菜子田一矿四煤行人巷掘进作业规程
目 录
第一章 编制概况 7
第一节 编制概述 7
第二节 编制依据 7
第二章 地面相对位置及地质及水文情况 8
第一节 地面相对位置及邻近采区情况 8
第二节 煤岩层赋存特征 8
第三节 地质构造 8
第四节 水文地质情况 8
第五节 施工建议 8
第三章 巷道布置及支护说明 10
第一节 巷道布置 10
第二节 支护设计 10
第三节 矿压观测 11
第五节 施工方法 14
第六节 爆破作业 14
第四章 生产系统 16
第一节 通风 16
第二节 运输 17
第三节 供电 17
第四节 压风 17
第五节 供水 17
第六节 排水 17
第七节 行人 17
第五章 劳动组织和主要经济技术指标 19
第一节 作业形式 19
第二节 正规循环作业图表 19
第三节 设备工具配备表 19
第四节 技术经济指标表 20
第五节 劳动组织配备表 21
第一节 打眼措施 22
第二节 放炮措施 23
第四节 通风安全措施 26
第五节 防尘措施 26
第六节 防灭火措施 27
第七节 防治水措施 27
第九节 行人措施 28
第十节 运输措施 29
第十一节 锚杆施工措施 29
第十二节 架棚施工措施 31
第十三节 锚杆拉拔力检测措施 33
第十四节 锚索施工要求： 34
第十五节 机电管理措施 35
第十六节 巷道维修措施 37
第十七节 材料入井及运输措施 38
第十七节 刮板机安装、使用及延车措施 39
第十八节 煤质管理 40
第十九节 其它 40
第七章 避灾路线 40
第一章 编制概况
第一节 编制概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为四煤行人巷及该巷道施工中的材料硐室、钻机硐室等。
二、巷道的位置及掘进目的和用途：
巷道位置：该巷道位于一采区中翼，具体位置见四煤行人巷平面布置图。
掘进目的：形成四煤行人巷。
巷道用途：四煤行人巷道，满足四煤的414采面、415采面、416采面行人管线敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计长度：沿4#煤层顶板，563m。
服务年限：至四煤回采结束。附四煤行人巷平面布置图。
四、预计开工竣工时间：
根据矿井生产作业计划，本巷道自2010年1月上旬开工，预计2010年5月上旬竣工。
第二节 编制依据
五、巷道设计及批准时间：
生产科审批的《四煤行人巷施工设计》，批准时间为2009年12月。
六、地质说明书及批准时间：
生产科审批的《四煤行人巷地质说明书》，批准时间为2009年12月。
第二节 煤岩层赋存特征
4#煤层：位于上二叠统龙潭组，是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夹矸一至二层。黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。该煤层上距3#平均24.06M,属稳定可采煤层。煤层顶、底板均为粘土岩。倾角6～10°，平均8°。
下附：煤岩层综合柱状图
第三节 地质构造
本区段经地质勘探，无大的地质构造。大多为褶曲和小构造。
加强“先探后掘、长探短掘”制度。
第四节 水文地质情况
龙潭组地层平均厚度269米，主要含裂隙水，直接顶层为长兴组-大隆组，含溶隙水，由于其间各层地下水导水性、连通性能差，以裂隙含水层充水为主，即属裂隙充水矿床。施工过程局部顶板有淋水。
第五节 施工建议
1、随着掘进深度加大，施工过程中，瓦斯涌出量会增加，应加强通风管理和瓦斯监测工作。
2、施工过程中，应加强地质构造勘探工作，掘进过程中, 要本着“逢掘必探，先探后掘，不探不掘”的原则，时刻注意地质变化，发现问题及时汇报，确保施工安全。
第一章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
四煤行人巷开口位置四煤进风斜巷延长段，方位N=210°54´，跟4煤顶板施工，开口标高+1436.181m,坡度6°-16°，巷道全长563m。
第二节 支护设计
一、巷道断面：
巷道断面：锚杆支护、矩形断面，净宽×净高为2400mm×2200mm;遇到构造时架棚支护，梯形断面，上净宽2200mm，下净宽3000mm,净高为2200mm。根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，上述断面可满足安全生产需要。附巷道断面图。
二、支护方式：
1.永久支护：
巷道永久支护方式采用锚杆支护。
顶板：锚杆采用φ18-L1800mm型左旋高强无纵筋螺纹锚杆，配合木托盘支护，锚杆间排距：900mm×900mm。每根锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂。
煤帮：采用φ16-L-1800mm端头固定麻花式圆钢锚杆，配合木托盘支护。锚杆间排距：900mm×900mm。煤帮支护滞后迎头不得大于5m。
在巷内开口施工钻场、材料等硐室时，在此三叉们缩小锚杆间排距，如果岩性发生变化顶板较破碎，锚杆支护不能满足安全生产需要时，应立即改为工字钢架棚支护，架棚支护采用矿用11#工字钢支护, 规格2.2m×2.2m梯形断面,棚距800mm。
附巷道支护断面图。
2.锚杆支护参数计算：
1、永久支护：
巷道永久支护方式采用锚杆支护。
2、按悬吊理论计算锚杆参数：
(1)锚杆长度计算：L=KH+L1+L2
式中：L---锚杆长度，m;H---冒落拱高度，m;K---安全系数，取2;
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m;
L2----锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.015m。
第三节 矿压观测
一、锚杆锚固力检测：
掘进过程中，每班安装的锚杆要由当班班队长用扭矩力扳手逐根进行检测，凡顶板扭矩力达不到120N.m的锚杆，帮部扭矩力达不到60N.m的锚杆必须及时上紧。同时由生产科室对巷道的锚杆进行抽查。
二、锚杆拉拔力检测：
要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时，应取一组。用锚杆拉力计做抗拔力试验,对于顶部抗拉拔力小于9T的锚杆，帮部小于5T的锚杆必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。
一、顶板离层监测：
1. 观测目的：监测巷道顶板稳定状况，及时采取安全措施。
2. 测试手段：顶板离层指示仪。
3. 顶板离层指示仪的布置：
施工过程中，自开窝处开始，在巷道顶板中部每100m安设一处顶板离层指示仪。
4. 顶板离层指示仪的安装：
4.1. 用φ28mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度为5m。
4.2. 用钢绞线将顶板离层指示仪的深部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
