±0西平巷掘进工作面作业规程

　　目 录

　　第一章 概况 7

　　第一节 概 述 7

　　第二节 编写依据 7

　　第二章 地面相对位置及地质情况 8

　　第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8

　　第二节 煤(岩)层赋存特征 9

　　第三节 地质构造 11

　　第四节 水文地质 11

　　第三章 巷道布置及支护说明 12

　　第一节 巷道布置 12

　　第二节 支护设计 13

　　第三节 支护工艺 17

　　第四章 施工工艺 19

　　第一节 施工方法 19

　　第二节 凿岩方式 19

　　第三节 爆破作业 20

　　第四节 装、运岩(煤)方式 22

　　第五节 管线及轨道敷设 22

　　第六节 设备及工具配备 23

　　第五章 劳动组织及主要技术经济指标 23

　　第一节 劳动组织 23

　　第二节 循环作业 24

　　第三节 主要经济技术指标 25

　　第六章 生产系统 26

　　第一节 通风系统 26

　　第二节 压风系统 29

　　第三节 防尘系统 29

　　第四节 防灭火 30

　　第五节 安全监测系统 31

　　第六节 供电系统 33

　　第七节 排水系统 33

　　第八节 运输系统 34

　　第九节 通讯系统 35

　　第七章 灾害预防及避灾路线 36

　　第一节 灾害预防 36

　　第二节 避灾路线 39

　　第八章 安全技术措施 40

　　第一节 一般规定 40

　　第二节 “一通三防”管理 41

　　第三节 顶板管理 42

　　第四节 爆破管理 43

　　第五节 机电管理 48

　　第六节 运输管理 51

　　第七节 防治水管理 52

　　第八节 文明生产管理 52

　　第九节 危险区域确认及防范措施 52

　　第十节 停产作业管理规定 54

概况

第一节 概 述
一、巷道名称：±0西平巷
二、巷道用途：主要用于±0西平巷探煤工作、行人、运输、铺设管道等。
三、巷道设计长度及服务年限：设计总长度260m，服务年限同为±0西探煤巷回采结束后。
四、预计开（竣）工时间
预计开工时间2012年元月12日，预计竣工时间2012年8月低。

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书为《铅山县祥龙第五煤矿生产系统改造说明书》，批准时间为2009年8月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书为《江西地矿局二二三地质队编制的铅山县祥龙第五煤矿地质说明书》，批准时间为2010年9月16日。
三、矿压观测资料
±0西平巷在本矿西翼上部有开拓工作面，但无较大矿压。

 

 

 

 

 

 

 

地面相对位置及地质情况

地面相对位置及邻近采区开采情况

　　净面积6.24m2，详见图断面永久支护图(1：50)。

　　二、支护方式

　　(一)、临时支护

　　巷道掘进过程中，使用前探梁作临时支护，前探梁使用3寸钢管加工而成，长度不小于4.0 m。前探梁自巷中向两帮顺巷道走向布置，排距800mm，共布置3根，最大控顶距1.9m，最小控顶距0.3m。每根前探梁使用3个吊环或链条固定，吊环或链条一端焊上Ф18㎜金属螺纹锚杆，使用时将固定点拧在顶板锚杆上，再用背帽背紧以保证使用时的安全。每次爆破后由班组长带领打眼工先进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、悬矸，确认安全后前移前探梁，用长×宽×高=1200×200×40mm的木板打“井”型木垛接顶，并在木板之间合适位置打上木楔使木板接实顶板。

　　前探梁支护状态详见图5：1-1断面前探梁支护状态示意图;图6：2-2断面前探梁支护状态示意图。

　　第三节 支护工艺

　　一、支护材料及参数

　　架设工字钢棚

　　当遇到地质构造带等情况，煤(岩)层松软破碎时，要及时采用工字钢棚支护，架设工字钢棚要严格按照以下要求进行：

　　1、架棚工要认真执行敲帮问题制度，支护前、支护过程中要经常敲帮问顶，用长把工具及时处理活矸悬煤。

　　2、架棚时，顶、帮部用冷拔钢筋网作背帮背顶材料，采用枇子腰接，若顶帮煤体破碎严重时要加用竹笆支护。棚腿要下在实底上，并留有200mm的柱窝，底板松软或有浮煤时要穿木鞋，严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上，棚距800mm，扎角10°，侧压增大时，可增至15°，如果受压挤出小于10°，可在棚腿底板以上1m处打两根锚杆用夹板固定，在棚梁下打木点柱，防止垮棚。

　　3、挖腿窝时，必须有一人挖窝，一个监护，监护人员应站于安全位置，发现情况，及时发出警报将人员撤出。

　　4、施工扶棚时，必须有一定的迎山角，每6°～8°迎山1°，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

