西皮带巷掘进作业规程
5（4+5）#层西皮带巷掘进作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称、服务年限及用途
本作业规程掘进的巷道是5（4+5）#西皮带巷，其作用是为下个采区做好安全生产准备，确保正常运输，预计服务年限与采区相同。
二、工程概况
（一）简要文字说明
西皮带巷掘进工作面布置于5（4+5）#煤层，计划掘进2500m。巷道为矩形断面，巷道净宽4400mm，净高3400mm，断面积14.96m2 。（详见表1:工程概况）
附图1：平面布置示意图
（二）工程概况表
表1 工程概况表
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断面 形状 |
断面规格 （B×H）mm |
断 面 积 |
工程量 （m） |
坡度 |
支护 方式 |
备注 |
|
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掘进断面 (m2) |
净断面 (m2) |
||||||
|
矩形 |
4400×3400 |
17.02 |
14.96 |
2500 |
跟顶板 |
锚杆+锚索+喷浆 |
|
第二节 编写依据
主要以《煤矿安全规程》，《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》及执行说明（煤安监办字[2004]24号文）；以及柳林县煤管局U+L型布置工作面、本矿技术部的采区设计、地质部门提供的地压资料和技术规定以及煤矿观察资料为依据。
第二章 地质情况
第一节 煤岩层赋存特征
本工作面所采煤层结构简单，节理发育，煤层平均厚度为3.68m，该煤层为近水平中厚煤层，在掘进过程中，可能会遇到煤层变薄或出现坡度地段，但对掘进工作影响不大。
根据周围巷道掘进时的瓦斯资料及全矿井的瓦斯赋存情况来看，该工作面及所在区域瓦斯赋存情况稳定，不会出现涌出及突出现象。瓦斯相对涌出量3.06m³/t , 绝对涌出量8.06m3/min .二氧化碳相对涌出量1.08M3/T,绝对涌出量2.83M3. 煤尘具有爆炸性。煤和自燃倾向等级：二级，自燃倾向性：易自燃。地温12-19℃。
煤 层 特 征 情 况 表
|
项目 |
单位 |
指标 |
备注 |
|
煤层厚度（最大～最小/平均） |
m |
3、2～ |
|
|
煤层倾角（最大～最小/平均） |
（°） |
2—3/2.5 |
|
|
煤层硬度 |
f |
3-4 |
|
|
煤层层理 |
发育程度 |
中等发育 |
|
|
煤层节理 |
发育程度 |
发育 |
|
|
自燃发火期 |
月 |
3～6 |
|
|
绝对瓦斯量 |
m³/min |
3.12 |
|
|
煤尘爆炸指数 |
% |
具有爆炸性 |
|
煤 层 顶 底 板 情 况 表
|
顶底板名称 |
岩石类别 |
厚 度/m |
岩 性 |
|
|
顶板 |
基本顶 |
砂质泥岩 |
11.35 |
灰白色中细砂岩 |
|
直接顶 |
砂质泥岩 |
2.7-3 |
灰白色砂岩和砂质泥岩 |
|
|
伪顶 |
页岩 |
0.1-0.2 |
灰白色页岩 |
|
|
底板 |
直接顶 |
细粒砂岩砂质泥岩 |
4.92 |
砂质泥岩 |
|
基本顶 |
砂质泥岩，中细砂岩 |
12.25 |
细粉砂岩，砂质泥岩 |
|
附图2：综合柱状图
第二节 地 质 构 造
根据地质预报，本工作面5（4+5）号煤层总体为东高西低的单斜形态，倾角一般为2～3°。掘进区域内地质构造稳定，无断层、无炭柱和断裂构造。
第三节 掘进范围内水文地质情况
5（4+5）#煤顶板砂岩为直接充水含水层，含水层埋藏深，地下补给条件差，富水性弱；淋头水大部分来源于煤层顶板砂岩，由于含水层富水性弱，一般用水量较小，在掘进过程中，必须要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置
1.西皮带巷工作面布置于5（4+5）#煤层。施工时，地测部门应提前给出准确开口位置及方位角。
2.巷道具体布置见图1。
3.巷道施工时，原则上跟5（4+5）#煤层顶板掘进，如果煤层起伏有较大变化时，相应调整巷道施工坡度。
二、巷道断面形状及断面尺寸
见工程概况表（表1）
三、巷道断面布置
电缆、皮带机及管路布置在巷道的右帮，风筒布置在巷道的左帮，轨道靠巷道左帮铺设。
四、巷道断面图
施工断面示意图见附图3。
第二节 矿压观测
一、观测对象
西皮带巷掘进工作面
二、观测内容
巷道顶板离层仪，锚杆锚固力，螺母拧紧力矩。
三、观测方法
1、测点布置。在西皮带掘进范围内每隔50m安装一组顶板离层仪。
2、观测时间。从顶板离层仪安装之日起，第一周每班读数记录一次，第二、三周每天记录一次，第四周以后每旬记录一次。
3、在顶板离层仪安装地点挂记录牌板显示观测数据。
附图4：顶板离层仪安装示意图
四、数据处理
为了准确掌握巷道开掘后围岩的变化情况，我们采用边施工、边观测的方法及时对测量的数据进行分析，判断，并将测量的结果如实地反馈到相关部门，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节 巷道支护
一、支护方式
（一）永久支护
根据巷道围岩性质，充分利用现有资料分析，依据施工现场实际情况确定巷道永久支护形式。
西皮带巷支护形式：顶板采用“左旋无纵筋螺纹钢锚杆+W型钢带+ø4.5冷拔钢筋网片+锚索”的联合支护形式，顶部锚杆为 Ф20×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两根CK2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm；网片采用ø4.5冷拔钢筋网片，规格1000mm宽×2500mm长，网孔100×100mm，网要接压连接,网与网搭接100mm。钢带W型钢带。两帮部采用“锚杆+ø4.5冷拔钢筋网片”的形式支护。锚杆采用Ф20×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm；网片采用ø4.5冷拔钢筋网片，规格1000mm宽×2500mm长，网孔100×100mm。锚索采用钢绞线，规格为Ф15.24×6000mm，1×7丝结构，托板200mm×200mm×12mm厚，中孔Ф22mm，间排距2000×3000mm，配套使用4支CK2350型树脂锚固剂，布置于巷道顶部。
西皮带巷C20喷砼支护100mm。
（二）临时支护
巷道永久支护为锚网支护，采用前探梁做临时支护：每根前探梁分别用两个工字钢吊环固定在紧靠迎头的两排锚杆上，工字钢吊环上的螺母必须拧满扣，无下滑现象。前探梁与工作面顶板之间采用木轨枕进行接顶，空隙处用木楔将其背牢。
二、支护材料
（一）永久支护
支护材料规格
1、锚杆：Ф20×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
2、托板：12mm×150mm×150mm球形托板。
3、树脂药：每根锚杆使用两根CK2350树脂锚固剂。
4、钢带：W型钢带，长度为4400mm。
5、Ф4.5冷拔钢筋网：规格1000mm宽×2500mm长，网孔100×100mm。
6、锚索：Ф15.24×6000mm钢绞线，托板规格为200×200×12mm钢板，每根4卷树脂锚固剂。
（二）临时支护
前探梁及吊环均由机电部进行设计和制作，其规格为：前探梁采用4.0m长矿用10#槽钢，刹顶木采用2.5m长木板，厚50mm，宽200mm。吊环采用200mm长矿用工字钢切割而成并在每个工字钢吊环上下方的中心位置各焊接一个螺母。
三、支护参数
（一）锚网支护
锚杆长度为1800mm，锚杆排间距为：顶部800mm×800mm；帮部1000×1000mm。锚索为Ф15.24×6000mm的钢绞线，间距2000mm，排距3000mm。锚索托板采用厚12mm钢板加工。
（二）采用悬吊理论计算法校核支护参数
1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2
式中 L---锚杆长度，m； H---冒落拱高度，m；
K---安全系数，取2；
L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；
L2---锚杆在巷道中的外露长度，取0.07m；
其中：H=B/2F=4.6/(2×5)=0.46
式中 B—巷道开掘宽度，取4.6m； F—岩石坚固系数；取5；
则 L=2×0.46+0.4+0.07=1.39m
2锚杆间排距计算，设间排距均为a
式中 a –锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力，50KN/根
H--冒落拱高度，取0.46
r—被悬吊岩石的重力密度，取26.46KN/m3
通过以上计算，每排顶部布置6套锚杆，间排距均为800mm×800mm，可满足顶板支护要求。
3、锚索长度的计算
（1）锚索长度的计算
L=La+Lb+Lc+Ld
式中 L—锚索总长度，m； La= 锚索深入到较稳定岩石的锚固长度，m；
Lb= 需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m； Lc= 上托盘及锁具的厚度，取0.2m，
Ld= 需要外露的张拉长度，取0.35m,；
按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La 按下式确定：
La≥ K×d1fa/4fc
式中 K—安全系数，取K=2 d1—锚索钢绞线直径，取15.24mm
fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2 （1920MPa，合2018N/mm2）；
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2
则
La≥ 2×15.24×2018/4×10=1537.716mm=1.537m
取 La= 1.537m，则L=1.537+4+0.2+0.35=6.087m。
设计取锚索长度为6.0m
（2）锚索倾角：垂直巷道顶板安装布置。
（3）锚索安装数目的确定：
N=K×W/P断
式中 N—锚索的数目；
K—安全系数，一般取2； P断—锚索的最低破段率，取341.5KN；
W--被吊岩石的自重，KN
W=B×∑h×∑r×D
式中 B—巷道掘进宽度，取4.6m进行计算； ∑h—悬吊岩石的厚度，取2m；
∑r—悬吊岩石平均容重，29.85KN/m3 D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。
则W=4.6×2×29.85×2=549.24N
N=K×W/P断=2×549.24/341.5=3.22根
通过以上计算：巷道在安装锚索时，考虑到锚索为原锚杆支护基础上的加强支护，故2根即可满足要求。即每掘进3米支护2根锚索。
第四节 支护工艺
一、临时支护施工工艺、工序及要求
1.施工工艺、工序
综掘机截割后使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关（非掘进机司机严禁操作掘进机）。操作人员站在永久支护下，用不小于2m的长柄工具找尽危岩活石，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下挂网，顶网与顶网之间用16#铁丝双股拧两圈半，间距不大于200mm。链好后，在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网移前探梁，并用前探梁托起一根钢带，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢带位置，木板梁与前探梁用木楔子背紧。穿前探梁时必须有专人监护顶板与煤帮。顶板维护好后，撤除迎头所有人员，将掘进机退出迎头往后5m外，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶部锚杆。
2.施工要求
（1）上前探梁时不少于5人施工，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和钢带，2人穿前探梁。
（2）前探梁移到迎头后，最后一个吊卡的上面用木楔背紧。
（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声时要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。
（4）打锚杆必须由外向里、由中间向两边。如前探梁占据锚杆位置，可先打好其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。必须打好所有顶部锚杆后再打帮锚杆。
（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用两根戴帽木柱进行临时支护；工作面迎头煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽木柱等临时护帮。
（6）巷道内必须配备4根木柱，木柱必须紧跟桥式转载机。
二、永久支护工艺
（一）锚杆安装工艺
1.打锚杆眼
（1）打眼前要按照先外后里、先顶后帮的顺序敲帮问顶，找净活矸危石，然后打好戴帽点柱作临时支护，按照中腰线校核断面尺寸，当断面尺寸小于设计要求时必须先进行处理，只有断面尺寸符合设计要求后方可打锚杆眼。
（2）点锚杆眼位。当上一排锚杆明显不成排时要作适当调整，保证锚杆成排，眼位误差不超过±100mm。
（3）锚杆眼应垂直于巷道顶帮，角度不小于75°。
（4）锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼要使用与锚杆眼深度相匹配的钻杆。眼深允许偏差0～+50mm。
（5）打眼顺序为由外向里、先顶后帮。
2.安装锚杆
（1）检查锚杆孔深度：装锚固剂前先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应重新打眼达到要求为止。
