顶板中部距工作面不于5米范围内，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

③传感器挂设要避开顶板淋水区域，要采取有效防护措施,以防止淋水淋坏传感器及线缆。

④在延伸或移动传感器时，要严格按照“三位一体”移动传感器的规定执行，防止碰撞或拉扯造成传输中断或误报警。

⑤供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，严禁监测线与动力电缆相互缠绕，必须保证监测设施接地极良好，监测线缆悬挂垂度要符合《煤矿安全规程》规定。

⑥固定绑扎线缆使用专用绑扎带，有必要的防护装置并通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯，并做到班班清理。

⑦机载式瓦斯传感器直接吊挂在掘进机上，并悬挂传感器说明牌板，不受人员操作及机组作业影响。

⑧作业人员应爱护监控设备，严禁出现作业人员干扰监控系统传感器正常运行的行为。

⑨机载式瓦斯传感器由本队机电负责人负责领取、更换，坚持做到七天一更换，七天一断电，并且在地面建立机载式瓦斯传感器更换记录及断电试验记录台帐。

⑩工作面及回风流处传感器牌板，跟班队干必须填写。

(2）瓦斯传感器报警、断电、复电点的设定。

①工作面传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；回风口传感器：报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围均为本掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备。

②机载传感器报警、断电、复电点的设定：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；断电范围为掘进机电源。

(3）瓦斯超限、报警时处理：

①工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼。

②工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

③电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

④巷道工作面有体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围须停止工作，切断电源，撤出人员处理。

⑤工作面风流中CO₂浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。

附：瓦斯监测监控示意图(16)

瓦斯电闭锁示意图 (17)

2、瓦斯管理

⑴每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。

⑵传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，严格执行吊挂标准。

⑶处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。

⑷进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。

⑸坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。

⑹监控设备每月由自动化科至少进行1次调试和校正；每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器，（包括机载式）更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

⑺每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，并及时汇报矿自动化科，由自动化科对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。

⑻施工队组跟班队干、班组长、机电工、掘进机司机等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。

⑼因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风科和自动化科同意，并采取相应措施方可进行。

⑽队组机电工对本队使用的监测监控设备负责进行完好检查，确保运行正常，杜绝失爆。

⑾作业地点配备专职瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处、瓦斯抽放钻场。

⑿掘进施工过程中，出现宽帮、高顶时，必须停止掘进作业，采取挂导风帘或充填（用玛丽散）的办法处理，由瓦斯员进行瓦斯检查。

⒀瓦斯超限时，工作面电话线必须在全风压处断开，外部电话要设置于新鲜风流中。

⒁瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化科汇报处理。

⒂机载式传感器需加装防护罩，并吊挂在机组操作台盖板下易观测易更换的位置。

⒃坚持“以风定产”的原则，当掘进机割煤瓦斯涌出量大时，要降低割煤速度或停止割煤，保证瓦斯不超限。

四、防火防爆

1、防火设施

（1）在北翼总回风巷距工作面50m内配备4台干粉灭火器（灭火器重量不小于8Kg）。

（2）在北翼猴车巷与胶带大巷6# 贯1部溜机头和2部溜头、北翼总回风巷80皮带机头各配备2台灭火器，各配备一个沙箱（700×500×600mm）,8个沙袋（至少有0.5L存沙）和专用铁锨。

（3）巷内铺设的防尘洒水管路，每50米出一个三通及25米胶管作为消防管。

2、防火管理

①经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。

②加强对易燃品的管理，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。

③任何人发现井下火灾时，应视火灾性质和灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿生产调度室汇报。

④电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

⑤严禁带电检修和带电搬迁电气设备及拖移电缆。

⑥井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。

⑦定时检查电气设备，杜绝出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。

⑧工作面使用不延燃电缆和阻燃风筒，皮带使用阻燃皮带。

3、隔爆设施

北翼总回风巷正巷掘进够100m后，安设第一组隔爆水棚，随着巷推进每隔200m均要安设一组隔爆水棚，工作面60—200m的范围内必须紧跟一组隔爆水袋。隔爆水袋总水量按巷道断面计算（不少于200L/m²）。巷道最大净断面积为16.32m²，水袋容量40L/个，则需水袋数量为200×16.32/40=81.6个，考虑到水袋容量不能全额达到，为确保水量，需挂设90个水袋，每排6个（根据巷道实际断面可增加或减少），共15排（并挂牌号），排距1.6m,首排距工作面不得超过200m。在巷道施工过程中每间隔200米安设一组隔爆水袋。

隔爆设施说明牌表（7-1）

隔爆设施说明牌
施工单位	掘六三一队		安装地点	北翼总回风巷
巷道全断面	16.32	m²	设计水量	3264	L
排距	1.6	m	实际水量	3600	L
隔爆类型	辅助隔爆	个	棚区长度	22.4	m
水袋个数	90	个	水袋容量	40	L/个
安装时间			负责人

4、安装要求：

①棚区长度不小于20米；

②棚区前后10米的巷道断面与棚区巷道断面大小一致；

③水袋棚应设置在直线巷道内与转弯处距离须保持50—70米；

④水袋棚排距为1.6米，水袋棚水袋边与巷壁、支柱、顶板之间的垂直距离不小于100mm，水袋距顶板距离不大于1000mm，同排水袋间隙不小于100mm，不大于500mm；

⑤水袋安装支撑方式：水袋吊挂横杆纵向用8#铁丝捆绑吊挂在巷道的支护顶锚杆上，水袋架横向固定在水袋吊挂横杆上，将水袋吊环自由吊挂在水袋架支撑挂钩上，不得用铁丝把吊环捆死。

⑥安装水棚要求：作业巷道中每隔200米增设一组隔爆水袋，第一组隔爆水袋距工作面为60－200m，要加强对水袋棚管理和维护，保证水袋棚的正常完好。水袋棚前要悬挂管理牌板。

⑦要定期对隔爆水袋进行检查，及时补充蒸发的水量。

⑧避免用锐器划破水袋，当发现水袋有孔洞，破裂时，必须及时更换。

5、隔爆设施管理

①隔爆水袋设置在直线巷道内，水袋采用易脱钩的布置方式，挂水袋后平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

②隔爆水袋实行挂牌管理，牌板吊挂在里外各一块及水袋的棚子中央。

③每天有专人负责检查隔爆水袋完好情况，定期充水确保水量充足。损坏漏水的隔爆水袋要立即进行更换。

五、出现如下情况之一的，必须采取预防煤与瓦斯突出安全技术措施：

1、在实际生产过程中出现顶钻、喷孔现象；

2、出现下列瓦斯动力现象预兆；

⑴采掘工作面压力增大，支护来劲（周期来压除外）

⑵有响声，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、翁翁声等；

⑶工作面瓦斯浓度突然变大或忽大忽小；

⑷工作面有掉渣、片帮、煤壁来压、颤动等；

⑸工作面出现煤尘雾；

⑹工作面煤层层理紊乱、松软、干燥；

⑺工作面温度下降，煤壁有水珠，气味异常；

3、在揭露地质构造时；

4、在采掘工作面遇到地质构造区域、采掘应力叠加的区域发现明显突出预兆时；

六、预防煤与瓦斯突出安全技术措施：

1、在作业过程中一旦发现有瓦斯动力现象立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报公司调度、通风调度、生产科、抽采科、通风科等相关部门。待相关部门现场检查完毕，无问题后方可继续作业。

2、如瓦斯涌出异常或过地质构造时，需对工作面正头测K₁或S值，如果超过规定，必须停产，在掘进工作面正头施工释放或抽采钻孔，预抽一段时间后由抽采科对工作面正头进行测量瓦斯压力、含量或突出参数K₁或S值，测量数据低于规定值后方可施工。

3、在工作面设置瓦斯动力现象预兆说明牌。

七、在掘进过程中出现瓦斯涌出异常区域安全技术措施：

在施工过程中瓦斯涌出量连续测定K₁或S值4次，如测定值小于临界值时可正常掘进，不进行打设释放孔，一旦瓦斯涌出出现异常，严格按照异常区域管理措施执行。

1、在工作面迎头3个预测钻孔，钻孔深度为10m,由抽采科监测预测钻孔情况，工作面掘进按照探10m,掘8m的原则（保留预测孔2m超前距离）进行掘进。如K₁≥0.4或S值≥6kg/m ³,则立即在迎头施工瓦斯释放钻孔。

附图：（工作面预测钻孔示意图19）

2、瓦斯释放孔35个，深度为16m,靠煤帮两排眼与前进方向夹角21°，下部一排眼角度为水平方向10°，其它均按水平方向布置。

附图：（掘进工作面释放孔布置示意图18）

3、待钻孔施工完毕，释放4小时后再次测定迎头的K₁值或S值均小于临界值，则继续按照8m循环进度（保留预测钻孔2m超前距离）掘进。

4、每完成8m循环进尺后，进行一次K₁值或S值测定，如测定值小于临界值，则继续按照8m循环进尺掘进，如测定值大于临界值则采取“施工释放孔、释放、测定”的措施，直至迎头K₁或S值小于临界值，方可按照8m循环进尺掘进。

