七台河市金强煤矿机电、运输专业管理资料汇编
二OO九年十月
机电、运输专业材料目录
1、机电设备必须有产口合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证。
2、设备年度更新、改造计划
3、供电设计
4、机电矿长、机电技术员资质证明
5、主要设备大修计划
6、设备报废制度
7、培训计划、持证上岗(相关特殊工种证件)。
8、有年度技术培训计划并按计划培训考核，并建立个人档案
9、健全规章制度 25项
10、设备技术挡案
11、“四大运转”测试报告
12、供电证明
13、钢丝绳、三环链、矿车销子拉力试验报告
14、人车脱钩试验报告
机电设备管理台账
设备名称规格型号设备编号生产厂家设备资料
出厂合格证防爆合格证安全标志使用合格证设备检测合格证生产日期运行时间
厂家全名证号
2009年设备更新改造计划
七台河市金强煤矿决定执行行业管理部门要求在2009年9月末前升级监测监控系统。我矿决定十月末之前更换绞车，在十二月末之前对井下不合机机电设备进行全部更换。
七台河市金强煤矿
二OO九年元月五日
1、非专职人员严禁擅自打开检修电气设备。
2、严禁带电搬迁、检修电气设备电缆等。
3、严格执行《停送电制度》，严禁约时送电或乘车检修。
1、禁止使用动力线放炮或明火放炮，明火打点，明火操作。
2、局扇、水泵等舍去部位必须加装护罩。
3、转载点必须设照明和喷雾装置。
4、煤电钻综合保护开关不准甩保护，并且每日一试。
七台河市金强煤矿
大型设备检修计划
七台河市金强煤矿
二OO九年三月一日
金强煤矿固定设备检修计划
2009年2月检修绞车要求能确保安全生产。每使3个月进行一次全面检修。内容如下：
1、绞车检修
1提升驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损等剩余厚度不应小于钢丝的直径。
2滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合：《煤矿安全规程》第419缠绕层数为3层，第420：一、滚筒边缘高出最外1层钢丝的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。二、滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三、钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4的部分)必须经常检查，并应在每季。将钢丝绳移1/4绳圈的位置。第421：一、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在筒轴上。二、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯风不得形成锐角。三、保留3圈缠绕，还有必须留有定期检验的补充绳。
3钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三398条、一新绳到货后，应进行检验、合格后和合格证应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。401条升降人员和物料小于7必须更换绳子。402条、406条、407条、410条
4深度指示器
深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确.有失效保护.
5仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确7靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年.
1、信号和通讯
信号系统应声光俱备，清晰可靠月手符合《煤矿安全规程》第367，369，392，393，394，395等条文的规定.司机合附近应设有与信号工相联系的专有直通电话。
2、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好、不松动。
3、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不翅
过1mm。
4、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超
限，闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm.闸衬
磨损余厚不小于3mm.施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接
触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声.
5、施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
6、闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第431、432、433跳规定，并必须按照第435条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
9、油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm;风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定严厉的10%。
10、安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第427、第428跳规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;
b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护;
d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
11、天轮及导向轮
天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松动或严重变形。
12、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动动不得超过表
1-2-2的规定：
直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮多绳提升导向轮
>5000
>3000～5000
≤30006
4
410
8
65
4
3
2009年2月检修主扇要求能确保安全生产，每使3个月进行一次全面检修。内容如下：
2主要风扇机
1.机体
2.机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
3.机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
4. 叶轮、轮歌、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积
尘，至少每半年清扫一次。
5.叶轮保持平衡，可停在任何位置。
6.叶片安装角.度一致，用样板检查，误差不大于士1°。
7.反风装置、风门
(1)反风门及其他风门开光灵活，关闭严密，不漏风。
8.仪表
有水柱及轴承温度计，每年校检一次。
9.运转与出力
(1)运转无异响，无异常振动。
(2)每年进行一次技术测定，在符合规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的90%.测定记录有效期为一年。
2009年2月检修水泵要求能确保安全生产。每使3个月进行一次全面检修。内容如下：
3水泵
1、泵体和管路
(1)泵体无裂纹。
了矛夕事举舞翔铆哺才，防腐良好，排水管路每年进行一次清扫，水坝厚度不超过管内径的2.5%。
(3)吸水管管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管街头，偏心部分在下。
(4)水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级水泵轴向窜向窜量不大于0.5mm。
(5)盘根不过热，漏水不成线。
(6)真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号平衡盘组装后
正常轴向窜量允许最大轴向窜量
80D30
100D45
150D30
200D43
200D65
250D40
12GD2001～2.0
2～3.0
2～3.5
2～4.0
3～5.0
4～6.0
3～5.03.5
5.0
6.0
6.0
7.0
8.0
8.0
表1-5-1 D泵轴向窜量mm
(7).闸扳阀、叛逆阀、底阀
①齐全、完整、不漏水。
②闸阀操纵灵活，动作可靠。
③吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
(8)运转与出力
①运转正常，无异响，无异常振动。
②水泵主闸应能全部敞开。
③电动机温度正常。
④主水泵每年进行二次技术测定，排水系统效率不低于50%，测定记录有效期一年。
⑤吸水高度不超过水泵设计允许值。
2009年2月检修空气压缩要求能确保安全生产。每使3个月进行一次全面检修。内容如下：
4空气压缩机
1、机体
(1)检查压风机油质，螺杆间隙。
(2)检查冷却器。
(3)检查电动机接线端子否松动，轴承润滑。
(4)阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。
气阀甩水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
2、润滑系统.
(一)压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
(二)中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
(三)在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3Mpa。
(四)压力调节器灵活可靠。
(五)空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。
3、风包、滤风器与室内管路
(1)空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
(2)风包要有人孔和防水阀。
(3)滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂戮性油，薪度为3.3-4.0°E,不允许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
设备报废制度
一、机电设备在提取完设备折旧后，由设备管理部门根据运行状况，提出继续使用或报废，并逐级上报。
二、在上级未同意设备报废前，任何人不得将待报废设备转让，出租或供给他人。
三、对未到设备报废期而提前报废的设备，要成立调查小组，查明原因写出调查报告，上报主管部门备案。
四、对报废设备要做好相应记录工作，有关文件和材料要存档。
五、设备报废由矿领导及有关部门作出技术鉴定。
金强煤矿专业特殊人员培训情况表
矿井名称：
序号工种姓名证号身份证号培训时间复训时间培训地点备注
矿井负责人： 制表人：
七台河市金强煤矿
2009年度培训计划
