矿镇雄矿井建设项目部安全管理制度

　　矿镇雄矿井建设项目部安全管理制度

　　目录

　　第一编 各级管理人员安全生产责任制

　　第一部分 项目部领导安全生产责任制

　　第二部分 项目部组室负责人安全生产责任制

　　第三部分 项目部组室安全生产责任制

　　第四部分 项目部安全生产责任制

　　第二编“一通三防”责任制

　　第一部分 各级领导“一通三防”责任制

　　第二部分 组室“一通三防”责任制

　　第三编 井下采煤、掘进操作规程

　　第一编 各级管理人员

　　安全生产责任制

　　第一部分 项目部领导安全生产责任制

　　第一部份 领导安全生产责任制

　　经理安全生产责任制

　　1、经理对本项目部的安全工作负总的责任，直接领导本项目部安全生产管理人员、专职机构或专(兼)职安技人员进行安全管理工作;支持安技人员或其它人员提出的有利于本项目部安全的建议和措施。

　　2、坚决执行并督促所属部门执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、决议、指示和各项规章制度。

　　3、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

　　4、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量，保证贯彻执行。

　　5、审查本项目部的各项安全生产规章制度和安全操作规程，并督促所属单位贯彻执行。

　　6、组织干部学习安全生产方针、政策和业务知识、督促所属单位和有关工程技术人员定期向工人进行安全技术教育，并定期检查安全生产工作，及时表扬、奖励成绩突出者。

　　7、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见的权力。

　　8、发生事故后，及时组织调查，分析事故原因，拟定改进和预防措施。

　　9、对事故责任者进行处理或报请上级审批。

　　10、定期组织安全生产检查，有重大问题要及时研究，制定措施，并确保按期实现。

　　党支部书记(副书记)安全生产责任制

　　1、从本项目部的实际情况出发，加强思想政治工作，经常督促检查本项目部行政贯彻党的安全生产方针、政策、法令和政府部门颁发的及企业制定的各项安全规章制度的贯彻执行情况。

　　2、对本项目部贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证和监督作用，并积极提出建议和意见。

　　3、调动和发挥所属各级党组织在企业安全生产中的监督保证作用，教育党团员起安全生产的模范作用，并带动周围群众做到安全生产无事故。

　　4、坚持“谁主管、谁负责”的原则，切实抓好安全生产工作。

　　生产副经理安全生产责任制

　　1、协助经理领导本项目部的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，直接领导本企业的安全部门和专(兼)职安技人员进行管理工作;支持安技人员或其他人员提出的有利于本矿的安全建议和措施。

　　2、组织干部职工深入学习安全生产法规、标准及有关文件，组织制定安全生产管理制度，定期检查执行情况。

　　3、协助经理组织召开安全生产例会，解决生产中的安全问题。主持召开生产调度会，部署安全工作。

　　4、主持或参与安全生产大检查，对重大隐患要审查制订整改计划，组织有关部门实施。

　　5、发生重伤即死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告，同时支持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见;制定防范措施。

　　6、审阅瓦斯日报表，听取相关安全部门的工作汇报，对存在的重大隐患及时批示，并督促落实。

　　7、负责协调解决安全生产过程中产生的其他工作矛盾和问题，督促有关井口、部门及时解决和处理事故隐患。

　　8、负责安排设备大修计划、井巷大修计划、年终检修计划的组织实施和安全工作。

　　安全副经理安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、在经理的领导下，代表上级对所辖范围内执行有关安全法规、指令、规定、条例，对职工安全培训，安全技措费的提取及使用情况，行使检查、监督权。

　　3、参与审查矿区安全生产规划是否符合国家安全规定。

　　4、参加新建、扩建、技改项目的验收和新技术、新装备、新工艺的鉴定，并督促其设施、设备、工艺流程符合矿山安全要求和行业技术规范。

　　5、参加《矿重大事故应急救援处理预案》的审查，当矿井发生灾害时，按《矿重大事故应急救援处理预案》的规定，积极参加事故的处理。

　　6、负责制定年度安全奖惩考核办法，并严格按“办法”进行考核。

　　7、组织定期或不定期的安全检查，对查出的事故隐患负责按“三定”原则督促整改。

　　8、经常深入现场检查事故隐患，对危及人身、设备安全的问题立即停产整改。

　　9、认真组织或参与全矿范围内重大人身、设备(含未遂事故)的调查、分析和处理，并会同有关部门对事故责任者提出处理意见和督促有关部门制定防范措施。

　　总工程师安全生产责任制

　　1、领导编制安全技术措施计划,合理安排安全技术经费,并认真组织力量,保证贯彻实施.

　　2、审批本项目部的各项安全生产作业规程和安全操作规程和措施,并督促所属单位贯彻执行;定期组织召开有关部门会议,研究解决安全技术问题.

　　3、采用新技术、新工艺时，同时研究和采取防护措施;设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施;新、改、扩建工程项目，必须认真执行“三同时”规定;

　　4、组织“一通三防”检查，对重大隐患要审查制定整改计划，组织有关部门实施;

　　5、审批安全技术措施计划，审查批准有关部门编制的年度《矿井灾害事故应急及预防处理预案》和矿井反风演习计划组织实施;

　　6、负责组织有关部门进行全项目部矿井瓦斯等级鉴定工作和反风演习工作;

　　7、参加重大事故调查，并做出技术方面的鉴定。发生事故时，协助组织指挥事故处理及抢救工作，并参加事故的调查分析。

　　经营副经理安全生产责任制

　　1、按照“谁管理、谁负责”的原则，对本项目部计划经营系统的安全工作负责;

　　2、组织制定、修改和审批计划经营系统的规章制度，要体现“安全第一”的思想，并监督检查制度的执行情况;

　　3、贯彻“五同时”原则，保证劳动保护、安全技术措施和隐患整改项目经费到位，并监督专款专用;

　　4、负责本系统人员的安全意识和技能教育，提高职工的整体安全素质;

　　5、定期召开计划经营系统的安全工作会议，分析经营动态，及时解决存在的问题;

　　6、把安全管理纳入经营中，承包各项经营工作必须有的安全指标。

　　工会主席安全生产责任制

　　1、负责搞好本矿职工的劳动保护，切实维护煤矿工人的切身利益;

　　2、组织职工开展劳动安全竞赛活动，按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作，定期组织职工进行身体体检，健全职工健康档案;

　　3、参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况;

　　4、参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的实施情况，协同单位领导做好善后工作;

　　5、监督检查本项目部女工的劳动工作。

　　机电副经理安全生产责任制

　　1、对全项目部的供用电和运输安全、设备、建(构)长物的良好和劳动保护设施的正常使用负领导责任。对因设备、建(构)筑物原因造成的伤亡事故负领导责任;

　　2、负责组织编制和审批全项目部设备大、中修计划，对其中安全措施不完善的不予审批;

　　3、保证防尘防毒等设备和设施与其他设备和设施同等对待，加强管理与维修;

　　4、负责分管部门、科室的安全生产工作;

　　5、组织开展机电运输会战、检查，对存在问题组织安排整改，确保安全生产;

　　6、参与分管范围以内的安全生产管理工作，提出合理化建议。

　　第二部分 项目部机关部室负责人

　　安全生产责任制

　　安全组(副)组长安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一思想，带着贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、认真贯彻执行上级有关“一通三防”工作方针、政策及规定，制定“一通三防”工作的具体措施，并积极协助矿井实施。

　　3、负责组织编制年度《矿井灾害预防与处理计划》，每季对《矿井灾害预防与处理计划》进行修改，积极参与矿井救灾演习，当矿井发生灾变时，按《矿井灾害预防与处理计划》的规定及时准确提供通风、防尘资料，参与事故的处理。

　　4、负责具体组织矿井与其等级鉴定、资料汇总和上报工作，编制和开展矿井反风演习，配合有关部门做好主要扇风机性能鉴定工作。

　　5、参加新建、扩建、技改项目、新采区项目的验收和新装备、新工艺的鉴定，并负责对其通风防尘设施性能符合当时矿山安全要求和行业技术规范。

　　6、参加或组织矿井通风防尘方案的设计、审查，并按设计要求督促实施。

　　7、按项目部有关规定认真审查安全技术措施《作业规程》把住通风、瓦斯防尘关口，经常深入井下了解《作业规程》的执行情况，发现事故隐患及时督促整改，并向有关领导报告。

　　8、严格审查瓦斯、通风、粉尘报表，发现问题及时查清。

　　9、认真组织矿井通风检查验收工作，实事求是地评出矿井通风等级。

　　10、积极参加项目部和上级组织的安全检查和生产会议，参与或组织有关事故的调查、分析和处理，并提出通风、瓦斯、防尘方面的措施。

　　11、按项目部安全检查制度组织安全检查、抽查、督查活动，对查出的隐患，责令有关单位整改。

　　调度室正(副)主任安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、按项目部有关规定认真审查《作业规程》、安全技术措施并督促《作业规程》、安全技术措施的实施。

　　3、经常深入井下了解《作业规程》的执行情况和作业场所事故隐患，予以问题及时督促整改，并向有关领导报告。

　　4、在调度生产情况的同时，必须调度事故隐患的整改情况。

　　5、负责编制年度防洪计划，并组织实施，完工后组织验收。

　　6、定期或不定期组织工程质量的检查或抽查，实事求是地评定工程质量等级。

　　7、参加《矿井重大事故应急救援处理预案》的审查，并积极参与矿井救灾和演习工作，当矿井发生灾害时，按《矿井重大事故应急救援处理预案》的规定及时准确地协助事故的处理。

　　8、积极参加项目部及上级组织的安全检查，参与有关事故调查、分析和处理。

　　技术组组长安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一的思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、在组织采矿设计的同时，必须坚持矿山建设工程的安全设施和主体工程同时设计。

　　3、在新技术、新工艺、新材料项目的引进推广时，应负责保证符合国家或行业安全标准否则不得引进、推广。

　　4、认真组织《作业规程》的编制、审批，并督促实施，经常深入井下了解《作业规程》的执行情况和作业场所的事故隐患，发现问题及时督促整改，并向有关领导报告。

　　5、积极参加矿项目部及上级组织的安全检查，当矿井发生灾变时，按《矿井重大事故应急救援处理预案》的规定参加事故处理，主动配合或组织有关事故的调查、分析和处理。

　　综合办公室正(副)主任安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一的思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、负责对本部所属单位职工进行安全教育，全面掌握本部所属单位安全生产状况，发现隐患及时整改。

　　3、参与或组织制定本部所属各特殊工种的操作规程并督促执行。

　　4、组织本部室人身设备事故的调查分析和处理，并提出预防事故发生的措施。

　　5、组织或参加地面建筑物的安全检查，对查出的事故隐患积极协助有关单位进行整改。

　　经营组组长安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一的思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、按照年度安全措施计划的要求，确保专款专用。

　　3、建立健全安全奖励基金专户，严格安全违章罚款收缴和安全专项奖金的发放。

　　4、深入井下检查事故隐患，发现隐患协助处理或向有关领导和部门报告。

　　材料组组长安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一的思想，带着贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、负责按有关规定随时储备一定数量救灾抢险物资，当矿区内发生灾害时，按《矿井重大事故应急救援处理预案》的规定，及时提供救灾物资。

　　3、负责对本组职工进行安全教育，参与或组织制定项目部特殊工种操作规程和物资储存点的消防制度并严格实施。

　　4、经常深入本项目部所属各工作点了解事故、火灾隐患，发现隐患及时督促整改。

　　5、组织本组人身、设备事故的调查分析和处理，并提出预防事故发生的措施。

　　6、负责本单位爆炸、剧毒物品、易制毒物品的采购、运输、保管和汇报工作。

　　团支部书记安全生产责任制

　　1、牢固树立安全第一的思想，带头贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和煤矿安全生产的政策、法规、指令。

　　2、负责建立健全青年安全监督岗活动制度，开展好团员身边无“三违”活动。

　　3、定期组织对青年安全监督岗员活动情况检查评比，负责全矿青年、团员安全思想教育，提高其自主和相互保安意识。

　　4、参加矿组织的人身、设备事故的分析处理，并协助提出预防事故的措施，同时对造成事故的团员提出处理意见。

　　5、组织青年、团员开展安全知识和安全操作技能竞赛活动。

　　6、深入基层，深入现场检查事故隐患，发现事故隐患积极整改，必要时向有关领导和部门报告。

　　第四部分 项目部安全生产责任制

　　矿井安全目标责任制度

　　1、项目部安全目标为：杜绝重伤及其以上人身事故和重特大二类机电、运输、设备事故，千人轻伤率不超过6。

　　2、全项目部广大干部、职工要紧紧围绕安全目标，实行责任层层包保或安全承诺。个人保班组，班(组)保队，队保项目部。将各项措施落实到每个人。

　　3、为使安全目标方便考核，故将其分解细化到连队：全项目部要杜绝三人及其以上事故的发生，确保百万吨死亡率在上级下达指标以内，力争杜绝工亡事故。项目部每队要杜绝重伤以上人身设备事故，只要出现轻伤将考核该队该班当月安全奖，扣完为止。

　　4、加强矿井质量标准化建设，夯实安全管理基础。以质量保安全。广大干部职工要树立安全就是效益，质量就是生命，关注安全、珍惜生命的观念。

　　5、坚持开展反违章、反事故保安全活动，每一个职工都要行动起来，与“三违”的人和事作斗争，坚决制止身边的“三违”，削除自己所辖范围的安全隐患。转变思想，形成我要安全，我懂安全、互保安全的良好氛围。

　　6、坚持管理、装备、培训并重的原则，完善安全设施，推广新技术、新工艺和先进管理经验，强化职工教育培训，提高安全技能和安全意识。

　　安全奖惩制度

　　一、总则

　　1、为进一步强化安全基础管理，切实抓好全矿安全工作，促进矿井安全

　　生产和安全目标的实现，总结近年来的安全管理的实践，修改制定本办法。

　　2、全项目部安全管理工作，必须紧紧围绕后矿的安全工作安排意见和实现全年安全工作目标来做。

　　3、在认真执行(项目部安全管理奖惩考核办法)和上级指令、决定的基础上，本制度着重强调有利于全方位齐抓共管，促进全矿职工关心安全生产和各级干部端正工作作风，强化群体保安意识，约束违章违纪、奖优罚劣、奖勤罚懒，促进矿井安全生产。

　　4、各级管理人员必须坚持下井检查制度，下井必须达规定天数，切实改进工作作风，各业务部室应切实落实岗位责任制和业务保安，抓好本职范围内的安全工作。

　　5、项目部机关人员、安全检查员和群监网员应加强业务学习，认真履行职责，坚持汇报考勤管理制度。对每月出勤达不到15天的群监网员，取消当月该网员的安全加奖，有不认真履行职责和不按规定汇报的行为，则取消该网员当月奖金并及时教育整顿，机关人员下井达不到规定者按考核办法扣减当月安全奖。

　　6、各队应建立健全安全管理奖惩考核办法，坚持“安全第一、预防为主”方针和“管理、装备、培训并重”的原则，抓好现场安全管理，严格执行“三不生产”原则。

　　7、严肃安全纪律，保持安全政令畅通狠反“三违”，严格按“四不放过”原则分析、处理事故时，对“三违”人员、事故直接责任者，依照<后所煤矿镇雄项目部三违处罚办法>进行处罚。“三违”受伤人员取消当月安全奖。

　　8、在全项目部各采煤、掘进、机电、运输、通风线继续开展“三无”安全合格班组和“十无”区队竞赛活动。

　　9、安全奖惩坚持重奖重罚原则，安全与产量、质量、效益挂钩考核。

　　10、按承担安全生产责任的大小实行奖惩。承包分流出去的集体，必须接受项目部的安全监督和管理，建立健全相应的安全管理制度，安全管理与考核可参照本办法执行，奖金依据承包合同在承包经营资金中支付。

　　11、特殊情况下的嘉奖，由有关部门写出书面请奖报告，报请项目部领导讨论批准后执行。

　　12、继续推行安全责任承包，项目部与各连队签定安全承包责任书或安全承诺书，年终一次性考核奖惩兑现。

　　13、项目部及连队实行安全风险抵押，安全风险的抵押与考核，按照矿每年制定修改的考核办法执行。

　　二、奖金的管理

　　1、由安全部门组织劳资财务部门根据本办法按月进行考核，财务部门负责奖金的发放和罚款的收缴。各有关业务部门必须在次月23号前提供安全考核指标原始数据，以便于考核兑现。

　　2、安全奖励资金由财务部门立项建帐，专款专用，凭项目部安全、劳资部门的奖励通知、违章罚款通知单出入帐目。

　　3、奖励基金的来源，项目部按每吨煤提取1.00作为安全奖励基金。

　　4、项目部可以按安全违章罚款提取一定比例奖励反违章成绩突出的单位与个人，由项目部安全组按季考核兑现。

　　5、对安全有突出贡献的个人，由安全部门写出材料上报，经调查审定后，酌情予以嘉奖，奖励金额在2000.00元以内。

　　三、奖励

　　(一)安全责任奖

　　当月项目部无工亡、重伤不超过1人次，项目部根据当月原煤产量和效益，讨论计发奖金。

　　(二)“三无”班组“十无”区队嘉奖。

　　“三无”班组、“十无”区队的竞赛实施细则按(91)后矿安监字第02号文执行，由项目部对连队给予考核兑现。

　　(三)风险抵压金考核：

　　全项目部实现安全目标，筹集资金按当年考核办法进行嘉奖。发生工亡事故，冲消所有事故所有人员的抵押金，并按规定重新补交。

　　作业规程、安全技术措施审批制度

　　《作业规程》、《技术措施》是煤矿井下职工施工作业的重要技术文件,是现场操作的行动指南。故作业规程、技术措施必须建立严格的审批制度。

　　1、任何工作点的施工作业必须有经镇雄公司审批同意的施工设计方案方能编制规程、措施。

　　2、每个工作地点的施工作业，必须按“设计”编制符合实际的作业规程、安全技术措施。并且“规程、措施”编制好后必须经技术主管和分管领导审查、核定签字方能上报审批。

　　3、《作业规程》及《技术措施》必须上报经公司生产科室、公司领导领导或总工程师审批(会审)同意方准开工，否则严格按违章论处。

　　4、通过公司审批同意的“规程、措施”在施工前必须由技术人员向施工连队贯彻、学习并签字。施工作业人员在作业过程中必须严格按其“规程、措施”操作。

　　5、项目部机关组室、连队及各级管理人员必须随时深入作业现场，检查落实“规程”、“措施”在实际工作中的执行情况，严禁违章指挥、违章作业、冒险盲干，要保障施工作业的安全、顺利。

　　项目部安全办公会议制度

　　为了更好地贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，特制定煤矿安全办公会议制度。

　　1、安全办公会议的目的：研究矿井安全生产的对策措施，针对安全生产工作中具体情况采取安全措施。

　　2、安全办公会议按安全工作不同侧重分为：安全生产计划会，安全整改会，安全领导小组会，事故分析会。

　　1)安全生产计划会每月由项目部主要领导主持召开一次，矿的安全生产计划会由项目部领导、各队队长书记、各组组长参加，内容为总结上月安全生产工作情况，安排本月安全生产和贯彻有关法律、法规、指令、措施。

　　2)项目部安全领导小组会议由项目部领导主持，每月召开至少一次，安全领导小组成员参加，研究项目部安全生产情况和落实“三违”处罚。

　　3)安全整改会，由项目部领导组织，安全检查人员参加，布置安全隐患的整改，宣传贯彻安全生产方针和安全法律、法规。

　　4)事故分析会，按事故类别、伤亡、损失，由项目部领导或其他特定人员主持，工会、劳资人事、纪检、生产部门人员、管理人员参加，分析事故经过、原因，防范措施和研究处理意见。

　　矿井事故隐患排查制度

　　为了加强安全管理，落实事故预防的各项措施，特制定矿井隐患排查制度。

　　1、安全事故隐患排查事关广大职工生命安全和设备、资源安全，是每一职工应尽的义务，必须无条件认真执行事故隐患排查制度。

　　2、事故隐患排查监督、跟踪由项目部安技人员、安全领导小组成员负责组织和执行。项目部安全领导小组、团支部将不定期地组织井下安全隐患排查和安全督查活动。查出的事故隐患责令相关存在隐患的单位按“四定原则”整改。

　　3、检查、抽查、巡查查出的安全事故隐患，各队必须按四定原则认真落实整改，不能按时整改的必须当班报项目部调度室，以便进一步采取安全措施整改。

　　4、自检自查查出的安全隐患，必须立即整改，发现重大安全隐患威胁职工生命安全，又不能及时整改时，现场人员必须在采取可能的防范措施后，撤离作业现场，并将情况向上级汇报，只有安全事故隐患彻底整改完毕时才能恢复生产。

　　5、无故不按时整改事故隐患的将按安全管理考核办法查处。导致事故发生的将追究责任，构成犯罪的将移交司法机关追究法律责任。

　　6、当班处理不完的事故隐患必须由当班班长现场向下一班班长交接清楚，不交班的将按违章操作查处。

　　7、发现“三违”必须立即制止，并视情节给予处罚教育。

　　矿井安全检查制度

　　为了更好地贯彻执行各项安全法律、法规，使安全检查有序进行，特制定本制度。

　　1、安全检查内容：查安全第一思想;查三大规程及安全措施的贯彻执行情况;查现场事故隐患和“三违”。

　　2、检查方法：季度安全大检查、旬检、抽查、巡查与自检自查相结合。

　　(1)旬检：由项目部领导每月每旬定时组织检查，各队至少一名队干参加，安全员、技术员、调度室主任必须参加，一般为上午检查，下午布置安全隐患整改。

　　(2)抽查：由青安岗和安全组每周组织一次不定时抽查，安全纪律检查小分队成员和青安岗员参加，查出的隐患，下隐患整改通知书通知各队整改。

　　(3)巡查：项目部机关管理人员、矿领导、安全员、技术员、青安岗员、各队队干进行日常巡查，现场布置安全隐患的整改和“三违”查处。

　　(4)自检自查：由各队队干、群监网员和班组成员组织每天每班对本班作业范围随时检查，主动排除安全隐患。

　　(5)季度安全大检查：由项目部安全组组织，项目部领导、机关组室人员参加，各连队组织人员配合。检查范围复盖全矿井下及地面全部单位。

　　入井检身制度

　　1、入井检身由每班安全接待站值班人员和当班行车调度员负责。

　　2、每一入井人员必须自觉配合检身，不得阻挠、妨碍检身人员检身。无理取闹、打架斗殴的将视情节给予处罚。

　　3、当班安全接待站值班人员和调度员必须对每一入井人员进行搜身检查，查清喝酒、带烟草、点火工具、不防爆手电、警棍、手机、易燃易爆和其他化学危险品入井情况;查清每个人安全帽、水鞋、矿灯、工作服穿戴情况。

　　4、出井人员拿摸公物、带易燃易爆化学品出入，必须没收。并将人员姓名、队别、班组、禁带物品报矿调度室。

　　5、每一检身值勤人员，要大胆工作，秉公办事，不得脱岗、漏检。脱岗漏检对检身员按“三违”论处。

　　出入井登记制度

　　矿灯领用发放考勤制度是矿井质量标准化中“标准化矿灯房标准”和安全生产必须执行的制度，坚持执行好这一制度关系到矿工入井出井的安全。为加强矿灯管理，严格矿灯考勤制度，特作如下规定：

　　1、井口的矿灯考勤制度，要求既要有正规醒目的矿灯考勤牌板，又要有矿灯考勤薄，并要求人(姓名)、矿灯编号、矿灯牌(卡)号、矿灯在充电架上充电的位置编号以及在牌板管理上的位置编号相吻合。

　　2、工人交矿灯牌(或刷卡)在矿灯房领取矿灯，回到矿灯房交灯后取走灯牌(刷交灯卡)。

　　3、工人下班出井口应立即将矿灯交灯房充电，不准将矿灯带回家或住宿地点或作其他照明用。违者应给予处罚。

　　4、矿灯一律交矿灯房充电并进行矿灯考勤，不准用自制的小充电器自行充电，发现用自制的小充电器自行充电不交矿灯房考勤的，矿要进行处罚并没收其充电器。

　　5、在井下私自乱拆矿灯的要处罚，损坏矿灯的要赔偿。

　　6、建立并严格执行矿灯考勤汇报制度

　　灯房人员在每次换班后二小时，必须把没有还灯人员的名单，立即报告矿调度室，鉴于我矿矿区管理井下生产组织的实际情况，特规定：

　　(1)各井下作业连队要切实加强连队、班组的考勤管理，随时掌握当班人员情况和下班出井人员的详细情况，并及时向井口调度室汇报。

　　(2)井口矿灯房必须随时掌握下井人员领灯及还灯情况，交接班时必须交待清楚。灯房人员在每次换班后二小时，必须把没有还灯人员的名单(即从领灯后连续经过10小时还没有交灯的人员名单)报告项目部调度室，项目部调度室应将此情况向项目部领导汇报，使项目部领导对井下的生产安全情况做到心中有数。

