一五一煤矿1201准备面机掘运输巷掘进工作面作业规程
第一章 编制概况
一、巷道名称及用途
(一)巷道名称
本工作面为：准备面机掘运输巷。
(二)巷道用途
用于揭露探明煤层实际状况及用于将来布置回采工作面的运输、行人，通风。
(三)设计长度及工程量
设计预掘长度800米。
二、巷道位置及施工范围
(一)巷道工程量
运输巷在原2801运输斜下06点前37m开口延伸掘进，以原方位N227°30′沿煤层底板掘进，掘进515米后与一采风井下山贯通，贯通位置风井下山39点下22m，贯通后继续掘进285米后到位停止掘进。
(二)开工时间及工期
根据一五一矿《2011掘进计划》该工作面安排2011年8月10日开始施工，2011年9月25日掘进完毕。
三、施工过程中特殊技术要求，需要重点说明的问题：
1、保证支护强度、加强工程质量。
2、本工作面属于定向巷道，要求在施工过程中队、班组长加强中心管理。
3、加强掘进机的使用管理。
D≤0.5L=0.5×1.9=0.95m,取0.8m
(1)支护说明
顶部锚杆配钢带排距0.8m，锚索2.0米×2.4米，全断面挂网支护，当顶板破碎时，根据围岩实际状况加密支护。
(2)临时支护说明
架设前探梁之前，施工人员首先必须由外向里详细的进行敲帮问顶、不得站在无支护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、矸及伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。处理工作面顶板不安全隐患后，采用吊挂式固定器吊挂前探梁加板梁进行临时前探支护。使用三根长度为4m，直径为φ50mm的圆钢管，配合金属吊环进行支护。将吊环固定在顶板距帮第二行已稳固锚杆上，顺巷道方向左右各固定吊环后，将钢管穿入吊环探至工作面。钢管上使用优质半圆木作为前探梁，板梁上部用构木与顶板接实，背好顶后，再进行锚杆支护工作，每1个循环进行1次临时支护，最大前探距离不大于3米。
(3)临时支护平、剖面图(见附图)
3、支护材料
树脂锚杆：Φ18mm×2000mm的端头锚固式锚杆。
锚杆支护要求
(1)锚杆支护时应先打顶部锚杆眼，后打两帮锚杆眼，安装顶部锚杆使用规格为Φ18mm×2000mm的端头锚固式左旋螺纹钢锚杆，安装两帮锚杆使用管缝锚杆。顶板锚杆排、间距均为800mm，两帮的锚杆排距为1000mm，间距为800mm。
(2)打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶,根据中线和锚杆布置要求进行定位、做标记，以保证打眼深度符合要求。
(3)打眼后吹净孔内岩(煤)粉，然后进行锚杆安装。安装时先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求，再将树脂锚固剂放入孔内，用锚杆推至孔底，用锚杆机带动锚杆连续搅拌,以便迅速将凝固剂和树脂混合均匀，连续搅拌时间为30s，以确保达到锚固力。安装顶部锚杆时，为防止锚杆杆体滑下，搅拌完后，用小木楔卡住杆体作为临时固定。
(4)锚杆要垂直于巷道顶板主要层理面或巷道轮廓，靠两帮顶板锚杆与顶板夹角为90-75度，向两帮方向倾斜。安装两帮锚杆时尾端要上好木托板，木托板平行于顶底板，规格为：长×宽×厚=0.3m×0.2m×0.05 m。
(5)巷道超挖时，不得更改锚杆间距，超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。巷道超高时，必须往上补打帮锚杆。
锚索支护：
(1)安装锚索排、间距均为2000mm× 2400mm，以增强顶板围岩稳定性(地质条件变化时，按照专项措施执行)。锚索规格为φ15.24×4500mm。锚索托梁使用长为300mm的工字钢，孔径为φ18mm。
(2)每根锚索顶部使用4卷树脂药卷进行凝固，预应力达到60KN,锚固力达到120KN以上。
(3)锚索孔轴线应垂直，偏差角不应大于2～3°。
(4)锚索孔内放入4卷树脂药卷，用钢绞线缓缓顶至眼底，并进行预压。
(5)用连接件套配合锚杆机对药卷进行一次性搅拌30秒，保持推力不少于1分钟。
(6)15分钟后，上好托梁并安装牢固，托梁密贴顶板，然后用千斤顶紧固锚具至设计要求。锚索机压力达到35-40MPa，并按张拉设备的压力表读数做好施工检查记录。
(7)锚索外露长度至托梁外不超过300mm。
(8)锚索开捆，两人配合作业防止钢绞线弹出伤人。
(9)张拉器必须固定可靠，张拉器下方严禁站人。当张拉锚索时，张拉千斤顶带上劲后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可预紧张拉。
(10)锚索及锚具出现破坏预兆时，必须及时卸载。
(11)不合格的锚索必须重新张拉，失效的锚索必须重新补打。
联合支护说明：
(1)工作面顶板正常情况下采用锚杆、钢带、锚索，全断面挂网联合支护。
(2)钢带采用W型钢带，规格3600mm×280mm。
(4)托板应压紧钢带托住顶板，钢带不能接顶处，用构木接实。
(5)工作面顶板节理发育且破碎时，根据围岩实际状况加密支护。
2每米巷道材料消耗量表
(三)观测方法
顶板离层：巷道每隔50m安设1个顶板离层监测仪。在距掘进工作面150m内，观测离层值。150m以外除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体读数据，改为观察两个刻度坠的颜色，由当班班长或跟班安全人员负责观察。技术员每7天观测一次，并做好记录，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象必须立即撤退人员并向生产部汇报。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
锚杆荷载和螺母力矩每30米巷道观察一次，一次分别不少于3根。
(四)数据处理
施工单位技术负责人及时处理分析当天的监测数据，记录在册，便于分析有关数据，如发现数据异常，应立即向矿生产部、技术部、总工程师汇报，分析出现异常的原因，提出处理办法并组织落实。
施工单位技术员每周将整理出的数据，交由矿总工程师、生产矿长、技术部、签字审核认可。
第四章 巷道施工方法与施工工艺
一、施工方法及工艺
(一)巷道掘进方法及破岩方法
1、巷道破煤方法
正常煤层采用掘进机破煤，当遇到坚硬岩石段时采用打眼装药爆破破岩，
针对措施另补。
2、巷道施工方法及工艺