　　5、支架之间必须安设牢固的撑木，距棚梁两端200mm各设置一根，棚腿距接口处300mm设置一根，距底板1m设置一根，撑木规格为长×宽×厚=800×60×60mm，迎头10米范围内相邻支架用联锁器连接牢固，防止压力增大推倒支架。撑木、联锁器设置要与巷道坡度一致，达到前后一条线。

　　6、巷道支护高度超过2m时，必须搭设工作平台设置脚手架，采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，先合一头棚梁后再合另一头，严禁将手伸入柱梁接口处，上梁时禁止人员在下边逗留或穿过。

　　7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，顶部和两帮的背板应与巷道中、腰线平行，间隔400mm，排列均匀，并用木楔打紧打牢，棚梁接口处的两肩须加楔打紧，枇子两头必须超过梁柱中心。

　　8、严格施工质量，要做到支架端正有力，棚梁高矮协调一致，两帮棚腿整齐，前后一条线，不得出现退山、调架、淋肩、喝风、亮牙等不合格现象，柱腿要紧靠梁上的档块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿用工字钢挡块。

　　9、严禁混用不同规格型号的金属支架。棚腿无钢板底座的不得使用。

　　10、柱梁接口处不吻合时，应调整梁柱倾斜度和方向，严禁在接口处打入木楔。

　　11、若巷道压力明显，将棚距及时缩小至400～600mm，必要时可改为对棚施工并加打点柱。对棚施工时，要一次扶棚，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。同时在棚腿棚梁上用夹板连接牢固。

　　12、当顶板冒落超高时，要及时将人员撤出，备齐物料，待顶板稳定时，棚上必须打“#”字形木垛接顶。装木垛时要遵守以下规定：

　　①装木垛时，要安排一名有经验的人老工人专门观察顶板，用长把工具将帮顶危岩悬矸凿掉，上料要迅速及时，发现安全隐患要及时把人撤出。

　　②打木垛时，现场提前准备充足的物料，集中靠一帮码放整齐，扶棚和打木垛前，要清理好后路，保证后撤的退路畅通无阻。

　　③人员装垛和扶棚时，必须先凿掉顶部危岩，确认无误后，方可开始装垛。接顶时要有班组长亲自现场指挥，运料人员要协调一致，接顶材料为长度2m的优质半圆木，接顶人员必须由经验丰富，具有接顶经验的人员担任，用2m半圆木按“#”字形打木垛，半圆木之间用扒钉扒牢，顶部和木料之间要用木楔打实。

　　④下部人员往上递料时，要稳、快、匀，待上部人员将料接住后，下部人员方可松手。

　　⑤装垛时，下方必须将底板杂物清理干净，以便出现险情时接顶人员及时撤离。

　　⑥装垛必须接到实顶，并且顶端用料排严。

　　13、架棚支护的操作顺序：

　　①备齐工具和支护材料。

　　②排除隐患：施工中，要经常敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩。

　　③移前探梁，架棚梁接顶。

　　④将中腰线延长至架棚位置。

　　⑤挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

　　⑥立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角。

　　合棚梁：前探梁上的棚头和棚腿合口，先合一头后，再合另一头，禁止人员在下方逗留和通过，合口后将支架调正，肩窝初步固定。

　　⑦背帮背顶：检查支架的架设质量，符合标准后，再背顶背帮，楔紧打牢。

　　⑧使用好撑木、拉杆、连锁器等稳固装置。

　　⑨检查架棚质量，清理现场。

　　第一章 施工工艺

　　第一节 施工方法

　　一、巷道施工方法

　　1、掘进方式：±0西平巷，掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工，掘进与支护顺序作业方式。

　　2、巷道开门及施工顺序：在±0西平巷甩道2号点处开门，采用人工攉煤方式出煤(矸)。

　　3、其它说明

　　巷道开门前，要先在原巷道内开门点每个工字钢棚梁两侧施工2棵φ20×2200的金属镙纹锚杆，锚固力达到79KN，然后利用规格为200×100×8mm的夹板配合锚杆将工字钢棚梁压在顶板上，之后拆除开门点处的棚腿。

　　施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点10m范围内的支护进行检查，对缺少的工字钢棚连锁等要及时补齐，并利用旧皮带保护好巷道内的电缆、风水管路及设备，防止爆破崩坏，确认安全后，方可开门掘进。

　　二、硐室施工：±0西平巷为平巷施工，巷道内不设硐室。

　　具体见图±0西平巷巷平面布置图。

　　第一节 凿岩方式

　　该巷道施工采用打眼爆破的方法破岩。

　　一、打眼机具： YT-27型气腿式凿岩机，风源来自地面压风机房。

　　二、降尘方法为湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用高压水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。

