巩义瑶岭煤业15110采煤工作面悬移支架安装作业规程
15110采煤工作面悬移支架安装作业规程
一、15110采面概况
15110采煤工作面位于井田东翼15采区的东北部，运输、回风顺槽各1000m，方位73°，采用36U型棚半圆拱支护，设计腰线宽3.6m，腰线高1.5m，中高3.3m，采煤工作面现采用单体柱配合π型梁“二梁五柱”矩形支护，中—中0.6m，斜长130m，方位343°，倾角16~17°，单腿迈步式采煤，采高2.0m，最小控顶距2.6m，最大控顶距3.6m，上下安全出口各3m，，采用“二梁五柱”支护，最小控顶距3.6m，最大控顶距4.8m，走向长壁后退式炮采放顶煤采煤工艺。运输顺槽北帮安装一部800mm皮带和一部40T刮板机运输机运煤，南帮铺轨道运输材料，回风顺槽北帮安装一部650mm皮带和一部22型刮板运输机运扩修煤(矸)，南帮轨道运输材料，采面内采用一部150刮板运输机运输，现阶段沿工作面向西已回采5m。(附15110采煤工作面平面图)
二、悬移支架运输路线
1、平地仓库→副斜井筒→东大巷→15采区轨道下山→15采区五车场→15110采煤工作面回风顺槽→15110采煤工作面安装地点。
三、安装前准备
1、生产科测量工作面推采方向，协助采煤一队调整采面推采方向与运输、回风顺槽平行，即采面切巷中心线方向与运输、回风顺槽垂直。
2、采煤一队提前4排巷改用1.5-2.0m长、厚度不小于50mm、宽度不低于80mm的扁钎椽密排护顶，(附钎椽排列平面图)钎椽要交错排列，头尾相接，竹笆搭接严密，严禁漏煤(矸)，两帮(煤墙帮和舍帮)扩闭钎椽间距300mm。单体柱必须穿木鞋，初撑力不小于90kN，工作面中高不低于2.0m，净宽不小于2.4m，上下安全出口净宽不小于3.4m。
3、修护队对回风顺槽进行落底，巷压较大的个别地段先进行连锁，然后将上下两侧打上顶杆，宽度、中高满足运输支架要求后将皮带、溜子拆除，皮带、溜子及配件全部摆放在巷道北帮，巷道内顶杆全部摘掉，U型棚进行连锁，标准为三道，即顶梁和两侧柱子中间各连锁一道，搭接不低于300mm。
4、回风顺槽铺设18kg、600mm规距轨道，在回风顺槽与五车场交岔点西安装无极绳绞车一台运输悬移支架，沿轨道中心线必须保持1.5m宽度。
5、与工作面对应回风顺槽南帮直线位置掘进净3m长绞车房，采用净长2.4m梁、2.3m长矿工钢腿梯形对棚支护，安装11.4kw小绞车，绞车必须做好四压两戗，接好相应声光信号装置，安装地点设置电铃和按钮，配备“三固定”、“四保险”等安全设施，以备工作面内斜巷支架远距离运输。
6、工作面内150型刮板运输机靠空帮侧铺设，靠煤壁侧铺设18kg、600mm轨距轨道运输支架。
7、与采煤工作面对接处的回风顺槽保持36U型棚支护，北帮抬口门摘U型棚腿时先将U型棚梁连锁，回风巷与采面轨道用弯道连接，曲率半径不小于6m。
8、安装前推采的两排巷严禁放煤，以防增大工作面压力。
9、安装前，自下安全出口开始，单腿迈进做巷不少于10m，端头支架安装段有效宽度为4.2m，基本支架段有效宽度为3.3m。
10、安装前对工作面进行注水(包括老塘帮)，充分粘结煤体，要求注水必须超前20米。
11、安装前先把所需的悬移支架运至15110工作面安装地点，摆放到合适位置，顶梁在运输时，所有油缸缸口Ф125立柱三液控单向阀接口，操作阀口必须有塑料盖封死，液压胶管头用布或塑料盖封住，运输及翻转时严禁把煤矸杂质沾到液压件封口上，验收员要严格交接班，发现接口沾有杂物一处给予200元罚款，然后用铁丝将支架固定到巷道帮上备用。
12、铺设供液管路到工作面，管路靠老塘帮铺设，在安装位置接注液枪两把。
13、准备好所需的材料和工具。
悬移支架安装所需材料及工具一览表
四、型号及特征
支架型号: 2H2000/16/242L型悬移顶梁支架,分基本支架和端头支架两种,主要由顶梁、托梁、挡矸板、护帮翻转梁、立柱、移架千斤顶、翻转梁油缸、液压管路系统组成。
支架设计最小支护高度1.6米，最大支护高度2.4米，最大件重量2.46吨。工作面设计安装130架，其中基本支架122架，端头支架8架(两端各4架)。
五、方法及技术要求
(一)安装方法
1、支架布置:工作面上下抬口各安装端头支架4架,巷中安装基本支架122架。