（2）送锚固剂：将锚固剂装入锚杆眼内，再将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。
（3）搅拌锚固剂：用搅拌头将锚杆与搅拌器连接起来，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对树脂锚固剂搅拌15～25s，使锚杆达到设计深度，然后撤掉搅拌器，上好托板拧上螺帽。待10分钟树脂凝固后，用加力扳手拧紧螺帽给锚杆施加不小于100N.m的力矩。
（二）锚索安装工艺
1.用锚杆机打锚索孔（孔深为5700mm），打眼前要按设计规定的间排距点好眼位，眼位误差不超过±100mm。
2.送树脂锚固剂：向孔内装入4卷cK2350树脂锚固剂，用锚索条慢慢将锚固剂推入孔底。
3.搅拌锚固剂：用锚索搅拌头将锚杆机与锚索条连接起来，然后慢慢升起锚杆机推进锚索条，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升锚杆机，开动锚杆机搅拌40～50秒后停机。
4.锚索机搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，禁止反复搅拌。否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
5.张拉锚索条：待1小时后，将托板及锚具套在锚索条上用锚索张拉机张拉，给锚索条施加80KN～100KN的预应力。
6.锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
7.张拉锚索前，应先检查锚索张拉机、油泵各路油接头处是否松动，如发现有松动部分，必须先拧紧后再张拉锚索。
8.锚索张拉机卡住锚索后，人员撤到张拉机侧面。张拉锚索时距锚索（平距）3m内严禁有人。
9.使用千斤顶张拉锚索机时应遵循下列规定：①千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。②张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也必须撤至5m外的安全区域。③钢绞线外露长度小于20cm不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得将使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。④一次张拉行程不得超过150mm，一次张拉超过规定行程仍达不到设计预应力时应多拉几次；⑤张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，并控制在规定范围内；⑥回撤千斤顶时，操作人员必须从侧面提前握好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱，发现紧楔器磨损应及时更换；⑦锚索张拉机具在不卸压的情况下，严禁取下油管。⑧切断钢绞线外露超长部分时，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人；⑨切断时，操作人员一手握紧切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。
10.如巷道较高，则必须搭设牢固的操作平台，严禁人员站在输送机上打锚索。
（三）喷射混泥土工艺
1、准备工作
包括检查锚杆安装是否合格。清理浮矸及杂物、接风水管路、铺输料管。检查喷浆机是否完好。风压、水压是否符合要求，用高压水冲洗受喷面，对喷射范围内的管路、电缆、开关进行保护（包上旧风筒或水泥袋子）等。
2、喷射工艺要求
（1）喷射顺序：先墙后拱，先凹后凸，自下而上
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，枪头与受喷面的垂直距离以1.0～1.2m为宜。
（3）采用人工拌料，水泥、砂和瓜子片至少翻转3遍使其混合均匀。拌料必须在巷道底板上进行，禁止在矿车内直接拌料。
（4）加水凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5。根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射料无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少，每次喷射厚度60～80mm，复喷间隔时间不超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
三、支护技术质量标准
1.掘进标准（见表2）
表2 锚网掘进标准
|
项目 断面 |
分中掘进宽（mm） |
施工掘进高（mm） |
||||
|
规定尺寸 |
允许偏差 |
控制尺寸 |
规定尺寸 |
允许偏差 |
控制尺寸 |
|
|
矩形 |
2300 |
0～+100 |
2300～2400 |
3700 |
0～+100 |
3600～3700 |
2.支护标准
A. 保证项目
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比，ø4.5冷拔钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量；锚索的材质、规格、强度、结构均必须符合设计、作业规程及规范规定。
B. 基本项目
a. 巷道设计分中净宽为2200mm，分中允许偏差为0～+100mm。
b. 巷道设计净高（不含铺底）为3600mm，允许偏差均为0～+100mm。
c. 锚杆抗拨力岩石为50KN，煤层为30KN。锚索预应力80～100KN。
d. 锚杆安装质量：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧。
e. 锚索安装质量：符合规定要求，托盘紧贴顶板。
f. 钢筋网钢带安装质量：钢筋网、钢带紧贴煤（岩）壁，网间压接牢固，搭接长度符合要求。顶部钢带垂直中线，帮部锚杆调斜不超过200mm。
C. 允许偏差项目
a. 顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮部锚杆间排距为1000mm×1000mm，允许偏差±100mm。
b. 锚索间排距允许偏差±100mm。
c. 锚杆孔深度为1700mm，允许偏差为0～+50mm；锚索孔深度为5700mm，允许偏差为0～+200mm。
d. 锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理角度≤15°。
e. 锚索角度：垂直巷道顶板，允许偏差≤15°。
f. 锚杆外露长度：露出螺母10～30mm；锚索外露长度为200～300mm。
g. ø4.5冷拔钢筋网搭接长度不小于100mm。
h. 锚杆螺母扭矩力为100 N.m，允许偏差≤5%。
3.喷浆、铺底、水沟
A.喷浆
a.速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
b.喷砼必须连续洒水养护7d，每小班洒水不少于2次。
c.喷射均匀，达到无裂纹、无“穿裙”、无“赤脚”要求。
d.喷砼应严密封实巷顶、帮，不允许出现空洞、不得出现露筋露网现象。
e.喷浆料要搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。
f.设计喷厚100mm，两帮必须挖出不少于100mm深的基础。
B.水沟施工
（A）施工步骤：挖中腰线挖毛水沟→铺底→按中腰线立模板→浇灌→养护。
（B）施工要求：
a.模板加工必须符合设计要求。
b.砼强度为C30，配合比为水泥：沙：瓜子片=1：2：2.5。
c.立模板时要拉线，确保施工的水沟成一条直线。
d.水沟技术质量要求：
（a）水沟中线到巷道中线为1950mm，允许偏差为±50mm
（b）水沟深度为400mm，宽度为300mm，允许偏差为±30mm。
（c）水沟壁厚为100mm，铺底厚为100mm，允许偏差：不小于设计10mm。
（d）砼养护时间不小于7天。
C.铺底
（A）施工步骤：清理底板浮煤杂物→浇灌混凝土→铺底→养护。
（B）施工要求：
a.砼强度为C30，配合比为水泥：沙：瓜子片=1：2：2.5。
b.铺底厚度为200mm，混凝土要铺平。
4. 其它
（1） 锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50ｍ，锚杆在300根以下，取样不少于1组； 300根以上，每增加1～300根，相应多取1组。设计或材料变更时，另取一组。每组不少于3根，
（2）锚杆抗拔力采用锚杆拉力计进行试验，锚索预应力采用锚索张拉机进行试验。做一组锚杆抗拔力或锚索预应力试验时，只要有一根锚杆的抗拔力或锚索的预应力没有达到设计要求，即视为不合格。在试验过的锚杆或锚索旁边要求重新补打锚杆或锚索。
（3）锚网巷道如片帮深度不超过300mm时，不再进行造型,可直接贴壁进行锚网支护；片帮深度超过300mm时，要贴帮打贴帮锚杆并挂网支护，贴帮锚杆按不大于800×800mm的间排距布置。
（4）帮部锚杆滞后迎头不超过4排锚杆。
（5）巷道过软岩时，锚杆排距不准超过设计尺寸（即允许误差0～-100ｍｍ）。
（6）顶板稳定时锚索距迎头不大于10m，顶板不稳定时紧跟迎头。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
1.施工方法
本面所掘的皮带巷是沿煤层顶底板掘进，已经构成通风系统，具备上综掘条件。正常情况下采用综掘机截割煤岩，遇岩石坚硬割不动时，采用放振动炮辅助综掘机掘进，出货采用综掘机后跟皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。巷道每掘350米施工一个绞车窝，规格为2.5～3米宽2米深，高度与施工处巷道相同。在巷道底凹积水处设置水仓。
2.工艺流程
交接班→出货→延机尾→综掘机掘进→敲帮问顶、临时支护→打顶部锚杆、挂网→刷帮、出货→打帮部锚杆、挂网（安全检查贯穿整个循环过程）。
第二节 掘进方式
一、机掘施工
表3 主要设备及工具配备情况
|
序号 |
设备工具 名称 |
型 号 |
功率 （kw） |
单位 |
使用量 |
备用量 |
用 途 |
|
1 |
局 扇 |
2BKJ－2×22KW |
44 |
台 |
1 |
1 |
供风 |
|
2 |
综掘机 |
EBZ-160TP |
160 |
台 |
1 |
|
截割、出货 |
|
3 |
锚杆机 |
MQT-120J2 |
|
台 |
3 |
1 |
施工锚杆、锚索 |
|
4 |
风煤钻 |
MQB-35 |
|
部 |
1 |
1 |
安装锚杆 |
|
5 |
凿岩机 |
YT-7655 |
|
部 |
3 |
1 |
打帮部锚杆眼 |
|
6 |
皮带 |
|
200 |
台 |
1 |
1 |
出货 |
|
7 |
潜水泵 |
BQW-11kw |
11 |
台 |
1 |
1 |
泵水 |
二、截割方式
沿巷道中心线全断面一次性截割，从巷道左帮开始进刀，沿S型路线来回截割，直至巷道顶板。
附图5：综掘机炮头截割线路示意图
第四节 管线及轨道敷设
一、管线
1.管路
1）位置：管路布置在巷道右帮，共布置3路，一路为管径59mm的供水管，一路为管径108mm的供风管，一路为管径108mm的排水管。
2）布置标准：
（1）管路从上往下依次为供水管、供风管、排水管，管子与管子的间距为200ｍｍ。最下面管子距底板为1600mm。
（2）管路采用S型弯钩吊挂。
（3）所有的管路，每隔100ｍ设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型号。
（4）所有的管路定期进行油漆防腐：供水管子表面刷绿色漆，供风管子表面刷黄色漆，排水管子表面刷黑色漆。
（5）管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。
（6）铁管距迎头20m范围内使用胶皮管做风水管。
2.电缆
1）位置：布置在巷道左帮，各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
2）布置标准：
（1）电缆钩：电缆钩间距为1.0ｍ，电缆吊挂整齐，不交叉、不落地，电缆垂度不超过50mm。
（2）电缆钩最下面的钩头距底板的高度为1600mm。
（3）电缆钩内电缆的排列顺序：由上往下为低压电缆到高压电缆，不得随意窜钩吊挂。
（4）电缆接线盒应吊挂牢固，并使接线盒两端喇叭嘴高于主线。
（5）电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受淋水或滴水，严禁在电缆上悬挂任何物件。
（6）盘圈或盘8字型的电缆不得带电。
（7）电缆在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，以便识别。
3.风筒
风筒吊挂在巷道右帮，要求吊挂平直、逢环必挂。
管线布置位置及标准见施工断面示意图。
二、轨道
施工期间按施工断面图敷设轨道，轨道敷设要求如下：
1.轨型为24kg/m钢轨，无杂拌道；轨距为600mm，偏差不小于5mm，不大于10mm。
2.轨道中心线距巷道中心线700mm（偏左帮），允许误差±50mm。
3.轨道接头间隙不超过10mm，高低差及内错差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
4.轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。轨道铺设要平、直。
5.轨枕为水泥轨枕，规格为长×宽×厚=1200mm×150mm×150mm。轨枕间距为700mm，误差不超过±100mm，每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动。每个道接头下必须有轨枕。轨枕要垂直轨道。
