综机科设备精细化管理制度
一 刮板运输机完好标准及使用规定 2--5
二 胶带运输机安装、运行标准 6--12
三 液压支架完好标准与使用规定 13--15
四 乳化泵站完好标准 16--17
五 采煤机完好标准及使用规定 18--19
六 耙装机完好标准及使用规定 20--22
七 掘进工具的使用规定 23--27
刮板运输机完好标准及使用规定
1 主题内容及适用范围
本标准规定了刮板运输机的完好及使用管理规定。
本标准适用于刮板运输机的维修、使用和检查管理。
2 驱动装置部分
2.1 减速箱
2.1.1 连接螺栓紧固，完好。箱体无裂纹或变形。结合面配合紧密，密封良好不漏渗油。
2.1.2 按规定周期注入合格的润滑油。油位达到油标尺刻度线范围内。注油盖，油堵，透气塞完好，功能良好。
2.1.3 冷却系统完好和通畅;冷却水管齐全，不漏水。冷却水温度不超过90度。
2.1.4 外表卫生清洁无浮煤。运转平稳无异常响声和剧烈振动、发热等异常现象。
2.2 弹性盘或弹性连接块完整，齐全。
2.3 连接筒完整无损伤。固定螺栓齐全，固定牢靠，观察盖完整无变形，固定牢靠。
2.4 电动机表面卫生清洁。固定螺栓紧固，完好，齐全。运转平稳无异响。冷却水管齐全畅通，不漏水。
2.5 液力偶合器
2.5.1 与电动机、减速箱之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固。
2.5.2 外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。
2.5.3 必须按规定装入水介质。
2.5.4 易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定，严禁用其他物品代替。
3 机头、机尾部
3.1 架体完整，无严重变形。固定牢固。连接件齐全。推移框架无变形，连接牢固、可靠。机尾护罩不变形，固定螺栓齐全、固定牢靠。
3.2 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损<6mm。注油顺利无阻塞现象。油堵齐全完好，不缺失。密封良好。整体运转平稳无杂音。
3.3 拨链器组件完整，无变形。固定紧固，运转无卡碰现象。拨链器磨损不大于原厚度的20%。护板厚度磨损≤10 mm;固定螺栓齐全紧固。
3.4 盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。
3.5 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。
3.6 链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。无渗漏油脂现象。
4 链条组件
4.1 链条松紧度，在启动或高低速切换时机尾过渡槽上无余环为宜，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)。链环焊口背离中板和槽帮。链条正反方向运行平稳，无卡阻。
4.2 圆环链链环磨损不超过直径的1/5。伸长变形不得超过设计长度3%。
4.3刮板安装间距符合出厂设计要求。刮板弯曲变形不得大于5mm。刮板长度磨损不得大于30mm(764型刮板机的刮板原始长度为720mm)。刮板螺栓刮板螺栓齐全、紧固无断裂。防松螺帽紧固齐全，不缺失。
4.4 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
4.5 锯齿联接环只能作立环使用。联结环无损伤。涨簧销齐全。使用过程中锁紧涨簧。
5 机身
5.1 电缆槽无开焊变形现象。固定螺栓齐全，固定牢固，夹板齐全紧固。
5.2 溜槽无开焊或严重变形，对角磨损≤6mm。中板和底封板无漏洞。无咬合现象。连接件无开焊断裂。观察窗完整，不变形，固定牢靠。溜槽搭接部分无卷边。
5.3 溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。
5.4 溜槽连接件齐全、固定牢固。开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象，紧固件齐全紧固。
5.5 销排(齿轨)无明显变形和破损。销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
6 其它
6.1 电动机散热状况良好，无浮煤等杂物覆盖。按照检修周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，检修后的设备符合电气设备相关规定，并有记录。
6.2 液压管路排列整齐，操纵阀动作灵活可靠，液压系统无窜漏液现象。
6.3 所辖各转载点必须有完善的喷雾装置，喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。各防尘装置正常使用。
6.4 应保证刮板运输机和转载机、转载机和皮带机的搭接合理，避免出现拉回头煤现象。
6.5 工作面刮板运输机在推进方向上成一直线(正常割煤时弯曲段除外)。
6.6 禁止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤，不得频繁点动刮板机，重载时必须先进行人工清理。不得带载启动。
6.7 不允许向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。
6.8 运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏，以及出现异常声音和温度过高等情况，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
6.9 严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后将开关闭锁，并在开关手把上悬挂“有人作业，禁止送电”牌。
6.10 不与液压支架连接使用的刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱。压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速机、电机上。压柱上方必须拴保险绳，防止倒柱伤人。
6.11 严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机。
6.12 禁止用刮板机运送设备和各种物料;特殊情况必须运输时，必须制订有防止顶撞人员的安全措施，并按程序审批后方可按措施运送。物料装运时一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翘起;放置物料时，要顺刮板运行方向先放尾端，取料时，先取尾端。放料和取料必须在刮板机停稳后操作。运送物料时信号要清晰、明确、可靠。
6.13 经常清理机头、机尾和转载机机身等各处的浮煤，电动机和减速箱不准被浮煤覆盖。
6.14 交接班之前清理机身浮煤，保持机身无杂物、无煤矸堆积。每班都要认真填写各类记录和运转日志。
胶带运输机安装、运行标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准
2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
3 机头、储带仓标准
3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。
3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定(Φ20*2400全长锚固)，1m皮带机必须浇灌固定基础(承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm)。