4.3. 用锚杆将顶板离层指示仪推至2m深的位置，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
4.4. 将套管上端插入钻孔口，用水泥锚固剂固定，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保刻度环移动顺畅，不受任何卡阻。
4.5. 将刻度尺与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受任何卡阻。
5. 数据检测及资料整理分析：
5.1. 巷道内要悬挂离层指示仪管理牌板，安装20天内每3天观测、填写一次，20天后每5天观测、填写一次。填写时要做到内容齐全，文字清晰。
5.2. 区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录本，观测人员上井后及时填写，一式两份，每周向工程技术部送交一份备查。
6. 顶板离层后巷道加固：如顶板离层指示仪的指示读数到达警戒位置后，要及时在顶板离层指示仪安装位置打设台棚或补架工字钢棚加强支护。
二、巷道表面位移观测：
施工过程中，为掌握巷道相对变形量，判定稳定性，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面的距离为60m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线各设1个，每3-5天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。
一、质量要求：
所施工巷道的质量验收标准执行国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会联合颁布的《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》(试行)
1、 架棚巷道的中心允许偏差为：0～+50mm。
2、 架棚巷道的高度允许偏差为：0～+50mm。
3、架棚巷道水平巷道的支架严禁前倾、后仰，允许偏差为±0.5°。
4、倾斜巷道支架的迎山角允许偏差为+0.50，不得退山，迎山角为巷道坡度的1/5～1/7。
5、撑(拉)杆和垫板的位置、数量符合设计要求，撑(拉)杆必须打成一条直线。
6、背板必须背紧背牢，背板排列位置和数量应符合设计要求。
7、支架柱窝挖到实底，柱窝的深度不得小于200mm，并挖到实底上。
8、支架梁扭距≤100mm。
9、支架的间距允许偏差为±100mm。
10、棚梁接口离合错位<5mm。
11、锚杆支护巷道净宽允许偏差为0～+100mm，净高的允许偏差为0～+100mm。
12、锚杆间排距允许偏差为±100mm。
13、锚杆孔深度允许偏差为0～+50mm。
14、锚杆方向与井巷轮廓线的夹角75º，顶边锚杆与井巷轮廓线的夹角在65º与75º之间。
15、锚杆外露长度：露出螺帽≥10mm且≤30mm。
16、顶锚杆的锚固力不得小于80KN，帮锚杆的锚固力不得小于60KN。
17、锚杆的托板要求安装牢固，密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
二、水沟、电缆、风水管、风筒、皮带设计要求：
水沟尺寸及位置：水沟位于巷道皮带底部，宽×深：200mm×200mm沿中线挖设，水沟上沿和底板齐平。允许误差：巷道中线至水沟内沿的距离±50mm。
电缆吊挂位置：电缆在巷道前进方向左帮，电缆吊挂后距巷道顶板0.3m。
风水管路布置：布置在巷道前进方向右帮，供水管直径2寸，风管直径2寸。吊挂高度距底板高度1000mm，正式风水管距迎头不超过10m。
风筒布置：在巷道前进方向右帮，风筒上沿距巷道顶板不大于200mm。
皮带布置:在巷道偏中线右帮300mm。
三、文明生产标准：
1. 中线用白漆画至迎头不大于10m处，中、腰线线宽30mm。
2. 风水管路，风筒，电缆，皮带应按设计要求布置，做到整齐成线。
3. 巷道保持整洁，无积水，无淤泥，无浮矸，材料分类码放。
4. 材料工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放，上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,标志牌要统一尺寸，并注明材料名称。钻机要贴帮放置，严禁倒地。
5. 作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，距离迎头不超过300m。
6. 净化水幕安装在距迎头30m和60m处，并随生产进度移动，保持其距迎头的距离符合要求。共设两道喷雾，其间距30m，能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。
7. 作业场所必须实行综合防尘,按第六章第五节防尘措施执行。
8. 局部通风合理，风筒口距迎头不超过5m。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。
第五节 施工方法
一、施工方法：
采用“钻爆法”施工。
二、破煤方式：
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破煤。
1. 打眼机具：炮眼采用手持煤电钻打眼，顶部锚杆眼采用MQT-85型风动锚杆钻机打眼，安装锚杆时使用MQT-85型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。
装载、运输：施工中采用人工攉煤，刮板运输机、皮带机运煤。当遇半煤岩或全岩时，可采用煤矸分装分运。
2. 除尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。
第六节 爆破作业
一、掏槽方式：
楔形掏槽法
二、爆破材料及器材：
1. 矿用PT320型乳胶炸药，直径32mm，长度200mm，重量200g，安全等级三级。
2. MFB-150防爆起爆器。
3. 毫秒延期电雷管1～5段。
4. 放炮母线≥100m。
5. 水炮泥，黄泥。
三、装药结构：
正向装药结构，药卷彼此密接。
四、起爆方式：
起爆使用MFB-150型发爆器起爆，联线方式为串联。
附断面炮眼布置及三面投影图。
第一章 生产系统
第一节 通风
一、风量计算：
1、风量计算：
①按工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4NK=4×20×1.5=120m³/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数;
4—按井下每人每分钟4m³的单位风量计算。
K—风量备用系数 K=1.5
②按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100kq=100×1.8×0.92=165.6 m³/min
式中：k─瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.8
q—绝对瓦斯涌出量=0.92 m3/min，根据瓦斯鉴定报告，取最大值0.92.
