15110采煤工作面作业规程
巩义瑶岭煤业
采煤工作面作业规程
工作面名称： 15110采煤工作面作业规程
施工负责人： 吴月祥
总工程师： 张光耀
主管矿长： 王书欣
批准日期： 2011年 月 日
执行日期： 2011年 月 日
部 门意 见签 字日 期
调度室
机电科
安检科
生产科
采煤队
职 务意 见签 字日 期
采煤副总经理
机电副总经理
安全副总经理
生产副总经理
总工程师
目 录
第一章 概况 2
第一节 工作面位置及井上下关系 2
第二节 煤 层 2
第三节 煤层顶底板 2
第四节 地质构造 4
第五节 水文地质 4
第六节 影响回采的其它因素 5
第七节 储量及服务年限 5
第二章 采煤方法 6
第一节 巷道布置 6
第二节 采煤工艺 7
第三节 设备配置 14
第三章 顶板管理 14
第一节 顶板支护 14
第二节 工作面顶板管理 16
第三节 矿压观测 18
第四章 生产系统 18
第一节 运输 18
第二节 一通三防与安全监控 20
第三节 排水 26
第四节 供电 27
第五节 通讯照明 29
第六节 压风自救系统 29
第七节 人员定位系统 31
第五章 劳动组织和主要经济技术指标 31
第一节 劳动组织 31
第二节 主要经济技术指标 33
第七章 灾害预防及避灾路线 51
二、褶曲情况以及对回采的影响
采面有小型褶曲但对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响
煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第五节 水文地质
一、涌水量
正常涌水量：0.1m³/h
最大涌水量：0.2m³/h
二、含水层(顶部和底部)分析
遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。
三、其它水源的分析
工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m³/n。
第六节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表(表五)
瓦斯1.17m³/t
CO20.18%
煤尘爆炸性无
煤的自燃倾向性不易自燃
地温危害无
冲击地压危害无
二、地质部门的建议
根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。
第七节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量：103.3万吨
工作面可采储量：83.5万吨
二、工作面服务年限
工作面的服务年限 =(可采推进长度/设计月推进长度)/12
=850/45/12
=1.6a
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
大巷布置在+30水平，沿煤层倾角掘进运输下山，采煤工作面共掘进两条巷道满足通风运料行人运输的需要。
二、工作面运输巷
15110下顺槽布置在运输下山900米处，标高-173m，巷道长度为1000米。西邻运输下山，北临15130采面，南临15090采面，东临17采区。
三、工作面回风巷
15110上顺槽布置在运输下山750米处，标高-141m，巷道长度为1000米。西邻运输下山，南部为15090工作面。
四、工作面开切眼
15110工作面开切眼位置在上、下顺槽1000米处。
五、联络巷
第五中车场位于轨道下山600m处于回风顺槽联络，第六中车场位于轨道下山755m处于运输顺槽联络。
附图二：工作面位置及巷道布置图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
落煤、装运煤、支护、放煤、移溜。
二、工艺流程
交接班----打眼注水----打眼爆破(落煤)----临时支护----移架采煤----放顶煤----移刮板输送机
1、交接班
交接班时，跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、支架维修工、特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位填写相应交接班记录。
2、注水
采煤前首先对煤壁进行注水，详见注水设计。
注水设计：
①打孔设备：采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机，ø38×1000mm的双螺纹钻杆配Ф75钻头。
②注水孔设计：
a、煤厚h﹥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.5m处，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m处，孔深不小于5m，仰角15°-20°;孔间距均为3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m时，注水孔布置于距煤壁底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m。
③注水孔封堵：注水孔封堵采用MZF-75*1000mm水力膨胀式封孔器封孔。
④煤层注水：用快速接头使封口器与BRW—80/20连接，注水压力控制在2Mpa-3Mpa。
⑤注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2m。
⑥注意事项：
b、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。
c、注水时严禁人员正对注水孔。
d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m间距，在对其注水时，必须严格观察上、下副巷替棚支架有无变化。否则，必须加固支架后再进行注水。
e、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。(详见注水孔设计图)
3、打眼放炮
(1)采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，眼深1.0m，顶眼间距1m，距顶梁0.7m，底眼间距1m，距底0.3m，孔深1m。(详见炮眼布置图)煤层松软时停止打中眼。
(2)爆破器材：该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m的大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药，用MFB—150型起爆器起爆。