3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。
3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。
3.6 液力偶合器应符合以下标准。
3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。
3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。
3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。
3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。
3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.7 制动闸应符合以下标准。
3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。
3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。
3.7.3 闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。
3.8 滚筒应符合以下标准。
3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。
3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。
3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。
3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4 机身与胶带、托辊、清扫器标准
4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95%。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。
4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。
4.4 在用皮带机架杆要编号管理。
4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°(包含10°)之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°(包含15°)每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必须从顶板安设。
4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。
4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85%。
4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
4.8.5 清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。
5 皮带机保护标准
5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。
5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。
5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。
5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。
5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
6 其他标准
6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。
6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。
6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。
6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。
6.5 各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。
液压支架完好标准与使用规定
1 主题内容及适用范围
本标准规定了液压支架的完好标准及使用规定。
本标准适用于液压支架的安装和检查管理。
2 架体
1.1 零部件齐全，安装正确，U型销、螺栓、销轴等不得缺少。
1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。
1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。
1.4支架操纵手把闭锁装置要齐全可靠，损坏的闭锁装置要及时更换。
3 立柱、千斤顶
3.1 外观颜色统一，无超过100平方厘米的锈斑。
3.2 与支架架体连接牢固,管接口无变形。
3.3活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落或较大锈斑，划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
3.4活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
3.5无窜液或缸口漏液现象。活柱动作正确。
3.6损坏的千斤顶或立柱要及时更换(发现后不超过2个检修班)。更换下的立柱或千斤顶要带有《回撤设备信息反馈卡》，明确损坏的部位及原因等。
3.7推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
4 胶管
4.1 胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，无钢丝层的破损。
4.2 胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象。接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动。
4.3 高压胶管排列整齐有序并固定牢固，不漏液。各种胶管要按照《运河煤矿采掘工作面承压设备安全管理办法》进行绑扎固定，绑扎固定的铁丝锈蚀起不到作用的要及时更换。
4.4 使用标准U型卡连接，双卡腿都要插到底，严禁插单腿U型卡。接头可靠，不得用铁丝代替U型销。
5 液压阀件
5.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。
5.2 固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固。
5.3 操作阀组的手把操作灵活可靠。
5.4 截止阀、过滤器齐全，性能良好。
5.5 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pa(额定工作压力)，不大于1.1Pa;关闭压力不小于0.85Pa，安全阀的额定压力符合要求。
6 防尘设施
6.1 前梁、放煤口喷雾齐全，能够在降架、移架和放煤时自动喷雾。
6.2采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启。
6.3 喷嘴不堵塞，雾化效果好。
6.4 架间喷雾管路不少于Φ25mm，顺槽水压不少于1.5 MPa.