④风速验算
按最低风速验算：
Q掘>15×S掘 =15×5.28=79.2m³/min
按最高风速验算：
Q掘<240×S掘 =240×5.28=1267m³/min
经验算证明风量符合要求。
2、风机选型：
根据风量验算, 风机选 BKJN 2×11kw压入式对旋隔爆轴流式通风机。其最小吸风量为260 m³/min，能够满足通风要求。
风筒选用φ600mm，抗静电阻燃风筒。
3、风机安装位置：四煤行人巷开口外15m处新鲜风流中。
一、通风系统：
工作面采用压入式通风，供风距离578米。风筒口距窝面不超过5m,工作地点温度不超过25℃，风筒吊挂平直，采用反向压边接口。
新鲜风流:地面→主井→4煤运输巷→四煤行人巷→迎头。
乏风从迎头→四煤行人巷→四煤行人巷回风联巷→四煤回风巷→回风上山→风井→地面
第二节 运 输
1. 运输方式：
运煤方式：采用刮板运输机+皮带运输机+皮带运输机
出矸方式：采用刮板运输机+皮带运输机+皮带运输机
2. 出煤系统:
煤从迎头经刮板机→四煤行人巷→4煤运输巷皮带→主井皮带→地面煤场
3. 出矸系统：
矸从迎头经刮板机→四煤行人巷→4煤运输巷皮带→主井皮带→地面煤场
4. 运料系统:
料从副井→四平巷→四平巷进风斜巷→4煤运输巷→四煤行人巷→工作面迎头。
第三节 供电
掘进电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，详见四煤行人巷供电系统图。
第四节 压风
压风从地面→副井→4煤运输巷→四煤行人巷→工作面迎头。
第五节 供水
水从地面→副井→四平巷→四平巷进风斜巷→4煤运输巷→四煤行人巷→工作面迎头。
第六节 排水
排水从迎头→四煤行人巷→4煤运输巷→井底水仓→经泄水巷排至地面。
第七节 行人
人员入井→副井→四平巷→四平巷进风斜巷→4煤运输巷→四煤行人巷→工作面迎头
第一章 劳动组织和主要经济技术指标
第一节 作业形式
“三八”制作业形式。
第二节 正规循环作业图表
一、循环方式：一班一循环，一日二循环(两掘一检测);按“一掘一支一排”，组织正规循环作业。严禁空顶作业。
二、循环作业图表如下：以“一掘一支”为例加以说明
正规循环图表
第一章 安全技术措施
总 则
坚持安全第一，预防为主的生产方针。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换;严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
第一节 打眼措施
1. 打眼前必须对迎头的支护及顶板情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
2. 打眼前检查迎头的通风情况,若风筒口至迎头距离迎头超过5m、风量不足、工作面粉尘浓度超限时不得开钻。
3. 打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
4. 供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。
5. 开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。
6. 打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。
7. 打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
8. 打眼时，要随时注意煤帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由外向里进行处理，确认无危险后再恢复施工。
9. 开眼时，如发现煤层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，煤体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。
10. 打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。
11. 打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
12. 打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
13. 迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。
14. 必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。
15. 打眼工应站正，扶稳风钻，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。
16. 当眼位过高时，应必须搭设稳定的工作台或蹬碴作业。
第二节 放炮措施
1. 爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
2. 爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
3. 不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。
4. 四煤行人巷采用全断面爆破施工法，必须使用一次打眼、一次装药、一次起爆的爆破方式。
5. 放炮及警戒地点必须设在距放炮点100m以外。
6. 装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定：
6.1 严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
6.2 装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
6.3 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
6.4 电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。
7. 炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。
8. 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。
9. 眼深度及炮眼封泥量必须符合要求：
9.1 眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一;
9.2 炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。
9.3 严禁裸露爆破。
9.4 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最低抵抗线不得小于0.5 m。
9.5 对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:
9.5.1 要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量必须与爆破图表一致。
9.5.2 每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。
9.5.3 每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过0.8%时严禁爆破。
9.5.4 每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若巷道采用架棚支护时，要同时加固爆破地点附近的支架。
9.5.5 每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
9.5.6 爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。
9.5.7 每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。
9.5.8 进行浅眼爆破时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。
10. 有下列情况之一者，不准装药放炮：
10.1 爆破地点附近20m以内，煤矸等杂物堵塞巷道断面1/3以上时;