正常煤层时使用EBZ150A型掘进机配合皮带输送机截割出煤，沿2#煤底板掘进，全断面割煤一次成巷。截割方法：截割时，先从右下方定位切割，然后从左到右，从下向上截割破碎中间部分，最后将巷道轮廓进行修整，一次截割深度0.6米，保证不超挖、欠挖，把煤壁扫平。
机掘施工工艺：班前安全质量检查→延皮带及管路→割煤、出煤→临时支护→永久支护→清理工作面。
掘进机操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走覆带向前进刀0.6m后停止行走。按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后，使其升高0.5距离，每次截深0.6米，每循环进刀二次，截割过程中让装载臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使机器在截割过程中有较好的稳定性。截割完毕后，掘进机退出掌子头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。
(二)工作面劳动组织形式、成巷方法及掘进与支护之间的关系
1、工作面劳动组织形式
工作面采用“三八”循环作业制
2、巷道施工成巷方法
正常煤层采用机掘全断面割煤一次成巷，坚硬岩层采用炮掘工作面采用打眼爆破一次成巷。
3、锚杆巷道支护参数参考表
第五章 主要生产系统
一、运输系统
(一)排矸系统
工作面耙斗机装矿车→调度绞车提至+84运输平巷→小人车经84运输平巷牵引至左二车场→二段绞车经轨道下山提至二段车场→电机车经运输大巷牵引至主井车场→主井绞车经主井提至地面。
(二)运料(设备)系统
地面绞车经主井放至主井车场→电机车经运输大巷牵引至二段车场→二段绞车经轨道下山放至左二车场→小人车经左二平巷牵引至84运输平巷→清理斜下调度绞车→工作面
(三)运煤系统
工作面掘进机→胶带输送机(前期SGW620/40T溜子)→皮带运输上山→煤仓→大倾角皮带→地面皮带煤仓。
二、通风系统
1、通风方式及线路
(1)通风方式采用局部通风机通风。具体设置地点见通风图。
新风：地面→皮带井→清理斜下→运输斜下→工作面
乏风：工作面→皮带运输上山→高档面下巷→高档面上巷→联络石门→
+84运输平巷→风道下山→回风大巷→风井→地面
2、风量计算及局部通风机选型
三、供电、通讯、防尘系统及探放水、防灭火，安全监控
1、供电系统
供电系统:由井下变电硐室供1140V电至工作面。
2、通讯
工作面、左二车场均有一个防爆程控电话，可直接与绞车房、变电所、地面翻车检炭房、矿调度室等地直接联系。
3、防尘系统
工作面敷设3寸防尘供水管路，每隔50米设置一个三通阀门连接50米的软管洒水防尘，卸煤点安装喷雾装置，掘进迎头不超过50米安设一道净化水幕定期冲洗巷道粉尘。机掘工作面必须使用除尘风机。
4、探放水
为防止掘进工作面出现水灾，在掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘 ”的原则，对工作面进行长探，长探每探30m掘进16m(预留不小于14m的超前距)，然后继续钻探。根据两巷循环进度每班3.5米,每掘进4班进度天由地测部安排人员进行一次长探在预测预报中预计当工作面前方有老塘或构造导水等水害威胁情况时，根据具体情况应编制探放水设计及探放水安全技术专项措施，组织人员长探，长探时掘进面钻探的钻眼在工作面中部分别布置3个，在工作面中心沿正前掘进方向布置一个，为中心探孔，深度30m，中心孔两边各一个，钻杆与中心孔钻杆夹角呈13°钻探，钻探深度31m，三孔间距600mm。
长探钻孔布置示意图：
四、防灭火
1、巷道施工时消防管路和防尘管路并用，在溜子机头、带式输送机、巷道机头处设置管路出口，同时在皮带机头应配备干粉灭火器(不少于2瓶)、沙箱等消防器材。
2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、 布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意乱扔。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取—切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报生产部。生产部在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，再进行灭火。电气设备着火时只准用干粉灭火器和二氧化碳灭火器及沙子进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查 瓦斯、—氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、巷道存放黄沙不小于0.5m3，2个干粉灭火器。
7、掘进巷道内所有电器设备实现“三无”，杜绝 “失爆”。
五、安全监控
(一)掘进面瓦斯浓度控制规定
1、工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由安全员进行检查，发现问题及时处理。
2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报生产部，进行处理。
3、巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，及时向生产部汇报，进行处理。
4、局部通风机供电必须实行采掘供电分开或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，同时实现“双风机双电源”，施工单位每天对“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”进行检查，施工单位每天对“双风机双电源”进行切换试验。掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，并有记录可查，确保其灵敏、准确、功能可靠。
(二)安全监控仪器仪表布置说明
距工作面3-5m内和回风口10-15m各安设一台甲烷传感器，型号为KG9701A，与矿KJ90NB型监控系统联网;监控分站型号为KJ90-F8, 各配接一台KDG3K型馈电传感器,接于3806皮带、材料巷工作面660V、1140V总开关的负荷侧;传输线型号MHYVR 1*4*7/0.52.
