煤矿安全设施与条件验收暨《安全和产许可证》颁证验收现场复核汇报材料

　　煤矿安全设施与条件验收暨《安全和产许可证》颁证验收现场复核汇报材料

　　贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全设施与条件

　　验收暨《安全和产许可证》颁证验收

　　现场复核汇报材料

　　(二○一一年九月)

　　尊敬的各位领导、各位专家、各位来宾：

　　大家好!

　　今天，贵州煤矿安全监察局及水城监察分局组织对贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全设施与条件进行验收暨《安全生产许可证》颁证验收现场复核，这是对贵州鲁能矿业有限公司煤矿的极大关心和支持，是对贵州峄兴矿业有限公司的鞭策和鼓舞。在此，我对各位的到来表示热烈的欢迎!

　　一、矿井基本情况

　　1、贵州峄兴矿业有限公司下属贵州鲁能矿业有限公司煤矿(以下简称鲁能煤矿)，系资源企业整合矿井，由原水城县迎松煤矿、湘玉煤矿、营松煤矿、铜厂煤矿整合而成，该项目由贵州省盘江煤电(集团)煤矿研究设计院设计，设计生产能力30万吨/年，服务年限17年。

　　2、矿井交通及地理位置

　　鲁能煤矿位于水城县玉舍乡，距六盘水市南东约25km。水城至盘县省级公路(二级公路)从矿区西面玉舍乡经过，矿井至玉舍乡约3km有玉马公路直接相通，玉舍乡往东4km到水柏铁路玉舍火车站，往北22km到六盘水火车站，24km到六盘水南编组站，交通较为方便。

　　3、矿区开采范围

　　根据贵州省国土资源厅2009年1月颁发的贵州省鲁能矿业有限公司煤矿《采矿许可证》(副本，证号5200000930023)，井田范围由6个拐点坐标圈定，面积2.0377km2，开采深度由2025m至1600m。井田呈不规则多边形，井田走向长约1.38～1.06km，倾向宽约1.24km。

　　4、矿井采用平硐斜井开拓。井口及工业场地选择在井田南部边界附近，设有主平硐、副平硐、副斜井和回风平硐四个井筒，其中：主平硐铺设胶带输送机，担负矿井进风、煤炭运输并兼作安全出口;副平硐用于进风、行人、矸石、材料、设备的运输及铺设管线，兼作安全出口等;副斜井用于进风、行人、矸石、材料、设备的运输及铺设管线，兼作安全出口等;回风平硐为专用回风井，主要担负矿井回风任务。

　　5、矿井划分为1个水平，2个采区，先期布置四个区段，井底标高+1750m，矿井首采工作面为10501工作面。

　　6、矿井开采方法为通过区段石门联系各开采煤层按下行式开采。

　　7、采煤方法为走向长壁后退式，全部垮落法管理顶板。

　　8、矿井涌水量：设计正常涌水量为116.76m3/h，最大涌水量为191.76 m3/h。联合试运转期间，实际测量正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为51 m3/h。

　　9、矿井含煤地层为龙潭组。含可采煤层9层，从上至下分别是M5、M10、M11、M15、M18、M20、M29、M30、M40煤层，其平均厚度分别为1.14m、1.62m、1.50m、2.98m、1.89m、3.34m、0.89m、1.34m、0.65m，可采煤层总厚度平均15.7m，除M5、M29、M40煤层属薄煤层外，其余煤层均属中厚煤层，煤层顶底板完整，其稳定性为不稳定至较稳定。

　　二、矿井安全验收必备条件说明

　　1、贵州鲁能矿业有限公司煤矿《采矿许可证》证号为：5200000930023，现任矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，特殊作业人员和入井工作人员均经岗位培训考试合格，并取得了操作资格证和从业人员资格证。

　　2、贵州兴源煤矿科技有限责任公司于2008年8月编制了《贵州鲁能矿业有限公司煤矿(整合)开采方案设计》，贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]774号文件“关于贵州鲁能矿业有限公司煤矿(整合)开采方案设计的批复”予以批复;贵州兴源煤矿科技有限责任公司于2008年8月编制了《贵州鲁能矿业有限公司煤矿(整合)安全专篇》，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]261号文件“关于对贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全设施设计的批复”予以批复。

　　随建设期间首采工作面受采空区影响和设计方案的优化等原因，2010年10委托江苏省第一工业设计院有限责任公司编制《贵州鲁能矿业有限公司煤矿开采方案设计(变更)》，贵州省能源局以黔能源煤炭[2011]226号文件“关于贵州鲁能矿业有限公司煤矿开采方案设计(变更)的批复”予以批复;2011年3月委托盘江煤电(集团)煤矿设计研究院编制了《贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全专篇(变更)》，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2011]38号文件“关于对贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全设施设计(变更)的批复”予以批复。

