2412下工作面施工道、材料回风上山掘进作业规程
目 录
一、工程概况
二、地质概况
三、掘进方式与施工工艺流程
四、通风系统
五、排水
六、提升运输
七、综合防尘
八、供风、水、电及通讯
九、支护
十一、附表
十二、附图
一、工程概况(见图二、图三)
1、据生产接替安排，我队即将施工2412下工作面材料回风上山，施工道，挂口于241下底板道。
2、该井巷工程主要用于运材料、通风、行人、等之用，工程概况详见下表：
3、2412材料回风上山、施工道预计2005年7月中旬开工，每月按70米计划，预计2005年12月上旬竣工。
二、地质概况
1、该巷穿过的岩性为砂岩、粘土岩、页岩、煤线等。岩层硬度系数f=4—6。
2、水文地质
本区内多为隔水层，飞仙关组虽有数层灰岩含水层，但因层位较薄距煤层远，予计不会发生大的充水性因素，因一水平已开采，老窑水、地面水，采空区积水等将会沿裂隙渗透本区。
3、地质构造：
该区域地质构造简单，无大的构造，无大断层、岩溶陷落柱。
4、瓦斯绝对涌出量为0.2m3/min。
三、掘进方式与施工工艺流程
1、施工顺序
2412下工作面施工道→2412下工作面材料回风上山下段贯通
24区总风(贯通措施另报)→2412材料回风上山上段(揭煤措施另报)。
2、断面及支护
1)、2412下工作面施工道按矿颁22#断面施工，净宽2.6米，净高2.9米，墙高1.6米，拱高1.3米。2412下工作面材料回上山按矿颁32#断面施工，净宽2.9米，净高3.0米，墙高降为1.55米，拱高1.45米。2412下工作面材料回上山平巷段按矿颁32#断面施工，净宽2.9米，净高3.2米，墙高1.75米，拱高1.45米。2412下工作面材料回上山躲身硐室按矿颁72#断面施工，净宽2.4米，净高2.4米，拱高1.2米，墙高降为1.2米。
2)、所掘巷道在顶板完整时，采用初喷作临时支护，锚喷作永久支护。若遇断层、顶板破碎则采用初喷并挂铅丝、钢带、挂金属网等方式作临时支护，锚喷作永久支护。
3、根据碛头两台风钻同时打眼所需风量、风压和用水需求，选用直径为2吋的风管和直径为1吋的水管。风水管布置在距巷道底板0.5米的北帮，放炮线布置在距风水管垂直距离1.5米的巷道北帮。电缆布置在距巷道底板1.5米南帮，风筒布置在距电缆垂直距离0.7米的巷道帮上。
4、施工2412施工道和2412材料回风上山下段，选用一台ZYP-17或30型耙斗机出矸装入3T矿车内，耙斗机后采用一台2.5T小机车牵引至22区西翼轨道三甩车场交运输队。施工2412材料回风上山上段，选用一台ZYP-17或30型耙斗机出矸，用40KW型绞车提升至耙斗机后将矸石装入3T矿车内，下放至下平巷采用一台2.5T小机车牵引至22区西翼轨道三甩车场交运输队。
5.采用“一掘一喷，先喷后锚”的方式进行施工，采用“三八” 制作业。
6、施工工艺流程和设备
1)、掘进工艺流程：交接班检查→处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风→处理安全→支护(喷浆或打锚杆)→出矸→钉道→移耙斗机→文明生产
2)、喷浆工艺流程：交接班处理安全→接风水料管→准备喷浆材料→试喷浆机→拌喂料→喷浆→收取风水料管→清理喷浆机→文明生产。
3)、打眼：碛头选用两台7655型风钻打眼，两台备用，采用两台风镐处理欠挖、卧墙基等。
4)、放炮：选用MFB---200型放炮器，煤矿许用毫秒电雷管1---5段配乳胶炸药全断面一次启爆，放炮母线采用铜芯电缆线，放炮母线必须设至规定的启爆点。
7、该工程采用钻爆法施工，炮眼布置图五，断面爆破说明书表一，掘进时通风系统及放炮岗哨位置示意图七。
四、通风系统
1.通风方式：工作面采用压入式通风方式。
2.风量计算(附作业规程后)
3.根据风量计算，掘进时选用一台BD---2×7.5型局部通风机。配500毫米的胶质风筒为碛头供风。
4、通风设施要求
1)、碛头局扇安设在22区西翼轨道三甩车场正反向风门外5米位置。初期供风距离为150米，最远距离为350米，风筒出口距碛头不大于8米，风筒必须吊挂平、直、稳。
5、该碛头按非防突管理，局扇设“三专两闭锁”，在独头后的巷道每隔100米设一组全断面防尘喷雾装置。
6、在耙斗机后5m和第一合流点以里10m-15m处分别安设瓦斯监测探头T1和T2，遥测主机安设在风机后。遥测探头T1：报警瓦斯浓度0.5%，断电瓦斯浓度为0.5%，复电瓦斯浓度小于0.5%。遥测探头T2：报警和断电瓦斯浓度均为0.5%，复电瓦斯浓度小于0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本安型电器设备;设好瓦电闭锁装置，在碛头5米以内必须悬挂便携式瓦检仪，监测碛头瓦斯情况。
五、排水
1、排水方法、路线
该碛头掘进时的老窑水、地面水、采空区积水等将会沿裂隙渗透本区，安设小水泵排出即可。
2)排水路线：
2412施工道→241下底板→228底板道→+300水仓.