七台河市金强煤矿有两个掘进面、一个采煤面，该井现有矿长1人，二级副矿长4人，三级特殊工作人员36人(其中：放炮员10人、瓦检员10人、电工2人、绞车工7人、安检员4人、值机员3个、监测工1人)，四级采掘工32人。2009年该井培训、复训情况如下：
一、省局二级调学培训、复训：培训1人，复训4人。
二、市局三级特种作业人员调培训、复训：
1、放炮员在岗10人。其中：复训3人
2、瓦检员在岗10人，其中：复训4人。
3、绞车工在岗7人，其中：复训3人。
4、电工在岗2人，其中：复训2人。
5、安检员在岗4人，其中：复训1人。
6、值机员在岗3人，其中：复训2人。
七台河市金强煤矿
2009年1月5日
七台河市金强煤矿
2009年度四级全员培训计划表
培训时间培训人数
第一期3月15人
第二期3月17人
第三期月人
第四期月人
第五期月人
七台河市煤矿09年度煤矿特殊作业人员培训、复训计划
培训工种计划人数培训人数复训人数实际人数备注
从业人员36361515
特种作业人员36361515
放炮员101033
值机员3322
安检员4411
电钳工2211
瓦检员101044
绞车工7733
监测工1111
注：管理人员按省二级培训调学时间安排参加培训。
二十五项制度
1、电气试验制度
为了确保煤矿安全生产，机电设备安全正常运行，针对高低压电气设备现状，特制定如下电气试验制度。
一、对高压电缆每年做一次耐压试验。
二、对所有配电点变压器的避雷器，每年试验一次。
三、对所有安全用具，如绝缘台、高压绝缘手套、高压绝缘鞋、接地极等每年按电压等级做一次试验。
四、对全矿所有变压器、油开关用油脂，每年做一次耐压、分析试验。
五、对全矿所有继电保护装置每年至少核对一次，以确保灵敏可靠。
六、对全矿各机房、高压建筑物，每季度做一次接地电阻测试。
2、设备运行、维修、保养制度
一、配套、安装、回收、验收、移交
(一)审批、支领、发放
1、各单位支领设备时，兼职设备管理员必须详细填写设备支领单，并携带本单位的设备使用保管手册领导审批，进行登记。
2、审批时必须审核设备名称、型号、规格等参数是否填写齐全，不齐全不得审批，同时必预注意使用地点所供电压和支领单填写是否一致，不一致时不得审批。
3、工作面及掘进面成套设备安装时，必须按工作面设计图审批设备。如有与设计图不符的，需工程师审核认可签字后，方可办理审批手续。
4、支领单审批后，须加盖专用章。
5、保管员发放设备时，必须到现场严格按指示发放，不得随意改发;防爆电气设备发放时，防爆检查人员必须到场，检查防爆性能合格后，签发入井许可证，方可入井。
6、发放结束后，必须将设备编号填入支领单备注栏，以便登记管理。
7、设备支领单必须按月、年装订，永久保存，任何人不得销毁。
(二)设备的安装验收
1、设备安装前安装单位工程技术人员要认真研究设备使用说明书，收集现场施工资料，以及施工人员和施工单位情况，编制设备安装的施工组织设计，并经有关单位组织会审后方可执行。
2、安装单位接收安装任务后，要按施工组织设计和有关会议要求，按时、按质、按量完成任务。
3、施工完成后，施工单位必须绘制竣工图和有关竣工验收报告，并书面申请验收。
4、维修部接到申请报告后，要及时组织安装单位、设备接收单位和其它有关单位对安装设备进行验收。
5.验收完成后，验收人员要填写验收三定表，将所提的问题汇一总，安装单位要按三定表要求在所定时间内解决所存在的各种问题。
6、安装验收后，安装单位和使用单位填写验收移交单，双方签字后，设备移交使用单位投入使用。安装单位要将安装的各种原始资料和有关图纸等一并移交给使用单位一份，维修部存档一份。
(三)设备回收
1、各单位要根据生产情况和设备的使用情况，定期对设备进行回收，在回收设备的过程中，必须指定专人负责，将设备的零部件清点清楚，不论是完好件，还是损坏件，都不得遗失。
2、对回收设备，维修部设备动态组有关人员要与各单位负责回收设备的人员共同清点零部件数量，设备回收单一式三份，回收单位一份，设备组一份，维修部留存一份，对数量不全者，要根据短缺情况，做出罚款处理。
3、对回收上井的设备，由维修部配合，双方共同清点数量，验明设备状况，回收单位负责却至维修部指定地点，并分类码放整齐。
4、设备回收单位在设备回收的全过程中必须负责保护好设备，在运行过程中有损坏的，由设备组负责分析事故，落实责任。
5、对回收上井的设备、配件必须及时实施移交入库。
6、设备回收上井后，组织对回收设备的检修工作。
二、使用：
1、设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，弄懂设备的各种技术问题，从而制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后要对设备的使用或操作者进行必要的技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，方可操作设备。
2、设备操作要严格按照本设备的操作规程使用设备，严禁违章作业和违章指挥。对任何违章现象，任何人都有权制止。对违章而造成的不一良后果要追究有关人员的责任。
3、各单位根据设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，矿有关领导要按有关要求，定期检查，对于各种设备隐患和违章现象及时通知有关人员进行处理。
4、使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆。定期对设备进行完好检查和防爆性能检查。对于存在的问题，要及时解决。
5、严禁设备带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6、环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。
三、维护保养：
1、设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，方可对设备进行维护。
2、使用中的各种设备，各单位必须建立包机制。包机人要包运转、包维护、包检修;单人使用的设备由操作者负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。
3、采掘连采设备每天至少要有4～6小时的检修或维护保养时间，大型固定设备每天应有不少于两小时的维护时间;对重点设备关健部位要进行日常检查和定期检查，大型重要设备要定期进行技术性能测定和精度检验整定试验等工作，并要做好各种记录。
4、设备上所有的各种仪表，包括压力表、温度表、电流表、电压表等要定期进行检验和校验，保证灵敏、准确、可靠。
5、锅炉、压力容器等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。
6、对于维护保养不当，玩忽职守造成不良后果的要按有关文件规定进行处罚。
四、交接班制度
1、全矿各种主要生产设备投入使用后，都必须建立相应的交接班制度。
2、操作人员或司机交接班时，要做到“手拉手”、“口对口”，你不来，我不走。
3、交班人员在交班时，必须把设备和操作现场清扫干净，做到环顾清洁、整洁。
4、交班时要把本班运行情况说清，能解决的问题，交班人员要及时解决，不能解决时要将情况告知接班人员，并要在运行日志上写清楚，并汇报值班干部。
5、接班人员接班后，要按巡回检查线路再详细巡回检查一遍，对出现的问题记入巡回检查记录本。
3、设备定期检修制度
一、机电设备检修维护类别：
根据检修内容和工作量大小分为日常维护及定期大、中、小修。
1、日常维护：在设备的安装地点进行润滑、擦洗、外部检查以及拆却个别部件，·对摩擦面、紧固件、启动、传动、制动装置以及测量仪表、防护装置等进行检查。
2、定期小修：根据设备检修周期的规定，一般在设备安装地点更换或修理个别磨损零件或调整部分组合件及清洗油垢，更换润滑油等，基本上不拆却设备的复杂部分。
3、定期中修：对机器主要部件进行解体检修，除包括小修内容外，对个别部件、解体清洗鉴定更换已磨损的零件，并作载荷试车。
4、定期大修：是指使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全部解体和彻底检修。
二、设备的维护与小修，由使用单位进行维护和检修并做好检修记录，对防爆设备有专门的验收记录，并经防爆设备检查员检查合格后方能下井使用。
三、设备中修应由机修厂与设备使用单位共同研究进行，由检修单位做出详细记录，并经验收合格后方可交付使用。
四、设备大修按有关规定进行。
五、对突然发生的设备事故要由使用单位进行抢修，对工程较大而本单位力量又不足时应由矿机电负责人组织人员共同进行抢修。
4、机电干部上岗查岗制度
一、机电部门每日设总值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。
二、值班人员每日早八时在办公室交接班。
三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。
四、值班人员，每个原班对提升钢丝绳专职或兼职人员做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。
五、技术员对所管机房、用室，每周巡查不少于两次，且仔细认真的做好i己录，及填写各机房记录。
六、其他干部对分管的部门、机房、闹室需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。
七、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。
八、值班干部全日值班，并及时掌握小班值班人员上岗情况和汇报制度执行情况。
5、设备管理制度
全矿设备指定专人统一建帐管理，负责设备的使用、维护、保养并建立台帐。
1、设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，计划进购。
2、设备到货后，验收合格后方可入库。
3、设备发放管理员负责，并建帐管理，上帐及时准确。
4、各单位交回的设备，须与设备管理员共同现场清点、之验收，并在指定地点按类集中码放整齐。
5、使用单位在回收设备时，不得私拆零配件留用。
6、设备使用完按时回收。
7、各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的30～50%进行处罚。
8、使用单位必须确保设备三率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。
9、机修厂在对设备的修理过程中，必须以完成检修计划为前提满足生产需要为原则，否则按影响生产的时间进行相应考核。
10、设备要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用，严禁各单位私自转移(交)设备。
一、事故分析追查：
1、矿安管科设专人管理机电，运输事故及基层单位设专人专门负责事故的登记和上报.
2、机电、运输事故发生后，除按生产调度系统汇报及时组织抢修外，还要按程度逐级上报.
(1)发生一般机电、运输事故时，基层单位向安监科汇报.
(2)发生重大、特大机电运输事故时，矿调度向有关部门汇报，特大事故应由上级部门向国家主管煤炭公司有关部门报告，事故单位将机电运输事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故责任者处理意见及结论向煤矿安全监察局汇报.
(3)发生未隧事故时，基层单位负责人向矿汇报.情节严重的应报矿集团公司和上级有关部门，对未隧事故应单独记录，并认真进行追查分析，采取措施.
(4)发生事故单位，生产技术部要会同安监处，本着“三不放过”的原则认真进行追查，对事故的责任者及时处理，按责任大小、情节轻重和造成的后果，给予批评教育、经济赔偿或行政处分.对隐瞒事故情节或不报者应加重处理.
