XX煤矿提升“四超”物料安全技术措施
一、工程概况
机电科、运搬区担负着我矿矿井提升和运输的重要任务，尤其是副井提升系统，经常有耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道、液压支架等超长、超宽、超高、超重等四超物品、设备、部件的下放和运输工作，为保证在整个提升、运输过程中所有井筒设施的安全，特制定本措施。机电科、运搬区和所有作业人员必须严格遵守本措施。
二、劳动组织
总负责人：调度中心
现场负责人：跟班区队长
技术负责人：各单位技术员
参加人员：见措施贯彻记录
总负责人协调所有相关科室、区队。
安全负责人检查措施的执行情况，排除现场安全隐患
现场负责人负责人员组织和现场指挥。
技术负责人负责措施的制订、贯彻和学习。
三、安全技术措施
(一)、大件的装车、捆绑
1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。
4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。
6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。
7、由大件的使用单位进行装车，使用单位班长检查无误后方可交运搬区下放。
(二)、起吊安全技术措施：
1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。
2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。
3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。
4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。
5、严禁超载起吊，起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。
6、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
7、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。
8、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。
9、重物起吊时，一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时，应放置稳固;对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
(三)、抬运物料的安全技术措施
抬运物料时，除遵守第(一)项中相关规定外，还必须遵守以下规定：
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。
5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。
8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员(至少10人)、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。
9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落，每辆车装轨道数量不得超过6根。
10、严禁用矿车装运钢轨，必须使用花栏车，并捆绑牢固，以防脱滑，运送时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
11、卸车时，在车停稳的情况下，用板皮将车支稳后再进行卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。
(四)、井筒提升
1、每次提升“四超”物件时，都要明确一名施工负责人与一名安全负责人。井口井底进车与出车侧要配齐把钩工，检查大件的长宽高及重量，在确保不会损伤罐笼且留有一定安全裕量的情况下，方可允许将大件推入罐笼。
2、在提升和下放大件时，井口及井底应分别有一名大筒工配合，检查大件是否影响井筒提升设施及井筒装备，是否会对提升设施造成损害，一经发现，不许提升。
3、大件等四超物品的使用单位，在下大件前两天提前通知机电科及相关科室，上报下(提)料计划，机电科提前一天进行审批，以保证提升工作的顺利进行。
4、把钩工负责把罐笼内所有物件固定牢实、可靠，保证平板车不在罐笼内发生滑动。
5、大筒工在井口及井底做好检查工作，确保大件在进出罐笼过程中不损伤提升设施。同时，在井口备好对讲机，以应对解决在提升过程中出现的临时情况或问题。
6、严格遵守矿上关于物料提升下放的管理规定。下大件或者长材绞车提升速度不得超过4m/s，提升过程中，保持提升速度平稳，严格按照提升机操作规范操作。
7、严格遵守矿上关于副井提升的管理规定，不许超出副井提升系统最大载重量和最大载重差的相关规定，根据防滑要求，宽罐升降最大件，窄罐必须配4个矸石车;上提或下放最大件重量(包括平板车重量)不得超过15T。
8、在罐笼上部、井筒及周围等高空作业施工时，所有施工人员一定要系好安全带等劳保防护设施，以保证人员安全。