六、提升运输(见图六)
〈一〉提升
1.提升方式：采用25KW或40KW绞车为碛头提升运输材料、矸子等。
2.绞车的选型：(附作业规程后)
3.绞车安装位置及要求：
1)、绞车安设在砼基础上，基础按设计浇筑，绞车安设好后，必须经安监处验收合格后方可使用。
2)、躲身硐室位置及要求：
A、2412材料回风上山每隔15米掘一躲身硐室兼(作材料硐室)。
3)、声、光、信号设施及要求：
绞车必须设一组绞车运行指示灯和声光信号，提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，声、光、信号必须灵敏、可靠。
4)、斜坡提升的要求：
A、提升过程中严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，严禁放飞车。
B、提升前，司机必须发出提升信号，待得到准确的可以提升信号后，方可提升。
C、提升时必须使用副绳(指巷道坡度≥120)和保险销，摘挂钩人员必须仔细检查主、副绳及保险销，确认无误后，方可发信号提升。
D、提升前，司机必须认真检查钢绳、压柱、稳桩、声光信号、制动闸、灵活闸以及电气是否失爆等，确认无问题后，方可提升。
E、矿车吊装时，耙斗司机后方不得有人，人员撤至安全地点，绞车司机手不离开把手，待矸石装满好，由耙斗司机站在安全位置打信号指挥绞车司机将重车下放至下平台摘挂钩处，待重车停稳，方可摘钩。
F、喷浆时矿车吊起，攉灰时，必须将矿车采用木垛设阻，矿车至绞车段不得有人员，绞车司机手不离开把手，待喷浆完毕，由班长打信号指挥绞车司机把矿车下放至下平台处停稳，方准人员上、下。
〈二〉运输
1.运输方式：施工2412施工道和2412材料回风上山下段，选用一台ZYP-17或30型耙斗机出矸装入3T矿车内，耙斗机后采用一台2.5T小机车牵引至22区西翼轨道三甩车场交运输队。施工2412材料回风上山上段，选用一台ZYP-17或30型耙斗机出矸，用40KW型绞车提升至耙斗机后将矸石装入3T矿车内，下放至下平巷采用一台2.5T小机车牵引至22区西翼轨道三甩车场交运输队。
2.主要运输设备：ZYP—17或30型耙斗机、JD—25型、JD—40型绞车、3T矿车、2.5T小机车。
3、出矸线路：
碛头→241下底板道→22区西翼轨道三甩车场→22区西翼轨道上车场→西三大巷→西三改造大巷→西二大巷→西改造大巷→主平硐→地面矸石山。
4、材料运输路线：
地面→主平硐→西改造大巷→西二大巷→西三改造大巷→西三大巷→22区西翼轨道上车场→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
七、综合防尘：
1、第一合流点以里45-50米范围内安设一组全断面净化喷雾，然后每隔150米设一组全断面喷雾装置。
2、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥，加强油脂管理和回收。
3、喷浆、放炮、出矸必须开启防尘喷雾。
4、搞好个体防护。
八、供风、水、电及通讯
1.供风：选用直径为2吋的渡锌铁管作风管，碛头风管出口风压不低于5kg/cm2。
供风线路：
西二压风机房→西二大巷→西三大巷→22区西翼轨道上车场→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
2.供水：选用直径为1吋的渡锌铁管作水管，水管出口水压不低于3 kg/cm2。
供水路线：
+420水泵房→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
3.供电：选用截面不小于25mm2的橡胶铜芯电缆为动力电缆，动力供电长度为600m。
动力供电路线：
24区变电所→24区轨道上车场→22区西翼轨道下车场→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道下山三甩车场→241下底板道→碛头。选用截面不小于16 mm2的橡胶铜芯电缆为局扇供电。
局扇供电路线：
24区变电所→24区轨道上车场→22区西翼轨道下车场→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道下山三甩车场→局扇。选用QC83—80型开关控制局扇，耙斗机、喷浆机、水泵。