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式
采用压入式通风。
二、风量计算
1.按瓦斯涌出量计：
Q＝100×q×k=100×0.2×1.5 =30 m3/min
式中：q为工作面瓦斯绝对涌出量，取0. 2m3/min；k为工作面瓦斯涌出不均衡系数，低瓦斯矿井取1.5。
2.按人数计算：
Q=4N=4×45＝180 m3/min
式中：N为工作面同时最多人数，取45人（按交接班时最多人数考虑为35人，10人为其他人员）。
《煤矿安全规程》规定每人每分钟供风量不少于4 m3/min。
3.按良好的劳动气候条件所需风量计算：
Q＝60×V小×S ｍ3/min
V小—— 创造良好的劳动气候条件最低风速，取0.25m/s;
S——掘进工作面巷道断面积，取14.96ｍ2；
Q＝60×V小×S=60×0.25×14.96=224.4ｍ3/min
通过上述计算，取其中最大值确定工作面实际需要风量为224.4m3/min。
三、局部通风机、风筒规格选型
1.考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算，风机必须提供的风量计算：
Q=V×S×P=15×14.96×1.75=392.7ｍ3/min
式中：V---巷道运行的最低风速，取15ｍ3/min；
S---巷道断面积，取14.96ｍ2
P---局部通风机风量比，取1.75
2.根据上式计算，选用2×22KW的局部通风机可以达到工作面的需要风量，同时为实现“双风机、双电源”自动切换自动分风功能，必须安装两台同等能力的通风机，其中一台工作，一台备用。
3.局部通风机和启动装置安设在西皮带巷与15206轨道巷交岔处向外不少于10m处的进风流中，风筒选用Ф800mm抗静电阻燃风筒向迎头供风。
五、通风系统
通风路线
进风风流：
主副(斜)井→井底车场→东轨道大巷→660轨道大巷→西皮带巷→局扇、风筒→西皮带巷迎头
回风风流：
西皮带巷迎头→皮带巷与回风巷联巷→西回风大巷→660回风大巷→回风立井→地面。
附图6：通风系统示意图
第二节 压 风
一、风源
工作面风源来自压风机房所安装的2台GA110—7.5型螺杆式空气压缩机。
二、压风方式
压风从地面压风机房6寸铁管接出，由主斜井进入5（4+5）#层轨道巷，从西轨回联巷口用4寸铁管接入西皮带巷内至掘进机后方，之后再由胶管接入工作面。风管出口风压保持在0.4～0.63Mpa范围内。
第三节 供 水
一、水源
水源来自地面清水池。
二、供水方式
通过自然水位高差，经过主供水管和分供水管，由高水位流向低水位，向施工地点供水。
三、管径及水压
主供水管管径为ф159mm，施工地点分供水管管径为ф59mm。
四、供水路线
供水路线：地面静压水池→副立井→轨道大巷→西轨大巷→西皮轨联巷→西皮带巷→迎头。
五、排水路线
西皮带巷迎头→西轨大巷→660轨道大巷→井下水仓→地面。
第四节 综合防尘
1、采用ф108mm防尘供水管路系统。随着巷道向前掘进，每50m设一风水变头以便于洒水。
2、迎头向后30m～50m巷道内设置覆盖全断面的喷雾。出矸及综掘机掘进时打开喷雾，无尘时关上。
3、在掘巷道每圆班要洒水灭尘一次。
4、施工人员应戴好防尘口罩。
5、坚持湿式凿岩。
6、综掘机出矸时坚持对岩堆洒水除尘。
7、综掘机截割时，必须开启内外喷雾，内喷雾水压要求3 MPa，外喷雾水压要求1.5 Mpa。
8、各出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货时关上
9.安装隔爆水棚
（1）在距掘进巷道回风口60m处向里安装一组隔爆水棚，要求棚区内巷道断面积和形状与其前后各20m长的巷道保持一致。
（2）棚区内每排水棚的安装高度必须保持一致，水槽底部到巷道底板的距离不应小于1.8m。
3、用2吋水管作为水棚托架，固定在巷道顶板托板的下方，把用钢筋焊制成的与水槽宽度相匹配的水槽架平放在托架上，呈正十字交叉布置，捆绑牢固。
4、吊挂水槽必须使用专门的水槽挂钩，挂钩角度为65度，钩尖长度为25mm，每个水槽的前后挂钩必须相向布置钩尖，严禁用铁丝进行捆绑。
5、每个水槽的安装质量必须符合规定要求，并进行挂牌管理，每周由专人负责检查一次水槽装水量。
表4： 隔爆水棚说明书
|
名称 |
断面 |
棚区长度/m |
水棚排距/m |
排数 |
每架水棚水槽数量/个 |
每个水槽装水量 L |
每个水槽间距/mm |
总装水量/L |
水槽与巷帮间隙靠风袋帮/靠中线帮/mm |
|
西皮带巷 |
14.96 |
30 |
1.5 |
20 |
4 |
40 |
225 |
3312 |
1025/225 |
第五节 防灭火
一、巷道施工防灭火器材的存放方式和地点
在距掘进巷道内每部带式输送机的机头5米处，配备2只灭火器、1把消防锹、1把消防镐、0.3m3的灭火砂、1只消防桶、60m消防软管等。灭火器、消防锹、消防镐、消防桶、消防软管必须放置在专用托架上便于使用。灭火器严禁受水淋和高温烘烤，各类灭火器材不得移做他用。
二、防灭火系统
用巷道内防尘水管作为消防用水。
第六节 安全监控
一、便携式甲烷监测报警仪的配备和使用
下井干部、跟班队长、放炮员和流动电钳工都必须携带便携式甲烷监测报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查，有报警信号时必须停止作业，进行处理，并向矿调度室汇报。
二、甲烷传感器的配备和使用
1.甲烷传感器（瓦斯探头）的型号为KG9701（低浓度），共设置两个，以便于地面人员对井下有害气体的监控，确保安全生产。甲烷传感器一个（探头T1）悬挂在距迎头向后3～5m处，；另一个（探头T2）悬挂在工作面回风流中距巷道出口10～15m处。甲烷传感器（瓦斯探头）电缆悬挂在动力电缆以上，距动力电缆不小于100mm。T1、T2均垂直悬挂在巷道无风筒的一侧，悬挂点必须无淋水、顶板完好，距帮不小于200mm， 距顶板不大于300mm。甲烷传感器严禁悬挂在风筒出口和漏风处。
2.分站及动力开关（风电、瓦斯电联锁开关）均安设在局扇位置处。分站型号为KGT9-A，动力开关开关型号为BQD-200。
3. 控制电缆及分站电源线的敷设：风电联锁控制电缆采用1.5平方毫米电缆（电缆颜色为黑色），一端与动力开关负荷侧连接，另一端与控制局扇前后极的开关负荷侧连接；瓦斯电联锁控制电缆采用1.5平方毫米电缆（颜色为蓝色），一端与动力开关负荷侧连接，另一端与分站连接；分站电源线采用6平方毫米电缆，一端与动力开关电源侧连接，另一端与分站（KGT9-A）连接。
4.控制区域见表5。
5.洒水灭尘及放炮时，必须妥善保护好甲烷传感器。
6.甲烷传感器必须定期进行调试、校正。甲烷传感器发生故障时，必须及时处理。
7.甲烷传感器的断电值、复电值、报警值及断电范围见表4。
表5 甲烷传感器断电值、复电值、报警值及断电范围
|
序号 |
安装地点 |
报警值 |
断电值 |
复电值 |
断电范围 |
复电方式 |
|
探头T1 |
迎头向后3～5m |
≥1.0% |
≥1.5% |
＜1.0% |
掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。 |
人工复电 |
|
探头T2 |
回风流距巷道口10～15m处 |
≥1.0% |
≥1.0% |
＜1.0% |
三、监控系统
1.文字说明：探头T1→西皮带巷→探头T2→主运皮带巷→局扇处瓦斯断电仪→主斜井→地面监控室主机。
附图7：监控系统示意图
第七节 供 电
供电方式为高压变电输送。
附图8：供电系统示意
第八节 排 水
一、排水方式
巷道每隔150m～200m设一个临时水泱子，底皮带下设临时水沟，巷内积水通过水沟流入水泱子，再使用电泵通过排水管外排。
二、排水路线
西皮带巷→联巷→西轨大巷→660轨道大巷→井下水仓→地面。
附图9：工作面供、排水系统图
第八节 运 输
一、装煤、运煤
掘进机装载部自行装煤为主、人工攉货辅助的方法装载，皮带机、链板机联合出货的方法出货。其运输路线为：
掘进机转载部 800皮带机 皮带输送机 皮带输送机
迎头────→西皮带巷─----→主运输巷─--→主井---─→地面原煤仓。
二、材料及设备运输
材料及设备装材料车由副立井罐笼送至井底车场，利用1TU型矿车运至车场，利用小绞车运输至工作面。
三、人员运输
人员乘坐副立井罐笼至井底车场，步行至工作面。
第九节 照明、通信和信号
一、照明
在西皮带巷运输系统内每部输送机头分别安装使用DGS—20/127V矿用防爆型莹光灯进行照明，照明保持常开状态。
二、通讯
设施位置：在巷道口和距迎头不超过100m处分别安装一部井下防爆电话机，要求与矿调度室及其它各地点通讯畅通。
三、信号
每部输送机的机头、机尾处各安装一组127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置，作为运输机司机联系开车、停车之用。信号规定为：一停、二开、乱钟为事故。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业制度
采用“三、八”制作业。
二、劳动组织
表5 劳 动 组 织 图 表
|
序号 |
工 种 |
在册人数 |
出勤人数 |
备注 |
||||
|
小计 |
第一班 |
第二班 |
第三班 |
其它 |
||||
|
1 |
掘进支护工 |
24 |
18 |
6 |
6 |
6 |
|
|
|
2 |
打运工 |
8 |
6 |
0 |
6 |
0 |
|
|
|
3 |
皮带机司机 |
8 |
6 |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
4 |
综掘机司机 |
4 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
5 |
电钳工 |
13 |
11 |
2 |
7 |
2 |
|
|
|
6 |
跟班队长 |
4 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
7 |
班长 |
5 |
4 |
1 |
1 |
2 |
|
|
|
8 |
验收员 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
|
|
9 |
干部 |
5 |
4 |
1 |
2 |
1 |
|
|
|
10 |
合 计 |
72 |
56 |
14 |
27 |
15 |
|
|
|
|
说明 |
说明：劳动组织需72人，其中出勤56人出勤率为78%；干部包括：项目经理1人，队长1人，生产副队长1人，机电副队长1人，技术员1人。 |
||||||
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率井下各工种必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制，搞好安全质量标准化工作。
表6：正规循环作业图表
主要技术经济指标。
表7 主要技术经济指标表
|
序号 |
项 目 |
单 位 |
指 标 |
备 注 |
|
1 |
巷道长度 |
ｍ |
2500 |
|
|
2 |
巷道净断面 |
ｍ² |
14.96 |
|
|
3 |
在册人数 |
人 |
72 |
|
|
4 |
出勤人数 |
人 |
56 |
|
|
5 |
出勤率 |
% |
78 |
|
|
6 |
循环进度 |
m（锚网） |
1.6 |
|
|
7 |
月循环次数 |
个（锚网） |
300 |
每月进尺天数按25天计算 |
|
8 |
循环率 |
% |
83 |
|
|
9 |
月进尺 |
ｍ（锚网） |
480 |
|
|
10 |
锚杆消耗 |
套/m |
15.5 |
|
|
11 |
钢筋网消耗 |
ｍ²/m |
12.75 |
不含搭接 |
|
12 |
钢带消耗量 |
m/m |
5.5 |
不含搭接 |
|
13 |
锚索消耗量 |
套/m |
0.67 |
|
|
14 |
截齿消耗量 |
个/m |
0.9 |
|
|
15 |
树脂药消耗量 |
卷/m |
33.68 |
|
第一节 一通三防
一、通风管理
1.掘进巷道施工前，必须由通风部编制局部通风设计，经通风矿长、机电矿长、通风、机电、技术部门及施工单位的负责人审核后报矿总工程师批准。
2.局部通风机的安装（迁移）实行三联单申请制，三联单由通风矿长、通风部、机电部审签。安装、迁移具体位置由通风矿长指定。
3.局部通风机必须由通风、机电部门联合验收合格后，方可正式投入使用。
4.局部通风机必须由专人负责管理，保证其正常运转，无论工作、不工作或交接班任何人都不得擅自停机，若发现风机停转必须立即通知当班施工负责人进行处理。
5.施工队每班跟班队长对局部通风机的运转情况全面负责，发现问题立即采取措施进行处理并及时向值班室、矿调度汇报。
6.施工队每天必须认真检查风筒状况，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，不拐死弯，接头不漏风并实现双反边，迎头风筒不落地。设专人维护风筒，破烂的风筒要及时更换。风筒出口距迎头的距离：全岩巷道不超过10m，半煤岩巷道不超过8m，全煤巷道不超过5m。
7．按矿机电部检修计划定期检修风机，严格执行检修停风、停电制度，保证局部通风机连续运转，消灭无计划停风、停电现象。
8．使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
9．正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机采用自动切换开关能自动启动，保持掘进工作面正常通风。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
10．使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流中，并切断电源，在停风巷道口设置临时栅栏。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于1.0%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