二、矿井事故隐患排查
1、按事故隐患的严重程度、解决难易分为A,B,C三级：
A级：难度大，矿解决不了，须由其它单位协助解决的隐患。
B级：难度较大，区(队)解决不了，须由矿解决的隐患。
C级：由区(队)、业务部门必须解决的隐患。
2、按事故隐患的种类分：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火灾、水害和其它。
三、事故隐患的确认与上报。矿在其日常安全检查的基础上，每月组织一次矿井事故隐患等级的确认。按级别和类别每月逐级上报：A,B类事故隐患矿报煤炭局。
四、事故隐患的整改。事故隐患的整改贯彻“分级负责、责任落实”的原则。矿长全面负责;分管副矿长、总工程师组织各业务部门进行事故隐患的整改，做到项目落实、措施落实、资金落实、时间落实、责任落实。
五、事故隐患的管理。各级煤矿安全监察部门负责事故隐患的综合管理。监督检查事故隐患的整改，负责事故隐患的统计和报告，按照统一报表纳入计算机管理。
六、坚持不安全不生产的原则。对于存在事故隐患的作业场所，要制定切实可行的防范措施，无措施的，不得生产。
七、因事故隐患整改不落实，导致事故发生，在事故隐患排查责任内确认事故的责任者
。
7、设备包机制
为减少机电设备事故率，提高设备的开机率，区队要实行“原班包机，分级落实，挂牌管理，责任到人”的综和包机制度，这样就能做到运转检修提供信息，检修为运转创造条件，使设备在合理使用和科学的保养下为生产服务。
1、按设备公用分类(或分台)对设备进行包机，成立由包机组长，生产班司机及维修工组成包机组，机电队长对包机组长实行管理包机组长对包机组全面负责。
2、包机组要做到“三定”“五包”，“三定”：定设备、定人员、定岗位;“五包”：就是包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备卫生。
3、包机组成员要严格交接班制度，上井认真填写设备运转记录，事故记录及检修记录。
8、防爆设备入井安装、验收制度
为了确保矿井安全生产，消灭井下电气设备失爆、一不完好现象，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》，特制定本管理制度。
1、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，入井前运输队进行验证，否则，不准入井使用。
2、矿属各单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。
3、使用普通型电气仪表在井下检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在1%以下时方可使用。
4、使用中的防爆电气设备的性能，矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。
5、井下不准带电检修各类电气设备，检修搬迁电气设备必须切断电源，并采取相应的措施，否则，不准检修搬迁，
6、井下各种电气设备都应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等，高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。
7、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉，对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好，并将试验结果填写记录，并按有关规定考核。
8、在井下使用的防爆电气设备更换后，必须升井安排检修，并重新登记建帐，在井下备用的防爆电气设备必须是完好设备，并悬挂“备用”挂牌。
9、对井下使用的各类设备，均不得受淋水，易撞击等现象，否则应采取措施方可使用。
10、新安装的设备除遵循以上制度外，安装完毕后须经矿调度组织的单位及人员验收合格后，方可进行。
9、电缆管理制度
1、电缆的管理
电缆是采区供电系统的重要组成部分，也是电气管理中最薄弱的环节。因此，必须加强对电缆的管理，具体要求是：
(1)矿井必须设立电缆管理组，对电缆实行集中统一管理;
(2)使用电缆的单位，应设“电缆管理员”一人，负责本单位电缆的领取、入井、移交、验收及电缆回收上井，向电缆管理员交还电缆等工作;
(3)电缆入井前必须经过严格检查，填写入井证。没有入井证的电缆，禁止入井使用;’
(4)高压电缆应执行挂牌制度，以便识别和管理。挂牌的地点有：电缆入井的转角处;井下中央变电所高压电缆进、出线处;主要运输大巷中电缆分支处;井下机电诩室的高压电缆进、出线处。电缆标志牌上应注明：电缆的型号、规格、长度及维护人。
2、电缆的领取、发放和回收的规定
(1)新购进的电缆，由电缆管理员统检查合格后，一律统一编号、上帐、建卡;
(2)没有合格证的电缆，不准发放;-
(3)电缆管理员发放电缆有以下原则：
①生产单位因采区衔接而增加负荷需要电缆时，应有负荷增容.审批手续;
②运行中的电缆，因损坏而需要更换时，可重新领取。但事后必须查明原因，找出责任者。无故损坏者，应按制度赔偿;
③因电缆绝缘电阻降低，不能保证检漏装置正常运行时，可以重新领取;
④供电或配电线路负荷改变时，可以更换。
3、电缆的回收规定：
(1)采区生产结束，应及时将电缆回收上井，如数交给电缆管理员，并设专人验收检查：
①检查每条电缆两端号码是否存在;
②电缆护套是否完整无损;
③芯线有无断线或损伤。
(2)如电缆完好，给交回单位填写收到条。并在移动卡片上注销，记载收到日期，说明该条电缆停用回库;
(3)如果电缆严重损坏或无故割断时，必须追查责任，并报上级领导，听候处理。
10、小型电气管理制度
1、全矿所有小型电气设备、2.5mm，以下的电缆由小型电气管理员负责，统一领取、编号、发放、回收、修复、保管，任何单位不准私自存放小型电器和信号电缆(专用除外)。
2、新进的小型电器及信号电缆，供应部门必须严把质量关，严禁调入不合格产品。小型电器应有生产厂产品合格证及防爆合格证;新进的信号电缆应有生产厂产品合格证、试验合格证和阻燃试验报告，并经电气管理员检验合格后入库房，不符合上述要求者严禁入库和下井使用，并由供应部门退货。
3、对小型电器要实行小型电器帐、卡、物、板管理，并要做到四者相符，每月底供电队小型电气管理员汇制收发存月报表，每件小型电器都要编号管理、修复应有记录，库存的小型电器做到零部件齐全完整，摆放整齐。
4、各单位每月底前必须向机电管理员报小型电器及信号电缆月度计划，由机电管理员统一汇总报供应部。
5、各单位领用时必须提前向机电管理员申请，经审批后，由供电队凭“领用申请单”、“领料单”发给，领取后必须在3天之内安装到指定地点。
6、地面修理后的小型电器必须件件合格，信号电缆绝缘电阻必须大于10兆欧方准下井使用，小型电器不合格，以及信号电缆绝缘低、护套老化等均不准发出，否则追究发放人员责任。
7、在使用单位工程安装结束后，小型电气及2.5mm，以下的电缆，统一检查、验收，同时填写安装竣工验收单，由三方统一签字，小型电气管理员方可入帐、入卡。
8、小型电气设备和2.5m，以下电缆回收工作，必须由小型电气管理员、使用单位共同查清验收后，由各使用单位负责完成回收工作。
9、井下使用的小型电器及信号电缆禁止倒装和挪用，特殊情况需经矿机电主管领导批准同意，并办理手续。
10、各单位相互移交时，必须双方到现场核实，并填写移交单，双方签字后，并办理转帐手续，不认真核查移交造成丢失由接收方负责。
11、拆除的小型电器必须在1周内由使用单位回收上井，使用单位当面交清，并办理移交手续。否则造成损失，由使用单位负责。小型电气设备的修理工作，由小型电气管理员负责进行。
12、小型电气实行交旧领新制度，各单位需要更换时一律以旧换新，否则按丢失论处。
13、各单位应加强小型电器及信号电缆的维护和管理，各类运输巷道两台以上小型电气汇集处必须实行上板集中管现不得有损坏丢失现象。
14、运行中的小型电气检查工作由管理员及使用单位共同负责，对检查中发现的问题及时处理，并将处理结果上报有关领导。
15、违反以下规定者，视情节分别给予相关处罚：
a)私自存放小型电器，私自存放信号电缆。
b)领用后不及时安装或拆除后不及时回收上井。
c)私自娜用、倒装小型电器及信号电缆，。
d)由于管理不善，造成小型电器及信号电缆损坏丢失。
e)不及时将小型电器交到指定地点，不办理移交手续。
f)回收上井的小型电器必须零部件齐全完整，不得有损坏。
g)对于各项工作没有在规定的期限内及时解决。
h)因工作失职造成事故的。
11、油脂管理制度
为提高设备工作效率，延长设备使用寿命，设备的润滑是一个不容忽视的重要因素，区队管理应遵从以下制度：
1、井下应设有油脂库，库房应设在顶板完好，通风良好，无淋水的硐室内，并挂有准确的润滑图表，备有沙箱，灭火器(不少于2个)，各种专用油桶，油抽子(不少于4个)要有护罩，并注有明显标志，存放整齐，卫生清洁，周围不准有易燃物品。
2、严格按润滑图表加、换油脂，不得随意代用，混用或使用变质油。
3、乳化液浓度配比合格。
4、区队要设懂业务的专职注油工，并详细填写加换油启示。
5、井下存放的油品要齐全(不得存放抗磨油)，但每桶油不得超过一桶(315kg)更换的废油回收率不低于80%.