距工作面3-5m的甲烷传感器随工作面的推进而前移。传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜的顶板完好，无淋水的地点。
距工作面3-5m的甲烷传感器，瓦斯报警浓度大于等于1.0%,瓦斯断电浓度大于等于1.5%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
距回风口10-15m的甲烷传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜的顶板完好，无淋水的地点。瓦斯报警浓度大于等于1.0%,瓦斯断电浓度大于等于1.0%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须进行处理，在故障期间专职瓦检员必须跟班作业。
每班开工前由班组长、瓦检员检查安全监控设备及电缆是否正常。
巡回瓦检员每班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，必须向上汇报进行处理。
监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。
拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时、必须报告生产部，并制定安全措施后方可进行。
必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环作业图
(一)作业方式
因受作业场所制约，各工种之间密切配合，严格按岗位作业标准执行，在安全的前提下，最大限度地使每道工序平行作业,互不影响,从而提高工效。
(二)循环方式
本工作面实行“三八”制正规循环作业。
(三)循环进度
煤巷机掘循环进度每班6米。日进18米,月单进504米。(按28天计算)
(四)劳动组织中需要说明的问题：
1、工作中队长是安全生产、工程质量及生产任务的第一责任人。
2、工作现场人员要分工明确，相互配合，溜子司机，爬斗机司机，掘进机司机，绞车司机，皮带机司机为单独岗位，并负责设备的维护及周围卫生情况。
3、巷道所管辖内，支护材料，工具码放整齐，无浮煤杂物。
第七章 安全技术措施
一、开工措施：
1、开工前必须制定施工措施，审批后组织有关人员进行贯彻。
2、施工前，由队长负责组织技术员传达贯彻作业规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后才能下井作业，因有事不能及时考试的，必须进行补考且合格后才能下井作业。
3、施工前技术部应提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
4、施工前准备好所需材料和工具，并对开口位置进行检查。
5、施工前必须经有关部门检查同意后，并持有技术部下达的开工通知单。
二、打眼措施：
(一)使用风动凿岩机时注意事项
1、使用ZY-24型或7655型风动凿岩机，使用前对风动凿岩机进行全面检查，确保完好。
2、使用前要吹净供风、水管路内的脏物，以避免赃物进入机体内使零件损坏。
3、使用前要检查各部螺纹连接是否拧紧以及各操纵手柄的灵活可靠程度，防止机件脱落伤人。
4、机器开动之前注油器内要装满润滑油，并调好油阀;工作过程中要随时观察润滑情况及时加油，不得无润滑油作业。
5、开始工作时应先开低速运转，在气腿推进力逐渐加大的同时逐渐开全速凿岩。不得骤然开全速运转，以免零件檫伤和损坏。
6、领钎人穿着要做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、衣角紧;要做到“两不”，即不带线手套，不要把缠在脖子上的毛巾落在衣服外面，待钎头钻入煤(岩)面后必须立即撤至钻后，禁止站在钎杆旁或下方。
7、严禁打干眼，更不允许拆掉风水针作业。打眼时钎子下方禁止站人或人员行走，打眼人站在风钻侧后方用手扶住风钻，不得骑跨气腿，防止断钎伤人。
8、开眼待眼深30mm以后方可全速钻眼，司机要始终手不离钻，及时调节钻高和左右方向，确定钻杆与眼孔方向一致。
9、当班工作结束时应先关闭水路进行轻运转，吹净机器内残存的水，以防内部零件锈蚀。
(二)使用锚杆机注意事项
1、使用前对锚杆机进行全面检查，确保完好。
2、检查风水管路连接是否牢靠。
3、钻眼前要坚持“敲帮问顶”制度，确保施工安全。
4、钻眼前迎头高度不低于2.0米，要调整好位置，保持锚杆机与巷道岩面垂直。
5、操作者应采用分腿站立，保持平衡，同时应伸直双臂，控制好锚杆机。
6、用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，用右手将一根1米长的钻杆插入钻机，然后用两手握住T型把手，用食指顺时针旋转支腿控制钮，直至锚杆机和钻杆升起触到顶板，然后用右手缓慢打开马达，当钻杆进入顶板约100mm后，打开水阀。
7、当钻杆钻完后，加长钻杆直至达到该钻孔设计要求的深度。
8、钻机开眼时应有人扶稳钻机，确保开眼位置准确。
9、钻孔时不能用太大的推力，否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
10、钻机旋转时不得用手触摸旋转的杆体。
11、当锚杆机收缩时不要把手放在气腿上，否则会挤伤手。
12、操作者应正确控制好马达，不得猛升猛降，以防断钎伤人或锚杆机歪倒伤人。
13、在钻孔和安装钎杆、搅拌药卷过成中，操作者和其他人员应站立在以控制臂为水平状态的半径以外，以防伤人。
14、锚杆机每打25个眼需加油一次，齿轮箱内润滑油每月更换一次。
15、在软岩条件下，锚杆机需要最大转速，并要调整好支腿推力。在硬岩条件下，锚杆机需要较小转速，缓慢增加支腿力获得最佳钻进速度。
(三)锚索机使用过程中的注意事项：
(1)每使用一周将供风管拔下来，把配气阀开关手把扳到水平位置，给供风孔内注满20#机油以润滑风泵系统。
(2)在井下为系统加油时一定要带过滤漏斗，不得将污物带入油内。
(3)在井下尽量不要频繁拔下油管接头，避免污染液压油及油管内进入气体，如果必须拔下时一定要保护好接头，在下次插入时必须清理干净接头后方可插入使用。
(4)当张拉千斤顶的内置锁具锁住钢绞线后，手扶千斤顶的人应立即离开，继续为千斤顶供液，此刻在以张拉千斤顶为顶点下放45度圆锥体的空间内严禁站人。
(5)当气动液压泵工作时，尽可能将气动液压泵放在粉尘少的地方，以免将粉尘吸入泵体内，影响正常工作。
锚索机具体使用操作步骤：
(1)将钢绞线和凝固药卷装入预先打好的钻孔中，把钢绞线的尾端插入搅拌器的梅花孔中，与钻机配合搅拌钢绞线，使孔中的凝固药卷均匀并凝固，然后取下搅拌器。
(2)将保护顶板的金属拖梁和锚索锁具套于凝固好的钢绞线上。
(3)把张拉千斤顶装于钢绞线上，一人手扶张拉千斤顶，另一人操作气动液压泵，待张拉千斤顶活柱伸出并锁住钢绞线后便不再需要手扶千斤顶，此时人员远离张拉千斤顶，当系统压力达到预定的压力值时，关掉液压泵的配气阀开关，此时锁具已被锁紧在钢绞线上。
(4)将液压换向阀的手把扳向另一侧，打开配气阀，开动液压泵，同时另一人手扶张拉千斤顶，张拉千斤顶开始收回活柱，待张拉千斤顶的内置夹具送开后便取下张拉千斤顶，关掉气动液压泵。
(5)收拾好张拉千斤顶和气动液压泵，就这样完成一根锚索的安装过程。
(四)液压剪使用注意事项：
(1)液压剪的捋柄由钢管制成，捋柄下端有盖，每次使用前先检查手柄与剪体及手柄盖徔是拧紧玶态，避免被剪断瞄钢绞线俎手柄管内射出伤侺。
(2)液压剪剪切钢绞线时，当液压剪外部有外露未固定的钢绞线时，应特别注意外露钢绞线的前端不可站人，以免钢绞线被剪断后射出伤人。
(3)连接液压剪和油泵时，应排净液压剪内及油管内的空气，卡好U型卡子。
三、装运措施：
(一)使用耙斗机注意事项：
(1)悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的煤壁要坚硬。
(2)耙斗机在拐弯巷道装煤时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系。
(3)开车时其它人员不得靠近耙斗机两旁，以免钢丝绳弹跳伤人。
(4)经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重时及时更换。
(5)在耙斗机两侧要安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人。
(6)较长距离移动耙斗机时，要找好重心，避免翻翘。
(7)耙斗机必须安设信号装置，信号必须完好。
(二)掘进机操作注意事项：
1、将工作面所有工具及其他杂物置于掘进机后十米外的位置，并摆放整齐，保证行人畅通无阻。
2、掘进机停止工作、检修、交接班时必须将掘进机切割头落地，并将隔离开关达到停止位置并且闭锁。
3、机组进刀割煤前，司机必须认真检查工作面顶、帮状况及其支护，只有支护符合规定，确认无隐患时，才准作业。