5、施工现场跟班队干、班组长、安全员、瓦斯检查员负责在现场监督把关。施工过程中，如发现夹钻、顶钻、喷孔等现象，必须立即停止作业但严禁拔出钻杆。

6、施工现场应制作有专门的管理箱，内装有《超前排放钻孔现场施工记录》、《瓦斯参数现场测定记录表》、《超前排放钻孔现场验收记录》等。现场有《掘排一体化允许掘进距离管理牌》、内容包括巷道允许掘进的距离等。由跟班队干、班组长安全员、瓦斯检查员监督填写，并在牌板上签字确认。

7、《超前排放钻孔现场施工记录》由当班施工人员负责填写，由当班安全员、瓦斯检查员、跟班队干和班组长现场签字确认。

8、《瓦斯参数测定现场记录表》由抽采科参数测定人填写，生产科跟班人员及当班安全员监督填写，并签字确认。

9、《掘排一体化允许掘进距离管理牌板》应在当班掘进完成后填写，有当班跟班队干、安全员、瓦斯检查员监督填写，交接班前一同汇报调度室，调度室“一通三防”值班人员将信息汇总在《掘（抽）排一体化允许掘进距离施工记录》上，并及时汇报给当日抽采科值班人员。抽采科值班人员根据汇报情况及时通过调度室做出测定参数，采取措施等指令，调度室根据《瓦斯涌出异常区域停、复工审批表》组织队组进行停、复工，由现场跟班队干、安全员负责监督实施。

10、《超前排放钻孔现场施工记录》由施工队组在钻孔施工完毕后指派专人负责向抽采科报送，在抽采科统一存档备案。

11、《超前排放钻孔现场验收记录》验收员除在现场填写外，还应在抽采科钻孔验收台账上填写清楚，便于抽采科管理人员复查。

12、对于《掘排一体化允许掘进距离记录牌板》及《掘（抽）排一体化允许掘进距离施工记录》所涉及的巷道里程，由地测科负责提供准确信息，并负责把关；对于预抽钻孔超前掘进控制，由抽采科负责提供相关钻孔施工情况，，给出钻孔平均长度及允许掘进距离，施工队组掘进考核位置负责报验掘进距离，地测科负责收尺并给出书面考核结论。

第二节辅助运输系统

一、掘进所需材料、设备均由运搬三队通过北翼轨道大巷运至北翼辅运巷，辅运大巷与胶带大巷4#贯；我队职工就地卸车后将物料人工运至北翼总回风巷皮带机头上料台处,由底皮带运至掘进工作面。

二、掘进机运至北翼胶带巷与北翼猴车巷6#贯组装。掘进机组装好后开进工作面。

运料路线：北翼轨道大巷→北翼辅运巷→胶带大巷与辅运巷4# 贯→北翼猴车巷与胶带巷6#贯→北翼总回风巷→工作面。附：运输系统图（11）

三、底皮带运料安全技术措施：

1、底皮带集中运料时，只有在瓦斯浓度在1％以下，方可作业。

2、皮带机运料要设置可靠的上、下料台，上下物料要严格通过上、下料台。

3、利用底皮带所用物料宽度不超过600mm，长度不超过5m。运输材料包括：支护材料、皮带架杆、托辊、4寸钢管等物料。锚杆5根一捆，钢带每2根一组，钢管每次一根，半球、塑料等小件物品集中打包运送。对成捆的材料要用网丝或10^#铅丝进行绑扎，对易滚动物料要用木茬及木背板支好，面积大于规定的材料要将其拆至规定尺寸范围。

4、当物料运至下料台后，下料工要及时打信号示意皮带司机停皮带下料，待下料台的材料全部取下后，方可打信号示意司机开机。

5、上料时，小型物料要直接放入底皮带“V”型槽中央（“Ｖ”型与水平线夹角大于20º），运送成捆的锚杆，应轻抬将物料放上皮带中央，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，利用摩擦力作用运往工作面，重物料间距在20m以上，小型物料间距保持在5m以上。

6、在装、卸料台附近5m必须安装声光信号装置和皮带急停开关并且保证型号和急停开关灵敏可靠，运料前，运料工要和皮带司机及机尾下料工约定好上料信号及材料运输完毕信号，方可运料作业。

7、装料前检查信号是否灵敏可靠，对皮带进行全面检查，有无跑偏、打滑、少底棍，皮带卡有无断裂，皮带架是否平直等情况，对皮带开关、按扭、信号、皮带急停开关等详细检查，确保灵敏可靠。

8、皮带司机、运料工要集中精力严格按信号操作，司机根据信号要及时开停皮带，各工种人员要坚守岗位，发现异常立即停机。

9、卸料人员必须及时卸下物料，并摆放整齐。

10、运料期间要设专人看护信号，坚守岗位，发现异常情况，耍及时打停铃或闭锁急停开关，立即停机，处理好后，方可继续运料。

ll、运料时，下料台附近10米范围内，严禁有人作业或停留。

12、下料时，下料工密切注意来料情况，手拿带平钩工具及时将进入下料台的材料向巷中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时靠帮堆放整齐。

13、上下料工必须站在上料和下料台一侧安全地点并且有两人协助作业，一人上下料，一人监护物料运送及信号。下料工下料时要做好自我防护，尽量不用手直接去下料，避免碰手砸脚事故发生。

14、底皮带运料过程中，沿途掉下的物料，必须在皮带停止运行的情况下，并与皮带司机取得联系后方可重新装料。

15、底皮带运料时，坡度大区段，皮带两侧严禁有人员作业或行走，并派专人监护。

16、底皮带跑偏或宽度不足700毫米，严禁运料。

17、运送物料过程中发现材料在卸料台或沿途堵塞掉落时要立即停机处理。

18、超长物料运输时，与皮带司机密切联系，闭锁皮带电源，集中将长料清离皮带后方可开机，距卸料台20m，信号工及时打信号或闭锁急停开关停皮带卸料。

第三节供电系统

工作面动力及风机电源均引至北一胶带上山变电所10131-141#、142#、152#高开，移变布置在N1201出煤巷口。动力电压等级为1140V，风机电压等级为660V。风机移变引至北一胶带上山变电所分别用不同母线段，局部通风机实行“三专”供电，并加装风电闭锁和瓦斯电闭锁。

附：供电系统示意图（20）电器设备布置示意图（21）

第四节压风、静压水系统

在北翼总回风巷前进右帮布置一趟4寸压风管，风源：由北翼猴车巷压风管路引至工作面。工作面掘进所需风压≥0.4MPa，能完全满足掘进工器具所需压风量。

在北翼总回风巷前进右帮布置一趟4寸静压水管，水源：由北翼猴车巷回风大巷静压水管路引至工作面。

吊挂标准：水管吊挂高度距底板1.6m，压风管距离底板高度1.8米。吊挂于巷道前进方向右帮，管路吊挂使用2^/钢丝绳和管卡吊挂，吊点间距5m。每隔30米打设一组锚杆承托管路，锚杆外露超出管路距离控制在50mm之内，并安装连体挡板，防止管路滑落。打设锚杆长度为1000mm，使用一支M2350锚固剂锚固。

第五节排水系统

在工作面巷道前进右帮敷设一趟4寸排水管,将工作面积水用水泵排至北翼胶带大巷水仓内集中排出。排水管路安设不得滞后工作面60米。排水采用BQW30-45-18.5排沙泵排水。由于本巷道整体为下山巷道，工作面除尘、打钻、产生的积水要进行集中排放，每掘进60米在巷道左帮挖一临时排水坑。

机电检修维护工每天负责对排水设施、设备、管路进行检查和维护，保证排水系统的完好可靠性。

排水路线为：北翼总回风巷→北翼总回风巷3#贯→北翼胶带大巷与猴车巷6# 贯→北翼皮巷水仓。

附：北翼总回风巷排水系统图（23）

第六节通讯、照明、信号系统

1、在北翼总回风巷一部皮带机头和工作面（距工作面50m）及配电点由自动化科各安装一部电话，用于井上、下互相联系。

2、在皮带的机头、机尾、皮带涨紧绞车和上下料台处各安设一套声光电笛信号用于互相联系。

3、在皮带机头安设一组127V防爆照明灯。

附：北翼总回风巷照明、通讯、系统布置示意图（:22）

第七节压风自救系统

1、在北翼总回风巷工作面20-40m范围内安装一组压风自救系统装置（按当班最多人数配置压风自救装置、总控制阀门、连接管路）和一个供水自救阀门（悬挂供水自救装置说明牌），随工作面移动。压风自救装置必须保持常开状态。

2、压风自救系统装置地点前后5m不得堆放材料，压风自救系统装置下无杂物，保持吊挂平直，自救带下垂，不使用时呈捆绑状，自救装置配套风管距底板1.8m，固定于锚杆上，风管及阀门保持畅通和完好。

3、机电检修维修工每天对压风自救装置检修维护，保证阀门开关灵活、压风自救装置维护并检修挂牌管理，不得出现阀门不能正常开关和跑漏风现象。

4、转移工作地点时要对压风自救装置检修回收、复用，并建立专门台账进行管理。

附：压风自救系统图（14）

第八章安全质量管理

第一节工程质量验收要求

1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。

2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。

3、巷道帮、顶要求刷直、平，净高、净宽不超设计的0—+200mm，中线误差不超过±30mm。

4、联网质量：铺平铺展、紧贴帮、顶，对接合理，双丝双扣，孔孔相联，梳理成辫，网丝扭接不少于3圈。

5、W钢带布设必须成线贴面。锚杆托盘方向一致，贴面严密。

6、锚杆间排距不超过设计±50mm。

7、锚杆外露长；螺母以外控制在30—80mm。

8、锚索外露长：距顶板以外≤350mm。

9、锚杆角度：符合设计要求，顶角锚杆角度逆时针与顶水平呈70°夹角，误差不大于±3°，帮顶角锚杆角度按顺时针与水平线呈10°布置，帮底角锚杆角度顺时针与水平线呈10°，除顶角、帮顶角、帮底角锚杆外其余锚杆垂直煤（岩）壁，角度不超过设计±3°。