6、发现油品变质或有其他异常现象，应及时向有关部门汇报。
12、配件管理制度
一、配件入库验收制度
1、采购员完成采购任务，货到时应及时通知保管员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：
2、保管员应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，请有关技术人员进行质检后验收。
3、入库物资验收合格无误后，由保管员签署。
4、办妥后的入库单由保管员、财务部各存一联记帐。
5、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，由项目保管员办理入库和发料手续。
二、配件保管与保养
1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。
三清：材料清、数量清、规格清
二齐：摆放整齐、库容整齐
四号定位：按区、按排、按架、按位定位
2、保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
三、配件出库管理
1、保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划单进行发料，物资发放应视生产需要。既发整又发零。
2、必须按需领用，严禁实物未出库，账面无库存。
四、清仓盘点
1、保管员应坚持实地盘点法，年终进行全面盘点，盘点应做到：
1)盘点时发现数量与帐不符应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
2)检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。
五、帐务处理
1、保管员应建立台帐，并按规定项目仔细记好帐目。
2、记帐要认真，帐、卡、物三相符，材料收支与库存要保持平衡。
3、每月25号前填才民库存月报表，报财务部门。
13队燃胶带、队燃电缆管理制度
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带阻燃标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试V4FL告、三证一标志等。
2、胶带、电缆到矿后，入井前应校验产品三证。
二、地面贮存：
入库后的胶带、电缆禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、下井前使用单位必须办理相关审批登记手续。
2、在入井前必须按规定检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的禁止入井使用。
四、使用维护：
1、井下所有胶带、电缆统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的挪作它用。
2、在运转的胶带、电缆各使用单位必须认真管理。
五、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带及电缆要妥善保管，严禁把胶带、电缆存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近。
2、使用单位缩下的胶带及电缆必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带、电缆装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带、电缆要及时交指定地点。及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单;并及时组织人员检修，严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
六、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带、电缆。
2、检修的规格、长度必须征得主管领导同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后电缆要进行浸水耐压试验。
14、电气管理制度
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
1、要加强对配电室及电气修理人员的日常工作管理，更好完成各项工作任务。
2、加强对工作的指导，特别是对关健、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3、电气设备预防性试验管理
(1)凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可投入运行。
(2)对运行中供电设备和高压电气设备的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度进行预防性试验，是确保电气设备安全运行。
(3)一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
(4)预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
1)配电室高压电气，由使用单位提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
2)电工配合被试设备进行拆装线，并协助进行高压试验工作。
(5)列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
(6)电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，.方可投入运行。
4、继电保护装置的整定、校验
(1)各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护误动或越级跳闸。
(2)继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
(3)凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
(4)按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
(5)投入运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。
5、电气设施的防雷保护
(1)建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
(2)各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
(3)要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
(4)应于每年雷雨季节到来之前，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6、绝缘油的管理
(1)提高绝缘油绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
(2)运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。
(3)不同牌号的绝缘油不宜混合使用。
(4)变压油应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
(5)电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查。
7、要电气设备检修
(1)主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
(2)对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，组织修复工作。
(3)对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天做好检修准备工作。
(4)设备在检修过程应按检修标准严格执行。
8、双票制度管理
(1)为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
(2)电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
(3)架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到变电所履行工作票手续。
(4)如果计划停电检修或试验等工作时，需断开上一级电源的开关必须履行工作票和操作票手续。
(5)凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到变电所办理复电手续。
9、关于避免触电事故
(1)严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
(2)验电和接地均需使用合格工具。
(3)严禁约定时间停、送电。
(4)严禁无人监护，单人在高压设备上工作。
(5)严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
15、设备、器材使用管理制度
一、设备、器材管理办法
(一)领用和发放
1、领用新设备按规定程序审批验收的;
2、防爆电气设备必须经验收后才能下井投入使用的。
3、安装或施工单位按设计图纸领用设备。
4、因生产急需领取的设备，次日使用单位必须及时补办正式手续。
5、设备的领用和回收，料单上填写设备编号准确。
6、严禁私自领用开关拆套当配件使用。
(二)使用维护及保养
1、设备使用单位要严格按照机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，同时要分别健全设备的使用维护检修等相关台帐，并做好设备运行中的有关记录和相关数据。
2、设备的润滑必须使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换;
3、设备主要部位的螺丝必须做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动情况下严禁开机。
4、设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。
5、水冷却设备，必须做到开机前先开水，严禁无水或水压不够开机运行。
(三)设备、器材的井下移交
1、移交单位在确认所移交的设备达到《煤矿机电设备完好标准》后提出申请。
2、接到申请后，移交单位、接收单位到现场移交。
3、现场移交时，要对设备的数量、质量问题现场认可签字，移交当班交给接收单位。若涉及排水，移交单位负责当班排水，下班由接收单位排水。
4、移交结束相关单位完成设备的过帐手续。
(四)设备、器材回收
1、损坏与缩拆设备、配件按规定回收。
2、设备回收料单及时上交。
(五)设备停用、存放管理
1、停用的设备严禁乱堆、乱放。
2、严禁停用设备或淘汰设备乱拆、乱却。
3、在地面存放和使用的设备采取防冻、防晒、防雨保护措施。
二、设备现场管理考核办法
1、螺检少弹垫、平垫、螺检未带满扣，设备一般部位螺丝松动的。
2、设备漏油、漏水、漏气、漏风。
3、设备连接销缺档圈的、缺开口销，U型销单眼或用铁丝代替。
4、各类电机、开关井下备用喇叭咀未上挡板的。
5、车辆轮对档盖缺螺丝、插销无手提环。
6、设备未上架、设备井下存放未垫起，设备井下堆放不整齐，无标志牌，小型备品备件未上货架。
7、设备表面不卫生有煤泥等杂物，皮带滚筒清扫器煤堆满未清理。
8、绞车护绳板变形，滚筒少压一道压绳板，绞车绳头不合格，挡道器缺手把。
9、缓冲托辊无皮，皮带各类清扫器失效。
10、皮带跑偏磨中间架，中间架垫的不平不直。
11、备用的高压胶管无防尘堵头。
12、备用设备、配件外露齿未采取防护、防锈措施的。
13、待回收设备、材料、配件堆放不整齐。
14、设备安放地点有淋头水未采取措施的或措施失效的。
15、皮带超温保护探头，烟雾保护位置不当的。
16、设备仪表玻璃破碎的。
17、电焊机交回后短缺螺丝的。
18、皮带底托辊下煤泥堆积影响托辊运行的。
19、接地螺丝生锈，接地扁铁截面不够大的。
20、电缆两处吊挂不符合要求的。
21、设备缺仪表的，设备设施短缺防护罩或装置的。
22、电焊机绝缘板损坏，外革变形，小车轮丢失。
23、使用潜水泵当吸水笼头的。
24、电机散热片被煤泥或杂物堵塞的。
25、电机风叶损坏的。
26、皮带机落煤点前后短缺清扫器的。
27、各类车辆碰头块失效、三连环变形严重、短缺插销，碰头块缺固定销的。轮对缺轴承挡盖的。
28、花车、平板车车体断裂、开焊、变形严重。
29、皮带落煤点挡煤皮失效、短缺。
30、溜子拉回煤严重，溜子漂链。
31、行人过桥固定不牢固，过桥变形、开焊。
32、皮带涨紧开关手把未打零位。
33、绞车无牌板。
34、绞车绳头磨电机端盖螺丝。
35、绞车地锚杆每才和松动的。
16、安全技术审批制度
为了贯彻“安全生产，预防第一”的生产方针，坚持科学管理，利用先进的技术和经验服务于生产，从而为安全提供科学保障。特制订本制度：
1、坚持审批制度，要把好机电设备技术的安全关。
2、坚持以“科学、安全、高效”为基本准则。
3、安全技术的审批工作以机电矿长为主要责任人，结合审批等级组织实施。
4、技术审批等级的划分与审批：
一级：矿安全领导小组集体讨论审议。其审批内容为年度、季度机电生产计划，机电灾害预案及救灾演习计划或机电重大安全隐患的整改方案，大型技术革新等。
二级：机电矿长。月生产计划及实施中的方案中小型修正、一般机电隐患整改方案及矿内的机械、电气人员培训工作计划等。
5、坚持签字审批制度，未经审批或越权审批时，将从重处罚。
6、坚持审批与现场督促相结合，不得一签了之。
17、设备缺陷管理制度
一、目的：
设备缺陷管理目的是：及时发现和消除威胁安全运行的设备隐患，探索设备运行规律，掌握设备运行状况，提高设备管理水平，保证设备安全、经济、运行。
二、要求：
1、运行、检修、试验等生产一线人员，必须牢固树立”安全第一、预防为主”的思想，严格执行本规定，及时发现和主动消除设备缺陷。
2、设备缺陷从发现到消除，应按程序形成闭环管理;各级生产领导和技术人员对设备缺陷的发现和消除承担责任，应经常深入现场认真了解运行状况，安排好消缺计划，采取得力措施，保证设备安全运行。
三、设备缺陷的分类和处理期限：
设备缺陷的分类和处理期限：
1、危急缺陷;直接威胁安全运行若不及时处理随时会造成设备的损坏，发生人身事故及停电事故危及缺陷处理不得超过24小时.