　　3、2010年6月贵州鲁能矿业有限公司煤矿委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对开采范围内的M5煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。鉴定结论为：在鉴定范围(标高+2025m～+1910m之内)M5煤层无突出危险性。评价报告已报贵州省能源局备案。

　　4、贵州鲁能矿业有限公司煤矿项目于2008年9月份开工建设，2011年6月下旬矿井安全工程、设施、装备等竣工，各生产系统及防灾系统基本形成，根据六盘水市能源局以市能源批字42号批复，我矿于2011年7月10日开始进入联合试运转。

　　5、2011年7月13日，鲁能矿业有限公司煤矿主平硐皮带运输机、副斜井提升机、主通风机、空气压缩机、主排水水泵、瓦斯抽放泵等主要设备经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格并出具了检验合格报告，提升容器、钢丝绳、压力仪表等其它机械设备和电器及防雷系统均经有资质的部门检测检验合格。

　　6、2011年8月14日，矿井单项工程通过煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站质量认证合格。

　　7、2011年7月13日，贵州鲁能矿业有限公司煤矿委托山东信力安全技术有限公司对矿井进行安全评价，该公司通过现场调查及查阅资料，于2011年8月出具了《贵州鲁能矿业有限公司整合技改项目安全验收评价报告》。

　　通过两个月来的试运行，矿井的开拓开采、通风、瓦斯防治、粉尘防治、防治水、电气系统、提升运输和空气压缩机、安全监控系统、矿山救护保健、安全管理等系统安全设施运作正常。

　　三、矿井各生产系统概况

　　1、矿井通风系统

　　(1)矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。新鲜风流由主平硐、副平硐、副斜井进入，乏风通过回风平硐排出，回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风。回风井安装有两台功率为2×110KW、型号为FBCDZ-No18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中一台工作，一台备用。

　　(2)矿井首采10501工作面采用“U”型通风方式。

　　(3)掘进工作面通风方式为压人式通风。根据通风需要10502回风巷采用FBD NO5.6/2×15KW型防爆对旋轴流式局部通风机、配Φ600mm阻燃风筒，1860轨道石门采用FBD NO6.7/2×30KW型防爆对旋轴流式局部通风机、配Φ800mm阻燃风筒。同时掘进工作面局部通风机均实现了“三专两闭锁”和双风机双电源并能自动切换。矿井主要进、回风巷之间的每个联络巷中，构筑了相应的连锁风门、调节风窗、密闭等通风设施，满足了矿井通风要求。

　　2、粉尘灾害防治系统

　　(1)鲁能煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，在回风平硐北面+1958m标高上布置有400m3井下防尘、消防水池一座。敷设一趟DN100无缝钢管从副斜井向井下各采、掘工作面等用水地点供水。

　　(2)井下各皮带运输机、转载机、刮板输送机、转载点以及各采、掘工作面均设有防尘喷雾装置。

　　3、煤与瓦斯突出防治

　　(1)鲁能煤矿《开采设计(修改)》与《安全专篇(修改)》均按煤与瓦斯突出矿井进行设计，根据2010年矿井瓦斯等级鉴定鲁能煤矿为突出矿井，因此矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。

　　(2)2010年6月，贵州鲁能矿业有限公司煤矿委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对开采范围内的M5煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。鉴定结论为：在鉴定范围(标高+2025m～+1910m之内)M5煤层无突出危险性。

　　(3)2010年9月，贵州鲁能矿业有限公司委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制了《贵州鲁能矿业有限公司煤矿防突方案设计》，经贵州峄兴矿业有限公司审批后下发贵州鲁能矿业有限公司煤矿按其防突方案设计的要求组织全面实施。贵州峄兴矿业有限公司于2011年8月20日组织对贵州鲁能矿业有限公司煤矿关于《贵州鲁能矿业有限公司煤矿防治煤与瓦斯防突专项设计》的专项检查和验收。在联合试运转期间，鲁能煤矿严格按照防突设计的要求，执行“四位一体”的综合防突措施，井筒及石门的施工、10501首采工作面的试生产、10502回风巷、1860轨道石门的掘进，均按规定进行了突出危险性预测和区域效果验证，其预测指标值K1max、Smax均远低于指标临界值。

　　4、瓦斯抽放系统

　　(1)地面设永久瓦斯抽放站，布置于回风平硐西面的山坡下。泵房内安装了2BEC-40型低负压水环式真空泵两台，一台工作，一台备用;2BEC-40型高负压水环式真空泵两台，一台工作，一台备用。抽放系统的计量装置，防爆、防火及避雷等安全装置齐全。