　　第二节 爆破作业

　　掏槽方式为楔形掏槽法。

　　一、炸药雷管：使用二级煤矿许用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

　　二、装药结构：正向装药。

　　三、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器一次起爆，联线方式为串联联线。

　　炮眼布置详见图7：1-1断面炮眼布置图。‘

　　第四节 装、运岩(煤)方式

　　一、装岩(煤)方式

　　巷道掘进施工中，采用人工装煤(岩)。

　　二、运输方式

　　工作面采用人工装煤(岩)的方式出碴，人工将爆落的煤(矸)用铁锨装到矿桶内，人力推车至±0车场，经暗斜井绞车提升至+220上部车场，人力推车经+220主平硐至地面，完成整个运输环节。

　　第五节 管线及轨道敷设

　　1、压风管、水管吊挂及固定：

　　压风管、水管的吊挂在巷道的右帮，每间隔2.5m施工一个吊挂眼用于吊挂风、水管，吊挂高度(最下面一根)距巷道底板1.2m，利用专用吊挂链吊挂，或每间隔4.0m施工一个托管梁用于固定管路，高度等要求同上。

　　2、电缆、通讯、照明、监测线等必须敷设在巷道左帮电缆钩上，电缆钩间距按2.0m/个施工，吊挂高度(最下面一根电缆)离巷道底板为1.4m;高、低电缆悬挂在同一侧时,高、低压电缆间的间距为100mm;通讯、信号、监测线与动力电缆的间距为310mm。

　　3、吊挂要求：电缆按低压上、高压下的顺序，动力线和信号线必须一钩一线，通讯线和监测线可一钩多线，放炮线必须单独布线(与动力线分帮吊挂)。

　　4、风筒吊挂在巷道右帮，必须平、稳、直，且必须环环吊挂，风筒出风口到迎头的距离不超过5m。

　　5、轨道敷设：

　　±0西平巷轨道均采用15kg/m钢轨、轨枕采用1200×140×160mm的木料铺设，轨枕间距为1.0m，坡度同巷道掘进坡度，轨道中心线以巷道中心线作中心线，车场处两股轨道中心线分别距离巷道中心线600mm、1100mm，轨道构件必须齐全。并符合《煤矿安全规程》第353条及《采掘机电运输安全质量标准化实施细则》要求。

　　第一章 生产系统

　　第一节 通风系统

　　一、掘进工作面需要风量

　　(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：

　　Q掘=100×q掘×K掘通(m3/min)

　　=100×0.478×2=95.6 m3/min

　　式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min;

　　q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量，取0.478m3/min;

　　K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系统(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值，根据瓦斯涌出经验取2.0根据公式 。

　　(2)按局部通风机实际吸风量计算需要风量：

　　岩巷掘进：Q掘= Q局扇×Ii +0.15×60S(m3/min)

　　=260×1+0.15×60×4.4=299.6

　　煤巷掘进：Q掘= Q局扇×Ii+0.25×60S(m3/min)

　　=260×1+0.25×60×4.4=326

　　式中：Q掘——掘进工作面(局部通风机安装地点)的需要风量;

　　Q局扇——局部通风机实际吸风量m3/min，取260m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积极;

　　Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

　　S—局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积，S=4.4㎡。

　　Q掘= Q掘= 260×1+0.15×60×10=326 (m3/min)

（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风≮4 m3/min：
Q掘>4N（m3/min）
式中：N—掘进工作面最多人数，取6人。
Q掘>4N 即Q掘>4×6=24（m3/min）
二、按风速进行验算：
岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.15×4.4=39.6（m3/min）
煤巷掘进最低风量 Q煤掘>60×0.25S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.25×4.4=66（m3/min）
岩煤巷道最高风量 Q岩掘<60×4S掘 （m3/min）即Q岩掘<60×4×4.4=1056（m3/min）
式中：S掘——掘进工作面的断面积，4.4㎡。
掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速：岩巷不低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不低于0.25m/s。
通过以上计算，掘进迎头所需风量为66m3/min，由于一次起爆炸药用量大，需风量大，因此需延长放炮后进入工作面时间，待炮烟吹散后，方可进入工作面作业，选择GDK（5.5kw×2）型局部通风机，配风量为326m3/min可满足生产需要，同时根据掘进工作面“双风机双电源”的规定，配备GDK（5.5kw×2）风机二台，一台运转，另一台备用，确保通风安全。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安设在±0北石门内，距±0西平巷大于10m的新鲜风流中。该处风速不得低于0.25m/s，最长供风距离1000m。
2、通风系统
新鲜风流：地面→+220主平硐→二水平提升下山→±0石门→±0西平巷。
泛 风：±0西平巷→+10通风上山→+87石门→通风上山→+137石门→回风上山→+250风井→地面。
详见图10：通风系统示意图