2、严重缺陷;严重威胁安全不及时处理，暂时可以运行但在一定时间内不消除可能造成设备损坏和发展成危急缺陷，严重缺陷处理不得超7天
3、一般缺陷;对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者，一般缺陷可列入检修计划处理，年度消缺率应在85%以上。
四、设备缺陷的鉴定、登记、4L表：
1、运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在”设备缺陷记录薄”内进行登记。(包括已处理和遗留的缺陷)
2、运行人员发现的缺陷，要鉴定定性，由发现人进行登记。
3、严重、危急性缺陷，应立即通知当值班调度，鉴定后，组织人员检修。
4、对危急、严重缺陷写出技术分析报告，严格做好设备缺陷的管理工作。
五、设备缺陷的处理：
1、针对缺陷要认真填写”缺陷传递卡”，提出处理意见，传送到检修单位。
2、检修单位接到”缺陷传递卡”后，对照记入缺陷记录薄中，危急、严重缺陷立即组织人员消除，一般缺陷协商计入月度检修计划。
18、杂散电流管理制度
为确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，针对井下杂散电流难以测定的特点，特制定本制度。
1、加强井下设备及供电电缆的正规管理，做好设备入井前的检定、检测试验工作，保证入井设备台台完好，电缆泄漏电流小于10uA方可入井;
2、加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行《矿井低压电网短路装置的整定细则》，确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。
3、加强井下各供电电缆的运行维护工作，本电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作，杜绝电缆有挤、碰的外部隐患，要求电缆条条上钩，电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。
4、井下电器设备电缆连接器要台台接地，接地线，接地电阻要符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。
5、严格执行《煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则》，确保检漏继电器动作灵敏、可靠。要求检漏继电器每天试验一次。
6、做好设备的日常运行维护管理工作。要求各运行电器设备要台台完好，杜绝设备带病运行。
7、加强入井职工的安全教育、技能培训工作，强化职工的自主保安意识，坚决杜绝职工的违章操作。要持证上岗，要求检修设备要停电的管理制度，严禁带电设备检修。
8、做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值。
9、井下轨道接地要符合《煤矿安全规程》中规定。
19、事故应急救援制度
一、各单位要建立机电事故应急救援制度。
二、执行机电事故上报与救援程序。
1、首先上报主管部门，并在24小时内将事故的概况、发生的时间、地点、类别、死亡人及原因分析情况上报给有关部门。
2、接到事故发生单位的紧急救援的通知，有关部门的大力支援和配合下，把企业的损失降到最低程度以下。
三、提高认识、强化管理
1、加强对职工的教育和培训，提高每个职工的整体素质和管理能力，掌握各种灾害的预防措施，按章办事，搞好本质范围内的安全工作，做到不安全不生产，决不能以金钱来换取自己的人身安全，造成他人和家人的痛苦。
2、强化管理对各种机电设备要加强管理。制定的技术措施要有针对性和实用性，同时还要完善各种规章制度，并落实到实处，确保矿井的人身安全。
20、安全操作管理制度
一、安全操作规程编制的依据
1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
5、其他有关要求。
二、安全操作规程的编制内容
1、操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应该做哪些调整，准备哪些工具等。
2、劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
3、操作的先后顺序、方式。
4、操作过程中机器设备的状态。
5、操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整。
6、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
7、操作过程中有哪些必须禁止的行为。
8、一些特殊要求。
9、异常情况如何处理。
10、其他要求。
三、建立安全操作规程学习制度
在企业的各类安全教育培训中，都要将安全操作规程列为重点学习内容，使员工全面地掌握本工种和所使用设备的安全操作规程，建立专门的安全操作规程学习制度，以保证安全操作规程的全面落实。
四、针对安全操作规程执行情况的几项检查
1、检查违章行为安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查。及时发现和纠正违章行为。
2、检查劳动防护用品和防护设备使用情况
3、检查特种作业人员持证上岗情况
A、对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行。是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。
氏检查特种作业人员的持证上岗率。在检查中可以查特种作业人员的操作证等。
4、检查员工掌握安全操作规程情况
21、要害场所管理制度
一、凡是要害场所，非工作人员严禁入内，不听阻拦者自行闯入给予罚款或交保卫部门处理。
二、上级机关检查和单位参观必须是科级以上领导安排并持证，以免证件，否则不予接待。
三、未经处级领导机关允许，外来参5RIA-员不得随意对设备、设施进行拍照。
四、外来人员在退出前，必须在记录薄上登记签名。
五、要害场所工作人员要严格执行各种规章制度。任何人不准擅、自离岗，否则给予纪律处罚。
六、要害场所防火、防盗设施必须齐全可靠，火警、盗警电话号码醒目。
22、防火管理制度
一、矿、区必须成立防灭火组织机构，明确责任。
二、各采区应有井上、下消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路应隔100米主设置支管和阀门，胶带输送机的巷道中每隔50米设支管和阀门，机头机尾应有不少于20米长的软带并有灭火器和沙箱。
三、进风井口及采区进风大巷应设防火铁门，并定期维修。
四、井口房和通风机房附近20米以内，不得有烟火或用火炉取暖。
五、井下严禁使用灯泡和电炉子取暖。
六、井下从事电焊、气焊和喷灯焊，必须制订措施，经矿长批准。
七、井下和峒室内不得存放汽油，煤油和变压器油。
岗位责任制
机电副矿长岗位责任制
一、在矿长的领导下，负责全矿的机电技术管理工作，对本单位的全部机电设备负全面责任。.
