某某煤矿综合自动化系统操作规程
1、主要危险源
(1).未按规定佩戴安全防护用具。
(2).未按停送电顺序进行操作。
(3).未按规定进行验电、放电。
(5).传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。
(6). 机房内应有灭火器等装置;
(7). 机房内严禁吸烟。
2、适用范围
3、上岗条件
(1). 身体健康适合本岗位要求。
(2). 必须经过培训并考试合格持证上岗。
(3). 自动化系统维人员必须熟悉各项自动化系统维护技术。了解综合自动化系统平台、工业环网、上位机的运行、操作及管理等。
4、安全规定
(1). 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
(2). 上班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，遵守各项规章制度。
(3). 机房内应有灭火器等装置;
(4). 机房内严禁吸烟。
5、操作准备
(1). 设备检修前要将检修的软件、材料、备件、工器具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
(2). 作业前应检查待修设备是否已经断电、断水，是否悬挂“有人作业，严禁送电(水)”警示牌。
(3). 作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以保证作业人员和设备的安全。
6、正常操作
自动化系统维护人员主要负责：
(1). 自动化系统维护人员每天对集成平台进行巡检，每周环网设备及线路、电源箱、控制主机等设备巡回检查一次，对各传感器的迁移、标校及检修情况，缆线放挂及回收情况进行检查，发现问题及时处理。
(2).交接班内容包括：
①.设备运行状况。
②.当班存在的问题及处理情况。
③.遗留问题。
④.接班人员签字。
(3).接班后对设备要进行必要检查。
(4).负责自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、管理，并负责上位机运行界面的维护、修改和升级(必须经过机电矿长审批，同意后实施)，并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。
(5).检查监控分站及传感器工作情况，按《煤矿安全规程》规定并根据工作面采掘情况及时调整设备位置，及时处理设备故障;
(6).检查工业电视各点的摄像头工作情况，定期督促责任区队擦拭确保图像清晰;
(7).服务器、交换机、上位机须接UPS电源，在停电时仍能对系统监测。
(8).负责综合自动化系统平台服务器、上位机的运行维护及管理，随时监测各个子系统的运行状况。
(9).自动化维护人员检查沿线自动化系统光缆、工业电视光缆、通讯线路信号电缆固定及敷设情况完好符合标准要求。
(10).进入机房要穿洁净的工作服，要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班清扫室内。
(11).应备有必要的工具、仪器、并备有设备说明书和图纸。
(12).设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。
(13)机房内环境清洁，地面、窗台和窗户无灰尘，服务器、UPS等设备要经常用干布抹檫，防止静电，并保持室内空气干燥流通;
(14).计算机系统有独立的接地体和专用接地线(专用地线的引线应和大楼的钢筋网及各种金属管道绝缘，接地电阻应小于4欧);
(15).计算机机房应采用专用空调设备，若与其他系统共用时，应保证空调效果和采取防火措施(空调的选用应尽量采用风冷式空调设备，空调设备的室外部分应安装在便于维修和安全的地方);
(16).建筑材料应采用难燃材料和非燃材料，应能防潮、吸音、不起尘、抗静电等;
(17).机房内应有灭火器等装置，并掌握灭火器的使用方法。
(18).机房内严禁吸烟。
7、收尾工作
(1). 认真填写检修记录，清点工器具，清扫现场。
(2). 进行现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
8、危险源辨识及控制措施
由于生产岗点多、生产系统复杂，生产过程中存在诸多危险、有害因素。导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、煤尘瓦斯爆炸及其它伤害。
(1)、危险源
①.机械事故
机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿地面原煤生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括皮带、刮板运输设备及其它转动及传动设备。机械伤害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。
②.起重伤害
在地面原煤运输系统的车间存在的起重设备，发生起重伤害事故的几率较大。其伤害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。
③.触电伤害
触电伤害主要发生在配电室、配电线路、电器设备室、皮带机头头等地点。触电产生的原因主要有：带负荷(特别是感应负荷)拉开裸露的闸刀开关;误操作引起短路;近距离靠近高压带电体作业;人体过于接近带电体等造成;伤害途径分为直接伤害、间接伤害和电流灼伤;伤害方式为：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
④.火灾
可能发生火灾的地点：主皮带沿线、氧电焊作业现场、易燃易爆物品材料库、电气设备集中区等。火灾可能发生的环节和造成的危害程度：
a) 输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、烧焊作业防护不当等原因有可能引起火灾，轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。
b) 易燃易爆物品储罐泄漏遇明火易引起火灾或爆炸，可能造成毁坏设备、建筑物和人员伤亡。
c) 电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。
⑤淹溺
在雨雪天气沉淀池等地点易发生淹溺事故，可能造成人员伤亡事故。
⑥. 高处坠落事故
高空作业时，由于防护不当(或没有防护)、操作不当发生的人员或物件坠落事故，可能造成人员伤亡或财产损失。可能产生高处坠落事故的场所装置主要有：驱动机房、漏煤眼、各类检修煤仓上口、操作平台、栈桥、登高装置等。
⑦.坍塌
坍塌事故指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如清理煤仓、清挖沉淀池煤泥时的坍塌，都有可能造成人员伤亡事故。
⑧.煤尘
在原煤的运输机转载点等作业场所会产生大量的煤尘，如无降尘装置或没起作用等容易形成煤尘积聚或空气中煤尘含量超标，遇有明火，可能引起煤尘爆炸事故，造成设备设施毁坏和人员伤亡。人体长期吸入粉尘后，也严重损害身体健康。