2、安装顺序：沿工作面自下而上进行，先安装4架3.5米长端头支架,再安装基本支架，然后安装上抬口4架端头支架。
3、安装工艺说明：
(1)搬运支架:近距离时人工运至安装地点;远距离时用上顺槽11.4KW小绞车运输,首先将支架沿切巷轨道运输至安装地点，人工用倒链搬至下抬口使其顶面朝下并与工作面平行,安装第一架，然后安装第二架、三架、四架及普通支架，人工向下移支架时，发出信号后缓慢前移,运输期间施工人员持撬棍紧跟支架后方,支架跑偏时随时进行调整,跑偏严重时立即发出停止信号进行调整，切巷轨道运输要严格执行斜巷运输的《煤矿安全规程》。
(2)工作面支护及π型梁液压柱回收
安装时一次只能拆除一架悬移支架空间宽的π型梁和煤壁帮单体柱，最多只准拆除2对π型梁。安装处与单腿迈步做巷距离不低于10m长。
支架安好后，把π型钢和单体柱运走。
(3)、安装第一架：
顶梁安装时要与上下付巷平行，与切巷垂直，安装前从工作面切巷的中心向前拉一条平行线，拉线后方可安装，安好第一架后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。
顶梁是顶面向下，安装时首先用单体柱固定牢固的两个倒链把顶梁翻转过来把顶面向上，然后将四个倒链用绳套挂在梁上，每个绳套的正下方π型梁下必须至少站一根单体柱，为防止承重期间两根π型梁向内侧倾斜，四个绳套必须对称布置，两梁对面的绳套位置各打一根撑杆，两梁中间打一根，共三根撑杆，长短合适，必须打紧背牢，顶梁拉到1.5m以上可安装立柱的高度，将倒链固定锁死，开始安装立柱。立柱安装时,两人抬柱，一人串销，先安装后柱，插好支柱销(插支柱销方向为由外向内)，并用β销锁紧，然后将两前柱逐根安上，并再次检查安装是否牢固。
(4)安装上、下挡矸板
穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。
(5)安装液压管路
安装阀：首先将各种阀安装到位。
安装管路：(要求，接头接口冲洗干净并涂润滑油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入)，管路最高位置吊挂好并排列整齐、顺畅，调整顶梁体，老塘侧与预先拉好的线平行,给支架对角的两根立柱同时注液,打足初撑，完成安装。
(6)回收第二架悬移支架安装处的π型梁和液压单体柱,方法与第一次回收相同。
(7)安装第二架：
安装第二架时，将另两个倒链挂在安装好的第一架顶梁上。用另两台倒链将顶梁另一侧吊起(用另外两个倒链将其顶梁翻转吊平)，其它步骤与安装第一架时相同，但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好(插托梁连接套穿销方向为由外向内)，并调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。依次安装，直至全部安装完毕。
(8)上下安全出口支架的安装:先对煤壁进行刷帮,使工作面宽度达到4.0米后再进行安装,方法与基本支架安装相同。
(9)调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的工作面中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。
(二)安装技术要求
1、安装前拉出巷道老塘侧边线、标出基本支架和端头支架的位置以指导施工,第一架安装要准确到位。
2、第一架安装结束后在最下端支架上打两根牢固戗柱,以防支架下滑。
3、支架排成一条直线，要求偏差不超过±100 mm。
4、支架迎山角不得超过设计的1°不得出现退山现象。
5、相邻架间不能有明显高低错差，架间空隙不超过40mm，液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。
6、泵站压力不得小于20Mpa,乳化液浓度不得小于5%。
六、施工组织
(一)成立15110工作面安装领导小组
为保证安全、快速、高质量安装15110工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，成立工作面安装领导小组。
组 长: 付凯