11．局部通风机自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后方可启动局部通风机。
12．局部通风机吊挂高度离底板应大于0.3m。
13．严禁在无风或微风下作业。
14．未经通风部门同意，不准擅自改变局部通风机和其供风地点或私自拆除风筒。
15．局部通风机必须备用一台，运转局部通风机与备用局部通风机通过双回路双电源控制器自动切换。
16．自动切换的交叉风筒规格为φ800ｍｍ风筒，必须用8#铁丝与风机绑扎连接牢固，风筒吊挂平直。
二、瓦斯管理
1.工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于1.0%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。
2.工作面体积大于0.5ｍ3 空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员，进行处理。
3.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于1.0%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，风机及其开关附近10ｍ以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
4.当工作面迎头的瓦斯浓度达到1.0%时，应停止工作，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向矿调度室汇报。
5.电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20ｍ内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
6.爆破地点附近20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。
7.瓦斯探头悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200ｍｍ，距顶板不大于300ｍｍ。监测电缆吊挂在动力电缆之上，且要保证200ｍｍ的间距，放炮前要将瓦斯探头和监测电缆撤到迎头向后30ｍ处保护好，放炮后及时将探头按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成探头失灵。任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场瓦斯探头的显示值。
8.施工人员要保护好瓦斯牌板。
三、防尘管理
1.在迎头向后50m范围内设置三道能覆盖全断面的风水联动喷雾，喷雾间距3～5m，爆破及综掘机截割煤、岩时打开喷雾灭尘，爆破及综掘机截割煤、岩结束后进入工作面时关闭喷雾。爆破前后及出矸时对迎头向后30m范围内巷道及岩堆洒水除尘。
2.巷道供水管每隔50m设置一个三通阀门，便于接水管洒水灭尘。
3.打眼时必须坚持湿式钻眼，严禁钻旱眼。
4.装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。
5.每圆班设专人对整条巷道进行洒水灭尘。
6.加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩。
7.系统运输巷道要定期洒水灭尘，各转载点设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。
8.喷雾头、闸阀及管路要经常检修，确保出水正常，雾化效果良好。
四、防火管理
防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。防火水源来自矿井供水系统。
1.井下用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
2.电器设备着火时，应首先切断电源，然后进行处理，并立即向矿调度室、队值班人员汇报。在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材（沙子、岩粉）灭火，严禁使用水管灭火。
3.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。
4.严禁用水扑灭油类火灾。
5.若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。若火势难以控制时，必须及时撤出人员，妥善避灾。
6.电器设备杜绝“失爆”。
7.如遇地质构造发生高冒时，施工队要及时汇报通风部门，通风部门应及时建立高冒台帐，挂高冒牌并定期对高冒区进行防火观测。对高冒区采取用喷浆料进行充填实或采取用防火材料进行充填。
8.所有施工人员要熟知防灭火知识，煤炭自燃发火预兆及避火灾路线。
9.煤炭自燃发火的预兆：
a.巷道中出现雾气或巷道壁（煤壁）“挂汗”。
b.出现火灾气味，如：煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油味，是火灾最可靠的征兆。
c.空气温度升高煤壁温度增高，感到非常闷热。
d.人体有不舒服感。如：头痛、闷热、精神疲乏，甚至有呕吐等现象。
五、其他“一通三防”安全技术措施
1.人人爱护井下通风设施，不得随意损坏，发现问题立即向通风部及矿调度室进行汇报。
2.人员、物料通过风门时，必须随手关好风门并且不得将两道风门同时打开。
3.掘进巷道在施工过程中，必须严格控制工程质量，遇特殊地质条件时，必须采取预防措施。
4.对掘进巷道顶板冒落的空硐必须及时采用不燃性进行充填，坚决不人为制造瓦斯库。
5.掘进巷道在揭露老空及贯通前，必须编制有针对性的安全措施。
第二节 顶 板
1.加强对顶帮的观察和检查，掘进中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、装药、安装锚杆、上棚梁、挖腿窝过程中及时找尽迎头危岩浮矸、排除隐患，确保安全。找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套用长度不小于2ｍ的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
(5)禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。
2.找顶工作结束且确认安全后方可进行临时支护。临时支护必须支设牢固，否则禁止作业。
3.锚杆必须用加力杆拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁，抗拔力达到规定。
4.拱部锚杆在做抗拔力试验时，必须遵守下列规定：
（1）做拉力试验时，必须在顶板完整的安全地点进行。
（2）试验前必须对被试验地点的周围顶板支护进行检查、加固，并及时处理不安全隐患，安全后再工作。
（3）进行拉力试验时，不得在该范围内进行与拉力试验无关的工作，该区段内严禁行人。试验必须避开有人工作的施工地点。
（4）做拉力试验时，应由两人配合进行。安装好的千斤顶必须与锚杆走向保持在同一条轴线上。
（5）张拉前，所有人员都必须躲至距被试验锚杆3m以外的安全地点。严禁任何人在被拉锚杆的下方停留。
（6）张拉时，操作人员必须时刻注意观察工作地点的安全情况和油泵压力表读数；当张拉过程中发现有异常情况时，必须立即停止工作、查明原因、进行处理，必要时应重新选择试验地点。
（7）当被试验地点过高时，工作人员必须搭好牢固的操作平台。
（8）回撤千斤顶前，操作人员必须将工作机构完全卸载，确认安全后方可回撤张拉机具；同时在松开拉杆螺母前，操作人员必须提前握好千斤顶，以防砸脚碰手。
（9）每次测试完毕后，操作人员必须用力矩扳手将锚杆螺帽重新拧紧，每次检查结果必须做好实验记录。
（10）被测试锚杆伸长量超过10mm时，必须在距其10cm处重新打补打锚杆进行支护。
5.锚杆托板要与巷壁接触严密，严禁在托板后充填矸石。
6.锚固剂凝固前，不要使杆体位移或晃动，锚杆安装后10 min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
7.打拱部锚杆前必须打好戴帽点柱做临时支护，禁止空顶作业。打好拱部锚杆后方可摘除戴帽点柱。
8.锚杆不得穿皮，不得沿裂隙布置。
9.处理冒顶措施：
(1）发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作。
(2）接顶前必须备齐接顶材料，把障碍物清理干净，确保退路畅通。
(3）接顶前必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，当瓦斯浓度达到1.0%时，采用风筒对冒顶区进行通风稀释，当瓦斯浓度降到1.0%以下时方可接顶。
(4）接顶时必须有队长现场跟班指挥。处理冒顶时，必须由有经验的、手脚灵活的老工人操作，并要有经验丰富的人员在旁边作监护工作，与处理冒顶无关的人员要躲至安全地点，接顶施工时人员严禁站在冒顶区下坡方向。采用“井”字型垛式法接实顶板。接顶材料使用半圆木。
(5）如漏冒严重，安全威胁较大时，需停止施工，经矿相关职能部门现场鉴定，并拿出处理方案后，方可施工。施工过后，冒顶区要挂高冒区警示牌。
(6)施工人员要听从现场指挥人员的命令，相互配合好。
10.备用接顶材料：ф200/2×1200ｍｍ和ф200/2×1500ｍｍ半圆木各100块，正常施工时严禁使用备用材料，接顶用完后要及时进行补充。
11.进行临时支护时，必须待顶板稳定无掉碴情况下进行，若中途出现有掉碴现象时，必须立即停止工作撤出人员，并对顶板进行观察，用长钎敲帮问顶，直至顶板稳定后方可恢复临时支护。
12.施工期间要经常使用锚索机探明顶板岩性结构，当直接顶泥岩厚度大于6m或顶板出现薄煤时，必须加长锚索，确保其锚固到顶板稳定岩层中，确保支护强度和支护效果。
13.加强顶板离层监测工作，当离层量超限时，应及时加强支护。
14. 如迎头山墙有裂隙滑面，则应采用锚杆配合ø4.5冷拔钢筋网片、钢带对山墙进行有效支护封闭。
15.综掘机割窑后进入迎头，先进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，确认安全后方可进行临时支护。
16.锚杆支护时，当顶板岩石稳定时，锚索到迎头的距离不超过10ｍ，当顶板岩石不稳定时，锚索紧跟迎头。
17.施工中要及时找尽已施工段顶帮脱落、离层的矸石，防止矸石掉落伤人。
18.过断层、破碎带措施
（1）施工中遇断层破碎带时，要加强水文地质工作，根据地质资料和实际揭露状况拟定出科学的施工方法及安全措施。
（2）施工中人员要随时观察围岩压力的变化，加强顶板管理，防止冒顶事故的发生。
（3）施工中严格执行“敲帮问顶”制度，随时找净顶部及山墙的危岩浮矸，确保施工人员安全，必要时设专人看护顶、帮。
（4）施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，确保退路畅通。
（5）加强瓦斯检查，瓦检员要随时检查工作面的瓦斯涌出情况，并将检查结果通知在场的工作人员，瓦斯浓度超过规定时必须首先排除瓦斯。
（6）遇地质构造时，必须及时缩小锚杆的支护间排距，采用锚杆和锚索双重支护的方法维护顶板，以免发生顶板离层。
（7）如断层落差超过2.0m，需编制专项过断层措施。
19.使用前探支护、锚杆支护、严禁空顶作业的安全技术措施：
（1）掘进工作面严禁空顶作业。当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3～4根直径不小于20cm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度为1.2m的柱帽，并用楔子背牢；柱根要坐在实底上，并有不小于20cm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆作业。掘进长度超过2m时，及时采用前探支护进行临时支护和永久支护。
（2）工作面每班开工前，作业人员在进入掘进面前，必须首先对前探支护的使用情况进行全面检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后立即将前探梁伸入工作面迎头并用刹顶木接顶、背牢，使工作面空顶为零。
（3）移梁时，应按照先中间后两边的原则进行移设且要求三人共同协作，一人监护顶板，另两人移设，在移梁过程中，梁下严禁有人进行其他工作。
（4）打注锚杆时，作业人员必须在前探梁掩护下由外往里逐架进行，做到打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，只有待永久支护全部跟进工作面之后，方可进行下道工序的作业。
（1）本掘进巷道通过使用顶板离层仪进行矿压观测，以确定工作面开挖后在不同时间内的围岩变形速度及变形量，从而合理选择支护方式。
（2）通过对顶板锚杆的抗拉拔力试验，进行支护质量检验。对不符合要求的树脂药、锚杆等，队组要急时向上级领导反映情况。
第三节 爆 破
一、装药
1.装药前应对放炮地点的通风、瓦斯、顶板、支护等情况进行全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序装药：
(1）验孔：装药前用炮棍插入眼里，检查炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况。
(2）清孔：用压风扫眼器清除眼内的岩粉及积水，以防止岩粉堵塞。扫眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。
