八矿32轨道上山一车场掘进工作面作业规程
目 录
第一章：工程概况------------------------------------------1
第二章：地质及水文地质------------------------------------2
第三章：工程支护说明书------------------------------------2
第四章：施工工艺------------------------------------------6
第五章、通风防瓦斯、防尘及防水、防火-----------------------11
第六章：正规循环劳动组织及主要经济指标-------------------19
第七章：动力供应及排水供水系统---------------------------20
第八章：工程质量及文明生产-------------------------------21
第九章：安全技术措施-------------------------------------26
第十章：避灾路线和安全自救-------------------------------48
第一章 工程概况
一、工程名称：32轨道上山一车场。
二、工程用途：主要担负32采区的运输、通风、行人等任务。
三、工程服务年限：约30年。
四、工程位置：位于三水平北翼地区，开口位置在32轨道上山变坡点向下152.1m处,掘进时先掘甩车场及绕道23.18m，然后变平掘进平车场67.59m，巷道将与3205岩中巷(未掘)相通;标高位于-588.4m至-591.4m水平。(附图一、巷道平、剖面图)。
五、规格尺寸及支护结构：
1、巷道形状：为直墙半圆拱形。
2、甩车场及绕道规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽×净高=3400×3600mm。
支护结构:锚网喷、锚索加钢筋梯联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，树脂药卷型号ZS-2835,每根采用树脂药卷3卷,间排距：700×700mm，每排13根;金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm,沿巷道中心对称布置每排四根、树脂药卷型号ZS-2335,每根采用树脂药卷5卷,间排距：1000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,规格1800×70mm,喷浆厚度150mm，砼强度C20。道岔采用DK624-4-12号道岔。
3、车场规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽×净高=4200×3400mm。
支护结构:锚网喷、锚索加钢筋梯联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，树脂药卷型号ZS-2835,每根采用树脂药卷3卷,间排距：700×700mm，每排15根;金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm,沿巷道中心对称布置每排5根交替布置、树脂药卷型号ZS-2335,每根采用树脂药卷5卷,间排距：1000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,规格1800×70mm,喷浆厚度150mm，砼强度C20。
巷道成巷之后在距离底板200mm处打底角锚杆，角度-45°，间距500mm，距离扒岩机不得落后30m。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm，柱窝深度200mm，每棚用三根铁拉杆，帮顶用金属网、板梁背严背实。
4、信号硐室规格尺寸及支护结构：规格尺寸：净宽×净高=2000×2000mm，长度3m。支护结构：锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排9根。锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，Φ6 mm点焊网，网片规格：1500×800mm，网孔80×80mm。混凝土喷厚100mm，强度不低于C20。
5、水沟规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽×净高=300×300mm。采用砼砌筑，壁厚100mm。
六、工程量：共计90.75m.其中甩车场及绕道23.17 m,车场67.58m。
七、资金来源：矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据：
1、八矿地测部门提供的地质资料。
2、鹤煤公司八矿32采区岩巷布置修改(2010.12.13)。
4、2007年河南省煤炭工业管理局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》(试行)。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》(开拓专业)。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。
掘进时，如果遇到不明的地质构造，应先打地质钻孔，探明情况后，方可掘进。
二、地压情况
32轨道上山上部煤层未开采，受采动影响不大，但是32轨道上山已掘进情况来看，由于受上部岩层的压力，所掘巷道部分有轻微变形损坏，地压对巷道有一定影响，掘进时需加强顶板管理。
三、水文地质情况
根据有关地质资料表明，本地区地质构造较简单，有出水现象，对巷道施工有一定影响，掘进时需加强排水管理。但是在掘进过程中要谨慎预防，地质部门要加强预测预报，坚持“有掘必探，先探后掘，边探边掘”的原则，加强防治水工作，严防水患。
四、瓦斯涌出情况
本工作面位于矿井深部，三水平中部采区内，本采区的煤层瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min，在本地区上部曾有煤与瓦斯突出，所以，在掘进过程中要加强通风和瓦斯管理，严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图
附图二、综合柱状图。
第三章 工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求，采用锚网喷、钢筋梯、锚索支护，施工中若遇地质变化，可改变支护设计,采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护.
二、工程支护图
附图三、巷道支护图。(附图三(一)、甩车场及绕道断面支护图)
(附图三(二)、平车场断面支护图)(附图三(三)、平车场断面支护图)
三、支护参数
32轨道上山一甩车场
四、材料规格
(一)材料
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子：中细砂。
石子：粒径2～5mm。
锚杆：采用Φ20mm，L=2000mm的树脂锚杆。
金属网：采用Φ6mm点焊网，网孔80×80mm。
锚索:为Φ15.24×8000mm钢绞线.
钢筋梯:采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm，长度1.8m。
(二)混凝土配合比
水泥：沙子：石子=1 ：2：2
五、临时支护及超前支护
(一)爆破后，严格执行敲帮问顶制度，用不小于3.5m长的长柄工具找顶，检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
(二)在掘进后安设超前支护，需用工具：2吋3.2m长度钢管5根，吊环及楔子10套。其施工方法：掘进前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，在巷道正顶部1个眼，然后以正顶部为基准，向两帮各2个眼，间距1000mm，眼深：硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后1.6m处再打一排同前排的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道方向一致，两排楔子眼中间用2吋管子穿在吊环上，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，管子上面用钢筋网木料背紧顶板，防止顶板矸石冒落。
(三)掘进时，若巷道顶板特别破碎的情况下，掘进前必须向巷道前方打一排超前锚杆，数量不得少于5根，方向与巷道的方向成45°位置为巷道顶部，每眼间距500mm，放炮后采用上述支护。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(二)巷道特征
半圆拱型，锚网喷支护，净宽4.2m，净高3.4m，水沟300×300mm。
第四章 施工工艺
一、施工方法
(一)采用钻爆法破岩，耙岩机装矸，绞车牵引、人工推车运输，风镐切底根，锚网喷支护，一次成巷。
(二)设备配备
4台YT—28型凿岩机，1台ZYP—17型耙斗装岩机，1部风镐，1台转子Ⅴ型喷浆机，30辆一吨矿车。
二、破岩方式
(一)爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用三级乳化炸药，1—5段毫秒电雷管，DF—100型发爆器。
(二)钻眼爆破参数的确定
(三) 采用光面爆破法。光爆法是沿断面轮廓线上打较密的炮眼，少装药，辅助眼与周边眼的距离等于或稍大于周边眼距，爆破顺序为首先爆破掏槽眼，其次是辅助眼，最后是周边眼，由内向外顺序起爆。
一、光面爆破技术要点
1、合理确定周边眼间距。一般情况下，周边眼间距为350～450mm。
2、保证炮眼质量。打眼时，准确看线，抡尺定位;预量钎长，长钎打眼;三定(定人、定机、定位);三点一线(钎头、机头与气腿三点成一直线);炮眼质量达到准、平、直、齐，眼距要整齐均匀，眼口距应尽可能近些，炮眼方向要稍向外偏，以防越掘越小，所有炮眼都要严格打在轮廓线上，轮廓线的曲线段炮眼要比直线段稍密一些。打眼过程中，必须正确使用导向棍，将导向棍插到眼底，每类炮眼使用一根，导向棍长2.5m，不使用时，保持干净整洁，统一摆放在距离迎头80～100m范围内巷道右帮，挂牌管理。