10、锚杆孔深度：钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+50mm。

11、锚索孔深度：钻孔深度与锚索有效长度（钻孔内锚索长度）误差不大于+50mm。

12、锚杆（索）安装质量：构件齐全，托盘紧贴托梁或煤（岩）壁，杆体无松动，托盘一边平行于巷道走向。

13、锚杆预紧力不小于300N.m，顶帮锚杆锚固力不小于200KN。

14、锚索锚固力不小于400KN，锚索预紧力不小于200KN。

15、锚固剂数量必须保证，安装顺序正确，搅拌时间符合要求。

16、当班出现的不合格锚杆必须当班在不合格锚杆周围200mm范围内补打安装合格锚杆。

17、当班出现的不合格锚索必须当班在不合格锚索周围300mm范围内补打安装合格锚索。

18、锚杆安装质量必须锚杆上下成线，锚杆打设必须在限位孔内，顶、帮钢带打设在同一断面内。

第二节文明生产管理要求

1、施工作业规程（措施）做到内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

2、采用湿示打眼，作业人员要佩戴个体防护用品。

3、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错高底差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全，紧固有效，轨枕无浮离、空吊板现象。

4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，浮煤矸不超过轨枕上平面，水沟畅通，保证巷道净高、净宽符合要求。巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无染物；“九直两平”其中包括煤墙、风筒、压风管、静压水管、排水管、瓦斯管电缆、轨道、皮带（煤溜）等九直，顶底板、皮带（煤溜）两平；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。

5、作业现场大样图牌板吊挂位置合理、整齐，便于作业人员观看。施工断面图、避灾路线图要图文清晰正确保护完好。

6、上、下山掘进必须严格执行“一坡三挡”、声光信号齐全。

7、施工材料要堆放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.5m，不得影响行人和运输。

8、工作面开关要摆放整齐，做到开关上架，风水管路、电缆吊挂盘放整齐。

9、施工中，锚杆、药卷、托盘等支护材料不得乱扔乱放，材料要随用随取，余料要放回原位，确保巷道文明生产。

10、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程标准。

11、巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

12、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，掘进巷道内无空帮，空顶现象。

13、巷道文明生产严格按照《生产矿井质量标准化标准》《2009年余吾煤业公司质量标准化实施办法》等有关规定执行。

第三节煤质管理要求

1、工作面及各转载点要按规定配置垃圾箱，各种废旧材料，生活垃圾，杂物不得混入煤中，必须放入专用垃圾箱，定期装车上井。

2、食品袋、矿泉水瓶等各类生活垃圾严禁进入出煤系统，防止各类生活垃圾混入煤流系统。

3、煤流转载点司机要加强对煤流中杂物的检查，要及时停机处理，放入杂物箱内。

4、严禁操作中截下的废皮带，做接头剩余的废电缆皮、配件等杂物扔在皮带上或混入煤中。

5、巷道开口或贯通处取出的锚杆、网片等杂物要集中存放，装车上井，严禁混入煤流系统中。

6、施工中，掌握好工作面灭尘用水管理，做到停机停水、煤湿关水。无煤时严禁洒水。

7、预计本巷道施工时淋水较大，排水系统应到位，排水管路及渠道能正常使用，排水泵完好，并配备同型号备用水泵，工作面若有积水要及时排干后再从事出煤作业。

8、机组割煤时，禁止割顶破顶，遇地质构造或夹矸时及时与煤质管理部门沟通，制定相应的煤质管理制度。

9、超出300mm见方的大块矸石不得直接进入出煤系统，必须将矸石破开，由出煤系统运出。

10、施工中遇到断层、翘曲、无碳柱、破碎带或大的石包时，及时与煤质各类管理部门沟通，制定相应的煤质管理措施，努力提高原煤质量。

11、加强对全队职工煤质管理的日常培训、教育，定期组织学习相关煤质管理制度，提高职工的煤质管理意识，使煤质管理工作持久有效开展。

第四节机电设备管理要求

1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

2、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

3、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。

4、电缆悬挂在北翼总回风巷左帮，采用每25米安装一个φ22L2.4m锚杆垂直顶板，距巷帮200mm，外露长度230mm，然后在锚杆上固定卡紧φ6.5mm钢绞线，并蹬紧、绷直，钢绞线距巷道顶板300mm，距巷帮200mm，正负误差不大于50mm，电缆钩采用4小钩5大钩吊挂固定在钢绞线上，间距1.6米，动力电缆与传输电缆分层悬挂，传输电缆在动力电缆上方，高压电缆应吊挂在动力电缆的下方。

5、电气设备必须按规定安装接地装置，电气设备及动力接线盒必须台台安装。

6、机电设备、电缆、小型电器的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用防雨布遮掩机电设备，以防淋水渗入。

7、煤溜（皮带）必须使用声光对打双显示信号。

8、皮带机必须安装低速、煤位、温度、烟雾等保护，同时每隔50m安装一组急停装置，在机头安装超温自动洒水装置及防跑偏装置。皮带保护装置要严格安装在《质量标准实施细则》规定的位置。

9、电缆每班按规定延伸，机组拖延电缆除够机组前后拖延外，其余部分按标准悬挂。

10、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。

11、电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防淋水罩。

12、按照“整定细则”对电气开关进行合理整定。

13、电气开关及接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。

14、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》，机电设备要做到“七无”、“七有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。

“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物接触、无电缆盘圈和“8”字型、无电缆埋压和泡在水中。

“七有”：有过流、过负荷和断相保护、有螺丝和弹簧垫、有密缝圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护、有双回电源线路、有中和电液的溶液。

“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

“两齐”电缆悬挂整、设备硐室清洁整齐。

“三坚持”坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

15、对电缆的要求：

（1）移动变电站必须采用监视型屏蔽橡胶套电缆，工作面的660/1140V设备必须用分相屏蔽不延燃橡套电缆，照明、通讯、信号、控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆。

（2）电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，严禁用铁丝吊挂，悬挂点间距不大于1.6m。

（3）电缆应挂在水管的上方，电缆不得遭受淋水侵蚀。

（4）电缆悬挂应遵循信号电缆在上，往下是低压电缆，再往下是高压电缆的原则。

（5）电缆同电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备连接。

（6）检修电气设备必须有专人看护帮顶情况，严格执行停送电制度和操作规程，电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备及拖移电缆，严禁带电检修。

16、皮带输送机必须配备齐全皮带保护，各保护安装位置要合理且使用正常、有效。

17、皮带机头后30米范围内，皮带机尾前20米范围内，皮带较长时在皮带中间，必须设置行人过桥，行人需跨越皮带时，必须走行人过桥。

18、严禁乘坐皮带输送机。

19、严禁用灯泡，或躺坐在电器设备上取暖、休息。

20、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。

21、必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。

22、设备启停、运行必须按规定信号操作。

23、严禁各类司机坐在机头或坐在电机、减速机、和开关上操作、检修和休息。

24、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须切断掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并将截割头落地。

25、井下电话线严禁出现鸡爪子、明接头和破口，电话机严禁失爆。

26、皮带延伸过程中，工作人员要密切注视张紧绞车运转情况、张紧钢丝绳的松紧程度，并且看好信号，出现异常情况立即打停铃，或就近喊话，通过皮带司机停机。

第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标

第一节劳动组织图表

工作面实行“三八”工作制，其中两个半班生产，半个班检修。四点班半班生产半班检修。表（9-1）

工种	出勤人数				备注
工种	0点班	8点班	4点班	合计	备注
队干	1	1	1	3
班长	2	2	2	6
验收员	1	1	1	3
掘进工	6	6	6	18
机电维护工	1	1	1	3
皮带司机	1	1	1	3
煤溜司机	3	3	3	9
运料工	2	2	2	6
打杂组	—	8	—	8
机电检修工	—	—	4	4
合计	17	25	21	63

第二节正规循环作业图表（9-2）

第三节主要技术经济指标表

表（9-3）劳动效率、经济效益指标

序号	项目	单位	指标
1	巷道断面	m²	16.32
2	掘进出煤	T/m	22.032
3	循环进尺	m	0.8
4	每班循环	个	4
5	日循环数	个	11
6	每班进尺	m	3.2
7	每日进尺	m	8.8
8	每月进尺	m	220
9	每班出勤	个	21
	每日出勤	个	63
	日效率	m/工	0.14

表（9-4）强力锚杆锚索支护材料消耗指标

序号	名称	型号	单位	每排数	每m数	100m巷道数
1	顶锚杆	φ22-2400	套	6	7.5	750
2	帮锚杆	φ22-2400	套	8	10	1000
3	低粘度树脂药卷	K2350	支	18	22.5	2250
4	低粘度树脂药卷	M2350	支	16	20	2000
5	顶双钢筋托梁	φ16-4500×100-6-860	条	1	1.25	125
6	顶经纬网	40×40-5200×840mm	片	1	1.25	125
7	帮经纬网	40×40-3400×840mm	片	2	2.5	250
8	锚索	φ18.9L8300	套	2	2.5	250
9	锚索托盘	300×300×12mm蝶形	套	2	2.5	250
10	锚杆托板	150×150×10mm	套	14	17.5	1750
11	锁具	φ18.9	套	2	2.5	250
12	帮钢筋托梁	φ14-3050×80-4-950mm	条	2	2.5	250

