采煤机司机“双述”汇报
采煤机司机“双述”汇报
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我叫***，是综采二区***班 采煤机司机经过特殊工种培训取得了资格证。下面我向各位领导进行岗位“双述汇报”，请领导批评指正!
一、工序标准化叙述
(一)上班：
下车时(1)自觉排队，依次下车(2)注意事项：不拥挤，不推攘，不抢行，下车时，注意脚下
矿内行走1、自觉排队，按准军事化管理要求依次行走 2、注意事项：不拥挤，不推攘，不抢行，不勾肩搭背，不打闹，自觉遵守靠右行走原则，慢行者自觉为他人让路，与人方便。
(二)班前会：开会时认真听讲值班人员及队长对工作安排及安全注意事项，会后自觉排队入井。
(三)接班
1、首先了解上班设备运行情况，割煤情况。2、接收工具手镐、铲子、大锤、煤机遥控器。3、履行接班手续
(四)试运行
1、两名司机分别站在左、右截割电机前，距离不小于1米;将左右截割部离合器手把打到“分”位置，闭锁刮板输送机;将电控箱隔离开关打到“接通”;将采煤机“急停闭锁”开关打到“接通”位;将采煤机旋转控制开关打到“接通”位。
2、正司机用手指按下启动按钮;仔细倾听其运转声音正常、平稳，电机冷却水流量正常。
3、在电动机快要停止运转时，缓慢合上前、后截割部离合器。
4、启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源;解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号。
5、向周围作业人员喊话，10秒后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动正常;试验左右调高手把或按钮方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
6、试验“旋转控制”开关能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁灵活可靠。急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。
(五)开机
1、合上电器隔离开关，按启动按钮。
2、电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机接近停转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。
3、按下牵引电机启动按钮，缓慢加速;根据实际牵引方向把牵引速度调到合适位置。
(六)割煤
1、随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。
2、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。
3、后滚筒司机行走位置同前滚筒司机;根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。
4、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象(手放在上面正常语速能读10秒以上)。
5、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向另一司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
6、坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号;发生冒顶，片帮时，必须停止采煤;防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。
7、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度。
8、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
9、随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
(七)停机
1、将按一下停止牵引按钮。
2、采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。
3、隔离开关打在关闭位置。
4、停机停喷雾。
(八)交班前的准备 交班前将采煤机身上的杂物清扫干净，
(九)交班 1、接班人汇报本班工作情况及煤机运行情况2、交接工具，履行交班手续
(十)升井 排队升井,下班：上车时(1)自觉排队，依次上车。(2)自觉向里走与他人方便。(3)注意事项：不拥挤，不推攘，不占座，不乱丢杂物和垃圾，不随地吐痰，不吸烟，做到礼貌乘车，文明乘车，门口人员注意车门开关，小心被夹;窗口人员禁止将身体探出车外。
报告领导，我的岗位工序标准化描述完毕，下面我将进行岗位描述请领导批评指正!
二、岗位描述
(一)岗位介绍;
1、岗位目标：忠于职守，尽职尽责，确保采煤机安全运转。
2、岗位职责:
1)负责采煤机安全操作，并对采煤机的运行状况进行检查，
2)及时汇报采煤机在运行中出现的各种故障并协助检修人员处理问题、
3)认真填写采煤机运转记录，搞好本岗位的安全生产等工作。
(二)系统概况和工艺流程
工作面概况：本工作面设计走向长度2200米，倾斜长度176米，平均煤厚2.3米，储量120万吨左右;现已回采850m左右。
工艺流程