7 工作状态
7.1 工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，顶梁与顶板平行，接顶严密。
7.2 相邻支架间没有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
7.3 与刮板运输机连接合理，避免出现推坏溜槽现象。
7.4 支架需达到初撑力的要求，移架后，每块压力表值不得小于24MPa，工作阻力不大于安全阀调整值的1.1倍。
7.5 立柱活塞杆行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞杆的行程应比设计活塞缸总行程小200mm。
7.6 操作完毕后所有操纵阀的操纵手把必须打到“零”位，支架操纵手把要正确使用。
8 设备环境
8.1架前、架内无浮煤、矸石等杂物。
8.2 架间浮煤、浮矸不埋压管路和液压件。
9 其他
9.1 支架编号应统一，且清晰可辨，支架要包机到人，在包机范围内要悬挂包机牌。
9.2 各类备用备品备件必须挂牌管理。
9.3倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
9.4 要按照《综机设备管理实施细则》要求进行检查、检修的，并做好检修记录。
乳化泵站完好标准
1 泵体
1.1 密封性能必须良好，不得漏油
1.2 油质应符合设计规定，并保持清洁。
1.3 各部件螺栓应齐全，安装、连接牢固，松紧合适。
1.4 柱塞表面无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象。
1.5 泵体外壳无变形裂纹，清洁无油污，无浮煤。
1.6 泵体水平安装使用，巷道变坡时，调斜装置要垫平垫实，不准有振颤现象。
1.7 各连接部件要紧固可靠，各种仪表齐全，各连接接头不允许有漏液现象。
2 胶管及接头
2.1 高压胶管及吸液软管长短合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
2.2 管路排列整齐、合理。
2.3 各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接牢固，不得松动。
3 阀件
3.1 安全阀按规定调整压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。
3.2 卸载阀按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。
3.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，不得选用不完好或不合适的压力计，按要求定期校验。
4 乳化液箱
4.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。
4.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。
4.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁作防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。
4.4 乳化液泵乳化液泵箱外表清洁整齐，外表不准有油垢、杂物，泵箱的盖子要盖严。
4.5 乳化液泵箱应按规定添加乳化液和水，泵箱内的乳化液不能低于泵箱高度的2/3。
4.6 乳化液应清洁，无析皂现象，配制浓度为3% ~5%。
4.7 高低压过滤器应性能良好。
5 安全防护
5.1 转动部位设置安全防护罩，防止人体接触转动部位，并设置“转动部位严禁靠近”警示牌。
6 润滑
6.1 曲轴箱和柱塞油池润滑油脂符合要求。
6.2 润滑泵压力不小于0.2MPa。
6.3 乳化液温度保持在10～50℃;柱塞温度不得高于乳化液温度20℃;泵的各部温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
7 其它
7.1 蓄能器气囊完好不泄漏，并按规定压力充气。
7.2 如果泵站上方有淋水，则必须采取防淋水措施。
7.4 泵站车体无油污无杂物，无配件与工具等物料。
7.5 输出额定压力应达到规定要求，采煤工作面泵站额定压力不低于30MPa。
7.6 认真填写各类记录和运转日志。
采煤机完好标准及使用规定
1 主题内容及适用范围
本标准规定了采煤机的完好及使用管理规定。
本标准适用于采煤机的维修、使用和检查管理。
2 机体
2.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油;各紧固螺栓、螺母(包括液压螺母)垫圈等齐全、紧固。
2.2 操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确。