4、掘进机启动前，必须提前三分钟发出警报，只有在掘进机左右两侧和前后无人时，方可启动掘进机。一旦发生紧急情况，司机必须用紧急停机并且立即切断电源。
5、机组无水或供水不足时，不准开机;各转动部件及减速器内缺油时，不准开机，防止损坏零部件。
6、若确定更换部件时，必须切断掘进机的馈电开关电源并闭锁。派专人看管开关，严防有人私自送电启动掘进机。
7、割煤过程中，掘进机司机必须按线施工，巷道成型要符合质量标准化要求，严禁割顶。
8、截割中出现大碳块影响装载时，必须切断电源，人工破碎。
9、看管掘进机、装载机及后配套皮带机人员，要负责防止后配套落道、电缆线抽脱、压坏、要及时清理浮煤，发出皮带开停信号。
10、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。
11、掘进机后配套、安装湿式除尘风机一台，必须与掘进机闭锁，除尘风机吸风口距掌子头≤4m，出风口与工作面供风的风筒出口的距离不得小于10m，除尘风机的风筒必须吊挂平直，无破口。
12、坚持使用掘进机外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，喷雾要保持雾化良好，喷雾要有效覆盖全滚筒。
13、工作面遇岩石时，必须将掘进机退出工作面20m以外，用皮带等掩护物将机器的油管、照明灯等易损坏部件保护好，采用炮掘施工，掘进机出渣的作业方式。
14、司机离开掘进机时必须断电闭锁。
15、每天对掘进机不少于3小时的保养、维护、检修。
16、割煤过程中，必须有两名掘进机司机配合作业，一名负责开机，另一名在安全地点负责观察操作台另一帮掘进机运行情况，有异常立即停机。
17、掘进机工作时，除正、副司机外其余人员必须到掘进机后5米以外的安全地点。
18、检修维护工作必须在掘进机停机闭锁后，在支护可靠的地方进行。
19、即使掘进机不作业，也禁止任何人在机器和各部件下作业，如果确需在切割臂、铲板、刮板机、皮带转载机等部件下检修时，必须对掘进机停电闭锁。
20、掘进机的操作和检修严格执行《掘进技术操作规程》的有关内容。
(三)使用刮板运输机时注意事项:
1、电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等转动部分应设保护罩。
2、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》，任何人不得在溜槽内行走，也不得乘坐输送机。禁止用输送机运送各种材料。
3、当发现机头、机尾，溜槽在工作中有颤动时，应迅速离开该部位。同时发出停车信号。要经常检查刮板运输机是否平、直、稳、牢。
4、输送机信号必须保证完好并且开机前一定要先发出信号。后点动试车，待确无问题再正式开车。
5、对输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。
6、司机必须由经过专门培训并考试合格的司机持证上岗。
7、溜子司机离开岗位，必须切断电源。
(四)使用绞车时注意事项：
1、轨道在巷道右侧,铺设轨道时必须在巷道的右侧留有人行道 ，人行道的宽度从道碴面起1.6米范围内不得小于0.8米，另一侧的宽度距掘进机不得小于0.3米。
2、在停车地点巷道有坡度时，必须在变坡点以上设置可靠的挡车器，并保持平时关闭，只有在向下放车及向上提车通过时才准打开。
3、小绞车固定地点支护必须完整牢固，绞车用安装专用地锚固定 并打上四压两戗。安装时绞车的突出部分距轨道不得小于0.6米，距帮不得小于0.4米，绞车信号必须与绞车同时安装并保证声光信号齐全。
4、小绞车司机必须持证上岗，开车前做好检查，包括周围顶板的支护完好情况、绞车固定的稳定情况、制动闸、离合闸、闸带的完好情况、闸把位置、钢丝绳、钩头、护绳、链环、销子等的完好情况，发现问题及时处理后方可开车。
5、小绞车司机必须在接到明确的信号后方可开车，开车必须站在绞车正后方，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理绞车绳。
6、绞车绳跑偏时，及时重新固定绞车位置纠偏，无法纠偏时，在绞车前方(出绳侧)的适当位置设逼绳轮或其它装置。
7、把钩工必须在车辆停稳后才准摘、挂钩，严禁摘活钩。
8、当巷道坡度超过5度时用绞车提升必须安设保险绳，保险绳的绳径不小于绞车钢丝绳绳径。并且保险绳的长度要与规定的挂车数配套。
9、必须在绞车安装地点与摘挂钩地点安设可靠的双向声光信号，信号规定为：1---停 2---拉 3---放 4---慢拉 5---慢放。
10、绞车钢丝绳乱了以后，必须及时把绳拉出滚筒至少距绞车20米以外的地点处理，缠绳时至少有2人操作，一人开绞车，一人一边整理绳，一边用矿灯发信号指挥开绞车的司机开车。
11、斜巷运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，放车时严禁不带电放飞车，绞车运行的任何时侯绞车司机两手不准离开离合闸把和制动闸把。
12、矿车掉道后严禁用小绞车牵引硬拉复位，应将车停稳后，用构木橇棍扛抬矿车上道，或用千斤顶配合
撬棍上道 ，上道时一般应先上前轮后上后轮。在有坡度的巷道车辆掉道后，处理前必须在车辆下侧打两根戗柱，以防止上道后发生跑车事故。
13、平巷和斜巷运输不得超过规定挂车数。所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。
14、钢丝绳在绞车上固定要牢固，压绳不小于2道，要拧紧拧牢，钢丝绳要打好绳皮，绳卡要与主绳配套，不小于3道，钢丝绳不得缠满滚筒，松绳到终点后，滚筒上的余绳不少于3圈。
15、拉放车时，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，听清信号，并回信号，确认无误后，方可进行运输。
16、绞车司机要时刻注意各部件运行情况，发现下列情况及时停车处理。
a、有异常声响、异味、异状。
b、钢丝绳跳动，负荷增大或突然松驰。
c、出现严重的咬绳爬绳现象。
d、电机单相运转或冒烟。
e、四压两戗或地锚杆有松动现象。
f、突然断电或有其它险情。
(五)使用胶带输送机时注意事项：
1、开皮带、溜子严格执行“开机开水，停机关水”的原则。
2、在胶带输送机巷道中，行人经常跨越的地方必须设置过桥。
3、张紧皮带时，至少三人配合作业，一人操作张紧皮带绞车，二人观察皮带周围和皮带张紧情况，发现问题必须立即处理。
4、皮带司机离开岗位，必须切断电源。
5、皮带停机前，必须把皮带上的煤拉空，避免带负荷起动。
6、皮带启动时，点试不少于两次，点试的行程不得超过0.5m，时间间隔在20秒以上。
7、伸缩延长皮带的距离可根据实际情况由当班班长决定，不得蛮干。
8、延伸皮带时，皮带机头、机尾人员必须联系清楚后方可进行，发现问题及时停机。
9、皮带铺设要求平、直、稳，各部件螺丝紧固可靠。
10、胶带输送机必须使用综合保护装置和洒水装置。
11、开机和停机时必须发出信号。
四、支护措施：
1、开工前班组长、质量验收员要对工作面没有封闭的锚杆支护进行检查，发现松动的及时紧固，发现失效的锚杆要及时补打锚杆。发现顶板离层、破碎或其它变化时及时进行套棚支护。
2、开工前检查工作面顶、帮及支护情况，发现问题时及时处理。处理不安全隐患时，人员要站在有完好支护的安全地点，并有一人监护安全。
3、临时支护前必须进行敲帮问顶。
4、打锚杆眼必须按设计的位置、角度、深度施工。
5、使用钻机前，详细检查风压、水压是否正常，检查风水管接头是否牢固，并上好润滑油。
6、安装锚杆前，用高压风、水管吹洗眼孔。高压风水开启时，管口前方严禁站人，更不准将管口对准人员。
7、安装锚杆时，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度是否符合要求，如发现不符合要求时，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。补打的锚杆应在原锚杆200㎜的范围内。
8、安装锚固剂前，应检查使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观察其颜色及触摸手感柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时严禁使用。
9、托板要与岩面全部严密紧贴，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力矩板手进行检查。
10、拧紧螺母，杆尾外露长度不得小于30㎜，不得大于50㎜。
11、锚固剂中的固化剂是一种氧化剂，易燃有腐蚀性，应按二级易燃品管理，由专人负责保管。运输使用过程中，严禁碰撞、摔打、挤压，以防破裂失效。
12、锚杆在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹段应采取防锈措施。安装发现有油污或锈蚀时，要除锈或去油污。