(3）装药：先装50ｍｍ座底泥，然后按爆破说明书要求进行装药。装药结构为正向装药。装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入送到眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(4）封孔：先装水炮泥，再装粘土炮泥。装粘土炮泥时，最初的两段应慢慢用力，轻轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。炮泥长度要大于500ｍｍ。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(5）联线：每装一个炮眼，其电雷管脚线末端必须及时扭结成短路。严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导电体相接触。
2.装药注意事项：
(1）不得装“盖药”或“垫药”。
(2）不得装错电雷管的段号，不得弄断电雷管脚线。
(3）毫秒延期电雷管不得跳段使用。
(4）一个炮眼内严禁装两个引药。
(5）严禁装药与钻眼平行作业。
(6）必须选用同一厂家、同一品种、同一批次的合格电雷管。
(7）装药时必须采用连续装药，药卷间不得留有间隙。
(8）班队长以上管理人员应对炮眼的装药量进行严格把关，严禁超过规定装药。
二、联线
1.联线方式为串联。
2.电雷管脚线的联接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线联接脚线，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。
3.联线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板等情况，确认安全后方可进行联线。
4.联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导电，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的联接。
5.电雷管脚线间的联接工作完成后，再与联接线联接。
三、放炮
1.工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。
2.只准使用一台发爆器放炮，放炮器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结成短路，放炮前要发出警号至少等5秒钟方可放炮。
3.放炮员必须最后离开放炮地点。
4.放炮员上下班炸药雷管要交清接明。
5.必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检”指掘进工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。装药前和放炮前，必须由瓦检员检查放炮地点20ｍ范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1.0%时，严禁装药、爆破；放炮后，首先由瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1.0%时，必须进行处理，只有当瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可进行其它工作。
“三人联锁放炮”程序：每班班前会上，队值班领导，必须亲自指定跟班队长或班长为当班放炮警戒总负责人。装药、连线完毕后，当班放炮警戒总负责人，接到放炮员递交的“放炮警戒牌”（包括网绳）后，按规定设置好爆破警戒并确认无误后，将“放炮命令牌”交给测气员，测气员接到“放炮命令牌”后按规定进行放炮前的瓦斯检查，当瓦斯浓度达到放炮规定要求时，测气员再将“放炮牌”交给放炮员，放炮员方可按规定进行连线、放炮。只有当整个放炮工作结束，放炮警戒牌，放炮命令牌和放炮牌方可各归原主。
6.放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒点到迎头的距离直巷不小于100ｍ，弯巷不小于75ｍ。
7.放炮前，认真检查放炮器、放炮母线、警戒牌及放炮地点顶板、瓦斯、支架等情况，不齐备和达不到完好标准时不准放炮。
8.放炮前要把迎头工具、设备、瓦斯探头撤到距迎头向后30ｍ以外保护好。爆破地点向后20ｍ的电缆管线落地并用旧皮带包好。向后20ｍ的风水管路必须用旧皮带进行保护，以防放炮崩坏。放炮前后迎头向后30ｍ巷道内必须洒水除尘。放炮后及时把瓦斯探头挪到迎头按规定挂好。
9.放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可亲自下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s后，方可起爆。第二次放炮，程序跟第一次一样。
10.放炮15分钟后，先由瓦斯检查工、放炮员、班队长进入工作面检查瓦斯、通风、残爆、支架、顶板等情况，发现问题，立即处理，确认安全后，放炮员、瓦斯检查工、班组长检查合格，警戒人员由布置警戒者亲自撤回后，其他人员方可进入工作面作业。
11.一次装药必须一次起爆。
12.放炮时放炮母线应拉到不少于75ｍ以外有转弯（直巷不小于100ｍ）的安全地点。放炮母线用绝缘的双线，应随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在一侧时，放炮母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3ｍ以上的距离。
13.装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：
(1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
(2）放炮地点附近20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3）在放炮地点20ｍ以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
(5)工作面风量不足。
14.禁止使用两台放炮器同时起爆。无封泥炮眼严禁放炮，严禁裸露放炮、严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。
15.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
(2）在距拒爆炮眼0.3ｍ以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
(4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
16.当班的炮眼必须当班放炮完毕，如遇特殊情况，当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。
17、放炮前警戒范围以内的电气设备必须停电闭锁，并保护好，放炮后认真检查，确认完好后方可送电。
四、火工品管理
1.炸药、雷管必须分装，炸药应放在木质爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放；雷管装在雷管盒内，雷管盒由放炮员随身携带看管。炸药采用专用炸药包进行运送。炸药箱要有标志牌。
2.炸药箱必须放置在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设备、不潮湿的安全地点，爆破材料箱必须由放炮员认真看管，现场交接班。严禁将放炮器存放箱内；任何人不准在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；
3.过期失效的炸药不许使用，不同厂家生产的雷管不准混用，单个雷管须将其脚线拧结在一起。
4.每班使用剩余的雷管必须清点全部交矿炸药库，剩余的炸药可临时存放在炸药箱内，但存放量不得超过掘进工作面两个小班的炸药用量，其余全部交炸药库。
5.电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》的当班人员运送（每班固定2人运送炸药）。
第四节 防治 水
1.防治水必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2.巷道在掘进过程中，可能会出现顶板滴水、淋水现象。当工作面出现淋滴水时，要设专人观察工作面顶板及淋水情况。当出现透水预兆及遇断层淋水带时，立即停止作业，撤出人员，并及时向矿调度及相关科室汇报。
3.遇有下列透水预兆情况时，必须停头汇报矿调度室，查明原因：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，有臭鸡蛋味。
4.巷道每隔150ｍ～200ｍ设一个临时水泱子，底皮带下设临时水沟，巷内积水通过水沟流入水泱子，再使用电泵通过排水管外排。水泵必须扬程大于30m，流量大于40ｍ3/h。淋滴水较大地段应搭设防水雨棚或安设特制的铁皮漏斗将水引至临时水沟。
5.认真分析水文地质资料，由地测部门编制巷道探放水设计方案，严格按地测部门下达的业务联系书进行施工。
6.探水钻眼施工：
（1）探放水人员必须熟悉有关钻机安装、运行、钻孔的布置等规定和要求，严格遵守劳动纪律，执行各项规章制度。
（2）探孔沿巷道施工方位底板上部1.5m的位置在巷道中间和左右各钻一个孔，左右孔位倾角与巷道两帮成15°的角度，中间孔在巷道的中部沿工作面煤层正前方进行钻探，钻孔角度与煤层倾角一致。
（3）探放孔位置及数量应根据实际探放效果进行不断调整，力求达到最佳探放效果。
附10：探放孔布置示意图
7.安全规定
（1）打探孔时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员必须立即汇报矿调度，并派人监测水情。如发现情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
（2）加强现场管理，同时安排专职人员进行现场监察，发现异常及时上报矿调度室，采取有效措施进行处理,在未弄清水情以前不得擅自施工。
（3）施工迎头5m以内必须安装电话，以便及时与有关地点人员进行联系。
（4）班组长要对当班施工及人身安全负全部责任。
（5）钻探前安全、生产、通风部门必须派人在现场对施工安全工作及施工孔眼布置进行详细的检查，符合要求时，方可施工。
（6）施工队组要对钻孔施工情况做详细的施工记录。
（7）准备好排水设施以备急用（排水设施必须保持完好），工作面顺槽必须要安设一趟4寸的水管，预备排水，并在巷道的低洼处设一个临时水仓。
（8）在打眼过程中，通风部要派瓦检员及时检查钻孔周围的瓦斯浓度，发现异常要及时采取措施，并汇报矿调度。
（9）探放孔施工过程中，施工地点不得有其他人员逗留或从事其他与探放孔施工无关的作业。
（10）探放孔施工过程中要认真填写探放孔施工记录。
（11）每次施工探放孔时必须及时与技术部联系，并及时调整探放孔参数。
（12）在前方发现有地层裂隙，并有流水现象时，要沿地层的裂隙打疏水孔，在巷道的低洼处做临时水仓进行排水。
（13）在打钻地点或附近安设专用电话，并根据探放水的情况，随时与调度室保持联系，发现水情及时采取措施，并根据涌水情况的大小决定沿避水灾路线撤人。
（14）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探放孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
8.探放水工作严格执行《西皮带巷探放水设计》进行施工。
*
第五节 机 电
一、机电管理
1.不得带电检修、搬迁设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度小于1.0%时，再用与电源电压相应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2.机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
3.机电检修记录齐全，图纸资料齐全。
4.非专职人员不得擅自操作或拆卸电气设备。
5.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
6.电器设备不应超过整定值运行，防爆电器设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
7.敷设高压电缆应遵守下列规定：
(1）电缆吊挂必须使用电缆钩。
(2）巷道中吊挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落，最下面一根电缆距底板为1600ｍｍ。
(3)电缆钩的吊挂间距为1000ｍｍ。
8.电缆上严禁悬挂任何物件。
9.电缆的连接应符合下列规定：
(1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
(2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
10.井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11.严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
12.电气设备必须达到防爆要求，否则禁止下井使用。
13.电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
(1）外壳有裂纹、开焊、变形长度及凹凸深度超过规定。
(2）防爆壳内外有锈皮脱落。
(3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用，
(4）隔爆室观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆电动机接线盒内缺隔爆绝缘座。