　　图12：防尘系统示意图

　　第二节 防灭火

　　±0西平巷防火的重点为防设备、机械磨擦生热、缆线和人为火灾。要备有沙箱，沙箱内要装有不少于0.5m3的沙子，配备2个以上合格的干粉式灭火器、灭火铲，同时必须备有25m消防软管，防火水源来自地面，分别用3寸、2寸、1寸水管接至迎头，在管路上，每隔50m设置一个管接头和阀门。

　　防灭火系统：

　　地面水源→+220主平硐→二水平提升下山→±0石门→±0西平巷

　　详见图13：防灭火系统示意图

　　

 

　　图13：防灭火系统示意图

　　第五节 安全监测系统

　　一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

　　1、三大员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管理范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为0.5%)，必须立即停止作业，报告矿调度室，由矿调度室安排通防专业人员进行妥善处理。

　　2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由瓦斯检查员填制“一炮三检”报表。

　　3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的甲烷报警仪悬挂在距掘进工作面迎头不超过2m范围内,无风筒一侧，距顶板不大于300mm，离帮不小于200mm处。当报警时，必须立即停止工作，报告矿调度室，由矿调度室安排通防专业人员进行妥善处理后，方可工作。当放炮时将便携式甲烷报警仪取下，放炮后重新挂上。

　　4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

　　二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

　　1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内风筒另侧，其报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度<0.5%CH4，断电范围：本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

　　2、甲烷传感器和甲烷便携仪应布置在巷道内风筒另侧的上方，垂直悬挂，躲开顶板淋水，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

　　三、风机开停传感器的配备和使用：

　　局部通风机和备用通风机必须安装风机开停传感器，连续监测风机运行情况，出现双风机同时停风时，必须立即进行检查、处理。

　　四、+40C16东探煤巷安全监控的设备有：

　　甲烷传感器(KGJ15)1台，风筒压力(KGY-0501)1台，断电控制器(KHJ6.3)2台，分站(KJF31)1台，电源(KDW17)1台，风机开停(KGT9)2台，粉尘传感器一台，人员撤离报警器一台。

　　五、人员撤离报警器

　　人员撤离报警器安装在距工作面15m内，掘进迎头施工人员听到报警信号后，跟班安监员及跟班人员立即组织工作面所有人员沿避灾路线撤离，迎头人员接到报警信号后要在5分钟内撤出迎头，跟班安监员及跟班人员待确认人员全部撤离汇报调度后方可离开，特殊情况先撤离至安全地点后要向调度汇报。

　　详见图14：安全监控布置示意图

　　

 

　　图14：安全监控布置示意图

　　第六节 供电系统

　　该迎头掘进施工中，电源来自地面配电室，供电方式为集中供电，供电电压380v，在架棚巷道中，电缆悬挂应用卡子固定。配电点必须安设风电闭锁、瓦斯电闭锁等装置。

　　供电系统：地面配电室→+220主平硐→二水平提升下山→±0石门→±0西平巷

　　图15：供电系统示意图(略)。

　　第七节 排水系统

　　该面掘进期间主要受+40C16煤层顶板砂岩含水层的影响，该含水层富水性不均一，在断层附近和裂隙较发育地段富水性较强，其余较弱。因此，掘进工作面掘进过程中在揭露裂隙较发育地段局部顶板有可能出现淋水现象，但对±0西平巷掘进不会造成太大的影响。

　　排水系统：±0西平巷→二水平提升上山→+220主平硐→地面。

　　详见图16：排水系统示意图

　　

 

　　图16：排水系统示意图

　　第八节 运输系统

　　运煤矸系统：±0西平巷→±0车场→二水平提升上山→+220主平硐→地面。

　　运料系统：地面→+220主平硐→二水平提升下山→±0石门→±0西平巷

　　详见图17：运输系统示意图

　　

 

　　图17：运输系统示意图

　　第九节 通讯系统

　　在±0西平巷甩道硐室内安设电话，本工作面安设的电话，能够直接和主付井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。

　　详见图18：通讯系统示意图

　　

 

　　图18：通讯系统示意图

　　第一章 灾害预防及避灾路线

　　第一节 灾害预防

　　一、水

　　1.该面掘进期间主要受顶板砂岩含水层的影响，该含水层富水性不均一，在裂隙较发育地段富水性较强，其余较弱。因此，±0西平巷掘进过程中在裂隙较发育地段局部顶板有可能出现淋水现象，不会对掘进产生太大影响。在掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，在确认无危险后方可掘进，在低洼点及时设置水仓，建立独立排水管路，同时设置水溜槽，及时将水引至水仓，集中排出。泵的排水能力不小于15m3/h，并保证排水系统正常运转，以便出水后能够及时排出，避免影响掘进。