　　(3)如果发现井下作业人员没有还灯的特殊情况，灯房人员及时将其人员名单、灯号书面汇报给项目部调度室，项目部调度室应立即向项目部值班领导汇报。

　　7、矿灯的使用维护要求：日常充电时间不得少于12小时，点灯放电时间为11小时。所有下井人员下班出井后应立即将矿灯交矿灯房进行充电，同时要尽量避免点灯放电时间超过11小时以免缩短矿灯使用寿命，导致“红灯”出现和矿灯报废。

　　工程质量检查验收制度

　　煤矿生产要“以质量保安全，以安全求效益”，工程质量又是关键环节。只有抓好工程质量，方能保障安全生产，工程质量必须实行检查验收制度。

　　1、任何工程施工作业必须严格按“规程、措施”的要求、规定操作。并且每个班都要对当班的工程质量进行检查、验收、作好记录。

　　2、施工连队每天要对前一天的工作量和工程质量进行检查，不符合“工程质量标准”要求的必须及时进行整改，必须整改达到“工程质量标准”的要求。

　　3、每月由项目部进行全面检查验收，符合“标准”的方能进行验收。不符合“标准”及存在隐患的必须及时处理。该返工的返工，该处罚的按年头的“考核办法”处罚，使每项工程均达到“质量标准”。

　　4、每月的工程质量坚决杜绝不合格品，优良品不低于70%。否则对相关连队进行处罚，必须要按“质量保安全，安全求效益”进行生产。

　　各工种交接班制度

　　为了使各工种强化安全操作，明确责任，对各作业场所进行有序管理。特制定矿井各工种交接班制度。

　　1、特种岗位和井下采掘班组，每班必须由班长或特种作业人员现场交接班。

　　2、交接班要交待清楚本班各台设备仪器运行情况，包括事故处理情况，采掘工作面各工种工作情况，安全生产情况和安全隐患排查情况，特别要交清处理好的设备或未整改完的安全隐患。

　　3、现场交接班必须做好记录备查。

　　4、不执行交接班制度，按违章操作查处。

　　设备维护和保养制度

　　为确保设备得到及时维护保养，使设备安全、经济地运行，为矿井创造更好的经济效益，对设备维护保养必须作到：

　　1、凭操作证使用设备，按安全操作规程要求操作。

　　2、遵守交接班制度。

　　3、经常保持设备清洁，按规定对设备进行润滑。

　　4、发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知维修工人检查处理，发生事故要保持现场，及时报告车间领导，不隐瞒事故情节。

　　5、管理好工具、附件，不得丢失。

　　6、工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

　　7、设备内外清洁，各滑动面、传动部零件等处无油污无碰伤，各部分不漏水、油、铁屑、垃圾及时清扫干净。

　　8、按进加油、换油，油质符合要求，润滑工具齐全，油毡、油线无丢失，油标清洁，油路畅通。

　　9、遵守安全操作规程，合理使用设备，精心保养，不出事故和故障。

　　10、操作者要对所使用的设备负责，未经领导同意不得动用别人的设备。设备的工具、附件、仪表、仪器及设备冷却，必须按仪器维护要求和规定进行。安全防护装置，应保持完整无缺。

　　11、严格执行操作规程，不准超负荷使用，不准大机小用、精机粗用，不准脚踏导轨面，不准用脚操纵手把和电器开关，设备上下不准堆放工具、工件，不准在设备运转时修理设备。

　　12、精心保养，及时调整好一般滑动部件的配合间隙，发现问题及时排除，要经常保持设备完好状态及性能良好。

　　13、经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中班后及时清扫保持干净。

　　14、设备开动前，必须检查设备各操作机构、限位装置。要经常检查各运动部位，润滑情况必须良好，运转情况必须正常。

　　15、会排除故障，设备发生一般小的故障，操作人员应立即排除，不能排除的故障，应积极协助专业维修人员排除。

　　事故报告制度

　　事故报告是作业现场每一工作人员应尽的义务，为了规范本矿事故报告，特制定矿井事故报告制度。

　　1、在本项目部范围内无论发生何种事故，作业现场人员必须尽力保护好事故现场，并用最快捷的方式向调度室汇报。

　　2、事故报告程序：现场人员——调度室——项目部值班领导——项目部领导——救护队。

　　3、事故报告内容：报告人员报告清事故发生的时间、具体地点、事故类别、伤亡情况、简要经过，还要报清楚报告人姓名、位置、联系电话号码，以便联系。

　　4、事故报告不得瞒报、慌报或假报，否则将视情节给予处罚。

　　事故分析处理制度

　　事故分析是防止事故重复发生的手段之一，为了使广大职工吸取事故教训，防止同类事故发生，特制定矿井事故分析处理制度。

　　1、在本项目部范围内凡发生二类以上(包括二类)机电运输事故，轻伤(包括伤)以上人身事故，必须组织事故分析会。

　　2、轻伤事故分析会由各队队长或项目部领导主持，安全员、技术员、事故班组人员和其他人员参加，重伤以上事故由项目组织或由项目部配合国家煤矿安全监察机构进行。

　　3、事故分析要分析清楚事故发生的时间、地点、性质、类别、经过、原因、责任、防范措施和处理意见。

　　4、项目部事故分析后写出书面事故报告和处理意见报上级处理部门。

　　5、事故分析情况要在相关会上通报，把事故经过、原因、责任、防范措施和处理意见通报给职工。

　　6、凡瞒报、不分析事故、不报事故分析报告的将按有关规定惩处。

　　班前会议制度

　　1、每班开工前，各班班长(或值班队长)必须组织召开班前会，未参加班前会者不得参与当班作业。

　　2、班前会必须在施工现场组织召开，班前会的内容必须围绕当班施工地点状况，讲清楚施工要领，各工种注意事项，特殊环节应注意的问题，以及上一班遗留的问题，对每一个职工交代清楚。

　　3、召开班前会前，班长及安全网员必须巡视施工范围里的安全情况，然后把存在的问题向班组做统一布置。

　　4、班前会上，必须明确责任，职责落实到人、到岗位，每一工作人员必须认真履行职责，精心施工，严格操作。

　　5、因班长有事不能参与施工作业时，班前会由代班长或安全网员组织召开，无故不召开班前会的班组，不得进行当班作业，并按违反劳动纪律给予处罚。

　　井巷维修管理制度

　　井巷维修质量的好坏关系到煤矿井下采、掘、机、运、通五大系统能否正常运转，因此必须搞好井巷维修工作。根据各类巷道的服务和使用制定以下管理制度。

　　一、井巷维修实行阶段性移交管理，掘进队所掘巷道，在未形成全负压通风前由所施工连队负责维修管理;形成全负压通风后，移交通风维修队进行日常的维修管理;采煤工作面投产后，各工作面的机巷、运输巷、回风巷由采煤队负责维修管理。

　　二、各队所维修的巷道，必须严格按照采掘工程质量的实施细则进行施工管理，并且能满足采、掘、机、运、通五大系统安全要求。

　　三、支护方式应根据服务年限及顶板情况采取不同的方法进行支护。

　　1、对于顶板完整的巷道采用锚杆进行支护。

　　2、对开顶板破碎的井巷采用棚式支护。

　　3、对于失修严重、不影响安全生产的巷道使用打顶柱、打横撑进行支撑。

　　4、对于顶板很破碎、服务时间短，采用环形支架及架设地梁等强行支护形式进行支护。

　　5、当井巷失修严重，服务时间长的开拓巷道采用砌碹支护。

　　6、当井巷冒顶过高，架棚、砌碹后顶上采用木垛接顶，以防顶板再次垮落。

　　四、井巷维修采取以下措施：

　　1、维修前要先检查巷道的通风、瓦斯情况，在满足《煤矿安全规程》的有关要求才能进行维修。

　　2、修复时，应先把退路的积水、淤泥杂物等清理干净，保持退路畅通，更换下的旧料、煤矸要及时运走。

　　3、更换支架应对支架附近进行加固，管理好两帮及顶板，以加强其支撑力和稳固性，然后拆除坏棚，更换新棚，且把顶、帮背严实。

　　4、在施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理解决。

　　5、修复巷道必须由外向内进行施工，倾斜巷道应由上到下进行维修以防矸石、物料滚落伤人，如施工巷道坡度过大应增设拉杆、斜撑，加深柱腿窝深度。

　　6、新架设支架应按作业规程和质量标准进行施工，支架腰、帮、顶、肩窝要严实有力。

　　7、处理垮冒顶维修工作时，应有专人观察顶板，发现预兆应立即撤人，待顶板稳定后再进行维修。

　　管理人员跟班指挥制度

　　1、凡矿井班队长、安全员管理人员一律实行跟班指挥制度，在有危及安全的特殊情况下，项目部领导、技术员也必须跟班值班，督促解决安全问题。

　　2、管理人员跟班指挥时，对当班的安全、生产、质量负直接责任。

　　3、管理人员跟班指挥生产时，必须协助当班班长搞好本班的各项工作，对当班生产过程中所出现的安全隐患必须亲自指挥处理。

　　4、管理人员跟班指挥时，必须巡视整个工作范围的安全情况，发现危及安全的隐患时，必须立即停止作业。处理好安全隐患后，方可进行作业。

　　5、管理人员必须以身作则，模范执行三大规程，确保身边无“三违”、无事故、无安全隐患，狠反“三违”，督促职工严格执行“三大规程”，按章操作。

　　6、做好管理人员跟班现场交接班工作，对当班存在的问题，需移交下一班处理时，必须现场交代清楚，并作好当班安全生产及交接班的详细记录。

　　特种作业人员检查和检测制度

　　为了使特种作业人员规范操作，监督检查有序进行，特制定特种作业人员检查和检测制度。

　　1、我项目部特种作业人员必须由经过专门培训合格取得全格证者担任，在工作中持证上岗。

　　2、特种作业人员要身体健康，无不适应特种作业的疾病或传染病，并具有初中以上文化程度。

　　3、特种作业人员在作业过程中必须按章操作，自觉接受广大职工的监督，禁止违章操作。

　　4、管理人员对特种作业人员应尽检查义务，在安全检查和日常巡查中，特种作业是否按章操作应作重点检查内容，检查出的特种作业人员违章必须及时查处，不得姑息迁就。

　　5、特种作业人员每两年进行一次复训，不参加复训或复训不合格者要取消特种作业资格。

　　6、特种作业人员在操作中多次违章(3次以上)屡教不改的，必须取消特种作业资格，吊销有关证照。

　　重要设施保卫制度

　　矿井重要设施是矿井安全生产的命脉，为了加强我矿重要设施的安全保卫工作，更好的为我矿安全生产服务，特制定重要设施保卫制度。

　　1、项目部重要设施有：抽风机、压风机、副井绞车、坑木场、工业广场、机电车间、配电室、办公大楼、矿灯房、锅炉房、炸药库、仓库、水处理厂、变电站等。

　　2、项目部重要设施操作和看守人员对所操作或看守的重要设施负保卫责任，维护其安全运转是操作者和看守者应尽的义务。

　　3、重要设施必须有人员24小时值班保卫。值班人员不得脱岗，发现紧急情况时必须立即向调度室汇报。

　　4、重要设施要配齐安全保护，消防、防雷、防盗设施，值班保卫人员要随时检查，消除安全隐患。

　　5、重要设施保卫人员必须做到“三懂”、“三会”(懂岗位火灾危险;懂岗位防火措施、懂火灾扑救方法;会报火警，会使用灭火器，会扑救初期火灾)。敢于牺牲自己同破坏人员作斗争。

　　6、保卫人员失职造成事故和损失的，要追究保卫人员的责任。构成犯罪的移交司法机关追究法律责任。

　　“一炮三检”制度

　　为执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针。矿井严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯事故的发生，确保安全生产。根据《后矿安字〔05〕3号文》的通知精神和《煤矿安全规程》第316条的规定，特制定下列“一炮三检”制度。

　　1、 作业地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时， 必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

　　2、 爆破作业必须在打眼前、装药前和放炮后检查瓦斯和二氧化碳，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

　　3、 “一炮三检”及放炮工作面由班长、瓦斯检查员、放炮员、安全员共同完成。

　　4、 特种作业人员必须由经过培训，取得合格证者担任，并持证上岗。放炮必须严格按其操作规程操作。

　　5、 每次检查的有害气体浓度详细记录在“”一炮三检”记录薄上，严禁空班漏检、假检。

　　6、 瓦检仪由使用连队自已保管、使用，仪器的效验由井口统一送检，严禁擅自拆卸。

　　7、 瓦检仪的药粉必须要注意更换，禁止使用过期、失效的药粉。

　　8、 使用瓦斯检查仪时必须爱护仪器，损坏要从重处罚。

　　9、

　　第二编“一通三防”责任制

　　第一部 部分各级领导“一通三防”责任制

　　项目部经理(安全副经理)“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.项目经理是矿建“一通三防”工作的第一责任人，对矿建施工的“一通三防”工作全面负责，组织制定完善“一通三防”管理制度、措施、办法、贯彻执行上级有关“一通三防”工作安排、方针、政策。

　　2.负责督促和检查各组室各连队“一通三防”工作的执行情况，组织专门的“一通三防”工作检查，对违反“一通三防”规章制度和破坏“一通三防”设施的行为，责成安全组认真追查，严肃处理。

　　3.负责研究解决“一通三防”方面存在的问题和协调好“一通三防”工作所需的人、财、物。

　　4.每日审阅瓦斯报表，发现问题，立即安排处理。

　　5.发生“一通三防”事故时，必须立即成立事故救援指挥部，全权组织并指挥抢救工作，并配合上级部门进行事故调查。

　　6.完成上级领导安排的其它工作任务。

　　通风安全副经理“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1、协助经理，负责“一通三防”的业务管理工作，负责监督检查“一通三防”所采取安全措施的执行情况，对防止“一通三防”事故负管理责任。

　　2、采掘工作面瓦斯超限、聚积时，协组通风队采取有效措施进行处理。监督落实井下放炮、电气设备管理、瓦斯监测等制度的执行。

　　3、审批各种与“一通三防”有关的规程及措施，并督促检查实施和使用情况。

　　4、参加定期或不定期的通风专业会和“一通三防”安全大检查，提出整改意见，消除隐患。

　　5、协助经理组织一年一度的矿井瓦斯等级鉴定和反风演戏工作。

　　6、配合有关部门对通风及有关人员进行业务技术培训和考核，不断提高“一通三防”人员的技术业务素质。

　　7、负责组织通风质量达标工作，按质量标准化考核办法每季组织一次大检查，并随时进行抽查，有隐患及时处理，重大隐患及时向领导汇报，并牵头组织有关人员制定措施，消除隐患。

　　8、发生“一通三防”事故时，必须立即赶赴现场，根据矿长命令，负责某一方面的工作，并参加事故的调查和分析。

　　9、完成上级领导安排的其他工作任务。

　　项目部技术副经理“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.对矿建“一通三防”技术业务管理工作负责，认真贯彻执行上级的“一通三防”工作的方针、政策。

　　2.负责组织制定“一通三防”技术措施、规划，负责组织通风、防尘、防瓦斯、防火的方案修定和完善，并组织实施。

　　3.对矿建施工中瓦斯异常变化、涌出量大、通风系统紊乱、局部瓦斯超限，负责组织制定特殊有效措施进行处理。

　　4.每日审阅瓦斯报表，发现问题及时落实处理。

　　5.组织召开矿建施工期间“一通三防”会议，分析解决“一通三防”工作中存在的问题。

　　6.安排布置“一通三防”工作检查，督促“一通三防”技术措施的执行。组织编制《重大事故应急救援预案》。

　　7.发生“一通三防”事故时，必须立即赶赴现场，积极协助指挥救援。

　　8.完成上级领导安排的其它工作任务。

　　机电副经理“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责项目部机电运输管理，协调矿建施工中“一通三妨”工作，参与“一通三防”措施、方案的制定。

　　2.负责督促机电运输队执行“一通三防”有关规程、规定和制度。

　　3.负责对入井电器设备把关，确保“三证”齐全，负责井下供电系统安全可靠。

　　4.负责督促机电运输队搞好机电运输管理，加强井下电器设备，供电线路的检查维护，杜绝失爆。

　　5.发生“一通三防”事故时，立即赶赴现场，协助指挥救援。

　　6.完成上级领导安排的其它工作任务。

　　安全技术组长(副组长)“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责“一通三防”的业务管理，负责编制“一通三防”安全技术措施并贯彻执行 。

　　2.井下瓦斯超限时，组织瓦检员，连队人员采取有效措施进行处理。

　　3.督促检查井下放炮，电气设备管理，瓦斯检测等制度的执行情况。

　　4.负责联系“一通三防”仪器、仪表标校，确保检测数据准确。

　　5.负责“一通三防”安全检查，督促落实隐患整改。

　　6.负责“一通三防”业务技术培训，不断提高“一通三防”人员的技术业务素质。

　　7.负责审阅瓦斯日报表，对异常情况及时落实处理。

　　8.负责通风质量标准化工作，按质量标准化组织检查考核。

　　9.发生“一通三防”事故时，立即赶赴现场，根据救援领导小组安排参与救援。

　　10.完成领导安排的其它工作任务。

　　机电(运输)队长(副队长)“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.对项目部电气设备全面管理，严格执行防爆制度，加强井下电气设备的检查维护。

　　2.参与“一通三防”措施方案的制定并贯彻执行。

　　3.负责井下安全供电，确保风机正常运转。

　　4.严格落实执行停电送电措施，安排专人协助瓦斯排放。

　　5.加强防爆检查，杜绝失爆，设备完好率达到《矿井安全质量标准化》标准要求。

　　6.负责机电运输质量标准化工作，并按标准检查考核。带领全队职工认真贯彻执行“一通三防”制度。

　　7.负责雨季防雷电工作，确保防雷设施，轨道绝缘道夹板有效可靠。

　　8.当井下发生“一通三防”事故时，立即赶赴现场，根据安排参与救援。

　　9.完成领导安排的其它工作任务。

　　瓦斯检查员“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责井下瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检测与汇报，严格执行“一班三检、一炮三检和交接班”制度。按时填报瓦斯日报表和瓦斯牌板。

　　2.对风筒、风门及其他“一通三防”设备的使用情况和工作状态进行检查，维护与管理，保证迎头风量充足，参与井下瓦斯排放。

　　3.负责井下“一通三防”隐患的检查汇报，并组织连队人员采取有效措施妥善处理。

　　4.负责安全技术组长安排的其他有关“一通三防“的临时性和紧急性工作。

　　5.一旦井下发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、按避灾线路及时安全脱离险区和参与救援。

　　6.完成领导安排的其它工作任务。

　　掘进队长(副队长)“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.队长是本队“一通三防“工作的第一责任人，必须熟知并严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及相关“一通三防”规章制度。

　　2.带领全队职工认真学习“一通三防”规定、制度，并严格贯彻执行。

　　3.督促全队职工不得随意停开风机，保证局扇正常运转，爱护并保护好风筒、风门等通风设施。

　　4.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。

　　5.杜绝微风作业、无风作业、瓦斯超限作业。

　　6.全面落实湿式钻眼、放炮使用水炮泥、洒水防尘等综合措施。

　　7.督促开好班前会，认真安排当班本队范围内的“一通三防”工作，及时组织处理“一通三防”隐患。

　　8.督促职工爱护并保护好电缆、机电设备，杜绝人为损坏造成失爆。

　　9.井下发生灾害事故，及时赶赴现场，根据安排参与救援。

　　10.完成领导安排的其它工作任务。

　　班组长“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.班组长是本班“一通三防”第一责任人，负责对本班作业区域的通风、瓦斯、防尘等设备、设施管理，确保正常使用不损坏。

　　2.认真组织召开好班前会，必须贯彻好“作业规程”和“一通三防”管理规定。

　　3.带头执行“三人连锁”放炮制度，严格坚持做好“一炮三检”制度。

　　4.坚持湿式钻眼、放炮使用水炮泥;坚持洒水降尘。

　　5.带领全班人员，爱护作业区域内“一通三防”设施。

　　6.作业区域存在“一通三防”隐患时，必须通知停止作业，隐患清除后方可恢复作业。

　　7.熟知《煤矿重大事故应急救援预案》和作业规程规定的避灾线路，当井下发生灾害事故时，负责组织全班人员自救、互救、按避灾路线及时安全脱离险区和参加抢险救灾工作，并及时向项目部值班人员汇报。

　　8.完成领导安排的其它工作任务。

　　放炮员“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.持证上岗进行放炮作业。

　　2.严格执行《作业规程》规定的爆破作业图表和操作规程，按质量完成爆炸作业。

　　3.坚持执行“一炮三检”制度，坚持执行“三人连锁”放炮制度，装药过程中坚持使用水炮泥。

　　4.放炮母线按《作业规程》规定悬挂，杜绝明接头。

　　5.按《作业规程》规定认真处理残爆、瞎炮。

　　6.严禁用金属棍作炮棍，炮泥充填必须符合《作业规程》规定。

　　7.完成领导安排的其它工作任务。

　　入井检身人员“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责出入井监督检查，严禁将易燃易爆物品、烟火带入井下和洒后入井。

　　2.负责检查出井人员，禁止偷拿材料及“一通三防”器材出井。

　　3.负责井口警戒和出井人数清点，严格执行下井准入制度。

　　4.完成领导安排的其它工作任务。

　　调度室主任“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责井下“一通三防”工作的调度指挥工作，对出现的问题及时通知有关连队组(室)或向项目部领导汇报，协调好通风安全工作。

　　2.负责组织排放瓦斯、反风演习等通讯调度工作，确保畅通。

　　3.对不具备安全生产的作业地点有权停止作业，并安排整改。

　　4.负责协调矿井生产过程中“一通三防”急需的设备材料调配供应。

　　5.参加作业规程，安全技术措施的审批，严把“一通三防”关，并经常深入井下现场检查落实。

　　6.及时贯彻传达上级有关“一通三防”指示、通知及文件精神，并及时落实相关连队，组室遵照执行。

　　7.按规定调度传达井上下安全生产信息，做好调度记录，设备事故现场记录。

　　8.当井下发生“一通三防”事故时，根据事故性质，迅速通知受灾害威胁区域职工安全撤出灾区，按《灾害预防处理计划》进行调度指挥，并按照事故汇报程序迅速、准确进行汇报，同时协调救灾人员、物资通迅， 参加事故抢救和事故调查。

　　9.完成领导安排的其它工作任务。

　　通风队长(副队长)责任制“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责执行上级“一通三防”的制度、办法、规定。对“一通三防”现场管理工作负全面责任。

　　2.负责督促检查通风队各工种上岗工作情报，严格瓦检员井下交接班制度，杜绝空班漏检、假检，认真填写牌板和记录，发现瓦斯超限时应立即通知超限地点断电撤人，进行处理，杜绝瓦斯超限作业。

　　3.负责通风安全质量达标工作，每旬认真组织通风达标检查，并将检查结果及时上报。

　　4.负责风电闭锁、监测探头、风门、密闭等通风设施设备的施工安装使用，维护好通风机电设备，做到设备保护装置齐全，设施完好有效。

　　5.参加项目部及以上部门召开的“一通三防”工作会议，组织召开本队各种业务会议和通风业务技术知识的培训教育工作。

　　6.熟悉通风安全的各种业务和采、掘、机、运等工作与通风安全的内在联系，做到：有问题立即解决，严格执行“三大规程”。

　　7.负责制定本队年、季、月通风工作计划和施工措施，认真做好年度及每月通风资料报表上报。

　　8.发生“一通三防”事故时，必须立即赶到现场参加抢救工作，并参加事故的调查分析。

　　9.根据采掘变化，及时组织封闭采区，调整通风系统，组织实施综合防尘，杜绝煤尘堆积。

　　10.完成领导安排的其它工作任务。

　　经营(材料)组长“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.贯彻执行“一通三防”各项制度、办法、规定。为“一通三防”工作做好后勤服务工作。