3、周边眼采用合理的装药结构。
4、当工作面有软岩(煤)层或易冒落破碎的岩石时，可根据实际情况在周边加打空眼，或将周边眼加密。
5、光面爆破的眼位、眼深及其方向，应力求准确。在硬岩中，周边眼口应在轮廓线上，眼底不宜超过轮廓线100mm;在软岩中，眼口应在轮廓线内100mm处，眼底应正好落在轮廓线上，当工作面处在易冒落破碎的软岩夹层(无瓦斯)时，可在软岩夹层上打空眼，起导向作用。
6、装药量。光爆周边眼应合理控制装药量，切忌多装药放大炮的做法。
二、光面爆破效果，应符合下列规定
1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。
2、软岩中的巷道，周边成型应符合设计轮廓。
3、两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150m;眼深为5m时，不得大于250m。
4、岩面不应有明显的爆震裂隙。
5、巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。
其中，眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比;当炮眼眼痕大于孔长的70%时，可算为一个可见眼痕炮眼。
爆破必须按以下要求执行：①严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时工作面不准进行其它工作;②爆破必须采用分次装药、分次爆破，二次起爆前必须认真进行敲帮问顶工作;③严禁空顶作业，最大控顶距离为1.6m，爆破后必须安装超前支护，再进行其它工序;④若工作面围岩裂隙较发育应缩小循环进度，最大不超过1.4m，并要加强超前管封锚杆支护。
三、炮眼布置三视图及爆破说明表
掏槽采用垂直楔形掏槽方式，眼数为6个，眼距根据断面大小适当调整，眼底距离为200-300mm。
联线方式：采用串联，联线时必须将雷管的两个接线头扭结成短路并悬空，裸体脚线部分不得与岩石接触。
装药结构：采用正向连续装药结构。
起爆方式：分次装药、分次起爆。
附图四(一)、甩车场炮眼布置图;爆破说明书。
附图四(二)、平车场炮眼布置图;爆破说明书。
附图四(三)、信号硐室炮眼布置图;爆破说明书。
(四)爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、a.甩车场爆破条件;b.平车场爆破条件;c.信号硐室爆破条件。
附表二、a.甩车场爆破经济技术指标;b. 平车场爆破经济技术指标;
c.信号硐室爆破经济技术指标。
三、装岩与运输
(一)装岩设备及主要技术参数
装岩设备：ZYP—17型耙斗装岩机装岩。主要技术参数：长×宽×高=6600×2045×1915mm，轨距600mm，轴距930mm;钢丝绳牵引速度：主绳1.2-1.73m/s，副 绳 1.68-2.05m/s;电动机功率17KW ;耙斗容积0.3m 3;生产率30-50m3/h。
(二)矸石、材料运输路线
矸石：掘进工作面→32轨道下山→北翼一轨道下山→-195大巷→主轨道下山→立井→地面。
材料：地面→立井→主轨道下山→-195大巷→北翼一轨道下山→32轨道下山→掘进工作面。
附图五、出矸供料路线图。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
(一)支护工艺
甩车场及平车场：锚杆、锚索加钢筋梯联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距：700×700mm，金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm,间排距：1000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度150mm。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm。
信号硐室：锚杆加钢筋梯支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距：700×700mm，金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度100mm。
(二)凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT—28型，其参数：冲击频率：1800次/分;耗风量：<2.9m3/分。喷浆机为转Ⅴ型，其参数：拌料能力：5—7m3/h;压风消耗：5—8m3/min;输料距离：水平300m，垂直60m。
五、工艺流程图
(一)掘进班
安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护
(二)出矸班
安全检查→组织车辆→将空车运到扒岩机处→扒岩机扒矸装车→将重车运走。
(三)成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼。
第五章 掘进通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
(1)按巷道内最多人数计算：
Q1=4N=4×31=124m3/min。
N-掘进工作面同时工作最多人数(施工人员27人，检查人员4人)。
(2)按瓦斯涌出量计算：
Q2=100qk=100×0.43×2=86m3/min。
q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量(q=0.43m3/min);
k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数(k=2)。
(3)按爆破装药计算：
Q3=25A最大=25×13.8=345m3/min。
A最大-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量(A最大=13.8kg，按照最大量)。
(4)按工作面配风量核算：
QPH=15.8÷τ×(AS2L2÷p2)1/3
=15.8÷20×(13.8×12.382×1002÷1.52)1/3
=166.69m3/min
式中QPH-压入式通风时工作面所需供风量，m3/min;
A-同时爆破炸药量，kg，A=13.8kg;
S-巷道断面，m2，S=12.38m2;(按照最大净断面)
L-炮烟稀释长度，m，取100m;
P-风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比，取1.5;
τ-通风时间;取10min;
2、局扇工作量计算及选型
2×15KW对旋式局扇供风量为380m3/min。
根据计算数据选用2台2×15KW对旋式局扇，一台正常使用，一台备用。
3、风速校验
风速V=380/60/12.38=0.51m/s。
则0.15m/s 二、通风系统图 附图六、通风系统图。 1、通风方式 采用压入式局部通风方式。 2、局部通风机的安装位置 ①局扇及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的110%，且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合规程规定。 ②局部通风机和启动装置安装在北翼一轨道四偏上新鲜风流内。掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。 3、局扇管理 ①局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 ②局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。 ③局部通风机必须吊挂，离地高度大于1.5m。 ④局部通风机必须采用“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用线路、专用变压器，采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置及自动倒台装置，必须经常检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置完好状况，发现问题，及时处理。 ⑤使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 ⑥正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 ⑦正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 ⑧每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 四、风筒传感器 风筒传感器的设置标准： ①岩巷作业线工作面风筒传感器的设置位置：距离风筒出风口不大于50m处; ②耙矸机作业工作面风筒传感器的设置位置：耙矸机尾轮对应的风筒处; ③风筒传感器设置时必须将上面的铁环用铁丝绑在吊挂风筒的铁丝上防止传感器脱落。 (一)、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队干、跟班负责人和班长入井必须携带便携式甲烷报警仪，并对巷道内的瓦斯进行检测，如果有报警现象，必须停止工作面作业并进行处理。 2、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当检测瓦斯超限时不得装药、连线、爆破。 3、电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪，检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时不得进行检修工作。 (二)、瓦斯监控设备及其布置 1、为及时监测瓦斯浓度，工作面应安装瓦斯断电仪。 2、瓦斯监测系统的安装位置：局部通风机开关前方新鲜风流内。 3、瓦斯断电仪的安装位置：岩巷施工时安装在耙矸机耙斗运行范围内，在巷道正顶中心处不大于300mm的位置。 4、监测线的敷设：监测线敷设在风筒对帮，敷设在电缆钩侧，位于电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。监测线接线盒、瓦斯传感器避应免处于巷道淋水位置，不能避免应采取防护措施。异径监测线缆、通讯线缆必须使用接线盒连接。 5、瓦斯断电仪的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括耙矸机、喷浆机、绞车、照明综保等所有电气设备。 (三)、瓦斯断电仪的维护 1、爆破前，班组长负责安排专人将瓦斯断电仪挪放在警戒线以外的安全地方，防止爆破时崩坏。爆破后，班组长再安排专人将瓦斯断电仪安放在规定位置。 2、跟班副队长、班组长、验收员每班必须检查瓦斯断电仪及通信电缆是否正常。当出现故障时，必须及时汇报，接到汇报后监测部门应及时处理。 3、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。 4、由信心中心负责瓦斯监控设备的维护与检查工作。 5、信息中心对局部通风机开停传感器进行定期检查与维护，施工单位每天对局部通风机进行自动倒台试验，并做好试验记录，如有问题，及时向调度室汇报。 6、巷道内安设瓦斯断电仪，信息中心每隔七天调校一次，确保灵敏可靠。 7、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，当瓦斯断电仪出现故障时，应及时向信息中心汇报处理。 8、施工过程中，施工单位要采取好保护措施，保证瓦斯断电仪干净、完好。 (四)、安全监控系统瓦斯断电仪故障状态情况下的瓦斯监控 1、工作面安全监控系统瓦斯断电仪出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、信息中心、通风区报告。 2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。 3、工作面现场跟班队长(班长)发现安全监控系统瓦斯断电仪出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯监测报警仪检查工作地点20m范围内瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯监测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯断电仪位置，进行连续监测瓦斯。 4、通风区接到报告后，要立即通知现场瓦斯检查工对瓦斯断电仪发生故障的工作面(或巷道内)进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1%，无异常后，由瓦斯检查工通知工作面人员恢复生产，并向通风区、信息中心、矿调度室汇报。 5、瓦斯检查工必须现场交接班。 6、信息中心在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取维修、更换等措施，限8h内处理完毕。 7、当拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，必须事先向信息中心和矿调度室报告，待信息中心和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风区采取措施，加强瓦斯检查。 (五)、瓦斯管理相关规定 1、掘进工作面必须合理供风，严禁不合理通风。严禁一个风机向两个工作面供风。 2、通风区设点安排瓦斯检查员，每班按规定检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪，工作面探头瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，回风流探头报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%。 3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全、有效。工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不大于5m处，回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10-15m处。 4、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出风口距迎头不超过15m;当巷道瓦斯涌出量大或见煤时，风筒出风口距迎头不超过5m。 5、施工期间，必须采用双风机、双电源，风机自动倒台。要求风电闭锁，瓦斯电闭锁。 6、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。 7、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头位置、方向，严禁随意切断风筒。 8、如需停风停电维修，必须有计划，有停风、停电措施。 9、严格执行“一炮三检查”，严禁瓦斯超限作业。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破;掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。 11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。 12、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。当瓦斯超过1%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放;当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。 13、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。 14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活，严防钢丝绳磨擦产生火花。 六、防尘、防水、防火 (一)、综合防尘管理 1、采用湿式打眼和水炮泥。 2、爆破前后对爆破地点洒水冲尘20m。 3、耙矸机装岩前应在岩石上洒水。 4、喷射砼时采用潮喷，即喷浆前必须冲洗巷帮。 5、在距迎头不超过50m及100m范围内分别安装一道净化水幕，爆破及喷浆时开启。水幕要经常检查，保证雾化效果良好。 6、巷道内安设的供水管，每隔100m设一个三通阀门，配备Φ10mm的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。 7、设置巷道防尘人员，负责洒水冲尘，洒水周期一周一次。 8、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。 9、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。 10、巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。 (二)防水 1、对资料不清的地质构造，地测部门必须及时组织人员打地质钻，待探明前方地质构造情况后，方可向前掘进。 2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时，必须立即停止作业，撤出所有受水害威胁的人员到安全地点，并迅速报告矿调度及有关科室领导，采取措施进行处理。 3、施工中，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，长探短掘，探放结合”的原则进行施工，确保安全生产。 4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。 5、水沟要紧跟耙岩机，保证水沟畅通无阻。 6、施工中，如巷道顶、帮出现淋水、巷道积水时，可掘临时水窝进行排水，做到有水即抽，以防水患。 (三)防火 1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃、易爆及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。 2、严禁金属撞击产生火花。 3、风筒采用抗静电阻燃风筒。 4、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能有效控制灾情，应在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离。 5、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火，如沙子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查，不得失效。 6、工作面严禁进行气割和电焊作业，如有需要，需另制定专项安全技术措施。 7、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强通风检查，发现有发火预兆时，要及时向矿调度及关科室和矿领导汇报，以便采取措施进行处理。 8、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。 9、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，保证灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。 10、加强放炮管理，炮泥按有关规定封装，防止残爆发火，防止瓦斯燃烧，意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时，要立即用水浇灭。