　　(2)安装有两趟瓦斯抽放主管路(高、低负压各一趟)，从回风石门与回风暗斜井分别接支管至10501回风巷、10502回风巷及1860轨道石门。

　　(3)2010年度矿井瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为3.15m3/min,相对瓦斯涌出量为42.0 m3/t(黔能源发【2010】802号)，同时，M5煤层在+1910m～+2025m标高范围内的瓦斯压力为0.33MPa，瓦斯含量为5.46 m3/t。矿井实际瓦斯涌出量为Q相=44.0 m3/t，Q绝=13.17m3/min，煤矿在实际生产过程中通过风排瓦斯足以消除瓦斯超限。

　　5.防灭火系统

　　(1)地面设有容积为400 m3的消防水池一座，消防管路由副斜井进入井下各巷道。

　　(2)井下设有完善的消防水管网，由地面消防水池静压供水。根据AQ1020-2006规定，本矿需敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点的防尘供水管路和需要用水冲洗和喷雾的巷道，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水泡泥给水点设支管和阀门。

　　(3)井上、下均设置了消防材料库，配备了消防器材。

　　(4)矿井建立了完善的消防供水系统(消防系统与防尘系统共用)，胶带运输机保护装置齐全，各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为阻燃性。

　　6、防治水系统

　　(1)本矿井为顶板直接进水的裂隙充水矿床，水文地质类型属简单类型。

　　(2)矿井建设及联合试运转以来，鲁能矿技术人员对矿井用水量每月进行实测(雨季期间不定期测)，实测的矿井现正常涌水量为20 m3/h,最大涌水量为51 m3/h。

　　(3)矿井根据目前地面调查的情况，老窑的开采面积不大，为确保浅部施工安全，始终坚持了“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

　　(4)矿区内仅有2条季节性沟溪，一般流量为0.09～0.58L/S，其流量均受大气降水影响，枯水季节会干枯，对矿井开采不会造成影响。矿井均按照《开采设计》和《安全专篇》标准留设了保护煤柱。

　　(5)矿井编制了探放水措施及探放水设计、中长期以及年度防治水计划、雨季“三防”安全措施;并配备有ZDY-500型油压探水钻4台，能够满足矿井探放水的需要。

　　(6)矿井在井底设有主、副两水仓;合计容量1341 m3;水泵为MD155-30×7型离心式水泵，共3台，其中一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修。

　　7、矿井提升系统

　　鲁能煤矿副斜井斜长496m，井筒倾角21°;提升设备选用JK-2.0×1.5/31.5型提升绞车一台。选用YPT315L2-6型变频调速电动机和行星齿轮减速器，电机功率215kW。选用全数字低压交流变频调速电控设备。提升容器为MGC1.1-6翻斗式矿车;斜井人车XRB10/6型;钢丝绳选用6×7+FC-24.5-1670型纤维芯钢丝绳。各种保护完善。

　　8、运输系统

　　主平硐采用胶带输送机运输。安装DTL80/50型胶带输送机，电机功率为2×160KW,带宽800mm，输送能力为500t/h。运输石门安装DTL80/40型胶带输送机，带宽800mm，电机功率2×55KW，输送能力500t/h。采面运输巷选用1台DTL80/30型胶带输送机，带宽800mm，电机功率2×55KW，输送能力300t/h。采面运输巷转载及采煤工作面采用SGB420/40Z型刮板输送机，电机功率：2×55kW，运输能力80t/h。

　　井下轨道运输系统均为600mm轨距，副斜井轨型30kg/m，其它主要运输巷均采用22kg/m轨道，副平硐采用CDXT-2.5(J)型防爆特殊蓄电池电机车运输，各车场和掘进巷道平巷采用人力推车运输。

　　9、供电系统

　　(1)矿井供电电源

　　矿井采用双回路电源供电，来自35KV玉舍变电站不同母线段，供电线路规格为LGJ-150，单回长约1.0km。矿井在地面设置10kv变电所和配电房一座，通过该变电所和配电房对矿井的井上及井下所有设备供电。

　　(2)地面供电系统

　　在地面变电所安装两台SCB10-1000/10/0.4kv变压器，供地面工业场地设备和照明用电，供电电压采用380V、220V。地面变压器的中性点接地。

　　(3)井下动力供电

　　安装两台KBSG-400/10/1.14kv变压器向井下运输设备和掘进工作面设备供电;安装两台KBSG-315/10/0.69kv变压器向井下11水泵房设备供电;采煤工作面设置KBSGZY-500/10/0.69kv移动变电站一台,供采煤工作面采煤机、刮板运输机、运输巷转载机、乳化泵站等设备用电。变压器中性点严禁接地。