13、锚杆支护巷道由质标办进行拉力试验，每300根进行一组不少于3根的锚杆拉力试验，特殊地带要加密拉力试验，同时加强顶板离层监测。巷道中每50米安装一个顶板离层仪，并有牌板显示。
五、掘进机操作要求
一、基本要求
1、操作司机、维修工必须经过技术培训，考试合格后，持有掘进机厂家颁发的《培训合格证书》，方可上岗，以免发生意外的机械或人身事故。
2、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，知晓该机技术特征、构造及动作原理等。
3、使用掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行本规程的各项规定。
4、未断电前，截割头下或截割头前后3米左右附近严禁站人或进行工作。
5、掘进机停止工作支护期间，必须按下左侧截割急停钮，旋至急停闭锁位置，确保截割电机不能启动工作。
6、不经相关授权，不能擅自调整掘进机，根据厂家特别提示及使用说明规定添加液压油能，例如：液压油必须使用说明书规定牌号(L-HM68抗磨液压油)
二、正常操作：
1、开机前的检查
首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作
先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。开机前先鸣响报警，打开照明灯。电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。正式运行：操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛，司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故，非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。运输机最大通过高度为400mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。当起动截割电机时，应首先鸣响警铃确认安全后再起动开车。
割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。当油温升到70度以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。当冷却水温40度以上时，应停住掘进机检查温升原因。注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。当进行顶板支护或检查，更换截割齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”的位置;同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮“按下，并逆时针锁紧(在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，依次操作时必须充分注意安全。)
4、换向阀使用操作顺序
当启动油泵电机时，与其直接相联的五个油泵随之启动，供给液压油，操作各换向阀手柄。司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。
(1) 行走
行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行。将手柄向前推动，即向前行走。将手柄向后拉，即后退。弯道时，根据比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或煤帮。
(2) 铲板的操作
星轮的运转：分左、右控制手柄，其操作方式相同，将手柄向外推，星轮反转动，将手柄向内拉，星轮正转动，当手柄拉回到零位，则停止。铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达380mm;将手柄向后拉，产般落下与底板相接，铲板可下卧200mm，当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利;行走时，必须抬起铲板。
(3) 第一运输机的操作
将手柄向外推动，运输机反转;向内拉运输机正转。该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后在运送。当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
(4) 截割头升降与回转：
回转手柄由中位向前推动，即截割头左进给;手柄向后拉动，截割头向右进给。升降手柄向前推动，截割头向上升;手柄向后拉，截割头向下降。当掘进机定位截割时，其截割断面为：最高4m，最宽5.1m，卧底量为200mm。
(5) 第二运输机的操作
将手柄向前推动，第二运输机向上抬起，反之，下降。将手柄向前推，运输机转动，当手柄回到零位，停止。
(6)后支承的升降
若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。
(7)压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表1、压力表2、压力表开关。通过压力表开关的不同位置，可以分别检测各处的油压状况。在油箱侧面有液温液位计用来指示液压系统油温和油箱的油量。当油温超过70度时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
(8)内喷雾泵运转
将手柄向里拉，内喷雾泵被启动，实现截割头内喷雾;向外推(至中立位置)喷雾泵停止。不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。保证先开内喷雾后进行切割;喷雾泵开动前，应将司机席右侧的外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏，严禁将手柄向外推，使水泵反转。
(9) 紧急停止
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在开关箱及油箱的前部。
(10) 掘进作业操作顺序
油泵电机-开动第二运输机-开动第一运输机-开动星轮-开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
三、安全规定
1、 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
2、 综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
3、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
第7条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸” 警示牌 。
4、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
四、操作准备
综掘机在操作前的准备工作
1、给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。检查油箱油位，油量不足时应及时补加。
2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3、检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。
4、检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。
7、重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。
(1)、截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。
(2)、回转座底座与主机架之间。
(3)、主机架与后架之间。
8、检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。
9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，以防履带脱轨。
10、遇有下列情况不得开机。
(1)、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作;
(2)、油箱中油位低于油标指示范围;
(3)截齿损坏5把以上;
(4)截割电机遇减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联结部位的紧固螺栓松动;