1、采煤方法：采用走向长壁式后退采煤法，综合机械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法处理顶板。
2、回采工艺：采煤机割煤——移架支护顶板——推移运输机装煤。
(三)岗位知识及安全技能要求;
1、设备描述
采煤机型号: MG250/601QWD，总装机容量601 kW (其中两台截割电机 2Í250kW，两台牵引电机2Í45kW，一台调高泵电机11kW,共计约601kW);适应煤层采高1800～3159 毫米;机面高1196 毫米，滚筒直径1600毫米强力滚筒、内喷雾，滚筒截深630 毫米：
2、岗位知识
煤机主要组成;按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压调高和制动系统，喷雾冷却系统等;
按结构，它由左右牵引部，液压部，左右行走部，电控部，左右摇臂和滚筒等所组成。
主要特点：
1)结构简单，机械传动链短，减少了故障率，提高了可靠性，而且更换电动机方便，减少了日常维修量。
2)在截割机械传动链与电动机轴联接之间，设有安全轴过载保护装置，在出现意外错误操作时，安全轴将会先行扭断，电动机空载，从而保护整个截割部的机械传动件的安全。
3)调高油缸与液压锁分离，将液压锁设置在维修窗口内，方便井下故障处理以及更换调高油缸与液压锁。
4)采用PLC控制，大屏幕显示采煤机运行时各种参数，并提供故障诊断界面。
5)具有瓦斯报警功能。
3、开机前的检查
1)注油和油质检查：牵引部必须使用合格的液压油，不同牌号的油不能渗合，更不可注错;注油器和注油工具应专油专用，不能混用，注油器应保持清洁;检查各油池的油量是否符合标准。
2)连接螺栓的检查：各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固：左右截割部、左右牵引行走部与底托架之间的连接螺栓要紧固：左右底托架间的对接螺栓要紧固;左右两端楔块的压板螺栓要紧固;销轮与左右行走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮的压板螺栓要紧固;油马达的固定螺栓要紧固。
3)截齿、齿座和喷觜的检查：截齿是否牢固可靠;截齿有丢失和损坏应及时补上和更换，合金刀头有崩落必须及时更换;喷觜是否丢失或堵塞，丢失的必须补上，堵塞了应疏通，以保证喷雾降尘的效果;
4)机外油管、水管和电缆的检查：油管、水管是否破损漏油、漏水;油管、水管的接头是否松动;电缆是否损坏，对地绝缘状况是否符合要求。
4、煤机司机工作流程：了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→检查采机→有问题及时汇报处理→更换切齿→合上采机电源→试车(试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员)→合上采机隔离刀闸→启动采机→检查牵引部(压力、声音)能否正常工作→停止采机→合上截割部离合手把→等待割煤→割煤→割煤结束→断开隔离刀闸→拉开截割部离合手把→打扫采机的清洁卫生→更换磨损切齿→将开关打到零位。
5、安全技能要求：
急救知识：
避灾原则：及时汇报、积极抢救、妥善避灾、安全撤离。
井下发生火灾：如发火较小时应立即戴上自救器积极灭火，防止火灾扩大。
井下发生水灾：应立即启动所有排水设施，当出水较大时立即切断工作面电源，按避灾路线撤离人员，防止灾害扩大，
伤员抢救的三先三后：
1、出血的伤员先止血后搬运，(常用的止血方法有：压迫止血法;加压包扎法;加垫屈肢止血法和止血带止血法。)
2、对于骨折的伤员先固定后搬运(用木板，塘材等固定后再搬运)
3、有窒息的伤员先苏醒后搬运。(人工呼吸的方法主要有：口对口吹气法;;仰卧压胸法;俯卧压背法三种)。
(四)应急处理
1、井下透水预兆：煤壁挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起，出现渗水，水色发浑有臭味等。
2、煤与瓦斯突出的预兆：响煤炮;瓦斯异常、喷孔、忽大忽小;煤结构紊乱、煤体发暗、煤厚急剧变化;片帮、煤墙外臌、底臌、顶(夹)钻;温度降低、煤墙发凉。
3、避灾路线：
1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故时，应立即戴好自救器按以下或其它路线迅速撤退：工作地点→Ⅱ7322机巷→Ⅱ7322运输石门→Ⅱ2二车场→Ⅱ2轨道下山→-720北大巷→-720主轨道石门→付井→地面
2)发生水灾事故时，按以下路线迅速撤退：
工作地点→Ⅱ7322风巷→Ⅱ7322回风石门→Ⅱ2轨道上山→中二回风上山→-315总回风巷→风井→地面
综采二区王新矿工伤事故
一、事故经过：
元月17日中班20点左右，煤机上行割煤，当煤机前滚筒行至工作面第62架时，第63煤壁片帮，煤机前滚筒操作手王新矿躲闪不及，被片帮煤块砸伤左腿。
二、事故原因：
1、个别职工安全意识淡薄，自保能力差。伤者作业期间既没有对作业地点的安全环境进行安全确认，也没有按规定站在滚筒斜上方的安全地点作业;发现煤壁片帮时，没能采取及时有效的避让措施。
2、班组自主管理不到位，现场隐患排查不彻底。事故地点采高3.2m，煤壁极易造成片帮，但是，在现场隐患排查时，对可能出现的片帮事故没能引起足够的重视。
三、防范措施：
1、加强对职工的教育培训，强化对班队长的管理，提高职工安全意识，提升职工的操作技能，增强职工的自保和抗灾能力。
2、强化现场管理，加大区队现场隐患排查的力度，消除事故隐患，提升班组自主管理水平。
“双述”汇报完毕，请领导指正。