⑨.其它危害
在生产过程中，还存在压力容器爆炸、噪音、振动、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危险、有害因素，都可能对设备、人体造成伤害。
(2)、控制措施
①.建立健全各项规章制度和操作规程，通过教育和培训，提高区队管理者及员工的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全知识，增强安全操作技能，彻底消灭人的不安全行为。
②.带式皮带的机头、机尾等转动部位设置安全防护罩或栏杆，在机下过人的地方设置安全保护板，倾斜带式皮带必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
③.刮板皮带的机头机尾必须设置防护罩，箱体全部封闭。
④.所有设备的转动或传动部件均须设置防护罩。
⑤.高空作业必须严格执行高空作业规程，所用登高装置、安全器具必须检验合格。所有操作平台、水池、过桥必须设置安全栏杆或封闭。
⑥.供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备、操作箱外壳必须直接重复接地，机房电气设备可能触及人的裸露带电部分，均必须设保护罩或栏杆及警示标志。电气设备按规定时间检查测定，确保消除触电隐患。
⑦. 煤仓、皮带机道、刮板机道、转载点等煤尘比较集中的地点必须定期清理地面和设备，防止煤尘积聚，所用电器设备、设施必须防爆或采取防爆措施。
⑧.运输转载点必须安设降尘装置，并确保正常使用。每月必须测定一次粉尘浓度，空气中粉尘含量不能超10mg/m3，如超标，停产整改。
⑨.停产检修和零星安装撤除工程施工，必须编制专项施工方案和安全技术措施，并严格贯彻执行。
二、主运输集控系统操作规程
(一)、上岗条件
1.集控员应经专业知识培训合格后方可上岗操作。
2. 集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，了解皮带运行的工作原理、标准、工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)操作方式
熟悉掌握系统的操作方式。主运系统远程操作有两种方式：单动和联动。选择单动方式后所有设备必须单独启动或停止，在启动顺序及时间上必须严格按照操作规程操作。选择联动方式后，101#皮带电机、101#皮带辅助设备、1#皮带电机、1#皮带辅助设备参与联动，其他设备还需要进行单动操作。
(四)主煤流系统远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在主煤流远程操作前，由系统维护单位对系统全面检查确认，检查内容如下：
①检查高低压柜是否按要求投入热备;
②变频器是否工作正常，制冷散热设备是否可靠;开关位置是否满足启动要求;
③检查各监测控制节点接线是否可靠，监测数据显示是否准确;
④检查各种皮带保护工作是否可靠。
⑤检查各设备控制开关是否切换到“远控”状态。
4、在远程操作前，集控员必须做好以下工作：
①观察视频监控系统查看各监控点安全状态。
②仔细观察系统操作截面，查看有无报警信号，系统是否处于远控状态，设备是否处于“备妥”状态(备妥颜色为绿色)。
③通过调度台语音告警广播系统，对主煤流沿线进行告警喊话，通知人员尽快撤离现场。
④得到巡检维护人员确认后方可进行远控操作。
(五)、主运系统远控单动操作及流程(以下操作均默认用户已登录)
1、单动启动操作流程：选择原煤仓→选择刮板机→打开刮板机闸板→启动刮板机→打开101皮带机头漏煤斗对应闸板→启动101皮带辅助设备→启动101皮带→启动1#主皮带辅助设备→启动1#皮带。
2、单动启动准备事项：通知主煤流运输系统维护单位检查系统，确认系统具备开机运行条件后逐级启动设备。
3、单动启动操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例)
①点击画面“刮板机”进入刮板机操作画面。
②点击105刮板机2#闸板“打开”，待“打开”底色变绿后点击3#闸板“打开”，待底色变绿后进行下一步操作。
③点击105刮板机机头位置,出现下图后点击启动“正启”，“正启”底色变绿表示刮板机正常运行。
④点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸板“打开”按钮，待按钮底色变绿后表示正常打开。退出“刮板机”画面。
⑤启动101#皮带辅助设备。点击“101辅助启停”下方“启动”， “启动”底色变为绿色表示正常启动。
⑥启动101#皮带。点击101#皮带机头弹出下图，点击“启动”，“启动”底色变绿后表示正常启动。
⑦启动1#主皮带辅助设备。点击“1辅助启动”下方“启动”，“启动”底色变绿表示正常启动。
⑧启动1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下图，点击“启动”， “启动”底色变绿表示正常启动。
⑨主煤流运输系统启动后，查看设备各项参数，无报警显示表示系统启动正常。若有报警提示，应立即确认报警原因。
4、单动停止操作流程：通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料→通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机→停止1#皮带→停止1#主皮带辅助设备→停止101皮带→停止101皮带辅助设备→关闭101皮带机头漏煤斗→停止刮板机→关闭刮板机闸板
5、单动停止具体操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例)
①通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料，通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机，并通过视频监控的设备确认主皮带不处于负载状态。
② 停止1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下图，点击“停止”，“停止”底色变为红色表示正常停止。
③待1#皮带停止后，停止1#主皮带辅助设备。点击“1辅助启停”下方“停止”，“停止”底色变为红色表示正常停止。
④停止101皮带。点击101#皮带机头弹出下图，点击“停止”，“停止”底色变红后表示正常停止。
⑤停止101皮带辅助设备。点击“101辅助启停”下方“停止”， “停止”底色变为绿色表示正常停止。点击“刮板机”进入“刮板机”画面。
⑥点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸板“关闭”按钮，按钮底色变绿后表示正常关闭。
⑦点击105刮板机机头位置,出现下图后点击启动“停止”，“停止”底色变绿表示刮板机正常停止。
⑧点击105刮板机2#闸板“关闭”，待“关闭”底色变绿后点击3#闸板“关闭”，待底色变绿后进行下一步操作。