4.通讯：启爆点设置一台电话与矿调度室联系。
九、支护形式：
(一)、永久支护：
1、顶板完整稳定， 复喷作永久支护，
1) 22#、 32#、72#采用现有的金属锚杆及配套的螺帽、锚盘、树脂药卷作支护材料。
2)、22#、 32#、72#断面锚杆各布置11排13排9排。
3)、在初喷的基础上进行复喷，当初喷达到了25米，停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，然后对帮和顶进行复喷工作。
4)、复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，方可进行复喷工作。
5)、复喷后，砼的厚度为80mm。
6)、复喷时，一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。
7)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
8)、一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。
9)、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
10)、喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。
2、永久支护距碛头≤25米。
(二)、临时支护
1)、采用现有的1.6米的金属锚杆及配套的螺帽、锚盘、树脂药卷作支护材料。
2)、22#、32#、72#巷道顶部各布置7排、9排、5排锚杆支护。
3)、每根锚杆采用一条药卷锚固。安装好后，金属锚盘紧贴岩面，并不得有松动现象，且要定期对错杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。
4)、锚杆由巷道正顶向两边布置，锚杆间、排距为750mm，顶帮铅丝沿巷道中线呈一字形布置，锚杆距碛头不大于3m。打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换。安装前应将孔内的积水吹净。
5)、采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥石粉按重量比1：3配制，砂浆标号不低于150号。
6)、喷浆前先用水冲洗岩面，调节好风水压和水灰比，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8—1.2米，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷浆时，喷嘴不得对着人。
7)、初喷时必须封闭岩面，初喷厚度为30mm。
8)、临时支护段长度不大于25米。围岩破碎锚杆支护困难时，临时支护长度不大于5米，临时支护时间不超过3天。
9)、临时支护时，初喷仅对拱部进行，锚杆滞后碛头不得超过3米。
2、若遇顶板破碎、围岩稳定性差时，仍采用“一掘一喷、先喷后锚”，并在锚杆上挂铅丝、钢带或金属网作临时支护。
1)、“一掘一喷、先喷后锚”的支护要求按上述第1条中的内容执行。
2)、锚杆由巷道正顶向两边对称布置，垂直于巷道周边。锚杆间、排距为750mm，铅丝或钢带沿巷道中线呈“一”字形布置。
3)、金属网规格：长3.4米，宽1.7米,网格为150mm×150mm。
4)、挂钢带、铅丝或金属网时必须紧贴岩壁。
5)、金属网搭接长度不小于0.1米，并压在锚盘下。
6)、顶板破碎、围岩稳定性差时，临时支护长度不大于5米。
1、顶板管理：
1)、现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料：
①、撬棍：1.2—1.6m，2.5—3.0m各不少于一根。
②、坑木：Φ≥150mm，长1.5—2.0m，数量不少于5根;Φ≥150m，长2.5-3.0m，数量不少于5根;Φ≥200mm，长4.0—5.0m，数量不少于5根。
③、木楔子不少于30个.