(3)起爆顺序:先放底眼，再放中眼。
(4)封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黄土填满封实。要求封泥长度不低于500mm。
(5)联线方式：串联。
(6)放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆。
4、爆破说明
(1)采用正向爆破,严格按炮眼布置图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮，其中中眼最大装药量150g，底眼最大装药量300g。
(2)采煤工作面煤层变薄时，另行下发专项措施和炮眼布置图。
(3)引药制作
由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管的脚线扭成短路。
(4)爆破方法
根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮，以减少空顶面积，严禁放通场炮，以保证顶板的稳定性。
5、移梁
爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶。在伸缩梁的掩护下攉煤工进行攉煤。
6、移架采煤
移架过程：炮后前伸伸缩梁护顶→提起四根立柱→收回伸缩梁→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁
(1)放炮后伸出伸缩梁护顶，在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工开始手镐落煤，刷出0.8m的移架空间。
(2)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脱离底板100—300mm。
(3)操作手柄伸出移架千斤顶，推动顶梁带动四根立柱同时操作手柄向前移动0.8m。
(4)每个工作段伸缩梁全部伸出，不能超过3架，超过3架必须移架。
(5)顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约2-3秒，相邻支架顶梁要平直，以保证足够的支柱初撑力。
(6)整排巷采通后，收回移架千斤顶活塞，使托梁整体前移0.8m，托梁恢复到炮前位置。
(7)将各操作手把恢复到“零”位。
7、装运煤
(1)落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。
(2)装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
(3)运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤，运输巷采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型带式输送机，集中运输斜巷采用三部SDJ-800/2×40型带式输送机。
8、放顶煤
工作面放顶煤采用间隔分段、多轮次放煤法进行放煤，具体步骤如下：
(1)放煤口的位置
每架一口，距刮板输送机边缘上方0.3—0.5m处调整挡矸链放煤。
(2)放煤顺序：由机尾向机头方向(由上而下)。
(3)编号方法：工作面分为2-3个作业段同时放煤作业，放煤口间隔距离大于10m，每个作业段每次只准一架放煤。工作面从上向下的每个作业段将放煤口依次编为1、2、3、4……。
(4)单双号间隔放煤：先在1、3编号口放煤，再在2、4编号口放煤。
(5)多轮次循环放煤
为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求。放煤时间视顶煤厚度确定，第一轮次放出顶煤总量的1/2，然后调整挡矸链或用竹笆、椽子挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮放煤。第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把顶煤放完。
9、移刮板输送机
(1)工作面顶煤放完后，浮煤、杂物清理干净，然后移刮板输送机，移刮板输送机采用单体柱移溜，推溜器每10m安装一个。
(2)移刮输送机要做到平、直、稳、正、牢，弯曲段长度不低于15m。移刮板输送机移好后与前柱保持0.15m间距。
二、采煤方法
采用走向后退式炮采放顶煤采煤方法。
三、工作面正规循环生产能力
据公式W=L×S×h×r×c
式中 W——正规循环生产能力，t
L——工作面长度，m
S——正规循环推进长度，m
h——采高，m
r——煤的视密度，t/m³
c——工作面采出率，﹪
W==L×S×h×r×c
=130×0.8×5×1.59×0.95
=785t
第三节 设备配置
一、设备配备情况
轨道下山五车场设立乳化液压泵站，安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，布置两趟Ф32高压胶管向采面供液和回液，用液压接头连接。采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护，采用150前后双驱型刮板运输机运输煤炭。
第三章 顶板管理
第一节 顶板支护
一、工作面支护
工作面基本支架和端头支架采用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护,每架四柱,基本架长2.8m，端头架长3.6m，支架中心距1000mm±20mm。
支架主要技术参数
二、控顶距与放顶步距
该工作面基本支架最小控顶距2.8m，最大控顶距3.6m;端头支架最小控顶距3.6m，最大控顶距4.4m。放顶步距0.8m。
三、特殊支护
1、上、下安全出口支护
上安全出口采用4m长π型钢对棚抬口支护和ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压4架支架端头支架。安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架4架端头支架配合4m长π型钢对棚支护，安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
2、上下端头支护
上下端头处2.4mπ型钢梁打抬棚，使用坑木将超前替棚段π型钢梁替掉，小径木替棚后棚距不超过0.5m使用竹芭、椽子护顶闭帮。使用4m长π型钢成对沿走向打设二梁七柱抬棚，棚距不超过0.5m。端头棚与超前替棚搭接严密，禁止出现台阶。
上付巷下帮和下付巷上帮各架设4m长π型钢梁2对棚支护。上付巷上帮和下付巷下帮各架设1对棚π型钢梁支护。