第十章重大危险源及危险因素辨识

序号	危险源及危险因素	可能导致的事故和后果		管理方案
序号	危险源及危险因素	可能导致的事故和后果		管理方案
1	精神状态不佳下井	人员伤害		严禁精神状态不佳者下井，加强此类人员管理
2	未执行敲帮问顶	片帮，冒顶伤人		严格执行敲帮问顶制度，加强顶、帮管理
3	锚杆，托梁未紧贴煤墙	片帮伤人		严格按照质量标准化标准作业
4	未使用前探梁逼帮板进行临时支护	片帮，冒顶伤人		加强临时支护的管理和现场监护
5	支护质量不合格处	顶，帮局部冒落伤人		严格按照质量标准化标准作业
6	锚杆没有达到预紧力	冒顶，片帮伤人		严格按照质量标准化标准作业
7	未执行先探后掘制度	矿井透水		严格执行先探后掘制度
8	超过最大空顶距	冒顶伤人		严禁空顶作业，加强空顶管理
9	工作面微风，无风作业	瓦斯爆炸		加强通风管理执行一通三防管理制度
10	未开净化水幕	煤尘大		严格执行一通三防管理制度
11	不使用超前支护	片帮，冒顶伤人		加强超前管理
12	不进行敲帮问顶	片帮，冒顶伤人		严格执行敲帮问顶
13	空顶距超出规定范围	片帮，冒顶伤人		严禁空顶作业，加强空顶管理
14	割煤时瓦斯突出	引发瓦斯事故		执行应急预案
15	割煤时煤尘飞扬	危害健康或引发煤尘爆炸		严格执行一通三防管理制度
16	发现地质变化异常未及时向有关部门报告	冒顶、透水事故		严格执行应急预案
17	携带引火物品下井	火灾/瓦斯/煤尘爆炸		加强入井管理和学习安全知识
18	截割头割锚杆	引发瓦斯/煤尘爆炸事故		严格按岗标作业
19	透水	淹井或致人伤亡		执行紧急预案
20	带电作业	人员受伤		严格按规程岗标作业
21	停电后不合格材料代替接地线	电气事故		严格执行用电管理
22	未闭锁隔离开关手把	设备误动作伤人		严格执行安全规程
23	带电作业	电击伤人		严格执行安全规程
24	带电搬迁设备或电缆	电气事故		严格执行安全规程
25	电气设备失爆	引起火灾/瓦斯/煤尘爆炸		严格执行安全规程
26	电缆有破口，鸡爪子，羊尾巴	电击或引发瓦斯/煤尘爆炸		严格执行安全规程
27	未及时观察顶板离层仪	冒顶伤人		及时观测，加强管理
28	水灾	工作面或矿井被淹		执行应急预案
29	火灾	伤人、毁井事故		执行应急预案
30	火灾	瓦斯/煤尘爆炸		执行应急预案
31	顶板事故	伤人事故		执行应急预案
32	瓦斯爆炸	伤人、毁井事故		执行应急预案
33	煤尘爆炸	伤人、毁井事故		执行应急预案
34	检修时未联系好信号	人员受伤		严格按岗位标准作业
35	不走行人过桥	人员受伤		加强管理和考核
36	皮带摩擦起火	火灾/瓦斯/煤尘爆炸		加强检修
37	施工引起火灾		火灾/瓦斯/煤尘爆炸	严格按照岗标作业
38	风筒未及时延伸到位	瓦斯事故		严格执行规程规定
39	遇到透水征兆未停止作业	透水事故		严格按照岗标作业
40	领取不完好矿灯	引发瓦斯事故		加强矿灯管理
41	穿化纤衣服入井	静电引发事故		加大入井检查力度和加强学习
42	乘罐时摇台未落下提前打开罐帘	坠入井筒		严格执行规程规定
43	人车未停稳扒车、跳车	伤人		严格执行规程规定
44	行人不及时躲避电车	撞伤		严格执行规程规定
45	进入盲巷	窒息		加强盲巷管理设置醒目警示牌和加强人员教育
46	不熟悉工作面避灾路线	意外伤害		加强规程学习和应急预案的学习

第十一章安全技术措施

第一节顶板管理安全技术措施

一、敲帮问顶安全措施

1、在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶及迎头活煤矸，使帮顶及迎头为硬煤体。在施工过程中每班有专人观察巷道顶、帮情况，做到发现隐患及时撤人。

2、敲帮问顶者所用设备必须合格，操作程序正确，并保持注意力高度集中保持退路畅通。

3、跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察帮顶情况，发现问题及时处理。

二、临时支护安全措施

1、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。

2、工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。

3、承载前探梁的锚杆外露长度不小于50mm，否则必须重新补打锚杆。

4、居中顶锚杆必须打设成线，间距误差小于50mm，以利于安装前探梁和控制前探梁排头间距。

5、每班由班长负责检查前探梁卡环丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，探梁卡环与锚杆扭结要满丝紧扣。

6、在顶板不平无法正常使用前探梁时，可用40T溜链将前探梁捆绑于前探梁卡环上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用φ16mm螺栓封口满丝紧扣。

7、进行迎头临时护帮支护时，要用木楔将迎头帮与支护大板背紧方可进行作业。

三、巷道顶板管理及维护安全措施

1、掘进机割煤后，将切割头落地停电闭锁并用防护罩防护好切割头，由跟班队干、班组长共同观察顶帮及迎头煤体节理状况，然后由跟班队干指挥、监护，班组长进行敲帮问顶。确认没有危险，按规定架设好前探梁和迎头防护装置后，方可准许其他作业人员进行作业，严禁空顶作业。

2、严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。

3、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。

4、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知生产科采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆或缩小排距。对失效锚杆、锚索必须立即补打。

5、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测站。除钻场与横贯外在大断面中心每隔50米打设一组顶板离层仪。

6、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。

7、维护巷道顶板打设锚杆（索）时，必须按以上规定搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。

8、对巷道出现明显底臌、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点木柱或打设抬棚进行加固。

9、需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。

10、加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。

11、严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知基建科，采取加固措施。

12、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在完好的永久支护下冒落矸石堆一侧，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险后，在凸出的围岩处打设点锚杆进行临时支护，然后减小排距及时打设锚杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。

第二节 喷射混凝土安全技术措施

1、检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

4、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

5、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面。

6、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

7、严禁将喷头对准人员。

8、喷射过程中，如发生停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

9、喷射混凝土出现堵管时，必须立即停料、停电、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其它人员。在敲击管路时，喷枪口应朝下。拆管时，不的面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。

9、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要配戴放尘口罩、乳胶手套和眼镜，以防止水泥粉尘对人体健康的危害。

第三节 “掘探一体化”施工工艺及安全技术措施

一、为了进一步落实“掘探一体化”工作，加强对地质构造异常区得提前探测和超前预控管理，保证安全生产，在掘进过程中必须执行“边探边掘”和“超前探”管理制度，保证巷道预留20m红线管理。

1、超前钻孔钻孔布置在掘进迎头，设计长度为40m,所打钻孔必须能够控制迎头两帮外10m、迎头前方20m以上范围内的地质构造、水文、瓦斯等情况。

2、钻机型号：ZYL-270/170架柱式液压回转式钻机；和ZQS-65/2.5手持式气动式钻机。

3、正常情况下钻孔个数为3个，使用ZQS-65/2.5手持式气动钻机。

钻孔位置与方位角：钻孔设计长度为40m。超前探的钻孔布置要求（正常情况下）在迎头巷道中间打设钻孔3个，1#钻孔要求在工作面迎头正中打设，布置在巷道中间距底板1.5m；2#钻孔布置在1#钻孔右方1.8m距底板1.5m，与1#钻孔夹角15°；3#钻孔布置在1#钻孔左方1.8m距底板1.5m与1#钻孔夹角成15°。

4、允许掘进距离：所打设的3个钻孔中取最短的孔深减去20m作为允许掘进距离，严禁超掘。

5、在超前施工过程中，如遇到岩石或堵孔等情况，造成实际孔深较短时，要调整角度重新打设，必要时由抽采队进行打设。

6、如遇特殊地质构造情况时采用5孔超前钻探，使用ZYL-270/170架柱式液压回转钻机。

钻孔与方位角：钻孔设计长度为40m；1#钻孔布置在巷道中间，2#钻孔布置在距前进方向左帮1.0m处，3#钻孔布置在距前进方向右帮1.0m处，4#钻孔布置在距前进方向左帮0.4m处，5#钻孔布置在距前进方向右帮0.4m处，5个超前探孔高度均距底板1.5m处；1#、2#、3#水平方向与巷道走向一致，4#、5#孔分别与1#、3#成45°夹角打设。1#、4#、5#孔垂直方向顺层打设，2#钻孔按大于煤层倾角3°打设，3#钻孔按小于煤层倾角5°打设。