10.2 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;
10.3 炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。
10.4 掘进工作面风量不足。
10.5 掘进工作面的控顶距，离迎头超过0.8 m或者支护有损坏或者伞檐超过 1.5m×0.2m×0.2m。
11. 严格执行“三人联锁放炮制”。每次放炮必须按“三人联锁放炮制”要求进行换牌。换牌顺序是“爆破工将警戒牌交给班组长，班组长将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给爆破工”。
12. 爆破工必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。
13. 爆破母线和连接线应符合下列要求：
13.1 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。
13.2 爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时， 爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
13.3 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。
13.4 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
14 井下爆破必须使用发爆器，严禁使用其它电力放炮。
15 从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
16 爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
17 爆破20分钟后，瓦检员、爆破员和班组长方可进入迎头巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理，处理之后，其他作业人员方可进入工作面。
18 处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。 如果当班未能处理，
爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：
18.1 先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。
18.1 由于连线不良造成，可重新连线爆破;
18.2 在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
18.3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将
炮眼残底继续加深，严禁用套眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。
18.4 若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
18.5 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
19 严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要当班交还药库。
第三节 顶板管理措施
1. 严格按爆破图表打眼、装药、放炮,减少对顶板的破坏。
2. 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。放炮后及时进行临时支护，锚杆及时跟到迎头。
3. 掘进中施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在进入工作面前、每次打眼前、装药前、放炮前、安装锚杆的过程中都必须及时清除掉迎头的活矸、危石，排除隐患。
4. 找顶工作必须遵守下列规定：
4.1. 找顶工作用旧的风锤钎子(端头应焊接加固)作为“敲帮问顶”的工具，长度不小于2m。
4.2. 找顶工作由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。
4.3. 找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
4.4. 找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。
4.5. 顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
5. 严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格支护，及时更换处理。
第四节 通风安全措施
1. 所有工作人员都必须爱护风筒，任何人不得破坏风筒，任何人不得随意停送局扇。
2. 局扇必须专人负责管理，保证正常运转。局扇及控制开关必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。
3. 风筒距迎头不得超过5m，风筒与电缆要分帮悬挂。
4. 掘进工作面的局扇采用“三专”、“两闭锁”且双电源自动切换，当一路电源停止后，能立即自动切换另一路电源，以保证局扇可靠运转。
5. 掘进工作面不得停风;如果因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局扇。
6. 加强瓦斯检查管理，坚持“一炮三检”，严禁空班漏检。
7. 当迎头冒顶时，应及时填实，防止积聚瓦斯。
8. 禁止破坏通风设施，风门过后要及时关上，严禁同时打开两道风门;人员不得进入栅栏内。
9. 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
10. 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
11. 巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工开动。
12. 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
第五节 防尘措施
1. 所有作业地点使用综合防尘。保证所有防尘供水管路、喷雾装置正常使用。水管每隔50m要设置一个控制阀门。
2. 打眼防尘： 风钻使用湿式打眼，将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把煤粉从炮眼中湿润并冲洗到眼孔外，达到防尘的目的。要求水压低于风压0.15MPa。
3. 放炮的防尘：
3.1. 使用水炮泥：用装满水的柱形塑料当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰。
3.2. 放炮喷雾：放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8m～10m，高2m左右。
3.3. 水幕净化：用若干喷嘴在离工作面约30m、60m处各设置水幕一道，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘，雾化效果达到封闭巷道全断面。
3.4. 放炮前后冲洗煤帮。
4. 出货时防尘：人工洒水，对崩落的煤进行分层洒水、边装边洒，以洒透均湿为准。
5. 通风除尘：
5.1. 净化风流，即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。
5.2. 加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
6. 要经常打扫环境卫生，防止粉尘堆积。
7. 个人工作时，要佩戴防尘口罩。
第六节 防灭火措施
根据地质报告结论，煤层易自燃。但根据近几年观察，掘进头煤层没有发生过煤层自燃现象。因此把预防外因火灾作为本工作面防火的重点。
1. 外因火灾的预防措施：
1.1 防止明火的具体规定如下：(1)井下严禁使用明火和吸烟。(2)井下禁止从事电焊、气焊工作。(3)井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