14.电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
15.井下照明、信号装置及激光指向仪，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
16.各种机电设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
17.井下所有电器设备必须有“MA”标志。
18.电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于700ｍｍ。
19.严格执行“谁停电，谁送电”制度，停电必须先挂停电牌，后停电。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
20.机电工必须经过专门培训，经考试合格取得相应岗位操作资格证并持证上岗。
21.井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。
22.井下电工必须携带瓦斯便携仪。
23.机电设备安设处要无淋水，顶板稳定安全。设备表面要清洁干净。
24.严禁使用绞车直接起吊和拖运机电设备。
25、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断掘进工作面所有非本安型电气设备的电源
26.电缆、信号线、电话线、监测线及管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。
27.起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过被起吊重物的六倍。起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。并且起吊摆动范围内严禁有人。
28.严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。起吊地点为锚网支护时，必须专门打起吊锚杆作为起吊点，严禁用支护锚杆或锚索作为起吊点，每根起吊锚杆承载的拉力不得小于50 KN/根；起吊地点为架棚支护时，要对起吊点处的棚子打托棚加强支护。起吊锚链采用420刮板机链条，拴锚链的螺栓直径为Φ20ｍｍ。
29.起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近10ｍ范围内严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。
30.各台设备必须挂牌管理，实行包机制，责任到人。
二、皮带机管理
(一)皮带机安装及延伸
1.安装时，首先在指定位置将皮带机主滚筒固定好，然后逐一组装卸载架、卸载滚筒、机头片架、涨紧绞车等机头部件。
2.机头安装完毕后，铺设皮带机H架及纵梁，H架要保证平缓和顺直，H架铺设完毕，将皮带机尾固定在指定位置，皮带机尾要采用不少于两根地锚配合锚链进行固定。
3.H架摆好后，将皮带机底托辊全部上齐，然后铺设皮带机带面，铺设带面时，人工将带面铺开并调整至H架中间，同时将机头滚筒穿好。
4.带面铺设完毕，将皮带机上托辊安设齐全，然后根据合适长度将皮带面合茬。
5.皮带机接火，调试。
6.皮带机延伸时，采用综掘机慢速拉移机尾到指定位置。。
7.综掘机拉移机尾时，要有专人指挥，指挥人员与综掘机之间要有可靠的信号联系。
8.机尾到位后，将皮带机尾固定在指定位置，皮带机尾要采用不少于两根地锚配合锚链进行固定。
9.补齐中间H架及纵梁，上齐托辊，将带面延长并合茬。
10.通电试运转，并进行调试。
11.试运转前，皮带机要停电闭锁，并挂停电牌。
12.禁止在锚索上系锚链、滑轮起吊大件。
(二)皮带机使用
1.每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。做皮带接头时，必须使皮带两端头的中心线在同一直线上。
2.皮带机滚筒、托辊转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。
3.机头、尾要设有可靠、清晰、有效的信号系统。
4.必须设综合保护装置。严禁人员乘坐皮带机。
5.皮带机向矿车货时皮带机头正前方严禁站人。人员在皮带机头推车时，皮带机必须停电闭锁。
三、链板机管理
（一）链板机安装
1.将链板机头在预定位置放好，然后根据铺设长度铺设链板机底链。
2.底链铺齐后，逐一铺设溜槽，并将底链穿进溜槽内。溜槽铺好后，将上链铺齐，并与底链合茬。
3.打好机尾压车柱，机头两侧要用不少于两根地锚进行固定。地锚锚杆为ф20×1800mm的锚杆，每个锚杆眼放两卷cK2360型锚固剂，确保每根锚杆的锚固力不小于50KN。
4.用紧链器或手拉葫芦进行紧链，链条紧好后，将多余链环掐掉。
（1）紧链时，首先将链板机开关停电闭锁，然后用紧链器在机头处将刮板机两条上链固定好，近紧链器一端卡在链条孔内，另一端卡在链板机头的固定孔内。
（2）紧链器固定好以后，链板机采用点动倒车的方式将多余链条拉至机头处。倒车时，为防止紧链器断裂伤人，点动开关时，掐链器上方要用旧风筒布或木板等盖好。
（3）将链板机停电闭锁，用手拉葫芦将链板机底链拉紧，余链赶至机头处，用手拉葫芦拉链条时，手拉葫芦要生根牢固，链条拉紧后，将链条从拉松的余链联接处掐断。
（4）根据余链的长度将链板机长链掐掉，更换为长度适当的短链，然后将两条股链条重新合茬，刮板上齐，螺丝上好。
（5）将手拉葫芦和掐链器卸掉，链板机接电试运转。
5.有关规定
（1）链板机机头、机尾起吊时，用5吨手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。起吊作业严格执行“机电管理措施”中有关设备起吊的规定。
（2）链板机机尾使用2根地锚固定，锚杆规格为φ20mm×1800mm锚杆。
（3）人员抬链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤己。
（4）刮板机安装好后，要保证构件齐全。
（5）机头、机尾距帮不小于700mm。
（二）链板机使用
1.铺设刮板机时，要做到平、直，机尾要加设牢固的压车柱。
2.刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。
3.定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。
4.掐接链条延车时要使用紧链器，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。
5.严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。
6.及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡矸板。
7.链板机司机开车时，要先点动两次，确认无问题后方可正式开动。
8.链板机联轴节使用易熔塞防爆片，每班检查一遍。液力偶合器要及时加水。
四、综掘机管理措施
(一)综掘机主要参数
（1）综掘机型号EBZ-160TP
（2）外形尺寸(长×宽×高) =10454×3060×1650mm
（3）单件最大重量：7.5吨
（4）单件最大尺寸(长×宽×高)= 4460×1045mm
（二）综掘机组装措施
1.组装综掘机起吊时，必须首先保证起吊点有足够的起吊高度和操作空间，在起吊点顶板打两排专用起吊锚杆，锚杆为Φ20×1800mm的锚杆。每根锚杆用2卷CK2360型树脂药，每根锚杆锚固力不得低于50KN。
2.起吊设备期间，必须由机电班长检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用，起吊点承载的拉力必须超过起吊重物的6倍，且起吊时，做到平、稳、缓慢。
3.严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方。只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。
4.起吊设备时，所有人员要精力集中，互相配合，且必须由机电队长或跟班队长统一指挥，起吊设备附近严禁无关人员逗留、通行和作业等。严禁起吊带电的设备。
5.起吊设备前严格检查起吊点前后5m范围内的支护，检查起吊点与设备的联结情况。
6.井下综掘机组装时，各小型零部件应妥善保管，以免丢失、损坏。
7.起吊重件、大件时，在卸车、拆除起吊期间，必须采用5吨葫芦两台同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要起起吊作用，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
（三）综掘机掘进安全技术措施
1.综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
2.每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
3.综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。综掘机开动时，除主司机外，其他人员严禁站在综掘机上作业。副司机应站在综掘机左侧急停按钮处，用灯光辅助指挥主司机操作，当出现险情时应立即按下紧急停止按钮，停止综掘机工作。
4.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。
5.截割头必须在正常运转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
6.截割时综掘机司机与指挥人员密切配合，并服从指挥人员发出的各种口令。同时根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
7.机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
8. 调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。综掘机运行时两侧严禁有人。
9.截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
10.对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
11.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
12.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
13.开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。内喷雾水压要求3MPa，外喷雾水压要求1.5Mpa。
14.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
15.不得超负荷操作。
16.综掘机必须实行瓦斯电和风电联锁，并且综掘机司机必须携带瓦斯便携仪，如发现迎头压力变大，瓦斯涌出量异常情况时，要及时停机检查。
17.综掘机保护齐全有效，并且灵敏可靠，遇淋水带时要将综掘机设备遮盖好。
18.司机严格按操作规程操作，停止掘进时，必须切断电源。
19.在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
20.综掘机必须装有前照灯和尾灯并正常使用。
21.综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并切断电源开关和磁力起动器的隔离开关。
22.综掘机每次复电前，必须检查综掘机及有关电器和开关附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时，方可复电。
23.检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
24.综掘机维修期间，必须将控制综掘机的馈电开关停电闭锁并挂停电牌。
25.综掘机掘进时，保护好风筒和探头，严禁施工人员站在切割臂上作业。
26.迎头需放炮时，综掘机最少退后10ｍ并停电，对电缆等要妥善保护好，放炮后要仔细检查，发现问题及时处理。
27.迎头施工时，综掘机退到距迎头5m以外的安全地点，并停电。
28当岩层硬度普氏系数大于7时，综掘机不可强行切割，可采用放震动炮后综掘机割岩或放炮破岩。
（四）综掘机拆除措施
1.拆除综掘机起吊时，必须首先保证起吊点有足够的起吊高度和操作空间，起吊前必须在起吊位置棚梁下打二根点柱，点柱规格为直径不小于200ｍｍ。
2.拆卸综掘机起吊前，先将电源甩掉，然后检查起吊点是否有足够的起吊高度和操作空间，在起吊点顶板打两排专用起吊锚杆，锚杆为Φ20×1800mm的高强锚杆。每根锚杆用2卷GK2360型树脂药，每根锚杆锚固力不得低于50KN。
3.起吊拆除设备期间，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用，起吊点承载的拉力必须超过起吊重物的6倍，且起吊时，做到平、稳、缓慢。
4.严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方。只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。
5.起吊设备时，所有人员要精力集中，互相配合，且必须由负责人统一指挥，起吊设备附近严禁无关人员逗留、通行和作业等。严禁起吊带电的设备。
6.起吊设备前严格检查起吊点前后5m范围内的支护，检查起吊点与设备的联结情况，设备解体前，设备突出悬空部分必须打木垛支承，并且留有安全的作业空间。
7.拆除综掘机时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免丢失、损坏。