二、负责对全矿机电设备统一指挥调动，合理安排设备的检查、检修、小修、中修、大修计划。
三、抓好机电人员的安全教育和技术培训工作，不断提高机电技术人员的业务水平。
四、认真监督、检查机电各工种岗位责任制和操作规程的执行情况。
五、对因设备长期失修，有重大隐患或因防护装置不安全造成的工伤事故负责。
六、每月组织对本矿机电设备进行三次检查，对查出的问题要有记录，并及时解决，消除事故隐患。
七、各种设备在使用前必须有完备的安全保护措施。
八、对临时进行的设备检修，必须制定安全措施后方可实施。
九、完成矿长交办的其它任务。
机电科职责
一、负责全矿机电设备的维护，保养及安装工作。
二、负责全矿机电设备的安全检查工作。
三、负责全矿设备的统计，并建立设备台帐。
四、负责全矿对外用电的管理、统计、造表。
五、负责全矿设备的对外检修及加工。
六、负责全矿废旧设备的保管工作。
七、负责机电设备事故分析及处理工作。
八、协作安全科搞好特殊工种的培训工作。
九、完成矿长交办的其它任务。
机电科科长岗位责任制
一、在矿长的领导下，负责本矿的机电技术管理工作，是本矿机电安全运行的主要责任者。
二、负责本矿机电设备的指挥、调动，合理安排设备的检修，检查及大、中、小修计划。
三、抓好机电人员的安全教育和技术培训工作，不断提高机电人员的技术水平。
四、严格执行各项规章制度，定期组织机电设备安全大检查，对查出的问题及时组织处理。
五、认真监督检查机电各工种岗位责任制和操作规程的执行情况。
班组安全生产岗位责任制
二、负责提出本班组有针对性的安全活动内容。
三、负责组织落实鉴订班组人员互保对子和”二保一防”安全措施卡。
四、负责定期(每半月)研究一次安全生产动态。
五、负责检查违规违制和脱岗、串岗、睡岗等情况，一经发现必须严肃纠正。
六、负责组织班组进行全面安全检查和安全教育。
七、负责组织班组学习生产技术，安全生产知识，提高业务和操作技能。
A、班组安全核心小组成员要以身作则，严格执行考核奖惩制。
九、班组长班组安全员，必须经过安全培训，考试合格才能担任。
班组长安全生产岗位责任制
一、班工长是所属班组的安全、生产第一责任者
①领会上级的安全生产方针和需求，做到认真贯彻执行。积极组织参加每周的安全技术学习和安全活动。
②认真学习作业规程措施的规定和施工程序、质量标准，做到一丝不苟，照章办事。按程序、质量标准施工。
③深入了解施工现场的情况，做到心中有数，正确指挥，制止违章行为的发生。
④知道本班职工的思想状况，做到有针对性地帮助教育和重点检查。
二、搞好现场管理和设备管理
①召开班前会，安排工作人员，交待安全要点，写好安全工作票，检查安全防护装置和劳保用具的佩带情况，准确及时地统计班组成员完成任务等情况。
②时时处处了解职工的安全思想动态，发现职工休息不好情绪差以及酒后上岗要立即阻止。全面负责职工工作中现场安全。
③设备管理要坚持八字要求：整齐清洁，润滑安全。严格执行设备管理条例，坚持日、周、月检制，专人负责，按时参加周检、月检。
④房炯室每周上岗二次，检查设备运行保养情况及记录填写情况，并在各种检修记录本上签字。负责机房记录本的更换工作。
三、搞好班组技术培训工作
①按月度计划组织班织成员进行业务学习和岗位练兵。
②进行质量意识教育，树立质量第一的思想。
③开展技术革新，推广应用先进技术和新产品。
④推行岗位手册，做好上岗前的考核、试岗和上岗等工作。
提升绞车司机岗位责任制
1、坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产的安全进行。
2、集中精力谨慎操作，行为规范，严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”“五注意”。
3、加强责任心，做到“三知”“川四会”“五严”。
4、认真填写“五录”
5、做到检查、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整齐干净。
6、主提升机操作工必须持有《岗位资格证书》方可上岗作业，无证不准操作。
小绞车司机岗位责任制
1、要熟练掌握操作程序，熟悉设备的原理，结构、性能等。
2、维护好有关设备，绞车安装要牢固，传动，制动系统及钢丝绳安全性能要符合要求方可开车。
3、工作时，要注意听清信号和注意正确使用信号，做到准确开车。
4、开车期间，要注意绞车运行状况，手不离控制器手把和闸把，发现问题及时停车处理。
5、工作结束，按规定做好交接班，并做好记录。
司泵工岗位责任制
1、司泵工必须熟悉设备的性能、结构、要会使用、会维修、会保养，会排除故障。
2、要严格执行操作规程，保证设备正常运转，如遇到自己处理不了的问题，立即报请领导处理。
3、严格遵守交接班制度，不准擅离职守，更不准睡觉。
4、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐、保持设备的完好状态。
把钩工岗位责任制
一、严格执行交接班制度，并做到持证上岗。
二、接班后首先对提升钢丝绳及其连接装置、罐门、信号、防坠实施等进行检查确认，无问题后方可进行正常提升工作。
三、熟悉本岗位的信号装置、通风装置上下井口装备，安全装置和有关实施的操作办法，严格按操作规程进行操作。
四、严格执行本矿井规定的信号发放、类别信号标志等，不准擅自变动。
五、严禁采用口喊、敲打声方法发送信号。
六、遵守劳动纪律，集中精力进行本岗位工作，不做与本岗位无关工作。
七、维护保养信号装置，电气装置及其它安全实施。
八、保持井口、井底作业范围内的清洁卫生，做到工作地点无杂物、行人畅通。
九、不准超员和超重提升。
十、确认信号后方可提升，上下人要监督好司机。
信号工岗位责任制
一、熟悉本系统各种信号表示的意义及操作方法。
二、每班前应对本岗位的信号、通讯设施进行一次检查和试验，并与绞车司机、井底(坡头)信号工联系，一切正常方可作业。
三、信号工要与把勾工密切配合、联系清楚，当把勾工允许发出信号时，信号工应再确认安全可靠后，方可发出信号。
四、信号工发出的信号要求清晰、准确，信号不清不得转发。
五、绞车起动时，目送矿车通过道岔，运行中不得离开工作岗位;应注意观察监视信号，发现有异常声响时，随时发出停车信号，非紧急情况下不得使用事故报警信号。
六、付井、车轨信号工负责运人时，将雷达控制器电源切断，人车结束后立即恢复送电。付井口信号工还要把提人、运料转换开关转到相应位置。
七、运输大型设备、处理故障等操作时，信号工负责与绞车司机联系明确，以便按专项措施规定进行操作。
八、信号工负责所在岗位通讯设施、信号装置、罐撅、罐环、工具等看管监护。
九、信号工与把勾工共同负责把把勾洞上下20米以内的环境卫生清理干净，无杂物、淤煤、积水。
把钩信号工岗位责任制
一、把钩信号工必须由责任心强，经过县级以上煤炭主管部门培训合格人员担任。
二、把钩信号工必须严格执行交接班制度，并做好持证上岗。
三、接班后首先要对提升钢丝绳及其连接装置、罐门、信号、防坠设施等进行检查，无问题后方可进行正常提升工作。
四、熟悉本岗位的信号装置，通风装置，上下井口装备，安全装置和有关设施的操作方法，严格按照操作规程进行操作。
五、严格执行本矿井规定的信号发、送类别、信号标志等。不准擅自变动。
六、严禁采用口喊，敲打声方法发送信号。
七、遵守劳动纪律，集中精力进行本岗位工作，不做与本岗位无关工作。
八、维护、保养好信号，电气装置及其它安全设施。
九、保持井口，井底作业范围内的清洁卫生，做到工作地点无杂物，行人畅通。
十、严格执行人入井验身制度，不准超员和超重提升。
斜巷把钩信号工岗位责任制
一、斜巷把钩工懂得所用车辆，防跑车保护装置、工具等设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障。
二、把钩工上岗后，详细检查防跑车装置、连接装置、保险绳必须完好，检查交坡点上下10米范围轨道、道岔的安全质量，检查绳头以上15米范围内钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等情况。
三、详细检查斜巷内，确认无障碍物或无影响安全提升的隐患以及无其它工作人员作业后方准提升。
四、把钩工监督执行“行人不行车，行车不行人”的作业规定，严禁人员蹬勾。
五、把钩工负责满罐绳、红灯、矿车撅、环的摘挂，对撅环连接不良、违章操作造成事故负责。
六、把钩工负责检查、牵引数量、各车的连接和装载情况对牵引数量超过规定、连接不良和装载物料超重、超高超宽或偏载严重捆绑不牢时，拒绝运输。
七、根据各地区用罐情况，及时和调度站联系要罐。保证本地区空、重坐底数量，确保及时开钩，满足生产单位用料、用罐。
八、付井口、主坡底，对于需要规定的时间，执行凭证升、入坑的物料、设备必须按规定的时间和有关手续升、入坑，对防爆电器设备要严格执行入井许可证制度。
九、付井口、主坡底把钩工(信号工)负责把候车室内的门在运人时打开，运人结束后锁住。
通风机司机岗位责任制
1、熟悉风机性能，做到会维护、会保养、会使用、会处理故障，确保风机正常运转。
2、定期注油、擦拭机器，清理风机房范围内的卫生，保证机器的完好与清洁。
3、认真保管好备件的检修工具，注意节约，避免浪费。
4、参加设备的检修和检修后的验收工作。
5、认真执行要害场所的管理制度，现场交接班制度，严守工作岗位，详细填写运转日志。
局扇风机司机岗位责任制
1、依照《煤矿安全规程》和”局扇风机操作规程”的要求，做好局扇的管班使用工作，保证局扇正常运转。
2、每班负责对局扇的安装位置是否正确，是否有循环用，吸风口附近是否有杂物，风筒接口是否严密等进行检查处理，或汇报有关人员。
3、按照机电设备完好标准要求进行维护和操作。
4、经常与通风员联系，检查风流中的瓦斯含量，含量超限时与班组长、通风员相互处理。
5、风机因故停止运转，按操作规程，在通风员指挥下组织排放瓦斯，恢复正常通风。
6、坚守岗位，遵守交接班制度，交接班时将本班局扇运转情况向班组长汇报。
压风机司机岗位责任制
1、压风机司机必须由责任心强，经过县级以上煤炭主管部门培训合格人员担任，并做到持证上岗。
2、熟悉压风机性能做到四会：会维护、会保养、会使用、会排除故障。
3、经常保养压风机，保证设备的完好，机房范围内要经常保持清洁卫生。
4、搞好机房的安全防火，防火设施必须完好无缺。
5、参加设备的检修和验收工作。
6、严格执行要害场所的管理制度，现场交接班制度，严守工作岗位，详细填写运行记录。
机电维修工岗位责任制
1、负责对井上下电气设备的检查维修工作。
2、严格执行操作规程及规定，严禁带电作业，按时检查维修各种电气设备。
3、严格检修质量，所检修的设备，必须达到完好标准，并做好检查记录。
4、对井下防爆电气设备的检查维修工作。必须符合防爆性能和各项技术要求，防爆性能受到破坏的电器设备应立即处理或更换。不得继续使用。
5、及时准备各设备所需的备件、材料为维护保养设备提供方便条件，同时要管好用好备件材料。
6、认真进行交接班对本班设备运转情况和存在问题，如实地向下班交待。
7、努力钻研技术掌握设备的性能，工作原理，技术数据，运行情况等。并要做到会使用，会保养，会维修，会排除故障。管好、用好、修理好所负责的电器设备。
运输工岗位责任制
一、负责运输矿石、岩石和各种材料在安全条件下完成的任务。
二、认真执行运输操作规程，遵守劳动纪律，保证安全行车。
三、必须保持使用各种防跑溜车安全装置，每班进行检查试验，发现失灵或损坏，要及时汇报领导进行处理，确保安全行车。
四、必须做到行人不行车，行车不行人，禁止蹬车上下，并监督他人。
五、平巷人力推车时严禁高速放车，严禁搭蹬运行中的矿车。
六、井口运输巷道保持清洁干净，及时清理巷道，爱护矿车，要经常检查、维修、保养。
七、井上运输工要精力集中，检查好罐车的连接装置，或绳头与罐车的连接，确认无误与信号正确时再打开阻车器方可下车。
八、严格执行规定的信号发送、类别信号标志，不准擅自变动，严禁采用口喊、敲打声方法发送信号。
九、遵守劳动纪律，集中精力进行本岗位工作，不做与本岗位无关工作。
十、维护保养好信号电器装置，及其它安全实施。
十一、保持井口;井底作业范围内清洁卫生，做到工作地点无杂物，行人畅通。
配电工岗位责任制
配电工要按按照：一办、二查、四应、四必须、五禁止执行。
一办：变电所一切操作，先必须办操作票。
二查：查对停送电线路是否有工作票相符。
查高低压配电柜高低压电流是否运行正常。
四应：
1、停电后验明确实无电，应接好地线。
2、应挂好”禁止合闸、有人工作”的警告指示。
3、送电时应收回工作票，拆除接地线，才能送电。
4、应按操作票，逐条逐项核对后才能送电。
四必须：
1、一切工作必须戴好绝缘保护品。2、一切工作必须两人进行，一人护一人操作。3、必须按操作票操作。4、检查设备停电后，必须验明无电，挂上”有人工作，严禁合闸”牌去工作。五禁止：1、禁止无工作票，以预约时间停送电。2、禁止一人送电。3、禁止用水灭电器火灾。4、禁止值班穿拖鞋、胶鞋操作。
5、禁止值班玩闹、喝酒、聊天、闲串。
电工岗位责任制
1、做好电气设备安装，检修，维护工作，保证安全供电。
2、按照完好标准和电气规程要求，保质保量完成各项任务。
3、严格执行《煤矿安全规程》，电气设备操作规程，以及停送电制度，保证安全生产。
4、努力学习技术，提高业务能力。
5、填写好安装检修和试验记录。
6、使用保管好工具和仪表。
电、气焊工岗位责任制
1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，积极工作，完成生产任务。
2、工作前检查好现场，及时清除易燃物，定好安全防护措施。
3、严格执行焊割规程及操作规程。
4、严格按照图纸工艺技术要求进行焊接，保证质量。
5、爱护设备，熟悉设备，保证安全运转。
6、节约材料，达到物尽其用。
7、工作后或车间检修完毕后，清理好现场一。
矿灯房岗位职责
1、熟悉矿灯自救器的性能结构和原理，并严格执行矿灯的充电操作规程和自救器的有关技术要求。
2、坚守岗位，严格遵守矿灯自救器发放制度，对矿灯自救器发放，回收底数要清楚，并及时填报管理记录本。
3、保证充电质量，不出现红灯，不漏放，坏灯在及时修理，灯盖，灯锁要保持完好状态。
4、经常保持矿灯自救器，充电架及室内外的清洁卫生。
配电室岗位职责
1、熟悉配电室内的设备性能和操作程序。
2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格按操作规程及停送电制度进行作业。
3、在工作中要对所有的仪表及设备巡视检查，发现问题向有关人员进行汇报处理。
4、按规定做好日常记录和检修记录。
5、严格执行要害场所管理制度，禁止非工作人员进入配电室，做好安全保卫工作。
6、爱护防灭火设备及其他工具，做到放置整齐有序。
7、保持设备及室内的清洁卫生。
主要工种操作规程
扇风机司机操作规程
一、扇风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作扇风机。
二、起动前检查.
1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。
3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。
4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。
5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。
6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。
7、电源电压不超过额定电压±5%。
8、手摇小绞车转动是否灵活。
三、风机起动
1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。
2、开启风门，使扇风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。
四、运行中注意检查和定期巡视
1、各转动部位有无异响。
2、轴承座震动不大于0.3mm。
3、轴承温度不超过75度。
4、电压符合规定。
5、电流不超限。
6、水柱计指示正常。
7、电动机温升符合规定。
五、扇风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室。
1、主要运转部件有故障性的异响和震动。
2、电流超过额定值。
3、电动机扫膛，冒烟火。
4、轴承温度急剧上升，超限不下降。
5、进风闸口掉落关闭，’无法立即恢复。
6、发生其它重大事故。
六、停机
1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。
(2)关闭进风闸门。
(3)按下停止按钮停机。
2、紧急停机和意外停机