⑨点击画面右上侧“注销”，退出远程操作状态。
(六)主煤流运输系统远控联动操作及流程
1、主煤流运输系统联动设备包括：101皮带、101皮带辅助设备、1#主皮带及1#主皮带辅助设备，其他设备依然需要单动操作。
2、联动启动流程：选择原煤仓→选择刮板机→打开闸板→启动刮板机→打开101皮带机头漏煤斗→联动启动设备。
3、“联动设备启动”步骤：
①点击“自动选择”，使皮带状态处于自动状态。
②点击“辅助启动”，按钮底色变为绿色后进行下一步操作。
③点击“启动”，按钮底色变为绿色后表示正常启动。101辅助设备、101皮带、1#主皮带辅助设备、1#主皮带将依次启动。
4、联动停止流程：通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料并得到确认→通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机并得到确认→联动停止设备→关闭101皮带机头漏煤斗闸板→停止刮板机→关闭刮板机闸板。
5、“联动停止设备”步骤：
①点击“自动选择”，使皮带状态处于自动状态。
②点击“辅助停止”，按钮底色变为红色后进行下一步操作。
③点击“停止”，按钮底色变为红色后表示正常停止。1#主皮带、1#主皮带辅助设备、101皮带、101皮带辅助设备将依次启动。
(七)主运系统远控操作注意事项
①在主煤流运输系统启动前，必须向负责单位取得具备启动条件的确认。
②每一项操作必须严格按照步骤操作。
③时刻观察设备运行时的各项参数及监控视频，确保系统正常运行。
④系统运行过程中若出现故障报警，通知现场维护人员确定故障原因、核实报警数据，如需停机检修须请示矿总值班领导，批准后进行停机操作;
⑤若出现故障停机则立即停止操作，通知现场维护人员进行急停闭锁，查明故障原因，如需检修，则必须将主井驱动机房皮带“远程/就地”开关切换为“就地”，待故障排除后，恢复远控。
⑥在系统运行过程中，时刻检查电机电流、功率、转速，控制开关状态，各监测元件状态，并做好记录。
⑦操作完成，待主煤流运输系统正常后，要立即点击“注销”按钮退出操作状态，避免误操作。
三、井下11采区水泵房集控操作规程
(一)、上岗条件
1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。
2. 集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行标准和工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)集控操作方式
11采区水泵房远控操作有三种方式：单动、联动、自控。选择单动方式后需要对每个闸阀、截止阀、水泵电机进行单个操作，需要严格按照操作规程进行操作;选择联动方式则需要先选择水泵、排水闸阀、注水截止阀，选择后打开联动即可启动水泵;选择自控方式后首先选择排水泵，液位达到设定值后水泵自动启动或停止。
(四)远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且巡检人员位对系统全面检查确认后，方可进行操作。
(五)水泵单动操作(以操作1#水泵、12DZ#排水闸阀为例)
1、单动启动水泵流程：判断现场液位是否大于2M→打开射流泵11DJ截止阀→打开13DJ截止阀进行排空→负压达到0.013MPa时关闭13DJ截止阀→关闭11DJ截止阀→启动1#水泵电机→当压力达到3.8MPa时打开1#闸阀进行排水→1#闸阀开到位20秒后压力达到3.2MPa时正常排水，否则进行停泵操作。
2、单动启动水泵步骤：(假设使用1#截止阀)
①当液位大于2.4M时，选择要启动的水泵。
②打开11DJ#截止阀，点击11DJ#截止阀，即弹出控制窗口后，点击“正转”，待显示11DJ“开到位”后关闭窗口。
③打开13DJ#截止阀。点击13DJ#截止阀，即弹出控制窗口后，点击“正转”，开始向泵体注水，待13DJ显示“开到位”后等待180秒。点击“反转”关闭13DJ#截止阀，并点击11DJ#截止阀选择“反转”，同时关闭两个截止阀并确认关到位。
④负压达到0.013MPa时立即即点击“1#水泵电机” ，弹出控制窗口，点击“启动”，正常启动后画面上的电机会进行蓝绿交替闪烁，正常启动后关闭启动控制窗口。
⑤当压力达到达到3.8MPa时，打开11DZ#闸阀。即点击11DZ#闸阀，即弹出控制窗口，点击“正转”，打开11DZ#闸阀，直到“开到位”状态，开到位后，20秒后若压力未达到3 .2MPa以上，则立即进行停泵操作。
⑥启动后，观察水泵电机电流是否达到37A以上，若未达到，要进行停泵操作，并通知巡检维护单位进行处理。
3、单动停止水泵流程：关闭11DZ#闸阀→停止1#水泵电机
4、单动停止水泵步骤：
①点击11DZ#闸阀，选择“反转”，直到11 DZ#闸阀“关到位”。
②点击1#水泵电机，弹出控制窗口后，选择“停止”泵体变为蓝色表示正常停泵。同时观察电机电流是否正常。
(六)水泵联动操作(假设使用11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀)
1、操作须知：水泵联动操作需要选择泵、截止阀、排水闸阀，选择联动打开后无需任何单动操作，水泵会自动注水、启动、打开闸阀，当条件不满足时会自动进行关阀、停泵操作。
2、联动启动流程：判断现场液位是否大于2.4M→选择水泵→选择射流泵截止阀→选择排水管路闸阀→联动打开(打开13DJ截止阀进行泵体注水→负压达到0.013MPa时关闭13DJ截止阀→关闭11DJ截止阀→启动1#水泵电机→当压力达到3.8MPa时打开1#闸阀进行排水→1#闸阀开到位20秒后压力达到3.2MPa时正常排水，否则进行停泵操作)
3、联动启动水泵步骤：(以1#水泵位列，选择11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀)
①选择要进行联动的水泵，即点击“1#水泵联动”。
②点击“联动选择”选择11DJ#截止阀、12DZ#闸阀。
③在与②同一控制窗口内，选择“联动打开”，水泵将按照程序流程自动启动。
④出现异常时，选择“联动关闭”关闭水泵。
4、水泵联动停止操作：
①选择要进行联动的水泵。点击“1#水泵联动”。
②点击“联动关闭”，水泵会按照程序流程自动停止水泵。
(七)水泵液位自控模式操作
1、操作须知：水泵控制系统进入全自动控制模式，集控员需根据设备完好情况选择需要启动的第一台水泵及第二台水泵;若不选择，当液位大于2.4米时系统将默认按照1#、2#、3#顺序自动选择启动1#水泵，当液位大于3.5米时默认启动2#水泵， 3台水泵在液位控制时，最多只能启动2台水泵。
2、液位自控流程：选择液位控制模式→设置液位上下限→选择参与自控水泵。
3、液位自控步骤：
①点击“液位控制选择”按钮。待按钮底色变为紫色后进行下一步操作。
②设置液位上下限。点击文本框输入需设定的液位数值。
③进入液位自控选择窗口，选择要参与自控的水泵。所选水泵按钮底色变为紫色表示已选定。
(八)远控操作注意事项
①根据11采区水泵房运行方式，单泵单管、双泵双管，要求启动两台水泵时，需要事先确认两台水泵选用不同的排水管路。