所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上，并穿尼龙柱鞋。超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。
3、两巷超前替棚
两巷替棚长度自煤壁向外保持10-20m，上、下付巷替棚使用3m长直径不小于200mm的坑木密集支护，使用竹芭、椽子护顶闭帮。
4、两巷超前支护
工作面上、下付巷超前替棚段超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-22型单体液压支柱一梁三柱沿走向双排架设，两巷超前支护长度5—20m。自煤壁向外10m为双排支护，10m以外以单排支护。
5、尾巷回收
上尾巷与放顶线回齐，下尾巷滞后放顶线不超过1.5m，回收尾巷后放落顶煤，使用竹芭、元木挡门。
四、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量
安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，Ф32高压胶管向采面供液，用液压接头连接。
(二)泵站设置位置
轨道下山600米处(第五车场)设立乳化液压泵站。
第二节 工作面顶板管理
采用全部垮落法管理顶板
附图三：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图(平面、剖面图)
第三节 矿压观测
观测方法
采用液压支柱下沉量和工作面压力表进行观测，并作记录。
第四章 生产系统
第一节 运输
一、运煤路线
15110采面——15110采面运输顺槽——15采区运输下山——采区煤仓——东大巷——胶带运输巷——主井煤仓——主斜井——平地运输系统——煤场
二、辅助运输路线
地面料场——副斜井筒——东大巷——15采区轨道下山——15110回风顺槽——15110采面
附图四：运输系统示意图
第二节 一通三防与安全监控
一、通风系统
(一)风量计算
1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q采 = K Q / ( 1/100 – C ) ，m³/min
K — 工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数1.3(它是最大涌出量与平均涌出量之比)。
Q — 工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，m³/min。根据实测统计平均值或按经验数据取值。
1/100 — 工作面回风流瓦斯允许浓度。
C — 工作面入风流瓦斯浓度。(《规程》规定不得大于0.5%)。
Q采=K Q / ( 1/100 – C )
=1.3*1.32/(1/100-0.005)
=343.2m³/min
2、按工作面温度计算
放顶煤工作面
Q采=60vsk=207m³/min
Q采——采煤工作面需要的风量，m³/min;
v——采煤工作面的风速，按其进风流温度从《通风安全学》选取0.8，m/s;
s——采煤工作面有效通风断面，取最小控顶时2/3有效断面3.92m²;
k——工作面的长度系数，取1.1
按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q采 ≥ 4 N ，m³/min;
N — 工作面同时工作的最多人数，人。
4 — 每人每分钟应供给的最小风量，m³/min。
Q采 ≥ 4 N
≥4*80
≥320m³/min
按炸药用量计算
Q药=25A=262.5 m³/min
Q药——采面一次放炮最大装药量时实际需用风量m³/min;
A——采面一次放炮的最大炸药消耗量10.5kg
5.按风速进行验算：
(1)按最低风速验算,工作面的最小风量
Q≥60×0.25×s≥60×0.25×5.8≥87 m³/min
S——采面巷道的平均断面面积，取5.8m2
按最高风速验算,工作面的最大风量
Q ≤60×4×s≤60×4×5.8≤1392 m³/min
确定工作面实际需要风量
经计算本采面所需风量应不低于320m³/min，根据采面人员适当增减。
(二)通风路线
进风线路：主、副斜井→东大巷→轨道下山联络巷→轨道下山→第六车场→15110运输顺槽→工作面
回风路线：工作面→回风顺槽→运输下山→轨道上山→风井底联络巷→回风斜井
二、防治瓦斯
(一)瓦斯检查(设点、次数)
采面设置甲烷传感器，监测报警仪，悬挂在采面回风顺槽距上台口10m范围处，距顶梁300mm,距巷道侧壁200mm的巷道的风流中。采面配有专职瓦斯检查工，每班检查瓦斯不少于2次。
瓦斯监测
地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc—500型，使用UPS电源，采用RVYVR—4/0.52型电缆，通过副斜井筒、运输大巷、运输下山到15110上顺槽与采煤工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。安装位置：上顺槽距采面上台口10 m处和回风顺槽出口10-15 m处各一个，距巷道顶板不超过0.3m,距巷帮大于0.2m.
三、综合防尘系统
(一)防尘管路系统
消防与防尘合用一供水系统，在井下所用运输巷道、主要回风巷道、下山和掘进巷道中，所敷设的防尘、洒水管路中每隔50—100m安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。井下防尘洒水管路由地面600m³水池静压供水，沿副斜井及巷道侧壁敷设。采煤工作面采用液压泵供水、高压胶管敷设洒水机煤壁注水。
(二)防尘措施
1、采面每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。
2、采煤工作面使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破后喷雾降尘，装煤、放煤时洒水。
3、各转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过100m，并定期冲刷巷道。
4、溜煤坡、煤仓应保持一定存煤，不得放空，并及时清除巷道中的浮煤。
5、采面回风巷安设风流净化水幕，工人佩戴防尘口罩。
6、煤壁注水措施
(1)采煤工作面煤壁注水使用钻机名称：支腿支撑气动手持式钻机,规格型号：ZQST—65/2.5S;
(2)煤壁注水打眼位置：距煤层底板1.5m，打眼深度不得低于3m，间距：5m;打眼角度：≤10°，打眼时钻孔沿倾斜垂直于煤壁;