2)、严格按光爆要求进行布眼及装药，必须坚次持画线打眼，确保眼痕率及围岩稳定。
3)、临时支护必须按规定跟拢碛头，严禁空顶作业，松动失效的锚杆必须重新补打，锚盘紧贴岩面，螺丝齐全拧紧。
4)、喷浆时，喷嘴不得对着人。
5)、处理喷浆管堵塞时，应停掉压风、电源、不得将压风，电源开启处理堵塞。
6)、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷身机内外部的灰浆或材料。
7)、每次打眼前及放炮后，必须进行全面的敲帮问顶工作，将碛头顶帮危岩找净，打眼过程中，作业人员必须注意顶帮围岩情况及时找掉松动危岩。
8)、顶板管理落实班组安全员专职负责，整个作业过程中必须严格敲帮问顶，找净危岩活矸，找顶时找好安全退路。
9)、碛头掘进如遇断层或顶板破碎，底板、片帮锚喷支护无法满足支护要求时，跟班队干及时向队、公司及有关部门领导汇报，待采取措施改变支护后再施工。
10)、现场人员发现掉矸等冒顶预兆时，必须立即停止作业并由跟班队干将人员撤至顶板完好的安全地点并汇报，待采取措施后，方可恢复作业。
2、一通三防管理：
1)、局扇由专人负责管理，不准任意停送，风筒吊挂平、直、稳、转弯处设弯通，局扇必须设“三专两闭锁”风筒口距碛头的距离不大于8米。
2)、碛头停风或瓦斯超限，跟班队干及时将人员撤至新鲜风流中的安全地点，切断碛头闭锁电源，并把开关打到零位，锁好，在碛头全负压第一合流点设临时栅栏，施工队派人看守，并及时向矿调度汇报，待局扇恢复运转正常，瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可送电恢复生产。
3)、每次放炮前，由班长按岗哨“△”位置布岗，撤出警戒区内一切人员，切断岗哨内的所有电源(除风机摇测外)待一切工作结束后，方可放炮，放炮15分钟后，无异常方可由瓦斯检查员、班长、放炮员逐步深入碛头检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破等情况，确认无异常后，方可撤岗、送电、恢复生产。
4)、放炮严格执行“一炮三检制”、“三人放炮制”，瓦斯员必须加强放炮前后瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，放炮员持证上岗，站岗人员必须到位，无人撤岗时，严禁离岗。
5)、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条之规定。
6)、炮眼深度和炮眼的封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条之规定执行。
7)、井下放炮禁止使用无导通检测功能的放炮器，任何有检测功能的放炮器都只有在启爆点对爆破网络进行导通检测，严禁使用“自制线路导通检测器”。
8)、拒爆、残爆的处理严格按《煤矿安全规程》第342条之规定执行。
9)、防尘水管兼做防灭火管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥，加强油胎管理和回收工作。
10)、发生水、火、瓦斯灾害时，按以下避灾路线撤出：
碛头→241下底板道→22区西翼轨道三甩车场→22区西翼轨道下山二甩车场→24区皮带道→西三大巷→西三改造大巷→西二人车场→西改造大巷→副平硐→地面。
3、机电运输管理：
1)、耙斗机距碛头10-25米处，四个道卡齐全，并牢固的卡在轨道上，耙斗机操作杆，护绳拦齐全可靠，斜坡施工时，在耙斗喇叭口两侧各设一根稳桩(采用18kg/m以上的钢轨制成)稳桩与上山底板夹角70-80°，稳桩插入巷道底板基岩浓度不小于1米，并用直径15.5mm的钢绳将耙斗机拉住。
2)、轨道敷设必须符合质量标准化要求，轨距为900毫米，枕距为1.0米。
3)、耙斗机出矸时，耙斗机与导向轮之间严禁有人，出矸与打眼平行作业时，导向滑轮距碛头不少于5米，严禁将滑轮挂在锚杆出矸。
4)、25KW或40kw绞车安设在砼基础上，基础按设计浇筑，绞车必须设稳绳，绞车安设好后，必须经安监处验收合格后方可使用。
5)、耙斗机在斜坡上除道卡上紧外，并用40T链子将耙斗机固定在轨道上，在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩将耙斗机尾槽用40T链子吊挂好。