　　2.管好用好“一通三防”费用、配件材料。满足安全生产需要。

　　3.按“一通三防”计划安排，及时筹集资金，及时采购“一通三防”仪器、设备、材料、配件。

　　4.经常深入井下，参加各种安全检查、抽查活动，参与“一通三防”工作会议，积极提出合理化建议。

　　5.发生“一通三防”事故时，协助做好抢险救灾服务工作，保证救灾物资资金的供应。

　　6.完成领导安排的其它工作任务。

　　团支部书记“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.贯彻执行“一通三防”各项制度、办法、规定，为“一通三防”工作做好服务。

　　2.加强对青年团员的安全教育培训，协助项目部做好“一通三防”工作宣传教育。

　　3.加强青安岗活动，加大对“一通三防”工作的检查，对查出的隐患，按“四定”原则落实整改。

　　4.经常深入井下，了解掌握“一通三防”工作情况，参加“一通三防”检查和会议，积极征集合理化建议，为项目部加强一通三防“工作献计献策。

　　5.发生“一通三防“事故时，协助做抢险救灾服务工作和职工队伍稳定工作。

　　6.完成领导安排的其它工作任务。

　　党支部书记“一通三防”管理

　　责 任 制

　　1.负责组织贯彻学习“一通三防”各项制度、办法、规定和文件精神，提高职工和管理人员“一通三防”安全意识。

　　2.负责组织落实各连队、组室对“一通三防”各项制度、办法、规定和文件的学习执行情况，督促各级管理人员认真履行“一通三防”职责。

　　3.督促各连队、组室抓好职工的“一通三防”知识的教育培训，提高职工的“一通三防”业务素质。

　　4.参加“一通三防”检查、会议，督促贯彻落实相关方针、政策、标准，把好政策、法律、行业标准防线。

　　5.发生“一通三防”事故时，协助经理组织抢险救灾，做好善后思想工作和职工稳定工作。

　　6.完成领导安排的其它工作任务。

　　第二部分组室“一通三防”责任制

　　第三篇 井下采煤、掘井操作规程

　　气腿式风钻打眼操作规程

　　一、打眼前的准备：

　　1、敲帮问顶，检查作业范围的支护情况，处理一切不安全隐患。

　　2、检查巷道中腰线及断面规格。

　　3、检查风水管路，并先用压风吹净管内和接头处的脏物。

　　4、将妨碍打眼操作的多余的风水管理好。

　　5、向风钻注油器注油，接上风水管，让风钻在低压下半开动，运转3-5分钟，同时检查气腿的伸缩是否灵活、风水压是否满足要求。

　　6、检查风钻钎子及水针的完好情况。

　　7、按爆破图表要求的眼深量钎子的长度并作上记号。

　　二、打眼操作：

　　1、布眼：按《作业规程》设计的炮眼布置图，用十字镐点眼定位。

　　2、开眼：由一人领钎，先让钻杆钎头落在眼位上，轻开风钻作慢速启动，把钻杆挂上。

　　3、正常推进：挂上眼后及时调整《作业规程》要求的钻眼方向和角度，调好水量，逐渐增大风压，正常推进。

　　三、打眼操作注意事项：

　　1、凡巷道高度过大或在倾角过大的巷道打眼时，必须予先搭好安全脚手架。

　　2、凡巷道空顶超过《作业规程》规定或顶板破碎时，打眼前，必须采取临时支护，操作人员必须站在风钻的一侧进行操作。

　　3、在钻眼过程中，控制钻杆沿着炮眼中心运转。

　　4、观察风水压和油量的变化，倾听风钻运转响声，发现问题及时停机处理。

　　5、观察帮顶压力情况，注意周围的人员及自身安全。

　　6、在钻眼过程中用力要均匀，不得强推硬压，避免断钎伤人，凡遇夹钎问题先停机，然后用扳手旋扭退出，退不出时可在被夹钎的侧面另打补眼，严禁横向摆动或猛开风压硬推硬拉。

　　7、各类炮眼的眼底必须分别落在同在一个垂直面上。

　　8、每钻好一眼，应及时关小风水作轻运转吹净孔内煤岩浆后退出钻杆。

　　9、领钎时，不准戴手套操作，不准干打眼。

　　10、更换钎子时要防止风钻意外开动伤人。

　　11、钻眼完毕后，应开小风压吹出机体内的残留水，退下钻杆，将风钻连同气腿存放在规定的安全地点，理好风水管路，关好风水闸门。

　　耙斗装岩机技术操作规程

　　一、装岩前的检查和准备：

　　1、处理炮后空顶范围内的浮矸、危石，安好尾绳轮固定楔。

　　2、检查炮后支护，并按《作业规程》要求支上空顶范围内的临时支护。

　　3、检查装岩机护身柱或护身钎、卡轨器防滑措施是否牢固可靠。

　　4、检查离合器操作闸皮的松紧程度，以及各部件连接螺栓是否齐全紧固。

　　5、检查电缆是否有破损、钢丝绳及电气设备是否完好、接地是否良好。

　　6、检查耙斗钢绳是否牢固(是否有断股现象)。

　　二、开机操作：

　　1、拉紧尾(付)绳轮滚筒的操作手柄，操作滚筒手柄、使耙斗回到迎头。

　　2、耙矸：松开尾(付)绳轮滚筒手柄，拉紧工作滚筒手柄，使耙斗从迎头耙取矸石直至于卸入矿车。

　　3、重复上述空斗回程和耙矸的操作，把迎头矸石一车一车地装出。

　　三、注意事项：

　　1、放炮前应将耙斗退到进料槽内。

　　2、放炮后应先在岩堆上洒水降尘。

　　3、开机前必须先发信号，叫喊周围及迎头附近以及耙斗运行范围内的人员撤至安全地点。

　　4、凡耙斗机耙斗运行前方有人时，严禁开机。

　　5、操作时，不允许同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗甩起。

　　6、绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳不得短于25米，尾绳不得短于45米。

　　7、严禁用手或工具触摸运行中的钢绳。

　　8、凡是在转弯巷道中装岩时，必须分两次耙装，并要求安排专人指挥和进行信号联系。

　　9、在倾斜巷道内移动耙斗装岩机时，必须用绞车牵引，向上移时其耙斗机下方严禁站人，向下移时其前方不得有人。

　　10、耙斗在耙岩过程中受阻时，应将耙斗退回1～2米后再耙。

　　11、耙斗装岩机距迎头的距离不得小于6米。

　　12、耙斗装岩机的开关应放在操作装岩机附近。

　　13、装岩完毕后，两个操作手柄应先放在松闸位置，然后取下手柄收放在台车下，切断电源并闭锁，然后清理机身各处泥浆。

　　耙矿绞车技术操作规程

　　一、开车前的准备：

　　1、检查操作范围内的帮顶和支护是否完好，绞车顶柱压柱是否牢固可靠。

　　2、检查绞车压柱和其他连接装置是否牢靠，各转动部分是否灵活。

　　3、检查耙斗钢绳有无折损，付绳轮(导向轮)楔是否牢固可靠。

　　4、检查绞车的防护罩是否完整，润滑油是否良好。

　　5、检查空耙斗是否停在耙斗机前。

　　二、耙矸(煤)操作：

　　1、闸住付绳筒内齿轮，松开主绳筒内齿轮送电，开动绞车，闸主绳筒内齿轮，将空耙斗退回迎头。

　　2、耙矸(煤)时，闸住主绳筒内齿轮，松开付绳筒齿轮，开动绞车将矸石(煤)耙至溜子机尾处，重复上述操作。

　　三、操作注意事项：

　　1、耙矿过程中，在耙斗运行范围内，禁止人员行走。

　　2、当耙斗受阻过大时，应将耙斗退回1～2米再耙，严禁强行牵引，如其块度过大或巷道底板高低不平影响耙矸时，必须将大块(煤)矸作二次破碎后再耙。

　　3、绞车最大牵引距离应控制在：耙煤不超过75米，耙矸不超过50米为宜。

　　4、凡绞车没有压柱或压柱不稳固时，不准开动耙矿绞车。

　　5、钢绳断丝超过安全规定时，必须及时更换，否则不准使用。

　　架棚操作规程

　　一、架棚前的准备：

　　1、检查巷道原支护的质量。

　　2、修找装岩后巷道帮顶浮矸及断面规格尺寸。

　　3、按《作业规程》规定的巷道断面先将梁腿搭口砍好，准备好。

　　二、架棚操作：

　　1、挖掘腿窝，按《作业规程》规定的棚距支架下宽、腿窝深度，用十字镐、风镐将腿窝挖出。

　　2、竖棚腿：

　　(1)先将一边或同时将两边的棚腿竖上;

　　(2)用腰线检查棚腿的高度， 用中线检查支架的下宽;

　　(3)用皮柴将棚腿稳好。

　　3、上梁：

　　(1)将梁的一端先搭在一边的棚腿上，再上另一端或将梁同时上在两边的棚腿上;

　　(2)调正棚梁及棚腿的位置;

　　(3)用皮柴木楔先稳好梁腿。

　　三、架棚注意事项：

　　1、架棚时应有2～3人操作并由专人统一指挥。

　　2、上梁前必须先处理好顶板活矸，如帮顶破碎时必须采取临时安全措施。

　　3、棚式支架必须一架一架地支设，严禁多架同时架设。

　　4、如巷道高度过大时，应设置好脚手架或安全挡板。

　　5、架好的棚子的规格质量，必须符合《作业规程》和《质量标准》要求。

　　6、如棚梁上空顶过大时，必须用木料或皮柴接严背紧。

　　管缝式锚杆支护技术操作规程

　　一、支护前的准备：

　　1、检查作业范围及其附近的帮顶，处理一切不安全隐患。

　　2、检查管缝式锚杆、托盘的规格质量是否符合《作业规程》规定要求。

　　3、检查锚杆眼的深度、角度、排间距等的规格质量是否符合《作业规程》的规定。

　　4、清除锚杆眼内的煤粉。

　　5、准备好锚杆联结器等所需工具。

　　二、支护操作：

　　1、将联结器的小头插入风钻的钎套中。

　　2、将托盘套在锚杆带圆环的一端。

　　3、将锚杆带锥的一端插入锚孔中。

　　4、先用偏心启打器将锚杆送进眼内后取下偏心启打器，再用已上好联结器的风钻套在锚杆座上，开动风钻，将锚杆推进至锚杆眼底，退出风钻和联结器。

　　三、操作注意事项：

　　1、锚杆眼必须打好一个及时锚上一个。

　　2、凡是帮顶凹凸不平过大时，必须事先修找平整，使托盘与帮顶围岩接触严密。

　　3、凡是巷道过高时，必须设安全脚手架。

　　4、使用大锚杆时，必须注意周围人员的安全。

　　5、在安装锚杆时，必须采取临时护顶措施。

　　6、锚好的锚杆必须符合《作业规程》规定的质量和数量要求。

　　喷射砂浆技术操作规程

　　一、喷射前的准备：

　　1、检查喷射范围内的锚杆质量，处理帮顶活矸。清理巷道内帮基脚浮矸达到设计要求。

　　2、检查风水管路是否有破损和阻塞。

　　3、用压风或高压水冲刷喷射范围内帮顶的浮尘。

　　4、试开喷射机，观察风水压表，检查风水压是否适宜，(风压一般为0.8～1.2Kg/m，水压比风压高0.5～1.0Kg/cm)。

　　5、检查水泥、沙子、速凝剂和水的质量是否符合《作业规程》要求。

　　6、准备好配料容器、拌料铁板或其他工具和物料。

　　7、按《作业规程》要求的配合比配料。

　　二、喷射操作：

　　1、开风。

　　2、开水。

　　3、开电机、启动喷射机。

　　4、上料喷射并按《作业规程》规定的速凝剂比例加入速凝剂。

　　三、停喷操作：

　　1、停止上料。

　　2、停电机。

　　3、停水。

　　4、停风。

　　四、喷射操作注意事项：

　　1、喷嘴应与岩面垂直或略成5～10°角。

　　2、喷嘴距岩面距离应控制在0.8～1.0米之间。

　　3、喷射时，先喷两帮由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向方向作往复移动，一圈压半圈，依次喷射。

　　4、喷射手应配备二人， 一人持喷枪喷射，一人辅助照明，并负责联络观察帮顶及喷射情况。

　　5、对于凹凸不平的帮顶， 应先修平凸点喷射凹处，再按设计厚度喷。

　　6、严禁喷嘴对人。

　　7、喷后， 必须将巷道两边的回弹沙浆清扫至两帮基脚深度。

　　8、喷射操作人员必须配戴防尘口罩。

　　9、若管路发生阻塞，观察应逐段逐节进行抖动和敲打，将所堵沙石处理出去。

　　五、帮顶淋水的处理：

　　1、一般细小的冷淋水，可在喷射前用压风吹一下即可。

　　2、凡遇明显的小淋水时，可在适当部位钻孔，埋入导水管，将漏水集中起来集中导出。

　　3、对于大面积或断层处的渗漏水，可先用喷射沙浆加掺速凝剂，使面漏水变为点漏水、再进行处理。

　　4、采取专门堵水措施堵水。

　　砌碹操作规程

　　一、砌碹前的准备：

　　1、检查风镐、风钻、风水管路是否完好，准备好砌碹所需工具。

　　2、按《作业规程》要求和当班工程量备好所需砌碹材料。

　　二、砌碹操作：

　　1、开帮拉底：

　　(1)根据巷道围岩压力大小及顶帮危岩破碎程度，确定开帮拉底段数，每段长度为2～3米;

　　(2)在原临时支护的下方，支上新的临时顶柱和托梁，并拆除原临时支护，处理好帮顶活矸;

　　(3)采用十字镐、风镐、或打眼放炮等方法，并根据《作业规程》的要求开出基础槽沟。

　　2、基础和侧墙的砌筑：

　　(1)砌筑基础：

　　1)先将基础沟槽内的碎渣铲干净，找到实底;

　　2)以中腰线为依据，挂好两侧墙的边陲线;

　　3)在沟槽内上一层砂浆;

　　4)砌筑基础料石，达到《作业规程》规定的深度和宽度。

　　(2)砌筑侧墙：

　　1)先校正中线和边陲线上水平线;

　　2)砌筑侧墙料石，用片石楔垫平;

　　3)每砌好一层侧墙后，检查一次墙的垂直度和水平度，用水泥砂浆充填空缝和壁后，保证墙的厚度达到规定。

　　3、砌拱：

　　(1)按《作业规程》要求的砌拱步距，拆除临时顶柱和托架，并处理好拱顶范围内的活矸;

　　(2)以砌好的拱为基点，穿上过顶皮柴或小原木，维护好作业范围内的顶板;

　　(3)立好碹胎立柱，搭上纵向托梁;

　　(4)按巷道的中线要求立正碹胎，并检查纵向坡度和前倾后仰(或迎山角)，将碹胎稳好;

　　(5)沿拱基水平搭好工作台和安全脚手架;

　　(6)铺上适当数量的模板，然后从两边侧墙基线开始向拱的中部进行砌拱;

　　(7)每碹2～3层拱进行壁后充填一次，直至封顶。

　　三、碹胎和模板的拆除：

　　1、拆掉立柱。

　　2、拆下纵向托梁。

　　3、拆下碹胎。

　　4、拆下模板。

　　四、砌碹操作注意事项：

　　1、料石的竖缝必须垂直，横缝必须水平，每一层的垂直料石，必须错开1/4个料石。

　　2、灰缝要均匀，一般砌料石约为15mm，砌砖约为10mm，灰缝要及时达到饱满、严实。

　　3、拱料石的砌块应与巷道辐射线垂直，封顶石必须位于拱顶正中，封顶料石大头必须在上面。

　　4、沿巷道纵向方向，每15～20米留出一条小于200mm宽的沉降缝。

　　5、拱顶的临时支护必须高于碹拱体的毛高尺寸，并不妨碍拱的操作。

　　6、凡是帮顶空缝过大时，必须先充填不小于0.5米厚的不燃物，其余空间可用木料和皮柴背紧背严。

　　7、碹胎及模板必须根据《作业规程》规定的时间及时拆除。

　　8、拆下的碹胎和模板应按《作业规程》规定堆放整齐。

　　9、凡是变形或损坏的碹胎和模板必须及时加以整修或更换。

　　10、碹体厚度和质量必须达到《作业规程》规定的“质量标准”要求。

　　小绞车司机和把钩信号操作规程

　　一、操作前的检查：

　　1、检查操作范围的通风是否良好，支护是否完整，帮顶是否完好。

　　2、检查绞车的压稳柱支设是否牢固可靠。

　　3、绞车闸是否灵活可靠，闸皮有无破裂。

　　4、检查绞车的传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全坚固。

　　5、检查密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。

　　6、检查防护罩、信号按扭、一坡三挡、地滚等设施是否齐全可靠，钢丝绳断丝是否超过(10%)规定。

　　7、清理绞车附近的杂物。

　　8、扣好工作服扭扣，扎好袖口。

　　二、小绞车的操作：

　　1、提升操作：

　　(1)先闸紧传动闸，松开制动闸送电;

　　(2)松开传动闸，按压传动闸把起动;

　　(3)停车，闸好制动闸，松开传动闸停电。

　　2、放车操作：

　　(1)闸紧制动阀，松开传动阀送电;

　　(2)按动反向按扭开关，送电;

　　(3)按压制动阀下放;

　　(4)停车，闸紧传动阀，松开制动阀停电。

　　三、操作注意事项：

　　1、提放车辆时的信号必须联系准确，否则不准开车。

　　2、提放车辆时，必须先慢速启动，等车辆通过变坡点或岔道后，再按正常速度行驶。

　　3、绞车在正常运行中，思想要集中，双手不准离开操作阀把。

　　4、绞车往下放车时，必须带电松阀，严禁放飞车。

　　5、绞车在运行中，严禁用手拨动钢绳。

　　6、严禁绞车司机兼任把钩工作。

　　7、凡提放的车辆因故停留在倾斜巷道上时，严禁绞车司机离开岗位。

　　8、严禁他人代岗操作绞车。

　　9、严禁超提超放。

　　10、工作完毕后，必须将开关打到零位。

　　倾斜巷道把钩信号操作规程

　　一、挂钩前的准备：

　　1、检查提升钢丝绳头和保险绳是否牢固可靠，插销、链环是否符合标准，“一坡三挡”安全设施是否齐全完好，信号按扭、声光是否灵敏可靠。

　　2、检查滑坡是否有障碍物，上下道岔是否符合要求。

　　3、检查巷道支护帮顶是否完好。

　　4、对查出的问题必须及时处理好，否则不得挂车起钩。

　　二、注意事项：

　　1、提放车辆前必须挂好保险绳。

　　2、提放车辆前必须符合有关规定，严禁超提超放。

　　3、提放车辆数必须符合有关规定，严禁超提超放。

　　4、设备材料的准载高度，必须符合《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定。

　　5、必须使用矿上规定的连接装置。

　　6、提放车辆的信号，必须联系准确。

　　7、矿车在滑坡上运行中，把钩工必须躲进信号硐室，但要从侧面观察车辆运行情况，发现问题及时发送停车信号。

　　8、提放车辆时，滑坡上禁止行人、蹬钩。

　　9、凡车辆在滑坡上发生跳道等事故，在处理过程中，必须打慢速提放信号。

　　掘进施工用小水泵司机操作规程

　　一、开机前的准备：

　　1、检查工作地点的支护及帮顶围岩情况。

　　2、检查水泵的传动部分是否完好，防护罩是否齐全，各部螺丝是否紧固。

　　3、检查按扭的开停是否灵活可靠。

　　4、检查水泵笼头是否漏水和堵阀。

　　5、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

　　6、检查出水管路的闸阀是否关严。

　　7、检查电气系统有无故障。

　　8、检查叶轮是否有卡死现象。

　　二、开机操作：

　　1、打开放气孔出口水管路的闸阀，将水泵内的空气排出灌满水后，关闭放气孔。

　　2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

　　3、水泵运转正常后开大出水管路的闸阀到所需要量为止。

　　三、停机操作：

　　1、关闭出水管路和闸阀。

　　2、按动电钮将泵停运。

　　3、将开关手柄打到零位。

　　四、操作注意事项：

　　1、小水泵运转时，司机应注意出水情况和小水轮的储水量，并注意水泵的运转声音是否正常。

　　2、水泵运转时，司机不得擅自离开岗位。

　　3、水泵运转中发生下列情况时应立即停泵：

　　(1)泵内断水;

　　(2)电机或轴瓦温度超过规定(65℃以上);

　　(3)吸水笼头露出水面;

　　(4)出水量突然减少;

　　(5)电机和水泵有不正常声音和异常现象;

　　(6)司机应注意清理水笼头周围的淤泥和杂物。

　　掘进工作面前探梁支设操作规程

　　一、操作前的准备：

　　1、检查前探梁物件是否完整，支架是否扭曲变形，接头焊缝是否开裂，有问题或不符合要求的前探梁必须进行修复或更换。

　　2、准备好足够数量的背顶材料和木楔。

　　3、检查前探梁支承点的锚固情况和顶帮位置是否满足前探梁支高的要求，如有不妥，必须及时处理。

　　4、敲帮问顶，清除巷道迎头顶帮松动的危石。

　　二、前探梁支设和拆除的操作：

　　1、前探梁的支设：

　　(1)支设前探梁必须由2～3人配合进行，一人抬起前探梁的尾端，一人抬前探梁的前端;

　　(2)抬到支设地点后，用力举起前探梁，将巷道顶上支承点的锚杆穿入前探梁的插口内，使前探梁尾端卡紧在锚杆上;

　　(3)一人用力将前探梁的前端举起，使其紧贴巷道顶板岩面，另一人用木楔在前探梁尾端与顶板岩面之间塞实，并用锤用力楔紧;

　　(4)前探梁固定在锚杆上之后，用背顶材料将前探梁之上的顶板背实背紧，防止活石冒落。

　　2、前探梁的拆除：

　　(1)拆除前探梁时，将其上的背顶材料逐一拆除，并清除掉顶板上的活石，防止下落伤人;

　　(2)背顶材料拆除后，轻轻将前探梁尾端上的木楔敲掉，然后将前探险梁从支承的锚杆上退出，放下抬至不妨碍施工作业的地点放置备用;

　　(3)即时用风钻将支承前探梁的锚杆送到底，使托盘贴紧岩面。

　　三、操作注意事项：

　　1、放炮后，必须使用前探梁护顶否则不得在空顶下进行其他工作。

　　2、掘进工作面打锚杆眼时，必须按《作业规程》要求的支护参数设锚杆眼位。前探梁支承点的锚杆眼，应当垂直岩面，并加深300mm，安装锚杆时，预留200～300mm的距离，暂时不贴紧岩面，以便安设和卡紧前探梁。其余锚杆的安设按《作业规程》的要求执行。

　　3、当巷道较高时，为便于安设前探梁的操作，应搭好脚垫板或配备固定踩蹬。

　　4、掘进工作面锚杆全部按《作业规程》的要求安装好后，才能将前探梁拆除。

　　5、用背顶材料背好前探梁时，应注意清理活石，在将顶板背严的同时，要留出打锚杆眼的位置。

　　6、在掘进施工过程中，出完迎头煤矸之后，就必须进行永久支护，打锚杆眼安装锚杆。不允许在用前探梁护顶，在未进行永久支护的情况下在迎头打炮眼和装药放炮。

　　7、其余按《作业规程》的要求作业。

　　8、本操作规程只适用于锚杆支护或用插接式前探梁的掘进工作面。

　　溜子司机操作规程

　　一、开车前的检查与准备：

　　1.检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

　　2.检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

　　3.检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

　　4.经检查没有问题时，合上开关手把。

　　1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

　　二、操作方法

　　1.听开车信号后，开车时应先点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。

　　2.因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

　　3.正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

　　三、运行注意事项：

　　1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

　　2.随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

　　3.发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

　　4.注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

　　5.运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

　　6.随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

　　7.下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

　　SGZ730/320输送机操作规程

　　一、开机前检查及准备工作

　　1.检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好;

　　2.检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

　　3.检查链条松紧程度;

　　4.检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油;

　　5.检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。

　　6.正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

　　以上各项检查达完好后进行操作。

　　二、操作程序

　　1.先给各冷却部位送水(电机、减速器)

　　2.采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;

　　3.查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置;

　　4.确认转载机启动后再启动输送机;