副 组 长: 王书欣 张光耀 张友智 范二杰
成 员: 李志刚 吴月祥 周占虎 姜新建
王忠伟 卢延召 郝永庆 张广元 王其中
办公室设在调度室，主任：周占虎(兼)
(二)跟班要求
1、安装期间，由公司生产线领导及调度室、生产科、机电科、安检科等部门组织现场跟班指挥，具体名单另行安排。
2、安装小组跟班人员坚持与工人同上同下，严格执行现场交接班制度。
3、采煤队跟班人员是主要责任者，配合安装领导小组做好组织工作，认真贯彻落实措施。
4、凡参与15110工作面安装的管理、施工人员都要认真学习安全技术措施，有学习签名记录，学习后方可参与该项工作。
5、当工作面安装完成，经安装领导小组验收合格后安装结束，安装领导小组解散。
七、运输
1、平地由运输队负责装车。一架一车，四根立柱要放在车上，支架上所有螺丝、销子、U型卡、操作阀要装麻袋，应有装箱单标明各类零件的数量，大巷绞车坡上下口，以及上付巷无极绳绞车处应有人员看管护送，一直送到工作面上付巷口，把一架完整地交给安装队。如果小件丢失，运输队要按原价赔偿。
2、15110上付巷运输支架前要扩修、落底，保证断面达到2.8×2.8米，然后拆皮带，竖捆在下帮，去掉中间立柱，轨道向下帮摆正，上帮风水管朝向巷道中心的三通头一律垂直向上，以保证通车顺利。
八、保管
悬移支架到矿后要找合适地方妥善存放，保卫科晚上要派专人值班看守，主要液压原件：油缸、胶管等要妥善保管，必须用塑料篷布盖好，严防雨淋和太阳下暴晒，待库房盖好后入库存放。
1、安装前，对工作面两巷及切巷内顶板、支护按由外向里的顺序逐一进行检查，保证支护安全可靠。
2、采面回收下来的π型梁和液压单体柱及时从运输顺槽运走,保证作业地点退路畅通。
3、安装立柱期间为保证安全必须使用性能完好的倒链，必须将倒链固定锁死，严防回链，发生下滑事故。
4、支柱在安装前必须进行反复注液,排净缸体内空气。
5、在安装期间顶煤较活时，要使用钎椽及时超前护顶。
6、安装过程中，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方可其他人员进入工作面，安装过程中，设专人观山，发现不安全因素立即撤离并采取措施进行处理。
7、采用π型梁作为承力点起吊支架时,必须用单体柱对支架进行加固，并采用直径不小于50mm的小元木对π型梁承力点进行横撑，严防π型梁滑动。
8、起吊支架时，必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊梁、绳扣、倒链、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，起吊过程中，严禁人员从支架下方通过，施工人员避开支架可能滑动方向，并时刻注意支架的安全状况。
9、起吊顶梁过程要有专人指挥，拉力均匀，缓慢匀速。
10、随着支架缓慢起吊，支架下用道木搭设“井”字防坠墩随时跟进，支架悬空高度不得超过100mm，搭设的防坠墩不能影响立柱安装。
11、使用小绞车运输支架时,派有经验的司机缓慢开车,遇阻力较大或收到停车信号时立即停车,查明情况后方许再次开车,以免拉倒支架。
12、小绞车运行期间，派两人以上人员持撬棍跟车,支架跑偏时随时进行调整,跑遍严重时立即发出停车信号停车调整,跟车人员严禁进入绞车运行行程内。
13、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪销必须靠到位，严禁在施工时人员正对三用阀。
14、各种液压管路一律采用U型卡连接，U型卡必须卡到底，不得出现单插现象，也不得用铁丝或其他物品代替。
15、所有施工人员必须集中精力，认真操作。严禁无关人员进入安装现场。
16、每班跟班人员要对安装地点进行安全检查和质量验收，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行处理。
17、除上述措施外，其他事项仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。
十、避灾路线：
水灾：安装地点→回风巷→五车场→15采区轨道上山→东大巷→副井筒→地面。
瓦斯、火灾：安装地点→运输巷→六车场→15采区轨道下山→东大巷→副井筒→地面。
