XX煤矿井下紧急避险系统建设方案设计
XXXXX煤矿
二O一一年三月
参加设计人员名单
目 录
前 言 - 1 -
第一章 矿井概况 - 2 -
第二章 采掘地区分布情况 - 8 -
第三章 紧急避险设施分布依据及地点 - 9 -
3.1 紧急避险设施分布地点依据 - 9 -
3.2 紧急避险设施数量及分布地点 - 15 -
第四章 紧急避险设施类型及容积 - 18 -
4.1 永久避难硐室 - 18 -
4.2 临时避难硐室 - 20 -
4.3 矿用可移动式救生舱 - 22 -
第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计 - 27 -
5.1 紧急避险设施基本功能 - 27 -
5.2 紧急避险系统整体性设计 - 31 -
第六章 施工工期 - 47 -
6.1 紧急避险设施施工进度指标 - 47 -
6.2 紧急避险系统建设实施情况 - 47 -
第七章 紧急避险系统建设项目投资估算 - 48 -
附：
1、各紧急避险设施基本功能装置配备情况表(表一～表四)
2、XX煤矿井下紧急避险系统建设项目投资估算表(附表1～5)
3、各紧急避险设施设计图(附图1～6)
前 言
建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备，为规范和促进XX煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发【2010】23号)精神和安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》精神以及河南煤化集团相关文件规定，结合XX煤矿实际情况，特编本方案设计。
本设计中的紧急避险设施建设主要包括永久避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱建设。紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
第一章 矿井概况
XX公司是2003年改制成立的股份制企业。2007年又经XX集团重组整合，加入XX公司。现公司在册职工人数为1362人，矿井核定生产能力为42万吨/年。井田位于河南、河北两省交界处，行政区划分属河北省磁县观台镇和河南省安阳县伦掌乡。矿井地理坐标为：北纬36°14′16″～36°18′36″，东经114°05′38″～114°08′30″。
矿井地层走向总体构造形态为单斜构造,走向近南北、倾向东。所采煤层为二迭系二1煤层。煤层厚度2.1m～7.2m，平均5.1m。属稳定型厚煤层。一般产状为缓倾斜和倾斜煤层，局部倾角较大。水文地质类型为中等型。二1煤层直接顶板主要为泥岩和中粒砂岩，为稳定及较稳定类顶板。基本顶为中粒砂岩，属坚硬类顶板。煤层直接底主要为泥岩、砂质泥岩。
1.1 瓦斯等级情况
XX公司2009年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为23.27m3/t,绝对瓦斯涌出量为19.97m3/min。矿井无瓦斯突出现象。根据2008年煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定结果：煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为17.89%，煤层自燃等级为III类，自燃倾向为不易自燃。煤层瓦斯压力为0.29Mpa,煤层瓦斯含量为6.74m3/t。
1.2 通风系统情况
矿井通风方式为对角式、抽出式通风方法，矿井由主、副立井、新主井进风,新风井回风;地面抽风机房安装有两台FBCDZ№26/2×220型轴流式主通风机;矿井总回风量为5300m3/min。矿井抽、掘、采接替正常;采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象;按照要求设置了采区专用回风巷，矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理，能够满足安全生产的要求;不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁”。
1.3 安全监控系统情况
矿井安装一套KJ101N型瓦斯监测监控系统，2004年4月开始运行，2007年10月进行了升级。2010年3月份由河南九鼎工矿科技有限公司对我矿安全监控系统进行安全检验，并出具检验报告。井下共安装了30台监测分站(KJ101N-P1)、43台瓦斯传感器(KJ101-45B)、6台风速传感器(KGF2)、5台CO传感器(KGA3)、7台温度传感器(KGW10)、5台馈电传感器(KGT19)、10台局部风机开停传感器，5台风筒传感器，主扇、井下主要排水泵安装7台设备开停传感器;按照《煤矿安全规程》要求安装、使用、维护矿井安全监控系统，安全监控系统按照要求配备井下维修人员以及地面监控中心值班人员，实行24小时值班制度，装备齐全，数据准确，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等功能齐全，断电灵敏可靠，监控系统运行稳定可靠。
1.4 排水系统情况
矿井排水系统为1级排水,-350中央泵房内安装五台MD280-65×11型水泵，电机功率900KW，矿井水通过两趟Φ325排水管路直接排至风井地面，经矿井水处理设施处理后利用或排放。
1.5 通信联络系统情况
XX煤矿通信网络有以下部分组成：一台行政交换机(位于红岭矿)、一台生产调度交换机及一些井下有线、地面无线通信系统、网络通信系统组成。机房配备有备用电源，机房在外部断电情况下能够保证调度交换机24小时持续供电。矿井调度指挥中心电话为6001、9，调度员能随时与矿区井上、井下任何一部电话建立联系，不受被叫摘机、占线等限制，具备“强插”、“强拆”等调度功能，并可以随时与公司调度联系。从地面分三条通讯线路通往井下，且不分布在同一井筒中，能够保证矿井通讯系统的安全性。
1.6 提升运输系统情况
提升系统：矿井为立井提升系统，主井绞车型号为2JK-3×1.5型，通过使用两个4吨箕斗进行提升。副井为立井提升，绞车型号为2JK-2.5×1.2，使用GL-1型一吨轻型双层罐笼提升。
轨道运输系统：-40水平、-210水平及-350水平大巷采用CXDT-2.5型蓄电池电机车运输，一次运输3辆型号为MG-1.1型矿车;-40到-210为暗斜井提升，由一台JTPB-1.6型绞车进行提升，一次提升3辆一吨矿车，运人时，一次提两辆XRC-10型人车;-210至-350暗斜井提升运输情况与-40到-210为暗斜井提升运输情况相同。
皮带运输系统：21141工作面原煤由1部SGB620-40T型刮板输送机和两部DTL-80型皮带机将煤运到集中运输巷，再通过集中运输巷4部皮带运输到采区煤仓，采区煤仓至主井底煤仓通过5部皮带运输，装箕斗提升到地面。
1.7 压风系统情况
根据井下各生产地区分布及需气量，XX煤矿于新风井安装有三台LG-20/8G型空气压缩机，一台工作，一台备用，一台检修。单台空气压缩机供风量20m³/min，排气压力0.8Mpa，配套电机功率110KW，电压380V，转速2980r/min。矿井压风管路沿风井井筒敷设，经-350总回风巷、22采区轨道上山、22采区皮带上山到各掘进工作面及采煤工作面，同时覆盖面包括-350水平大巷、-210轨道暗斜井。各段管径根据相应的输气量及输送距离确定。其规格分别为：