　　2、掘进迎头一旦有透水征兆(空气变冷，发生雾气，挂红、挂汗、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，水色发浑，有臭味等)出现时，必须停止作业，由跟班区长和班组长组织人员沿避灾路线撤离，并向矿调度汇报。

　　二、火

　　1、防止外因火灾措施

　　1)掘进巷道严禁堆积浮煤，要及时清除洒水降尘。

　　2)健全完善防火管路(与防尘共享)，管好、用好本掘进迎头防火管路、装备及设施。

　　3)完善检测措施，CO超限不作业。

　　4)爆破前后喷雾洒水降尘，正常使用水雾帘，湿式打眼，使用水炮泥，降低粉尘、煤尘。

　　5)严禁携带烟草和点火物品、严禁穿化纤衣服下井。

　　6)严禁在此巷道内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如需焊接，必须制订烧焊措施。

　　7)严禁乱扔乱放棉纱、布头和纸张。严禁将维修后的剩油、废油泼洒在巷道内。

　　8)耙装机绳严禁打结，防止摩擦起火。

　　9)机电设备、电缆严禁有漏电、失爆现象，敷设电缆要根据设备的多少，选择不同截面的电缆，严禁超负荷供电。

　　2、防止内因火灾措施

　　1)及时观测并控制预防煤层自然发火(经鉴定C16煤层自燃发火倾向性为III级，不易自燃)。

　　2)严禁大量丢失浮煤和煤柱。

　　3)及时封闭并检查封闭不严而漏风的采空区。

　　4)及时对巷道沿空侧进行喷浆封堵，防止煤柱受压漏风。

　　5)严格落实高冒防火制度，及时用不然性材料充填高冒点，建立检查记录。

　　一旦发现火灾事故，现场人员应立即将灾害情况通过电话汇报矿调度，并在跟班区长或班组长的带领下沿避灾路线迎着风流撤离灾区。

　　三、瓦斯

　　1、严格执行瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查员每班两次到迎头检查瓦斯和工作面其他有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。

　　2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止使用电钻钻眼工作;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m³内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

　　3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

　　4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

　　5、掘进供电要与采煤面分开，并使用双风机、双电源，实现自动切换，实现风电闭锁装置。

　　6、掘进工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，及时向调度室汇报，采取措施进行处理。

　　若迎头发生瓦斯爆炸事故时，人员要立即背对爆炸方向卧倒(必要时可卧于水中)，并立即戴好自救器，在班组长的带领下，沿避灾路线撤离，并向矿调度汇报。

　　四、煤尘

　　煤尘具有爆炸性，要搞好综合防尘，装药、装煤、矸石要洒水降尘，距迎头8—15m安装高压远程喷雾，距迎头30m内安装放炮自动喷雾，50m内安设一道净化水雾，并要求能封闭全断面，各转载点都必须安设自动转载喷雾，并正常使用，每隔50m在水管上接一个三通阀门，每班对巷道进行一次冲刷，严格执行一炮两洒水，确保无粉尘积聚。每班坚持短壁注水，利用炮眼进行注水，注水孔数不少于炮眼数量的2/3，单孔注水时间为10分钟，确保注水效果。由通风工区根据规定设置隔爆水槽。

　　若发生煤尘爆炸事故时，人员要立即背对爆炸方向卧倒，必要时可卧于水中，所有受威胁的工作人员要立即戴好自救器，在班组长的带领下，沿避灾路线撤离，并汇报矿调度。

　　五、顶板

　　1、坚持“敲帮问顶”制度。

　　2、坚持使用好前探梁临时支护，严禁空顶作业。

　　3、当顶板破碎或过断层时，应及时根据现场条件，采取合理有效的支护方式，加大支护强度，确保施工安全。

　　4、为确保安全，应尽可能缩小循环进尺，支护紧跟迎头，确保顶板的

　　支护质量。

　　5、要经常性观察顶、帮支护情况，发现不安全隐患及时处理。

　　发生冒顶征兆时，现场人员要在跟班区长、班组长带领下，迅速撤退到安全地点，发生发生冒顶事故后，避灾人员应按指定避灾路线撤离，及时分析摸清险情，跟班区长或现场人员要迅速汇报矿调度、区队值班人员和安监处，同时迅速组织人员扒通处理。当后路发生冒顶堵人时，被堵人员应保持镇静，采用压风等方式供风，并不停的发出求救信号，等待救援，外部人员应立即摸清险情迅速扒通冒顶段巷道，抢救被堵人员。