(5)电气闭锁和防爆性能遭到破坏;
(6)液压油如果发生渗漏，应粒立即停机修理，同时掩埋泄漏油。
五、操作顺序
1、操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关)，接通综掘机供电电源。
2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。
3、用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：
1)将电控箱上的隔离开关QS手柄打至“开”位置;
2)将操作面板上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮;
3)将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使“急停”指示灯熄灭;
4)将操作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置;
5)按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5秒;在电铃停响后的30秒内，按“油泵启动”按钮，“油泵”指示灯亮;按“转载启动”按钮“转载”灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动”按钮，“截割”指示灯亮。
停机工作
1)正常停机
停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮：按“转载停止”按钮，若先按“油泵停止”按钮，油泵电机 停止的同时，截割电机、转载机也停止
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
2)紧急停机
可通过按下操作箱上的“急停”按钮或外接急停按钮实现紧急停机。
机器外接急停按钮设于机器油箱右外侧。
3)当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去使其处于
注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。
六、正常操作
掘进机的切割工作
为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
1、合理截割的一般原则：
(1)、有利于顶板的控制和维护。
(2)、以较小的切割阻力钻进和开切。
(3)、在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
(4)、少割大块煤，以利于装载和运输。
2、正确的切割顺序
(1)、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。当综掘机卧底扫煤时，可配合后支撑卧底扫煤，需要切割臂回程时，必须先抬升切割头，然后回程。
(2)、切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
(3)、对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。
(4)、对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
(5)、对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。
(6)、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分，掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
七、截割中的注意事项
1、截割头工作时，必须打开防尘系统。
2、液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3、当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4、经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。
5、机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。
6、经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7、必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
8、经常检查转载皮带机的完好情况。
9、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切割
10、必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动开关。
12、综掘机在切割过程中，严禁任何人跨越铲板进入掘进迎头，切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
13、切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后停泵(喷雾)，工作中停水不得切割。
14、切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15、切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，(当油温度升到70℃以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40℃以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16、截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及各部位系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17、切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。
18、操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19、液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。
20、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机。
21、截割电机停止工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
22、掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤(岩)装尽。
23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊装任何物体。
24、掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
25、掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26、掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后方可继续开机。
27.当有人要进入工作面迎头干其它工作时，掘进机必须处于闭锁状态，即隔离开关手把打在“零”位。若司机离开操作台到迎头时，必须随身携带操作钥匙。
28、司机和机组人员(副司机)工作时，应精力集中，事先应能正确领会各自意图，配合默契。
29、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得受力、压埋、拉动。
30、严禁频繁点动开机，以免烧毁电动机或损坏液压马达
31、遇到下述情况不得开机，等处理完毕后方可开机：
A、巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
B、油箱油位低于油标指示范围时。
C、截齿损坏5把以上时。
D、截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
E、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