2.3 仪表齐全、灵敏准确。
2.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
3 牵引部、泵站与行走部
3.1 运转无异响，调速均匀准确。
3.2 行走部外齿轮齿面应无裂纹或严重磨损，最大磨损不得超过2mm，与销轨啮合可靠。
3.3 各处无渗漏现象。泵站运转无异响，液压系统压力稳定，压力表的读数符合规定。遥控可靠，电磁阀、操作阀动作灵活，内牵引油位、压力正常，不漏油。
3.4 液压抱闸使用正常，采煤机无自滑现象。
4 截割部与滚筒
4.1 齿轮传动无异响，在倾斜工作位置、齿轮能带油、轴头不漏油;
4.2 离合器动作灵活可靠;
4.3 摇臂升降自如，不自降。摇臂千斤顶无损伤，活塞杆无刮痕、弯曲现象或窜液现象，不渗漏油。
4.4 滚筒
4.4.1外盖板、叶片、齿座等无开焊、裂纹或明显变形 滚筒无裂纹或开焊，磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4.4.2齿座、齿套、截齿齐全、紧固。生产期间每个滚筒最多可有一个截齿缺损，检修完必须齐全。截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座磨损或短缺的数量不超过2个。
5 电控箱
5.1 电动机无异响;电动机外壳温度不超过80 ℃。
5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
5.3 采煤机所有安全保护装置齐全可靠，整定合格。
5.4 电气设备完好标准符合本规定的《防爆电器设备》部分。
6 冷却喷雾
6.1 冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。
6.2 减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。
6.3 喷雾嘴齐全，紧固良好，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，降尘效果良好。
7 其它
7.1 各处减速箱内按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。各注润滑脂的地点按照加注周期进行加注合格的润滑脂。
7.2 按照检修周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，检修后的设备符合电气设备相关规定，并有记录。
7.3 严格执行先开机后割煤，先停止割煤后停机，不得带载启动采煤机。
7.4 每班交接班之前清理机身浮煤，保持机身无杂物、无煤矸堆积。不准使用水冲洗机体。
7.5 认真填写各类记录和运转日志。
耙装机完好标准及使用规定
1 主题内容与检查考核
本标准规定了耙装机的完好标准
本标准规定了耙装机的使用要求及检查方法
2 耙装机的外型
2.1 外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损，耙斗不缺耙齿等缺陷。
2.2 机身各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，规格合适，方向统一(水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上)，紧固后的螺栓应露出螺母1-3丝。
2.3 各专用销轴符合要求，连接紧固可靠，方向统一，所有加开口销的销轴都应加设与其销轴型号相符的平垫圈。
3 平巷固定
3.1 采用专用卡轨器固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠;机身两侧安装地锚方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。用锚杆及直径不小于15.5mm钢丝绳固定在两帮上，钢丝绳两端均匀受力并与底座连接牢固。
3.2 卸料槽尾部采用不少于1个吊点进行固定，吊点用锚杆(或倒楔)及直径不小于1 5.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡 (钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。
3.3 两后撑采用专用立撑，支撑有力，不得松动。后撑应做到与巷道底板垂直。特殊情况需外扎时，其外扎角度不得超过75度。
4 斜巷固定
4.1 首先严格按平巷固定要求进行固定。
4.2 耙装机共设置4组地锚进行固定，一侧各两组，钢丝绳两端均匀受力并与台车底座四个角连接牢固。
4.3上山掘进倾斜角大于15°时，在司机前方必须加设护身柱或挡板。