(3)注水时，必须使用完好的封口器，将封口器送入钻孔最深位置，严禁将封口器暴露在钻孔外，以免损坏封口器;
(4)注水水压不得小于5—8MPa，开始注水时不能水开的太大，必须经过20秒后才能把水开到全开位置。
(5)注水时，作业人员不得离开现场，始终观察注水情况，如发现周围钻孔和顶部及煤壁有水溢出时，应停止注水，换钻空位置。
四、防灭火技术措施
(一)综合防灭火措施
防灭火管路系统同供水系统
(二)防灭火要求
1、井下各种电器要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。
2、井下供电必须做到“三无”、“四有”;井下所用棉纱等易燃物品要放
入加盖的铁桶内带到地面进行处理。
3、消灭工作面高温点。
4、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。
附图五：通风系统图
附图六：供水施救系统图
附图七：安全监测监控系统(设备)布置图。
第三节 排水
一、设备选型
运输下山三风眼以下配备型号BQW40-40-11水泵2台，15110运输顺槽配备型号BQW40-40-11水泵2台。
二、疏排水系统路线
工作面下顺槽掘进过程中可能有少量的底板水，在出水点适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污水泵通过运输下山经过三风眼排入15采区水仓。排水系统：工作面→临时水仓→15采区水仓
三、防治水措施
根据带压开采危害程度分析，15110工作面属于突水性安全区，虽然水文地质条件简单，但必须坚持防治水工作。特制订防治水技术措施：
1、生产技术科要有计划、有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作。
2、采煤队在工作面回采发现地质变化有异常时，立即上报调度室，并报相关部门和领导。
3、采煤队必须在工作面下付巷安装一趟排水管路，防止工作面有涌水时及时将工作面的水用水泵排到15采区水仓。
4、一旦工作面发生涌水，必须及时停止采煤，及时汇报调度室，由跟班干部、安全员和班组长带队采取自救、互救措施和撤人准备工作，核实和统计人数.接到撤人通知后，跟班干部、安全员和班组长带队迅速按避灾路线撤离所有人员。5、加强水文观测工作,定期对各观测点、孔进行监测，发现异常及时汇报，分析原因，采取措施。
6、加强培训和学习，让有关人员熟知透水事故的预兆，人人都有防范意识。工作面所有人员必须熟悉水灾的避灾路线。
7、工作面的电话必须有人值守或电话放在工作地点最近的方便接听的地方，只要来电话，必须立即接听。
第四节 供电
一、供电系统
供电系统示意图
附图八：供电系统示意图
第五节 通讯照明
一、通讯系统
15110采面上、下顺槽皮带头处及上顺槽22型和40T转载刮板运输机头处设置直通调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过20m,保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。
二、照明系统
采面所有作业人员各配备一盏矿灯照明。
第六节 压风自救系统
压风自救系统由地面压风站接至上下付巷。
1、 供风路线：
①地面→副斜井→-车大巷→轨道下山→五车场→15110回风巷→减压阀
②地面→副斜井→-1东大巷→轨道下山→六车场→15110运输巷→减压阀。
2、 设备型号：OGLC-185A
3、 安装设计要求
⑴供风能力确定
①根据压风自救安装区域内工作人员数量和压风管路的漏风量及一定的富裕量来确定供风量。
②供气源的风压要求为0.8MPa。
⑵管路安装要求
①管路规格：回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其他分散需用地点不小于20mm。
②管路敷设要求牢固平直，街头严密不漏风，离地高度0.5m以上。气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
③要保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞。
④压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好没有杂物堆积的人行巷道侧，其人行道宽度保持0.8米以上。
⑤自救袋要安装高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.3米，便于现场人员自救使用。
⑶安装装置及数量
上下付巷距采面上出口25-40米范围内设置一组压风自救袋，上下付巷在采面下出口意外50-100米范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋数量分别按工作面最多工作人数确定。工作面放炮警戒位置设一组(5个)压风自救袋。采面回风巷每50米设一组(5个)压风自救袋。
⑷系统的调试
管路安装好后，在安装自救袋前进行通气试验，将管内的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证风量充足。
4、 系统使用管理
⑴系统由使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。
⑵工作面压风自救系统总阀门及每一组自救阀门必须处于常开状态，严禁关闭。
⑶加强员工培训教育工作，使现场每个员工掌握压风自救装置性能、作用和使用方法，教育员工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的长期完整可靠。
⑷矿安全科要对压风自救的使用管理经常进行监督检查，对查出的问题要落实罚款，限期整改。
⑸压风自救袋用由所在队统一协调管理，各单位领用需开具证明备案后方可领取。
第七节 人员定位系统
井下安装KJ211A矿用人员位置检测与管理系统，系统由地面中心站、无线编码发射器、无线数据监测站、接收探头及电源、电缆等辅助设备组成。该系统由地面检测主站、井下14个监测分站(监测分站数量可根据现场实际情况调整)组成，覆盖整个矿井，按矿井劳动定员情况配备了550只无线编码发射器，所有设备已全部安装到位，调试合格并启用，11090上下顺槽均安装有一个分站，符合《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048―2007 )的要求，能够满足矿井需要。
第五章 劳动组织和主要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
三班生产(四点班、零点班采煤，八点班前两个小时检修)
附图九：正规循环作业图表
二、劳动组织