严禁使用变质炸药，防止其拒爆燃烧。 11、按规定在供水管路上每隔100m安设一个三通闸门，另配备50m胶管,以防发生火灾要立即用水浇灭。 12、施工头面要放置不少于两台干式灭火器，一个沙箱，若干沙包，放置位置离施工地点不大于100m,并挂牌管理，由机电工负责管理。 13、井下作业人员严禁拆卸矿灯; 14、严禁带电检修或带电移动井下电气设备; 第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标 一、正规循环 (一)正规循环、组织措施、日进尺 1、正规循环：一掘一出矸一成为一个循环，每日一个循环。 2、组织措施： a、每小班有一名干部跟班，每小班设正副班长各一名，组长一名，验收员一名。 b、严格按循环图表作业。 c、无故完不成当班计划，上井追查处理。 3、日进尺：1.33---1.6m。 (二)正规循环图表 附表三、正规循环图表。 二、作业方式及劳动组织 (一)作业方式及劳动组织方式确定 1、作业方式：掘进与永久支护顺序作业。 2、劳动组织：采用“三八”工作制，一班掘进，一班支护，另一班出矸。 (二)各工种人员配备情况 附表四、各工种人员配备情况表。 (三)主要技术经济指标 附表五、主要技术经济指标表。 a.甩车场主要技术经济指标表;b.平车场主要技术经济指标表 c.信号硐室主要技术经济指标表 第七章 动力供应及供水排水系统 一、供电系统 (一)供电负荷统计 2405变电所风机专用变压器所带负荷：2×15KW对旋式局扇1台。 2405变电所动力电源变压器所带负荷：17KW扒岩机1台，5.5KW喷浆机1台，2×15KW对15局扇1台,5.5KW排砂泵1台，75 KW排砂泵1台。 (二)供电方式、电器及电缆型号的选择 电器型号： DW80-200馈电开关1台，QBZ-225开关4台;QBZ-120开关7台，QBZ-80开关3台，DW80-350馈电开关2台。 供电方式：双回路双电源风电闭锁、瓦斯电闭锁。 电缆型号：风机电缆25平方毫米，动力电缆50平方毫米，信号电缆6平方毫米。 (三)供电系统图 附图七、供电系统图。 二、压风系统 (一)压风管路的布置路线图 附图八、供风系统图。 (二)压风管路管径，材质说明和使用压风要求 压风管路管径：4吋。 压风管路材质：钢管。 使用压风要求：应以喷嘴的风压来控制，一般喷嘴工作风压为0.1-0.2MPa较为合适。工作面风压不小于0.5MPa。 三、供排水系统 (一)供水系统图，供水管径、材质使用要求 附图九、供水系统图。 供水管径：2吋。 供水管路材质：钢管。 使用要求：水压为0.4-0.7MPa。 (二)排水系统设备的配备、排水系统图 附图十、排水系统图。 22KW排砂泵2台，一台正常使用，一台备用。 第八章 工程质量及文明生产 一、工程质量标准 (一)生产矿井质量标准化标准 1、按2007年河南省煤炭工业管理局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》(试行)验收。 2、小班验收员和跟班干部要严格按施工标准进行验收，认真填写原始记录，锚杆锚固力、砼强度由质量标准化办公室组织进行测试，做好记录。 (二)检测验收 1、各种材料必须有出厂合格证，重要材料按公司规定进行质量检验。井下工程：队内每小班设一名验收员，每小班检查验收。每月矿达标办进行一次总验收，不合格必须处理、整改。 2、锚网喷支护 (1)巷道净宽、净高允许偏差 净宽：4200mm，巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计100mm。 净高：3400mm，腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计100mm。 (2)锚固力：不低于7吨。扭矩为120N.m。 (3)喷砼强度：达到C20。 (4)喷厚：150mm，达到设计要求。 (5)表面平整度：≤50mm。 (6)基础深度：100mm，不小于设计值90%。 (7)锚杆间排距：700×700mm，允许误差±100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。 (8)钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接(或绑扎)牢固，并应在使用前清除锈污，压接长度不小于100mm。 (9)钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。 3、U型棚支护 (1)净宽、净高充许偏差 净宽：中线至任一帮距离允许偏差为0～80mm。 净高：腰线至顶梁底面、底板距离允许偏差为0～100mm。 (2)支架迎山角度允许偏差 水平巷道：支架应垂直顶底板，前倾后仰允许偏差为±0.5°(1m垂线不大于9mm)。 (3)菱形金属网连接：每隔200mm连一扣。 (4)背木安设：排列整齐、背紧、背牢，间距400mm。 (5)柱窝深度：200mm，挖到实底，深度符合设计。 (6)梁腿搭接长度：400mm，允许偏差为-30mm。 (7)卡缆间距：200mm，允许偏差为±20mm。扭矩为200N.m。 (8)铁拉杆：每隔3根，两侧下卡缆位置各1根，梁中1根。 (9)棚距：600mm，允许偏差为±50mm。 (10)喷浆厚度：≮100mm，喷实喷严。 4、锚索支护要求 (1)锚索钢绞线不得有死弯，不得有明显的裂痕。 (2)锚孔内不能存有残碴和积水。 (3)锚索外露长度200mm----300mm。 (4)锚索安装过程中，锚杆钻机不能停顿，严禁反复搅拌。 (5)张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在附近补打合格的锚索。 (6)锚固力不低于200KN.张拉锚索预应力130KN/MPa。 (7)垫板紧贴岩面，铁垫板之间加木垫板,木垫板尺寸与铁垫板一样, 厚度50mm。规格为300×200×20mm。 5、水沟规格：宽×深=300×300mm，壁厚100mm。 水沟宽度300mm，允许误差±30mm。 水沟深度300mm，允许误差±30mm。 具体数据及要求参看下表。 二、文明生产要求 1、作业规程 内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 2、综合防尘 湿式打眼，使用水炮泥，装岩前后洒水，冲洗巷帮。 耙岩机后100m内设两道喷雾，喷水呈雾状。 作业人员佩戴个体防护用品。 3、临时轨道 轨距600mm。 轨距不超过设计5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于5mm，高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。 4、局部通风 通风系统符合《煤矿安全规程》规定。 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。 迎头风筒不落地，风筒口距掌子头不超过15m。 实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。 5、巷道卫生 巷道内无杂物，无淤泥、积水，淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。 浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。 材料工具码放整齐，挂牌管理。 管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 6、施工图板 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。 图板悬挂位置合理，悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度不超过2.0m，避开淋水、不易碰触，距迎头不超过50m。便于作业人员观看，现场作业人员应熟知三图一表。 7、掘进安全设施 甩车场变平之后，在里帮掘信号硐室，并在信号硐室上方设一道门式挡车 器。必须在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。 工作面每隔50m安一组压风自救装置，最后一组距掌子头距离不超过40m。 8、顶板管理 严禁空顶作业，要切实搞好临时支护。 永久支护紧跟迎头，不留空顶距。 巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道应及时处理。 9、机电管理 巷道内无失爆电器设备。 机电设备要定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。 机电维修工和绞车司机持证上岗。 10、火工管理 放炮员持证上岗，要严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮”。 放炮站岗警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外。 装配引药时，必须预防雷管受震动冲击，严禁折断脚线和损坏绝缘层，严禁将电雷管斜插药卷中部或捆绑在药卷上，火工品要存放在专用的火药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 第九章 安全技术措施 一、下井人员一般安全措施 1、未经过安全培训的人员及培训不合格者，不准入井。 2、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器。 3、严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井。 4、施工人员必须参加班前会，否则不准入井。 5、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。 6、作业人员必须持证上岗，熟练掌握本岗位岗标及操作规程。否则，不准入井。 7、杜绝“三违”，严禁违章作业和违章指挥，任何人都有权制止违章作业。