　　灾害的预防及处理，除遵循以上措施外，其它未尽事宜严格按照《生产安全事故应急预案》执行。

　　第二节 避灾路线

　　若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：

　　(一)、避水路线：±0西平巷→+10回风上山→+87刷到→二水平提升上山→+220主平硐→地面。(二)、避火(气)路线：±0西平巷→±0石门→二水平提升上山→+220主平硐→地面。

　　详见图19：避灾路线示意图

　　

 

　　图19：避灾路线示意图

　　第二章 安全技术措施

　　第一节 一般规定

　　1、开工前，所有施工人员必须认真学习本规程，做到学习签字，考试合格，否则，不得下井作业。

　　2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器 、定位仪和矿灯。严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

　　3、高血压患者及其他不适合井下作业人员，凡经医院检查出患有高血压患者及其他不适合井下作业人员，严禁下井作业。

　　4、坚持副区长跟班制。掘进工作面实行“限员挂牌”制度，迎头施工人员不得超过6人，跟班区长、班长对本班安全负责，到达施工地点，必须与安监员一道，认真检查运输路线及人员行走路线的巷道支护、顶板、通风、供电、运输等情况，确认安全同时核实迎头施工人数不超过规定后，方可在掘进工作面上岗人员管理牌板上挂牌，并填写有关内容，否则不得开工，严禁超员工作。

　　5、施工前，地测人员必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

　　6、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。

　　7、严格执行入井检身和清点制度，上下井斜巷乘座猴车时，必须听从把钩人员指挥，乘坐猴车人员必须遵守以下规定：

　　①仅供人员乘坐，严禁随身携带物料或超长工具等。

　　②必须在规定区域上下车，严禁路途上下车。

　　③遵守乘车秩序，严禁抢坐。

　　④集中精力，严禁打盹，睡觉，防止坐过上下车位置，以防卷入机头(尾)轮。

　　⑤严禁乘车人员手握钢丝绳。

　　8、每班必须进行岗位隐患排查，所排查出的隐患当班必须进行整改，并做好记录;同时每班要做好设备维修记录、支架完好记录及冲尘记录。

　　第二节 “一通三防”管理

　　一、通风管理

　　1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

　　2、风筒要用抗静电、阻燃、抗爆风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口。矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。保护好瓦斯牌板。

　　3、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。正常工作和备用通风机同时失电停止运转后，恢复电源时严禁局部通风机自动启动，必须人工开启局部通风机。

　　4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修，停电、故障等原因停风时，必须撤出人员至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

　　5、局部通风机供风地点必须使用风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用两台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

　　6、正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

　　7、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能正常工作。

　　8、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向西七轨道下山供风，也不得用1台风机同时向两个掘进工作面供风。

　　9、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通，试验记录要存档备查。

　　10、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头为φ500mm，两分风筒应上下安置，接头紧密牢固。

　　二、防尘管理

　　1、湿式打眼，加强个体防护。

　　2、掘进工作面50m内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次爆破所用的已灌好的水炮泥。爆破时必须使用水炮泥。

　　3、分别距迎头8-15m内安装高压远程放炮自动喷雾，实现放炮降尘。距迎头30m范围内安设第一道能封闭全断面的放炮自动喷雾幕，30-50m范围内安设净化水幕。

　　4、放炮前后对放炮地点30米范围内的巷道进行洒水灭尘。

　　5、每班对巷道、设备及管线彻底除尘1次，杜绝煤尘堆积。

　　6、利用炮眼进行短壁注水，煤巷注水孔不少于炮眼的2/3，半煤岩巷不少于5个，眼深不小于1.5m，孔径不小于42mm，封孔深度不小于封孔器长度，每孔注水时间3-5min，根据现场可适当延长注水时间，封孔器在封孔前要调整前端出水孔，以便封孔器能充分膨胀。注水人员要逐渐开阀门，不要正对注水孔，以免封孔器窜出伤人。

　　7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。

　　三、防火管理

　　巷道掘进，采用风钻打眼，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为外因火灾，以及煤层自燃发火。

　　1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

　　2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。

　　3、一旦发生火灾及时进行风流调节控制火势蔓延。

　　4、对冒顶区用不燃性材料充填，并做出标记，并将处理结果记录在专用记录本中。

　　5、发生火灾时，现场人员迅速将灾情通过电话汇报生产调度，并撤离人员。

　　第三节 顶板管理

　　1、掘进过程中，跟班区长队、班组长、安监员应仔细观察施工地点的顶板及支护情况，发现问题及时组织人员处理。

　　2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、装药过程中应及时清除危岩、排除隐患。

　　3、找顶工作必须遵守下列规定：

　　①找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

　　②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　　④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　　4、每次爆破后，至少要等15分钟，待迎头炮烟被吹散、视线清楚后，首先由爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里依次进行敲帮问顶检查，确认安全后方可进入迎头工作。