工作面人员配备见劳动组织图表(表七)
第六章 安全技术措施
一、工作面交接班制度
1、工作面所有人员必须认真坚持现场交接班制度，交设备、交质量、交安全。
2、跟班队长和班长必须交清本班的安全生产情况及存在的问题，对问题的处理提出建议和意见。
3、机电人员认真填写设备运行各项记录。
4、支架维护工每班做好失效支柱、漏水管路更换工作，对当班备用材料认真清点，严防丢失，认真填写当班支架管理记录，和下班支架管理工现场交接支架情况。
5、工程管理人员必须严格按队工程质量管理制度对当班作业人员工程质量逐架进行考核，消灭不合格工程，认真填写工程质量交接记录，现场和接班工程管理人员交清接明工程质量情况。
二、工程质量管理制度
1、队成立工程验收小组，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。
2、工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必须及时到位，搞好现场管理。
3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。
4、建立严格的日查、旬检制度。采面工程质量验收单及日查旬查反映的问题必须限期整改。
5、工程质量要求做到“四直”、“二平”、“两间隙”其中四直为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直;“二平”为溜子平、顶梁平。“两间隙”为托梁与顶梁间隙
50㎜、支架与支架间隙40㎜±30㎜。
6、工作面工程质量管理规定。
①、支架柱腿迎山可靠，工作面每10m拉线检查煤墙、舍帮柱直线性，偏差不超过±100mm。
②、顶梁间错台不超过60mm(即量偏差最大处一架只能量1次)。
③、托梁顶梁间隙不大于50mm。
④、工作面净高1.8-2.1m，舍帮顶板移近量按采高0.1m/m。
⑤、架间隙40mm±30mm。
⑥、液压管路不漏液。吊挂顺直，不挤压、摩擦、影响行人。
⑦、顶梁平整不起伏，10m拉线高低错差不超过100mm。
第二节 安全技术措施
一、支架使用安全技术措施
1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统及支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。
2、液压泵站压力不小于20-25Mpa。乳化液用水要求硬度不大于10mg∕L、洁净无杂质、无色无味。必须采用合格的M-10乳化油，浓度5%。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每周清洗一次。当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例，否则应停止使用。液压系统检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。
3、工作面支架净高1.8-2.1m，当支架净高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
4、各种操作阀严禁用力过猛，防止造成猛烈移动或液压组件过早损坏。
5、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。
6、在工作中突然发生高压管脱扣、崩管或漏液，就近迅速关闭操作阀或截止阀，进行处理。
7、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。
8、每班作业前要对当班支架立柱进行二次循环注液，保证初撑力。
9、每班作业前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时更换。支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。不准在工作面拆装操作阀零件。
10、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。不用的接口必须堵封并上好U型卡子。
11、炮眼眼口不得直对立柱，工作面采碴段前柱采用聚乙烯胶管绑在立柱上对立柱的活柱部分及阀体进行掩护。
12、煤壁落煤后，首先进行敲帮问顶，确认安全后及时打开伸缩梁，对空顶进行临时支护。
13、支架前方煤壁片帮或压力大时，及时打开伸缩梁，伸缩梁用DZ-22型单体柱加强支护，防止伸缩梁压弯。或超前移架护顶，并对煤壁进行闭帮。
14、支架前移时必须使立柱底盘脱离底板至少100mm。相邻移架间隔必须大于5m，严禁相邻两架支架同时降架移架。压力大移架困难时，所移支架上下邻架最多各升一根柱。
15、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架成一直线，且垂直于煤墙，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。
16、移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止进行处理。
17、顶梁移到位后必须及时站柱，支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾，保证支护有力。升柱时采用对角升柱，保证支架受力均匀，禁止同时升一侧支柱，防止支架受力不均倾斜。
18、升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙(间隙不得大于50mm ,否则安全销将被切断)，同时注意观察相邻支架的高度，所升支架与相邻支架高差不超过40mm。
19、工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，禁止分段移托梁导致托梁打弯。移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，严禁顶梁压在托梁上，每个顶梁与托梁的间隙在15～50mm之间时，方可前移托梁。
20、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
⑴、各种操作要快;
⑵、移架速度要均匀;
⑶、移架步距要符合规定;
⑷、支架位置要正，不咬架;
⑸、各组支架要排成一直线;
⑹、支架、刮板输送机要平稳牢靠;
⑺、顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
⑻、煤、矸煤尘要清理干净。