②在进行水泵远控操作时，密切观察各测点数据、反馈状态，如出现报警或显示状态异常，需立即停泵并通知巡检人员现场检查确认，排除故障。
③单动操作时必须严格按照规程操作，包括设备打开顺序、闸阀、截止阀开关是否到位等。
④水泵电机与高爆开关存在对应关系：1号水泵对应541#高爆开关、2号水泵对应531#高爆开关、3号水泵对应521#高爆开关。
⑤操作完成后立即注销退出操作状态。
四、井下11采区变电所集控操作规程
(一)、上岗条件
1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。
2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)集控操作方式
11采区水泵房远控操作只有两种方式，即单台设备检修状态和正常工作状态两种选择方式。
(四)远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，方可进行操作。
(五)分合闸远程操作
1、 合闸操作流程：确认送电申请单→点击“信号复位”→“预合回应”→“预备合闸”→“执行合闸”
2、合闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例)
①接到送电申请，对申请单进行确认。
②点击27#高爆开关接触器，即弹出控制窗口。
③点击“信号复位”，使软件内部相关变量恢复默认值。
④点击“预合回应”，字体变为绿色后进行下一步操作。
⑤点击“预备合闸” 字体变为黑色后进行下一步操作。
⑥点击“执行合闸”，断路器变为红色表示合闸成功。
分闸操作流程：点击“信号复位”→“预分回应”→“预备分闸”→“执行分闸”
3、分闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例)
①接到停电申请，对申请单进行确认。
②点击27#高爆开关接触器，即弹出控制窗口。
③点击“信号复位”，使软件内部相关变量恢复默认值。
④点击“预分回应”，字体变为绿色后进行下一步操作。
⑤点击“预备分闸” 字体变为黑色后进行下一步操作。
⑥点击“执行分闸”，断路器变为绿色表示分闸成功。
(六)注意事项
①在分合闸操作前必须确认停送电申请单与要操作的高爆开关是否一致。
②分合闸的每项操作之时，按钮的颜色都会变化，必须在有颜色提示后才可以进行下一步操作。
③操作过程中出现异常情况时应立即停止操作，通知负责单位进行处理。
④确认停电成功后，立即退出操作状态。
⑤在进行倒闸操作时，必须由专职电工根据工作票现场停送电操作，集控员根据操作票将相应开关切换为现场检修状态。密切监护防止远程误操作。现场倒闸操作完成后，由专职电工通知集控员将系统恢复为远控状态。
五、井下11采区变电所巡检工操作规程
(一)、危险源辨识
工种风险类型风险及其后果管控措施
变电所巡检工人的不安全因素1、不按章操作、接班时精神不佳，着装不整齐，衣袖未扎紧
2、交接班对设备完好、运行状态不了解，不能及时发现安全隐患及异常情况。
3、操作设备时不穿绝缘用具或绝缘用具失效，未悬挂停(送)电标识牌，停送电时未核实开关编号。1、按章作业，保持精力旺盛，扎紧衣袖操作时。
2、严格执行“交接班制度”。
3、严格执行停送电制度
机的不安全因素1、警示牌标示不清
2、综合保护器动作不灵敏、有误差
3、设备存在异常，防护设施不完好1、警示牌必须挂在明显处
2、定期对综合保护器效验
3、做好防护设施
环的不安全因素巷道来压挤坏电缆;瓦斯超标检查电缆;停送电前检查瓦斯浓度
管的不安全因素现场安全把关不严;业务培训不到位、没有及时填写记录，工作未交待清楚;业务培训不到位、在操作设备时，没有按顺序，步骤地操作，出现误操作、、记录填写不认真，检查内容不全，不能及时反馈设备运行情况。加强现场管理;加大业务培训力度、及时填写记录。
(二)、总 则
1、本规程适用于11采区变电所工作的一切人员。
2、任何违反本规程的命令不准执行,巡检工接到违反本规程的命令应当向发令人指出错误的地方，情节严重的报上一级领导。
3、巡检工应精神正常,无妨碍工作的病症，具备必要的电气知识，遵守本规程,通过本规程考试合格，并持有合格证，方能上岗。工作人员要学会紧急救护法和人工呼吸法。
4、巡检工对本规程应每年考试一次，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经过考试合格后,方能恢复工作。
5、新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员、干部(临时工等)必须经安全知识教育后，方可在现场参加指定的工作，但不得单独工作。
(三)、一般规定
1、变电所巡检工必须持变电工证上岗。
2、变电所巡检工必须熟记本规程。
3、井下变电所设备操作必须执行《煤矿井下电气安全技术操作规程》等规定。
4、停、送电应由巡检工和熟悉供电系统电工操作，其他人员不得操作，不得中间换人停、送电。
5、变电所检修人员必须严格执行停送电制度，严格按照倒闸操作票操作，不得擅自停送电。停电设备必须悬挂“设备检修”的警示牌，开关必须打到闭锁位置。
6、检修高爆开关时，首先必须通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将手车退出，汇报集控室手车已退出。
7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
(四)、检修操作程序
1、停电：
(1) 按下控制该停电线路高爆开关的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，首先通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将高爆开关断路器断开，退出手车。
(2) 对进线高爆开关进行停电检修时，必须先停负荷 高爆开关，依次停联络高爆开关，进线高爆开关。停电程序同第1条 。
(3) 验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级相匹配的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
(4) 放电：当验明无电后，再分别对三相进行放电工作。
(5) 在负荷侧挂三相短路接地线，停电完毕，并悬挂“有人工作，禁止合闸”
2、送电
(1) 接到集控中心送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。
(2) 拆接地线：先拆导体端，后拆接地端。
(3) 将手车推至试验位置，并关好开关门。将手车推至合闸位置，从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。
(4) 现场按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，检查断路器在合闸位置。
(5) 送进线高爆开关或联络高爆开关的电时，要先送进线高爆开关、联络高爆开关，然后依次送负荷高爆开关。
