煤矿安全出口砌碹施工措施
一、编制原因及目的
根据设计进行安全出口和防爆门段砌碹施工，为确保施工安全与质量编制本措施。
二、巷道布置
安全出口和防爆门段砌碹施工在地面以标定位置进行。安全出口和防爆门段砌碹施工长度分别为15米和5米，断面分别为：净宽×净高=2.0m×2.6m、净宽×净高=3.2m×3.0m。见布置图和断面图。
三、支护设计
砌碹支护
采用砌碹(钢筋混凝土浇灌，配置M20螺纹钢，单层双向配筋，间距250mm)的支护方式，砌碹厚度δ= 300mm。
1砌碹支护采用重量配合比为水泥：石粉：石子=1：2.5：2.5，水泥为P.O42.5级水泥，石子粒度不得小于12mm，浇注厚度为300mm，混凝土强度等级C20。
2巷道底板采用钢筋混凝土浇灌，配置M20螺纹钢，单层双向配筋，间距300mm，厚度200mm。
3质量标准：中线至任一帮距离合格为0～+50mm，优良为0～+30mm;腰线至顶、底板距离，合格为0～+50mm，优良为0～+30mm。
4混凝土支护表面质量应符合以下规定：
合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋不超过2处。
优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。
1架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
2脚手架板采用厚度为50mm优质架板。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
3采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物。
4回收碹胎的时间，应在3-5天后进行。回收碹胎必须使用长柄工，严禁使用动力机械回收。
5砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
6备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
7检查并处理工作地点的安全隐患。
8检查施工所需的风、水、电。
9施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
10砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
11砌搭形碹操作顺序：
①检查处理工作地点的安全隐患。
②临时支护。
③挖底槽砌基础。
④浇灌侧墙。
⑤搭工作台。
⑥支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
⑦封顶与合拢门。
⑧拆碹胎与模板。
⑨检查质量，清理现场。
12 挖地槽砌基础
①按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
②用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
③砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
④浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
13浇筑混凝土墙
①敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
②支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
③浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
④采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20mm的灰浆。
14支碹胎
①支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
②用水冲洗碹胎与模板。
③按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
④支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢固，与碹胎接触处应垫方木。
⑤碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)，并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆，最下部一架碹应打牢三棵斜柱，两肩窝及顶部各一棵，以防碹胎向下倾斜。
15砌拱
①砌碹搭时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
②随砌拱随铺好碹板。
③要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填;冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
④浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用浅水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
16拆碹胎和模板
① 除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
③回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
④拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
⑤上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
⑥拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时要用砂灰找平。