21、工作面要做到“四直”、“两畅通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通。采用挂线管理,即顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。
22、老塘侧顶煤或顶板垮落未达1.5倍采高，或工作面压力大时，要在支架下用DZ-22单体柱打在托梁上，柱爪朝向煤墙斜撑加强支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。
二、移架操作注意事项
1、每次移架前都要先检查支架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。
2、工作面支架安装完毕，初次走架(前五步)必须小循环小步距(不大于400mm )将支架逐渐移入煤壁。
3、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机不垂直时及时调整。
4、移架的上下方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
6、支架顶梁在回采过程中，若出现倾斜，应立即调整。跟班班队长每班要仔细观察支架上窜下滑情况，发现上窜下滑要立即采取措施。
三、工作面冒顶的处理
1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使用其严密接顶。
2、支架上方空顶时，应用木料背实。
3、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶冒顶范围增大。
四、采煤工艺的技术要求
1、工作面煤壁要尽最大可能保证平直。
2、顶梁前端不可有空顶，如果空顶可把伸缩梁伸出去护顶，必须紧贴煤壁，严禁在空顶时交接班。
3、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度减去100mm。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度加上100mm、
4、炮采工作面开帮后，第一工序要确保前移支架，严禁空顶作业。
5、严禁在支架前方放顶煤。
6、工作面支柱初撑力要满足要求。
7、如局部出现不接顶的情况，必须及时采用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。
8、当采高大于2.5米或片帮严重时，必须采取护帮措施，防止片帮伤人。
9、顶板初次来压与周期来压前：
⑴放顶煤工作面推采至顶板初次垮落前不少于8米时，暂停回收顶煤，使支架上方及后方都有煤体掩盖，待顶板初次垮落完成后再继续回收顶煤。
⑵顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证基本平直(高低差不得大于50mm，若满足不了可采用填垫木料措施)。
⑶必须安排专人及时循环注液，使支柱初撑力始终满足要求。
⑷在顶板初次来压、周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术的人员专人盯岗。
⑸顶板初次来压、周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进速度。
五、液压件的维修与保养
1、液压件的维修保养必须由经过专门培训的人员进行。
2、液、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄漏等现象时，应及时维修或更换，不得带病使用。
3、液压缸及支柱存放应保持活柱体向上。
4、升井检修的液压缸、支柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液。
5、长期存放的液压件应用各阶层化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀，并放于空气干燥处。
6、冬季存放应注意防冻;夏季存放应注意不能暴晒。
六、放顶煤管理措施
1、悬移液压支架移过后顶煤自后挡矸链下放出。
2、放煤时同时可开2-3个放煤口，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。
3、放煤时，上隅角附近放煤工要注意观察甲烷传感器瓦斯浓度情况，当上隅角瓦斯浓度达到0.5% 时必须立即挡门，停止放煤。待瓦斯小于0.5%后，方可继续放顶煤。
4、放煤时，人员要站在放煤口上方，防止大块煤矸窜出伤人。
5、放煤后调整好挡矸链，防止煤或大块矸石窜入工作面。必要时加椽子、竹笆挡门。
七、两巷替棚措施
随着工作面的推进，工作面两巷的U型钢支架必须提前进行替换，U型钢支架由采煤队进行替换，保证替换过程中的安全，特制定以下措施：
1、替棚前，首先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。并超前3天对巷道进行静压注水，锈结煤体。
2、替棚前首先准备好回柱器，长钎等回棚工具及荆笆、元木等护顶护帮材料。
3、替棚时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸危岩。
4、替棚前，详细检查施工地点支架及顶帮情况，对不安全的因素要进行处理。
5、替棚作业前，必须对各种电缆、小型电器、液压管路等设备用旧皮带保护好。
6、替棚时应坚持先支后回的原则，在两架U型钢梁之间先套上木质梁，木质梁套好后在两帮挖好柱窝，用单体柱作腿，把木质梁升紧。
7、木质梁套好后再回U型钢支架，回收支架前，应先在拆除的U型钢支架下用单体柱作腿打好点柱，维护好顶板，然后再挖出两帮的U型钢腿。
8、U型钢腿回出后，再慢慢下落单体柱将U型钢顶梁回出。
9、用同样的办法再回出另一架U型钢支架。
10、替棚后上、下两巷的超前支护必须立即重新打上。
11、替棚后将巷道内的浮煤及杂物清理干净，液压管路、电缆悬挂整齐，巷道高度不低于1.8m。
12、尾巷回收工作完成后，要将回下的小元木、单体柱运至两巷宽敞处码放整齐。
14、回收的U型钢支架、卡缆运到规定地点，码放整齐。
八、两巷维护及文明生产措施
1、自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m。超前支护单体柱初撑力达到50KN，巷道净高不低于1.8m。
2、上下两巷支架完整，无断梁折柱，无空帮空顶。
3、巷道内无积水(长不超过5m，深不超过0.1m)，无浮碴、杂物，材料设备必须有标志牌，固定地点码放整齐，严禁乱堆、乱放。
4、巷道维修工要班班检查两巷的安全情况，发现有断梁折柱要及时更换，漏帮漏顶要及时打严，并清理杂物和浮煤，对于局部巷道压力大、支架歪旋严重地段，应立即安排人员进行扩修。
