煤矿煤尘爆炸防治的相关知识

　　煤矿煤尘爆炸防治的相关知识

　　预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。

　　1、减尘措施：

　　减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。

　　(1)煤层注水 煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部增加煤层水分。

　　煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体内的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源;水进入煤体内部，使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生;水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。

　　煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。

　　(2)采空区灌水 在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。

　　由于上层煤已开采，下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的范围打而且均匀，防尘效果好。

　　采空区灌水应注意水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超过5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水渗透均匀，在煤层有自然发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。

　　2、降低浮尘

　　1、 采煤工作面降尘措施：

　　(1) 煤层注水;(2)喷雾洒水;(3)风流净化;(4)放炮用水泡泥;(5)冲洗巷道;(6)湿式打眼;(7)个体防护等。

　　2、 掘进工作面降尘措施：

　　(1)湿式打眼;(2)冲刷井壁巷帮;(3)水泡泥;(4)放炮喷雾;(5)装岩(煤)洒水;(6)净化风流;(7)个体防护。

　　3、减少矿尘的产生及其危害的措施：

　　1减尘、2降尘、3除尘、4排尘、5个体防护。

　　4、综合降尘措施：

　　(1) 撒布岩粉;(2)喷雾洒水;(3)冲洗或清扫巷道沉积煤尘;(4)设置隔爆水幕;(5)设置隔爆粉棚、水棚。

　　3、 消除落尘

　　在采取其他防尘措施的基础上，定期清扫冲洗在巷道壁和支架上的落尘是防止煤尘再次飞扬形成爆炸性尘云的一项重要措施。

　　4、 防止煤尘引燃的措施

　　防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同，但要特别注意的是，瓦斯爆炸往往回引起煤尘爆炸，煤尘在特别干燥的情况下可产生静电，放电时产生的火花也能自身爆炸。

　　5、 限制煤尘爆炸范围扩大的措施

　　防止煤尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，限制爆炸范围扩大的措施有：

　　1、 撒布岩粉

　　2、 设置岩粉棚

　　3、 设置水棚

　　4、 设置自动隔爆棚。

　　预防瓦斯爆炸的安全技术措施

　　瓦斯爆炸时煤矿生产中重大灾害之一，对煤矿安全生产造成极大威胁，煤矿必须掌握瓦斯的性质、瓦斯爆炸的条件以及瓦斯爆炸所产生的原因进行分析。

　　根据条件表明，绝大部分瓦斯爆炸发生在采掘工作面，其中又以掘进工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差，容易形成瓦斯积聚;使用电器设备较多及经常放炮，出现引火机会多。

　　回采工作面工作面发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角。

　　此外，由于矿井通风系统不合理、通风巷道失修、供风量不足、管理不善造成风流短路以及自然风压大的矿井在倒风季节造成瓦斯积聚。

　　随着运输系统的机械化，静电火花引燃现象增加，随着井下采区电压的提高和用电量增加，出现了杂散电流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯矿井事故往往多于高瓦斯矿井，主要原因是管理放松、失去警惕、违章作业造成，必须加强瓦斯管理。

　　具体预防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三个条件：1瓦斯含量在(5%-16%)，高温火源(650-750°)且存在时间大于瓦斯爆炸感应期，瓦斯、空气混合气体中氧含量大于12%。最后一个条件在生产矿井始终具备，所以，预防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯积聚和杜绝高温热源的出现。

　　1、 防止瓦斯积聚

　　瓦斯积聚是指瓦斯含量超过2%，其体积超过0.5立方米的现象。

　　(1)加强通风 有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本的方法，瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。

　　矿井必须采用机械通风，且必须符合《煤矿安全规程》的有关规定;

　　每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风;

　　合理通风系统，正确确定矿井风量，并进行合理分配，使井下所有工作地点有足够的风量;

　　在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开拓其他巷道。掘进工作面应采用矿井全风压通风或局部通风机独立通风，不得采用扩散通风;正确选择通风构筑物位置，并加强维护和管理，严格控制漏风量，保证用风地点的风量和风速。

　　(2)及时处理局部积聚的瓦斯，生产中容易积聚瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，独头掘进巷道工作面巷道隅角、顶板冒落空洞、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷等地点。

　　(1)采煤工作面上隅角瓦斯的处理有：

　　1风障引导风流法：迫使一部分风流经过工作面上隅角，将该处积聚瓦斯冲淡排出。

　　2风筒导排法;3尾巷导排法;4调整通风方式法;5均压调节稀释法。

　　(2) 顶板附近瓦斯积聚处理：加大巷道平均风速;在顶板

　　附近安设导风板、风筒、压气管以便加大顶板附近的风速。

　　(3) 顶板冒落孔洞内瓦斯积聚的处理：用木板勾顶并用砂

　　土将冒落空间填实;用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。

　　(4)盲巷瓦斯积聚的处理： 当井下掘进工作面因故通风造成瓦斯大量积聚或井下某些长时间不通风的巷道在恢复工作时，都要对积聚的瓦斯进行处理，如果措施不当。很容易发生事故。处理瓦斯时必须严格按照《煤矿安全规程》要求制定专门措施进行处理，为防止意外事故，盲巷回风涉及的范围内，机电设备应停止运转并切断电源，不准有人工作，处理前先检查瓦斯含量及瓦斯积存量，如果含量较低，可安设局部通风机一次性排出，含量较高，积存量大，要采取控制局部通风机风量的方法，逐断排出，以防高含量瓦斯一次性排出引起其他区域瓦斯超限。

　　经常检查瓦斯含量和通风状况

　　2、 防止瓦斯引燃

　　防止瓦斯引燃的原则，是对一切生产必需的热源，要坚决杜绝，生产中可能发生的热源，必需加强管理和控制，防止他的发生或限定其引燃瓦斯的能力。主要措施如下：

　　(1)防止明火： 《煤矿安全规程》规定严禁携带烟草和点火物品下井，进行禁止吸烟、使用电炉或任意打开矿灯灯罩;井口房和通风机房附近20米以内严禁使用灯泡取暖或使用电炉;井下需要进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，必须符合有关规定;井下严禁使用明火放炮;对于井下存在火区的矿井，应加强火区管理。

　　(2)防止电火花 井下使用的机械和电器设备都必须符合要求，各种电器设备的防爆性能要处于完好状态并经常检查维修;电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头;对于局部通风机和工作面的电器设备，必须装有延时的风电闭锁装置。

　　(3)防止放炮引燃瓦斯 煤矿必须使用安全炸药;要严格安装规程进行打眼、装药、放炮;放炮严格执行“一炮三检“制度

　　(4)防止措施摩擦火花 由于机械化程度不断发展，增加了机械摩擦、冲击热源引起的燃烧，采取的措施有：在摩擦发热的电器上安设过热保护装置、温度检查报警装置。

　　(5)防止静电火源出现：为防止静电火源的出现，选择材料表面电阻应低于10Ω。

　　3、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

　　(1)编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员进行贯彻落实。

　　(2)实行分区通风。各水平、采区必须布置单独的回风道，采掘工作面都应采用独立通风

　　(3)通风系统力求简单。

　　(4)装有主要通风机的出风井口，应设置防爆门，防止布置冲击波冲毁风机，影响救灾和恢复通风。

　　(5)生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向。

　　(6)加强防尘管理工作。