三、日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时，必须先切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：防止杂物混入液压油内。当发现油质不良时应尽快更换新油。按要求规定更换过滤器。保证油箱内所规定的油量。油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
6、各处的盖板拆开后，不要长时间防置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。
8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查排除故障。
六、地质变化带的措施
1、工作面遇断层时，及时向上汇报，采取措施。
2、工作面的人员要随时进行敲帮问顶安全检查，临时支护紧跟掘进头。
3、工作面过断层时严格执行过断层专项措施。
4、工作面出现冒顶时,改为架棚支护,接顶要严，指派有经验的工人操作，专人观察顶板，统一指挥，并提前清理好安全退路。
5、工作面巷道内一旦发生冒顶堵人灾害事故时，停止一切与处理冒顶无关的工作，一方面积极组织力量处理冒顶，专人观察顶板，其余人员敲帮问顶控制顶板，处理冒落矸石，清出退路营救被堵人员。另一方面，及时向矿生产部汇报事故情况，被堵人员要及时维护冒顶处支架，减少体力消耗，节省矿灯用电，敲打金属物发出求救信号，等待营救。
七、防治水的措施
1、若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产部，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、施工人员在工作面发现有不明水情时要立即和班组长取得联系，并汇报生产部，发现情况危急时要立即撤出人员。
3、施工人员作业时，发现淋头水或后赶水突然增大时，要查明原因，并立即向生产部汇报。
4、工作面施工时要铺好排水管，准备好水泵、开关等，一旦出现水情时能保证正常运转，及时有效地排水。
5、必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。
八、通风、防尘、瓦斯管理措施
1、工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;
2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
6、临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
8、在掘进巷道50米、溜煤眼口、卸煤点都必须敷设防尘供水管路，安装喷雾装置。
9、工作面采取湿式钻孔，若采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
10、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
11、工作面通风实行风电闭锁，严禁无计划停电停风，工作面停风后必须立即撤出人员。
12、严格执行“一炮三检”制，工作面风流中CH4浓度达到1%必须停止打眼和放炮，CH4浓度达到1.5%时，必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，报矿调度室。
13、风筒吊挂应平直，严禁拐死弯，及时处理风筒漏风，及时将风筒接至工作面，保证末节风筒出风口到工作面距离不超过5米。
14、工作面坚持使用湿式打眼，坚持使用水炮泥和粘土炮泥充填炮眼和放炮后进行喷雾、洒水以及转载点喷雾等综合防尘措施。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，水压不够要使用加压泵。
15、认真落实各类通风设施管理制度，坚持停风、停电撤人制度。
16、加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检。工作面爆破坚持执行“一炮三检”制度。
17、加强安全检查工作，杜绝一切点火物品带入井下。
18、加强掘进头爆破管理，打眼、装药、封泥都必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。
19、工作面安装好监测监控的传感器，探头距工作面不超过5米，掘进机工作时靠近截割部要悬挂甲烷报警仪。
20、隔爆水袋的固定，掘进200m在顶板上打隔爆水袋的排间距为1.6m，长度不小于20m的棚区。隔爆水袋悬挂高度不低于1.8米。、
九、巷道贯通措施
运输巷与风井贯通必须遵守下列规定：
1、掘进巷道贯通前，炮掘两巷在相距20m前，综掘两巷在50米前必须停止一个掘进头作业。
2、贯通前，测量必须及时下达贯通通知书，施工单位技术负责人按贯通通知书要求编制贯通技术安全措施。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，设专人警戒。经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可贯通。
4、贯通后，立即调整风量，风流稳定后，方可作业。
十、机电设备管理措施
1、坚持定时检查电气设备及线路，定时检查掘进机及风钻、绞车、水泵等机电设备，做到设备完好无失爆，润滑良好，电缆吊挂整齐，有序。
2、电气设备需要开盖检修时或新设备需接线时，必须停电，不准带电作业。停送电必须派专人负责，并在停电开关上挂“有人工作，不准送电”牌。
3、工作面所使用的电气设备必须防爆，无MA标志的电气设备不准入井。
4、井下电气设备不得带电搬迁。
5、电气设备不准安设在低洼积水处，且要全部上架。
6、电缆与风筒分侧吊挂，且电缆吊挂间隔不得超过1.5米。
7、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
8、使用和检修设备时,严格遵照《机电设备及工种安全操作规程》、《电工安全作业规程》执行，电工持证上岗，检修时，必须停电，闭锁开关，有专人进行看守，严禁带电检修和挪移设备。
9、设备的使用管理实行包机制，包使用,包完好,包责任,台台设备落实到人头,井下电工在打开开关时, 必须进行检查瓦斯,只有瓦斯浓度在1.0%以下时,才允许操作。
10、严格执行设备检修制度,检修要保质、保量,确保设备正常运转。
11、在日常维护中, 严格遵守《煤矿安全规程》的规定,坚决消灭失爆,确保设备正常运转。
12、绞车操作按钮、电铃、打点器必须上牌板, 打护绳。
13、电器设备包括五小电器未张贴防爆合格证的不允许入井。
14、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤必须及时处理。
15、每个掘进工作面安装一部电话，安装在工作面开口位置，随工作面的推进而前移，便于地面和井下进行联系。
16、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
17、压风机由专人管理调试和维修，其它人员严禁调试，每班开工前对压风机进行一次检查试验。
18、各机电设备要实行包机“四检”制度。
班检：主要进行检查油温、截齿、电缆线、综保以及螺丝紧固等，并进行试运转。
日检：主要进行检查润滑系统、照明系统、风电闭锁，搞好圆班注油工作。
旬检：针对一旬以来机电方面存在的问题及矿有关单位检查发现的问题，及时对各系统进行处理及电气方面进行维修、维护工作。
月检：对各设备进行全面检查，搞好清理油污，更换油脂等工作。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤层爆炸，透水、冒顶等事故的应急措施。
1、当发生瓦斯煤尘爆炸、火灾时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流退出，人员位于回风侧时，必须佩带自救器顺风流退出，但应尽量通过其它通路绕到新鲜风流中。矿井反风后，撤退路线相反。
2、当井下发生水灾时，应迅速撤至水平较高的巷道退出。
3、当无法退出时，可迅速进入预先做好的或就近地点构筑好的避难硐室等待救护员的到来。
4、一旦发生冒顶堵人灾害事故时，积极组织力量处理冒顶，专人观察顶板，清出退路营救被堵人员。及时向矿生产部汇报事故情况，尽量减少体力消耗，节省矿灯用电，敲打金属物发出求救信号，等待营救。
二、避灾路线及示意图：
发生火灾、瓦斯、煤尘灾害时立即佩戴自救器，按下列路线进行避灾：
1、本工作面若有瓦斯、煤尘与火灾事故时按照以下撤离路线迅速从工作面撤离。
工作面→运输斜下→清理斜下→皮带井→地面。
2、发生水灾时撤退路线:
工作面→运输斜下→清理斜下→皮带井→地面。
3、具体见避灾线路示意图。
三、井下人员定位卡使用说明：
正常情况下，需要把识别卡、固于腰带上，入井随身携带;携带识别卡者感觉到身处危险的情况下，需要按“紧急求救”按钮，请求救援 ;注意：本按钮为可破坏性按钮，按动后就立即发射紧急求救信号，非特殊情况，请勿按动!