九、推移工作面刮板运输机安全技术措施
1、工作面采用单体液压支柱推移刮板运输机。
2、工作面在移架后，顶煤放净、底板浮煤清净，将舍帮门挡严，防止舍帮窜煤、矸。
3、移刮板输送机工作必须在班长或验收员指挥下统一进行。
4、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行，不准从两头往中间或中间向两头推，要按顺序分段进行。弯曲段长度不低于15m。移溜后刮板输送机与煤墙柱子距离保持0.15m，刮板输送机要求平、直、稳、正、牢。其直线性偏差不能大于150mm(移溜时弯曲部分除外)。移好后机头机尾压柱要齐全。
5、推移时，同时推移的点不少于两个，推移过程中煤壁侧不准站人。
6、刮板输送机要在运行中推移，防止停机推移推死刮板输送机。
7、工作面移机头、机尾时，必须停机，待机头(机尾)移过后在安全条件下开机。
8、推溜过程中，要有专人监护和传递信号，刮板输送机司机手不离按钮，听到信号及时停机，刮板输送机再次运转前要发出信号。
十、爆破管理措施
1、采面采用“三花眼”布置炮眼，顶底眼装药量、一次起爆长度，要严格按规定执行，在煤层松软地段，可由跟班队长、班长、放炮员视煤墙情况调整顶底眼位置,适当减少装药量降低一次起爆长度。
2、使用瞬发电雷管，煤矿许用炸药进行爆破。
3、使用完好的起爆器，只准配一把钥匙，发爆器的钥匙必须有放炮员随身携带，严禁转交他人。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
4、爆破作业必须执行“一炮三检”放炮制度。
5、装药必须按起爆顺序进行，装药结构采用正向装药。使用瞬发雷管。
6、毫秒爆破采用串联，不得并联或混联，所有使用的毫秒雷管须经过导通检验，保证使用的安全性和可靠性。
7、装药要保证装药品质，药要装到底。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封满填实。严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、放炮时，派专人设岗警戒。待所有人员全部撤离到警戒线以外，班组长清点人数后，方可起爆。
9、放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5s，方可起爆。
10、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆情况。发现异常情况，必须立即处理。
11、当班装药炮眼因故未放完时，放炮员及班组长必须在现场交接班。
12、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟才可沿线路检查，找出原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆、残爆时，必须遵守以下规定：
①、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
13、工作面地质发生变化时，需增加装药量时，必须补充安全措施。
14、严格执行炸药、雷管领退制度，必须把当班没用完的炸药、雷管退回炸药库。
十一、“一通三防”管理措施
1、通风管理措施
(1)保证两巷清洁卫生，清除浮煤杂物，巷道内材料堆积不能超过巷道断面的1/3保障足够的通风断面。
(2)通风员要做好风量调整工作,按要求测量工作面风量,保证风量满足要求,同时,根据工作面日常瓦斯涌出变化情况及时调整风量。
(3)加强本区域通风设施管理和维护，确保设施完好，风门必须闭锁,人员通过风门时，必须随手关门，严禁两道风门同时打开。严禁有破坏通风设施的现象，保证通风系统稳定可靠。
(4)严防工作面瓦斯聚积，要求上尾巷与放顶线回齐,下尾巷可根据转载机情况滞后不超过1.5m回收。
(5)工作面上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪(距切顶线0.5m，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm)。
(6)跟班队长必须随身携带便携仪，以便随时检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即停止作业，采取相应措施进行处理，并向相关部门汇报。
(7)在回采过程中,若发现工作面风量减小或停风,要立即停止作业迅速将人员撤到有风地点,并报告调度室。
2、防治瓦斯措施
(1)专职瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度，交清接明各个地点的瓦斯浓度及不安全因素。
(2)当采面风流中瓦斯浓度达到0.5%、二氧化碳浓度达到1.5%的时，必须停止作业。
(3)工作面放煤时，要均匀出煤,防止放煤时瓦斯突然大量涌出造成瓦斯超限事故。发现瓦斯超限，立即停止放煤。
(4)跟班队长、班组长、电工必须随身携带瓦斯便携仪,检查工作地点的瓦斯浓度。
(5)所有人员佩戴隔离式压缩氧自救器。
3、防尘措施
(1)进行煤体静压浅孔注水，严格执行不注不采原则。
(2)每天要对巷帮顶洒水降尘。
(3)各转载机头洒水降尘设施齐全并坚持使用。
(4)爆破后及出煤时及时洒水降尘。
(5)采面上、下两巷距切巷20～50m内设置水幕，灵敏可靠。
(6)炮眼使用水炮泥封孔。
(7)工作面内的作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
4、防火措施
(1)井下各种电气设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。
(2)加强设备检修，减少摩擦，当温度超限时停止运行。
(3)井下检修所使用的棉纱和剩余的油料要及时运走升井。
十二、防治水措施
1、回采前，采煤队要组织人员贯彻水害防治知识，熟知出水征兆，个个牢记避水灾路线，切实掌握自保互保技能。
2、出水征兆：出现淋水增大、空气变冷、挂汗、有雾气、水叫声、顶板来压、底板鼓起等，个个牢记避水灾路线，切实掌握自保互保技能。
3、回采时，采煤队每班要密切注意工作面出水情况，发现突水征兆和出水量突然增大等异常情况及时向调度室、技术科、生产科汇报。必要时先撤人，后汇报，再采取措施。
十三、机电设备管理措施
1、每班配备一名专职电工，持证上岗。工作设备每天要有不少于2个小时的检修时间。
2、各机电设备必须经常检查，保证台台设备完好。电缆要按规定悬挂整齐，严禁堆放缠绕、挤压和碴埋。
3、所有电气设备保护装置必须齐全，并保证灵敏性，坚决杜绝电气设备失爆。