8.起吊重件、大件时，在卸车、拆除起吊期间，必须采用两台5吨葫芦同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要起起吊作用，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
五、钻机的安装、调试
1.在安装钻机时，工作面10m内的支护要严格按照工作面作业规程进行施工，严禁空顶作业。
2.确保机电设备完好，杜绝失爆。
3.在安装钻机前应加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
4.清理巷道，挖好排水沟。并必须配备与探放水量相适应的排水设备。
5.打钻前必须先将钻机架摆正位置，固定牢固，各部分操作手把应处在正确位置。
6.启动、调试钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。钻机空载运行确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
第六节 运 输
一、斜巷运输
1.绞车司机及把钩工必须经过专门培训，由持有合格证的专职人员担任，并做到定人定岗，不得随意更换。
2.安全设施
（1）斜巷必须设置“一坡三挡”安全设施，并保持常闭状态，坚持正常使用。
（2）斜巷上下口及绞车处声光信号齐全、有效、灵敏可靠。工作时信号明确、清晰，并坚持正常使用。斜巷内每隔50m 靠帮安设一盏红灯，警示他人当斜巷绞车运行时，必须立即进入躲避硐。
3.绞车司机接信号无误后方可开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作。绞车信号规定为：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱钟为事故，严禁用其它方式联系开车。对于信号不清或发现有人或其他障碍物影响行车时司机不准开车，更不准猜测开车。
4.绞车司机开车前必须进行以下检查，发现问题及时处理，处理好后方可开车。
（1）检查绞车各零部件是否齐全，螺丝有无缺损现象。
（2）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。
（3）信号是否畅通。
（4）钢丝绳连接环、连接销、保险绳是否安全可靠。
（5）绞车固定是否牢固。
5.绞车司机在绞车运行过程中的安全注意事项：
（1）要集中精力，不准谈话逗笑。在听清信号且无曲绳的情况下方可开车，严禁有余绳松车。
（2）根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时禁止开车。
（3）下放车辆时，把钩工不打回铃禁止开车。
（4）绞车盘绳时，严禁用手拨或脚瞪进行盘绳。
（5）要时刻注意绞车的运转声是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。
（6）如矿车掉道，应立即停车制动，报告班队长，组织上道，上道时绞车司机严禁离岗。
6.把钩工在下放车辆前必须检查“一坡三挡”安全设施是否安全可靠，检查无问题时方可下放车辆。
7.斜巷运输坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下，严禁人员跟车上下。人员上下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号后方可上下。
8.绞车要带电操作，严禁放飞车。
9.斜巷中处理矿车掉道：
（1）严禁使用绞车动力复轨，严禁摘钩头处理上道。
（2）处理掉道前，矿车下方打一根牢固的戗柱，斜巷中必须带紧大绳，拿道时，掉道车辆的下方严禁站人。
（3）斜巷处理掉道时，下口必须设置警戒并保持退路畅通。
（4）处理掉道必须有班队长现场统一指挥，否则禁止拿道。
10.斜巷中需停车装货或卸料时，必须用锚链将矿车与轨道锁牢，并在矿车下方打一根牢固的戗柱后方可施工。
11.斜巷运输长木料、轨道、管路等材料要用综绳或8＃铁丝捆绑牢固，大型设备必须使用锚链封车，以防打运中窜料，装料严禁超高、超宽、超重。
12.必须坚持使用保险绳、标准插销和标准三环链。
13.绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。
14.绞车余绳量不得少于5圈。
15.机电班每天对绞车运行情况检查一遍，并认真做好检修记录。
16.钢丝绳断丝面积在一个捻距内超过大绳总面积的10％时，必须换绳。主绳的插接长度不小于绳径的1000倍。钢丝绳变形严重或磨损超过规定时，必须及时更换。
17.斜巷上下口要悬挂“行车不行人，行人不行车”牌板。
二.平巷运输
1.平巷人力推车运输，必须遵守下列规定
（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10ｍ，坡度大于5‰时，不得小于30ｍ。
（2）推车时必须时刻注意前方，思想集中。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须提前发出警号，严禁放飞车。
（3）坡度大于7‰时严禁人力推车。
（4）平巷停车要用木楔制动阻车。
2.人工装车、卸车时，必须遵守下列规定：
（1）装车工作必须在指定地点进行，不得影响行人和其它车辆通过。
（2）装车前必须对所使用的矿车、连车构件等进行全面、细致、认真的检查，严禁使用不合格产品。
（3）装工字钢、水管、木料等长度超过矿车箱的物料时应使用下料叉车运输。
（4）使用U型车或下料叉车装运物料时，物料的高度不得超过车体的上边缘，其宽度为车体宽度。
（5）使用平板车装运物料时，设备不得超过平板车车沿，同时还应保证设备和平板车的合计高度与巷道顶部支架、架线之间留有0.5m以上的安全间隙。
（6）装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以免在矿车行进过程中由于颠簸、惯性等原因使物料松散发生事故。
（7）用下料叉车装工字钢、水管等光滑的物料时，应在车内所装物料的下方垂直于行车方向铺一层衬木，随后一层钢一层木交替装入车内，以增加料与料之间的摩擦，之后用钢丝绳或棕绳捆绑牢固。
（8）运输物料前人员必须检查运料路线是否畅通，道岔是否严密、正确，确认无误后方可进行工作。
（9）挂车绳的长度应根据料车长度和料车距离适当选择，一般为0.5m～1.5m。
（10）卸料要在指定地点并码放整齐，且不得影响通风、行人、行车。
（11）卸料前必须在料车的下方打好十字道木，以防跑车，同时还要认真检查卸料地点的安全情况。
（12）在有运输任务的道路上卸车时，人员必须和司机、把钩工取得好联系，严禁平行作业。
（13）卸粉状物料时，要轻拿轻放，不得大铲大扬。
（14）人工卸料时必须集中精力，相互配合进行。
（15）卸料后空车要及时出井或放入车场内。
（16）在整个装、运、卸过程，工作人员对各个环节必须认真负责，对所涉及的材料、矿车及使用的工具都要逐件检查。
（17）每一下料组应有一名或指定一名组长负责，以确保工作安全。
三、人工运料
1.人工抬运物料时，必须首先检查行走路线的安全情况，如有隐患必须及时处理，之后方可抬运。
2.班组长必须亲自检查所需抬运物料的捆绑情况，确认无隐患、无危险后方准作业。
3.所抬运物料的人员都必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩、搭好号配合进行。
4.抬运超长、超重物料时班组长必须现场指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。
5.所抬物料必须放在指定的安全地点，物料要放平、放稳，严禁在巷道内乱扔、乱放。
四、起吊运输重物的安全技术措施
1.起吊现场必须有专人负责指挥、协调、监护。
2.起吊前，工作人员必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及其连接装置的可靠情况，严禁使用不合格产品。
3.起吊前，必须由专人检查工作地点的安全情况，手拉葫芦必须吊挂在顶板完好、支护完整的专用起重梁上，起吊工具的承受载荷必须大于重物质量。
4.使用手拉葫芦或千斤顶起吊设备时，严禁人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近以及吊装物下落歪倒所波及的地方通过和逗留。
5.使用千斤顶顶起重物时，必须将底座垫平正，底座及顶部必须用木板垫好，重物伸起的高度不得大于千斤顶的额定行程。
6.起吊重物过程中如遇阻力过大，必须立即停止工作、查明原因，严禁强拉硬拽。
7.起吊现场应具备一定数量的坑木，起吊的重物一般不得中间停止作业，如中间停止时必须在支垫牢固后方准人员靠近，同时在工作过程中人体任何部位严禁伸入重物下方。
8.起吊重物装、卸车时必须将打好阻车器或十字道木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。
9.设备起吊时，应试吊100～200mm的高度，确认无危险后方可再继续起吊。设备到位后要放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
10.严禁用支护锚栓起吊重物，起吊后的设备严禁交接班。
第七节 硐 室
1.硐室布置：巷道掘进过程中，为便于打运施工材料，需在巷道行人侧每隔350m施工一个绞车硐室及若干个躲避硐室；硐室采用矩形断面，锚网支护（附图11）。硐室规格：深×宽=2.0×3.0，高度施工至煤层顶板。
2.硐室支护材料及支护参数同主体巷道。
5.硐室施工要求
（2）硐室位置要尽量选在巷道底板平整、顶板支护完好的锚杆支护段。
（4）硐室跟煤层顶板施工。
（5）硐室山墙采用锚杆+ø4.5冷拔钢筋网全封闭支护，锚杆间排距800×800ｍｍ。
（6）硐室底板必须卧平，不得形成斜坡。
（7）硐室均施工在巷道行人侧。如施工水仓等其它硐室则按技术部联系单要求施工
第八节 操作风动工具
一、操作锚索机安全注意事项
1.使用锚索机打眼注意事项
（1）施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。
（2）施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和碎石。
（3）开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
（4）当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
（5）钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
（6）钻孔时，操作人员不得站在钻机下方作业，人员应站在钻机旁边的安全一侧进行操作。
（7）当钻孔位置影响行车时，必须等钻孔施工完毕后再行车。
（8）严禁把钻机平放在巷道底板上。
（9）开眼时，应扶稳钻机进行开眼工作。
（10）打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。
（11）钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
2.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
3.打锚索孔时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须立即闪开，防止断钎伤人，钻杆5m以内不得有闲杂人员。
二、操作凿岩机安全注意事项
1.打眼前必须进行敲帮问顶，临时支护或永久支护必须支护牢固，严禁空顶作业。
2.打眼前检查迎头有无瞎炮，未查清和未处理好瞎炮不得打眼。
3.打眼前要检查风水管路是否畅通；风水带与凿岩机接头连接是否牢固，零部件是否齐全紧固；油葫芦内加满油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
4.打眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应先处理后再开眼。
5.打眼过程中要随时注意顶帮，发现有片帮、冒顶危险、凿岩机的零部件出现异常时，必须立即停止打眼，进行处理。
6.打眼时，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。
7.打眼时要集中精力，时刻注意钻进情况。
8.为确保爆破后巷道超挖量控制在规定范围内且不欠挖，应先按中线打好正顶定向炮眼，插上炮棍为其它炮眼定向。打底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，打完的底眼要插入木撅保护好。
9.禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂隙中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底。禁止打眼与装药平行作业，禁止打干眼。
10.禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
11.多台风钻同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
12.打眼完毕，应将钻眼工具撤出迎头，存放到工具架上；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第九节 喷浆管理
1.喷浆采用人工搅拌料、喂料。
2.喷浆前，各种管路要接平直，不得有弯曲，接头必须严密，不许漏风。
3.喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板（紧固前喷浆机必须停电闭锁），不允许出现漏风现象。
4.喷浆前，必须用高压水冲洗巷道帮顶。
5.喷浆前，必须做好风筒、管路、电缆、开关、瓦斯探头的保护工作。
6.喷浆料必须在巷道底板上进行搅拌，搅拌次数不少于3次，严禁在矿车内搅拌喷浆料。
7.开机顺序为给水→开风→送电开机→上料，停机顺序为停料→停电→关水→关风。