附：（3孔超前探钻孔布置图 8-1）（5孔超前探钻孔布置图 8-2）

二、施工方法：

1、探孔前，要认真检查工作面支护情况，确保支护良好无任何安全隐患。

2、钻孔前，要认真检查工作面迎头煤帮临时支护情况，附件是否齐全、煤帮大板松动等情况，必须认真加固，背紧大板，保证大板与迎头煤墙密贴、使劲，防止出现片帮事故。

3、在工作面迎头向后20米范围内设置一组压风自救系统，以备发生瓦斯事故时应急使用，压风自救系统的三通控制阀门要不少于5个供风口，满足施工人员应急使用要求。压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统安设高度在1.6米左右，安装压风自救系统的场所前后2米范围内严禁放置各种设备和材料，钻孔开工前班长必须对压风自救系统进行完好检查，发生问题及时安排人员进行处理，否则不得进行钻孔施工作业。

4、钻孔施工要按先小后大逐渐打开钻机风门，钻孔过程中要保证钻孔内煤粉排出孔口畅通，防止煤粉卡钻现象出现。

5、钻头、钻杆接头要连接牢固，钻孔施工应推进均衡平稳，严禁猛推、猛退，保证钻孔速度均匀，退出钻杆自由，防止钻杆掉入孔中。

6、发现孔内煤粉变多，喷煤、放煤炮等异常现象要及时退钻，降低钻进推力，待孔内煤粉充分排出后，方可缓慢钻进，防止塌孔后煤粉卡死钻杆。

7、发现孔内压力变大要及时退钻，降低推进压力，防止折断钻杆，造成事故。

8、发现孔内向外冒烟，臭气，钻杆温度高征兆时，要停止钻孔，待钻底温度降至规定范围内后将钻杆退出。

9、当施工过程中出现喷孔、喷钻、顶钻和煤与瓦斯突出预兆时，应立即停止钻探，所有人员必须停止一切作业，撤到主要全风压大巷，并向调度室、通风调度汇报，待相关人员落实现场情况，确认无危险后方可进入现场作业。

10、钻孔过程中若发现涌水较大时，应停止钻探，不得退出钻杆及时向地测科汇报，待查明原因、消除隐患后，方可从事钻探作业。

11、卸钻杆时，要采用人手快速触摸测温，防止钻杆过热伤人。

12、正常情况下钻孔长度为50m，钻孔过程中要有专人负责记录，记录内容主要包括钻孔位置，钻孔角度，钻屑情况以及有无顶钻、夹钻瓦斯涌出，记录员应做到每钻孔1米做一个地质资料单元，每完成一个探孔不少于5个地质资料单元，地质资料记录应妥善保存，升井后，及时上报本单位技术人员归档。

13、钻孔验收由专人负责，内容包括钻孔的长度、角度及距顶底板的垂直距离均符合设计要求。

14、钻孔施工中，若遇瓦斯涌出量较大时，要制定防突安全技术措施，要详细计算、编制防突监测理论数据，并按工艺流程进行全方位的监测。

15、每班必须填写“工程施工作业”安全责任书，指定带班人和现场安全负责人。

16、每次施工完探孔后，要重填“掘探一体化”记录牌上的数据，并以后每班掘进完后及时修改相关数据。

三、“掘探一体化”安全技术措施：

1、所有作业人员工作衣必须穿戴整齐，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂物堆放。

2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现隐患，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

3、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自该动。

4、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向队组、通风调度室及安全调度室汇报有关情况，按指示执行。

5、安装钻杆时，应先检查钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。

6、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大供水量，延长冲洗时间，切实冲好后方可继续作业。

7、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

8、拆接电源时必须按措施执行，停电前由机电人员使用便携式瓦检仪对现场瓦斯进行测量，浓度底于0.5%时方可进行作业。派专人负责停送电及拆接火，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

9、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风调度室及安全调度室，按指示执行。

10、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

11、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧，并在5m范围内设置警戒。

12、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

13、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

14、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

15、发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

16、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

17、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

18、打钻过程，瓦斯员必须正常检查钻机作业地点的瓦斯情况。

19、钻孔过程中若出现涌水较大时，应停止钻探，不得退出钻杆并及时汇报调度、地测科待查明原因、消除隐患后，方可从事钻探作业。

20、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。

21、终孔结束后，孔内水流量超过2立方时，要立即汇报并进行封孔。

22、下班时，要停电闭锁钻机开关，把备用的钻杆等物件摆放整齐。

四、超前探中间孔标记安全及时措施：

1、掘进工作面超前探中间孔采用注涂方法标记，标记方法如下：

⑴超前探孔施工完毕后，用水将钻孔内的煤粉冲洗干净。

⑵将涂料与水按2:1的比例混合均匀，使用探孔标记装置将浆液压如孔内，待浆液从孔内反出时，停止注浆，用面纱将孔口封堵。

2、下山掘进巷道施工超前探孔时，钻孔倾角﹥-3°钻孔不能返浆的，可以塞白色PVC线管代替涂料作为超前探痕标记。

3、严格执行“可视钻孔双交接制度”每班跟班队干、安全员与下一班人员现场交接探孔时，必须说明探孔的具体位置（钻孔距巷帮及顶、底板的距离）是否有标记，那就是否清晰，无探孔或无标记时，下一班跟班队干不得指挥作业人员进行施工，必须重新打设超前探并做好标记。

4、现场安全员要每班检查钻孔标记，没有钻孔标记的巷道禁止掘进。

5、每班跟班队干、安全员在交接班时，要向安全调度，生产调度汇报现场情况。

第四节掘进作业安全技术措施

一、横贯开口安全措施

1、巷道开口前，必须按规程规定在开口处打设加固锚索。

2、开口位置由地测科标定，我队严格按照给定的中线施工。

3、开口前，首先检查开口处支护，确认无失效支护方可开工。若发现有不合格的支护锚杆、锚索时必须及时按规定补打合格锚杆、锚索。

4、保护瓦排管安全技术措施：

⑴开口前，在胶带大巷与猴车巷6#贯起底，高度必须达到轨道面到瓦排管下2m以上。巷道由于起底超高400mm以上部分，必须使用锚杆、钢筋托梁、金属网进行补强支护。

⑵在6#贯顶部φ800mm的两边，每5m打设一对锚索，配合6分钢丝绳对瓦排管进行加固吊挂。

⑶开口处前进方向左帮，扩宽2m 长4m 高3.4m的斜三角，开口处宽为6.8m（开口处三角部分吊挂φ1m的两趟风筒位置）。确保运输掘进机部件经过开口处不碰到瓦排管及风筒。

⑷开口前，采取用角钢制作框架，护栏用4′管焊制，在瓦排管两侧每1.6m打设一对锚杆固定做好的架（保护瓦排管架两边，锚杆固定点加焊固定铁盘）并吊挂套在瓦排管上进行保护瓦排管，防止施工过程中物、料、煤、矸碰在瓦排管上。保护架规格：长2m×宽1.2m×高1.4m架，每个架之间用φ16mm的螺丝连接。

⑸开口前，开口处人工风镐起底保证巷道底板到瓦排管的高度在2.5m以上，确保在运输掘进机部件时，装车物件最高点距瓦排管500mm以上。

⑹6#贯、总回风巷3#贯安设临时轨道时，必须在6#贯及开口处经过瓦排管前后分别加设两道防跑车装置或阻车器，防止运输过程中车辆掉道碰在瓦排管上。

5、开口处先用风镐施工，破墙后严格按照“敲帮问顶”制度安装好前探梁进行临时支护，再进入正常循环作业。

6、在巷道开口处打设一个顶板离层仪，每班由验收员按规定进行观测，上井后及时填写观测记录。离层仪读数有明显变化时，要及时打设锚杆（索）进行加固。

7、开口作业前，要保证风筒向开口处供风，瓦斯传感器吊挂位置符合规定，瓦斯涌出量明显增大时，要立即停机断电查明原因进行处理。

二、机掘安全技术措施

1、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查一般故障，禁止非专职司机操作。

2、掘进机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。掘进机司机操作严格按《掘进机司机岗标》、《掘进机司机操作规程》标准执行。

3、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前发出警报，启动截割部延时必须在8S以上，截割部电机应空载启动。

4、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。

5、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时必须切断掘进机供电电源；离开时保证工作面没有作业人员，并设置警戒。。

6、操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护及时处理。

7、当遇到大炭卡溜时，要及时切断机组电源并闭锁，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。

8、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机采用放炮方法通过，爆破施工安全技术措施另行编制。

9、用掘进机切割头割底板时，应首先检查截齿完好性，禁止用截割部截割锚杆（索）禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板。