干部违章指挥时，工人有权拒绝作业，并向有关部门汇报。 二、施工中安全技术措施 (一)打眼措施 1、打眼前，首先“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。将中腰线延至窝头，然后抡尺定位，抡尺时，要严格按爆破图表进行。 2、打眼前，要先预量钎子长度。打眼过程中，必须正确使用导向棍，将导向棍插到眼底，每类炮眼使用一根，导向棍长2.5m，不使用时，保持干净整洁，统一摆放在距离迎头80～100m范围内巷道右帮，挂牌管理。 3、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 4、钻眼时，要随时注意巷帮、顶板围岩情况，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停止前方打眼进行处理。 5、开钻时，要先开水，后开风，作业人员要站在钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防断钎伤人。 6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业，相互配合好，风钻排风口不得对人。 7、更换钻眼位置或移动调整钻架，必须在停风状态下进行。 8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9、严禁顺残眼位置打眼，以防瞎炮伤人。 10、打顶部眼时，可以搭设架板，在架板上打眼，架板必须牢固可靠，平铺木板厚度不得小于80mm，架子可用木料或Φ2寸管子绑扎。 (二)火药管理及爆破规定 一、领、运药 1、领药工严格执行矿关于爆破材料领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。 2 、人工运送炸药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最大距离不得超过30m。 3、人工运送炸药在大巷中行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待机车通过后再行通过。 4、人工运送炸药时，不得搭乘人车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，炸药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其他各种导电体。 5、进入作业地点，把炸药箱放在爆破安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和当班班长、爆破员三人共同点清爆破材料数量并在炸药票上签字验收。 6、爆破作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、爆破员都必须在现场，检查确认爆破材料消耗数量无误后签字认可。 7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。 8、火药、雷管必须使用取得产品合格证的煤矿许用乳化炸药和延期毫秒电雷管;不准使用失效的炸药和雷管，不同厂家、不同型号的电雷管不能混合使用。 二、装 药 1、装配引药时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，背药工应配合爆破工将药卷、雷管从药箱内取出。药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 2、引药做好后，剩余炸药要及时入箱，炸药箱要及时加锁。 3、装药人员必须为班、组长及2～4名有经验的大工，其他人员严禁装药。 4、炮眼封泥应用1～2卷水炮泥，水炮泥与炸药之间用100mm长粘土炮泥封闭，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 5、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。 6、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。 7、待瓦斯检查工检查爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，无岩尘堆积，通风正常，爆破地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。 8、装入引药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。 9、将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与引药紧紧相连，密切接触。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。 10、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先装填水炮泥，然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。 11、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。 12、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。 13、在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。 14、严禁打眼与装药平行作业。 15、起爆药卷的装配工作必须由爆破工完成。 三、爆 破 1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。 2、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内洒水冲尘。 3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。严禁使用其它电源代替发爆器起爆。不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。 4、坚持“一炮三检”及“三人连锁”爆破制。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药、爆破;爆破后瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理。“三人连锁”是指爆破工、瓦斯检查工、班组长三人必须同时参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。程序如下：爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦斯检查工。瓦斯检查工经检查瓦斯、矿尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。爆破30min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长才能进入爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题。爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程。 5、爆破前必须对设备、开关、电缆、风筒及风水管路等加强保护，或将其移出工作面。迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护;耙矸机电缆、开关用旧皮带配合金属网遮盖保护;风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护;以上保护长度不小于10m;耙矸机照明、风水软管、打眼器具、风泵及各种工具移出爆破地点不小于30m，瓦斯传感器移出爆破地点不小于50m，爆破后及时复位。 6、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，站岗距离直巷不少于100m，拐弯巷道不少于75m。爆破结束吹解放哨，并由班组长亲自前往下达口头命令后，方可撤岗。 7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。 8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 9、施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道光面爆破效果，可以采取分次爆破的方法施工，分次起爆时，采取一次打眼，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆。 10、分次爆破时，第一次起爆后，必须等待30分钟后方可进入工作面，然后检查瓦斯浓度符合要求，有无残爆、拒爆，敲帮问顶，清除危岩活矸，确认安全后方可进行第二次装药起爆。 11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 12、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。 13、联线方法必须采用串联，严禁并联连接。装药方式采用正向装药爆破。 四、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线、连接线规定 (1)炮眼深度、封泥长度 ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破;在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6～1.0m时，封眼长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 ⑤光爆爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 (2)警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。 (3)爆破母线连接线的规定 a、放炮母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。 b、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都 必 须 悬空，不得 同任何物体接触。 c、放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。 d、放炮母线、连接线、电雷管脚线，必须相互扭紧并悬挂，不得同导电体接触。 e、放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。 f、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道金属管等做回路。 g、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 五、有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1)掘进工作面最大控顶距超规定时; 2)放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时; 3)放炮地点20m以内，有矸石、物料等物体阻塞巷道断面1/3以上时 ; 4)炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出等异常情况时; 5)工作面风量不足时。 6)有透水、透老空、透火区等征兆;炮眼变形，有压力显现;设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施; (三)支护 1、喷浆机要稳在支护完好的安全地点。 2、喷浆机要稳在巷道宽敞地点，电缆、管路吊挂整齐，不得影响过车行人。 3、打锚杆眼前要执行“敲帮问顶”制度，找掉活矸危岩。 4、根据巷道中腰线和锚杆间排距，定出锚杆眼位，标上记号，锚杆间排距符合规定。 5、安装锚杆前，必须先检查锚杆各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度。 6、安装锚杆前，要用扫眼器(压风管)将锚杆眼内的岩粉清除干净。 7、安装前，应检查锚固剂颜色，手感是否柔软，如有硬化结块、破裂等禁止使用。安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到底，搅拌时间为30秒。不准在锚固剂未送到眼底前就开动搅拌器，以防锚固剂不到眼底。 8、锚杆杆体安装好，等15分钟后，再上托板，托板必须紧贴岩面，紧固螺帽必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度不大于50mm。 9、安装搬运锚固剂过程 中，严防锚固剂接触眼睛。不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。 10、要检查树脂锚杆锚固质量，发现锚固力不符合要求，必 须重新补打锚杆。 11、喷浆前要冲洗岩面，要挂线喷浆，拱顶一根，两肩窝、拱基与墙各一根。 12、要按比例拌料，并达到均匀潮湿，坚持潮喷。 13、喷浆时先开水后开风，喷嘴缓慢均匀地呈螺旋形移动。喷射时要先墙后拱，自下而上进行，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，距离为1m左右。 14、喷浆遇有堵管事故时，要立即停电、停风、停水。处理时，人员要离开喷浆管，以防断管伤人。 15、喷浆时，作业人员必须戴好防护用品，如眼镜、手套、防尘口罩等。 16、喷浆前，要将电缆、风筒、电气设备等设施妥善保护好，严防损坏。 17、喷浆机运转时，任何人不得将手插入料仓;维修喷浆机时，必须先断 电后再维修。 18、喷浆机使用结束后，要先停电后停风，喷浆手要将喷浆机清理干净。 19、架(套)U型棚安全注意事项 (1)架(套)U型棚时，作业点下方人员必须站在安全地点，不允许从事其他工作。 (2)若顶板围岩较破碎，必要时要先对作业地点前2～3m范围内巷道进行临时支护，采用架临时木棚或在U型棚上穿超前探梁。架临时木棚时，棚距700mm，背紧顶、帮，棚与棚之间用拉杆钉牢连锁使用，临时支护要始终保证2～3m，交替前移。 (3)需扩帮挑顶时，要逐棚进行，扩够一个棚距时，要及时架棚，严禁大面积破帮顶。 (4)至少6人以上共同协作，抬棚梁及上梁时，要精力集中，动作协调，稳抬稳放，并队干部或班组长在一旁统一指挥，以防发生事故。 (5)上梁前，要用木板、木料搭建牢固的工作台，上梁时作业人员站在牢固的工作台上操作，工作台高度1.5m左右，宽度不小于600mm，木板厚度不小于50mm，扒锔钉牢，捆绑牢固可靠。 (6)支架未架设好，不得终止工作，严禁下班时留有空帮空顶现象。 (7)要保护好电缆、风筒、设备等物件，不得将电缆、风筒损坏或将电缆背到棚里面。 (8)喷浆时，要喷实、喷平、喷严，不得有缝隙、孔洞现象。 20、打锚索安全注意事项 (一)施工顺序： 安全检查→打锚索孔→搭设工作平台→安装锚索→上托板并张紧→清理。 (二)施工方法： (1)打眼：采用B19mm中空六角钢钎、Φ28mm钻头进行打锚索孔，打出的孔要平、直、齐，孔深7700mm。顶部锚索孔垂直中心线，两侧孔布置在距拱顶中心1500mm的肩窝处。 (2)搭设工作平台：搭设工作平台必须牢固可靠，工作平台上站人不得超过3人。 (3)安装锚索：锚索规格为Φ15.24mm的松弛钢绞线制成，强度不小于1860N/mm2，长度为8000mm，锚深7700mm，外露长度200mm---300mm，锚索托盘采用高强度方型托盘，托板规格：长×宽×厚=300×200×20mm，托盘外加压力碗，托盘贴帮布置。将锚索锚固端擦洗干净，每个眼内注入五块树脂锚固剂，把锚索缓慢推入眼底。锚索另一端联接专用搅拌套后，插入锚杆机输出轴上，开动锚杆机将锚索推入眼内。全速搅拌15～20秒后停止搅拌，装上托盘和锚具，并紧贴顶帮，将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，进行张紧直至把压力碗压平。锚固力不低于200KN，必须在托盘后加设木垫板，以保证托盘受力均匀。锚索预应力130KN/MPa。 (三)安全措施： (1)施工前，必须进行“敲帮问顶”工作，找掉活矸危岩后，待顶板安全后方可作业。 (2)作业前，必须安排一名有经验的老工人观看顶板，发现异常情况时，及时撤出人员，防止发生顶板事故。 (3)施工前，油泵必须固定在顶帮完好、安全、宽畅的地点，不影响来回过车、行人，距轨道距离不低于500mm。 (4)所有管路联接必须采用专用完好的“U”型卡，在丝扣联接处，必须上紧丝扣，联接牢固可靠，防止发生高压油管脱开伤人事故。 (5)打眼前，必须将锚杆钻机稳定在底板牢固的地点。开始钻孔时，钻机推力不得过大，推力要均匀，待钻孔深度超过300mm后，再增加钻进推力，防止推力过大，使钢钎折断，锚杆钻机歪倒发生伤人事故。 (6)钻杆退出钻孔接钎子时，钻机没停稳前，严禁作业人员手握钎子。作业时，严禁戴手套作业。 (7)操作手把严禁用铁丝或其它物品固定，防止发生紧急情况时，无法停钻机，发生意外事故。 (8 )安装药卷及锚索时，锚索外露长度不能太长，防止搅拌时锚索长碰伤周围作业人员。 (9)工作平台搭设必须牢固可靠，并经当班验收员或班长检查，确认安全无误后，方可上平台作业。 (10)张拉锚索时，作业人员要站在千斤顶侧面，下方严禁站人，防止发生意外事故。 (11)剪切锚索时，必须有瓦斯检查员在场，经检查瓦斯不超限时，方可进行作业，防止剪切时产生火花发生事故。并且下方严禁站人，防止发生意外事故。 (12)机电工每班要认真检查机电设备情况及钻机、油泵联接管情况，发现问题及时处理。机电设备要保证有可靠的接地极，杜绝电器失爆、管路联接不牢固现象。 (13)检修设备时，先停机再维修，检修电气设备严禁带电作业。 (14)搬运设备要轻抬、慢放。 (15)施工过程中，发现顶板压力增加、瓦斯等有害气体超限等情况时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向矿调度及有关部门汇报，采取措施进行处理。 (16)施工完毕后，必须将现场清理干净，材料码放整齐，保证文明生产处于良好状态。 (四)顶板管理 1、临时支护及超前支护 一、施工顺序： 安全检查(敲帮问顶)——掘进爆破——安全检查(敲帮问顶)———临时支护——--施工其它工序。 二、临时支护规格及安装： 1、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。 2、进后安设超前支护，需用工具：2吋3.2m长度钢管5根，吊环及楔子10其施工方法：掘进前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，在巷道正顶部1个眼，然后以正顶部为基准，向两帮各2个眼，间距1000mm，眼深：硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后1.6m处再打一排同前排的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道方向一致，两排楔子眼中间用2吋管子穿在吊环上，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，管子上面用钢筋网木料背紧顶板，防止顶板矸石冒落。(附图十一：超前支护安装位置示意图) 3、掘进时，若巷道顶板特别破碎的情况下，掘进前必须向巷道前方打一排管缝锚杆，数量不得少于5根，方向与巷道的方向成45°位置为巷道顶部，每眼间距500mm，放炮后采用上述支护。 4、安全事项 1)严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。 2)严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。 