8.喷浆顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
9.喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少。
10.一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面然后再喷射。
11.喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞现象。
12.喷浆必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明、移动喷浆管并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷射质量。喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
13.喷射时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理，处理过程中喷射手应紧握枪头并且枪口前方及附近不得有人。
14.每次喷射完毕，应立即清理底板上的回弹料，用高压风、高压水冲洗管路及风筒上的回弹料。
15.当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
16.如喷射地点有少量淋水，可适当增加速凝剂掺入量，如出水比较集中时，可先在出水点附近打眼安设导水管排水，然后再喷浆。
17.喷浆时必须打开巷道内的水幕喷雾，喷浆结束后及时关闭喷雾。
18.当班拌料应当班喷净。
19.喷浆料配比：水泥：黄砂：瓜子片=1：2：2，速凝剂的掺量为水泥用量的4%，喷浆料搅拌均。
20.砼养护时间不小于28天，第一周内每小班洒水不少于2次，以后每小班洒水不少于1次。
21.喷浆以不影响迎头进尺为施工原则，但初喷距迎头不超过30m。复喷距迎头不超过100m。
22.西皮带巷喷射砼的厚度为100mm。
第十节 其它措施
一、提高工程质量的安全技术措施
1.掘进队组必须根据“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”及“集团公司精品工程验收办法”制定工程质量验收制度，每队应配备验收员，做好班评估和隐患排查记录。
2.锚杆、锚索的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。树脂药卷锚固材料的材质、规格、配比性能必须符合设计要求。凡出现质量不合格，严禁使用并及时向上级领导进行反映。
3.锚杆、锚索安装质量和锚杆的抗拔力、锚索的予应力必须符合作业规程规定。
4.锚杆、锚索安装规格的允许偏差和检验方法按本规程规定执行。
二、实现安全、文明生产方面的安全技术措施
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
2.从巷口起每隔20m在巷道内行人一侧的顶板上方悬挂能表明巷道掘进长度的里程牌。
3.通风系统符合《规程》规定。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。工作面风筒不落地、风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
4.巷道内无失爆电器设备。机电设备定期检查维护，达到完好，保护齐全。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。岗位工持证上岗。
5.放炮员持证上岗，爆破材料存放符合《规程》规定。放炮作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁” 放炮制。
6.严禁空顶作业。掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。巷道内无空帮、空顶现象。
7.掘进工作面按《规程》规定设置隔爆设施。
8.带式输送机的机头、机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠。
9.巷道内无杂物、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线吊挂整齐，挂牌管理。
11.在距带式输送机机头、机尾20m处各放置1个杂物桶，各类杂物必须放入杂物桶内，并由专人定期回收出井。
三、掘进工作面搬家、撤退期间的安全技术措施
1.掘进工作面到位停掘后，施工队组必须将所施工巷道的规格质量彻底处理好，经上级有关部门验收合格后方可撤退。
2.掘进工作面到位停掘后，施工队组必须保证停掘巷道通风正常，风筒出口以及瓦斯探头到工作面的距离必须符合作业规程规定。
3.拆除巷内的风水管路、电缆、皮带等各类机电设备时，一定要按顺序拆除，并码放到指定的安全地点，严禁乱放；因工作面需要暂时不进行拆除的机电设备，必须按规程要求码放整齐。
4.工作面所有电气设备的拆除、稳装必须由专职电钳工负责进行。
5.搬家、撤退期间，要严格执行作业规程中的有关规定。工作人员必须对各个环节认真负责，避免鲁莽、急躁和不负责任。
四、本规程对入井人员的有关规定
1.每一位入井人员入井前，必须带安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2.人员在运输巷中行走时，必须精力集中，走人行道一侧，严禁在道心走或跨钢丝绳行走，当行人携带较重工具肩扛行走时，一定要前后保持一定距离，并避开管线、电缆等，同时要严格遵守 “行人不行车，行车不行人”的规定。
3.每一入井人员必须熟悉矿井安全出口的准确位置和连接安全出口的联络巷道，并且熟悉矿井避灾路线和井下各种信号，熟悉掌握自救器的操作使用，一旦井下发生重大灾害时，每一井下人员都能迅速安全地撤退到地面上。
4.入队的新工人入井前必须签定师徒合同，以老带新满4个月后，经考试合格，方可独立上岗工作。
5.严禁任何人井下违章作业或违章指挥。当工作地点出现险情时，职工有权停止作业，撤退到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
6.每一位职工都有权抓“三违”充分发挥群众安全的监督管理作用。
五、其它
1.鉴于矿井为低瓦斯矿井，巷道内瓦斯涌出量较小，为确保迎头的快速掘进及确保施工质量，巷道水沟、地坪等工作在巷道掘进结束后一次性施工。
2.掘进施工期间巷道的皮带机、敷设轨道位置，风筒、风水管路、电缆布置可按利于安全且便于施工的原则做适当调整，但巷道成巷后必须按要求布置。
3.煤质管理
（1）每一位入井人员必须重视煤炭质量，每班施工人员必须将使用过的各种塑料袋、棉纱等废弃物放在专用的杂物桶内，定期带上井严禁乱扔乱放。
（2）迎头剩余的支护材料和杂物要及时清理干净，不得进入出煤系统。
（3）巷道顶板淋、滴水段，必须搭设雨蓬挡水，挡出的水用临时水沟导入巷道低洼处水泱内，设泵排走。
（4）各处的喷雾在非工作时应关闭，非雾状喷头要及时更换。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急措施
一、施工中坚持四条灾害处理基本原则
1.及时汇报。
2.积极稳妥地开展自救 ，安全的消除和控制事故。
3.戴好自救器，安全撤离。
4.妥善避难，自救互救。
二、各种灾害事故的应急措施
（一）灾害应急处理程序
1、灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保护自身安全的情况下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在起初阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
2、灾害事故发生后，在事故地点及附近的人员应利用电话或派出人员等方法，迅速将事故的性质、地点、原因、危害程度以及遇险人数及时向矿调度室进行汇报，以便抢险人员做好营救工作。
3、灾区内人员在抢救事故期间，要随时向矿调度室汇报灾区状况和救灾工作进展情况，并对下一步抢险工作的开展提出意见和建议。
4、抢救事故期间对从灾区营救出的受伤的同志，应妥善安置到安全地点，并根据伤情就地取材，及时进行止血、包扎、骨折固定、人工呼吸等应急处理。在现场急救和搬运伤员过程中，方法要得当，动作要轻巧，避免伤员扩大伤情。
5、当灾区事故发展迅猛，无法进行现场抢救或灾区条件急剧恶化，可能危及人员安全，以及接到上级领导指示时，现场人员应立即有组织地撤离灾区，在场的干部和老工人要充分发挥核心和骨干作用，带领井下职工正确选择撤退路线作到统一行动。
6、撤退前，所有遇险人员必须使用必备的防护用品和器具。行进途中不可惊慌奔跑，应发扬先人后己的风格。遇积水、冒落区等危险地段时，应探明情况，谨慎通过。
7、井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，必须迅速进入预先构筑的避难硐室或到支护较完整的地点利用一切可能利用的条件建立临时避难室，同时相互安慰稳定情绪，等待矿救护队前来抢救。
8、遇险人员应在避难硐室外或所在地点附近采取写字、遗留物品、设置明显标志等方式，为前来营救的救护队员指明目标。
（二）发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的应急措施
1.透水事故的应急处理措施
（1）透水征兆：煤层发潮变暗、巷道壁或煤壁“挂红”、煤层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水、水色发浑有臭味、出现压力水流、水叫、有雾气、工作面有害气体增加，遇上述某一情况说明即将透积水区，现场人员必须停止工作，提高警惕，迅速采取措施向矿调度室汇报；如涌水量不断增大危及人员安全，必须立即发出警报，组织职工全部撤退到上部水平或地面。
（2）沿规定的避灾路线撤退途中，一旦出口受阻无法通过，人员要立即进入与出口巷道相连的上部巷道，严禁盲目潜水等冒险行为。
2.火灾事故的应急处理措施
（1）掘进巷道当发生火灾事故时，要在维持局部通风机正常通风的情况下，积极灭火。起初发现火灾的人员必须视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并通知附近的工作人员及时向矿调度室汇报。灭火后，必须仔细检查着火物，防止死灰复燃。
（2）遇电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（3）在灭火过程中，必须由本班负责人统一指挥，并由瓦检员检查瓦斯、一氧化碳等其它有害气体和风量、风向的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（4）如果火灾范围大或火势很猛，应撤出灾区人员。所有人员戴上自救器，迎新鲜风流方向迅速撤离，并保持与地面指挥部随时联系。
3.瓦斯、煤尘事故的应急措施
（1）瓦斯异常涌出征兆：工作面瓦斯忽高忽低温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区瓦斯异常涌出、煤层发出“丝丝”的鞭炮声、顶板来压、人员感到发昏，遇上述情况必须停业工作，撤立人员及时向矿调度室汇报。
（2）一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，现场人员要迅速背向空气颤动的方向，俯卧倒地、面部贴在地面、闭住气暂停呼吸、用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，同时尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤；待炮轰波过后，立即按规定佩戴好自救器，弄清方向、沿避灾路线赶快撤退到新鲜风流中，对于附近的伤员要发扬互助友善精神协助其带好自救器，帮助撤出险区到达地面。
4.顶板事故的应急措施
（1）当发生冒顶事故时，遇险人员来不及撤退到安全地点时，要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。
（2）遇险人员应积极发出呼救信号，尽快与营救人员取得联系。当出路被堵时，未堵人员要及时向矿调度室汇报。
（3）抢救时，要采取切实可行的营救措施。在有经验的老工人带领下，监视顶板变化情况并及时支设临时支护，按照由外向里的方法逐步进行，严防顶板二次冒落。
（4）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。
（5）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。
（6）埋压矿工营救出来后，必须立即进行创伤检查和现场急救，在运送受伤人员时，必须采取相应的救助措施。
（7）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。
（8）在处理事故时，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
第二节 避灾路线
发生煤尘、瓦斯、火灾、顶板事故及煤与瓦斯突出灾害时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下迅速撤离；若工作面发生水灾时，人员应有组织地由低处向高处撤离，避灾路线为：
一、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
1.正常通风时行人路线：
↗西皮带巷↘
西皮带巷：工作面→西皮带巷 副立井→地面。
↘西轨道巷↗
2.矿井反风时行人路线：
西皮带巷：工作面→西皮带巷→联巷→西回风巷→风井立井→地面。
二、水灾避灾路线
↗西皮带巷↘
西皮带巷：工作面→西皮带巷 副立井→地面。
↘西轨道巷↗
附图12：避灾路线示意图
其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。