4、检修电气设备要严格按照停电、检查瓦斯、验电、放电、搭临时接地线、挂停电检修牌的程序操作。
5、检修机械设备时，要将开关停电、闭锁、挂牌作业。并安排专人看护按钮，送电要有检修工本人通知电工，由电工摘牌送电，防止误送电伤人。
6、检修电气设备时，不准任意改动原设备上的端子接线和标记，要保护好隔爆面。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
7、供电系统发生故障时，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。
8、皮带、刮板输送机司机持证上岗，穿戴整齐，袖口衣角要系好，站立开机，开机前必须先点动2-3次试机后，才准正式开动。不要站在溜子皮带机头正前方开机。
9、设备转动部位要定期加油，要保证部件和保护装置齐全，不允许缺刮板、少螺丝等现象。
10、刮板输送机不缺刮板,与下付巷40T刮板输送机搭接合理，高度不低于0.3m，底链不拉回头煤。飘链时，要停机处理，严禁用脚踩处理运行中的飘链。
11、刮板输送机进行掐、接链、点运时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
12、刮板输送机过渡槽、中间槽和机尾槽的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。
13、刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，保证正常运转。机尾必须加机尾盖，机头、机尾用直径不小于150㎜的新圆木打设牢固，做到开机不动摇。
14、皮带输送机严禁出现跑偏现象，皮带托辊、滚筒运转要灵活，否则要及时处理。
15、各转载点有防灭火措施和喷雾洒水装置。
16、所有电气设备要上架，“五小”电器必须上板。
17、开动刮板输送机前，必须对刮板输送进行全面检查，发现隐患及时处理后方可开机。
18、司机要经常清理电机、联轴器及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。
19、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其他东西替代易熔塞。
20、皮带、刮板输送机不得溜运物料，须运物料时，制订运送物料安全措施，严禁人员乘坐。
21、液压泵站压力不低于20-25MPa，乳化液浓度5%。液压系统完好，有现场配比和检查手段。泵站司机上岗必须携带浓度计，经常检查乳化液浓度，确保达到规定数值。
22、每班交接班完毕，为了保证生产过程的顺利进行，机修工要对所有设备进行检修。
第三节 煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施
一、煤质管理措施
1、队成立以队长为组长，各跟班队长和工程验收员为成员的煤质管理小组，队长是搞好煤质工作的第一责任人，班长是搞好煤质现场管理工作的直接责任人。
2、在放老塘煤时，必须按放煤工艺进行，若发现出碴时，立即停止放老塘煤，舍帮煤放净后，及时挡好门，防止窜碴。
3、如有碴在采面刮板输送机上，应立即捡出堆放在老塘侧或煤墙侧内，待移溜放顶时投入老塘侧。
4、开展三捡(专人捡、开刮板输送机捡、攉煤工捡)四不上(矸石、椽子、杂料、铁器不上刮板输送机)活动。
5、地面皮带有专人捡矸，每班一清，运出煤场。
6、储煤场设专人捡矸，每班一清，运出煤场。
7、加强顶板管理，不出现冒顶事故。
8、采煤一队如遇地质变化需打顶、打底时，必须采取放松动炮等措施，使矸石形成块状，以便筛选。采碴率达到60%以上时，必须采取措施单独处理、单独装运，形成的碎碴要攉入老塘，提高煤炭发热量。
9、工作面要尽量做到“三不打”、“两不采”(即：炮眼布置不打顶、不打底、不打夹矸层;回采时不采伪顶、不采伪底)。必须打顶、打底或夹矸层超过300mm的，要采取特殊措施保证煤质;遇伪顶放炮时要先放顶炮，后放底炮;遇底鼓时要先放煤眼炮，后放碴眼炮，形成的碎碴要攉如老塘，大于300mm的矸石也要抛入老塘，最大限度地减少外在灰分对煤质的影响。
二、提高煤炭回收率措施
1、清净工作面浮煤(在2㎡内浮煤厚度不超过30㎜)。
2、工作面顶煤超过2m时，采区边移架边放顶煤，放出顶煤的1/ 2，然后调整挡矸链或用竹笆、椽子挡门，待工作面移架结束后，再按照单双号间隔进行第二轮放煤，依次进行直到把顶煤放净。煤放净后，可调整挡矸链挡好放煤口，放煤口以下残煤用锨清净。
3、工作面上下付巷丢底煤段回采时尽可能落巷，以提高煤炭回收率。
4、每10天对工作面进行一次探煤厚工作，根据工作面煤厚计算回收率，回收率不得低于95﹪。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害应急措施
1、工作人员必须了解煤矿五大自然灾害的基本知识，并要熟悉本工作面的避灾路线。
2、当工作面发生水、火、瓦斯、煤尘及顶板事故时，在可以救护的情况下，要及时救灾，并派人向调度室汇报。
3、发生事故时，不管事故大小，都要向调度室及有关领导汇报，以便指挥部门及领导及时了解情况，并采取有效措施。
4、工作面发生较大的冒顶事故时，要迅速疏通风路和退路，由班长指挥搁架接顶。
二、自救方式、抢救方法
1、积极抢救：当灾害事故发生后,处于灾区以内及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的前提下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效的措施进行抢救。
2、安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应安全撤离，当工作面发生火灾或瓦斯煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员应迎风撤离，位于事故地点回风侧人员, 立即打开戴好自救器,通过捷径进入新鲜风流，当发生水灾时，人员应避开水头冲击,撤到地势较高点。
三、避灾路线
1、水灾避灾路线
发生水患时，及时采取有效措施，若堵不住时，按下列路线撤出：
事故地点→15110回风顺槽→运输下山→东大巷→副斜井→地面。
2、火灾避灾路线
发生火灾时，准确探明发火地点、原因、范围，能救时积极主动地采取有效措施进行扑救，若难以扑救时，带班队长各班班长迅速组织人员按下列路线撤出：
事故地点→15110工作面→15110运输顺槽→15采区第六车场→轨道下山→东运输大巷→副斜井→地面。
3、瓦斯事故避灾路线：
发生瓦斯事故，迅速戴上自救器，按下列路线撤出：
事故地点→15110工作面→15110运输顺槽→15采区第六车场→轨道下山→东运输大巷→副斜井→地面。
附图十：避灾路线图