6)、掘进时，耙斗机和绞车处各设一组运行指示灯和声光信号，绞车运行时指示灯亮，提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下、乱铃出现故障”，操作过程中，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁放飞车。绞车提升时，钢绳活动范围内严禁有人。
7)、244底板道、底板边界道掘进时，矿车采用吊装：吊装时，耙斗机后方不得有人，人员撤至安全地点，绞车司机不得离开手把，信号指挥绞车司机把空车提升至耙斗机处装矸，待矸石装满后，再打信号指挥绞车司机提升重车。
8)、提升时必须用副绳和锁口销，摘挂钩人员必须仔细检查主、副绳情况，挂钩情况，确认无误后，方可发点提升。
9)、绞车司机开车前，必须严格检查绞车及纲绳，顶柱、稳绳、阻器、声光信号是否完好可靠，确认无问题后，方可开车。
10)、石粉车吊在斜坡轨道上喷浆时，必须采取如下措施：
A、绞车司机必须坚守岗位，手不离开绞车把手。
B、必须用40T链子(加配套的连接环)不少于2 根将石粉车固定锁在轨道上。
D、石粉车下方用枕木搭“十”字架阻车。
11)、2412材料回风上山道掘进时，每15米施工一躲身硐室，其规格为：深×宽×高=3×2.4×2.2米，搬道硐室按设计施工。
12)、机车司机按班后，必须检查刹车、照明、信号、插销等是否可靠，发现问题必须处理后方可开车，机车过弯道、岔道应鸣哨减速。
13)、机车司机在无跟车员时，不准开车，驾驶机车时，司机必须按章操作，身体不得伸出驾驶室处，调车时，跟车员在前方安全地点指挥调车，机车司机随身携带机车把手。
14)、机车进入22区西翼轨道上车场前，必须与磨盘工联系好，机车下放时，严禁同机车同行。
15)、每次喷浆结束，及时将喷浆机清理干净，并置于安全地点。
16)、风水管和喷浆管连接用铅丝捆绑牢固，严禁脱落伤人。
17)、供电系统三大保护齐全可靠，碛头供电实行风电闭锁，确保电器设备完好，电器设备安装符合要求，防爆性能可靠，并定期进行维护检查，施工队不准打开电器设备，发现问题及时汇报，随碛头延伸的电器应保护好，防止放炮打坏，严禁带电搬迁电器设备。
4、倒向提升管理
(1)、底板边界道采用倒向提升时，稳桩采用15kg/m的钢轨或直径38mm的园钢制作，稳桩插入底板基岩深度不小于0.8m，每组稳桩数量为3根，按边长为0.3米的等边三角形布置，并用直径不小于12.5mm的钢绳将稳桩联成整体。
(2)、倒向滑轮必须采用承载力不小10T的封闭式滑轮。
(3)、绞车司机必须是经过由专门培训考试合格的人员担任，并持证上岗，按章操作。
(4)、提升前，绞车司机必须对提升设施(绞车压柱、钢丝绳、稳绳、稳桩、滑轮等)进行详细检查，不合格的严禁使用，绞车信号齐全灵敏可靠。
(5)、绞车运行时，钢绳活动范围内严禁有人。
(6)、斜坡提升时，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。
(7)、绞车提升时，摘挂钩人员兼作站岗人员，防止人员进入运行范围内。
(8)、绞车司机必须做到精力集中，听从信号指挥。
5、其它：
1)、各要害工种必须经培训合格后，并持证上岗。
2)、各种管线按规定吊挂，巷道内无淤泥、积水、杂物材料工具堆码好。
3)、每施工50米时，施工队必须停止施工，待抽放队施工地质钻孔，探明地质情况后，经同意方可恢复施工。
4)、贯彻规程时，一并贯彻《煤矿安全规程》和《工种技术操作规程》中的相关条文，并考试合格后方可上岗。
十一、附表
1、22#、32#、72#爆破说明书(一1、一2、一3)。
2、劳动组织表(二)。
3、主要设备(工具)配备表(三)。
4、正规掘进循环图表(四)。
5、喷浆循环图表(五)。
6、主要技术经济指标表(六)。
7、供电系统整定值表(七)。
十二、附图
1、地质柱状图(一)。
2、巷道平面示意布置图(二)。
3、22#、32#、72#断面临时支护图(1：50) (三-1、三-2、三-3)。
4、22#、32#、72#断面永久支护图(1：50) (四-1、四-2、四-3)。
5、22#、32#、72#断面爆眼布置图(1：50) (五-1、五-2、五-3)。
6、提升运输示意图(六)。
7、通风系统及放炮岗哨位置示意图(七)。
8、供电系统图(八)。
9、避灾路线图(九)。