1.2 防止电气火源的规定:机电部门要保证井下采用防爆型电气设备，电气设备性能完好，电缆敷设符合要求，过流、接地、检漏等保护装置要安装齐全并确保性能可靠。
1.3 防止放炮火源的规定：(1)施工队要保证使用安全等级不低于三级煤矿许用炸药;(2)不能放明炮，糊炮，不准使用明火放炮，动力线放炮;(3)炮眼封泥要装满，并正确使用水炮泥;(4)放炮员要严格按照作业规程规定进行装药、连线放炮。
2. 掘进工作面应设置灭火器和黄沙等灭火器材。灭火器为泡沫灭火器，每头两个，黄沙不少于0.4m3 放在距离迎头不少于200m的地点。
3. 若发生火灾时，要视火灾的性质灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报矿调度室;若是电缆或电器设备着火，应立即切断电源，然后进行灭火。火灾不能扑灭时，应立即撤离受威胁人员到安全地点。
第七节 防治水措施
1. 坚持“逢掘必探，先探后掘”的探放水方针，施工中时刻注意地质条件的变化。
2. 迎头或其他地点发现有透水预兆，如顶板挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等其它异常状时，必须立即停止作业，采取措施，并报告矿调度所，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁人员。
3. 钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
4. 当掘进接近水文地质复杂区域，接近含水断层、及其它可能出水区域时，必须进行探水，确认无透水危险后方可掘进。探水工作必须由矿有关部门统一制定措施，现场指挥。
5. 若发生水灾事故，现场人员要躲过水头，向有安全出口的高处撤离。
6. 井下所有排水设施必须保证完好，水仓、水沟要及时进行清理。
第八节 安全监测监控管理
1. 工作面和回风巷道内必须安装瓦斯自动检测断电仪，掘进工作面的瓦斯探头悬挂在工作面5m范围内的回风侧，回风巷的瓦斯探头要悬挂在距回风口10～15米的回风流中，探头吊挂在距顶板不大于300mm,距煤壁不小于200mm处。
2. 巷道内安设的瓦斯探头必须注意保护，放炮前移至放炮地点40m以外，放炮后及时复位。
3. 工作面内的瓦斯断电仪报警浓度设定为≥ 0.8%，断电浓度设定为≥ 1.0% ，复电浓度设定为小于0.8%。断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。回风巷道内的瓦斯探头的报警浓度设定为≥ 0.8%，断电浓度设定为≥ 1.0% ，复电浓度设定为小于0.8%。断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。
4. 若施工中发现瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业，撤出人员，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须撤出人员，切断电源，并及时向矿有关部门汇报，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行作业。
5. 掘进队必须设专人对瓦斯探头进行管理，每7天必须使用标准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试一次，当探头发生故障时，必须及时处理，在故障期间应有安全措施。
6. 瓦斯检查员必须严格遵守瓦斯检查制度，严禁出现空、漏、假检等现象。每班至少对工作面检查3次瓦斯及二氧化碳浓度，并严格按要求在井下进行现场交接班。
7. 班(组)长、电钳工及跟班队长应随身携带便携式瓦斯报警仪，由班(组)长在作业地点附近悬挂便携仪，当瓦斯涌出异常时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取有效措施后方可作业。
第九节 行 人 措 施
1. 人员上下应从副井行走，但要坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
1. 斜巷运输时，严禁蹬钩头。
第十节 运 输 措 施
一、平巷推车
1. 推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石等所有障碍物。
2. 推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。
3. 推车前要检查巷道支护情况。如发现有片帮、冒顶等不安全因素(隐患)，要进行处理，否则不得推车。
4. 推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
5. 人力推车必须遵守下列规定：
5.1. 推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车;
5.2. 严禁放飞车;
5.3. 一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时间距不小于30m，超过7‰禁止人力推车。
5.4. 推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。
5.5. 停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
6. 推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。
第十一节 锚杆施工措施
一、 施工工艺
1. 锚杆扭矩要求：锚杆扭矩大于120N.m。
2. 锚杆安装步骤及工艺：
2.1 采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排锚杆打装顺序为先中间后两边;
2.2 用组装好的锚杆慢慢将两卷MSK2335树脂推入孔底;
2.3 用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌15-20S ，把锚杆顶推到位后停机;
2.4 待30s后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止;
2.5 每天对安装质量进行检测并安排专人逐个进行二次加扭。
3. 锚杆安装合格的几个标志：
3.1 丝扣外露长度15mm～50mm，确保锚杆上紧时仍留有丝扣;
3.2 塑料减磨垫圈严重变形或挤出。
3.3 采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动。
3.4 锚杆角度应垂直巷道轮廓面。
二、 锚杆钻机操作
1. 使用条件：
1.1 工作气压应保持0.4-0.6Mpa压缩空气要干燥和干净,如果含水量过多,应在压风管路上安装气水分离器,并在每次钻孔作业前排放积水。
1.2 冲洗水要洁净，水压应保持0.6-1.2Mpa。禁止无不作业。
1.3 注油器内应注30号机油，禁止无油作业。
2. 锚杆钻机使用前的检查：
2.1 接进气进水前，钻机所有开关必须处于关闭位置。
2.2 每次接进气进水接头时，都应先排出里面的异物。
2.3 按顶板高度选用合适 的初始钻杆。钻杆过长会使顶孔不直;过短，会增加换钎次数，降低作业效率。
2.4 钻孔前先空运转，检察马达，气腿升降，水路启闭，全部正常后才可作业。
2.5 检查油杯内是否有油。
3. 钻锚杆孔作业：
3.1 无水无油时严禁钻孔作业。
3.2 开始定眼位时，转速不可太快，气腿推力要调小些，当转30mm左右时，方法逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3.3 在钻孔作业时，应根据岩石性质，硬度的不同操作钻机，调整气腿推力和钻机转速，在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速缓慢增加气缸推力，以获得最佳钻进速度，在泥质软岩中钻孔时需要较高的转速较小的推力，尤其要注意水太，若水压偏小，则应停转马达，冲洗一会儿后再进行钻孔作业。
3.4 若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂，避免卡钻的发生。
3.5 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机体靠重力平稳地带着钻杆回落。
3.6 套钎杆时，长钻杆的直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。