　　(4)局部通风机供电

　　安装二台KBSGZY-200/10/0.69kv变压器向井下局扇供电;变压器中性点严禁接地。

　　(5)矿井主通风机、瓦斯抽放泵、空压机、副井提升机、井下主排水设备、安全监控设备及局部通风机均是双回路供电，一回工作，另一回带电备用。掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并采用双风机、双电源和自动切换开关。

　　(6)井下各种电气设备和电动机均采用矿用防爆型，井下电气设备主要有井下防爆型真空馈电开关、防爆型真空磁力启动器、煤电钻综合保护装置、照明、信号综合保护装置、检漏继电器、主接地极、辅助接地极、接线盒及矿用橡套电缆等。设计采取了电器设备继电保护、过电压保护及短路电流、下井及井下电缆的保护、接地保护，并采取了防雷措施。

　　(7)地面爆破材料库、瓦斯抽放站、电缆入井口，瓦斯监控进线，轨道，金属管道，架空电缆的金属外壳，通信线路在入井口处装设熔断器和防雷装置，符合有关规定。

　　10、安全监控系统

　　矿井选用KJ101N型安全监控系统，已实现调度室终端的数据实时传输，安装了KJ353人员考勤定位系统。地面中心站安装有监控主机2台，数据接口1台。UPS不间断电源1台，中心站软件一套。井上下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、风门开停、液位等各类传感器，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点。

　　11、安全检测系统

　　根据《贵州鲁能矿业有限公司煤矿开采方案设计(变更)及安全专篇(修改)》及《煤矿安全规程》要求，参照《矿井通风安全装备标准》，为了满足鲁能煤矿安全检测的需要，鲁能煤矿配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力以及地质测量类仪器仪表、设备。

　　12、其它系统

　　(一)顶板管理

　　(1)巷道支护

　　井田区域内煤层顶板多为泥岩、细砂岩或粉砂岩，底板为粘土岩或粉砂岩。新掘的井巷、主要硐室及各区段石门等开拓准备巷道均穿层布置在全岩中，表土段或岩层破碎段巷道采用砌碹支护，其他地段巷道均采用锚网喷支护，并对断面过大或地应力过大的巷道采取了扶钢棚、补打锚索等加强支护措施。总体支护效果较好。

　　(2)采煤工作面

　　首采工作面为10501工作面。工作面煤层顶板一般为粉砂岩次为粉砂质泥岩及细砂岩，局部有0.05m厚的粘土岩伪顶，底板为粘土岩。工作面及采面两顺槽超前支护采用DW 系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁支护，采面上下出口采用四对八架π形大棚支护。对工作面顶板实行全支护法管理，采面上下顺槽煤壁前20m范围进行超前支护。

　　(3)掘进工作面

　　10502回风巷采用锚网支护，全断面挂网支护;1860轨道石门采用锚网喷支护，顶板破碎、过断层地段补打锚索加强支护。巷道支护紧跟迎头，无空顶作业。

　　(二)爆破材料库

　　按《贵州鲁能矿业有限公司煤矿开采方案设计(变更)安全专篇》要求，只设地面爆破材料库，不设井下爆破材料库。

　　爆破材料库位置选择在工业场地南面山坡地带，库存容量为1.0吨，附近无居民，距工业场地500m，距矿井较近，交通运输较为方便，服务于整个矿井。爆破材料库建筑结构及各种防护措施、证照手续、库区内、外部安全距离等均符合国家有关规定。

　　(三)安全管理机构与劳动安全

　　鲁能煤矿安全管理机构及安全管理人员设置有：矿长、安全矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师各一人，上述人员均经省级安全培训获得《煤矿主要负责人安全资格证书》。矿机关下设通防科(含探水、防突)、生产技术科、安全科、机电科、调度室等，其中安全科长1人，专职安检员10人。

　　该矿井共配置安全劳动人员477人，其中：安全专职人员8人，安全管理人员28人。现有安全专职人员、特种作业人员配置齐全，且均已通过培训合格后持证上岗，满足安全生产需要。

　　该矿按规范要求，制定有安全生产责任制、主要工种操作规程等一系列安全生产管理制度。同时，为从业人员及时足额缴纳工伤保险费用，实施劳动保护和职业病危害防治措施等。

　　(四)煤矿救护

　　贵州鲁能矿业有限公司煤矿于二0一一年一月一日与水城能安矿山救护有限公司签订有矿山救援服务协议，并成立了水城矿山救护大队驻本矿救护小队。救护小队成员9人，设队长1名，副队长1名，技术员1名。

　　通过对贵州鲁能矿业有限公司煤矿各系统全面自检预验收，认为贵州鲁能矿业有限公司煤矿安全设施符合设计规定及验收标准;该矿安全管理机构健全，安全生产规章制度完整。

　　祝各位领导、各位专家工作顺利，身体健康，生活幸福!

　　谢谢大家。