(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。
(2)上报矿调度室和机电调度室。
(3)关闭闸门。
(4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。
七、反风
1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。
2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。
空压机司机操作规程
一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
三、启动前检查工作
1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。
3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。，风冷式检查风叶是否完好。
5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。
6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。
7、盘车1-2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。
四、起动压风机
1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。
3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。
4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。
5、启动鼠笼式电机时，采用星—三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。
6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。
4、注意各部位的温度情况：
(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过650C;
(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃;
(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃;
(4)曲轴箱油温不超过60℃;
(5)电动机温升不超过名牌的规定。
5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。
6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。
8、各种保护装置是否工作正常。
9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。
六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理
1、安全保护装置自动动作，引起停车。
2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。
3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。
4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。
5、压力调节器失灵。
6、安全阀、释压阀发生动作。
7、压风机或电动机有异响和发生震动。
8、压风机严重漏油漏水漏气。
9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。
七、停机
1、关闭进风路;
2、停止电动机;
3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。
4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。
矿灯充电工操作规程
一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。
二、按规定穿戴合格防护用品。
三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。
四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。
五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时回报调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。
六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15-25℃，通风良好。
七、灯房内要有灭火器材。
A、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：
1、漏液;
2、灯头、灯盖闭锁失灵;
3、充电不足;
4、玻璃破裂;
5、灯线破损;
6、灯不亮或闪灯。
九、日常充电注晶项及充电步骤：
1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有.指示即为正常充电。
2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V士0.1V范围内;
3、充电时电池温度不应超过45℃;
4、正常充电流不准超过1A;
5、使用的矿灯充足12小时，终止电流在0.IA以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不准发放。
6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电;
7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换;
8、连续使用的矿灯10-15天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9一10小时进行;
9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.28士0.01(30℃)，三个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。
配电工操作规程
一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。
二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。
三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。
四、挑班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。
五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。
七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。
八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。
十、在高压设备上工作要做到：
1、必须有负责人的命令;
2、至少有两人以上在一起工作;
3、做好安全技术措施和安全组织措施。
十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。
十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。
十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。
十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。
十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。
十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。
十八、工作许可人(值班负责人)在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。
十九、值班员应指明带电部分的位置。
二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内(包括工作负责人)工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。
二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。
二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。
二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。
二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。
二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。
二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。
二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项，
1、变压器取油样;
2、用高压钳形电流表测量电流;
3、抄录设备铭牌;
4、更换电压互感器二次保险。
二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。
三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。
三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。
电气焊工操作规程
一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。
五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。
六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。
七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。
八、有压力管道、容器的设备(如高压气瓶高压管道，带气锅炉)，不能进行焊接和切割。
九、在禁火区内，一律不许焊割。
十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。
十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否己可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。
十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。
十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。
十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外进行作业。
十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。
十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。
十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。
二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。
二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。
二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地_装置，以防静电造成自燃。
二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。
二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。
二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10-20%容积气化空间;胶管和衬垫村料应采用耐油材料;不靠近明火、不爆晒、不漏气。
二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。
二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。
二十八、焊接与气割作业后的安全检查：
1、细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。
2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。
3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查，
4、最后彻底清理现场。
二十九、工作完毕严禁割、_焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。
三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。
主排水泵司机操作规程
一、起动前的准备工作
1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。
2、对水泵进行起动前的全面检查：
(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。
(2)检查各种仪表指示是否正常。
(3)各部螺丝是否松动。
(4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。
(5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。
(6)各操作手把是否在启动的位置。
二、开泵
1、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。
2、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。
3、鼠笼式电机起动(-390水泵)，先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。
4‘绕线式电机启动(-600水泵)，先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。
5、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运琳
三、水泵运行中注意检查
1、电压不得超过额定值+10%—5%。
2、电流不超过电机额定值。
3、压力表指示正常。
4,，电机水泵无异响和震动。
5、轴承温升不超过规定即65℃，电机温升不超过规定。
6、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。
7、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。
四、出现以下情况紧急停泵
1、水泵不上水。
2、水泵、电机有异响和振动。
3、泵体及管路、阀门刺水
4、电流增大，不返回。
五、停泵操作
1、先关闭出水闸阀。
2、停掉电机。
小水泵司机操作规程
一、水泵起动前的准备工作：