3)掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若此措施仍不能满足光面爆破要求，周边眼采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。 4)遇特别破碎岩石掘进时，爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。 5)掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶)，严防发生顶板事故。 6)爆破安全检查后，必须及时进行临时支护，所安设的临支护要符合措施 规定，确保支护能起到安全防护作用。 7)每个掘进头的2吋5根3m长度钢管及10套吊环要备齐专用，放置在固定位置挂牌管理，不得作为他用。确保临时支护能正常有序进行。 8)临时支护必须紧靠掌子头，不得留有空顶距。 9)区队跟班干部必须监督临时支护正常使用和施工。 10)严禁空顶作业，爆破后要及时进行临时支护，确保安全生产。 11)要求永久支护紧跟掌子头，锚网后不留控顶距。 12)顶板较破碎时，掘进前应打护顶锚杆，之后可以根据情况及时喷浆护。 13)施工时,若工作面发现顶板连续发生断裂声、掉碴顶板裂缝增加或裂隙张开、脱层、离层、浆皮开裂脱落、有害气体突然增大、顶板淋水增加等冒顶预兆, 必须要立即停止作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。 14)加强后路的整修与加固，发现问题及时进行处理，确保后路畅通。 (五)运输提升管理 一、耙矸机使用规定 1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。 2、耙岩机必须设有良好的防爆照明灯。 3、耙岩机卡轨器必须齐全牢固，缷载槽下方用支腿支牢，并用不小于15.5mm的钢丝绳牢固地吊挂到顶板。 4、耙岩机钢丝绳断股或者一个捻距内断丝数目超过25%的必须停止使用，立即更换钢丝绳。 5、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。 6、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。 7、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。电气设备上方有淋水时，应有防水措施。 8、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。 9、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点。 10、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。 11、耙矸作业时，耙斗行程范围内严禁行人或进行其他工作。 12、耙矸作业时，应根据耙矸机前方矸石情况及时移动锚桩位置，严禁将耙矸机前方耙成一条1.0m以上的深沟，危及行人安全。 13、耙矸机装满矿车后，耙矸机停止运转后，才能将矿车从耙矸机下推出。 14、装车过程中，严禁将矸石耙满溜槽等空车，防止耙斗出槽伤人。 15、经常检查钢丝绳的磨损情况，有严重断丝及时处理或更换，更换钢丝绳应插接，插接长度不低于0.8m，严禁死打结。滚筒上的余绳不得少于3圈。 16、耙矸机操作规定：①不准用手或工具碰撞运行中的钢丝绳;②工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗;③耙岩过程中，随时注意导向轮，防止锚桩脱落，造成耙斗失控伤人。④装矸过程中，如遇过大岩块(500×500mm)耙装不方便时，应采取措施不可强行耙矸，以免造成断绳、烧坏电机等事故。⑤经常注意机器运转声音，发现异常要立即停机检查处理，处理时要切断电源进行闭锁;⑥司机作业地点必须清扫浮矸石，不得站在浮矸石上操作。 17、当耙矸机不用时，必须将操作按钮停电，将耙斗停放在簸箕嘴处;耙装机停止工作时，必须摘掉回头轮，取下操作手把，切断开关电源并闭锁。 二、移耙矸机措施 (一)一般规定 1、移耙矸机前，必须将轨道枕木下用碎矸石填实、垫平，铺设质量必须合格。否则，不得进行移耙矸机工作。 2、移耙矸机必须由跟班队长或班长负责现场指挥。 3、移耙矸机前必须做好准备工作，用耙矸机将耙斗和簸箕口拉到指定位置放稳。电缆顺帮放好(移耙矸机过程中沿途不得挂住电缆)。 4、移耙矸机时，禁止使用耙矸机自身绞车牵引耙矸机移动。 (二)下山移耙矸机： 1、施工方法 用绞车牵引住耙岩机，在钩头挂在耙岩机底盘上，插好插销，挂好保险绳，向下回耙岩机到预定位置，然后固定好卡轨器、支腿、后漏斗吊挂及底盘固定到两帮，最后松开绞车绳，安好挡绳网。 2、安全措施 1)铺道时，要严格按照中腰线进行施工，要求两股道中心线与巷道中线一致，道轨上平面与顶板之间高度符合设计要求。 2)在轨道上施工时，上平台绞车严禁开动，确需开动绞车时，应先将轨道上施工人员全部撤到躲避硐内或其它安全地点，方可开动绞车起钩。 3)抬、放轨道时，两头人员要动作协调一致，站在同一侧，防止 砸伤手、脚，严禁抬、运未拆开的多节轨道。轨道上存放轨道等大件物品时，必须将其固定到巷帮上。 4)钉道钉时，应轻砸，稳准钉入后逐渐加力，钉紧钉牢，道钉下入不稳时，严禁用力过猛，防止道钉飞起伤人。撬道时，严禁踏、坐撬棍， 5)轨道止施工时，下方严禁有人工作或停留，禁止人员进入施工区域。 6)掉挂后漏斗及底盘固定到两帮的钢丝绳，直径为15.5mm，用绳卡打成绳扣，每个绳扣必须是双绳卡，双螺母，钢丝绳要打紧。 7)移耙岩机前，跟班队长和班长应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 8)绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉照明灯、支腿、卡轨器等装置。 9)移耙岩机过程中，在耙岩机下方禁止有人工作或停留。 10)绞车司机开车速度要慢、要匀速，精神集中，手不离操作手把，听清信号，发现意外，及时停车。 11)轨道上的“一坡三挡”要灵敏可靠，挡车器处于关闭状态。 12)耙岩机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设施，方准松开绞车绳。 三、绞车运输安全措施 1、所安装使用的绞车必须按标准打砼基础。 2、绞车最突出部位距巷帮间距不小于700mm，与轨道的间距不得小于500mm。 3、绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，钢丝绳夹不少于4个，间距均匀，误差不超过10mm，坚持使用保险插销。 4、斜巷内和变坡点处，必须安装提升时能发出声光显示的信号装置、红灯和照明灯。严禁使用其它方式代替声光信号。 5、斜巷提升“一坡三挡”、声光信号必须齐全可靠且正确使用，斜坡地辊应装设齐全(每25m一个)，并保证转动灵活。 6、绞车提升运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，红灯亮时，人员必须躲到就近的躲避硐，严禁蹬钩头。有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 7、绞车滚筒上余绳不少于三圈，绳头用压绳板固定。 8、所有挡车装置必须保持常闭，放车时方准打开，矿车经过挡车杠后，立即将挡车杠关闭。 9、轨道铺设必须按标准铺设，符合要求，地辊应装设齐全，并保证转动灵活，所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。 10、绞车司机持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，并进行试运转，发现问题及时处理。 11、所使用运料车必须完好，不变形且物料必须层层码放，并刹好，不得超高超宽。 12、绞车司机操作时应精力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把，如接到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因，严禁离开司机位置，左顾右盼或把身体探出滚筒以前。 13、绞车司机和把钩工必须严格按照操作规程操作，做到“四不开”：设备不完好不开;钢丝绳不符合规程要求，打结、断丝、安全设施及信号不齐全不开;超挂车辆不开;信号不清不开。把钩工做到“四不挂”：即安全设施及信号不齐全不挂;信号联系不通不挂;连车数不符合规定不挂;轨道有行人不挂。 13、信号工，绞车司机必须熟悉信号，保证发出的信号及时准确，信号规定如下：一声停，二声提升，三声下放，四声慢提，五声慢放。 14、摘挂钩工每班必须检查钩头、销子、链环、保险绳是否牢固可靠，安全设施是否齐全。机电工必须经常检查提升钢丝绳使用情况，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。 15、开车前绞车司机精力要集中，接信号无误后方可开车，停止工作时，红灯必须熄灭。绞车处须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧操作，严禁站在绞车滚筒前侧或绞车侧面进行操作，绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。 16、行车时，严禁人员用板皮等撬钢丝绳。严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁扒车、蹬钩、跳车。 17、绞车在不使用时，开关要打到零位。 18、斜巷途中掉道时，必须指定一名有经验的工人或班组长负责统一指挥，与信号工、绞车司机联系好。绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮，严禁用绞车硬拉。处理掉道车前必须将掉道车打上掩护，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走，以防车辆挤压伤人。 19、斜坡道运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”，坚持“开车红灯亮，停车红灯灭”。 