　　5.停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;

　　6.停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

　　三、 输送机运行注意事项

　　1.输送机严禁转运材料;

　　2.运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度;

　　3.运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生，则立即停车检查;

　　4.运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

　　5.无特殊情况不允许重载启动。

　　SGZ630/264型输送机操作规程

　　一、开机前检查及准备工作

　　1.检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好;

　　2. 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

　　3. 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定;

　　4. 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆;

　　5. 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠;

　　6. 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有无丢失或松动;

　　7. 以上各项检查达完好后方可进行操作。

　　二、 操作程序

　　1. 先给各冷却部位送水;

　　2. 采煤机司机发启动信号即给转载机;

　　3. 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置;

　　4. 确认转载机启动后再启动输送机;

　　5. 停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空;

　　6. 停机后将开关手把打在“零”位;

　　7. 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。

　　三、输送机运行注意事项：

　　1. 细听信号，信号不清不准操作;

　　2. 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动;

　　3. 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理;

　　4. 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施;

　　5. 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

　　6. 无特殊情况不允许重载启动。

　　SZD730/90型转载机操作规程

　　一、开机前检查及准备工作

　　1.检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

　　2.整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

　　3.各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

　　4.检查机头架车轮是否在轨道中。

　　5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

　　6.检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

　　7.检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

　　8.检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。

　　以上各项检查完好后进行操作过程

　　二、操作过程(先启动皮带，再启动转载机)

　　1.送电：将防暴开关手把置于“合”的位置;

　　2.点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电;

　　3.在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除;

　　4.正式启动转载机：

　　(1)随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机;

　　(2)输送机、转载机必须在置空状态下停机;

　　(3)检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电;

　　(4)移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机;

　　(5)工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

　　三、转载机运转中注意事项：

　　1.运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理;

　　2.运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决;

　　3.转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

　　可伸缩皮带司机操作规程

　　1.一般规定：

　　1. 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。

　　2. 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。

　　3. 司机应执行现场交接班制度。

　　二、开车前的准备：

　　1. 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

　　2. 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

　　3. 检查清扫器的磨损及使用情况。

　　4. 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

　　5. 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

　　6. 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

　　7.检查皮带机综合保护装置是否可靠。

　　三、启动运转：

　　1. 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

　　运行伤人。

　　2. 应先点动(一开一停)，再正式启动运转。

　　3. 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

　　稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

　　4. 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电

　　动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。

　　5. 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

　　四、 停机：

　　1. 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外)，避免皮带重载启动。

　　2. 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

　　3.停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

　　液压支架操作工操作规程

　　一、一般规定：

　　1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

　　2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

　　3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

　　4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

　　5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

　　6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

　　7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

　　8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

　　(1)各种操作要快;

　　(2)移架速度要均匀;

　　(3)移架步距要符合作业规程规定;

　　(4)支架位置要正、不咬架;

　　(5)各组支架要排成一直线;

　　(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

　　(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

　　(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

　　二、准备、检查与处理：

　　(一)准备：

　　1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

　　2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

　　(二)检查：

　　1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

　　2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

　　3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

　　4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

　　5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

　　6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。

　　7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

　　(三)处理：

　　1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

　　2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

　　3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

　　三、操作及注意事项：

　　(一)正常移架操作顺序：

　　1.降柱使顶梁略离顶板;

　　2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

　　3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

　　4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

　　5.将各操作手把扳到“零”位。

　　(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

　　1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

　　2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

　　3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

　　4.移架按正常移架顺序进行。

　　(三)移架操作注意事项：

　　1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

　　2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

　　3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

　　4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

　　5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

　　(四)推移工作面刮板运输机：

　　1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

　　2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

　　3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

　　4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

　　5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

　　6.移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。

　　7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

　　8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

　　(五)放炮时的注意事项

　　工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

　　四、收尾工作：

　　1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

　　2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

　　3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

　　4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。

　　5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。

　　采煤机操作规程

　　一、总则：

　　1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

　　2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

　　二、开机前的检查和准备工作：

　　1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

　　2.采煤机的检查。

　　(1)各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

　　(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

　　(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

　　(4)各部润滑油是否油量充足和变质。

　　(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

　　(6)冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

　　三、开机：

　　1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

　　2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

　　3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

　　4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器)。

　　5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

　　四、停机：

　　正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

　　五、注意事项：

　　1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

　　2.不准用采煤机割石头。

　　3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

　　4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。

　　5.不同牌号的油禁止混用。

　　6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

　　7.无水不得开机。

　　8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

　　MG2×100/456-WD型采煤机操作规程

　　一、开机前的检查与准备

　　1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直，(运闭)按钮是否可靠。

　　2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活; 截齿锐利齐全，方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全，有效。

　　3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。

　　上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

　　二、操作程序

　　1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水;

　　2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机;

　　3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上(运闭)按钮提起，发出信号。

　　4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;

　　5. 按启动按钮(主启)，按(主停)按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转;

　　6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量;

　　7. 发出起机信号，按(主起)按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

　　8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;

　　9. 选择牵引方向，按下电控箱上(左牵)或(右牵)，或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向;

　　10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降;往外拉，实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降)，实现摇臂升降;

　　11.牵引加减速：按(加速)按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮，过程与加速过程相同;

　　12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停)，可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电;

　　13.牵引断电：将电控箱上的(牵引断电)按钮按下，停止牵引供电;

　　14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停)，可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上(主停)，以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮;

　　15.方式选择：按下 (方式)按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

　　16.显示操作：按下(显示)按钮，可循环显示存储的工作参数。

　　17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按(主停)按钮，再断水。

　　三、注意事项：

　　1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

　　2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

　　3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

　　4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

　　5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

　　6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

　　7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。

　　8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

　　9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

　　10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

　　11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

　　12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

　　13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

　　端头支护工操作规程

　　1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

　　2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

　　3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。

　　4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。

　　5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

　　6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

　　7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。

　　攉煤工操作规程

　　1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

　　2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

　　3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

　　4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

　　5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

　　单体液压支柱支、回柱工操作规程

　　一、支柱：

　　1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

　　2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

　　3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

　　4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

　　5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

　　6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

　　二、回柱：

　　1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。]

　　2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

　　3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

　　4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

　　5.回柱要严格执行八大要领：一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

　　6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

　　7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

　　8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

　　放煤工操作规程

　　1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。

　　2.准备与检查：

　　(1)带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具;

　　(2)检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报;

　　3.操作：

　　(1)操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速;

　　(2)放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人;

　　(3)放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞;

　　(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业;

　　(5)煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚;

　　(6)完工后，应收尽工作地点的浮煤。

　　捡矸工操作规程

　　一、准备与检查：

　　1.准备好掏扒、铁铲等工具;

　　2.检查流筛是否完好;

　　3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

　　二、操作及注意事项：

　　1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

　　2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

　　3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。

　　4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

　　5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。

　　6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

　　打缺口工操作规程

　　1.打缺口工必须经过培训和考试合格后，方可操作。

　　2.熟悉电钻打眼、放炮、攉煤等技术知识，严格按作业规程、煤矿安全规程作业。

　　3.打缺口时，应先移长钢梁临时支护或打临时支柱。检查支护情况，确认无顶板冒顶、煤壁片帮等危险后，方可作业，否则不准作业。

　　4.放炮后，严格执行敲帮问顶制度，有伞檐必须及时处理。

　　5.攉煤时，人员严禁骑跨溜子作业。应面向机尾作业，防止大块煤伤人及锚链弹击伤人。

　　6.工作面溜子机尾的压柱必须打牢，不得少于2根支柱。

　　7.大块煤矸必须先破碎后装运。

　　8.缺口内的浮煤必须清理干净。

　　采煤队爆破工操作规程

　　一、放炮工准备工作：

　　1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。

　　2.禁止坐在药箱上装配引药。

　　3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。

　　4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　　5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

　　二、装药工作

　　1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

　　2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。

　　3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

　　4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。

　　5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

　　三、联线、放炮工作`

　　1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

　　2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。

　　3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。

　　4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。

　　5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

　　6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

　　7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

　　8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

　　9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

　　10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

　　11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

　　皮带巡道工操作规程

　　1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

　　2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。

　　3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

　　4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。

　　5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。

　　6.严格按《煤矿安全规程》作业。

　　7.监督皮带司机按章作业。

　　8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

　　移溜工操作规程

　　一、一般规定：

　　1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

　　2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

　　3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

　　4.机道距离应符合作业规程的规定。

　　5.移溜应达到规程规定的要求。

　　二、准备、检查与处理

　　(一)准备

　　1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。

　　2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

　　(二)检查与处理

　　1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。

　　2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。

　　3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

　　4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

　　三、操作

　　1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

　　2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

　　3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。

　　4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

　　5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

　　6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

　　7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

　　四、收尾工作

　　1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。

　　2.清点工具、备件等。

　　3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

　　电煤钻打眼工操作规程

　　一、　检查工作

　　1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

　　2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

　　3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

　　4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

　　5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。

　　6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。

　　7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。

　　8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

　　二、打眼工作及注意事项

　　1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

　　2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

　　3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

　　4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。

　　5.禁止在残眼内重新打眼。

　　6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。

　　7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

　　8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

　　9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

　　10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

　　乳化泵司机操作规程

　　一、一般规定：

　　1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

　　2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

　　3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

　　4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

　　5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

　　6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

　　7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：

　　(1)坚持每班擦洗一次油污、脏物;

　　(2)坚持每天更换一次过滤器网芯;

　　(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次;

　　(4)坚持每10天清洗一次过滤器;

　　(5)乳化液箱至少每月清洗一次;

　　(6)各种保护装置由专管人员每月检查一次;

　　(7)水质每季度化验一次;

　　(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

　　二、准备、检查与处理

　　8.准备：

　　(1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

　　(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

　　(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

　　9.检查与处理

　　司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

　　(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

　　(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

　　(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉;

　　(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

　　(5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;

　　(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

　　(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

　　(8.)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

　　(9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

　　(10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

　　10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

　　11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

　　(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

　　(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

　　(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

　　(4)压力表的指示是否正常准确;

　　(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上;

　　(6)各接头和密封是否严密，无滴液;

　　(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

　　(8.)控制按钮是否灵敏可靠。

　　三、操作及其注意事项：

　　12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

　　13.运行过程中应注意以下事项：

　　(1)各种仪表显示情况;

　　(2)机器声音是否正常;

　　(3)机器温度是否超限;

　　(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;

　　(5)柱塞是否润滑，密封是否良好;

　　(6)乳化液箱盖是否平整严实;

　　(7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;

　　发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

　　14.发现下列情况之一时，应立即停泵：

　　(1)异声异味;

　　(2)温度超过规定;

　　(3)压力表指示压力不正常;

　　(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

　　(5)控制阀失效、失控;

　　(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

　　(7)供液管路破裂、脱开。

　　15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

　　(1)打开手动卸载阀使泵空载运行;

　　(2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

　　(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

　　16.注意事项：

　　(1)必须确认信号，信号不清不开车;

　　(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件;

　　(3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

　　(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;

　　(5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;

　　(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

　　(7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许按钮停泵。

　　17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

　　18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

　　19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

　　回采巷道维修工操作规程

　　1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

　　2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。

　　3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

　　4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

　　5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。

　　6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

　　7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

　　8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

　　9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

　　二、准备、检查与处理

　　10.准备

　　⑴备齐所需的各种材料。

　　⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。

　　11.检查与处理

　　(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

　　(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

　　(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理

　　①存放的材料是否有可能下滑。

　　②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，

　　③发现问题应及时处理后，方可开工。

　　(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。

　　(5)支架支设未完工，不准终止工作。

　　三、操作及注意事项

　　(一)工作面超前处理工作

　　12.操作方法

　　⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

　　⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。

　　⑶远距回撤棚梁。

　　⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

　　⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。

　　13. 注意事项

　　⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

　　⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

　　⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。

　　⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。

　　⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

　　⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

　　⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

　　⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

　　⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

　　①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。

　　②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。

　　③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。

　　⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。

　　⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

　　(二)、工作面超前支护工作

　　14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。

　　15.支护方式按作业规程规定执行。

　　(三)、更换棚腿或棚梁工作

　　16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

　　17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

　　18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

　　19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

　　(四)整修旧巷、处理冒顶巷道

　　20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

　　21.整修旧巷操作顺序

　　在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。

　　22.处理冒顶的操作方法

　　⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

　　①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

　　②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

　　③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

　　④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

　　⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

　　⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

　　⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

　　⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

　　①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。

　　②塌冒处两侧支护加固方法同上。

　　③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。

　　④其余操作方法同前。

　　⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

　　①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。

　　②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

　　四、收尾工作

　　23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

　　24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

　　25.应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

　　井下机械维修工操作规程

　　一、一般规定

　　1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

　　2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

　　3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

　　4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

　　5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

　　6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

　　7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

　　二、操作前的准备

　　8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

　　9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

　　10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

　　11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

　　三、操作

　　12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

　　⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

　　⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

　　⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

　　⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。

　　⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

　　⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。

　　⑺减速箱、轴承温升正常。

　　⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;

　　⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好;

　　⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;

　　⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

　　⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠;

　　⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

　　13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

　　14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

　　15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

　　16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

　　17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

　　18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

　　19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

　　20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

　　21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

　　四、收尾工作

　　23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

　　24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

　　25.认真清理检修现场。

　　采掘维修电工操作规程

　　一、一般规定

　　1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

　　2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

　　4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

　　5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

　　二、操作前准备工作

　　6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

　　7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。

　　8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

　　三、操作

　　9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

　　10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

　　11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

　　⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

　　⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

　　⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

　　12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

　　13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

　　14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

　　15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

　　16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

　　17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

　　18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

　　19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

　　20.电气安全保护装置的维护与检修

　　⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

　　⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

　　⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

　　⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。

　　21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

　　⑴测试仪表由专人携带和保管。

　　⑵测量时，1人操作，1人监护。

　　⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

　　⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

　　⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

　　22.安装与拆卸时应注意下列事项：

　　⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

　　⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

　　⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

　　⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

　　⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

　　⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

　　⑺严禁带电搬运设备。

　　23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

　　24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

　　推车工操作规程

　　1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

　　两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。

　　②检查道岔岔尖是否闭合完好。

　　四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。

　　②警防后面车子意外撞来。

　　③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。

　　④两脚加油，稳步前进。

　　两保证：①保证两道风门不同时打开。

　　②保证不用矿车撞风门。

　　2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

　　3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。

　　4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

　　耙斗装岩司机操作规程

　　1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。

　　2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。

　　3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

　　4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

　　5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

　　6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

　　机修工操作规程

　　1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

　　2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

　　3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。

　　4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。

　　5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

　　6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

　　运料工操作规程

　　一、一般规定

　　1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

　　2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

　　3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

　　4.下列地点禁止堆卸材料：

　　⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。

　　⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。

　　⑶巷道断面小，影响通风行人处。

　　5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。

　　6.运料工的操作顺序：

　　准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。

　　二、准备、检查及处理

　　7.准备

　　⑴带齐绳索、铁丝等工具。

　　⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。

　　⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。

　　⑷所需材料车数量及存放点。

　　8. 检查与处理

　　⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。

　　⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。

　　⑶工作面上口5米之内无其它杂物。

　　发现问题及时处理，否则不准作业。

　　三、装卸料

　　9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

　　10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

　　11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

　　12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

　　13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

　　14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

　　15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

　　16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

　　17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

　　18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

　　19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

　　四、平巷、斜巷运料

　　(一)平巷运料

　　20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

　　21.推车应遵守以下规定：

　　⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

　　⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

　　⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。

　　⑷严禁放飞车。

　　⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。

　　⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

　　(二)斜巷运料

　　22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

　　五、刮板输送机运料

　　(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)

　　23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。

　　24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。

　　25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

　　26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。

　　27. 放料安全间距的规定：

　　1.5m以下的坑木为3m;1.5-2.5m的坑木为5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m;金属网卷为5m。

　　28.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。

　　29.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

　　⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。

　　⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

　　⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

　　⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。

　　⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

　　⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

　　⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。

　　30.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。

　　31.不准倒开刮板输送机运料。

　　32.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：

　　⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。

　　⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。

　　⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

　　⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。

　　⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

　　六、倾斜、急倾斜工作面运料

　　33.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。

　　34.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

　　35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.

　　36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.

　　37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.

　　38.工作面运料时,应注意以下事项:

　　⑴在准备班运料。

　　⑵上往下由运料工上递下接地传递。

　　⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

　　⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。

　　5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。

　　⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。

　　⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

　　七、人力背料或拉料

　　39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

　　40.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

　　41.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

　　八、收尾工作

　　42.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。

　　43.收工前必须做好以下几项工作：

　　⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

　　⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。

　　⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。

　　⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

　　打眼工操作规程

　　1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。

　　2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。

　　3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。

　　4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

　　5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。

　　6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

　　7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。

　　8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

　　爆破工操作规程

　　1.严禁坐在药箱上装配引药。

　　2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

　　3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。

　　4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。

　　5.放炮距离应符合作业规程要求。

　　6.放炮工监督班(组)长向所有通往碛头的通路设好警戒。

　　7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

　　8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。

　　9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

　　人力装矸工操作规程

　　1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

　　一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

　　四必须：1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。

　　2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。

　　3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。

　　4)瞎管、残药必须拣出交库。

　　三注意：1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。

　　2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

　　3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

　　2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

　　3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

　　架料工操作规程

　　1.架料前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。

　　2.架料前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的橙子。

　　3.架料前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。

　　4.用开刀砍棚口时，要两腿叉开，以免开刀伤人。

　　5.在倾斜巷道架料时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

　　6.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

　　7.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

　　8.支架要及时，距碛头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

　　蟹爪装煤司机操作规程

　　1.开机前应检查装煤机附近的安全情况，装煤机各部件是否齐全、可靠。

　　2.司机操作前发出开机信号，装煤机两侧及前方不准有人。

　　3.操作分配阀手柄，调整液压系统工作压力，使之符合说明书的规定。

　　4.操纵铲板升降手柄，使铲板前沿密贴底板。

　　5.操纵耙爪和刮板机运动手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。

　　6.操纵刮板机升降和回转手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。

　　7.在大断面装煤时，应先装两帮，打好永久支护后再装中部煤(岩)。

　　8.装煤机后退时，应将铲板升起，使之底板保持至少100mm的距离。

　　9.装煤机停止工作时，应把机器退到安全处，切断电源，开关闭锁，各操作手柄恢复零位。

　　ZS-2型试验台操作规程

　　1.开车前的检查

　　1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

　　1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

　　1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。

　　2.操作程序

　　2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。

　　2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变为合格(试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀)。

　　2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。

　　3.停机操作

　　3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。

　　3.2 各操纵手柄打到零位。

　　4.运行中的注意事项

　　运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过500C，油温不得超过700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录，并向领导汇报。

　　矿灯充电工操作规程

　　1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

　　2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下：

　　2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。

　　2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

　　2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液)

　　2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

　　2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

　　2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

　　2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

　　3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

　　3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

　　3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。

　　4.注意事项：

　　4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。

　　4.2初充电过程中严禁中断充电电流。

　　4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

　　4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。

　　4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

　　4L-20/8型空气压缩机操作规程

　　1.开车前的检查与准备

　　1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动;

　　1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内;

　　1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

　　1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好;

　　1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。

　　2.操作程序

　　2.1开车：

　　2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足;

　　2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动;

　　2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);

　　2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动;

　　2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

　　2.2停车

　　2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转;

　　2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转;

　　2.2.3断开开关隔离刀闸;

　　2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门;

　　2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

　　3.运行安全注意事项

　　3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

　　3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间;

　　3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值;

　　3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

　　3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;

　　3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

　　3.7运行中如发现以下情况应停机处理：

　　3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车;

　　3.7.2某部位温度超限;

　　3.7.3突然发生机械震动、有异响;

　　3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

　　3.7.5压风机严重漏水漏风;

　　3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足;

　　3.7.7其他紧急故障。

　　3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水;

　　3.9禁止在下列情况下使设备运行：

　　3.9.1安全保护装置失灵;

　　3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

　　3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

　　BZL3.5—20/7型空压机操作规程

　　1.开车前的检查与准备

　　1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动;

　　1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足;

　　1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常;

　　1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好;

　　1.5 盘车检查有无卡阻现象。

　　2.操作程序

　　2.1 开车

　　2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足;

　　2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动;

　　2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内;

　　2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

　　2.2 停车

　　2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转;

　　2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转;

　　2.2.3 停止油泵运转;

　　2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门;

　　2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。

　　3.运行安全注意事项

　　3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理;

　　3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间;

　　3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。

　　3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;

　　3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。

　　3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

　　3.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

　　3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车;

　　3.7.2 某部位温度超限;

　　3.7.3 突然发生机械震动，有异响;

　　3.7.4 电动机有异常声音或异常气味;

　　3.7.5 压风机严重漏风漏水;

　　3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足;

　　3.7.7 其他紧急故障;

　　3.8. 遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水;

　　3.9 禁止在下列情况下使设备运行：

　　3.9.1 安全保护装置失灵;

　　3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

　　3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

　　VF-9/7-KB型空压机操作规程

　　1.开车前的检查与准备

　　1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动;

　　1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格;

　　1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好;

　　1.4 检查中间冷却器是否完好;

　　1.5 检查开关是否完好，有无失爆;

　　1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。

　　2.开车

　　合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

　　3.停车

　　3.1 按下停止按钮，空压机停止运转;

　　3.2 放空储气罐，然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。

　　4.紧急停车

　　4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3MPa之间,油温超过600C。

　　4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;

　　4.3 气压自动调节系统失灵;

　　4.4 安全阀失灵;

　　4.5 电机电流或温升超过允许值;

　　4.6 连接松动、漏气、漏油;

　　5.运行安全的注意事项

　　5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

　　5.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16MPa-0.2Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间。

　　5.3 轴承温度不超过750C，排气温度不超过1600C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值;

　　5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好;

　　5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

　　5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;

　　5.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

　　5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车;

　　5.7.2 某部位温度超限;

　　5.7.3 突然发生机械震动、有异响;

　　5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;

　　5.7.5 压风机严重漏气、漏油;

　　5.7.6 润滑油中断或压力不足;

　　5.7.7 其他紧急故障;

　　5.8 禁止在下列情况下设备运行：

　　5.8.1 安全保护装置失灵;

　　5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

　　螺杆式空压机操作规程

　　一、 起动前的准备工作：

　　1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

　　2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

　　3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

　　4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

　　5.确认系统内无压力。

　　6.打开排气阀门。

　　二、起动步骤

　　1.合上开关手把。

　　2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

　　3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

　　4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

　　三、运转中注意事项

　　1.经常观察各仪表是否正常。

　　2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

　　3.经常检查有无渗漏现象。

　　4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

　　5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

　　6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

　　四、停机

　　先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

　　五、紧急停机

　　1.当出现下列情况之一时，应紧急停机：

　　(1)出现异常声响或振动时;

　　(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

　　(3)排气温度超过100度时未自动停机;

　　(4)周围发生紧急情况时;

　　2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

　　柴油压风机操作规程

　　一、开机前的检查和准备：

　　1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

　　2.本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

　　3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。

　　4.清理机器附近一切障碍。

　　5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

　　二、起动、运行和停车

　　1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

　　2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。

　　3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

　　4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

　　5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

　　6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

　　7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

　　8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

　　9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

　　三、维护保养：

　　1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

　　2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

　　3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

　　4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵

　　塞。

　　5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是

　　否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

　　6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

　　电气安全操作规程

　　一、送电前必须查明的问题：

　　1.开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

　　2.检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

　　3.双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。

　　二、操作程序

　　1.变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

　　2.停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。

　　三、注意事项

　　1. 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

　　2.严禁带负荷合关隔离开关。

　　3.一人操作一人监护。

　　4. 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

　　普通车床操作规程

　　一、开车前的检查

　　1. 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

　　2. 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

　　3. 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

　　4. 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

　　5. 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

　　6. 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

　　二、操作程序

　　1. 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

　　2. 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

　　3. 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

　　4. 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

　　5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

　　6. 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

　　7. 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

　　8. 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

　　9. 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

　　10. 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

　　11. 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

　　12. 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

　　13. 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

　　14. 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

　　15. 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

　　16. 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

　　三、停车操作

　　1. 切断电源，卸下工件。

　　2. 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。

　　3. 检查各部保护装置的情况。

　　四、运行中的注意事项

　　1. 严禁非工作人员操作机床。

　　2. 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。

　　3. 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

　　4. 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

　　5. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

　　6. 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

　　7. 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

　　8. 切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

　　氧焊、气割工操作规程

　　一、操作前的检查：

　　1.乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

　　2. 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

　　二、操作步骤：

　　1. 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：

　　(1)将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。

　　(2)分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

　　(3)对焊(割)炬点火，即可工作。

　　(4)工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

　　2. 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：

　　(1)将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

　　(2)用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

　　(3)将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。

　　(4)将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。

　　(5)开启氧气瓶阀。

　　(6)对焊(割)炬点火，即可开始工作。

　　(7)工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

　　三、操作注意事项：

　　1. 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

　　2. 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

　　3. 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

　　4. 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

　　5. 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

　　6. 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

　　7. 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

　　8. 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

　　9. 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

　　10. 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

　　11. 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。

　　12. 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

　　13. 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

　　14.旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

　　15. 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。

　　16. 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

　　17. 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

　　18. 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

　　19. 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

　　20. 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

　　21. 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

　　22. 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

　　23. 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

　　24. 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

　　25. 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

　　26. 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

　　27. 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

　　28. 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

　　29. 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

　　0.8米绞车操作规程

　　一、起动前的准备工作

　　1. 检查绞车各部是否完好;