3.7 更换钻头时，应按照先新后旧顺序使用。每节钻杆钻孔到位后，应回落钻机再缓慢升起套钻孔冲洗一次。
3.8 卡钻后，用钻机回落带不出钻杆时，可用锚杆拉力计拉出钻杆。
4. 搅拌和安装锚杆作业：
4.1 禁止使用弯曲不直的钻杆。
4.2 当人工用锚杆将药卷向眼孔内推入，并顶到位，装上套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，机子的转速 先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合。
4.3 搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。因为这样一来，锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。
5. 作业之后：先关水，并用水冲洗机子外表，然后空转一下，达到去水防锈的目的;检查机子有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好将机子竖直放在安全场所，免受炮崩，机轧，车辗等意外损伤。
三、 安全注意事项：
1. 钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定。
2. 禁止将机子平置于地面。因为这样一通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。
3. 钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
4. 定眼位时，应扶稳钻机，钻进时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，崩裂刃等事故。
5. 机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
6. 机子加载和卸载时会出现反转扭矩，操作者应注意站位，合理把持操纵手把。
第十二节 架棚施工措施
一、支护准备工作
1. 施工前，必须备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。架设前探梁支护必须按下列要求施工：
1.1前探梁采用15Kg/m的两根钢轨制作;
1.2前探梁的长度不得小于3.6米;
1.3放炮后，前探梁必须及时前伸，然后紧固吊梁器或卡箍，并用木楔将棚梁、前探梁以及吊梁器或卡箍之间楔实，以防前探梁滑动;
1.4在前探梁上应横放方木、木楔与顶板固紧。
2. 支护前必须先检查工作面迎头10米范围内的支架，若发现有被放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复或更换。修复支架前，必须找掉危石、活矸。扶棚或更换支架时，必须从外向里逐步依次进行。若有变形的金属拉杆必须及时更换。
3. 支护前，必须按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
2. 支护工作必须不少于4人一组，严禁单人独自进行上梁等其它支护工作。
二、支护工作
1. 架棚操作顺序：
1.1 将中、腰线延长到架棚位置;
1.2 按巷道设计净宽和净高以及支架间距，用中线分至两侧，找出柱窝位置;
1.3 在专人观护顶板下，挖柱窝至设计深度，清到实底，柱窝下是软岩(煤)时，必须在柱腿下加垫板，其规格、材料必须符合作业规程要求。
1.4 两人立柱腿并支撑稳定，且必须牢固可靠;
1.5 在专人观护顶板下，多人配合上顶梁，按要求背帮背顶，打紧楔子，采用人工上梁时，必须不少于2人协调合作稳抬稳放，严禁将手伸入梁腿及梁与梁之间的接口处;
1.6 按设计要求安设撑(拉)杆及防倒棚装置。
2. 架棚后检查以下项目，不合格时必须进行处理：
梁和棚腿以及梁与梁之间的接口处是否严密吻合;
支架是否接要求设置背板和垫板;
梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
支架有无歪扭迈步，前倾后仰、流水现象;
腰线至棚梁及底板的距离;
支架帮、顶是否接规定背紧背牢。背帮背顶材料必须紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板必须与巷道中线或腰线平行，其数量和位置必须符合要求。背板两头必须超过梁(腿)两侧。
三、收尾工作
1. 清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定;
2. 未用完的支护材料必须堆放到指定地点，并码好放整齐。
3. 电缆、风、水管及风筒必须接作业规程规定的位置吊挂或敷设整齐;
4. 支护施工设备用完后，必须进行清理和检查维护，为下一循环做准备。
第十三节 锚杆拉拔力检测措施
一、技术要求：
5. 高强锚杆抗拔力设计值为9T,最低值不小于8.0T为合格,最低值不小于9T为优良。
6. 检查数量: 每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时，应取一组。
7. 检验方法: 用锚杆拉力计做抗拔力试验,做好试验记录,检查时抽查试验记录,必要时进行现场实测。
二、 操作方法：
1. 检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。
2. 用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。
3. 检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。
4. 把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。
5. 将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。
6. 检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。
三、安全措施：
1. 严格执行“敲帮问顶”制度,试验前首先检查被检测点的顶板支护情况及两帮的支护情况，及时找掉试验点前后5m的活矸危石。
2. 测试点前后10m清理好退路,不得堆放杂物,及其它工具。测试点前后20m内不得进行其它工作。
3. 拉力器必须合格，可靠运转。拉拔试验时，拉力器前和下方严禁站人。
4. 锚杆杆体一旦出现紧缩时，就及时卸载。
5. 锚杆拉拔力不符合要求时，可用加密的方法补强，必要时打锚索加强支护。锚索规格为Φ15.24mm,长5.4m,高强度，低松弛钢绞线。
6. 锚杆拉力器升井后要定期检修，损坏的各部件要及时更换。
第十四节 锚索施工要求：
一.施工前的准备：
1. 施工设备的检查：
施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、索具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、锚索尾部切割器、注浆泵等专用机具及常用工具。
8. 锚杆钻机的检查：
锚杆钻机打眼前应检查以下内容：
2.1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
2.2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
2.3. 清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
2.4. 检查锚杆机械是否完好。
2.5. 检查是否漏水，及时更换水密封。
2.6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
3. 检查工作面的安全情况：
打锚索眼前应敲帮问顶，检查施工地点的围岩和支护情况。并根据锚孔设计位置要求，确定眼位，做出标志。
一、锚索安装：
1. 打锚索眼的操作要求：
1.1. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
1.2. 开钻，操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整气腿推进力，防止糊眼;在硬岩条件下，锚杆机用低速钻机要缓慢增加气腿推进力。
1.3. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