第九章 各种岗位责任制及管理制度
一、工作面交接制度
各班必须当班交班，由当班带班长交接工程质量生产情况、安全情况、工具存放等，本班应积极处理本班的各个问题，当班处理不了的问题向下班交接清楚。
所有人员作业前首先必须敲帮问顶，先排危险再作业 ，严格按操作规程规定的敲帮问顶操作方法执行。
二、工程质量验收制度
班长必须对当班的质量检查验收，队组、科室验收必须以高度的责任感，严格认真的态度，杜绝循私舞弊走形式。严格按质量标准化要求验收。
三、巷道维修制度
对能进入工作面的巷道要定期检查，发现问题及时处理，保证安全。安全员负责检查制度的执行情况。
四、机电设备维修保养制度
加强机电设备日常的检查、维修，消灭失爆设备，完善各种保护装置。
五、机电设备操作工岗位责任制
负责检修设备的人员，必须做到检修不开机，做到心中有数，好坏分明。各电气设备要符合煤矿安全规程的有关规定，性能完好不失爆，运转正常，灵敏，可靠，电缆悬挂整齐。如果没有完善好的机电设备进入工作面任何人不得使用。
六、放炮制度
(1)放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
(2)采用湿式打眼，爆破时使用水炮泥，其数量为1个/眼。
(3)放炮前后要喷雾洒水。
(4)放炮员必须持证上岗。
(5)放炮员必须持“爆破作业证”领取爆破材料，严禁背药工退爆破材料。(6)放炮员根据当班生产计划，事先填好预支单，并经班组长签字盖章到火药库领取。
(7)放炮员领用火工品时要轻拿轻放，并检查其数量和质量。
七、煤尘、瓦斯管理制度
瓦斯检查至少每班两次，其结果填写在报表和牌板上，班前瓦检员先查看牌板，经查看正常后再作业。工作面人员必须听从瓦斯检查人员的指挥。设备附近的煤尘每班清扫干净。
八、停送电制度
(一).计划检修停送电
1. 计划检修，应由掘一队电气管理人向调度室汇报需要停电的开关及所控制设备及线路，经调度室许可后方可进行停电作业。
2. 在停电检修期间必须保证局部通风机主副机有一台正常运行，以保证掘进工作面能够正常供风。
3. 停送电作业严格按照以下步骤和要求进行：
(1)停电：①停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后断开前一级开关，开关操作机构必须加闭锁。②负荷开关、前一级开关断开后，应进行检查，无异常情况立即在前一级开关悬挂“严禁合闸，有人工作”警告牌。③严禁传讯、约时或信号停电。
(2)验电：①井下电工检修停电时必须携带便携式瓦斯断电仪。②停电后在瓦斯不超限的情况下，必须用合格的相应电压等级并确定良好的验电器验电。
(3)放电：①经验电证明设备确认无电后，在瓦斯不超限的情况下，应立即对被检修设备接地并三相断路，使其剩余电荷放尽。
(4)打接地线：①接地线必须有多股软铜线与接地极组成，接地线截面不的小于25mm2。②装接地线时，应先打接地极，先接接地端，后接设备。
(5)送电：①当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，必须由原来执行停电操作人员亲自取下警示牌后送电。②严禁在漏电保护装置失灵时，强行送电。③严禁传讯、约时或信号送电。
4. 停送电操作必须由合格的电工进行，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5. 电工在停送电操作时，必须对照供电系统图和设备标志牌，核对无误后方可停送电，如发现问题禁止送电，必须查清原因处理后方可恢复送电，否则按违章操作进行严肃处理。
6. 电气设备在进行停电检修时，按照矿井停电规程规定，必须严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌上锁，严禁约时停送电。
7.节日检修或停产检修时，必须按停送电负责人的指令进行操作，操作过程中要做好各项安全技术措施。
8、送电：①当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，必须由原来执行停电操作人员亲自取下警示牌后送电。②严禁在漏电保护装置失灵时，强行送电。③严禁传讯、约时或信号送电。
(二).故障停电
1. 如发生故障停电时必须向矿调度室报告，说明停电时间及停电原因，并通知本队电气管理人员及时进行检修;
2. 全矿故障停电时，各掘进头供电根据瓦斯情况特殊调度处理。
3. 全矿故障停电后，掘进头恢复低压送电时，必须经瓦检员确认各局扇工作地点瓦斯浓度达到规程要求后，由各采区变电所先送局扇专用电源，再由采区变电所值班人员分别试送各掘进巷生产总控电源。
4. 局扇主通风机停止运转时副机自动切换启动，必须立即停止工作，切断QBZ总开关电源，由值班电工对主通风机进行检修。
5. 局扇主通风机严禁无计划停电，如需要停电检修时必须保证副机能够正常工作，且向工作面供电的QBZ总开关必须在停电状态。
6. 故障停电后，必须对停电线路及停电设备进行故障排查，没有排除故障不准强行送电。
7. 全矿停电后，严格以矿文件《无计划停电、停风应急预案》中的有关规定执行。
其它
(1)严格执行交接班制度，严禁井下吸烟，严禁任何人酒后入井，严禁任何人携带烟火入井，严禁任何人蹬车升、入井。任何人必须携带自救器入井，且必须会正确使用。
(2) 每道工序作业前必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩活石，特别是工作面打眼，进行临时支护前，敲帮问顶时还须设专人观察顶板，严禁空顶作业。
(3)工作面材料必须分类整齐码放在巷道一侧并保证其突出部位距轨道0.5米以上，保证行人安全。
(4)严格执行交接班制度，除交接清生产进展情况，应重点交接安全工作，特别是对本班未能处理的安全隐患应向下班讲清楚，下个班接班后必须将隐患处理后方准生产。
(5) 为防止掘进工作面出现水灾，在掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘 ”的原则。
(6) 当巷道有贯通地点时，在炮掘、两巷还剩20米时，综掘、两巷还剩50米时，地测人员要先下达贯通通知书，只准一头掘进，另一头保持良好的通风。在有害气体不超限时才准贯通。
(7)处理冒顶时要特别注意敲帮问顶，并支设临时护身柱，清理好退路，确认安全后方可进行，操作时必须设专人观察顶板。
(8)严格执行矿所制定的煤质管理制度,在遇断层及半煤岩巷时，煤岩要分组分次起爆,并实行分装分运,保证煤质，对于150mm以上的矸石要停机拾出,专门装在矿车内出井。
(9)凡本工作面的掘进机司机、打眼放炮工、绞车司机、支护工、刮板输送机司机、皮带运输司机、摘挂钩工、推车工、运料工以及带班长、安全员等所有施工管理人员除执行本作业规程外，还必须执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种操作规程》的所有规定，严格遵守上级和矿有关安全生产的规章制度。贯彻规程时向所有人员一并贯彻，经考试合格后，方准上岗。
(10)凡本工作面遇有地质及生产情况变化或规程与实际情况不符时，要及时制定实施专门的针对性的安全技术施工措施或修改本规程，经总工程师批准后方可生产。
(11)其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》的有关规定。