10、掘进施工过程中，必须由看护机尾工监护乘载部和SJ—80皮带（煤溜）机尾的运转正常，并看护随机电缆、水管保证完好及二运掉道。

11、割煤完毕后，要将掘进机炮头落地，切断电源，闭锁掘进机后人员方可进入工作面实施支护工作。

12、坚持掘进机的日常检修和维护，掘进机开启过程中司机要严密观注运转、倾听声音，有异常及时停机检查，严禁机组带病运转或甩保护运行。

13、更换截齿或检修掘进机各部位时，必须切断电源控制回路开关，设专人监护。严禁任何人在掘进机截割臂下停留、检修和穿越。

14、掘进机割煤时要开启内外喷雾，保证内外喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。

15、掘进机要定期保养检修，易损件要及时更换，定期对各部位进行润滑，及时检查油位，油量不足时要及时加油。

三、人工风镐掘进安全技术措施：

1、人工风镐掘进时，使用吊链配合风镐进行掘进。

2、风镐掘进作业始终保持上部掘挖超前下部的方式，迎面墙自上而下呈超前倾斜状。

3、施工前，必须搭设牢固可靠的工作台，操作人员站在工作台上作业，采用由上到下的顺序用风镐按照巷道设计断面落煤。

4、上部掘挖根据循环进尺，达到最大空顶距时，必须及时前移前探梁，使用绞顶大板配合木楔，使前探梁、托梁、网紧贴顶板。

5、迎面墙上部掘挖达到安装迎墙大板位置时，必须及时安装迎墙大板，使大板紧贴煤墙，防止迎头片帮。

6、人工施工在临时支护未安装前，安全员、跟班队干必须现场观察顶、帮围岩的稳定情况，发现有变化时，及时通知作业人员撤离空顶范围。

7、掘挖下部煤时，必须在有可靠临时支护下作业。

四、锚杆、锚索施工安全措施

1、根据地测科提供的北翼总回风巷柱状图，3#煤层直接顶为4.9m厚的泥岩，在施工中必须加强锚索预紧力的监测。

2、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否满足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，操作员将袖口系好。

3、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。

4、安装锚杆、锚索时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于3人。

5、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆，瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。

6、锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔垂直。

7、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，使用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。

8、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

9、打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。

10、打钻时禁止施工人员带手套。

11、高度超过两米时施工人员必须系好安全带，并将安全带挂钩在永久支护上挂牢。

12、使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗位操作规程》中“锚杆工”有关规定。

五、掘进过程中出现高顶安全技术措施：

1、在生产过程中，因顶板破碎出现的高顶，当班必须立即使用风筒布制作临时导风帘进行处理。

2、高顶使用导风帘处理后，当班必须向通风调度、安全调度汇报，并悬挂高顶管理牌板，由瓦斯检查员负责高顶区得瓦斯检查，安全员负责监督高顶区域的处理和瓦斯检查的执行。

3、高顶区域20m范围内严禁存放电器设备，必须存放的必须办理相关手续报批，并挂置瓦斯检查牌，掘进工作面使用导风帘进行处理的高顶区域附近20m范围内瓦斯浓度不高于1.0%时，方可允许开机从事机械作业。

4、必须建立高顶管理建立台账，对工作面生产期间形成的高顶区域必须进行编号、挂牌管理并记录存档。

第五节机电检修、机电设备安装、拆卸安全防护技术措施

一、电气设备整定措施

1、电气设备整定必须按《整定细则》进行，馈电开关的整定值计算由供电科管理人员负责，磁力启动器的整定计算由施工队组的机电技术员负责，并报供电科审核，整定值的调整由本队机电工进行。

2、随巷道延伸或负荷增大，原整定值不能保证正常作业时，经供电科同意后进行调整。

3、坚持日检、旬检、月检制度。

二、检修管理措施

1、机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。

2、各检修维护工须经过专门培训、考试合格，各运转设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

3、不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。

4、电气设备必须按规定安装接地装置，并保证接地装置可靠接地。

5、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。

6、127V及以上电缆，必须使用分相屏敝电缆；供移动变电站的高压电缆绝缘屏蔽的绝缘监测控制线必须按要求接入高压开关及移变，保证移变急停装置灵敏可靠。

7、信号综保要班班试验一次，低压保护器每天试验一次，设备应由包机人员每日进行一次漏电试验，并做好记录。

8、检修电气设备必须执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电和使用摇表、万用表前要先检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业，每月必须对高压供电设施进行一次全面检修、保养。每旬必须检修、保养低压配电设施至少一次。

9、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。

“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。

“四会”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。

10、用作生产的设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。

11、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。

12、煤溜（皮带）机各外露快速运转部位和巷道配电点要加装防护栏，未经当班机电人员许可严禁入内或将身体伸入其中。

13、所有用于井下电气设备都必须符合防爆，完好要求，下井前到有关部门领取设备防爆证，保证设备“MA”标志和铭牌完好，专人进行“完好责任牌”、“包机责任人”、“电缆指示牌”的完善工作。

14、刮板输送（皮带）机等出煤系统转载点必须使用声光对打双显示信号。

15、对电气开关的整定要严格按照“整定细则”规定进行合理整定。

16、电气开关、设备电控箱及线缆接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。

17、用作局部通风机专线，至少每周全面检修、检测一次。风机线路及设备检修时，必须到供电科办理风机检修工作票。

18、作好电气设备“双测双绘”预防性检修工作和风机切换试验工作，并有记录。

19、所有使用的五小电器，必须上统一的固定板。

20、机电检修人员必须佩戴便携式瓦检仪，对电气设备的检修必须在瓦斯浓度低于1%进行工作，对于10KV电气设备及电缆的检修，必须办理工作票，任何情况下对电气设备的检修必须办理停电申请票。

21、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。

22、每天必须检查风电闭锁确使闭锁灵敏有效。

23、所有的电工仪器、仪表必须与被测部位量程一致。

三、电气设备定期检修细则

1、本制度所涉及的设备包括本队现在所有的，井下的全部机电设备每天检修时间不低于3小时，特殊情况报队机电队长审核并批准。

2、制度执行人员包括全队所有机电工。

3、电工及设备操作司机对使用的设备要做到“三好”（管好、用好、修好），操作人员要做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、严格遵守“五项纪律”（无证不得操作设备、保持设备清洁，润滑良好、遵守交接班制度、随机附件，工具齐全、发现异常现象立即停机检查或报告有关人员处理）。

4、机电设备实行包机责任制，包机责任人必须明确每天应该对所包设备检查、检修、维护、保养、运行情况，如果因包机责任人检查、检修、维护、保养不到位，而导致设备出现问题时，将对责任人严厉处罚。

5、班机电工上井后必须填写设备运行记录，详细记录当班设备的运行情况及存在的问题。

6、包机责任人必须定时填写设备检查、检修、维护、保养记录，详细记录每次检查、检修、维护、保养情况，不得有任何弄虚作假现象。

7、各电气设备按日常检修内容全面的进行检查、检修、维护，并认真检查各电气设备的运行情况。上井后认真填写当天所检查、检修的内容。

四、机电设备安装、拆卸安全技术措施

（一）设备起吊安全措施

1、起吊设备时要在合适位置打设一组起吊锚杆（索），并由验收员进行拉拔试验，经试验锚杆（索）拉力达到载荷要求后，方可使用此锚杆（索）进行起吊作业。

2、起吊3吨以下物件打设1根锚杆（索）用作起吊，起吊3吨以上物件时，须打置2根锚杆（索）,挂设2台倒链起吊物件。

3、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

4、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

5、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用φ18mm的螺丝封满口。所有起吊设备均采用5分钢丝绳套，绳卡一正一反打设在5分钢丝绳套上，不少于3道，绳卡间距不小于100mm。

6、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

7、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

9、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

11、吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台,工作台上操作人员应佩戴合格的保险带。

（二）、40T型煤溜安装、回收、拆接安全措施

煤溜运输、安装：

1、运输煤溜：运搬队将煤溜部件运至北翼猴车斜巷与猴车巷回风口，再由我队人工运至施工地点。

2、对接煤溜：人工将煤溜部件抬至工作面安装位置，利用倒链进行对接。

3、接火：接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电，接火作业必须严格执行“谁停电、谁送电”原则，严防误送电引发人身触电事故。

4、试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。

5、煤溜机头、机尾的固定必须牢固可靠，方可启动煤溜。不牢靠及时补打固定，严禁不固定开机。

6、正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可以投入生产使用。

煤溜回收：

1、拉净煤溜上的煤，将煤溜和前一部输送机的开关电源切断并闭锁，挂设停电牌派专人看护。严格执行谁停电谁送电的原则。机电工把煤溜的负荷电缆拆开。

2、人工回收煤溜挡煤板并靠帮码放整齐，然后用拆链器把煤溜的大链拆开。

3、回收煤溜的机头、机尾固定装置，用撬棍把煤溜的机尾移开，靠帮堆放整齐。

4、把煤溜的中间溜槽及底链人工运至巷道宽大适当位置堆放整齐,堆放高度不得超过1.5m，以不影响运输和行人为标准。

5、在煤溜机头起吊处打设一根吊装锚杆（经拉拔达20MPa方可起吊），将前探梁卡扭接在起吊锚杆上，然后一人站在煤溜机头架上将一台3吨倒链挂在前探梁卡上。

6、回收煤溜的机头处喷雾架，用倒链配合溜链将煤溜机头大件吊在巷道底板上，然后把煤溜电机、减速器与煤溜机头的各连接螺丝、部件拆开。

7、将拆开的煤溜大件人工抬运到适当位置靠帮堆放整齐。

8、施工作业前必须认真检查施工工具和施工作业地点，确保施工工具及作业地点支护的完好，不得使用带病工具，施工中要时刻保持退路畅通。

9、起吊必须设专人监护，起吊者站在支护完好，退路畅通处，起吊重物有滑落趋势的方向不得有人，每次斜吊不得超过0.8m。

10、起吊前要先试吊，要时刻注意平衡，溜链要用马蹄环连接，马蹄环要用螺栓封口，满丝紧扣。

11、抬运大件人员要同步同肩，稳起稳放。捆绑大件的8#铅丝要不少于2股，扭接不少于5圈。抬运物件人员要选用优质完好园木、抬杠，抬运物件要捆绑牢固。人员抬运行走时，要稳步慢行，看清路面以防摔倒。