(6) 高爆开关跳闸或停电后，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。
3、装设接地线
(1) 对于可能送电至停电的各方面回路或停电设备及可能产生感应电压的，都要装设接地线。所装设接地线与带电部分应符合电气安全距离的规定，接地线应装设在工作人员可见处的电源方向，安装接地线前，必须先进行验电，验电应戴绝缘手套，并由专人监护。
(2) 接地线和施工设备不得通过开关和保险器。
(3) 工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交代清楚。
(4) 装设接地线必须由两人进行，一人作业，一人监护，作业时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
(5) 装设接地线，必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好，严禁缠绕，设备经验明无电，立即将接地线另一端和施工设备各相连接，拆除接地线顺序与此相反，拆除地线时应使用绝缘工具，人体不得碰触接地线。
(6) 装拆接地线应做好记录，交接班时须交待清楚。
(五)、注意事项
1、送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常或声响异常，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，严禁靠近” 警示牌。
2、严禁带负荷拉隔离开关。
3、检修变电所设备时，须检查其设备内无遗留物品。
4、有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报：
①直接威胁人身与设备安全的。
②所内高压设备发生严重接地、短路冒火或响声剧烈的。
5、部分工作停电，人身与带电体安全距离10KV不小于0.7m，未停电设备，应装设临时栅栏，可用橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险”警示牌。
(六)、高压设备上工作的安全措施
1、在高压设备上工作时应做到：
(1)必须执行工作负责人的命令
(2)至少有两人及以上在一起工作
(3)严格执行安全技术措施
2、在电气设备上工作，保证安全的组织措施：
(1)工作票制度
(2)工作许可制度
(3)工作监护制度
(4)工作间断、转移、终结制度
3、在全部停电和部分停电的设备上工作，必须完成下列措施：
(1)停电(2)验电(3)装设接地线(4)悬挂标志牌或装设栅栏。
以上措施由值班人员进行完成。
六、净水站巡检工操作规程
(一)、系统工艺流程
首先由煤化工的黄河水进入到净水站原水池，经过加压泵将原水池水打入净水站内，经机械过滤器进行净化过滤，过滤完毕后进入消防泵房净水池，再由消防泵房加压泵将水供至各用水点。
(二) 、操作规程
操作前的准备工作
1.每次启动泵进行产水时，必须准确记录启泵时间;
2.启动泵机前应对下列部位进行检查;
(1) 检查各控制箱上的指示灯是否正常亮起，电磁阀是否能开启，浊度检测仪应能准确显示;
(2) 轴承润滑油油量是否合适，各紧固件及防护罩齐全、紧固可靠，继电器整定合格，各保险装置灵活可靠;
(3) 各指示仪表、保护装置齐全可靠，电器和电动机接地良好，电压在额定电压的±5%范围内;
(4) 泵房内集水池内应无积水，潜污泵可以正常开启;长期运转或长期搁置不用的备用泵电机，在使用前应用兆欧表测试电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值不得低于0.5MΩ;电机转向应正确;
(5) 确保原水池内有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)观察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、过滤器的运行
1.检查各电控系统的动作应无误，电源电压在正常范围内;
2.各项检查合格后，即可通知调度室集控员启动水泵进行产水。
3.水泵启动进行产水时，需观察10分钟，确保运行的电流、电压均处于正常状态，水泵无异常声音和振动，压力表指示正确，管道无跑、冒、滴、漏现象，各种阀门都能正常开启。
(四)、正常产水(自动与手动顺序相同)
1.机械过滤器每次投运前，首先进行排气。排气时，开启上进阀和排气阀，当排气管口的水没有气泡时，即认为排气完毕。
2.排气完毕后，需调节进水流量达到额定值，流速为8—10m/h。
3.正常的产水顺序(以1#、2#过滤器为列)：依次打开1#过滤器排气阀—-进水阀—-正洗排水阀;电动调节阀开关开到位(指示灯变为绿色)后，开1#原水泵，正洗5～10分钟后，依次打开2#过滤器排气阀—进水阀—正洗排水阀;电动调节阀开关开到位后，打开2#过滤器产水阀，关闭正排阀;对2#过滤器进行正洗10～20分钟后，浊度显示合格后，打开2#过滤器产水阀，电动调节阀开关开到位后，关闭2#过滤器正洗排水阀，开始正常产水。
(五)、机械过滤器的反洗
1.当进出口压差大于0.1Mpa或出水浊度﹥5mg/L时，需进行反洗。反洗强度13～16L/s，或为正常速度的3—4倍。反洗滤料膨胀率为10—30%，应不间断观察视镜，双层滤料高度120—360mm为标准。
(1) 放水：把过滤器内的水放掉(保证滤料顶部有20cm水柱);
(2) 通气：向滤器内通压缩空气，风速60m/h，时间5分钟;
(3) 反洗：下端进水，上端出水，首先快速冲洗，流速为30—40m/h，4—5分钟，然后慢速冲洗，以使于滤料分层，流速为15-20m/h，时间相同;
(4) 进水：上端进水，下端出水，并将过滤器的气体排出;
(5) 正洗：以正常滤速和流速进行冲洗，冲洗的水放掉不用，直至水清为止，然后投入正常运行
2.注意的事项及措施
(1)原水泵、反洗泵出现下列情况之一时，应紧急停泵：
①水泵不上水。
②水泵或电机超温过载。
原因：水泵堵塞、阀门没有打开、机械密封或叶轮损坏。
措施：将控制箱上的转换开关由集中控制转换到就地控制进行停机，并及时向调度室集控员汇报，并安排维护人员进行维修处理。
(2)机械过滤器的电动执行阀出现下列情况：
①阀门打不开。
②阀门关闭不了。
原因：阀门电动执行器损坏、执行器的配电接点没有输送到PLC柜、执行器的齿轮压盖断裂。
措施：将控制箱上的转换开关由集中控制转换到就地控制进行停机，并及时向调度室集控员汇报。由集控员开启备用水泵和机械过滤器，并安排维护人员进行维修处理。
七、净水原水处理系统集控操作规程
(一)、上岗条件
1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。
2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)集控操作方式
净水原水处理系统两种远控方式，单动和联动选择模式。
(四)远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，
(五)远控产水操作