地面空压机站至风井井筒采用Φ108mm无缝钢管，长150m。
风井井筒及-350水平总回风巷采用Φ89mm无缝钢管，长3000m。
22101上、下顺槽、21141采煤工作面采用Φ89mm无缝钢管，长2800m。
-350大巷至-210水平采用Φ60mm无缝钢管，长1500m。
XX煤矿井下压风自救系统能够满足井下-210水平、-350水平各生产地区压风自救的需要。由于-40水平没有施工头、面，且属于井底水平，从风井铺设的压风自救管路未覆盖该水平。
1.8 消防、防尘系统情况
矿井按照《煤矿安全规程》要求建立有完善的防尘洒水管路系统，按照要求主管使用Ф100mm钢管,干管和支管使用Ф75mm钢管，矿井地面水池在生活广场上建有200m3供水池，地面供水系统在新副井内布置一趟Ф150mm钢管与井下静压水池连通，在井下-25大巷建立静压水池，水池容积为70m2,水源取自水井的奥灰水，供水施救系统做到所有巷道 “有巷有水，有管有水”，井下铺设供水管路为13650余米。按照《煤矿安全规程》规定距离设置三通阀门。
矿井供水施救系统供水管路，从-25大巷到-350水平大巷为矿井主要供水管路，采用Ф100mm钢管做为矿井主要供水管路，矿井主要采掘面采用Ф75mm无缝钢管做为供水支管;-40暗斜井、-210暗斜井及回风巷作为辅助供水系统，采用Ф50mm无缝钢管，满足矿井安全生产供水需要。
1.9 人员定位系统
XX煤矿人员定位系统是由煤炭科学总院重庆研究院设计安装的KJ251A型。该系统传输方式采用快速工业以太网+现场通讯线路通过计算机网口和矿用光纤，采用数据、通讯速率可达到1000Mpbs。井下共安装交换机2个、分站6个，型号为KJ251-F8，安装读卡器22个，型号为KJF210。在用的识别卡1207个，型号为KGE116D型。人员定位系统于2010年12月20日开始安装，2011年2月份正式投入运行，能够对井下各地区人员进行实时监控。
KJ251A型人员管理分站是以32位单片计算机为主要部件的智能化产品。具有无线数据采集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能。该产品是通过对远距离移动、静止目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态(移动、静止)下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。
KJF210系列矿用读卡器可将采集的信息传输给监控分站或者直接传输给地面监控中心。
KGE116D型识别卡主要应用于煤矿井下的目标无线识别及通讯。识别卡基于煤矿井下传输特性好。整个电路设计为本质安全型。该识别卡功率发射功率低，对人体无害;天线增益高，实现信号的较远距离传输;工作平均电流低，可实现电池工作寿命长;采用有效的防碰撞算法，能够瞬间识别多张识别卡;外壳密封，满足煤矿井下潮湿、粉尘多等环境的应用要求。
1.10 供电系统
XX煤矿井下共有变电所5个，分别为：-40变电所、-210变电所、-350泵房变电所、-350中央变电所和22采区变电所。-40变电所为井底变电所，电源电缆从地面XX变电站经副井筒敷设引至-40变电所。-40变电所I回路通过一趟MYJV22-3×70-6型电缆送往-350泵房变电所供电电源，II回路通过一趟MYJV22-3×70-6型电缆送往-210变电所供电电源。-210变电所通过一趟MYJV22-3×70-6型电缆送往-350泵房变电所II回路供电电源。-350泵房变电所通过两趟MYJV22-3×70-6型电缆送往22采区变电所I、II回路供电电源。
风井地面变电所主要负荷为主通风机、瓦斯抽放泵、瓦斯发电机组及地面压风机。2009年在风井地面实施钻打二个电缆孔，并在11月份由风井地面变电所通过电缆孔敷设二趟高压电缆引至井下-350中央变电所，形成XX煤矿井下四回路供电电源。
第二章 采掘地区分布情况
矿井已开采至-350水平，该水平划分为21采区、22采区、和23采区(FB57至FB32之间)，目前21采区即将开采结束，22采区为准备采区。
矿井采掘布局为“两头一面”，目前正在回采的工作面为21采区的21141工作面，准备工作面为22采区的22101回采工作面，正在掘进的掘进工作面为22101上、下顺槽掘进工作面。
21141工作面从2010年第三季度开始投入使用综合机械化采煤工艺，开采方式为走向长壁式，开采方法为轻型液压支架放顶煤开采，顶板控制采用跨落法，运输方式采用刮板输送机和皮带联合运输方式。
22101上、下顺槽从2010年第二季度开始投入使用机轨合一的综掘施工工艺，预计到2011年6月份前能够完成22101上、下顺槽掘进工程量，22101综采工作面从9月份能够投入运行。
第三章 紧急避险设施分布依据及地点
3.1 紧急避险设施分布地点依据
1、紧急避险设施布置依据
根据安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》中第5条“永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区(盘区)避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限一般不低于5年;临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，主要服务于采掘工作面及其附近区域，服务年限一般不大于5年;可移动式救生舱是指可通过牵引、吊装等方式实现移动，适应井下采掘作业地点变化要求的避险设施。”的规定。另外考虑到避难硐室不宜设置在变电所、火药库或者停车点，因为它们存在火灾隐患;避难硐室还应该远离各种地质构造区域，如断层、岩层断裂破碎带，大的地下位移如地震有可能破坏避难硐室及其内部设备;避难硐室的位置还要考虑不能设置在井下容易积水的地点，避免水患，要选择在足够强度的煤层或者岩层中，并且要有足够的非可燃物保护厚度。
2、矿井各水平作业人员分布及采掘区域人员分布见表1～表6。
从表1～表3可以看出，-40水平大巷分布人数为77人，-350水平大巷分布人数为61人，22采区采掘区域内作业人员总数目为103人，根据矿井每个井底车场、每个水平及采区各布置一个永久避难硐室的规定和按照井下作业人员就近避难、一人一位的原则，在-40井底车场附近布置1个永久避难硐室，-350水平大巷附近布置1个永久避难硐室，22采区区域内布置1个永久避难硐室，能够满足各水平及22采区作业人员紧急避险需求。
从表4～表6可以看出，综掘工作面每班人数为18人，其中工作面人员为9人，巷道中人员为4人，巡回人员为5人。炮掘工作面每班人数为22人，工作面人数为11人，巷道中有4人，巡回人员为7人。综采工作面生产班人数为41人，工作面人数为29人，巡回人员为7人，巷道中人员为5人;检修班人数为26人，工作面人数为17人，巷道中人数为4人，巡回人员为5人。
根据以上人员分布情况，考虑到22101上、下顺槽因采掘情况变动，不宜建设永久避难硐室，考虑建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。22101上顺槽总工程量994m，22101下顺槽总工程量1150m，故选择在22101上顺槽口位置向里100m处布置可移动式救生舱置舱(设计3个)，在22101下顺槽口位置向里200m处布置1个临时避难硐室，满足人员避灾需求。
21141回采工作面截止目前至停采线剩余回采量为300余米，根据矿井作业计划于2011年8月份前可回采结束，在其1000m范围内22采区区域内已布置1个永久避难硐室，没有建立紧急避险设施的必要性，故在21141工作面内无需建立紧急避险设施。