1.4. 锚索眼必须与巷道轮廓面垂直，眼孔距允许误差：±100mm，眼深误差为0～200mm，偏差为±150mm。
1.5. 锚索打眼完后，先关水，再停风。
2. 安装、锚固锚索：
2.1. 检查锚索孔质量，不合格的及时处理。
2.2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
2.3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
2.4. 用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆 钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
2.5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。
2.6. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员离开，张拉油缸前不得有人。
2.7. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30kN→60 kN→90 kN→130 kN。达到设计预紧力或油缸行程结束后，迅速换向回程。卸下张拉油缸，用锚索尾部切割器截下锚索外露部分。
2.8. 锚索注浆防锈。注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
3. 锚索施工安全：
3.1. 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
3.2. 遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行支护，确认安全再进行打眼。
3.3. 锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。钻机5m内不得有闲杂人员。
3.4. 锚索张拉预紧力应控制在80～100kN,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第十五节 机电管理措施
1. 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2. 操作井下电气设备应遵守下列规定：
2.1. 非专职人员不得擅自操作电气设备。
2.2. 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。。
3. 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4. 电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
5. 掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6. 井下电缆的选用应遵下列规定：
6.1. 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应;
6.2. 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;
6.3. 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7. 敷设电缆(与手持式或移动工设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：
7.1. 电缆吊挂必须用电缆钩;
7.2. 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落;其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时有受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上;
7.3. 电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
8. 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9. 电缆的连接应符合下列要求：
9.1. 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
9.2. 不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒子进行连接。
10. 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11. 电工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其作业地点的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。
12. 井下停电检查时，必须要有经过审批的申请报告，并且悬挂“有人工作，禁止送电”牌，检修时，严格遵守停电、验电、放电等步骤，严禁违章作业。
13. 井下电网进行保护接地。当设备的绝缘损坏，设备外壳带电时，通过接地线将所有带电流导入地下，防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。
14. 在高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，停止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。
15. 井下开关控制设备装设短路及过流保护装置。
16. 对于接触机会非常多的电气设备采用底压电。不超过127伏;远距离控制线路的额定电压不超过36伏。
17. 井下电网必须有接地保护、漏电保护、过流保护。
18. 局扇必须设置三专、风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
19. 防触电措施：非专职电气工作人员，不得擅自摆弄，检修电气设备。
20. 在架线电机车巷道中，人员上、下矿车或携带较长的钢钎和其他导电物体在巷道里行走时，必须注意，不得触及架空线。
21. 不允许自行停、送电。
22. 在上、下山行走时，不能手扶电缆，电缆一旦漏电，后果严重。
23. 电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
24. 井下电气设备与皮带之间的安全间隙不得小于700mm。
25. 各低压操作信号打点器必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26. 各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
27. 井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
28. 电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并不清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
28.1. 外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm;
28.2. 使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件);
28.3. 防爆壳内外有锈皮脱落;
28.4. 闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;
28.5. 隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃;
28.6. 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座;
28.7. 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
29. 井下所有电器设备必须达到“MA”标志。
第十六节 巷道维修措施