1、远控单动启动流程：打开一级过滤器进水阀、正洗排水阀→打开二级过滤器进水阀、正洗排水阀→启动原水泵→10分钟后打开一级二级过滤器产水阀→关闭一级二级过滤器正洗排水阀
2、单动启动操作步骤：(以3#、4#过滤器、2#原水泵为例)
①打开3#过滤器进水阀，待“开”按钮的底色变绿表示正常打开方可进行操作。
②打开3#过滤器正洗排水阀，待“开”按钮的底色变绿表示正常打开。
③打开4#过滤器进水阀，待“开”按钮的底色变绿表示正常打开。
④打开4#过滤器正洗排水阀，待“开”按钮的底色变绿表示正常打开。
⑤点击2#原水水泵，选择“启动”。
⑥水泵启动10分钟后，同时打开3#过滤器产水阀、4#过滤器产水阀。⑦同时关闭3#过滤器正洗排水阀、4#过滤器正洗排水阀。净水站产水远控单动停止操作流程：停止原水泵→关闭一级过滤器进水阀、产水阀→关闭二级过滤器进水阀、产水阀
3、净水站产水远控单动停止操作步骤：(以3#、4#过滤器、2#原水泵为例)
①点击2#原水水泵，选择“停止”
②关闭3#过滤器进水阀、产水阀
③关闭4#过滤器进水阀、产水阀
4、净水站产水远控联动启动、停止操作步骤：(以3#、4#过滤器、2#原水泵为例)
①点击“备用产水”，系统将自动运行。(设备自动启动顺序：打开一级过滤器进水阀、正洗排水阀→打开二级过滤器进水阀、正洗排水阀→启动原水泵→10分钟后打开一级二级过滤器产水阀→关闭一级二级过滤器正洗排水阀)
②点击“备用停止”，系统将自动停止。(设备自动停止顺序：停止原水泵→关闭一级过滤器进水阀、产水阀→关闭二级过滤器进水阀、产水阀)
(六)、远控反洗操作
1、净水站反洗远控单动操作流程：顺序打开一级过滤器反洗进水阀、反洗排水阀→启动反冲水泵→10分钟后停止反冲洗泵→顺序关闭进水阀、排水阀
2、净水站反洗远控单动操作步骤：(以3#过滤器、2#反冲水泵为例)
①点击3#反洗进水阀“开”，点击3#反洗排水阀“开”。
②点击2#水泵，选择“启动”，10分钟后点击“停止”。
③点击3#反洗进水阀“关”按钮，关闭反洗进水阀，点击3#反洗排水阀“关” 按钮，关闭反洗排水阀。
3、净水站反洗远控联动操作步骤：
①点击“备用反洗”，系统将按照1#、2#、3#、4#过滤器的顺序逐个进行自动反洗。
②点击“备用反洗停止”，将自动停止反冲水泵，关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
(七) 注意事项：
①在系统启动前，必须向负责单位取得具备启动条件的确认。
②每一项操作必须严格按照步骤操作。
③时刻观察设备运行时的各项参数及监控视频，确保系统正常运行。具体方法：点击过滤器左下方，即出现电磁阀开关状态。
④在远控操作时，若出现闸阀、水泵电机不动作现象，通知巡检人进行处理。
⑤操作完成，待系统正常后，要立即点击“注销”按钮退出操作状态，避免误操作。
八、压风系统集控操作规程
(一)、上岗条件
1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。
2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)集控操作方式
压风系统远控两种操作方式，单动和联动选择模式。
(四)远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，方可进行操作。
(五)压风操作流程：
1、启动：选择压风机→关闭排空阀→启动压风机→储气罐压力达到0.5MPa时打开系统阀。
2、停止：停止压风机→打开排空阀→关闭系统阀。
(六)远控操作步骤
1、远控单动启动步骤：
①在1#、2#、3#压风机中选择要启动的压风机。
②点击排空阀，弹出控制窗口，点击“关闭”按钮。
③点击空气压缩机，弹出控制窗口后选择“启动”按钮。
④当储气罐压力达到0.5MPa时，点击系统阀，点击“打开”按钮。
2、远控单动停止步骤：
①点击空气压缩机，弹出控制窗口后选择“停止”按钮。
②点击排空阀，点击“关闭”按钮。
③点击系统阀，点击“关闭”按钮。
3、 远控联动启动步骤：
①选择控制模式为“集控控制”。
②点击“启动”按钮。
4、远控联动停止步骤：
①选择控制模式为“集控控制”。
②点击“停止”按钮。
(七)注意事项
1、在系统启动过程中出现“设备无法启动”、“阀门”无动作等情况时，立即按照停止操作流程进行停止操作，启动备用设备，并通知巡检单位进行检修。
2、出现以下情况时停止系统运行，启动备用设备。
①当空气压缩机排气压力、排气温度、油气筒温度、油气筒压力、出口温度超限;
②当储气罐压力超限;
3、在系统停止过程中出现故障时，立即通知巡检单位，在就地方式下按照操作规程停止设备运行。
4、确认压力表、油位计指示正常，运转中油位必须保持在两红线中间。
5、各种保护装置是否工作正常。
九、制氮系统集控操作规程
(一)、上岗条件
1. 集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。
2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)、适用范围
本操作规程适用于自动化系统系统集控员。
(三)集控操作方式
制氮系统远控两种操作方式，单动和联动选择模式。
(四)远程操作前准备工作
1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。
2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的“注销”按钮，以避免发生误操作。
3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，方可进行操作。
(五)制氮操作流程：
1、启动：关闭系统阀→打开排空阀→启动冷干机→启动空气压缩机→打开气源阀→启动制氮机→氧气含量小于2%时打开系统阀、关闭排空阀。
2、停止：打开排空阀→关闭系统阀→停止空压机→停止冷干机→关闭气源阀。
(六)远控操作步骤
1、远控单动启动操作步骤：
① 点击系统阀，弹出控制窗口，点击“关闭”按钮。
② 点击排空阀，弹出控制窗口，点击“打开”按钮。
③ 点击冷干机图标，弹出控制窗口，点击“启动”按钮，3~10分钟后冷干机正常启动。
④ 点击空气压缩机，弹出控制窗口，点击“启动”按钮。
⑤ 冷干机正常运转三分钟后，点击气源阀，弹出控制窗口，点击“打开”按钮。
⑥ 空气储气罐压力达到0.5MPa时，启动制氮机。
⑦ 氧气含量小于2%时，点击系统阀，弹出控制窗口，点击“打开”按钮;点击排空阀，弹出控制窗口，点击“关闭”按钮。
2、远控单动停止步骤：
① 点击排空阀，弹出控制窗口，点击“打开”按钮。
② 点击系统阀，弹出控制窗口，点击“关闭”按钮。
③ 待空压机出口压力低于0.2MPa时，点击空气压缩机，弹出控制窗口，点击“停止”按钮。
④ 点击冷干机图标，弹出控制窗口，点击“停止”按钮。
⑤ 点击气源阀，弹出控制窗口，点击“关闭”按钮。
3、远控联动启动步骤：
①选择控制模式为“集控控制”。
②点击“启动”按钮。
4、远控联动停止步骤：
①选择控制模式为“集控控制”
②点击“停止”按钮
(七)注意事项