3.2 紧急避险设施数量及分布地点
据上，全矿井紧急避险设施共计划布置3个永久避难硐室， 1处可移动式救生舱(设计3个)，1个临时避难硐室。
在-40井底车场位置利用-40中央变电所外部通道建设1个永久避难硐室，-350水平大巷利用原-350材料库建设1个永久避难硐室，22采区利用原22采区变电所通道建设1个永久避难硐室。具体位置见图1～图3：
图1 -40井底车场永久避难硐室平面布置示意图
图2 -350水平大巷永久避难硐室平面布置示意图
图3 22采区永久避难硐室平面布置示意图
22101上顺槽距离巷道口位置向内100m处布置可移动式救生舱(设置3个)，在22101下顺槽距离巷道口向内200m位置处布置1个临时避难硐室，具体位置见图4：
图4 22101上顺槽可移动式救生舱和22101下顺槽临时避难硐室平面布置示意图
第四章 紧急避险设施类型及容积
4.1 永久避难硐室
4.1.1 永久避难硐室规格
1、永久避难硐室生存室内按避难人数80人考虑，每人应不小于1.0m2，过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算：
S生=1.0×80=80 m2
S过=3.0m2
2、永久避难硐室的生存室的设计宽度为4.0m，过渡室的设计宽度为3.0m，生存室容量的备用系数为1.2，计算其长度：
a生=80×1.2÷4.0=24 m;
a过=3.0÷3.0=1.0m;
a=a生+2a过=24+2=26 m
3、根据永久避难硐室施工需要，生存室的设计宽度为4.0m和过渡室的设计宽度为3.0m时，生存室长度不得小于24 m和硐室总长度不得小于26 m可满足要求。
具体参数见各永久避难硐室设计图。
4.1.2 永久避难硐室系统设计
永久避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。永久避难硐室的系统主要组成包括第一道防护密闭门、第一道防爆密闭墙、第二道密闭门、空气循环系统、压缩空气幕系统及其附属系统。
1、第一道防护密闭门
防护密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门体要求能够抵御瞬时1000℃高温、1.0 MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人体的伤害。门体的结构设计采用绕流和分流技术，防护密闭门上设观察窗。
2、第一道防爆密闭墙
防爆密闭墙同样要求能够抵抗瞬时1000℃高温和1.0MPa的爆炸冲击波。通过采用C40强度的混凝土并配筋来实现要求。为了加强其抗冲击波能力，墙体周边掏槽，深度不小于0.3m，墙体设计施工成楔形，门前设不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。
3、第二道密闭门
采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。
4、空气循环系统
永久避难硐室内部的空气循环是通过与地面贯通的钻孔实现的。进风系统将压风管路从地面钻孔中直接送入到永久避难硐室内。在避难硐室内部布置成弥撒式和防护罩式相结合的布气系统，最后通过单向排气管路实现避难硐室内的空气循环，整个避难硐室内始终保持不低于100Pa的正压，防止毒害气体的渗入，在无压风的情况下，可采用高压氧气瓶供氧方式。
5、空气幕系统
空气幕系统安装在两端防护密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成气幕门。
6、附属系统
附属系统包括人员定位系统、监测监控系统、通讯联络系统、供水施救系统、压风自救系统等，附属系统的安装不得少于2套，这些附属系统能保证避难硐室内部人员在救援队伍赶来之前保持良好状态，各系统的具体接入情况见“6.3紧急避险系统整体性设计”。
4.2 临时避难硐室
4.2.1 临时避难硐室规格
1、临时避难硐室生存室内按避难人数40人考虑，每人应不小于0.9m2，过渡室的净面积应不小于2.0m2的使用面积计算：
S生=0.9×40=36 m2
S生——避难硐室生存室平面面积，m2;
S过=2.0 m2
2、临时避难硐室的生存室的设计宽度为3.0m，过渡室的设计宽度为2.6m，生存室容量的备用系数为1.1，计算其长度：
a生=36×1.1÷3.0=13.2m;
a过=2.0÷2.6=0.77m;
a=a生+2a过=13.2+1.54=14.74m
3、临时避难硐室规格：
根据临时避难硐室施工需要，生存室的设计宽度为3.0m和过渡室的设计宽度为2.6m时，生存室长度不得小于13.2m和硐室总长度不得小于14.74 m可满足要求。
具体参数见临时避避难硐室设计图。
4.2.2、临时避难硐室系统设计
临时避难硐室的建设标准同永久避难硐室，临时避难硐室的系统组成包括第一道防护密闭门、第一道防爆密闭墙、第二道密闭门、空气循环系统、空气幕系统及其附属系统。
1、第一道防护密闭门
临时避难硐室防护密闭门能够抵御瞬时1000℃高温、1.0MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人体的伤害。
2、第一道防爆密闭墙
防爆密闭墙能够抵御瞬时1000℃高温和1.0MPa的爆炸冲击波，墙体材料的设计同永久避难硐室。
3、第二道密闭门
采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。
4、空气循环系统
临时避难硐室内部供氧方式分为两种：压风供氧方式，高压氧气瓶供氧方式，空气循环系统同永久避难硐室。
5、空气幕系统
空气幕系统安装在两端防护密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成气幕门。
6、附属系统
临时避难硐室的附属系统包括人员定位系统、监测监控系统、通讯联络系统、供水施救系统、压风自救系统等，附属系统的安装不得少于2套，能够为避难人员等待救援人员到来赢得时间，各系统的具体接入情况见“6.3紧急避险系统整体性设计”。
4.3 矿用可移动式救生舱
4.3.1 救生舱的性能、参数
陕西重生科技有限公司首批J MAH-96/8 A型矿用可移动式救生舱为组装式钢结构，长6.3m，宽1.4m，高1.8m，全重10.5t。额定救援人数8人，能在外部动力供应中断时救援支持时间96h。舱体能阻隔外部有毒有害气体，气密性符合要求。同时舱体结构能抵抗2.3MPa以下的爆炸波冲击力。
可移动式救生舱主要技术指标：
整体外形尺寸：长 6300mm 宽 1400mm 高 1800mm;
舱门尺寸：高 850mm 宽 600mm;
紧急逃生门尺寸：φ600mm;
紧急逃生门离地高度：900mm;
舱门离地距离：300mm;
整体重量：10.5×103 kg;
动力供应：380V或220V;
隔离环境：密封;
防护等级：矿用防爆;
保护标准：空气气体密封隔离;
防护环境：非强腐蚀性气体或液体;
救生舱舱体抗爆炸冲击波能力：不超过2.3MPa;
标准防护温度：瞬时温度1200℃，260℃下持续12h，舱内温度30℃以下;
最大拆装尺寸：1400×650×1800mm;
拖动方式：轨道车轮或滑靴拖动;
供氧方式：压缩空气、高压氧瓶、化学氧;
通讯联络：井下电话、主动或无线呼叫系统;
食物储存量：舱内备有足够最大承载人数天数的食物和水;
舱内装备最大功率：60W。
4.3.2 救生舱的系统组成