4.4 所有地锚均采用φ20×2200㎜锚杆左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚固剂不少于3根，地锚拉拔力不小于7t。地锚外露底板的长度不大于200㎜。
5 耙装机防护装置安装标准
5.1 扒装机护板高度200-500㎜。安装时，护板超过操作点前方不少于500㎜，后方不少于2m，护板必须成对安装。护板与耙装机间要用螺栓固定牢固，不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎，不得有变形或损坏。
5.2 封闭式挡绳栏采用锚索或直径不小于15.5mm的钢丝绳制作，安装在中间槽上，间距为1m～1.5m，共设两套，要用绳卡固定牢固，不得使用铁丝等进行绑扎，顶端固定在顶板专用锚杆上。
5.3 必须配齐耙装机专用簸箕口及相关附件，即两侧挡矸(煤)板和三岔连接板必须齐全完好，固定牢固，两侧挡矸板必须斜巷撑到巷道两帮，当巷道宽度较大，原配套挡矸板无法撑到两帮时，必须按实际情况补充加工接长挡矸板，确保挡矸板撑到巷道两帮，角度不得大于70°。使用中，挡矸板外侧不得积存任何煤矸，不得有积水淤泥。
5.4 耙装机固定于轨道上的，浮矸不得超过轨枕上平面，扒装机固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒装机旱船。耙装机溜槽过渡段严禁存放任何矸石，因耙装机距迎头较近而存有部分矸石的，必须人工清出。
6 耙装机照明
6.1 井下所有耙装机在作业过程中，必须安装前探照明，照明灯采用127V防爆探照灯。
6.2 探照灯安装在耙装机前方风筒对侧巷道肩窝处，距迎头位置以全面照到迎头，耙装机司机能够看清扒装区域为准。
6.3 耙矸过程中，迎头矸石严禁堆积，以防矸石堆积挡住司机看往前方的视线，放炮作业时要采取可靠措施对照明灯进行保护。
7 耙斗与主、副绳连接方式
7.1 耙装机主、副绳与扒斗连接必须采用插接的方式，严禁采用打结系扣或仅采用钢丝绳夹固定，其插接的方式严格按钢丝绳钩头插接的方式的执行。插接长度按下列数值执行：φ12.5㎜≥250㎜，φ15.5㎜≥300㎜。P30耙装机使用不小于φ12.5㎜的钢丝绳，P60耙装机使用不小于φ15.5㎜的钢丝绳。
7.2 耙斗与钢丝绳连接处，使用钢丝绳插接绳套连接，但必须使用护绳环。
8 安全注意事项
8.1 耙装机司机每次开机前除正常对其它项目检查外，必须对耙斗的连接牢固性、完好性进行仔细检查，发现问题必须先行处理，只有确认无问题后方可进行操作。
8.2 耙装机操作按钮必须上操作盘，并牢固固定在司机右侧不超过1m的位置，以便于司机操作。
8.3 耙装机耙矸作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人，当人员需进入时，必须停电闭锁后，方可进入。
8.4 电工每月对各绳轮轴承加润滑油一次，每三个月对电机减速器加90-150号工业齿轮油一次，油位合格，结合面无渗油，减速箱各传动齿轮无异响。每个月对行星齿轮传动部分加90-150号工业齿轮油一次，行星传动部分加油时严禁将油滴落到滚筒制动面及闸带上，并做好记录。
掘进工具的使用规定
1 主题内容及适用范围
本标准规定了掘进工作面使用的工具的管理规定。
本标准适用于掘进工作面用工具使用和检查管理。
2 除尘风机
2.1 井下在用的除尘风机由使用单位负责维护维修和保养，并要有包机牌和明确的包机人。
2.2 井下在用的除尘风机必须时时保持清洁和完好，严禁无水喷雾运行使用，整机必须有保护接地。
2.3 除尘风机每次使用后，要按照维护保养规定及时进行维护保养，特别是对滤网上的粉尘更要及时清理，以防止滤网上的水泥粉尘凝固而影响除尘效果。清理干净的滤网放在巷道一侧，下次使用时方可放入。
3 喷浆机
3.1 减速箱转动无异响;电动机不缺风翅罩、散热良好;整机各联接部位紧固，旋转滑移部位灵敏可靠;各截止闸灵敏可靠，风水管路畅通;料斗座拨料器灵活好用，无变形;喷射地点电气设备有保护，机身无浮尘杂物。
3.2 每次工作完毕，必须完成以下工作：
3.2.1用压风吹净喷射机气路系统及输料管路中余料，清扫机体外部残留的余料及杂物。
3.2.2拆卸出料弯头和结合板，清除粘结料，并擦洗干净。
3.2.3取下筛网、料斗、配料盘和给料轴，清除衬板，料杯和清扫板上的粘结料，并擦洗干净，然后复位固紧。卸下喷咀，清洗水环及水孔。
4 锚杆机
4.1压缩空气要洁净干燥，工作压力应保持0.4-0.63MPa。5.2水质要洁净，水压应保持0.6-1.2MPa.每次钻孔完毕，应先停水，再让转机空转一下，有利去水防锈。
4.2 钻机进气口上，配装悬挂式注油器。应调节出油量，把适量的雾状油卷入压气气流，带到马达上的运转零件表面进行润滑。注油器储油量为200毫升，加油时，以留有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。不准用煤油或含有芳香族的溶剂清洗注油器的透明壳体。