　　2. 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求;

　　3. 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆;

　　4. 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通;

　　5. 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;

　　6. 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。

　　二、操作程序

　　1. 起动与加速

　　司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。

　　2. 减速停车

　　当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。

　　三、安全注意事项

　　1. 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车;

　　2. 运转当中必须严格执行行车不行人制度;

　　3. 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮;

　　4. 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳;

　　5. 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电;

　　6. 严禁无证人员操作;

　　7.　绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用;

　　8. 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

　　离心式水泵的操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1. 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

　　2. 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

　　3. 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

　　4. 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

　　5. 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

　　6.　检查电源电压是否正常，接线是否良好。

　　7. 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。

　　8. 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

　　二、操作程序

　　1. 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

　　2. 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

　　3. 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

　　4. 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

　　5. 起动电动机。

　　6. 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。

　　三、停车

　　1. 慢慢关闭出水闸阀。

　　2. 按下停止按钮，停止电动机运行。

　　3. 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

　　4. 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

　　5. 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

　　四、水泵运行中的注意事项

　　1. 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

　　2. 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

　　3. 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

　　4. 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

　　5. 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

　　6. 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

　　泥浆泵操作规程

　　一、开车前的准备

　　1. 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求;

　　2. 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题;

　　3. 盘车1-2圈，检查有无卡阻;

　　4. 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。

　　二、操作顺序

　　1. 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动;

　　2. 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;

　　3. 观察压力表的变化。

　　三、运行注意事项

　　1. 运行中司机应注意检查;

　　2. 水泵的转动方向，水泵的上水情况;

　　3. 各部有无异响和震动;

　　4. 轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃)。

　　5.　查看水位是否正常，水质是否符合要求。

　　6. 出现以下情况应立即停泵，进行处理：

　　(1) 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞;

　　(2) 有无异响，震动;

　　(3) 各部温度是否超限;

　　(4) 泵体发热，或有异味;

　　(5) 其它紧急故障。

　　四、停机

　　1. 关闭出水闸门;

　　2. 按下停止按钮;

　　3. 将开关手把扳到零位。

　　潜水泵操作规程

　　一、一般规定

　　1. 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统;

　　2. 司机必须经考试合格，持证上岗;

　　3. 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;

　　4. 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。

　　二、起动前的准备

　　1. 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;

　　2. 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常;

　　3. 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水;

　　4. 检查控制设备，电源系统是否完好，正常;

　　5. 将潜水泵放水吸水井内;

　　6. 合上控制开关手把。

　　三、起动

　　1. 按下启动按钮，电机开始转动;

　　2. 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。

　　四、运行注意事项

　　1. 注意检查水泵有无异响和震动;

　　2. 水位是否合乎要求;

　　3. 转向是否正确;

　　4. 各部是否发热。

　　五、停车

　　1. 按下停止按钮;

　　2. 将开关手把扳到零位;

　　3. 将水泵搬出水面。

　　YD-1型瓦斯泵操作规程

　　一、运行前的准备与检查

　　1. 检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。

　　2. 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。

　　3. 手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。

　　4. 开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料(盘根)。

　　二、操作程序

　　1. 开启水环供水闸阀

　　2. 开启泵站进气和出气管路闸阀。

　　3. 当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。

　　4. 调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近80升/分为宜。

　　三、停车

　　1. 关闭进气阀门。

　　2. 停止电动机。

　　3. 关闭出气阀门。

　　4. 关闭进水阀，将泵中的水放空。

　　5. 泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。

　　四、运行注意事项

　　1. 检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

　　2. 检查电机、泵站有无异响和震动。

　　3. 检查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。

　　4. 运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

　　5. 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

　　6. 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。

　　7. 当泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时增加局扇扩大通风。

　　高压电气实验操作规程

　　1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。

　　2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。

　　3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

　　4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

　　5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。

　　6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。

　　7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。

　　8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。

　　9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。

　　10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。

　　水处理操作规程

　　一、净水剂的投加

　　1. 将净水剂一袋投加溶解池的溶解槽内，同时开启压力水闸阀，使水溶解净化剂。

　　2. 若自行溶解缓慢，可借助人力辅助搅拌加快溶解，直到净水剂完全溶解为止。

　　3. 流量的计算：设净水剂的流量为t升/分，浓度为X%，(用秒表读数，量筒测取，测三次，取平均值)，设水的流量为T米3/小时，(在三角堰，测得水的深度查表得出其流量)则净水剂的用量为：L=60×t×X%/T(升/米3)

　　二、氯的流量控制

　　1. 若采用TQ-A型组合式(全)真空加氯机加氯时，按照其加氯机的操作规程。

　　2. 若用投加漂白粉进行消毒时：

　　(1) 将漂白粉称量后投加与溶解池内，同时开启加压水闸阀，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。

　　(2) 为加快其溶解，可借助人力辅助搅拌。每隔一段时间发现漂白粉残渣沉积较多，要及时清除。

　　(3) 用量的计算：采用加氯机时，流量可从流量计上读取，若采用漂白粉时，要注意浓度是否为含有效氯的含量。其方法与净水剂用量方法相同。

　　三、净水剂的投加

　　氯的用量控制要使其出厂水符合国家《生活饮用水卫生标准》，投加量达到最佳状态。

　　4 . 预沉池、斜管反应池每班都要按时开启排污闸阀，进行排污，根据污泥多少确定排污时间内，并且作好记录。

　　5 . 缓冲池一旦发生缓冲，应及时作好缓冲的起始时刻和延续时间的记录，每月强行缓冲一次，并作好记录。

　　6 . 每隔一小时巡回检查一次，检查内容包括水的流量、净水剂、氯的流量、各水管闸阀、特别是缓冲池上的闸阀应关闭严密。

　　7 . 根据化验出的三项感观指标(色度、浊度、余氯)及时调整净水剂氯的流量。

　　8 . 根据实际水处理能力的饿大小和用水量的大小，及时调整原水量的大小。

　　9 . 使用的各种仪器、器皿应有规定的放置处所，不得任意乱堆乱放，以免错拿错用。

　　10 . 使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。

　　11 . 实验发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。

　　12 . 下班时应有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。

　　13 . 消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

　　胶带运输机操作规程

　　一、开车前的检查与准备

　　1. 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

　　2. 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

　　3. 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

　　4. 经检查确认无问题时，合上开关手把。

　　二、操作方法

　　1. 开车前应先发信号，然后点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。

　　2. 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。

　　三、运行注意事项

　　1. 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

　　2. 副司机(或维修工)必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

　　3. 禁止用胶带运输机运送设备和器材。

　　4. 禁止在输送带上行人。

　　5. 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

　　喷雾站操作规程

　　一、开车前的检查与准备

　　1. 检查各部件是否有损坏，各接头是否松动、手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压，表针是否回零。

　　2. 检查润滑油是否在规定的油标红线以上、绿线以下，油质是否符合要求。

　　二、点动电机，观看转向是否与转向箭头指向一致，否则更正。

　　三、打开截止阀1、2，关闭截止阀3，关闭反冲阀，打开手动卸载阀，打开采煤机进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器内空气(放气阀出水为止)，然后关闭。打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气。

　　7655气腿式凿岩机操作规程

　　1 . 使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。

　　2 . 凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。

　　3 .凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。

　　4 . 凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件;也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。

　　5 . 凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。

　　6 .凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。

　　7 .凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。

　　8 .修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

　　人车跟车工作操作规程

　　1 .开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。

　　2 .检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。

　　3 .经检查确认无误，方可向机车司机发出开车信号。

　　4 .人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。

　　5 .人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

　　6 .凡不合要求的人车应汇至空车道，不完好的人车不准使用。

　　7 .跟车员严禁用口语指挥司机，必须用口哨指挥人车运行。

　　8 .跟车员在联车时，应向司机发出慢行信号，使其在联车时不发生碰击，联接时动作要快，头部严禁伸入两车之间。

　　9 .人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车，严禁站在两车之间，红尾灯应挂在尾车上。

　　10 . 制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

　　往复筛操作规程

　　一、开车前的准备

　　1. 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。

　　2. 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。

　　3. 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。

　　二、操作

　　1. 司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后起动往复筛。

　　2. 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。

　　三、运行注意事项

　　1. 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。

　　2. 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。

　　3. 工作结束后，应做好清洁保养工作。

　　120A型推土机操作规程

　　一、开机前的检查及准备

　　1. 调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。

　　2. 驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。

　　3. 仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。

　　4. 清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。

　　二、作业及注意事项

　　1. 在行使时，将推土机的推土板提高到离地400毫米左右，确保前方视线清晰。

　　2. 驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。

　　3. 不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。

　　4. 夜间作业应设置辅助照明设备。

　　5. 禁止越过负重量小于16吨的桥梁。

　　6. 越过铁路应垂直穿越，禁止逗留和转弯。

　　7. 上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。

　　8. 在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。

　　9. 作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。

　　三、作业后的注意事项

　　1. 作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。

　　2. 停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。

　　四、一般注意事项

　　1. 非正式驾驶员不能驾驶推土机，若有学员驾驶时，须有正式驾驶员监护。非操作人员不能搭乘推土机。

　　2. 驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准独操作。

　　3. 严禁推土机载送货物，操作杆油污应擦干净，严禁火源接近推土机。

　　4. 驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。

　　5. 必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。

　　链条机操作规程

　　一、开车前的检查

　　1. 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动，齐全机座固定是否牢固。

　　2. 检查运转部件是否灵活，有无卡阻，有无异响声。

　　3. 检查润滑油量是否充足。

　　二、运转中注意事项

　　1. 观察运转是否正常，电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。

　　2. 检查各部温度不得超过规定值：电动机60℃，滚动轴承75℃。

　　3. 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。

　　4. 运转中禁止擦拭转动部位。

　　5. 运转中发生下列情况要立即停机检查处理：

　　(1) 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。

　　(2) 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

　　3w-09/7压风机安全操作规程

　　一、开机前的检查：

　　1. 检查各部螺丝是否松动，润滑油是否充足。

　　2. 盘车2-3圈，检查转动部位是否灵活。

　　3. 关闭有关风回闸门。

　　二、运行及注意事项

　　1. 合上电源开关。

　　2. 按起动按钮，电机转动，观察压力表，缓慢打开风压总回路闸门。

　　3. 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右，电机温升是否超过65℃，压缩缸温度是否超过120℃。

　　4. 随时观察声音是否正常，若出现异常声音，应立即停机检查，故障未处理好不准开机。

　　SL25-125型索道驱动机操作规程

　　一、开车前的检查、准备：

　　1. 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围

　　2. 启动可控硅设备，调整电压达规定(KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏)范围内。

　　3. 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。

　　4. 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5-6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。

　　5. 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB-750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。

　　6. 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。

　　二、正常起动运转：

　　1. 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。

　　2. 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12-15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。

　　三、反转及慢车起动运行：

　　a) 本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。

　　b) 反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。

　　c) 需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。

　　四、正常停车

　　按停车按钮TAN1.2，中间继电器TZJ动作，其常闭触点断开，电机定子接触器，转子接触器 、工作油泵回路断电，其常开触点接通时间继电器ZDJ、SZJ回路，延时2秒后，ZDJ常开触点接通直流接触器ZDC1、ZDC2 ，电机定子中输入稳定直流，转子回路串入频敏变阻器，确保驱动机稳定减速。同时，SZJ常开触点延时2秒后动作，11#电磁阀开始缓慢卸油，机械制动开始投入，配合直流使驱动机缓慢减速，15秒后，压力达1兆帕，压力继电器ZYLJ2动作，带动中间继电器4YJ动作，切除停车继电器回路，控制系统处于正常备用状态，为下次开车做好准备。

　　五、事故性停车：

　　a) 一般情况下，禁止紧急停车，在有严重事故发生时，或突然停电情况下，方可采取紧急停车。

　　b) 事故发生时，按下停车按钮，电机断电，立即操作手动卸油闸门，快速卸油，实现紧急制动。

　　c) 瞬间停电事故发生时，按正常停车按钮，通过TZJ动作带动可控硅整流设备起动，实现正常停车。

　　d) 突发性停电时，司机用手打开液压系统卸油闸门，机械制动投入，索道安全停车。

　　六、其它有关规定：

　　1.起点站与线路各站房，必须设置电话，以便随时联系。

　　2.　索道运行以声响信号为准，规定一短声响为停车;两短声响为正快车;三短声响为反快车;四短声响为正慢车;五短声为反慢车;一声长响为紧急停车。任何人不得违反规定。

　　3.正常运行中，驱动机由操作室控制，开车、停车，司机负责机房内操作，监视仪表随时观察润滑油泵是否正常;工作油泵蓄力器压力是否在5.4-6.3兆帕内;电流表指针是否在80-200A范围内变化、缓慢摆动;同时随时检查各部温度是否超限，各部声音是否正常，若有异常变化，则应立即停车，并用电话联系各点，待问题处理后，方可继续运行。严禁超负荷及带病运行。

　　4.索道运行中，司机严禁离开工作岗位。要随时观察仪表及设备的运行情况，出现突然停电，应立即操作手动卸油闸门，使其安全停车。

　　橡套电缆修理工作操作规程

　　一、硫化热补修理法

　　硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

　　1. 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

　　2. 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

　　3. 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

　　4. 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

　　5. 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。

　　表一 斜面长度与电缆外径关系

　　电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm

　　5~10 15~25 8 15~20

　　10~20 25~30 8 25~30

　　20~30 30~35 13 35~40

　　30~50 35~40 16 55~60

　　表二 线芯剥离长度

　　电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm

　　绑线搭接法 铜管焊接法

　　6 25 12

　　10 25 12

　　16 35 15

　　25 35 15

　　35 40 18

　　50以上 40 20~22

　　表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

　　电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式

　　线芯分给剪切长度

　　L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6

　　四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -

　　10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

　　16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

　　25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

　　六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

　　25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

　　35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

　　6. 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

　　7. 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

　　8. 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

　　9. 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

　　10. 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

　　11. 通电10-15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

　　12. 连续加热使温度升到140℃，维持10-15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

　　13. 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80-100℃时，将电缆取出。整修外形使其平滑。

　　14. 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。

　　15. 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

　　二、橡套电缆熟胶冷补法：

　　1. 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟，使生胶硫化成熟胶带。

　　2. 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

　　3. 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。

　　4. 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

　　三、冷补胶涂抹冷补法：

　　1. 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

　　2. 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

　　3. 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

　　4. 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

　　四、橡套电缆检修后的试验

　　1. 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出水面，用一根芯线接试验电源，其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验，持续时间5分钟，若电缆绝缘不被击穿，即为耐压合格，试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，若与试验前无明显变化即可。

　　2. 电缆检修后，初水浸耐压试验外，还应进行载流试验，载流试验时，将电缆芯线串接起来，通入长时间允许负荷电流，持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

　　五、注意事项

　　1. 电缆使用前，用1千伏的摇表测试，其绝缘电阻应不低于10兆欧。

　　2. 冷补法修好的电缆，一般在48小时内不准移动。

　　3. 冷补后用摇表测量绝缘，若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时，方可继续投入进行。

　　电煤钻操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1. 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。

　　2. 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。

　　3. 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。

　　4. 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。

　　5. 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。

　　6. 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好;检查电煤钻旋转方向是否正确。

　　二、开机：

　　1. 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。

　　2. 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。

　　三、停机：

　　1. 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。

　　2. 拉下综保电源开关手把，使综保断电。

　　3. 拨出防爆插销，圈好电缆。

　　四、操作注意事项：

　　1. 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。

　　2. 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。

　　3. 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。

　　4. 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。

　　5. 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。

　　6. 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。

　　7. 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。

　　普通车床操作规程

　　一、开车前的检查

　　1. 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

　　2. 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

　　3. 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

　　4. 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

　　5. 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

　　6. 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

　　二、操作程序

　　1. 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

　　2. 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

　　3. 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

　　4. 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

　　5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

　　6. 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

　　7. 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

　　8. 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

　　9. 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

　　10. 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

　　11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

　　12. 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40-60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

　　13. 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

　　14. 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

　　15. 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

　　16. 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

　　三、停车操作

　　1. 切断电源、卸下工件。

　　2. 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

　　3. 检查各部保护装置的情况。

　　四、运行中的注意事项

　　1. 严禁非工作人员操作机床。

　　2. 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

　　3. 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

　　4. 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

　　5. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。

　　6. 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

　　7. 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

　　8. 切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

　　摇臂钻床操作规程

　　1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

　　2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。

　　3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。

　　4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

　　5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

　　6 .超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

　　7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

　　8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

　　9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

　　G7025A型弓锯操作规程

　　一、开车前的检查：

　　1. 应加好各部润滑油。

　　2. 检查水池水位和油池油位是否正常，各销子和螺栓是否紧固。

　　3. 各部手柄是否在零位置。

　　二、操作程序

　　1. 将油泵旋伐手把指针打到上升位置。

　　2. 装卡材料应根据料直径大小来安装卡具，但不许超过锯弓最大行程，防止打断锯弓和锯条。

　　2 .起动锯床时，应运转正常后，可将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和材料相距10-20毫米时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降。

　　三、停车操作

　　1. 将手柄指针打到上升位置，在将压臂顶柱保险打到顶柱位置，此时可以自动停车。

　　2. 关掉冷却水泵，卸下工件，扫除清洁卫生。

　　四、运行中的注意事项

　　1. 注意锯条是否正常锯切，不应发生锯条右、左偏斜、防止拆断锯条。

　　2. 运行中发现问题立即停机处理。

　　B665型牛头刨床操作规程

　　一、班前检查、准备工作

　　1.各部件是否紧固完好，运动部件是否灵活、可靠。

　　2.加好润滑油，然后慢车运行一至三分钟方可进行工作。

　　二、操作

　　1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，即可开车。

　　2.刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深。

　　3.牛头刨的操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手头伸进刀具，在行程内检查工作。

　　4.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

　　5.切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架。

　　6.拆卸工作要切断电源，如工件较重，要有两人或无车拆装。

　　切管机操作规程

　　一、开机前的检查

　　1. 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

　　2. 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

　　二、操作步骤

　　1. 接通电源并启动电机。

　　2. 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

　　3. 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

　　4. 工作后，必须切断电源。

　　剥胶机操作规程

　　一、 开机前的检查：

　　1. 检查剥胶刀完好状况。

　　2. 根据高压胶管内径，更换相应管轴。

　　二、 操作步骤：

　　1. 接通电源并启动电机。

　　2. 剥胶时，将截好的高压胶管内孔对准管轴向内送进，然后拉出胶管即可。

　　3. 工作完毕后，必须切断电源。

　　电焊工操作规程

　　一、操作前的检查：

　　1. 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

　　2. 电焊机的电源接线，应由电工执行。

　　3. 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

　　二、操作步骤：

　　1. 合上电源闸刀，即可工作。

　　2. 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。

　　3.根据焊缝要求，选择适当的电流。

　　4.停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

　　三、操作注意事项：

　　1. 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

　　2. 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

　　3. 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。

　　4. 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

　　5. 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

　　6. 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

　　7. 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

　　8. 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

　　9. 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。

　　10. 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

　　11. 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

　　12. 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

　　13. 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

　　14. 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

　　15.焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

　　16. 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

　　17. 电焊机接地(零)线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

　　18. 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

　　DK-2A型单体液压支柱密封质量

　　检测仪操作规程

　　一、开机前的检查

　　1. 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠，灵活。

　　2. 压力盒线路及保护装置是否脱落。

　　二、操作程序

　　1. 先连接好各部分插孔，然后接CE-1.58接口电源(拨动开关ON)，并在PC-1.500计算机键盘上按ON键启运计算机。

　　2. 若计算机处于PRO状态(编程序状态)，则需要按MODE键使之改变到PUN并按回车键(回车键指“ENTER”键)，下同只有按回车键方执行该指令。

　　3. 仪器处于功能菜单选择状态。其中，第一项功能“1.GeG (测频率)”是进行现场初频测量，第二项功能“2.GeG(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验，第三项功能“3GePH(测高压)”，是测支柱高压力。

　　4. 输入L1.ST50并按回车键，调出第50行程序，按“→”、“←”键移动坐标检查，确信输入无误后按回车键使替换生效。

　　5. 按“”(下行键)或如前法找到60行，该行程序有G(6)~G(1.0)原来的值。按上述同样的操作，用刚测得的G(6)~G(1.0)替换原来之值，替换完毕，检查无误，按回车键有效。

　　6.　存贮完毕，按MODE使计算机改变到RUN状态，输入RUN并按回车键执行程序，屏上显示功能菜单。

　　7.　将乳化泵站压力调到2Mpa，用注液枪将支柱升起并加到预定的2Mpa压力(注意：用GH-5支柱载荷不得超过50km，即液压不得超过6Mpa)。然后，在功能菜单选择状态下，按数字键“2”再按回车键，计算机开始对各支柱压力进行检测。

　　8. 检测过程是定自动进行的，不需人工选预，首先检测，打印各支柱的初压力(以Mpa为单位)，之后仪器进入定时状态，待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时，自动检测，打印各支柱此时的压力，并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批柱检测完毕。

　　9. 检测支柱高压保压性能，操作方法同前。

　　三、 停机操作

　　1. 卸下支柱，关闭电源拔掉各线路插头，各键打回零位置。

　　2. 清点工具，打扫清洁。

　　四、运行中的注意事项

　　注意运行中的计算机程序，发现误差异常情况，立即停机检查及处理。ZS—2型试验台操作规程

　　一、开车前的检查

　　1.检查油箱、乳化液箱是否足够，及浓度是否合符要求(3~5%)

　　2. 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

　　3. 各液压系统有无明显卸漏现象。

　　二、操作程序

　　1. 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其满载截止阀。

　　2. 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载，停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变，为合格。(试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀)。

　　3. 支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀，关闭油低压表截止阀中卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，带高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。

　　三、停机操作

　　1. 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。

　　2. 各操纵手柄打到零位置。

　　四、运行中的注意事项

　　运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃，油泵温度和动转声响有无异常，发现问题立即停机处理。做好记录，并向领导汇报。

　　带锯跑车、木工带锯机操作规程

　　1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

　　2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

　　3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米)，若串动大，可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

　　4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

　　5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

　　6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面)，更不得超载使用设备。

　　7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

　　8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

　　9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

　　10. 操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把(柄)停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

　　MR111A型自动磨齿机操作规程

　　1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。

　　2. 依锯条的齿距、齿高、斜角(倾斜角)。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。

　　3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。

　　4. 必须选择，使用符合要求的砂轮(合格证、粒度、线速度标准)。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。