矿用可移动式救生舱研究目的在于适应复杂的煤矿作业环境，具备抗爆、防水、防毒、防火、耐高温等多种功能，足以满足煤矿中可能存在的多种灾害的防护要求。同时，由于煤矿开采属于危险程度较高的行业，使得可移动式救生舱也能够满足金属矿山、危化品生产、储存企业、公共场所应急避难等大多数救援场所的危险防护指标。
1、舱体结构
机械结构：矿用可移动式救生舱舱体创新性的采用了分体组装式设计，整舱采用统一规格的舱体单元连接组合而成。在整体尺寸上，可移动式救生舱充分考虑了煤矿矿井的复杂条件，整舱可拆卸成基本单元后进入煤矿井下，也能够采用单轨吊运输，最后在煤矿巷道中现场组装，并能满足舱体的密封性要求。
防护设计：矿用可移动式救生舱不仅在气密性上满足了隔绝矿井有毒有害气体环境的要求，还充分考虑了煤矿矿井常见的瓦斯、煤尘爆炸、火灾等严重事故。经过巷道模拟爆炸试验的检测，救生舱舱体外部钢结构有足够的强度抵御瓦斯甚至煤尘爆炸的直接冲击。对于可能出现的高温环境，救生舱内填充了高性能的隔温材料，并且在整舱内外连接上，采用了特殊的设计，完全阻断了金属热桥，避免了热量直接通过金属等热传导性优良的介质传入而导致舱内升温过快，能有效阻隔外部高温环境对舱内人员的直接伤害。
使用材料：救生舱内部尽量地避免了使用可能分解产生有害物质的有机材料，将舱内可能出现微量污染物的材料种类降到了最低点，既能减少舱内未知污染源的种类，也能减轻有毒有害气体去除设备的负荷。
移动方式：矿用可移动式救生舱具备多种移动机构。整舱、舱体单元均可通过顶部吊装孔吊装，也能采用叉车运输;整体救生舱底部可根据使用现场要求选装滚轮或者滑靴中的一种行进机构，能有效地适应不同的矿井巷道条件。
2、氧气供应
矿用可移动式救生舱采用供氧多级防护的设计，包括矿用压风管路、压缩氧气钢瓶、化学氧、压缩氧自救器四级防护，保证舱内可靠供氧。救生舱设计有与矿用压风管路兼容的管路、接头，在煤矿压风输送正常时，采用压缩空气直接为舱内送风，此状态下能长时间保持良好的舱内空气质量;若压风系统中断，舱内压缩氧气钢瓶也能提供设计救援时间内所需全部氧气;特殊情况下，舱内的化学应急氧可以吸收二氧化碳提供氧气，供氧量不小于24小时;舱内储备压缩氧自救器，供舱内气体环境恶化需撤离时使用;以上多级供氧防护技术使得因氧气供应出现问题而影响救生舱救援效果的可能性几乎不会出现。
3、有毒有害气体处理
矿用可移动式救生舱中空气净化器的净化性能经检验，已经完全满足了密闭空间内气体环境控制要求，能有效地将舱内二氧化碳、一氧化碳及其它微量污染物含量控制在标准容许范围内。空气净化器拥有能相互切换的普通风道和与制冷设备连通的制冷风道，在净化空气的同时还能够实现制冷除湿功能，这种特殊设计简化了舱内设备体积，降低了设备能耗，提高了电力应用效率，具有相当的创新性。
4、舱内温湿度控制
可移动式救生舱中采用专门设计的蓄冷空调控制舱内温湿度，依靠舱内冷量储存有效地解决了舱外持续高温环境下的舱内制冷除湿问题。正常情况下，救生舱的外部煤矿专用防爆制冷机组可依靠矿井电力维持运行，完成舱内冷量储备后，以较低的电能消耗维持蓄冷设备运行;当矿井发生事故造成电力供应中断或外部机组受损停止运行时，舱内可以通过蓄冷设备释放储存冷量来平衡人体散热、设备放热甚至外部传热，完全不存在灾变时期需要外部动力维持或向外传热的问题，是目前矿井外部恶劣环境下救生舱内温湿度控制的最可靠手段。
5、动力供应
救生舱主要的动力供应系统是专用隔爆电源箱，内部采用镍氢蓄电池组。此防爆电源具有单位体积容量大、安全可靠、智能充电管理等优点，平时依靠矿内电源充电维持，在外部电力供应突然中断的情况下，完全满足救援时间内救生舱的电力消耗，且在使用过程中，能够向外传输电池工作状况，使矿井监测部门或救援部门能实时掌握救生舱内电源工作状态，预测电池工作时间。
6、安全监测监控系统
采用救生舱专用传感器对舱内、外氧气、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、温度和湿度等舱内大气环境的主要特征参数进行实时监测，为舱内人员提供生命维持设备操作指导依据，并能通过矿井监测监控分站将舱内、外环境特征参数传输地面监控中心。
线缆悬挂在所有巷道规定地点;工作面、巷道回风口、皮带机头、测风站、进风井口、回风井口等地都安装有相应的环境传感器;各采区变电所对应的掘进及回采工作面都安有断电及馈电传感器;分站大都安装在进风大巷轨道上下山，顺槽进风巷;电源取自各附近的采区变电所;主机设置在矿调度室。
7、通讯联络系统
救生舱内的通讯系统采用有线通讯和无线通讯两种方式。救生舱预留了有线电话线路安装孔位，可在下井后根据具体的矿井设置有线电话。同时设置无线通讯方式，采用超低频透地通信系统，以大地为传播媒介，通过无线电波透过大地来实现地面与井下通信的一种方式。
8、附属设备
包括舱内和舱外两部分。舱内附属包括食物、水、便携式气体检测仪、垃圾桶、急救箱、工具箱、使用说明书、自救指南、用于缓解压力的读物;舱外包括救生舱附近区域的荧光标识、导向绳、灭火器、状态指示灯等。
4.3.3 22101上顺槽临时避难硐室置舱位置尺寸
根据可移动救生舱规格，设计22101上顺槽置舱位置处的巷道规格为下净宽×净高=5.2m×3.8m，共设计3个可移动式救生舱，长度30m。
具体参数见22101上顺槽可移动式救生舱设计图。
第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计
5.1 紧急避险设施基本功能
紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96 h。
5.1.1 自备氧供氧系统和有害气体去除设施
供氧量不低于0.5升/分钟·人，处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟·人，处理一氧化碳的能力应能保证在20分钟内将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下。
1、永久避难硐室供氧量计算：
Q=A·t·B =80×24×60×0.5=57600 L
Q——需配备的总氧气量，L;
A——永久避难硐室按最大人数80人计算，人;
t——供氧量不小于24h计算，min;
B——供氧量不低于0.5L/min·人;
2、临时避难硐室供氧量计算：
Q=A·t·B =40×24×60×0.5=28800 L
Q——需配备的总氧气量，L;
A——临时避难硐室按最大人数40人计算，人;
t——供氧量不小于24h计算，min;
B——供氧量不低于0.5L/min·人;
5.1.2 环境监测
紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%～23.0%之间，二氧化碳浓度不大于1.0%，甲烷浓度不大于1.0%，一氧化碳浓度不大于0.0024%，温度不高于35摄氏度，湿度不大于85%，并保证紧急避险设施内始终不低于100pa的正压状态。
配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对避险设施过渡室内的氧气、一氧化碳，生存室内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。
5.1.3 供电照明
为确保各紧急避险设施内的正常供电，对避难硐室内供电系统方案设计如下：
1、-40井底车场永久避难硐室内供电设计