4.3 钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟2-3毫升为宜。传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5-1个月通过传动箱上的注油嘴补充注入润滑油脂。
4.4 钻机不用时应竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外伤害。
5 风钻
5.1开机前，要将其操纵阀及调压阀回复到“0”位;要将注油器注满润滑油。
5.2机器刚启动时要先开小车，即在0.3MPa气压下空运转3-5分钟，供气管路气压应保持在0.5MPa左右。作业开始时也要小车运转，在气腿推进力逐渐加大的同时，逐渐将操纵阀开大。不得突然开全车运转以及开全车空运转，否则将造成零件损坏。
5.3工作过程中随时观察润滑情况并及时加油，不得无润滑油作业。
5.4工作结束时要先关闭水路并进行轻运转，以吹净机器内部残存的水，防止内部零件锈蚀。
5.5已经使用过的机器需长期存放时，应首先拆卸清洗然后再涂油封存。
6 锚杆拉力计
6.1锚杆拉力计的正确读数
根据公式P = F /S可计算出锚杆拉力计压力表的读数和锚杆拉力的关系。其中：
P---压力表的读数，标准单位是Pa;
F---锚杆需要测量的拉力，标准单位是N,初始压力应为30000N,帮部锚杆测定拉力应为50000N, 顶部锚杆测定拉力应为70000N;
S---拉力计千斤顶的活塞面积，标准单位是平方米，根据设备说明书为33.91平方厘米，即0.003391平方米。
相应计算结果为：
P初=30000/0.003391=8846948，即9MPa;
P帮=50000/0.003391=14744910，即15MPa;
P顶=70000/0.003391=20642880，即21MPa。
6.2安全注意事项
6.2.1加注液压油应干净，工作液为N32#耐磨液压油，严禁用其它液体代替为工作液压油。
6.2.2应保持液压系统清洁，油缸用毕应将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油嘴接头应注意防尘和防磕碰。
6.2.3拉力计严禁超载使用，工作时不准超过25MPa，高压胶管在每次使时都要检查完好情况，防止高压胶管老化发生意外。
6.2.4油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。
6.2.5使用完毕，套上防尘帽。不用时应存放在干燥、通风、无粉尘污染的环境里，要放在专用的铁箱或木箱中，禁止裸放在地上。
7 手持式煤钻机
7.1压缩空气要洁净干燥，工作时应保持0.4-0.63MPa,
7.2湿式钻孔时冲洗水质要洁净，水压应保持0.6-1.2MPa,每次完成钻孔作业，应先关闭水阀，再让钻机空运转几秒钟，排尽钻机内部积水。
7.3钻孔作业时，禁止无油作业。检修气马达和传动箱体时，应对滚动轴承注以ZL-2润滑脂。
7.4作业之后，先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空转几秒钟，达到去水防锈的目地。
7.5不用时将钻机放置于安全场所，免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等损伤。
8 风动扳手
8.1使用气压为0.49-0.63MPa。
8.2使用胶管内径应符合规定，其长度不应超过10米。
8.3锚杆风动扳手启用前在进气口注入少量润滑油，然后低气压运动几分钟再开始使用，禁止高气压空运转。
8.4连续使用时，每2-3小时需加油一次，冲击器每月加两次钙基润滑脂。
8.5风动扳手应定期清洗保养，连续工作的风动扳手，应每周解体清洗一次，并在轴承和冲击部分涂以钙基润滑脂。
8.6使用中应避免碰伤，轻拿轻放，不使用的风动扳手应注入润滑油，并空转几秒钟后装入塑料袋内封口入库，防止内部机体锈蚀。
9 锚索张拉机具
9.1首先检查并确保各管路接头连接可靠，各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态，使用液压胶管额定压力不低于40MPa。
9.2工作时达到所需拉力后应即使张拉机具换向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。
9.3换装工具锚应用随机配备的专用扳手，不可随意用榔头撞击以免损坏内部构件。
9.4严禁在油雾器缺油的情况下使用。应在使用时加满机械油，以防内部轴承损坏。
9.5更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋到底，以防损坏千斤顶部件。
9.6工具锚更换完毕后，要用专用扳手在顶压器内穿一下，以防工具锚抱死，钢绞线穿不进去。