　　5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。

　　园盘锯操作规程

　　1. 检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。

　　2. 认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。

　　3. 锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。

　　4. 纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

　　5. 锯切短、小、薄木料应用推棒(块)送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

　　6. 园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。

　　7. 工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。

　　刨木机操作规程

　　1. 检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。

　　2. 检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

　　3. 刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，(刨成平面)。

　　4. 操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。

　　5. 工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。

　　洗衣机操作规程

　　1. 开车前的检查和准备：

　　1.1 检查桶内有无杂物。

　　1.2 检查传动皮带张紧程度是否适当，各部紧固螺栓是否松动。

　　1.3 桶内放足清水，盖上箱门，扣上门扣，准备起动。

　　2. 操作：

　　2.1 合上电源开关，观察是否缺相，如转动不正常，立即停电检查，并报告领导。

　　3. 停机操作：

　　3.1 拉掉电源闸刀，停止运转。

　　3.2 取出桶内衣服。

　　3.3 检查桶内是否掉有东西。

　　4. 注意事项：

　　4.1 如发现设备运转不正常时，应立即停机检查，并报告主管部门领导，待事故处理后，再投入运行。

　　4.2 运行中轴承温度不超过75℃，电机温度不超过65℃。

　　终点站安全操作规程

　　一、 开车前的检查：

　　1. 检查链条驱动齿轮咬合情况并加油攀车，在通电手动检查链条驱动机的运转情况，

　　2. 检查张紧小车及各种导向轮轴承油标，并加注润滑油。

　　3. 通电手动检查发斗电磁铁是否安全可靠。

　　4. 检查消除站内设备的及开车运行不安全隐患。

　　5. 各种检查设备加油完毕后，用电话及开车信号向起点站转角站联系开车。

　　二、 在开车过程中：

　　1. 发斗要均匀(间隔斗的距离96m/个，时间为34.3秒/个)。

　　2. 注意监视站房运行小车到经过脱挂器时，是否脱开器正常脱开，出站时挂接器是否正常挂结出站。

　　3. 工作中推斗，翻煤时，必须注意前后运行小车的来往方向。

　　4. 运行中，工作人员严禁站在矿斗运行外侧面推车工作和逗留，以防掉斗伤人。

　　5. 严禁酒后作业，工作场地严禁开玩笑打跳，高空作业时，按高空作业安全操作规程执行。

　　磨样机安全操作规程

　　1. 该机安装在干燥处，调整水平，检查各部完好，接通电源，试车正常后方可使用。

　　2. 进料粒度为1-3毫米，装样重量为每钵100克左右，加工时间为每次1/3-2分钟。

　　3. 煤样装样钵盖紧钵盖，将压钵爪拧紧即可通电粉碎。

　　4. 煤样水分含量大，粘钵影响粉碎，可将煤样在45℃左右下烘干，以达到粉碎效果良好。

　　5. 每次在开机前要检查机器完好后方可使用。

　　6. 关好机盖后方可通电，开机取样时必须等机停稳后方可起盖取样，否则按违章处理。

　　7. 在运转过程中，若发现异常声音或其它反常现象要立即停车检查，待修复后方可继续使用。

　　8. 制样完毕后，切断电源才准离人。

　　9. 非制样人员不得任意开启机器，若非工作人员开机造成机械事故要追究当班工作人员责任。

　　10. 保持机器和室内的清洁卫生。

　　起重及搬运工操作规程

　　1. 所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。

　　2. 起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。

　　3. 起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量=25?DKg，式中D为钢丝绳直径。(mm)

　　4. 起重前必须对所用起重工具，设备，保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。

　　5.搬运操作一般规定：

　　5.1 凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。

　　5.2 搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。

　　5.3 手动作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设备。

　　5.4 使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。

　　5.5 开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。

　　5.6 使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。

　　5.7 使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求，禁止用翻斗车装卸。

　　5.8 电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应和运输调度站联系，经有关部门同意后，方能推运。推运时，严禁放飞车。

　　5.9 装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。

　　5.10搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆，风水管路和撞倒栅栏及通风设施。

　　6.手拉葫芦和滑轮组的使用：

　　6.1 手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。

　　6.2 手拉葫芦不准改为单链使用。

　　6.3 在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁(或三角架)是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。

　　6.4 起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

　　6.5 下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

　　6.6 使用滑轮组时，要检查下列项目：

　　6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。

　　6.6.2各条绳子受力是否均匀。

　　6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。

　　6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。

　　7.抬运、装卸工作：

　　7.1 抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。

　　7.2 超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

　　7.3 抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。

　　8.绞车搬运：在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理：

　　8.1 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。

　　8.2各部防护罩是否齐全可靠。

　　8.3联接螺栓是否齐全紧固。

　　8.4手闸、信号是否灵活可靠。

　　8.5绞车绳头上固定，U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。

　　8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。

　　9. 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。

　　10. 所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。

　　Z535型立式钻床操作规程

　　1. 认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。

　　2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

　　3. 各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。

　　4. 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。

　　5. 钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。

　　6. 正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。

　　7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。

　　8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。

　　9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。

　　电动单梁桥式起重机操作规程

　　一、开机前的检查

　　1. 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

　　2. 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

　　3. 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

　　二、操作步骤

　　1. 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

　　2. 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

　　三、操作注意事项：

　　1. 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

　　2. 不得超过起重机规定的起重量使用。

　　3. 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

　　4. 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

　　5. 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

　　6. 不准倾斜起吊或拖拉重物。

　　7. 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

　　8. 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

　　9. 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。

　　10. 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

　　台钻操作规程

　　1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。

　　2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。

　　3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击(使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大)。

　　4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。

　　5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。

　　6. 严禁戴手套操作。

　　G4-73型通风机操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1. 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动;

　　2. 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻;

　　3. 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁;

　　4. 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常;

　　5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠;

　　6. 检查高低压控制、配电设备是否完好;

　　7. 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确;

　　8. 检查确认无误后，合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是-5%Ve～+10%Ve范围内。

　　二、操作程序

　　1.开车

　　(1)正常启动

　　Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机：

　　1)断开母联刀闸开关，并闭锁;

　　2)将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

　　3)合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置;

　　4)按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转;

　　5)检查电流、电压、负压等运行情况。

　　(2)单电源起动

　　用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。

　　1)合上母联刀闸并闭锁;

　　2)将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

　　3)合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。

　　4)合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。

　　2.停车

　　1)关闭井下进风门，停止进风;

　　2)断开油开关，断开隔离刀闸;

　　3)关闭前导叶;

　　4)将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。

　　三、换机操作

　　1. 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速;

　　2. 关闭运行风机前导器和井下进风门;

　　3. 打开备用风机井下进风门和前导器;

　　4. 拉下停运风机油开关。

　　四、反风操作

　　1. 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

　　2. 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);

　　3.打开地面进风门(按电动推杆推按钮)，使地面新鲜空气经反风道送入井下。

　　反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。

　　五、运行注意事

　　1. 运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

　　2. 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。

　　3. 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

　　4. 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

　　5. 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

　　6. 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。

　　7.机房20米内严禁烟火。

　　BDK54-8-NO21抽风机操作规程

　　1.开车前的准备与检查

　　1.首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况;

　　2.检查风机各部紧固部分是否松动;

　　3.检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。

　　4. 检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

　　5. 检查风门及绞车是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。

　　6.变压器油位、接地线是否符合要求。

　　7.检查各部的油位油量是否足够。

　　8. 检查并合上850I、Ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。

　　二、启机：

　　1.合上抽风刀闸;

　　2.检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪～ +10﹪Ve范围内;

　　3.检查并合上变压器刀闸;

　　4.合上电源开关，试铃正常;

　　5.检查并合上变压器柜空气开关;

　　6.合上低压电源刀闸;

　　7.合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示;

　　8.点动提起风门，注意检查另一风门要降到位;

　　9.松开刹车;

　　10.启动一级风机;

　　11.观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

　　12.电压低于6KV时，合上电容补偿;合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。

　　13.观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

　　三、倒机

　　1.合上另一抽风刀闸;

　　2.检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪——+10﹪Ve范围内;

　　3.检查并合上变压器刀闸;

　　4.合上电源开关，试铃正常;

　　5.检查并合上变压器柜空气开关;

　　6.合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸;

　　7.合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示;

　　8.刹住准备运行的风机;

　　9.停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位;

　　10.提起准备运行风机的风门;

　　11.松开刹车;

　　12.启动一级风机;

　　13.观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

　　14.电压低于6KV时，合上电容补偿;合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。

　　15.观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

　　四、停机

　　1.停电容补偿;

　　2.停二级、一级风机;

　　3.放下风门;

　　4.刹住风机;

　　5.提起风门，自然通风。

　　五.紧急停车

　　有以下情况之一时，应立即紧急停车：

　　1.各主要转动部件有故障性异响或意外震动;

　　2.电机起动时间长，起动电流不返回;

　　3.电机扫膛，冒烟冒火;

　　4.轴承温度急剧上升，已超限不下降;

　　5.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复;

　　6.其他紧急事故故障。

　　六、反风

　　1.停电容补偿;

　　2.停二级、一级风机;

　　3.拉下抽风刀闸，合上反风刀闸;

　　4.刹风机，制动后松开刹车;

　　5.启动一级风机;

　　6.观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

　　7.电压低于6KV时，合上电容补偿;

　　8.观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

　　七、　运行注意事项

　　1.运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

　　2.操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。

　　3.起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。

　　4.若能正常起机，可不用刹风机。

　　5.故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。

　　6.当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。

　　7.备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。

　　8.机房20m范围内严禁烟火。

　　9.司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。

　　离心式水泵的操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1. 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

　　2. 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

　　3. 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

　　4. 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水浓度符合要求。

　　5. 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

　　6. 检查电源电压是否正常，接线是否完好。

　　7. 盘车2～3转，检查水泵转动部分是否正常。

　　8. 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

　　二、操作程序

　　1. 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

　　2. 采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门，注意观察真空表的指示，直到喷射泵射流中没有气泡为止，再关闭阀门。

　　3. 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

　　4. 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

　　5. 起动电动机。

　　6. 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。

　　三、停车

　　1. 慢慢关闭出水闸阀。

　　2.按下停止按钮，停止电动机运行。

　　3. 正压排水时，应关闭进水管上的阀门。

　　4. 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

　　5.长时期停运应放掉内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

　　四、水泵运行中的注意事项

　　1. 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流、电压超过±5%Ve左右时，应停车检查原因，进行处理。

　　2. 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。

　　3. 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

　　4. 检查各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

　　5. 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

　　6.经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

　　排沙潜水泵操作规程

　　1. 现场技术人员、机修工、电工、水泵工和其他经常开泵停泵人员，事先必须认真阅读使用说明书，掌握排沙潜水泵的密封原理、结构特征、使用维护方法、注意事项、故障判断和排除方法。

　　2. 特别注意：为延长使用寿命，叶轮泵体均镶硬质合金环。若运输时受到强烈撞击，硬质合金环会断裂，并引起连锁损坏。所以，要求搬运时严禁碰撞，严禁从高处自由跌落。要求外观不许有碰伤的痕迹。

　　3. 在工作面平移排沙潜水泵时，事先应在泵底座之下安装一个两翘起的平钢板或爬犁脚。严禁将滤网拖坏。

　　4. 滤网之外，应当用铁丝筛网包围，网孔6x6mm，以阻断竹、木、橡胶、塑料碎片，防止叶轮堵塞。

　　5. 在来水一侧，最好设一道拦挡筛网。

　　6. 每10天检查一次蓄油室和蓄水室，发现缺机油，应及时补充，发现油水，应及时放光。

　　7. 每周至少检测一次电机连同电缆的对地绝缘电阻。发现阻值有下降趋势，应增加检测次数，并通知所有开停泵的人员关注运行中的反应。(可在牌板上书面通知)。

　　8. 一旦自动跳闸，首先由电工检测对地绝缘电阻。在故障没有查清之前，严禁强行送电开泵。

　　9. 必须强调认真执行开停泵方法：

　　开 泵 关闭排水管路闸阀——送电开泵——打开出水管路闸阀到事先规定的位置 ——进入正常运转状态。

　　停 泵 关闭出水管路闸阀——断电停泵——进入停止状态。

　　——如果管路内沉淀泥沙，会引起管路堵塞，应在排水管路中专门设置

　　排沙管及闸阀，停泵后立即打开排沙管闸阀，放光管路内的泥沙和水。

　　10. 排水管内的流速必须大于2米/小时。

　　严禁无人看管时排水管流速小于0.5米/小时。

　　否则，排水管内流速太低，泥沙会沉落，回到泵体内，加速叶轮磨损，还会使电机过载发热。

　　11. 叶轮磨损后，会失去平衡，空转时，还会发出金属碰撞的噪声。这时，，必须更换叶轮(或重新作叶轮静平衡)。

　　12. 叶轮一旦振动，切不可带病运转。

　　经验告诉我们：叶轮振动，机械密封会失效，硬质合金环会断裂，进而会导致轴承破碎，当轴承盖的轴孔研坏后，会使电机扫膛烧毁。严重时，会导致整机报废。

　　13. 下井前，必须先作空转试验(包括新到货的产品)，无振动、噪声，运行平稳，方可下井。

　　井下运转前，须先作空转试验，以验证运输时未发生碰撞事故。

　　注意：虽然硬质合金不产生火花，但是，为了防止意外，在井下空转试验地点，必须由专职检查员检测瓦斯，沼气含量必须小于0.5%，空转试验的时间不得超过1分钟。

　　低压锅炉工操作规程

　　一、烘煮炉前的准备与检查

　　1. 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

　　(1)炉排片有无拱起或走偏现象;

　　(2)两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜;

　　(3)主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

　　(4)链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等;

　　(5)检查炉排片转动有无卡阻现象。

　　2. 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

　　3. 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

　　4. 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

　　5. 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

　　6. 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

　　7. 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

　　8. 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

　　9. 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

　　10. 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

　　11. 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

　　二、烘炉

　　对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

　　1. 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

　　2. 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

　　3. 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

　　三、煮炉

　　1. 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

　　药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉

　　氢氧化钠 2-3 4-5 5-6

　　磷酸三钠 2-3 3-4 5-6

　　注：单位为Kg/吨炉水。

　　2. 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

　　3. 煮炉方法

　　(1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

　　(2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀)，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

　　(3)在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

　　(4)煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

　　(5)待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

　　4 。如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

　　5. 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

　　6.煮炉合格标准

　　(1)锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

　　(2)锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

　　7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

　　四、升火

　　1. 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

　　2. 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃

　　3. 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

　　4.开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

　　5. 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

　　6. 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

　　7. 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个 表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

　　8. 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

　　9. 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

　　五、供气

　　当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

　　1. 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

　　2. 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

　　3. 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

　　六、给水

　　1. 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

　　2. 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

　　3. 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

　　4. 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

　　七、排污

　　1. 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开，然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

　　2. 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

　　(1)禁止两台锅炉同时排污。

　　(2)如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

　　3. 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

　　4. 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。

　　八、停炉

　　1. 临时故障停炉

　　当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

　　(1)先关鼓风机，微开引风机。

　　(2)停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

　　2.暂时停炉

　　(1)停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

　　(2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

　　(3)停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

　　3. 长期停炉

　　(1)按照暂时停炉的步骤停炉。

　　(2)待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

　　(3)为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

　　(4)炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

　　4. 紧急停炉

　　(1)锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

　　1)锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

　　2)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

　　3)锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

　　4)锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

　　5)给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

　　6)水位表或安全阀全部失效时。

　　7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

　　8)烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

　　9)锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

　　(2)紧急停炉的程序

　　1)先停鼓风机，后停引风机。

　　2)将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

　　3)以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

　　4)打开放气阀把气排出。

　　5)当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

　　九、锅炉运行中的操作调整工作：

　　1. 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷(用气量)相适应。

　　2.锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。

　　3.保持锅炉主要附件灵敏可靠。

　　(1)压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。

　　(3)安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。

　　(3)水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

　　4. 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

　　5. 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

　　水质化验操作规程

　　1. 实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等)，并应定期检查保证随时可供使用。

　　2. 实验室内各种仪器，器皿应有规定的放置处，其它地方不能任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故。

　　3. 使用各种仪器设备时，必须严格遵守其安全使用规则和操作规程，认真填写使用登记表。

　　4. 使用易燃、易爆和剧毒试剂时，必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存，剧毒试剂应有专人保管，经批准方可使用，再进行清洗排放。

　　5. 清洗实验仪器时，应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道，必要时可先经适当转化处理，再进行清洗排放。

　　6. 使用和清洗玻璃仪器(容器)时，要求操作正确，读数准确，避免发生差错。

　　7. 根据所测项目选用正确合理的分析方法，配制所需的各种标准溶液，对化验结果进行正确的分析和数据处理，懂得误差分析。

　　8. 使用有标签各种试剂瓶时，操作方法正确，标签应在手心一侧，以防标签损坏，一旦发现标签损坏或模糊不清，应重新用空白标签贴上，并写明试剂名称、重量、失效期等内容。

　　9. 使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。

　　10. 实验室发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理并上报有关领导。

　　11. 下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。

　　12. 实验室的消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

　　井下电气维修工操作规程

　　一、一般规定

　　1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

　　2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

　　3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

　　二、停送电工作

　　4.停送电必须遵守下述规定：

　　⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。

　　⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

　　⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

　　⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

　　⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

　　⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

　　⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

　　⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

　　⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

　　⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

　　三、电器检修

　　5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

　　6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

　　7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

　　8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

　　9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

　　10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

　　11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

　　12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

　　13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

　　14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

　　15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

　　四、电气试验、检查

　　16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

　　17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

　　18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

　　19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

　　井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：

　　⑴电器、电缆失爆检查。

　　⑵电缆悬挂是否符合规定。

　　⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

　　⑷各电器温度、声音是否正常。

　　⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

　　五、电器安装

　　21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

　　22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

　　23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

　　24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

　　25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。

　　26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

　　维修钳工操作规程

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　(1) 停电时。

　　(2) 休息或离开工作岗位时。

　　(3) 处理故障时。

　　(4) 换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　(1) 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　(2) 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　(3) 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　(1) 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　(2) 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　1) 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　2) 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　(3) 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　(4) 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　(5) 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　(6) 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　(7) 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　(8) 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　(1) 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　(2) 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　(3) 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　(4) 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

　　C41—250型空气锤操作规程

　　一、班前检查、准备工作。

　　1. 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。

　　2. 电气设备的接线、接地状况必须良好。

　　3. 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。

　　4. 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。

　　5. 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。

　　二、操作注意事项

　　1. 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。

　　2. 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。

　　3. 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。

　　4. 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。

　　外线电工操作规程

　　第一节、一般规定

　　1.规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。

　　2.新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。

　　3.本工作人员必须具备下列条件：

　　(1)经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。

　　(2)具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。

　　(3)学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。

　　(4)在工作前、工作中不准喝酒。

　　4.本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。

　　5.在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。

　　第二节、线路巡视

　　6.巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。

　　7.单人巡线时禁止上杆塔。

　　8.巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。

　　9.巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以外，并迅速报告有关部门，等候处理。

　　第三节、线路检修及维护

　　10.线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

　　11.工作负责人应负下列责任：

　　(1)工作开始前向工作人员宣读工作票。

　　(2)正确的、安全地组织工作。

　　(3)指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。

　　12.工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。

　　13.在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。

　　14.在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。

　　15.在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。

　　16.测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。

　　17.电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。

　　18.砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。

　　19.上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。

　　20.树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。

　　21.砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。

　　22.工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。

　　第四节、杆上工作

　　23.高空作业必须使用保险带(对地3米以上为高空)，登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。

　　24.新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。

　　25.保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。

　　第五节、变压器台上工作

　　26.在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。

　　27.更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。

　　28.拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。

　　29.变压器台上的预防试验工作应有专人监护。

　　30.在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。

　　第六节、立杆、撤杆

　　31.立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。

　　32.在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。

　　33.设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。

　　34.起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。

　　35.使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。

　　36.杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。

　　37.起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

　　38.杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。

　　39.在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。

　　40.使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。

　　41.在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。

　　42.已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。

　　第七节、放线、撤线、紧线

　　43.放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。

　　44.交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。

　　45.放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。

　　46.放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。

　　47.放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。

　　48.放线质量要求：

　　(1)放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。

　　(2)放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。

　　(3)导线在同一截面处损伤要符合下列要求：

　　1)单股损伤深度不大于直径的1/2。

　　2)损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。

　　(4)导线损伤有下列情况必须重接：

　　1)钢芯断裂。

　　2)在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。

　　3)打结破股已形成无法修复的永久变形。

　　(5)钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。

　　49.紧线质量要求：

　　(10紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作

　　好双面临时拉线时，方能进行。

　　(2)紧线时导线应按当时温度下降10℃考虑。

　　(3)驰度的误差在挂线后检查，应不超过+5/-2.5℃但其正误差最大值就不大于

　　500毫米。

　　(4)每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准：

　　1)水平排列不大于200mm。

　　2)三角排列者不大于300mm。

　　3)排好的导线上不应有树枝杂草等物。

　　(5)附件安装：

　　1)绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。

　　2)悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5℃。

　　3)铅包带每端露出10-30mm，铅包带缠绕方向应与导线线股方向一致。

　　(4)穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：

　　1)悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向

　　右穿。

　　2)耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。

　　3)穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。

　　50.拉线质量要求。

　　(1)U型环的选用

　　1)拉线为35-50mm2时，选用Φ16的U型环。

　　2)拉线为70-100mm2时，选用Φ19的U型环。

　　3)拉线为2×70 mm2时或150 mm2，选用Φ25 mm的U型环。

　　(2)采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：

　　1)楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动

　　现象，安装时不得损伤拉线。

　　2)拉线断头端用元丝绑扎30 mm，并露出线夹200 mm，(上端)及400 mm(下

　　端)。

　　30下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次

　　调整好且予以封固。

　　4)拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。

　　51.爆破压接时，工作人员离开现场30m以外，在市区繁华地带不准爆破压接。

　　52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。

　　53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3m，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。

　　54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。

　　55.跨越架与带电体间的最小距离：

　　电压等级(KV)：3-10m

　　水平与垂直距离(m)：1.0m

　　对地线距离：0.5m

　　56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离：

　　电压等级：(3-10)KV，安全距离：0.6m。

　　57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)：

　　铁路 公路 低压线路

　　水平 2.5 0.5 0.5

　　垂直 6 5.5 0.6

　　第八节、挂接地线

　　58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。

　　59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。

　　60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具、手套，人体不得触及导线。

　　61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。

　　62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于25mm2。

　　63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。

　　本规程未尽事宜，按照有关规定执行。

　　内线电工操作规程

　　第一节、一般规定

　　1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。

　　2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。

　　3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。

　　4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。第二节、电动机的修理

　　5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。

　　6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。

　　7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。

　　8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。

　　9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。

　　10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。

　　11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。

　　12.嵌线作业的安全规定：

　　(1) 线槽内不得进入杂物。

　　(2) 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。

　　(3) 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。

　　(4) 要防止线头扎眼扎手。

　　(5) 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。

　　(6) 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。

　　(7) 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。

　　>12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。

　　13.电机转子动平衡校验的安全规定：

　　(1) 必须按动平衡机的操作说明书操作。

　　(2) 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。

　　(3) 附加的平衡块必须固定牢固。

　　(4) 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。

　　(5) 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。

　　(6) 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。

　　14.浸漆的安全规定

　　(1) 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。

　　(2) 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。

　　(3) 浸漆场所应有通风设备。

　　(4) 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。

　　(5) 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。

　　15.电机干燥的安全规定

　　(1) 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。

　　(2) 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。

　　(3) 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。

　　16.喷漆作业的安全规定：

　　(1) 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。

　　(2) 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。

　　17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。

　　第三节、变压器的修理

　　18.修理的一般规定和要求

　　(1) 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。

　　(2) 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。

　　(3) 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。

　　(4) 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。

　　(5) 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。

　　(6) 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。

　　(7) 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。

　　(8) 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。

　　(9) 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。

　　19.一般修理

　　(1) 变压器油泥的清洗

　　1) 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。

　　2) 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。

　　3)全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。

　　(2) 变压器漏洞修理

　　1 )变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。

　　2) 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。

　　(3) 分接开关修理：

　　1) 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。

　　2) 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。

　　3) 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。

　　4) 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。

　　20.铁芯的修理

　　(1)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。

　　(2) 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。

　　(3) 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。

　　(4) 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。

　　(5) 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。

　　(6) 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102-105摄氏度，干燥8-12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。

　　21.线圈的绕制

　　(1) 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。

　　(2) 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。

　　(3) 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。

　　(4) 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。

　　(5) 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。

　　(6) 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。

　　(7) 浸漆时，线圈温度在70℃-80℃间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆(约30分种)，使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。

　　(8) 烘干入炉的温度为60℃，70-80℃预热3小时后，再升高到110-120℃烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。

　　22.绝缘油的处理

　　(1) 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。

　　(2) 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。

　　1) 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24小时。

　　2)压力滤油机铁滤框间一般放置2-3张滤油纸，过滤时平均每小时更换一次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1千克滤纸。