-40井底车场永久避难硐室利用-40变电所通道改造而成，考虑避难硐室内照明电源，视频监控电源及其他设备电源，根据避难硐室的设置位置，设计以-40变电所3#、4#低爆开关做为避难硐室电源控制开关。在避难硐室巷道两侧进、出口处一侧分别敷设1趟MY3×10+1×10型电缆，通过穿管预埋进入避难硐室，实现避难硐室内部双回路供电。在避难硐室内巷道顶板安装5盏照明灯，同时安装一台ZBZ-2.5型照明综保控制照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，当发生事故断电后采用备用电池箱做为备用电源。铺设电源均能保证供电的可靠性，同时在避难硐室内设计配备不少于额定人数25%的一体式矿灯。
2、-350水平大巷永久避难硐室内供电设计
-350水平大巷永久避难硐室利用原-350材料库改造而成。考虑避难硐室内照明电源，视频监控电源及其他设备电源，根据避难硐室设置位置，设计以-350泵房变电所4#、13#低爆开关做为避难硐室电源控制开关。在避难硐室巷道两侧进、出口处一帮分别敷设1趟MY3×10+1×10型电缆，通过穿管预埋进入避难硐室，实现避难硐室内部双回路供电。在避难硐室内巷道顶板安装5盏防爆照明灯，同时安装一台ZBZ-2.5型照明综保控制照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，当发生事故断电后把备用电池箱做为备用电源，铺设电源均能保证供电的可靠性，同时在避难硐室内设计配备不少于额定人数25%的一体式矿灯。
3、22采区永久避难硐室内供电设计
22采区永久避难硐室利用原22采区变电所通道改造而成，与22采区变电所相邻，考虑避难硐室内照明电源，视频监控电源及其他设备电源，根据避难硐室设置位置及入口位置，设计以22采区变电所1#变压器5#低爆开关做为避难硐室电源控制开关。在避难硐室巷道两侧进、出口处一帮分别敷设1趟MY3×10+1×6型电缆，通过穿管预埋进入避难硐室，实现双回路供电。在避难硐室内巷道顶板安装5盏照明灯，同时安装一台ZBZ-2.5型照明综保控制避难硐室照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，当发生事故断电后把备用电池箱做为备用电源。铺设电源均能保证供电的可靠性，同时在避难硐室内设计配备不少于额定人数25%的一体式矿灯。
4、22101上顺槽可移动式救生舱、22101下顺槽临时避难硐室供电设计
22101上顺槽可移动式救生舱、22101下顺槽临时避难硐室分别设置在22101上顺槽入口以里100m处、22101下顺槽入口以里200m处。考虑避难硐室内照明电源，视频监控电源及其他设备电源，根据避难硐室设置位置，设计以22采区变电所2#变压器8#低爆开关，3#变压器15#低爆开关做为避难硐室电源控制开关。在移动式救生舱和避难硐室巷道两侧进、出口处分别敷设1趟MY3×10+1×10型电缆，通过穿管预埋入巷道底板下送往移动式救生舱和避难硐室内双回路供电。避难硐室内顺巷道顶板安装5盏照明灯，在其内安装一台ZBZ-2.5型照明综保控制避难硐室照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，当发生事故断电后通过备用电池箱供监测监控、视频监控使用。
移动式救生舱内安装5盏照明灯，在其内安装一台ZBZ-2.5型照明综保控制避难硐室照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，发生事故断电后能够通过后备电源监控、传输人员信息，同时在避难硐室内设计配备不少于额定人数25%的一体式矿灯，保证铺设电源供电的可靠性。
5.1.4 人员生存保障
紧急避险设施内按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于5000千焦/天·人，饮用水不少于1.5升/天·人。
1、永久避难硐室饮用水供给量计算：
V=A·t·B =80×(96/24)×1.5 =480 L
V——需供给的饮水量，L;
A——永久避难硐室按80人计算，人;
t——按额定防护时间不低于96h计算，天;
B——饮用水不少于1.5 L/d·人;
2、临时避难硐室饮用水供给量计算：
V=A·t·B =40×(96/24)×1.5 =240 L
V——需供给的饮水量，L;
A——临时避难硐室按40人计算，人;
t——按额定防护时间不低于96h计算，天;
B——饮用水不少于1.5 L/d·人;
3、矿用自救器
XX煤矿全部采用ZH30隔绝式化学氧自救器，该自救器主要在矿井或其它环境空气发生有毒气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员及时佩戴，保证人员正常呼吸并逃离灾区。根据XX煤矿灾变演练试验，该自救器正常工作时间能保持30min，是目前矿山企业普遍采用的自救器材，参数如下表所示：
(2)避难硐室内配备的自救器为隔绝式，有效防护时间不低于45分钟。
5.1.5 永久避难硐室基本功能装置配备情况、临时避难硐室基本功能装置配备情况见附表(后附表一～表四)。
5.2 紧急避险系统整体性设计
5.2.1 安全监测监控系统
为了保证矿井安全监控系统正常运行，为井下各地区和避难硐室提供安全监测监控系统，根据矿井目前使用的安全监控系统的情况，计划更换一套安全监控系统，计划选取重庆煤矿科学研究院设计生产的KJ90NA型煤矿监控系统，保证矿井安全监控系统的正常运行，为矿井避难硐室监测数据提供准确装备。
矿井安全监控系统按照规定进行安装使用;矿井安全监控系统能够实时监测井下各地区的瓦斯、一氧化碳、温度、氧气、二氧化碳等空气参数的情况。紧急避险系统需要建设三个永久避难硐室，一个临时避难硐室，一个科移动式救生舱，分别为-40水平永久避难硐室;-350水平永久避难硐室;22采区永久避难硐室;22101下顺槽临时避难硐室;22101上顺槽可移动式救生舱。根据井下现有安全监控系统布置情况，分别对四个避难硐室的外部和内部设置氧气、二氧化碳、瓦斯、一氧化碳、温度等传感器，对避难硐室内外的有关数据进行监测，保证实现24小时连续监测。
在整个额定防护时间内，紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%—23.0%之间，二氧化碳浓度不大于1.0%，甲烷浓度不大于1.0%，一氧化碳浓度不大于0.0024%，温度不高于35摄氏度，湿度不大于85%。
1、-40井底车场永久避难硐室
在-40水平永久避难硐室内设置两台监控分站，监控分站配备监控分站后备电源，按照要求在避难硐室内、外设置各类传感器及配套设备，满足避难硐室的数据监测需要;设计从-40水平副井底的监控主线引出两趟监控线路，两趟监控线路分别从避难硐室的两端进入，监控电缆通过穿管预埋方式铺设在巷道底板中，满足安全监测监控数据要求。
-40永久避难硐室监控系统电源取自于-40变电所，在供电系统不能保证供电的情况下，使用监控分站后备电源;传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心;铺设两趟安全监测线路(一用一备)，防止发生事故后损坏监控线路影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。
2、-350水平大巷永久避难硐室
为了满足避难硐室数据监测需要，在-350水平大巷永久避难硐室内设置两台监控分站，监控分站配备监控分站后备电源，在避难硐室内、外设置各类传感器及配套设备;设计从-350水平大巷的监控主线引出两趟监控线路，两趟监控线路分别从避难硐室的两端进入，监控电缆通过穿管预埋方式铺设在巷道底板中，传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心。