1、在系统启动过程中出现“设备无法启动”、“阀门”无动作等情况时，立即按照停止操作流程进行停止操作，启动备用设备，并通知巡检单位进行检修。
2、出现以下情况时停止系统运行，启动备用设备。
①当空气压缩机排气压力、排气温度、油气筒温度、油气筒压力、出口温度超限;
②当储气罐压力超限;
③当氮气罐压力、温度超限。
3、在系统停止过程中出现故障时，立即通知巡检单位，在就地方式下按照操作规程停止设备运行。
4、空压机正常运行后，制氮压风车间巡检人员应定期进行全面检查，每小时不小于1次的巡回检查。
5、注意电动机及压缩机机械部分的响声，振动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。
6、运转中排气温度必须在75℃--95℃之间，避免冷凝水析出将油乳化。
7、确认压力表、油位计指示正常，运转中油位必须保持在两红线中间。
8、各种保护装置是否工作正常。
十、主煤流系统巡检工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条：必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第2条：掌握所巡检设备的结构、性能，工作原理、各种保护原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养设备，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
二、安全规定
第3条：输送机运行时，严禁进入栅栏内，严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。
第4条：因电源断电或故障停机时，电气操作开关都要置于“停止”位置。
第5条：不准擅自调节制动闸、电磁阀和随意变更继电器、安全保护装置的整定值。运行中严禁调制动闸。
第6条：正常运行时，输送机严禁带负荷停机。
三、操作准备
第7条：检查各部位紧固件，连接件应齐全、牢固，各传动部位是否灵活可靠。
第8条：检查制动系统、液压站，工作油泵等，运行灵活可靠。
第9条：检查各种仪表指示应正确。
第10条：配合检修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。
第11条：检查驱动滚筒、导向滚筒和卸载滚筒有无开胶及机械损伤。
第12条：检查信号系统应显示正确，灵敏可靠。
第13条：检查完毕，主煤流系统沿线巡检工确认无误后，汇报当班班长，当班班长向调度室集控员汇报具备开机条件。
四、正常操作
第14条：正常操作由调度室集控员执行;
(1)将工作方式设置在“集控”位置，联锁/解锁转换开关打在“联锁”位置。
(2)合上控制柜高、低压电源，变频器高、低压电源，各种仪表指示应正确。
(3)合上操作台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。
(4)系统正常(即没有任何停车故障)，胶带机自动顺序延时起动，起动顺序如下:原煤仓分仓闸板，104、105刮板输送机，101上仓皮带、1#皮带。
(5)系统正常，胶带机自动顺序延时停车，全线正常停车顺序如下：1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板输送机，原煤仓分仓闸板。
在运行过程中，任何一台输送机出现故障需要紧急停机时，可立即按下操作台上急停按钮，再将另外两台输送机停止运行，防止出现堆煤现象。
第15条：变频运行
(1)如果有旁路刀闸，先合旁路柜上K1和K2刀闸，同时确认K3刀闸处于断开位置，注意变频器输出端禁止接入任何电源;
(2)将变频器“Hand/Auto”选择开关选择在“Auto”位置，注意变频器运行中禁止将开关放在“Hand”位置;
(3)合变频器进线6KV高压，此时变频器高压柜内有高压电，键盘MODE下面显示OFF，表示变频器处于待机状态，此时严禁打开变频器高压柜门(包括功率单元柜门和变压器柜门);
(4)确认变频器是否有故障或报警，该故障或报警是否影响变频器正常运行，可否复位，如果不能复位，待问题解决后才能进行下一步操作;
(5)若以上步骤均检查无误，此时变频器处于待机状态，可从远方运行变频器;
(6)以上步骤完成后，电机处于变频运行状态;
第16条：每班正常运输前，应先开机空转一周，检查各系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
第17条：每小时巡检1次，检查电动机温度及各轴承部位温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
第18条：监视电流表、电压表、油压表等各种仪表指示情况，数值应符合规定。
第19条：各种保护装置的信号显示必须正常。
第20条：遇到下列情况之一时不准开机：
(1)信号不清。
(2)制动系统不灵敏或防逆转装置不可靠。
(3)任何一项保护装置失灵。
(4)润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。
(5)联轴器弹簧磨损超限。
(6)除发生故障处理外，不得带负荷启动。
第21条：正常停机必须按以下方法，步骤停机：
(1)接到停机信号后，应按规定及时减速停机。
(2)停机前应先通知各装载点停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
(3)停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。
第22条：停机期间不得随意开机，若必须开机时，巡检工必须及时与调度室集控员联系，方可开机。
第23条：遇到下列情况之一时，必须紧急停机：
(1)收到紧急停机信号或不明信号。
(2)威胁人身安全时。
(3)主要操作机构失灵时。
(4)机械、电气部件温升超限或运转声音不正常。
(5)输送机的胶带撕裂时。
(6)下一台输送机停机时。
(7)出现其他严重意外情况。
第24条：接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开控制台的电源开关。
第25条：输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。
第26条：禁止任何人员乘坐输送机或从没有过桥的地方穿过输送机。
第27条：检修输送机任何部位时，都必须联系停机，同时将控制台电源断电。
五、收尾工作
第28条：每班工作结束后，清点工具，备品，清理机房及机头卫生。
第29条：在现场向接班巡检工详细交代本班运转情况，出现的故障和存在的问题，按规定填写好各种记录，对存在的问题要及时向队领导汇报。十一、PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。
二、上岗条件
第2条 巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条 应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条 没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：