　　3)压滤机工作压力为0.4～0.5MPa，当超过0.6MPa时，应检查是否堵塞或滤纸是否饱和。

　　4)滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直到合格。

　　高压电气试验操作规程

　　1.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。

　　2.所有试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。

　　3.试验人员进行高压试验时，应空绝缘靴、戴绝缘手套。

　　4.试验前，工作负责人确定被试电气设备已断电源，搭接临时接地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮挡位置应适合试验工作的要求，或派人看守。

　　5.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上下应有其它人员进行工作。

　　6.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。

　　7.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮栏。均应派人看守，以防他人接近或穿越。

　　8.在施加试验电气以前，参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示，转移到安全地带。

　　9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告，最后合闸升压。

　　10.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布已断开前，应先将被试验设备放电数次。

　　地面变电所设备操作规程

　　1.值班人员必须经过培训和现场实际操作实习，经考试合格，方可担任值班工作，值班人员必须熟悉和掌握本变电所的供电系统、运行方式和设备性能，熟悉和掌握《供用电安全规程》的有关规定。

　　2.操作前的检查

　　(1)对检修线路送电，值班员必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地线是否拆除，常设遮栏是否恢复等。

　　(2)对各用电线路送电，值班员必须查明开关，线路等是否良好，是否后有人工作。

　　(3)对双回并列运行或带电倒闸时，值班员必须查明是否定相，定相后有无变动。

　　经查证无误后，方可按停送电制度进行送电操作。

　　3.停送电操作程序及操作制度

　　(1)停送电操作程序：

　　1)停电操作，必须按照油开关、负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关程序进行，送电操作程序与此相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。

　　2)停主变时，应先拉负荷侧油开关、隔离开关，后拉电源侧的油开关、隔离开关，送电操作与此相反。

　　3)停进线一回或二回电源开关，事前必须先检查母线联络开关是否合好，联络开关合闸后，方可停一回电源。

　　(2)停送电操作制度

　　除紧急情况(事故处理)外，在一般情况下，停送电操作执行下列制度：

　　1)工作票制度

　　工作负责人必须办理工作票，变电值班员按工作票进行停送电操作，按工作票要求设置安全措施。

　　2)操作票制度

　　操作前值班员必须填写操作票，操作票包括下列内容：应拉合的开关刀闸名称、标号，检查开关刀闸位置，检查接地线的挂、拆，检查负荷分配，检查有无电压，按操作顺序，每操作一项做一个记号“ν”，操作时先操作模拟图，后操作开关柜。

　　(3)监护制度

　　>高压设备操作，实行一人操作，一人监护制度。

　　(付班操作，正班监护)。

　　(4)复诵制度

　　1)值班员接受停送电命令时，要向发令人复诵一遍停送电线路名称，操作内容，安全措施等。

　　2)操作时，监护人发令，操作人复诵，先操作模拟图，后操作开关柜，在发令人确证无误后方能操作。操作一项，在操作票相应栏上作记号：“V”

　　4.值班注意事项

　　(1)值班员应经常巡视变配电设备的运行情况，发现异常情况及时报告有关负责人。在紧急情况下，可以先采取措施，然后报告。

　　(2)值班员在巡视检查中，不得越过安全遮栏。

　　(3)值班员与有关负责人在电话联系停送电时。双方都应报告姓名，并将电话内容、通话时间和双方姓名记在记录薄内，有录音电话的变电所必须录音电话录音，只有停送电正常后，录音才能抹掉。

　　(4)操作中发现疑问，不准擅自更改工作票和操作票，必须向发令人报告，弄清楚后再进行操作。

　　(5)对双回供电的线路，停送电时必须与用户联系，正常操作，先送备用回路，后停需停回路，保证用户不失电。

　　(6)值班员必须严格执行停送电制度，非电力调度指定人员发布的停送电指令，值班员不得执行按一次停关电工作，停、送电联系由一人负责的原则进行。

　　(7)停送电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作。

　　破碎机操作规程

　　一、开车前的检查：

　　1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。

　　2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。

　　3. 检查电磁铁是否完好可靠。

　　4. 齿辊箱盖是否完好封闭。

　　5.检查轴齿磨损情况。

　　二、运行

　　1.点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。

　　2. 运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。

　　3. 检查电机温升情况，电机温升不超过550C。

　　三、 停机

　　1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。

　　2. 做好设备保养和文明生产。

　　四、注意事项：

　　1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。

　　2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

　　3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。振动筛操作规程

　　一、开车前准备

　　1. 开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

　　2. 检查筛面有无杂物。

　　3. 检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

　　二、启动与运转

　　1. 接到开车信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向筛子给料。

　　2. 运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。

　　3. 观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

　　4. 观察筛子的筛分效果。

　　三、 停车

　　1. 停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。

　　2. 停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况即时汇报。

　　3. 停车后必须做好设备保养和文明生产。

　　XMZ—340型压滤机操作规程

　　一、开车前的准备

　　1. 检查液压油箱内液压油位是否正常。

　　2. 检查各紧固件是否有松动现象，头板与限位开关是否灵活可靠。

　　3. 检查滤板有无破裂，滤布有无破损和打叠。

　　4. 检查中心入料孔，溢流水管有无堵塞。

　　二、 开车与运行

　　1. 按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14MPa时停止升压。

　　2. 开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。

　　3. 开始入料5分钟压力控制在小于1MPa,5分钟后压力升至1MPa。

　　4. 观察入料压力的变化情况，水咀的出水情况。

　　5. 当滤液呈滴态时，通知泵房停止给料，关闭入料阀门。

　　6. 松开头板，依次卸料，清理滤布，并将滤布进行冲洗。

　　7. 卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。

　　三、停车

　　1. 停车做好设备检查和保养。

　　2. 做好本岗位的清洁卫生，搞好文明生产。

　　浓缩机操作规程

　　一、开车前的准备

　　1. 开车前必须检查主电机各部是完好，各紧固件是否牢固可靠。

　　2. 耙架位置是否合适，耙架电机是否完好，耙架限位开关是否灵活可靠，各部紧固件是否牢固可靠。

　　3. 检查转速开关是否调节在零位。

　　4. 检查各润滑部位润滑是否良好。

　　二、启动与运行

　　1. 按下主机起动按钮待主机电机达到正常转速后，再开启转速控制旋钮。

　　2. 缓慢调节转速控制开关到适当转速。

　　3. 运行时注意观察主机运转情况，有无压耙，卡耙和阻碍运转的现象，如有这些现象立即停机处理。

　　4. 运行中应随时观察电机温度和蜗轮蜗杆减速器有无异常情况。

　　三、停车

　　1. 停车时首先将转速调零，然后关闭调速器电源。

　　2. 按下主机停止按钮完成停机处理。

　　3. 搞好设备保养和文明生产。

　　给煤机操作规程

　　一、 开车前的检查

　　1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。

　　2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。

　　3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。

　　二、开车与运行

　　1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。

　　2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。

　　3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。

　　4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。

　　三、 停车

　　1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。

　　2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。

　　砂轮机操作规程

　　一、 使用前的准备:

　　1. 使用前应检查砂轮机的防护罩和防尘装置是否完整。

　　2. 砂轮是否受潮、裂纹、撞伤等情况，若有上述缺陷，禁止使用。

　　3. 使用前，必须进行空转观察，无明显振动和其它问题，方可进行操作。

　　二、 使用

　　1. 磨削时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。

　　2. 操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆炸。

　　3. 磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手拿。

　　4. 操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时使用一个砂轮磨削。

　　5. 砂轮磨耗到夹板边缘相近时，应立即更换。

　　6. 使用完毕后应及时断电停车。

　　7. 砂轮磨耗到与夹板边缘相近时，应立即更换。

　　干洗设备操作规程

　　一、 开车前的检查

　　1. 首先检查各联接点的紧固件是否牢固可靠。

　　2. 检查各润滑点润滑油脂是否适当。

　　3. 检查各转载皮带有无卡阻现象和阻碍运行的现象。

　　4. 检查各皮带走廊和梯步各防护装置是否牢固。

　　5. 检查主风机风阀是否完全关闭。

　　二、 启动与运行

　　1. 接到开车信号后，首先由副司机检查好设备有无人员检修和危及他人安全的情况，确认无误后向集控室发出开车信号。

　　2. 主司机接到信号后按正确的开车顺序起动干选设备，顺序为：关闭总风门—启动主风机—打开总风阀—引风机—袋式除尘器—540皮带—振动筛—精煤上山皮带—平行皮带—矸石大倾角皮带—干选振动电机—给料机—原煤皮带—原煤给料机。

　　3. 观察分选状况，及时调整，保证产品分带清楚，确保产品质量。

　　4. 不断巡视各台设备的运行情况，发现问题应及时处理。

　　5. 分选过程中应经常观察给煤量，保证给煤均匀。

　　三、 停车

　　1. 接到停机信号后应按顺序停机。停机顺序为：原煤给料机—原煤皮带—给料机—干洗机—产品皮带—关闭风机风阀—主风机—引风机—袋式除尘器。

　　2. 停机后必须清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器卸料器所集的煤渣、煤尘。

　　3. 做好设备保养和文明生产。

　　鼓风机操作规程

　　一、 开车前准备

　　1. 检查电机、风机、管路和阀门是否完好。

　　2. 检查润滑油是否适量。

　　3. 转动鼓风机对轮，检查鼓风机转动是否灵活有无阻碍运转的现象。

　　二、 启动与运行

　　1. 接到开车信号后将进风阀打开准备启动。

　　2. 按下启动按钮待电机达到正常转速时，逐渐打开排风阀门和循环水阀门。

　　3. 运行时要经常检查电机、风机的温度。

　　4. 运行时要经常观察风机的风压指标有无异常情况，出风口风压不能超过0.035MPa。

　　5. 检查风机管路有无漏风情况。

　　6. 检查风机冷却水有无忽然升高现象，如发现上述情况应立即停机。

　　三、 停车

　　1. 接到停车信号后逐渐关闭排风阀，按下停止按钮，关闭进气阀和循环水阀门。

　　2. 做好文明生产和设备保养。

　　洗煤司机操作规程

　　一、 开车前准备

　　1. 检查跳汰机及其附属设备各部件是否完好、正常。

　　2. 检查各润滑点润滑油量是否足够。

　　3. 检查电机、电气设备各部件是否完好、可靠、有无异常现象。

　　二、 启动

　　1. 接到开车信号后，首先通知矸石斗提机和捞坑斗提机启动。

　　2. 打开总水阀门向跳汰机供洗煤用水，并向水泵房发出开车信号。

　　3. 按下风阀电机启动按钮启动风阀，并向鼓风机发出开车信号。

　　4. 待风压正常后，启动给料机向跳汰机给煤。

　　三、 运转

　　1. 运转中要根据需要调整第一段和第二段排料装置。

　　2. 运转后应对跳汰机的生产情况进行一次全面检查，根据原煤性质确定入选量的大小，对风量水量进行合理调整。

　　3. 运转中应随时检查跳汰机的生产情况、斗子提升机的排料情况及时正确调整，确保完成规定的技术指标。

　　4. 运转中做到给料均匀、连续、保持床层相对稳定。

　　5. 经常检查电机轴承有无异响或异常情况，检查电流表风压是否正常。

　　6. 随时注意观察斗提机的运转和提升情况。

　　7. 遇到事故和发现重大事故隐患需立即停车，应向有关岗位(鼓风机、斗提机、振动筛)发出紧急停车信号。

　　四、 停车

　　1. 按下给料机停止开关，停止向跳汰机给料。

　　2. 关闭总水阀门停止向跳汰面给水，并向水泵房发出停车信号。

　　3. 向鼓风机发出停车信号，待鼓风机停止后，再按下风阀电机停止按钮。

　　4. 每周必须清理1—2次床层，并检查筛板。

　　5. 做好停车后的准备保养和检查。

　　6. 做到文明生产。

　　斗子提升机操作规程

　　一、 开车前准备

　　1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏，防护罩是否齐全完好。

　　2. 传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合适。

　　3. 斗链轮有无异常情况。

　　二、 启动与运行

　　1. 接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有无异常情况。

　　2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。

　　3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。

　　4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。

　　三、停车

　　1. 必须待运输物料卸完后才能停车。

　　2. 做好设备保养和文明生产。

　　矿车清扫器操作规程

　　一、开车前的检查与准备

　　1. 检查各部螺栓有无松动，焊缝有无脱焊现象，传动装置是否完好，钢绳和绳轮是否良好。

　　2. 检查内齿轮绞车是否完好，制动装置是否灵活可靠。

　　3. 检查开关、按钮等电气设备是否良好。

　　4. 经检查没有问题时，松开内齿轮绞车的传动闸，刹紧制动闸，合上开关手把。

　　二、操作程序

　　1. 翻转矿车：开动内齿轮绞车，使矿车的活动架沿着拱形架徐徐上升，直到翻扣在振动架上，然后停止内齿轮绞车。

　　2. 振动清车：按下振动装置的起动按钮，使矿车随着活动架一起上下振动，当矿车清理干净后，按停止按钮停止振动装置振动。

　　3. 矿车复位：开动内齿轮绞车，使矿车随着活动架缓缓地降回原位，然后停止内齿轮绞车。

　　三、运行注意事项

　　1. 开内齿轮绞车应按内齿轮操作规程操作。

　　2. 清车机工作时，拱形架下及周围不准有人，不准有人穿越提升钢绳。

　　3. 工作结束后，应关断空气开关和把操纵室的门锁好。

　　翻矸机操作规程

　　一、开机前的准备与检查

　　1. 检查翻矸机是否平稳，钢丝绳和绳轮是否良好。

　　2.检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠。

　　3. 检查开关，按钮等电器设备是否完好。

　　4. 经检查没有问题时，推出牵引手把和翻车手把刹住牵引滚筒和翻矸滚筒，然后合上空气开关。

　　二、操作程序

　　1. 退绳挂车：按下“反转”按钮启动电动机，然后拉动牵引手把使牵引滚筒松闸，由推车工牵着牵引绳退绳，当退到适当长度时刹住牵引滚筒，并按下“停止”按钮停止电动机，等推车工挂车。

　　2. 牵引重车：矿车挂好后，按下“正转”按钮起动电动机，然后拉回牵引手把使牵引滚筒松闸，这时候牵引滚筒开始缠绳牵引。当重车进入翻笼内时，推出牵引手把刹住牵引滚筒，停止牵引，等推车工摘钩(这时候电动机空转)。

　　3. 翻矸卸矸：摘钩后，拉回翻车手把使翻车滚筒松闸，这时候翻车滚筒开始缠绳，使翻笼沿着卸矸架滚动，当滚到卸矸位置时，推出翻矸手把刹住翻车滚筒，等矿车倾卸矸石。

　　4. 翻笼复位：翻矸后，拉动翻车手把松闸，这时翻笼将在自重的作用下慢慢地退回原位，然后刹住翻车滚筒。重复2、3、4步操作，即可连续翻矸。工作告一段落时，按“停止”按钮停止电动机。

　　三、运行注意事项

　　1.翻矸时,矸石坡上严禁有人捡煤,有人不得翻矸.

　　2. 翻矸时，翻笼不得滚出过度，以免翻矸后无法自动返回。

　　3. 翻矸时，牵引手把应及时刹紧牵引滚筒，防止牵引绳退出滚筒损坏离合器。

　　4. 操作时，司机应与推车工密切配合，防止发生设备和人身事故。

　　5. 司机操作时应扎紧袖口，女工应戴女工帽，防止发生事故。

　　6. 工作结束时，应关断空气开关，并把操纵室的门锁好。

　　蓄电池电机车操作规程

　　一、开车前的检查与准备

　　1. 检查控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，两个手把是否都在零位。

　　2. 检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常或防爆设备失爆，都不得使用并及时汇报。

　　3. 必须按照规定的空、重车数拉车，不得多拉。

　　4. 开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。

　　5. 检查蓄电池箱与车架连接是否稳固，箱盖是否盖好，然后插上防爆插销，合上照明开关;检查照明灯是否良好。

　　6. 判断电压是否合乎要求。

　　7. 检查各处油量是否满足。

　　8. 开车前做一次启动和制动试验。

　　二、操作程序

　　1.开车

　　(1) 照明开关，开亮照明灯。

　　(2) 按上换向手把，推到需要行车方向的位置;转动手轮，松开制动闸。

　　(3) 接到开车信号后，先前后了望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警。

　　(4)将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，待全部车辆起动后，再将控制手把均匀的增加速度，推倒2.3……等位置，使电机车达到正常运行的速度。

　　2 停车

　　(1)将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施闸，将列车停住;

　　2.2.2将换向手把扳回零位。

　　三、运行注意事项

　　1. 控制手把除4档和7档可以长期停留外，其他档不可停留过久，一般为2-3秒，上坡起动可为4-5秒。

　　2. 加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间。

　　3. 需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速。

　　4. 改变行车方向时，应使列车停稳以后才进行换向操作。

　　5. 停车应先断电后施闸，在一般情况下禁止用电机反转停止机车。

　　6. 按公司规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行。

　　7. 列车或机车行驶时，必须前有照明灯，后有红尾灯，并有跟车员跟车。

　　8. 机车司机操作时，必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外。

　　9. 行车时，司机应遵守下列行车信号：

　　(1)口笛信号：一声为：“停车”，二声为：“前进”，三声为：“后退”。

　　(2)矿灯信号：灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”。

　　(3)红绿灯信号：红灯为“禁止通行”，绿灯为“允许通行”。

　　10. 机车行驶到检修地段时，司机应减低车速，打铃示警，听从检修人员指挥。

　　11. 机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40米外减低车速，并打铃示警。

　　12. 人车和物车交锋时，双方都应减速行驶。

　　13. 两列车或两机车头在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。

　　14. 列车制动距离：运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。

　　15. 除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端。

　　16. 车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动。

　　17. 机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引。

　　18.司机应根据机车拉煤趟数和运行中灯光亮度判断蓄电池放电情况，严禁蓄电池过放电。

　　19. 蓄电池机车在井下发生电气故障时，应运到车库内检修。

　　20. 机车司机需离开座位时，应停住机车，取下换向手把保管好，但不得关闭车灯。

　　21. 机车运输火药时，必须严格执行以下规定：

　　(1) 炸药和雷管不得在同一列车中运输，如果在同一列车运输时，装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都必须用三个矿车隔开。

　　(2) 必须由井下火药库负责人员护送，除跟车护送和装卸人员外，其他人员严禁乘车。跟车人员要站在尾车碰头上。

　　(3) 装送火药的列车，不准同时运送其他物品和工具。

　　22. 在运行中发现下列情况应立即停车：

　　(1)车轮脱轨或车辆脱钩。

　　(2)巷道及线路环境威胁安全行车时。

　　23. 列车停车后不准压花道。

　　24. 地面遇有大雾和雨雪看不清前进方向时，要减速，必要时要有人引导。

　　25. 车闸的使用注意事项：

　　(1)运行中严禁用车闸调速。

　　(2)制动时，必须将控制器手把拉回零位。

　　(3)制动时，应缓施闸，均用力，但不能过晚。

　　(4)当车速快，轨道较滑，在制动时，同时撒沙。

　　(5) 使列车在预定地点停车的制动距离，司机应根据经验提前施闸。

　　26.电机车有以下情况，禁止使用：

　　(1) 缺少碰头或碰头损坏者。

　　(2) 连接装置有损坏时。

　　(3) 制动装置有损坏者。

　　(4) 撒沙装置失灵或无沙者。

　　(5) 前后照明不亮、无红尾灯者。

　　(6) 警铃不良者。

　　(7) 有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，电机车的电气设备不防爆者。

　　(8) 控制器的闭锁失灵者。

　　(9) 减速箱缺油。

　　(10) 电机车驾驶室无门。

　　机车蓄电池充电工操作规程

　　一、充电前的检查：

　　1. 检查电瓶联结线是否连接牢固并保持双回路，液面高度是否在规定位置(高出极板15-20mm)。

　　2. 检查电瓶上有无金属物及工具，清除电瓶上的杂物后再旋开透气胶盖。

　　3. 检查插销插座是否完好，正负极是否接对，负荷电缆有无破裂。

　　4. 检查整流设备是否完好，调压电位器是否在最小位置，各表指示是否在零位。

　　二、操作程序

　　1. 插上防爆插销，这时候直流电压表所指示电压为电瓶电压。

　　2. 合上配电屏上所充整流器开关，再合上整流器上的空气开关。

　　3. 将转换开关搬至“常规”或“快充”位置，按下直流接触器的启动按钮，此时直流主回路接通。

　　4. 将调节电位器顺时针旋转，此时电流由零逐渐上升，当电流达到需充值时，应停止调节。

　　5. 充电过程中应每隔两小时检查一次整流器电流，电压表读数是否正常。检查每组电池的温度和电池中反应状况，发现不正常情况应立即处理。

　　6. 充电结束后，应先将电位器反时针旋至零位，按下直流接触器停止按钮，再将转换开关搬至零位。

　　7. 拉掉整流器空气开关，再拉掉配电屏上的开关。

　　三、安全注意事项：

　　1. 电瓶室内禁止堆放易燃易爆物品，严禁烟火，以免引起氢气爆炸。

　　2. 室内严禁吃食物，以免引起铅中毒。

　　3. 搬运硫酸不准用肩扛、背，必须采取安全措施后方可抬运。

　　4. 电瓶液面高度不合规定或电瓶内是干的未作处理前严禁充电，以免损坏电瓶。

　　5. 在充电过程中，电解液温度不得超过450C，如超过此值应采取降温措施或降低充电电流。必要时停止充电两小时等温度降至30-350C后，方可再正常充电。

　　6. 配制电解液时，不准将蒸溜水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸溜水内。

　　7. 电瓶必须经常保持充足电状态，不准使用未充足电的电瓶。放电后的电瓶要及时充电，放置时间不准超过二十小时。

　　8. 注液孔上的胶盖必须拎紧，以免机车运行时由于颠簸使电解液溅出。胶盖上的透气孔必须畅通，否则电池内气体压力增高可能使电瓶壳破裂。

　　9. 每周应检查一次电解液的比重，每口电瓶的比重必须保持在1.25-1.26之间，对不合标准的电瓶应进行调整。

　　10. 装配电瓶时，搬运要小心，放置电瓶不准倒立，倒放或剧烈碰撞，以免損坏电瓶极板。

　　11. 组装电瓶时，“+”、“-”极不能接错。组合后应严格检查，电瓶之间要卡牢，以免在运行中振动损坏电瓶。

　　机车修理工操作规程

　　1. 检修机车前，必须了解设备性能结构。检修部位不清楚不准盲目拆卸。

　　2. 准备好使用的工具，仪表，材料及配件。仔细检查使用的工具及作业地点的安全情况。

　　3. 检修所修的机车是否切断电源，车闸是否在刹车位置。

　　4. 检修时应从上至下彻底检修，并按完好标准进行检修。检修完好后必须复查一次各部螺丝是否松动，线路接头是否良好。确认无问题，方可出库试运行。

　　5. 装卸轴承时，必须用拉力或推力，不准用锤子敲打。用喷灯和氧焊加热后，应立即把火熄灭。

　　6. 撤下的零部件应摆放整齐，当作记号的必须做好记号，以免在组装时装错。零部件不准乱丢，以免伤人或损坏零件。

　　7. 检修完毕后，要盖好检修盖板，收好工具，仪表，材料及配件。把检修场地打扫干净。

　　8. 每检修一台机车，要认真做好检修记录。记好车号，检修部位，所换零配件，遗留问题，检修人员及检修时间。

　　9. 使用行车起吊设备及大件时，要仔细检查钢丝绳及吊钩的安全情况。在起吊时要有专人指挥，重物下面严禁站人。

　　10. 在检修中使用工具及设备时，必须严格按照各自的操作规程进行，严禁违章操作。

　　11. 机车检修后需出库试运行，并必须取得调度站同意。试车人员必须经过司机培训，并取得合格证并持证上岗操作。

　　矿车修理工操作规程

　　1. 修理工应熟悉矿车的结构性能，技术特征，修理工必须经考核合格后，方能独立工作。

　　2. 考核不合格及未经考核的，不准独立从事维修工作。助手和学徒可在师傅的指导下，从事有关操作。

　　3. 使用专用设备或工具时，操作人员必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

　　4. 检修车辆前，首先应了解检修部位后，才准进行检修工作。不准盲目从事乱搞乱拆。

　　5. 修补车箱时，先应量好尺寸，按图下料。不准大料小用或下错料。

　　6. 拆卸车轮时，应使用专用工具依次拆卸组装。不准用锤子直接敲打。

　　7. 煮洗轴承时，要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时，要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱，以免液体溅出伤人。