12、拆接链人员要避开溜链受力方向，站在溜链侧面作业，不得骑站在溜链上作业。

煤溜拆接：

1、严禁点动接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。

2、接溜期间机尾严禁有人。

3、拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。

4、煤溜运行时要保持信号畅通。

5、使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。

6、使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。

7、作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。

（三）、桥式转载皮带机安装安全技术措施

1、桥式转载机在巷道掘进20m时进行安装，安装要按规定程序进行。

2、转载机安装作业要有跟班队干现场监护，其它作业人员协调配合，搞好现场互联互保工作。

3、安装时要使用不少于两台5T倒链和配套绳套作为起吊用具，安装位置选择在宽畅、人员行动自如的巷道内，起吊作业（具体见起吊安全技术措施）。

4、转载机机尾与掘进机燕尾部固定时，人员只能将手臂探入连接处作业，禁止将身体全部伸入机架下。

5、转载机安装完毕后，要将随机转载机负荷线、掘进机随机电缆、风水高压管路整齐固定在机身架上，电缆要用电缆钩或绑带固定。

6、转载机进行安装作业时，要有效闭锁掘进机和下一级转载点电源开关，并有专人看护。

（四）、SJ—80皮带安装、回收安全技术措施

1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。

2、作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。

3、拆、接皮带时，皮带涨紧绞车松动或涨紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。

4、靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮钢带捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。

5、组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。

6、拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。

7、续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10米的位置进行。

8、拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。

9、开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。

10、起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。

11、进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。

12、进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。

13、皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。

14、皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。

15、在机尾底皮带上安设一道清煤器。

（五）、掘进机安装、拆卸、移机安全技术措施

1、掘进机安装：

（1）掘进机各部件入井后，车辆排列顺序不得改变，以免影响组装掘进机。

（2）掘进机各部件运到位后，要把各个车支稳支牢。

（3）在井下起吊前，先检查巷道附近10m内的支护是否完好，有失效支护应先补打锚杆后再进行组装作业。

（4）起吊所用吊具、倒链、钢丝绳必须完好可靠。

(5)起吊时，重物有滑落趋势方向不得有人。拉倒链要匀速平稳。

(6)组装时，严禁人员手摸螺丝、销子孔。要保证各组装连接处连接牢固。

(7)接火时的注意事项

①需接火时，必须到供电科开好停电票，然后停电作业。并设专人进行停送电联系。

②停电、必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电，谁送电”的原则。

③接火前，所有机电设备要符合机电质量标准化，杜绝失爆现象。

2、掘进机拆卸：

（1）首先开启掘进机前进或后退至指定位置，保证拆卸场地平整，无积水、淤泥、无其它任何杂物。

（2）进行拆卸工作前要先甩掉掘进机电控箱电源线，必须严格按《机电检修、机电设备安全防护技术措施》执行停、验、放电制度。

（3）起吊掘进机各部时，选用合理起吊用具和起吊点，具体执行《起吊安全技术措施》。

（4）拆卸掘进机各部件时，要按顺序（支撑脚—小溜—切割头—铲板—电控箱—油箱）进行不得改变，以免给拆卸工作带来安全隐患。

（5）对带输油管或线缆的部件，要将油管、线缆合理盘挂固定，以免拆卸、起吊、拖运时造成损坏。

（6）各拆卸下的部件油嘴、油管口、电缆头要用布匹进行包扎，以免对以后对结造成不必要的麻烦。

（7）禁止人员在各部件下面作业，必要时要在部件下支护打垛的道木加以保护。

（8）全部拆卸作业过程要指定一名专人负责监护。

（9）拆卸下的掘进机各部件要支稳支牢，摆放位置合理，不影响其它设备运转和他人作业。

（10）拆卸作业巷道10m范围内的顶板支护必须保证完好，有失效支护应先补打锚杆后再进行拆卸作业。

3、掘进机移机：

（1）进、退掘进机要按照指定路线进行，操作人员必须由专职司机操作，执证上岗。

（2）进、退掘进机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

（3）进、退掘进机及通过巷道交叉点时由队干统一指挥，正副司机注意力高度集中，严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护，并安排专人看护，掘进机前进后退方向5m范围严禁有人。

（4）掘进机在倾斜巷道行进时，必须提前垫设道木，以防底板打滑或窝机。

（5）进、退掘进机时，掘进机司机要按照《掘进机司机技术操作规程》执行，必须收起铲板、后支撑，截割部平行巷道抬平。

（6）进、退掘进机时，由专职电工负责监护随机电缆的完好，电缆被沿途设施或底板不平处挂住时，要及时示意司机停机，处理后方可继续作业，严禁强拉硬拽。

（7）进、退掘进机每行进到一处随机线缆接线盒位置时，要由专职电工负责停送电及甩、接电缆。具体操作执行《机电检修、机电设备安全防护技术措施》和《潞安集团井下电气防爆管理制度》规定。

（8）进、退掘进机甩下的电缆要及时整齐盘放，并避开巷道内顶板淋水区，选择干燥无积水的巷帮放置，以便集中运出打上井。

（9）机电作业人员配带便携式瓦检仪，在进行甩接电缆打开接线盒前，要检查接线盒附近20m内瓦斯浓度不超过0.5%。

（10）在巷道风筒吊挂高度不够，掘进机不能通过时，要安排人员将风筒重新向高吊挂，直到掘进机能顺利通过为止。以防挂破风筒造成瓦斯超限。

（11）进、退掘进机开到位后，闭锁掘进机电源侧400开关，接（拆）火。

（六）、局部通风机拆卸、安装安全措施

巷道掘进过程中需要调整局部通风机位置时，要严格执行以下安全措施：

1、风机安装在进风巷道内，距回风口应大于10m，距底板高度应大于1.5m。

2、吊挂两组风机时，要采用锚索配合40型溜链、锚具组合结构并排吊挂在巷道顶板,吊挂方向与巷道走向一致。

3、吊挂两组风机时，巷道宽度不够，两组风机可上下并排固定吊挂，两局扇牌板要吊挂在局扇后1m巷帮，距底板高度1.5m.

4、风机拆卸时，要选用合理的起吊用具，吨位大于被起吊物总重的倒链和4道绳卡封口的钢丝绳套或合格的40型溜链，链环用φ18mm螺丝封口，起吊点要在巷道起吊初选择合格锚杆。

5、风机起吊要严格按《设备起吊安全措施》规定事项执行。

6、风机拆、接电源要经机电科同意，开据停送电票,通知有关部门后方可执行。

7、风机拆接电源及试运转工作执行巷道通风管理要求和机电检修、机电设备安全防护技术措施中的相关规定。

8、局扇停风时要执行有计划停风安全技术措施。

第六节运输、装卸车、抬运设备安全技术措施

材料、设备运输、装卸车及抬运安全技术措施

1、抬运前，必须清理好沿途杂物，保证道路畅通。

2、抬运设备物件所用的绳套、木杠必须完好（木杠选用1500mm*80mm优质圆木，绳套选用双股8#铅丝做抬运绳套，铅丝连接处扭结不得少于3扣，）满足截荷要求。

3、抬运要保证人数充足，人员必须保持同肩，同时起，同时落，口令一致，中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下抬杆。

4、装卸带料平板车或矿车时，要安设可靠阻车器，以防跑车，有坡度的巷道内人员禁止处于车辆下山侧。

5、装、卸材料和设备作业时要安排专人进行安全监护，防止物料装偏、车辆倾倒。

6、涉及其它事项严格执行《矿井运输安全技术管理规程》和余吾煤业辅助运输有关规定。

7、各个摘挂钩地点必须打设常闭的双轨卡轨阻车器。

8、运输路线中每隔100m安设一组声光信号，确保声光信号齐全有效。

9、运输路线两端以及各巷口必须悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌，警示牌悬挂位置显而易见。

10、运输作业必须运输组专职人员操作，严禁其它人员动用绞车等运输设备。

11、卸车作业前，要把矿车使用卡轨式阻车器支稳支牢。

12、卸料时，人员相互配合好，按标准分类堆放整齐，但不得影响车辆运输和行人。

13、人工抬运设备、材料时，同步同肩，同起同放，稳步慢行，看清路面，动作要协调，确保安全作业。

14、将卸下的物料要及时运往工作面，将场地收拾干净，确保文明生产达标。

15、绞车运行期间人员不得在绞车前进方向的巷道中穿梭、行走等从事其它作业，在巷道的人员必须躲入硐室或横贯中。

第七节矿井其他自然灾害预防措施

一、防治水安全技术措施

1、本队严格按照地质科《水文预报通知单》掘进。

2、施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂缝、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。

3、打钻时，如钻孔水压突然增大，煤岩松软、片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，及时向调度室、地测科、生产科汇报。

4、根据工作面顶板淋水情况，在巷道最低点安设一台风泵进行排水，每班要把工作面积水排干净。

5、为防止电器设备受潮，受淋水威胁的开关上要围上防潮布，以防受潮。

6、掘进作业时若遇到地质异常，如断层、陷落拄或煤岩破碎，瓦斯突然增大等情况要停止掘进，及时通知地测科进行探测，确认无突水可能后方可继续掘进。

7、掘进中顶板局部淋水或淋水不大时为正常涌水，水量持续增大，可视为异常，应停止掘进通知地测科探测。

二、防止瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

（一）、防尘措施

1、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼。

2、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼打湿润。并保证水源有足够压力，水管进水口必须安装过滤器和压力表，保证水质，以防堵塞水管，每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。