　　5、严禁空顶作业，爆破后班组长带领打眼工及时前移前探梁，并用木板打“井”型木垛接顶背实。同层木板间距不大于400mm。严禁使用腐朽折损的木板接顶。

　　6、每根前探梁吊挂生根点不少于三处，并确保完好无损。

　　7、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

　　8、安全硐、临时水仓开门前，必须将该处及附近巷道按永久支护标准支护好，预留出开门位置。安全硐、临时水仓支护标准严格按主巷标准执行。

　　第四节 爆破管理

　　1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

　　2、井下爆破工作必须由经专门培训考试合格的专职爆破工担任，背药必须由经专门培训考试合格的专职背药工担任，并持证上岗。严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

　　3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁放炮” 制度(即装药爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给安监员，由安监员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌物归原主)。

　　4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

　　5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

　　6、掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

　　7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体的不潮湿地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

　　9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

　　①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

　　②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线

　　绝缘层。

　　③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械设备、电气设备等导电体相接触。

　　11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

　　①、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

　　②、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的粘土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。

　　③装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的粘土炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

　　13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

　　①掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

　　②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

　　③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

　　④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

　　⑤掘进工作面风量不足。

　　14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

　　15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

　　①爆破母线必须符合标准。

　　②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

　　③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

　　④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

　　⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

　　⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

　　16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

　　17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

　　18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不小于75m。

　　19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

　　22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

　　23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

　　④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

　　25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

　　①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

　　②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

　　26、开门爆破作业时必须在以下岗点设岗警戒：

　　1、±0变坡点硐室。

　　2、++10通风上山口。

　　详见图20：放炮设岗位置示意图

　　

 

　　图20：放炮设岗位置示意图

　　爆破期间清除警戒范围内所有施工人员，并停止机械设备运行，爆破结束吹解散哨后方可撤岗。

　　第五节 机电管理

　　1、机电检修人员要持证上岗。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

　　2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

　　①非专职人员不得擅自操作电气设备。

　　②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的

　　绝缘。

　　3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

　　4、电气设备不应超过额定值运行;防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

　　6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

　　①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

　　②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

　　③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

　　7、敷设电缆应遵守下列规定：

　　①电缆吊挂必须用电缆钩。

　　②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

　　其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

　　③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。

　　8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

　　9、电缆的连接应符合下列要求：

　　①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

　　②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

　　③同型橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套等损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

　　10、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

　　11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

　　12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

　　13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。使用中的检漏继电器应按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

　　14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

　　15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

　　16、各种电气设备及小电要经电管人员验完，确保完好后方可入井使用。

　　17、电气设备金属外壳外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

　　18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

　　19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

　　20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

　　21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。

　　22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

　　23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出25m以外。

　　24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

　　25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

　　26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

　　27、电气设备与轨道外缘之间的安全间隙不得小于0.5m。

　　28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

　　29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

　　31、所有机电设备必须台台上架，摆放整齐，有标志牌、完好牌，并且张贴统一，字迹清晰。小电集中上板，统一管理，有标志牌，使用统一的小电牌板。

　　32、巷道喷浆时，设备、小电、电缆应穿衣戴帽，及时清理喷浆料。

　　33、确需停电时，应严格按停送电措施执行，谁停电，谁送电，严禁约时停送电。并且在操作时要一人工作，一人监护，开关应闭锁，停电挂牌。

　　34、耙装机负荷线要用护管保护好。

　　35、必须安装合格的瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

　　第六节 运输管理

　　1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。

　　2、开绞车时，司机要精力集中，注意绞车运行过程中的情况，一定使其平稳运行。

　　3、绞车在工作时，绞车运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作。司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，开关距绞车不超过10m。绞车工作时必须有照明。

　　4、绞车停止使用时，必须及时停电。

　　5、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

　　6、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

　　7、工作过程中，如有人必须从提升道人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

　　8、绞车在使用时，必须清理好提升，钢丝绳要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。

　　9、应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

　　10、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在作业段的上方。

　　11、绞车必须安装在顶板完整，支护完好，能够满足安全高度的位置处。

　　12、设备安置及物料堆放距离轨道外缘留有不小于0.5m的安全间隙。

　　13、严禁人员乘坐矿桶。

　　14、为方便人员跨越皮带进行其它维护工作，皮带每200m设置过桥一处，桥上设置行人扶手。

　　15、绞车司机上岗后应认真检查绞车房范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患，发现问题必须及时处理。