　　8. 检修好的车厢、车架、缓冲器、轮轴、连接器等，均应符合要求。应作好检修记录，然后投入使用。

　　9. 矿车在井下检修需烧焊时，必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后，方可进行施焊作业。

　　10. 每班工作完毕后，对使用的工具，专用设备要进行清扫，对余下的材料要分类堆放整齐。

　　轨道工操作规程

　　1.开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。

　　2.在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向调度室汇报，经同意后方可作业。

　　3.在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于40米。前后站岗人员应手提红灯，随时注意来往的列车，指挥列车减速停车。

　　4.在大巷人力运送钢轨时，必须经调度站同意后方可推车入井，人力车前50米必须有人探路，车后有人放哨，严禁放飞车。

　　5.凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，达到本工种应知应会的要求。

　　6.使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。钉道钉时，人要站在内侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。

　　7.在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过5米。上鱼尾螺栓时，不准用手指去探孔，以免伤手指。用套筒把上螺栓要两脚叉开向后搬，不准向前推，以免滑扣扑空。

　　8.铺设轨道应用同一类型钢轨。如需用异型轨时，其钢轨顶面及内侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。

　　9.道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。没处理好不准通车。

　　10.检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。高度不得高出轨面250mm，两轨头净距不得小于300mm。

　　11.起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于5米。

　　12.检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。作好当天的检修记录，搞好车间的清洁卫生。

　　煤车跟车工操作规程

　　1.　跟车员指挥司机信号以哨音为准

　　规定“一声”为停车信号，“二声”为向前运行信号，“三声”为向后运行信号。

　　2.　严禁超挂车

　　8吨机车只准挂42个，2.5吨机车只准挂10 个矿车。

　　二、跟车员的责任

　　1. 开车前应对所跟列车的矿车连接装置进行仔细的检查，发现危及安全的矿车应和司机配合汇至修车的地点或空道上。

　　2. 确认列车连接可靠，列车周围无人员方可发出开车信号。

　　3. 列车倒车连钩时，跟车员应发出慢速信号，列车到达连车点时，跟车员应迅速的将插销插上，头部不准进入两车之间。

　　4. 作好道岔的搬道和复位工作，跟车员一半的责任是为下一列车顺利通过服务。

　　5. 配合司机检查维护设备，当机车进库上下电瓶前，负责处理好道上的障碍物。当机车进风门时，应负责开关风门。

　　6. 监视本列车运行情况，对列车停、倒车、减速发出指挥信号。

　　7. 制止机车司机违章操作，严禁爬、蹬、跳。

　　三.跟车员的安全注意事项：

　　1. 向机车司机发出的口哨声必须明朗、准确，严禁用口语指挥机车行驶。

　　2. 跟车员上班前必须按劳保规定穿戴，矿灯必须挂在安全帽上。

　　3. 跟车员必须站在列车尾车末端的碰头上，面向列车，两手抓紧矿车口缘，时刻监视列车的运行情况，严禁站在矿车和矿车或机车和矿车的连接处。

　　4. 跟车员下车后，不准站在道中，应迅速离开轨道。

　　5. 杂声较大的地方，应用矿灯指挥列车行驶。

　　6. 列车行驶至叉口，必须按叉口信号规定执行。

　　7. 列车掉道，有人爬车、机车出现焦味等，跟车员应立即发出停车信号。

　　8. 坚持按章办事，严禁人员搭车。

　　井下“猴儿车”操作规程

　　1.开机前的检查操作

　　1.检查猴儿车部连螺栓、销子是否紧固齐全，有无卡阻或磨损严重的托轮。

　　2.检查设备、开关、主电缆、信号电缆等是否完好，各电缆悬挂是否安全。

　　3.检查信号系统是否安全可靠、灵敏。

　　4.检查猴儿车各转动部分有无异物或阻卡，否则应及时排除。

　　5.检查猴儿车减速箱内油量、油质、转动部分润滑油情况，如油量减少、漏油、油质变坏，应及时处理。

　　6.检查电动液力制动闸是否灵活可靠，保证安全停机及运行。

　　7.目视猴儿车沿线照明是否齐全。

　　8.试验运行方向是否正确，否则停机将开关手把合向另一方。

　　9.机电队每天必须派人对猴儿车进行一次全面检查，有问题及时处理，并作好详细纪录。

　　二、操作程序(上磨盘与下磨盘操作程序相同)

　　1.首先发出开车信号。

　　2.按两孔按扭的启动按钮，则猴儿车开始运行。

　　3.停车时按两孔按钮的停止按钮，则猴儿车停止开始运行。

　　4.紧急停车只须在沿途两根紧急停车控制线捏在一起造成跳闸从而切断电源进行紧急停车。

　　5.应注意：如猴儿车需要检修或长期不运行，则开关手把必须打在零位。

　　三、猴儿车乘坐须知及注意事项

　　乘坐猴儿车时，必须按以下顺序或方法进行。

　　1.先进行操作前的各项检查，无误后按操作程序启动猴儿车。

　　2.选定要坐的猴儿车架，目测起各部连接情况是否牢固可靠，否则停车处理或向调度室汇报。

　　3.乘坐时与猴儿车架同步相向行使，右脚蹬上车架的横担，左脚抬高将臂部置于坐板上，放下左脚至横担上，同时双手紧握猴儿车架。该过程应注意掌握、平衡好重心，且双手不应握在连接车架的活动部位附近，乘坐人应将腰弯起，以防止活动部位夹手、头部与牵引顺或托辊相撞出现安全事故。

　　4.乘坐途中保持身体平稳、机尾转弯4米处，双手紧握车架先取左脚，左脚抬高取下臂部，左手紧握车架迅即将左脚于地面，右脚马上下来离开横担，脚步随着猴儿车惯性略向前迈步行驶。下车时，头部必须伸向牵引顺外侧。

　　5.下车后，观察后面是否有人乘坐，如无则停车。

　　6.乘坐途中如遇故障或需要紧急停车时，则用一只手将紧急停车控制线捏在一起造成跳闸切断电源进行紧急停车，以保障乘坐人人身安全。

　　小绞车司机操作规程

　　一、一般规定

　　1.小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训，达到“三懂”(懂构造，懂性能，懂基本原理)，“四会”(会使用，会保养，会维护，会处理故障)，考试合格并持证上岗。

　　2.运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

　　一次长铃—停车。

　　连续二次铃—开车。

　　连续三次铃—倒车松绳。

　　连续乱铃—掉道或有事。

　　3.所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。

　　4.有以下情况之一时，要及时停车：

　　(1) 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，

　　(2)车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，

　　(3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，

　　(4) 发现其它不安全因素或有人喊停车。

　　(50 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。

　　(6)把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。

　　二、准备、检查与处理

　　1. 准备：

　　工具：钳子、扳手、长柄铁钩等;

　　配件：油壶、螺钉等。

　　2. 检查与处理。

　　(10 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;

　　(2)打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠;

　　(3) 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;

　　(4) 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;

　　(5) 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用;

　　(60 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格;

　　(7) 信号要灵敏可靠，并符合完好要求;

　　(8) 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;

　　(9) 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活;

　　(10) 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求;

　　(11) 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定;

　　(12) 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。

　　3. 车辆掉道的处理。

　　(1) 及时停车并将钢丝绳绷紧;

　　(2) 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。

　　(3) 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢;

　　(4) 将车辆后车轮用木楔背好;

　　(5) 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;

　　(6) 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道;

　　(7) 将前车轮用木楔背好;

　　(8) 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;

　　(9) 用撬棍将后车轮撬上轨道;

　　(10) 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理;

　　(11) 用锤打掉车辆下方两根撑木;

　　(12) 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。

　　三、操作及其注意事项

　　1. 拉车时的操作:

　　(1) 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);

　　(2) 松开制动闸和离合闸，按起动按钮;

　　(3) 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;

　　(4) 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。

　　2. 松车时的操作:

　　(1) 当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号);

　　(2) 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮;

　　(3) 慢松制动闸，均匀松车;

　　(4) 听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。

　　3. 注意事项:

　　(1) 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车;

　　(2) 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因;

　　(3) 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈;

　　(4) 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;

　　(5) 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人;

　　(6) 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

　　4. 上把钩工的操作顺序：

　　挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 →与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。

　　5. 下把钩工的操作顺序

　　当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置;当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号;待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩;最后将红灯取下运行到指定地点。

　　上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。

　　四、收尾工作

　　1. 操作结束后应做好以下工作：

　　(1) 把钢丝绳全部缠在滚筒上;

　　(2) 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉;

　　(3) 搞好绞车周围环境卫生;

　　(4) 盘好信号线，收拾好工具。

　　2. 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。

　　回柱绞车操作规程

　　1.司机应经过培训，考试合格持证上岗。

　　2.起动前应检查设备各部是否齐全完好，压柱是否牢固，稳绳是否可靠。

　　3.按下起动按钮，绞车开始转动，并达到全速运转。

　　4.按下停止按钮，电机停止运转，将开关手把打到零位。

　　5.运行中，必须随时观察运行情况，观察压柱稳绳和绞车的受力情况。

　　6.回柱或提升过程中，严禁无关人员站在设备周围或钢丝绳的内侧。

　　7.严禁带电搬迁回柱机。

　　8.用于提升重物或下放重物时应遵循提升绞车操作的有关注意事项。

　　炸药发放工操作规程

　　1.井下爆破材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。

　　2.每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨，电雷管不得超过10天的用量。

　　3.凡进库的爆破材料，必须严格验收，交接清楚，经清点无误后及时做好入库记帐工作，发现问题及时向有关部门汇报。

　　4.爆破材料必须堆码整齐，地板必须有阻燃性胶板隔离，空箱应存放在空箱处，并及时运出井外。

　　5.雷管如用同一列车运输时，装有炸药与装有雷管的车辆之间，以及机车之间，都必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。

　　6.爆破材料必须由井下爆破材料库负责人或经过专门培训的人护送，跟车人员，护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。

　　7.装有爆破材料的列车行驶速度不得超过2m/s,不得同时运送其它物品或工具，严禁撞击。

　　8.晚上不得运输、装卸爆破材料，夏季高温不安全气象条件下不得运输爆破材料，上、下班高峰期不得运输爆破材料。

　　9.爆破材料装卸要专人负责，雷管、炸药不能同时在同一地点装卸，装卸时轻拿轻放，不得乱丢。

　　防尘工操作规程

　　1. 防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。

　　2. 采掘工作面机组均要设内外喷雾，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。

　　3. 炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。

　　4. 在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。

　　5. 冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。

　　6. 冲刷要顺着风流进行。

　　7. 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。

　　8. 按规定时间对巷道进行冲刷。

　　通风工操作规程

　　1. 用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

　　2. 用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。

　　3. 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

　　4. 局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水;机体安装要稳固，并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。

　　5. 在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专(专用变压器，专用开关，专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁，瓦斯闭锁)设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。

　　6. 压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。

　　7. 风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。

　　8. 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

　　9. 更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

　　10. 巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆除风筒时，应由里往外依次拆除。

　　测风工操作规程

　　1.入井前应对所用的仪表进行检查，并符合要求：

　　(1) 风表开关，回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。

　　(2) 秒表的开关和指针灵活。

　　(3) 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

　　2.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭风表开、停应与秒表开、停一致。

　　3.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

　　4.在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。

　　5.测风时风表不能距人体及巷道顶，帮，底太近，一般应保持200mm以上的距离。

　　6.在倾斜巷道内测风时，要注意使风表与风流方向始终保持垂直。

　　7.在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

　　8.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。

　　9.测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳，温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。

　　10.风表叶片不得和其它物体接触，倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。

　　11.应按规定的测风制度进行工作。

　　通风队测尘工操作规程

　　一、准备工作：

　　1. 认真检查仪器的可使用状态：

　　(1) 仪器外表要清洁，附件要整齐;

　　(2) 蓄电池的电压，电量要达到要求;

　　(3) 要检查电键或旋转按钮(包括校正开关)，使用灵敏可靠。

　　2. 作好该班所要测地点的计划，采样数量安排。

　　3. 要认真地称量采样滤膜。

　　4. 下井时带全仪器仪表，工具记录本等。

　　5. 井下行走过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞，挤压等，不得让人代拿和摆弄。

　　二、使用光电测尘仪操作规程：

　　1. 使用光电测尘仪时，应检查仪器内部电池的电压。当电压低于使用电压时，应按要求进行充电。

　　2. 应校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。

　　3. 采样开始时间和采样地点同其它测尘仪一样。

　　4. 测尘时，仪器的进气口必须迎向风流。

　　5. 测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均值。

　　三、注意事项：

　　1. 采样滤膜用合成纤维滤膜，采样地点粉尘浓度小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。

　　2. 滤膜不耐高温，在550C以上的采样现场，不宜使用。

　　3. 滤膜除油：当采样现场(岩巷掘进使用风钻)空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油(或Ny-90溶剂油或航空气油)浸洗脱油后，再称重。

　　4. 所使用的测尘仪必须经国家计量监督部门指定的归口单位定为合格者的单位检验。

　　5. 能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪及附件的性能，用途和操作方法。

　　6. 测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。

　　7.采样上井后，要擦拭，检修仪器。整理原始记录，填写台帐。

　　8. 填写好粉尘测定报告表。

　　9. 能够掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅(SiO2)的测定方法。

　　监测工操作规程

　　1.瓦斯监测装置的维护与调试维修必须由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理，结构及日常管理维护，有一定的无线电修理知识，经考试合格后，才能从事此项工作。

　　2.仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎，轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击以及对机内一些连线的拉扯，避免损坏脆弱元件和造成开路。

　　3.仪器的报警，断电值，断电，复电范围等严格按《规程》要求设置。

　　4.为了使瓦斯传感器在瓦斯超限时起断电作用，局扇应使用磁力开关，并使用风电闭锁装置。

　　5.定期(每月)维护仪器，保持仪器处于良好状态;仪器经过半年运行后，应将井下部分运至地面进行全面的清扫，擦拭，烘干维修。

　　6.甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。检查接收机的跟踪，报警点，检查和调整分站断电点，指示精度，确保仪器正常工作。

　　7.发现仪器工作不正常不能及时处理的，必须向工作区域现场安全管理负责人交代，并向调度室值班人员汇报情况。

　　8.做好仪器维修的准备工作和元件保存工作。

　　9.建立调试和维修记录台帐，做好日常维修和调试记录工作。

　　10.搞好工作环境的清洁卫生，保持干净、整洁。

　　瓦斯抽放工操作规程

　　一、开机前的准备工作

　　1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。

　　2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

　　3.检查并保持水路处于良好工作状态。

　　4.各部位温度计齐全。

　　5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。

　　6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

　　7.用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。

　　二、抽放瓦斯泵的启动操作

　　1.先启动供水系统，并开关有关阀门。

　　2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

　　3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。

　　4.缓慢开启进气。

　　5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

　　6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。

　　三、抽放瓦斯泵的停机操作

　　1.关闭供水阀。

　　2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

　　3.关闭吸气阀。

　　四、抽放泵互换运行

　　1.抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

　　2.先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。

　　五、操作中注意事项

　　1.操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

　　2.抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

　　3.要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

　　巡检员操作规程

　　1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

　　2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

　　3.必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，并随时向调度室汇报。

　　4.发现“一通三防”中的隐患时，立即采取措施，并向通风调度汇报。

　　5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等。

　　6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

　　7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

　　8.操作过程中，应严格按操作顺序进行，并注意自身安全。

　　9.严格执行交接班制度。

　　仪器修理工操作规程

　　1.仪器的维修人员必须具备一定的无线电修理知识，经过专门的技术培训，懂得仪器的工作原理、构造、组成仪器的各元件作用，仪器常出现的故障及处理等。经考试合格者，才能从事修理工作。

　　2.修理人员的职责：负责仪器的调试，故障仪器的修理，指导管理人员的工作，协同有关人员搞好对管理和使用人员的培训。

　　3.修理调试工作必须对照原理图和线路板图及说明书进行。

　　4.修理工作必须在工作台上进行。维修前要作好一切准备工作。其中包括稳压电源、万用表、小型刀具和酒精、脱脂棉、松香等仪器和物品的准备。

　　5.打开仪器，启开后盖及取出电路板时动作要轻，以免碰坏元件或拉断线路。从事修理前，用酒精棉球擦洗电路板及各元件，清除粉尘等到脏物，然后进行修理工作。拆装的元件要摆放整齐或放入专用器皿，以免丢失。

　　6.熟练掌握多功能稳压电源和万用表的使用方法，特别注意使用档次，要使万用表的使用量程大于所测电压的范围，防止烧坏万用表。

　　7.为避免瞬时电压损坏元件，拆装线路板或元件时，必须注意首先切断电源。

　　8.使用MOS时必须防止静电感应，拆装器件时烙铁要接地，切断电源。测量仪器也应良好接地。如SJ-1型仪器中的门电路C660件。

　　9.在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时，要注意焊接顺序，以免损坏元件。如焊接SJ-1型仪器的场效应时，必须在烙铁停电的情况下，先焊S极、D极，最后焊G极。

　　10.每台仪器都必须建立维修记录台帐。维修后进行登记。记录的内容有：型号、编号、使用人员姓名、出厂和初始使用时间、出现故障原因、更换和调整了哪些元件等。

　　ZY—200型全液压钻机操作规程

　　一、开机前的准备工作：

　　1. 检查各油管连接是否正确;

　　2. 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固;

　　3. 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

　　4. 冷却水是否正常流通;

　　5. 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

　　二、钻进时的操作：

　　1. 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常;

　　2. 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水;

　　3. 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;

　　4. 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进;

　　5. 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

　　三、加接钻杆时的操作：

　　1. 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水;

　　2. 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋);

　　3. 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离;

　　4. 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位;

　　5. 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

　　四、卸钻杆的操作：

　　1. 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离;

　　2. 松开液压卡盘，取下水辫;

　　3. 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣;

　　4. 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

　　五、操作中的注意事项：

　　1. 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转;

　　2. 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹;

　　3. 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

　　4. 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;

　　5. 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

　　6. 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障;

　　7. 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

　　8. 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

　　9. 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后，人力将钻杆联接处松退。

　　10. 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

　　11. 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

　　六、钻机的维护和保养：

　　1. 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

　　2. 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

　　3. 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

　　4. 油温过高时应检查以下部位：

　　(1) 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

　　(2) 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

　　(3) 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

　　(4) 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

　　(5) 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

　　(6)随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

　　(7) 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

　　KFB型矿用封孔泵操作规程

　　一、设备开机前的准备工作：

　　1. 检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠;

　　2. 检查搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅;

　　3. 当以上检查全部合格后方可进行运行操作。

　　二、设备运行操作：

　　1. 搅拌水泥稠浆：

　　(1) 将准备好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入搅拌机内;

　　(2) 按下电机启动按钮，启动电机;

　　(3) 在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入水泥，待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥(加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内)，搅拌时间不得小于10min;

　　(4)搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达

　　到设计的水灰化。

　　2. 封孔操作：

　　(1) 向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，搅拌机内的水泥

　　稠浆吸入送浆泵，注入待封钻孔内;

　　(2) 待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔

　　外时，缓缓将注浆管拔出钻孔，压下离合器操作手柄，脱开离合器;

　　(3) 停机：按下电机停止按钮。

　　三、设备维护和保养：

　　设备使用完毕，必须对整机进行清洗，搅拌机送浆内不得滞积水泥浆，具体操作如下：

　　1. 拧下送浆泵的清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及联接管;

　　2. 拧上送浆泵的清洗螺堵，向搅拌机内注入清水;

　　3. 开启电机，向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，直至送浆泵出口水流呈清洁状态;压下离合器的操作手柄，脱开离合器;

　　4. 按下电机停止按钮，停止电机;

　　5. 做好日常维护和保养工作。

　　四、注意事项：

　　1. 严禁送浆泵空转;

　　2. 严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道;

　　3. 连续进行多个钻孔封孔时，需有防止封孔泵体及注浆管内水泥浆在短时间内凝结堵塞措施：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体用注浆管内的干稠水泥用清水或稀浆置换。

　　4 注浆封孔过程中，送浆泵清洗螺堵必须拧紧;

　　5. 因气温低不能启动送浆泵时，应取下离合器保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转;

　　6. 有新规定的按新规定执行。

　　树脂锚杆支护操作规程

　　1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

　　2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

　　3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，(20号或30号机械油)，检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

　　4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

　　5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷(红色)应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

　　6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上)，等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

　　7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

　　8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

　　9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

　　10.产品的贮存和运输

　　10.1 树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

　　10.2 树脂锚固剂应在250C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

　　10.3 锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

　　10.4 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

　　10.5 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。

　　MTY-140液压钻机操作规程

　　一、操作前的检查：

　　1.检查锚杆机电气是否完好，有无失爆;

　　2.检查锚杆机液压管路、接头是否完好，防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;

　　3.检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;

　　4.注意保持液压油的清洁，检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;

　　5.检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动，操作机构是否灵活可靠，铰接装置是否转动灵活;

　　6.点动电机，检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;

　　7.检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;

　　8.检查溢流阀是否打开，钻机各操作手把是否打在零位;

　　9.检查钻头、钻杆是否上牢固。

　　二、操作规程

　　1.确认溢流阀打开，钻机各操作手把打在零位，则启动电机;

　　2.打开压力表阀门，逐渐关闭溢流阀，压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14Mpa，岩石坚固性系数较大，可适当增加系统压力)，然后将溢流阀螺母锁紧，防止溢流阀因振动而打开;

　　3.根据支护工艺要求，观察并定好钻孔位置，将钻机搬到钻

　　孔的下方;

　　4.扶好钻机，握紧操作手把，转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起，钻头接近顶板后，向内转动左把，使马达缓慢旋转，同时打开水阀，让钻头准确地钻入顶板;

　　5.调整马达的转速和油缸的推进力，使扭矩和推进力达最佳状态;

　　6.钻孔完毕后，右手把回位，向里移动换向套(内外套分离状态)，再转动右手把，钻机在旋转状态下降落，防止钻杆滞留孔内，完全缩回后关闭马达，右手把回位;

　　7.取下钻杆，将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接，开动钻机，边推边转;

　　8.锚杆到达位置后，搅拌至规定时间，停止搅拌，待药卷凝固后将钻机落下，然后安装托盘，仍用钻机将螺母拧紧。

　　三、使用和维护注意事项

　　1.底板较软时，应给钻机安装底盘以防钻机扎底;

　　2.钻孔前，检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物，以保证工作安全;

　　3.钻机旋转时，不能用手触摸钻杆;

　　4.钻机收缩时，手不能扶在支腿上，防止挤压手;

　　5.禁止超范围作业，不能在钻机下衬垫木;

　　6工作完毕后用水将钻机冲干净，防止锈蚀;

　　7.井下更换密封件时，油管接口处应及时装上快速截止套，防止油溢出和污染;

　　8.密封件要按要求定期更换，一般6-8个月更换一次;

　　9.每周检查一次过滤网，有问题及时更换。

　　立井把钩工操作规程

　　一、前必须穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。

　　二、在每班工作前必须对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检查，发现问题及时回报。

　　三、升降人员时，必须待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按规定人数乘罐，同时要认真检查罐门是否关好，乘罐人员的肢体是否露出罐外和所携带的工具、物品是否保管好，确认安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。

　　四、提升物料车时，必须使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆通过阻车器后要及时关闭，车辆入罐后及时关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必须使用木楔在车辆的轮下分别进行固定，认真检查，确认安全后，方可向信号工发出开车指令。

　　五、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。

　　六、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非上、下班时进行。

　　七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳的情况，发现异常，及时向信号工发出停车指令。

　　八、摇台未抬起或罐座未回收时，不得发出开车信号。

　　九、如果信号发出后，发现罐座还未收回，提升机已经启动时，应立即发出紧急停车信号，而不可慌忙去将罐座收回，否则，可能会造成断罐笼坠井事故，当提升机停止后，信号把钩工应马上与提升司机联系，再发慢速反车信号，以便将井口罐笼上已经松弛的提升钢丝绳缠回到滚筒上。

　　十、升降物料需要装卸车，要求矿车停车位置必须准确。所以要求井口主信号工发送停车信号时，要做到及时、清晰。