-350水平永久避难硐室监控系统使用电源取自于-350变电所，在供电系统不能保证供电的情况，使用监控分站后备电源;避难硐室按照规定铺设两趟监测线路(一用一备)，防止发生事故后损坏通信线路影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。
3、22采区永久避难硐室
为了满足避难硐室数据监测需要，在22采区永久避难硐室设置两台监控分站，监控分站配备监控分站后备电源，按照要求设置各类传感器及配套设备;设计从-350大巷正前的监控主线引出两趟监控线路，两趟监控线路分别从避难硐室的两端进入，监控电缆通过穿管预埋方式铺设在巷道底板中;传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心。
22采区永久避难硐室监控系统电源取自于22采区变电所，在供电系统不能保证供电的情况，使用监控分站后备电源;避难硐室按照规定铺设两趟监测线路(一用一备)，防止发生事故后损坏通信线路影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。
4、22101上顺槽可移动式救生舱
在22101上顺槽可移动式救生舱内、外设置各类传感器及配套设备满足避难硐室的数据监测需要，设计从22101下顺槽监控主线引出两趟监控线路，两趟监控线路从移动式救生舱的接口进入，传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心。
22101上顺槽可移动式救生舱顺监控系统电源取自于22采区变电所，在供电系统不能保证供电的情况，使用舱体内的备用电源，两趟监测线路一用一备，防止发生事故后损坏通信线路而影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。
5、22101下顺槽临时避难硐室
在22101下顺槽临时避难硐室内设置两台监控分站，监控分站配备监控分站后备电源，在避难硐室内、外设置各类传感器及配套设备满足避难硐室的数据监测需要;设计从22101下顺槽监控主线引出两趟监控线路，两趟监控线路分别从避难硐室的两端进入，监控电缆通过穿管预埋方式铺设在巷道底板中，传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心。
22101下顺槽临时避难硐室监控系统电源取自于22采区变电所，在供电系统不能保证供电的情况，分站后备电源能够满足安全监控系统运行需要，采用两趟监测线路(一用一备)，防止发生事故后损坏通信线路而影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。
5.2.2 人员定位系统
安监总煤装【2011】15号文件要求，矿井人员定位系统要能够实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。XX煤矿井下人员定位系统，能够对各工作地区人员分布情况进行实时监控，紧急避险系统形成后，根据井下现有情况，分别对各避难硐室和可移动式救生舱的人员定位系统设计如下：
1、-40井底车场永久避难硐室
-40水平副井底布置有一台人员定位系统网络交换机，为提高人员定位系统通信功能运行的安全系数，设计从-40水平副井底，安装2趟人员定位系统分站，通讯电缆通过穿管预埋方式分别铺设在避难硐室进、出口巷道底板下，在避难硐室内安装2个KJF210系列矿用读卡器，可将采集的信息传输给监控分站，通过监控分站传送给交换机再传输至地面，两趟监测线路一用一备，防止发生事故后损坏通信线路而影响人员定位系统的正常工作。
2、-350水平大巷永久避难硐室
-350水平中央变电所布置有一台人员定位系统网络交换机，为提高人员定位系统通信功能运行的安全系数，设计从-350中央变电所，安装2台人员定位系统监测分站，通讯电缆通过穿管预埋方式铺设在巷道底板下，通过2台监控分站，分别在避难硐室内安装2台KJF210系列矿用读卡器，可将采集的信息传输给监控分站，通过监控分站传送给交换机再传输至地面，两趟监测线路一用一备，防止发生事故后损坏通信线路而影响人员定位系统的正常工作。
3、22采区永久避难硐室
22采区永久避难硐室利用原22采区变电所通道改造而成，其位于22采区皮带上山与22采区轨道上山之间，22采区皮带上山向22101下顺槽供风风机处布置有一台监控分站，监控分站向22101下顺槽及22采区皮带上山分接出4台读卡器。一台监控分站有8个接口，可分接8台读卡器。设计从该监控分站铺设一趟通讯电缆至22采区永久避难硐室入口处，向硐室内铺设通讯线路时，提前采用穿管预埋方式铺设在巷道底板下，将通讯电缆铺设至硐室内安装1台KJF210系列矿用读卡器，监测人员进、出避难硐室信息。
为提高人员定位系统通信功能运行的安全系数，设计在22采区避难硐室内安装2台人员定位系统读卡器。另一趟线路从21141上、下顺槽联络巷监控分站分接出一趟通讯电缆，途经22采区第一联络巷铺设至避难硐室内，向硐室内铺设通讯电缆时，提前采用穿管预埋方式铺设在巷道底板下，形成两趟人员定位系统监控线路。
4、22101上顺槽可移动式救生舱
22采区皮带上山22010上、下顺槽联络巷处布置有一台人员定位系统监控分站，从该监控分站已向22101上顺槽、22采区轨道上山分接出4台读卡器，一台监控分站可分接出8台读卡器。建设好置舱位置后，可通过22101上、下顺槽联络巷处人员定位系统监控分站，向22101上顺槽可移动救生舱内铺设2趟通讯线路，通讯电缆进入移动救生舱前通过穿管预埋方式铺设在巷道底板下，保证通讯线路不受破坏。在救生舱内安装2台KJF210系列矿用读卡器，将采集的信息传输给监控分站，通过监控分站传送给交换机再传输至地面，形成22101上顺槽移动救生舱内两趟人员定位系统监控线路。
5、22101下顺槽临时避难硐室
22采区皮带上山向22101下顺槽供风风机处，安装有一台人员定位系统监控分站，监控分站向22101下顺槽分接出2台读卡器分别安装在22101上顺槽。建设完成临时避难硐室后，可通过22采区皮带上山向22101下顺槽供风风机处人员定位系统监控分站，向22101下顺槽临时避难硐室内铺设2趟通讯线路，通讯电缆进入避难硐室前通过穿管预埋方式铺设在巷道底板下，保证通讯线路不受破坏。在避难硐室内安装2台KJF210系列矿用读卡器，将采集的信息传输给监控分站，通过监控分站传送给交换机再传输至地面，形成22101下顺槽临时避难硐室两趟人员定位系统监控线路。
5.2.3 压风自救系统
安监总煤装【2011】15号文件要求，矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1—0.3MPa之间，供风量不低于0.3m³/min·人。为满足井下紧急避险系统中对压风自救系统的要求，结合XX煤矿实际情况，对压风自救系统设计如下：
1、-40井底车场永久避难硐室
安监总煤装【2011】15号文件要求，压风自救系统出口压力在0.1—0.3Mpa之间，供风量不低于0.3m³/min·人。XX矿井下-40井底车场永久避难硐室设计最多避险人数不大于80人，按每人每分钟供风量不低于0.3m³/min计算，空气压缩机供风量应不低于30m³/min。矿井设计在地面垂直施工一个钻孔，同时在地面建造压风机房，安装三台40m³/min空气压缩机一用一备一检修。空气压缩机电源取自XX矿区地面变电所，通过铺设二趟MY3×50+1×35型橡套电缆向压风机供电使用。压风管路采用Φ108mm无缝钢管1趟，经钻孔敷设至-40井底车场永久避难硐室内。管路分两趟别设置在巷道两侧的进、出口处，埋入巷道底板，提高管路的安全防护性能，满足压风系统的供风需求。