1. 维护巷道前，应对巷道维修地点进行瓦斯检查，只在回风流中，瓦斯浓度不超过0.8%。CO2浓度不超过1.5%,空气成分符合《煤矿安全规程》第一百条的要求时才能维修。
2. 扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有发生冒顶堵塞井巷时能撤退的出口。
3. 在巷道维修中，必须经常检查后路的安全情况，发现后路有失修的必须及时整改。
4. 在独头巷道维修时必须由外向里进行，严禁人员进入维护地点以里，严禁多处多茬同时工作。
5. 维修前，要检查巷道围岩性况，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次工作结束前，必须将顶帮填实，确保工作地点安全。
6. 维护巷道时，严禁大拉大改，空帮空顶地段必须采用半圆木将帮顶接实，严禁空顶空帮。
7. 维修巷道不得一人单独作业，工作时，必须由一名有经验的工人观察顶板，清理好退路，严格执行敲帮问顶制度，严防顶板冒落伤人或堵人。
8. 维修过程中，巷道内风管、电缆以及其它管线要进行有效保护，不得损坏。
第十七节 材料入井及运输措施
1. 所指的材料包括：工字钢、管子、木料、竹笆、锚杆、金属网、、树脂锚固剂等。
2. 所有作业人员要听从跟班人员(指定负责人)的统一指挥，相互之间协调配合，保证各种材料按时运送到指定地点，并做到不丢失。
3. 管子等材料要堆放在4煤运输巷指定地点，由调度室协调，由机电队负责打下井，由本单位按调度室要求堆放在堆在指定地点或装车运走。
4. 材料装车必须符合规定要求，装载合格，不超高超宽。车辆要完好无损，禁止用损坏的矿车装运物料。
5. 在地面、井下转运工字钢、铁管等材料之前，施工人员要准备好足够的粗铁丝(8#)和棕绳，要用铁丝或棕绳将材料整体捆绑牢固，并用棕绳网将两端包裹严实，与叉车拴牢，防止在轨道运行时，材料从车内窜出。
6. 用材料车装送工字钢、铁管时，工字钢、铁管两端离轨面不得小于30cm，而且不得影响连接器的连接;用矿车运送经道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。
7. 上、下山运送工字钢、铁管时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
8. 人力推运工字钢、铁管时，禁止将手搭在车沿上，要推最长轨道、工字钢、铁管的一头，而且车两帮不准有人随行。
9. 人力运工字钢、铁管时，首先取得调度室的同意，并且车前50m要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。
10. 平巷推车时要遵循运输措施平巷推车部分的规定。
11. 若所装超长材料在轨道运输时必须使用五环或七环链连接，不得用未经校验的钢丝绳连接。
12. 井下转运材料时，人员不得随意进入无风巷道或盲巷、失修巷道。不得使用链扳机转运物料。
13. 人工转运管子、工字钢时，一人一次只能扛一根，两人间距不得小于10m，注意防倒防滑，前方有人或过拐弯巷道时要及时发出信号。
14. 材料到达地点后，卸料时首先用木楔将料车车轮挡住，防止卸料过程中车辆移动，发生意外。卸道时要两人同时抬起，轻放底板。
15. 卸管子、工字钢等物料时，作业人员协调配合、节奏一致，同时抬起，堆放在顶板完好、支护完整、宽敞的巷道处，避开淋水，并分类码放，横竖成线，高度不超过1.5m,同类材料堆放不超过两垛，堆放地点距离轨道不少于0.7m。
16. 行人经过2902上车场绞车坡时，应严格执行“行车不行人、行人不行车”。
第十七节 刮板机安装、使用及延车措施
1. 进行安装刮板机前，要对安装地点的巷道进行必要的“敲帮问顶”工作，及时找掉顶、帮的活矸危石等。
2. 进行安装刮板机时，人员要统一指挥，相互配合，防上碰手碰脚现象的发生。
3. 电工入井前必须认真检查验电工具，保证灵敏可靠。携带便携式瓦检仪。普通型携带电气测量仪表，必须在瓦斯浓度0.8%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
4. 电工作业时，必须停前一级开关。严格按照停电、瓦检、放电、封线、挂牌、闭锁、专人停送电、专人看护程序操作。
5. 电气设备严禁失爆。电缆吊挂，电气设备的接线，应严格按照《煤矿安全规程》，《煤矿矿井机电设备完好标准》规定执行。
6. 电工作业必须持证上岗，严禁一人单独作业。
7. 电工工具要齐全、完好、合格。
8. 严禁带电搬迁电气设备和 电缆。
9. 严格落实谁停电、谁挂牌，最后摘牌者送电制度。
10. 停、送电必须征得施工、安全负责人同意。
11. 试车必须征得施工、安全负责人同意。并发出警示和信号，待人员进入安全地点后，方可动车。
12. 刮板机在日常使用中要严格执行检修制度，过程中应定期检修。
13. 加强操作管理，刮板机的操作应严格按照操作规程要求执行，一旦发生事故及时处理。
14. 开机要经常检查工作地点的支护情况，发现问题及时汇报，或处理同时检查巷道内有无障碍物，电动机启动是否正常。
15. 严禁人员在刮板机上行走、用它运送物料。
16. 开车时，机头喷雾、灭尘装置要开启。
17. 机头、机尾声光信号齐全并且灵敏可靠。
18. 延链扳机措施：
18.1. 每班延车前，要由当班的队(班)长，认真检查该地点的支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度，清理好链扳机机道。
18.2. 当班的队(班)长安排专职机电人员，停链扳机的负荷电，并把链扳机的控制开关闭锁、挂牌，设专人看管;严禁任何人停、送链扳机负荷电。
18.3. 掐、接链条必须使用紧链装置。严禁“点火”掐、接链条，在指定的位置把机尾滚筒安装好。
18.4. 链条不掉斜、错花。刮板无严重变形。园环链焊口不得朝向中板，连接刮板与马蹄环的螺丝帽必须背朝着运行方向。
18.5. 把中部槽和刮板链按预定地点摆放好;从第一节中部槽的额上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接;按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上直至机尾。
18.6. 铺上链：把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。
18.7. 紧链： 使用紧链器(或手拉葫芦)将刮板链紧到适宜的松紧程度，试运行无问题即可。
18.8. 当班链扳机延好后，靠近链扳机机尾两边各打两根锚杆(锚杆长度为1800mm)作地锚，用两根毛链把锚杆与机尾紧密连接起来。上好锚杆托盘及丝帽。
18.9. 安装好机尾喷雾。盖好链扳机机尾安全护罩。
18.10. 延车、掐链条、合车，均要有专职机械工来操作;其他无关人员严禁操作。
第十八节 煤质管理
1. 掘进工作面应按设计要求，建立煤、矸分装、分运系统。同时，巷道施工时尽量少破顶、底板。帮、顶背实以防漏顶窜矸。
2. 严禁将矸石直接进入出煤系统;分装分运。
3. 巷道维修和清理卧底时，脏杂煤应单独运输，不得混入原煤。
4. 控制好洒水量，洒水不得过多，以满足除尘为宜，同时水管不得滴漏跑水，以免影响煤质。
第十九节 其它
1. 若支护设计、巷道断面进行更改，另行编制补充措施。
2. 在掘进中，遇地质构造采用正常施工方案难以通过时，队要及时向上级反映，组织现场分析，制定施工方案，并制定专项措施。
第七章 避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安检科进行汇报，组织人员撤离到安全地点并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应如下路线进行撤离：
一 水灾避灾路线：
人员从迎头→四煤行人巷→四煤回风巷→三平巷→副井→地面
二 火灾避灾路线：
人员从迎头→四煤行人巷→四煤运输巷→四平巷→副井→地面
三 瓦斯及煤尘爆炸避灾路线：
人员从迎头→四煤行人巷→四煤运输巷→四平巷→副井→地面
四 冒顶事故处理办法：
如果发生冒顶堵人事故，冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救，并及时向矿调度室汇报，同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风，维护周围巷道防止冒顶事故扩大，保持良好心态，采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。
五 附避灾路线示意图。