第5条 主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。
第6条 启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检人员对所开启的设备进行检查：
1、环境温度不应超过33℃。
2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。
7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
第7条 待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。主机手动启动操作顺序：
第8条 将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启制氮机。
1、按下冷干机显示屏红色启动触摸键(ON)，LED显示器出现跑马灯，运转指示灯亮，隔3-10分钟后，冷干机正式启动。
2、冷干机启动后跑马灯继续显示，隔1分钟后LED显示器第一点的温度T1，即空气的入口温度。
3、经2分钟后触摸T2、T3、T4、T5、T6点温度，观察LED显示器显示范围值是否正常。
4、冷干机正常运转三分钟后，先缓慢打开制氮机气源阀门，再打开空气入口阀门，待运转30分钟后检查排水系统是否正常。
5、启动空压机，当屏幕下方显示“准备运行时”按下“复位”键。
6、按“一般运行键”或操作相应的模式抑或启动键启动空压机。
7、观察储气罐压力表，当压力达到0.5Mpa时，按下制氮机控制绿色启动按钮，随后左右吸附罐开始交替工作，压力在0～0.8Mpa之间。
8、当氮气主罐压力表达到0.5MPa是，逆时针慢慢转动排空阀，直至控制柜显示氮气流量达1500Nm3/h，经过20分钟后氧气含量应小于2%。
9、当氧气含量小于2%时，打开制氮机系统阀，关闭排空阀，系统进入正常运转状态。
五、正常手动停机操作
第9条 因井下不需使用氮气防灭火或者管路出现故障时，按照以下操作顺序停止制氮机的运行：
1、先打开氮气罐排空阀，后关闭系统阀。
2、按下空压机显示屏停止按钮，关闭电源开关。
3、关闭冷干机显示屏红色触摸键(OFF)。
4、关闭空压机低压柜相应总电源。
5、打开冷干机所有排污阀进行排污。
6、点制氮机停止按钮，停止制氮机控制高压开关柜。
六、机组运行中注意事项：
一看：观察运行中高压(10KV左右)是否正常，温度主机(90℃以下)、机组(55℃以下)是否正常，喷油温度(70℃以下)、筒体(1.7～2.5MPa)、分离器压差(0.6MPa以下)、冷干机中各级排污是否正常。冷凝压力(20kg/cm2+1-2个)、蒸发温度(40℃以下)、进出口压力(7.8kg/cm2 )各种仪表是否正常，冷干机各级过滤器软管是否完好。吸附制氮机中总流量显示N2流量在规定范围，氧含量在规定范围，AB吸附塔上压力指示在规定范围。
二听：听空压机有无异响，冷干机有无异响，吸附塔里是否有异响，气动窗是否有异响，高压配电室中变压器是否有异响，低压柜是否有异响。
三摸：用手指轻轻点摸空压机外壳是否高温，各排气管路是否高温发热并观察温度显示，每班至少1小时检查1次。并注意听空压机排气声音是否正常，注意观察室外排气口是否冒黑烟，无则正常，有则出现故障，并及时向科队领导报告，决定是否停机。十二、空气压缩机操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于制氮压风车间空气压缩机巡检工的操作。
二、上岗条件
第2条 巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条 应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解压风系统，熟练掌握压风设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条 没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：
第5条 主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。
第6条 启动空压机前集控员必须以电话形式通知压风车间巡检人员对所开启的设备进行检查：
1、确认工作电压在+5%范围内(压风机电压为10KV)。
2、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动。
3、检查压风机压力表正常油气桶油位正常，确认油质合格。
4、将油气桶之泄油阀打开，泄除冷凝水。
5、全面检查确认无异常后方可启动压风机。
第7条 待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，压风压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启空气压缩机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。压风机手动启动操作程序：
第8条 将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启空气压缩机：
1、空气压缩机的启动必须在空载下进行。
2、投入电源开关，关闭需开压风机的排空阀。
3、按下“ON”启动按钮，电动机即自动启动，运转指示灯(红色)亮，需开压风机启动。
4、当空气罐压力大于0.5Mpa时，打开需开压风机系统阀。
5、确认排气压力表及润滑油压力表在规定范围内。
五、空气压缩机运转中注意事项：
1、空压机正常运行后，制氮压风车间巡检人员应定期进行全面检查，每小时不小于1次的巡回检查。
2、注意电动机及压缩机机械部分的响声，振动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。
3、运转中排气温度必须在75℃--95℃之间，避免冷凝水析出将油乳化。
4、确认压力表、油位计指示正常，运转中油位必须保持在两红线中间。
5、各种保护装置是否工作正常。
六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理：
1、安全保护装置自动动作，引起停车。
2、冷却风扇因故障不能正常运转而导致电机温度过高。
3、电动机电流表指示超限或电气设备有刺或烧焦现象。
4、安全阀动作或压力调节器失灵。
5、压风机和电动机有异响声或发生振动。
6、压风机油气桶严重漏油或漏气。
七、空气压缩机手动停机操作：
1、按下“OFF”停止按钮，待10-15秒后控制系统动作，压风机停止。
2、关闭需停压风机系统。
3、打开需停压风的排空阀。
4、切断主电源开关。
八、注意事项：
1、初次启动及电动机保养后启动，必须确认压风机运转方向。
2、非紧急情况严禁使用紧急停车。
3、严禁不同厂牌之润滑油混合使用。