2、-350水平大巷永久避难硐室
-350水平大巷永久避难硐室入口设置在-350运输大巷，矿井设计在地面垂直施工一个钻孔。安监总煤装【2011】15号文件要求，压风自救系统出口压力在0.1—0.3Mpa之间，供风量不低于0.3m³/min·人。XX矿井下-350水平大巷永久避难硐室设计最多避险人数不大于80人，按每人每分钟供风量不低于0.3 m³计算，空气压缩机供风量应不低于30m³/min。地面钻孔位置处安装三台40m³/min空气压缩机(一用一备一检修)。空气压缩机电源取自XX矿风井区地面变电所，通过铺设二趟高压架空线路至钻孔工业广场，并于工业广场内安装两台高压控制柜、两台变压器，供工业广场内压风机及其它设备供电使用。压风管路采用Φ108mm无缝钢管一趟，经钻孔敷设至-350水平永久避难硐室内。管路分两趟别设置在巷道两侧的进、出口处，埋入巷道底板，提高管路的安全防护性能，满足压风系统的供风需求。
3、22采区永久避难硐室
22采区永久避难硐室设置在22采区轨道上山和22采区皮带上山之间，设计在地面垂直施工一个钻孔。安监总煤装【2011】15号文件要求，压风自救系统出口压力在0.1—0.3Mpa之间，供风量不低于0.3m³/min·人。XX矿井下22采区永久避难硐室设计最多避险人数不大于80人，按每人每分钟供风量不低于0.3m³计算，空气压缩机供风量应不低于30m³/min。设计于地面钻孔位置安装三台40m³/min空气压缩机，一用一备一检修。空气压缩机电源取自XX矿风井区地面变电所，通过铺设二趟高压架空线路至钻孔工业广场，并于工业广场内安装两台高压控制柜、两台变压器，供工业广场内压风机及其它设备供电使用。压风管路采用Φ108mm无缝钢管一趟，经钻孔敷设至22采区永久避难硐室内。管路分两趟别设置在巷道两侧的进、出口处，埋入巷道底板，提高管路的安全防护性能，满足压风系统的供风需求。
4、22101上顺槽可移动式救生舱
22101上顺槽设置的可移动式救生舱入口位于22101上顺槽巷道口以里100m处。在巷道掘进时巷道帮铺设有压风管、水管，两趟管路随着掘进工作面的前移铺设至迎头，途径22101上顺槽设置的移动救生舱口。设计在22101上顺槽可移动式救生舱口处安装管路分支接口，使22101上顺槽移动救生舱内分别敷设两趟压风管路向可移动式救生舱内供风。两趟管路提前埋入巷道底板中，提高管路的安全防护性能，满足可移动式救生舱内压风系统的供风需求。
5、22101下顺槽临时避难硐室
22101下顺槽设置临时避难硐室位于22101下顺槽巷道口以里200m处。在巷道掘进时巷道帮铺设有压风管、水管，两趟管路随着掘进工作面的前移铺设至迎头，途径22101下顺槽设置的临时避难硐室。设计在22101下顺槽临时避难硐室口处安装管路分支接口，在22101下顺槽临时避难硐室内分别敷设两趟压风管路向避难硐室内供风，两趟管路提前埋入巷道底板，提高管路的安全防护性能，满足临时避难硐室内压风系统的供风需求。
5.2.4 供水施救系统
根据安监总煤装【2011】15号文件要求，结合矿井目前供水施救情况，矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为满足井下紧急避险系统中对供水施救系统的要求，结合XX煤矿供水施救实际情况，对矿井供水施救系统设计如下：
由于矿井新副井正在进改造工作，为了保证矿井供水施救系统正常使用，需要在新副井内铺设一趟Ф150mm无缝钢管，使地面水池和井下静压水池连通，在-25大巷到-350大巷之间使用的管路为Ф75mm无缝钢管，根据要求需要对这段管路进行更换为Ф100mm无缝钢管，满足避难硐室的供水施救需要。
-40井底车场永久避难硐室、-350水平大巷永久避难硐室、22采区永久避难硐室分别布置由地表直达硐室的钻孔，在钻孔内布置一趟Ф100mm无缝钢管，满足避难硐室内的供水需要，在供水施救管路上安装减压装置，保证安全使用供水施救装置。对于永久性避难硐室供水施救系统采取两套管路安装，一趟管路利用矿井现有供水系统，一趟管路利用钻孔的供水系统，提高避难硐室供水施救的安全防护系数，保证矿井供水施救系统的正常使用。
1、-40井底车场永久避难硐室供水系统设计
矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为了满足避难硐室供水施救系统的要求，在-40大巷的矿井供水施救管路上的三通阀门处连接到-40水平永久避难硐室内，将供水施救管路提前预埋巷道底板中，在埋入底板中的供水施救管路需要采取保护装置，保证供水施救管路安全性，将供水施救管路设置为单向供水管路，并在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统使用过程中的安全。
为了提高矿井供水施救系统的安全防护性能，-40水平永久避难硐室利用地面钻孔向井下避难硐室内铺设一趟Ф100mm无缝钢管，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，在紧急情况下向避难硐室内输送液态营养物质，提高供水施救系统的安全防护系数。
2、-350水平大巷永久避难硐室供水施救系统设计
矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为了满足避难硐室供水施救系统的要求，在-350大巷的矿井供水施救管路上三通阀门处连接到-350水平永久避难硐室内，将供水施救管路提前预埋巷道底板中，在埋入底板中的供水施救管路需要采取保护装置;将供水施救管路设置为单向供水管路，并在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统使用过程中的安全。
为了提高矿井供水施救系统的安全防护性能，-350水平大巷永久避难硐室利用地面钻孔向井下避难硐室内铺设一趟Ф100mm无缝钢管，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统的安全使用。
3、22采区永久避难硐室
矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并为紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为了满足避难硐室供水施救系统的要求，在-350水平大巷正前的矿井供水施救管路上三通阀门处连接到22采区永久避难硐室内，将供水施救管路提前预埋巷道底板中，在埋入底板中的供水施救管路需要采取保护装置，保证供水施救管路安全性;将供水施救管路设置为单向供水管路，并在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统使用过程中的安全。
为了提高矿井供水施救系统的安全防护性能，22采区永久避难硐室利用地面钻孔向井下避难硐室内铺设一趟Ф100mm无缝钢管，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统的安全使用。
4、22101下顺槽临时避难硐室
矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，保证22101下顺槽临时避难硐室的正常使用。