　　16、必须按规定的信号开停绞车。

　　17、运行过程中发现钢丝绳、运转声音不正常等情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

　　第七节 防治水管理

　　1、巷道水沟平直合格，符合设计要求，按巷道断面图敷设排水管路。

　　2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、水叫、雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即撤离，并报告调度室。

　　3、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

　　4、巷道顶、帮如有出水点，喷浆时应安设导管进行集中导水。

　　第八节 文明生产管理

　　1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐，并实行挂牌管理。

　　2、施工地点要悬挂巷道标志牌、五图一表、精细化管理牌、供电系统图、巷道冲尘牌，各种设施也要挂标志牌，责任到人。

　　3、各类牌板(责任牌、设备、物料名称牌、警示牌、安全标语牌、避灾路线牌)齐全、完好、醒目、责任明确。

　　4、各类材料必须分类、定点码放，挂牌管理，写明规格、名称、数量和用途。码放要整齐、规则，该上架的上架，并指定专人负责。物料码放距道间距不小于500mm。

　　5、水沟按设计挖砌并及时清理，确保畅通无淤堵，掘进巷道毛水沟跟耙装机后。

　　6、安全硐内严禁堆放任何物品，保持清洁卫生。

　　第九节 危险区域确认及防范措施

　　一、施工地点：

　　±0西平巷

　　二、打眼施工危险区域及预防措施：

　　危险区域：迎头顶板及两帮

　　预防措施：严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，加固临时支护，严禁空顶作业。

　　危险区域：钻杆两侧

　　预防措施：领钎人员及司机站在钻机两侧，躲开眼口方向，两腿前后错开，脚蹬实地，开始钻眼后随时观察钻杆钻进及迎头情况，出现异常，如钻杆旋转幅度增大，及时停止检查，待处理完毕后，方可继续作业。钻杆下方严禁站人。

　　危险区域：点眼瞬间及拔钻过程

　　预防措施：点眼时领钎人员标定眼位，使钻头轻轻接触煤岩壁，与司机相互协调，密切配合。拔钻杆时，要先关风，后关水，后拔出钻杆，如发现钻眼水量增大等异常情况，立即停止拔钻，撤离现场。

　　危险区域：风水头插接口

　　预防措施：风水头要插接牢固，使用前必须进行开关试验，确认插接牢固后方可进行作业。

　　(三)火工品管理及装药爆破危险区域及预防措施：

　　危险区域：运送爆破物品途中

　　预防措施：雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员押送，爆炸材料必须装在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁混装在一个容器内，领取爆炸物品后严禁中途停留，应直接送到工作地点。

　　危险区域：装药过程。

　　预防措施：必须进行“一炮三检”工作， 严格按照爆破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药，装药后要将两脚线末端扭结。

　　危险区域：爆破警戒。

　　预防措施：站岗警戒人员，撤离迎头及爆破范围内所有人员到警戒线以外后，由一人站岗、一人返回向班组长回报，班组长再确认无误后，方可下达放炮命令，放炮完毕后，由班组长通知撤岗，否则，站岗人员不得私自撤岗，爆破工必须最后离开爆破地点。

　　危险区域：瞎炮残炮处理

　　预防措施：处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守安全技术措施第四节第34条规定。

　　三、不宜从事井下作业的病患者：

　　凡经县医院或其他乡镇医院检查出患有严重高血压、心脏病、精神病患者以及其不适合从事井下施工作业的人员，严禁下井作业。

　　四、行为规范：

　　严格规范职工操作及着装行为，安全帽必须系紧，袖口扎紧，灯带多余部分插入腰带内，胶靴不准外翻，毛巾系于脖子上。

　　第十节 停产作业管理规定

　　凡有以下情况之一，工作面必须停止作业，撤出人员：

　　1、风量不足的

　　2、现场停风的

　　3、瓦斯或其它有害气体超限的

　　4、监测系统不符合要求的

　　5、粉尘浓度超限及煤尘堆积的

　　6、违反规定放炮的

　　7、放炮前后不洒水灭尘的

　　8、出现自燃发火征兆的

　　9、工作地点温度超限的

　　10、出现突水预兆、有透水危险的

　　11、疏排水系统不完善的

　　12、未执行探放水措施及防治水措施不落实的

　　13、支护措施落实不到位的

　　14、未按规定要求采取特殊支护措施的

　　15、有冲击地压(矿震)倾向，未进行监测评估的

　　16、冲击地压(矿震)危险区未采取解危措施或解危后效果检验不合格的

　　17、同一工作区域内、同一时间，多工种、多工序平行交叉作业危及安全的

　　18、有发生冲击地压(矿震)危险征兆的

　　19、电气设备存在失爆现象未治理的

　　20、运输设施不完善可靠的

　　21、超能力、超强度、超定员组织生产的

　　22、无安监员盯头面的