20、斜巷提升必须声光信号齐全，灵敏可靠，信号规定为“一声停、二声开、三声回、四声慢提”。 21、处理掉道车时，应遵守下列规定： (1)发现矿车掉道立即停止运输，汇报班组长，查看掉道情况、原因，组织人员处理。 (2)平巷首先考虑采用专用上道器上道。斜坡轨道尽可能下放到坡底平巷上道。 (3)采用绞车微动牵引上道，必须支好、垫好，挂好保险绳，矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，严禁强拉硬拖，严禁用杠子顶罐上道。必须有准确可靠的传递信号，并用电话通知绞车司机，微动牵引。开车信号发出前在场人员撤离矿车上方5米以外的安全地点或躲避硐内。观察上道情况，发送信号人员必须站在斜上方受力外侧的安全地点。注意及时发停车信号。严防矿车翻倒砸人。 (4)人工方法上道：必须有班组长统一指挥。平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好矿车轮。掉道的另一侧严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍，严禁用圆形铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。 (5)斜坡人工法上道： ①由班组长现场指挥并打好安全挡。 ②上方撬矿车上道：矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，专用信号联系，等牵引钢丝绳拉紧、停车后，方可开始上道。严防脱钩跑车。重车无法下放又抬不上道时，再检查防跑车戗点柱牢固后，组织人员卸下重物，挡好，防止下滑滚动伤人。待矿车上道后，检查矿车、轨道，维修好后，装上重物，拆出戗点柱和安全挡，待人员撤出斜坡后，方可发信号开车。 ③下方撬矿车上道法：牵引钢丝绳必须拉紧，加挂上保险绳，防止脱钩，通知司机压紧手柄闸，不准动绞车，矿车下方打上戗柱，然后方可在下方撬矿车上道。 ④斜坡掉道人工处理时必须注意：a、向上拉车掉道时，钢丝绳先松动，消除张力。b、下车掉道时，先慢开绞车，让多余的钢丝绳缠到绞车滚筒上，防止矿车下滑伤人，使钢丝绳不能产生明显的张力，防止张应力释放伤人。 (6)斜坡上道，轨道底应设专人看守，禁止人员上、下或在坡底工作、停留;禁止摘连接销。 (7)重车掉道，首先处理重车上的物料、煤矸，防止上道过程中滑落伤人。 (8)掉道情况严重比较危险时，必须制定专项安全措施，区队长现场指挥。 (9)严禁单独一人上道，严禁没有设专人警戒而组织人员上道。 22、钢丝绳要定期检查，发现下列情况之一的，必须将损伤段剁掉或更换全绳： a、钢丝绳产生严重扭曲或变形; b、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比，达到10%时; c、钢丝绳直径减小量达到10%时; d、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上; 23、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 24、绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗，现场必须挂绞车准运证。 25、绞车加强检查维护，进班后下班前仔细检查一遍，班中使用期间注意观察，发现故障及时处理，严禁带病运转，施闸手柄不得有卡阻现象。 26、绞车底座固定必须牢固，刹闸及离合装置灵敏可靠，发现问题立即停止使用，进行处理，滚筒上余绳不得少于3圈， 27、绞车司机必须精神集中，按章操作，严禁睡觉，严禁放飞车，严禁斜坡吊车司机离岗。下班后停电落锁。 28、把钩工、信号工必须持证上岗，班中时刻注意和检查挡车设施情况，有问题立即报告进行处理。 29、下车场挂钩前和摘钩前，必须在平车场停运状态下进行操作。 30、斜坡道地辊应当齐全，不得连续2处或者累计5处以上缺失，要运转灵活，有问题及时处理。 31、轨道每班进行检查，有翻车掉道危险，立即进行处理，有影响行车行人的杂物浮碴，当班及时清走。轨枕间距不得连续3处以上超过1.1m。 32、发现矿车或其它车辆装载物料超重、超高、超宽或偏载严重，严禁发开车信号，必须及时处理。严禁扒、蹬车和坐矿车。 四、平巷推车规定 1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。 2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 4、车辆在平巷停放时，尽量集中停放，必须使用专用楔型阻车器打掩。 5、道岔岔尖与警冲标间严禁停放车辆。 (六)电气管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和36伏以上电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修。 2、严格执行三专两闭锁，双风机双电源，风机要有自动倒台装置。 3、电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁拖地。 4、所有电器设备、线路要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。 5、非专职电工，不得擅自操作电气设备。 6、远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。 7、防爆电器入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 8、施工地区管辖范围内的电气设备由机电工负责，每小班检查一遍，杜绝不完好或失爆现象。 9、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 10、电缆悬挂点间距不得超过3m。 11、电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品。 12、井下接线或掐火，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要由机电班、组长复查。 13、杜绝“鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞”现象。 14、电缆每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。 (七)防突措施 1、严格坚持“有掘必探、长探短掘”的原则，钻孔超前(平距)不得小于20m。每次打钻由地测科提供设计，钻探队负责施工。 2、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层. 3、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.地质部门要准确掌握地质情况,及时下达预报,指导工作. 4、打眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者钻眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。 5、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。 6、施工期间，发现断层、岩层产状变化，及时向地测科、开拓科和总工汇报，待摸清情况采取对应措施后再向前施工。 7、施工期间，发现瓦斯异常或有严重冒顶、片帮、底鼓等动力征兆时，首先向外撤人，并且向调度、通风区和总工报告。 8、压风自救每50m一组。每组不小于8个，保证时时灵敏、可靠有风。 9、班组长、跟班干部入井必须携带便携式瓦斯鉴定仪。 (八)保护监测装置和通风设施(附图十二：监测监控系统图) 1、放炮时，瓦斯探头可移到后方安全地点，炮放完后，瓦斯探头必须悬挂到掌子头5m范围内，巷道正顶中心处不大于300mm的位置。 2、施工期间，监测系统的探头、设备、电缆严格保护，不得乱动，不得故意损坏。 3、风筒必须悬挂平直，不得落地，放炮和运输时严防损坏。 4、风门严禁同时打开。 5、严禁矿车撞风门。 6、发现监测系统和通风设施有问题或损坏，立即向调度和通风区汇报。 (九)上下大型设备 1、上下轨道、管子、U型棚、绞车等类： A、装车不得超高、超宽。 B、必须用钢丝绳或8#铅丝绑扎牢稳、可靠。 C、斜坡轨道慢速运行。 D、平巷推车，小心谨慎，严禁人员站在车两侧。 E、卸车时，轻抬慢放，协调一致。 2、上下耙岩机、喷浆机： A、能拆开的应拆开装车运输。 B、斜坡轨道上下前，必须仔细检查轨道、巷道、钢丝绳、绞车情况，有问题首先处理，方可运输。 C、使用吊链装卸车时，吊挂装置必须安全可靠。装卸车时，操作人员站在安全地点，非操作人员站在5m以外安全地点。 第十章 避灾路线和安全自救 一、避灾路线叙述 1、工作面发生水灾，避灾路线 掘进工作面→32轨道下山→一轨道下山→-195大巷→皮带大井→地面。 2、工作面发生瓦斯、煤尘、火灾，避灾路线 掘进工作面→32轨道下山→一轨道下山→-195大巷→皮带大井→地面。 3、避灾路线图(附图十三、避灾路线图)。 二、有关要求 1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。 2、井下避灾应遵循以下基本原则： ① 积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。 ② 安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。 ③ 妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。 3、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要注意使用自救器，以帮助逃生或自救。 4、开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。