22101下顺槽临时避难硐室供水施救系统是利用22101下顺槽供水管路，分支到22101下顺槽临时避难硐室内，在巷道底板中预埋入两趟供水管路，使供水施救管路直接连接到避难硐室内，在避难硐室内铺设一趟Ф75mm无缝钢管，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统的安全使用。
5、22101上顺槽可移动式救生舱
矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为了满足避难硐室供水施救系统的要求，在22101上顺槽可移动式救生舱设置供水施救系统是利用矿井供水施救系统分支连接到22101上顺槽移动式救生舱内，在巷道底板中预埋入两趟供水管路，使供水施救管路直接连接到移动式救生舱内，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统的安全使用。
5.2.5 通信联络系统
安监总煤装【2011】15号文件要求，矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。XX煤矿井下共设计3个永久避难硐室、1处可移动式救生舱、1个临时避难硐室，矿通讯电缆途径永久避难硐室和临时避难硐室的位置入口处。在施工永久、临时避难硐室时，提前分别在通讯电缆的主线道上分支出两趟通讯线路，并穿管后埋设在巷底。避难硐室建设完成后安装防爆电话机即可投入使用，可直通矿调度室电话，同时为保证通讯联络系统的可靠性，计划在各避难硐室内另外建设一套应急通讯设施，各安设一套直通矿调度室的固定电话，使各避难硐室内通信系统实现双线路、双通讯。
5.2.6 各安全避险系统的设计要求
1、压风、供水、供电、监控及信号传输管线在进入避难硐室前埋设于巷底，确保在灾变发生时不被破坏，埋设距离不得低于200m。
2、在井下通往避难硐室的入口处设“避难硐室”的反光显示标志。
5.3 维护与管理
公司在建立和完善紧急避险系统的同时出台《紧急避险系统管理制度》，通风部和机电部负责安排人员定期对紧急避险系统进行维护、保养或调校，发现问题及时处理，保证其始终处于正常待用状态。配备的各项紧急避险设施上配备有简明易懂的使用说明，并且组织员工对各项紧急避险设施的使用说明进行学习，确保员工在遇到突发事件时能够正确、顺利的使用各项紧急避险设施。
5.3.2 定期维护和检查
公司由安监部牵头，机电部、通风部、生产技术部配合，定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并且按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装要明确标示保质日期和下次更换的时间。通风部每月对配备的气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换，每3年对高压气瓶进行1次强制性检测，每年对压力表进行1次强制性检验。机电部每10天对配备的设备电源(包括备用电源)进行1次检查和测试，确保各机电设备完好。各专业部室每年在安监部牵头下对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。经检查发现避险设施不能正常使用时，相关部室要及时维护处理，安监部负责复查。若采掘区域的避险设施不能正常使用，安监部责令其立即停止采掘作业。
5.3.3 建立紧急避险设施技术档案
生产部编制的矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中要包含紧急避险系统的相关内容。各专业部室要建立紧急避险设施的技术档案，准确的记录紧急避险设施安装、使用、维护、配件配品更换的相关信息。
5.3.4培训与应急演练
矿山安全培训是矿山安全工作的重要组成部分，通过安全培训工作可有效地提高矿工的安全意识和安全知识水平，使得矿工更加熟悉井下作业环境以及各类事故的应急处置方法。针对XX煤矿的井下紧急避险体系，应编制与其相适应的矿山安全培训方案。培训方案的编制以矿山原有的培训教程为参考，内容应涵盖井下紧急避险功能特性、各种应急设备的使用方法、设备使用中的注意事项、不同类型事故发生后的应对方法以及系统中各种设备的日常维护等方面的内容。培训过程中应坚持以下原则：
1、全员培训。井下紧急避险系统完善后，对所有井下作业人员进行全面的教育培训，并将其纳入新工人培训的重点内容中;所有井下作业人员必须熟悉事故灾害应急救援预案，熟知避灾路线和各种灾害的标示图标;采掘工作面人员必须按照一人一位的原则，熟知自己在几号硐室(舱)几号位;所有井下人员必须了解救生舱、避难硐室的结构、功能、操作标准和操作程序。
2、分批组织。矿井要先培训一批技术人员做为兼职教师，培训完毕后矿以科室、区队为单位，分批组织集中培训，以完成覆盖全矿的安全避险体系培训。
3、专业维护。安装维修人员主要以厂家为主，矿井配备专业的日常维护人员，对专业维护人员进行专业培训后方可上岗，实现专人管理，专人维护。
公司加强对员工的安全培训，将正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容，并且要进行严格考核，确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，熟练掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险的基本常识。凡考核不合格的人员严禁入井。公司每年由总经理组织，各专业副总参加，各专业部室配合开展一次紧急避险应急演练，并且建立应急演练档案。
第六章 施工工期
6.1 紧急避险设施施工进度指标
结合矿井实际情况，确定各紧急避险设施施工进度指标，施工进度指标如下表所示：
6.2 紧急避险系统建设实施情况
结合矿井实际情况，紧急避险系统建设实施分为两期进行：
第一期工程为22采区永久避难硐室及其钻孔、22101下顺槽临时避难硐室、22101上顺槽可移动式救生舱置舱位置及其各配套设施的建设，计划在2011年8月底完成。
第二期工程为-40井底车场永久避难硐室及其钻孔、-350水平大巷永久避难硐室及其钻孔等各配套设施的建设，计划在2011年12月底完成。
第七章 紧急避险系统建设项目投资估算
-40永久避难硐室主体工程计划投资245.2135万元，主体工程单价为4.54万元/m，各系统配置计划投资240.31万元，总投资485.5235万元;
-350永久避难硐室主体工程计划投资400.829万元，主体工程单价为6.17万元/m，各系统配置计划投资243.11万元，总投资643.939万元;
22采区永久避难硐室主体工程计划投资333.9933万元，主体工程单价为6.42万元/m，各系统配置计划投资243.11万元，总投资577.1033万元;
22101上顺槽可移动式救生舱主体工程计划投资157.8万元，主体工程单价为5.26万元/m，各系统配置计划投资724.53万元，投入资金882.33万元;
22101下顺槽临时避难硐室主体工程计划投资305.5441万元，主体工程单价为6.24万元/m，各系统配置计划投资233.448万元，总投资538.9921万元;
矿井各主要系统改造资金估算需要3663万元。
经过本次估算，XX煤矿总需投入资金为：
485.5235+643.939+577.1033+882.33+538.9921+3663
=6790.8879万元
附：
1、各紧急避险设施基本功能装置配备情况表(表一～表四)
2、XX煤矿井下紧急避险系统建设项目投资估算表(附表1～5)
3、各紧急避险设施设计图(附图1～6)