3、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。

4、距工作面50m范围安设水幕，并保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45°角安设。

5、每班安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。

6、每班冲洗掘进机及工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。

7、掘进机必须安设可靠的内、外喷雾并保证其割煤期间的灭尘效果，各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。

8、工作面人员要佩戴防尘口罩。

（二）、排放瓦斯安全措施

掘进施工时由于局部通风机发生有计划停风或无计划停风，或者由于其它原因造成掘进巷道工作面瓦斯超限要进行瓦斯排放工作。

1、作业地点：北翼总回风巷

2、瓦斯排放组织机构及职责：

（1）一级排放：当瓦斯浓度达1—3%时，现场跟班队干、瓦斯员、安全员必须立即查明原因、地点浓度、超限范围后，向队部、通风调度、安全调度和调度室汇报。调度室接到事故汇报后通知相关部门负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由通风科科长组织指挥排放瓦斯，其它部门负责人配合。现场由通风队干指挥排放瓦斯，机电工、瓦斯员协助，安全员监督。

（2）二级排放：当停风域内瓦斯浓度超过3%时，调度员立即通知各级领导及相关部门负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由矿总工程师任总指挥在调度台指挥排放瓦斯，由通风科科长负责现场指挥。

3、瓦斯排放方法：

（1）排放瓦斯利用掘进工作面原有供风风机，为便于控制风量，利用木板遮挡风机入风口面积大小调节风量，实现低瓦斯浓度排放。

（2）在掘进工作面排放风流与全风压风流汇合处挂设一台瓦斯检测报警仪进行连续监测，确保排放瓦斯时排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。

（3）在排放过程中，要控制风筒供风量，确保排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%，逐渐增大风筒供风风量，直至工作面瓦斯浓度低于1.0%瓦斯排放结束为止。

4、瓦斯排放路线：

北翼总回风巷→北翼总回风巷3#贯→北翼猴车巷→总回风→地面。

5、停电撤人范围：

根据排放瓦斯路线，以下地点必须停电撤人：

北翼总回风巷、北翼猴车巷、北翼总回风3#、5#、6#贯。

6、警戒位置：

①北翼猴车巷与胶带大巷6#贯；

②二部猴车行人巷；

③北翼猴车巷与胶带大巷5# 贯；

④北翼猴车巷与胶带大巷3# 贯；

⑤北翼猴车巷与猴车斜巷；

⑥北翼猴车巷与2号煤仓联络巷；。

附：北翼总回风巷排放瓦斯警戒位置示意图（13）

7、排放瓦斯安全注意事项：

（1）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

（2）排放瓦斯前必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（3）排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。

（4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

（5）排放瓦斯时，负责观察监测全风压处瓦斯检测报警仪的人员必须站在新鲜风流处观察，确保瓦斯浓度不超过1.5%。

（6）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8%，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

（7）排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦斯检查员检查，证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复工作，所有安装电气设备地点附近20米巷道内部瓦斯浓度不超过0.8%，方可人工恢复送电。

三、局部通风机恢复通风安全技术措施

1、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%及停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%，CO₂浓度最高不超过1.5%时，并经矿调度室同意后，方可人工开启局部通风机恢复通风，只有当瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入。

2、当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。

3、当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超3%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风科在调度室指挥通风队安排队干跟班，同本队机电工、本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

4、瓦检员检查发现瓦斯浓度超过3%或工作面探头示值超过3%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。按本排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行瓦斯排放，本队机电工、本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风科长领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。

5、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。

6、有计划处理风筒问题，如更换弯头，更换破损风筒时要事先要办理停电、停风票。恢复通风要按上述规定进行。

7、局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向安全调度、队值班室汇报。

第八节巷道特殊作业施工安全技术措施

1、巷道掘进至地质构造段或探掘情况不明时，应及时汇报相关业务科室进行现场调研，确定方案后及时制定相关安全技术措施。

2、掘进过程中遇坡度较大时，需施放腰线时，应提前通知道地测放线，我队严格按照地测科标定的腰线施工，并且在施工过程中经常校对腰线。

第九节矿压监测安全技术措施

1、必须落实专人（验收员或跟班队干）按矿压监测制度监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，地质情况发生变化时，要及时向生产科及队部汇报，以便及时采取相应措施，确保安全。

2、检测锚索、顶锚杆拉拔力时，要专门搭设工作台，并由专人监护作业，检测高处锚杆时，梯子要支牢支稳，保证安全作业。

3、检测锚杆、锚索前，要保证设备各连接处连接牢固，油量充足，确保无漏油、设备损坏等现象。检测锚杆（索）锚固力时，人员要避开涨拉千斤顶的轴线方向。

4、检测锚杆、锚索锚固力时，在达到规定锚固力时应马上停止涨拉，防止拉坏锚杆、锚索。

5、回缩锚索检测设备的涨拉头时，要由专人在工作台上拿稳涨拉头，防止涨拉头松劲掉下，砸伤人员。

6、矿压监测仪器、仪表必须装到规定的工具箱内妥善保管，对失效的监测仪器、仪表必须及时更换或补设。

7、巷道按规定距离安装顶板离层仪，本巷道与其它巷道交岔点、支巷口都需安装顶板离层仪，损坏、失效的顶板离层仪必须及时更换或补设。

8、监测结果由专人保存，并进行数据分析，技术员报生产科。

9、打钻安全技术措施

（1）所有施工人员工作衣必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。

（2）钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（3）安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（4）连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（5）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。

（6)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。在施工钻孔时，高于钻孔0.3m处靠墙布挂一个便携式瓦检仪。挂在下风侧1米处。

（7)工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打钻。

(8)钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

(9)钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并对钻机进行加固处理，同时要派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。

(10)钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室和队部汇报。

(11)更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

(12)在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围1米以外。

(13)操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

(14)在正常情况下不得随意改变钻机速度。

(15)、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

(16)作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业。

(17)打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。

(18)打钻作业人员不得小于3人，严格执行“机长负责制”和现场互联保。

(20）终孔结束后，孔内水流超过2立方时，要立即汇报并进行封孔。

（21）下班时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮

第十二章避灾路线

第一节避灾原则

1、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。

2、发生火灾事故时，应正确地判明事故的性质、发生地点、可能波及范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向矿调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其人员。如果灾情已发展到无法消灭的程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件时尽量直接升至地面。

3、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往高处走，沿预定的避灾路线出井。

第二节避灾路线

1、避火灾、瓦斯路线

工作面→北翼总回风巷→北翼总回风巷3#贯→北翼猴车巷与胶带大巷6# 贯→北翼胶带大巷与北翼辅助运输大巷4# 贯→北翼辅助运输大巷→北翼轨道大巷→副立井→地面；

2、避水灾路线

工作面→北翼总回风巷→北翼总回风巷3#贯→北翼猴车巷→2#煤仓联络巷→主立井转载硐室→主立井→地面；

3、其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。

附：北翼总回风巷避灾路线示意图（24）

本规程未涉及内容执行新版《煤矿安全规程》相关规定。

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北翼总回风巷掘进作业规程

第一节 工作面井上下及煤层对应关系

第二章 地质情况

第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况

第四节 水文地质情况

第三章 巷道布置情况

1、轨道运输掘进机部件到北翼胶带大巷与猴车巷6#贯调节风墙前进行组装，组装前由通风队在猴车巷末段10m处建一道调节风墙，拆掉6#贯调节风墙，确保原有的通风系统。

2、在北翼皮带巷皮带机尾搭接一部40T溜；北翼胶带大巷与猴车巷6#贯搭接第二部40溜与北翼胶带大巷皮带搭接形成出煤系统。

5、北翼总回风巷3#贯开口前在猴车末端安置两道捕尘网。

6、开口采用人工风镐破水泥墙，破水泥墙的渣集中装车运出地面。不准装如皮带。

7、破墙后先加固开口处顶板，然后按照设计打设超前钻探。

第一节 支护设计结论说明

第二节 临时支护的方式

第五章 矿压监测

第一节 观测对象

第二节 观测内容

第二节 施工设备

第六节 过特殊区段的施工工艺

第七章 生产系统

第一节 一通三防系统

瓦斯电闭锁示意图 (17)

第二节 辅助运输系统

第三节 供电系统

第四节 压风、静压水系统

第五节 排水系统

第八章 安全质量管理

第一节 工程质量验收要求

第二节 文明生产管理要求

1、工作面及各转载点要按规定配置垃圾箱，各种废旧材料，生活垃圾，杂物不得混入煤中，必须放入专用垃圾箱，定期装车上井。

第二节 正规循环作业图表（9-2）

第三节 主要技术经济指标表

第一节 顶板管理安全技术措施

附：北翼总回风巷排放瓦斯警戒位置示意图（13）

第九节 矿压监测安全技术措施

第十二章 避灾路线

第二节 避灾路线

附：北翼总回风巷避灾路线示意图（24）

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第二章地质情况

第三节预测瓦斯、火、煤尘情况

第四节水文地质情况

第三章巷道布置情况