l、检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固。
2、检查电动机及开关是否完好。
3、检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。
4、向水泵内灌引水排放空气。
二、起动操作
1、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达到额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。
2、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意事项
1、水泵转动方向是否正确，上水否。
2、电机、水泵着熟响和震动。
3、电机温升不超规定。
4、水泵和电机轴承温度不超过75度。
5、吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。
四、出现以下情况应停泵
1、水泵不上水
2、水泵转向不对。
3、泵内有异响。
4、电机、水泵轴承发热。
五、停泵操作
1、关闭出水阀门。
2、按下开关停止按钮，停掉电机。
提升绞车虱机操作规程
一、一般规定：
1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。
4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。
二、开车前的准备工作：
1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。
2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内，低压380V。高压5700-6300V之间。
3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。
4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。
5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。
三、启动操作：
1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。
2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。
四、减速
1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。
2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定焦放要求。
3、采用机械闸制动方式减速：当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。
五、正常终点停车
1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。
六、调绳操作
(一)调绳操作时，主付两罐笼必须空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。
(二)将调绳开关(THU扳至调绳位置，开启制动油泵。
1、付井系统调绳
(1)THK-7断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀的线圈((G2,Gl)通电作准备，THK-10闭合为显示调绳信号作准备，THK-2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。
(2)断开安全回路，IOAK,AC线圈断电。
(3)6AK合上，五通阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达到30kg/c扩，离合器脱开在安全回路中的常开触点(318,103)断开，在调绳回路常闭触点(398,39)闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点(318,301)闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭(399,397)断开，信号灯灭。
(4)将制动手把拉回合上1OAK,AG通电，开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。
(5)断开1OAK,AC失电。
(6)合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。
(7)将制动手把拉回，断开7AK,G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。
2、主井调绳系统
(1)THK1-2(301,305)闭合，解除安全与工作制动联锁，1HK3-4(302,602)闭合，为电磁阀G1,G2通电及调绳信号显示作准备，1HK5-6(712,702)断开安全回路，1HK9-10(1002、1003)断开电磁阀G3回路、1HK15-16(301,579)断开三倍静力矩试验回路。
(2)断开1AK(316,319)失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。
(3)将操作台上的主令开关4AK(602,606)转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。
(4)将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达到所需位置。
(5)断开1AK，断开4AK,G2线圈失电，闭合3AK(602,604)电磁铁(301,304)线圈通电，推制动手把，离合器合上。
(6)拉回制动手柄，断开3AK,1AK复位，调绳结束。
七、绞车在运行中注意以下情况：
1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。
3、随时注意各转动部位在运行中的声响。
4、注意信号的变化。
5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，一提升机冬挤不到额定最大速度。
八、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行
1、电流过大，加速太慢或起动不起来。
2、油压力表所指示的压力不足。
3、提升机声响不正常。.
4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。
5、出现不明信号。
6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。
7、其它需要紧急停车的运行故障。
刮板运送机司机操作规程
一、总则
1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。
2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
7、电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
二、开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。
三、运转中
1、细听信号，信号不清不准操作。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替劝
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。
四、停机后
1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
斜巷把钩工操作规程
一、接班上岗后，必须对所用的工具、材料、设备和安全设施作一次全面检查，发现问题及时处理和回报。
二、负责对挂钩工挂好的每一钩的矿车、连接装置和保险绳、钩头的连挂情况进行全面检查，确保安全无误。
三、下口把钩工必须严格按照主钩提升，必须进入主轨道，副钩提升必须进入副轨道的规定，正确使用分道搬道器。
四、下放车辆时，上口把钩工必须向绞车司机明确下放水平，然后用信号与下口及各水平把钩工联系好。方可向绞车司机发开车信号，这时才能允许推车下放，并负责打开安全门。
五、提升车辆时，必须由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开车信号，上口把钩工回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。
六、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避铜后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避铜。
七、在提升运行中，应集中精力，注意观察，‘发现有异常或危险情况时，立即发出停车信号。
八、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，方可允许进行正常的摘钩和挂钩操作。
九、在处理掉道等事故和其它作业时，必须严格按照所制定的安全措施工作。
十、绞车运行中，安全门和阻车器必须处于关闭状态。
十一、下放特殊物料，严格按制订的安全措施进行操作。
人行车司机操作规程
一、人行车司机必须经过技术培训，熟悉人行车的构造、性能，经过考试合格后才准上岗。
二、在每次开车前，必须得到把钩工允许或得到开车指令后才可发同开车信号。发出的信号必须准确、清晰，开车信号发出后，严禁人员再上下车。
三、人行车司机必须坐在规定的司机座位上，任何人不得与司机并坐一起。
四、严格按规定信号发点，时刻做好发出停车信号的准备，以备出现意外时及时发出停车信号。
五、当人行车行近停车位置时，必须做好发出停车信号的准备，以便及时准确停车。
六、在运行中，出现飞车或人行车掉道等危险情况时，必须启动手动落闸机构，使人行车制动，同时发出停车信号。
七、人行车停车摘钩时，必须停放牢靠、放稳。
监测系统维修工操作规程
一、日常管理
1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。
2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。
5、仪器的报警值为1%，断电值为l.5%，具体由专职人员执行。
二、维护与调试
1、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。
2、定期清扫气室中污物。
3、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下瘫用。
4、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
5、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流(催化元件的工作电流);检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点;检查和调整主机断电点、指示精度。
6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试，
三、仪器的修理
1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。
2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。
3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风工区值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。今建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。
采煤技术操作规程
乳化液泵站司机操作规程
(一)启动前的准备和检查
1,检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2～3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
(二)启动
经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
(三)停泵
1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
2、切断电源停止运转。
3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
(四)注意事项
1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
4、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPaa
6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2～3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
溜子司机操作规程
1、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。
2、溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时，一必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：
①各部螺栓是否齐全、紧固;
②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全;
③防尘的喷雾头是否灵活、可靠;
④操作按钮是否灵活、可靠;
⑤信号按钮是否灵活、可靠;
⑥压柱是否打齐、打牢;
⑦大小链是否松紧适宜;
⑧变速箱是否缺油。
以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。
3、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。
4、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。
5、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。
6、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。
7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。
8、溜子铺设要平直。
9、停溜子后交接班时，一要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。
10、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤(岩)。
平巷推车操作规程
1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。
2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。
3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素(隐患)，要进行处理，否则不得推车。
4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
5、人力推车必须遵守下列规定：
①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方;都必须发出警号，严禁低头推车;
②严禁放飞车;
③同方向推车时，两车间距不得小于10米。
6、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。
7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。
9、一人不准同时推两个不连接的矿车。
