煤矿瓦斯人身伤害事故案例汇编
1、大隆矿“1987.12.5”瓦斯燃烧事故
1987年12月5日零点班，掘四队吕××小班一行15人的工作任务是在E14 N4溜煤眼掘进。早4时，工作面开始放第一遍炮，放炮前，瓦检员检查工作面瓦斯浓度是0.2%。放炮后，班长吕××发现工作面工程质量不好，于是安排修整工作面同时工作面又打了7个炮眼。7时左右炮眼打完，装药后4名作业人员从溜煤眼下来，准备放炮。为防止放炮将风筒崩坏，于是把工作面风机停了，班长去找瓦检员检查瓦斯。未等瓦检员来，放炮员就开始放炮。第一次未放响，第二次充电后再放，炮又未响。由于距工作面4.5米处放炮母线有明接头，短路产生火花，将工作面瓦斯引燃，时间是7时40分。引燃的瓦斯冲击波将距工作面较近的郭××等4人轻度烧伤。
事故原因：
1、擅自停工作面风机，造成溜煤眼内瓦斯积聚。
2、放炮母线不合格，有明接头，放炮时产生火花引燃瓦斯。
3、当班班长、放炮员、瓦检员没有执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制，放炮员没有随身携带瓦斯检定器。
4、瓦检员工作不负责任，擅离职守，在第二次放炮装药前和放炮前没有检查瓦斯。
防范措施：
1、井下各作业地点的局部通风机必须设专人看管，严禁任何人随意停开风机。
2、放炮前必须严格检查放炮母线是否合格，放炮母线不合格时严禁放炮。
3、瓦检员、放炮员必须随身携带瓦斯检定器，并严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制。
4、严格执行煤矿“三大规程”，放炮前所有人员必须撤到警戒距离以外的安全地点。
5、加强职工安全技术培训和安全思想教育，提高职工的安全意识和业务水平。
2、大隆矿“2001.2.24”瓦斯燃烧事故
2001年7月24日白班约7时50分，选煤厂大倾角胶带输送机运转工贾××发现2313#洗块刮板输送机斜链，便和钳工崔××一起查找原因，发现洗块入料溜槽上观察口的盖板脱落，掉在刮板输送机内，将输送机链卡斜，将盖板卡变形。贾××和崔××一起处理完斜链，把盖板取出，又同时找来一块铁板盖上观察孔。盖上铁板后，贾××对焊工施××说应焊上铁板，施××说现在焊不了，需停气处理，以防伤人。说完施××、张××、崔××三人便上楼去了。崔××向机电班长崔×汇报说现在干不了，崔×说干不了就先别干，停气后再说。贾××怕落煤将铁板打掉伤人，随后将铁板取下，放在3#仓口附近，贾××然后上楼。钳工崔××、焊工施××下楼备料，运转工张××下楼清货。备料后约8时40分，焊工施××试焊点了一下，产生火花，引燃了产品仓处的瓦斯，造成现场的施××、张××、崔××、陈××四人不同程度烧伤。
事故原因：
1、焊工施××不执行安全技术措施，严重违反了选煤厂施焊安全措施的第十一条规定，“如果在产品仓上动用火电焊时，必须请瓦检部门排除瓦斯，方可施焊”。试焊直接引燃瓦斯。
2、机电班长崔×安排工作不细，没落实安全措施，没有把检查的问题向有关领导汇报，私自安排施焊。
3、选煤厂对安全管理重视程度不够，缺乏严格的安全管理程序，措施执行不坚决，致使工人安全意识不强，在施焊作业中不请示，不汇报，不执行施焊措施，不检查瓦斯。
防范措施：
1、在洗产品仓上设两台固定式长开风机，以使仓内瓦斯不能形成积聚条件。
2、在新产品仓上设瓦斯监测站，随时监测瓦斯变化情况。
3、每班培训两名瓦检员，检查瓦斯。
4、选煤厂各车间禁止任何明火，设置消防管路。
5、加强职工的安全思想教育，提高职工的安全意识。
3、大兴矿“2003.11.4”瓦斯燃烧事故
N2-702综放工作面于2002年7月25日开采。该面走向长1792m，工作面长180m，煤层平均厚度7.35m，可采储量394万t，煤种牌号为气煤和长焰煤，以气煤为主，自然发火期为3个月，煤尘爆炸指数为40%。该面采用ZFS7200型支架计124组，采煤机采用MG2×300W型一台，输送机为SGZ880/800型两部。
截止2003年11月3日运顺已推进1703.3m，回顺已推进1740.6 m，剩余走向长20m，工作面距N2-401采止线30 m，平均煤厚约5.76m。事故发生前，工作面风量为1500m3/min，瓦斯绝对涌出量为30 m3/min，瓦斯抽放纯量为21m3/min。
N2-702工作面上邻近层的N2-401、N2-402工作面已解放回采完，分别于1998年、2002年封闭。4-2煤层与7-2煤层间距46～56m，在2002年12月1日，N2- 702工作面回采推进440m时，为了解决N2-702瓦斯抽放问题，开始对N2-401 回顺密闭内进行抽放，于2003年6月16日因取样发现乙烯而停抽，直至2003年10月18日为处理N2-702三角点瓦斯才对其恢复抽放,期间N2-402运回顺密闭也在保证闭内外压差平衡的原则下相继进行抽放。在工作面回采期间，采用了后三角点埋管注浆、管子道钻孔注浆、架后喷洒阻化剂(每割一刀喷洒150Kg)等综合性防灭火措施，取得了明显效果。
2003年11月4日零点班，综采二队刘××小班接班后向机尾割煤，副班长王××带领两名工人在机尾做准备工作，瓦检员王×在机尾检测通风瓦斯情况。1时30分，采煤机割到97#支架，此时听到采空区内一声闷响，然后从机尾122#、123#架间由采空区向回顺方向窜出一股火焰，将位于120#架内的副班长王××、工人马××，位于机尾124#手扶单体站立的瓦检员王×及位于机尾前方正在清货的工人毕××烧伤。火焰瞬时熄灭后，瓦检员王×立即向矿调度汇报(1时34分)灾情，矿调度指示跟班干部关××、班长刘××切断采场所有动力电源，其余人员撤出工作面待命，随后关××、刘××与安检员李××、瓦检员崔××、抽放队副队长刘×赶到出火地点，一边组织人员护送伤员升井，一边向出火地点浇水降温。
经总医院诊断：马××面颈部、双上肢(9%)2-3度烧伤;王××为面部、双上肢(9%)2-3度烧伤;毕××为头、面、颈、背、双上肢(37%)2-3度烧伤，吸入性损伤;王×为头、面、颈、双手、双前臂(15%)2-3度烧伤。伤员经处置后住院治疗。
事故原因：
1、四层采空区抽放瓦斯力度大(见表1)，管理不严，导致由七层采空区向四层采空区漏风，引起四层采空区残留煤柱及浮煤自燃。七层采空区气流沿裂隙向上泄漏，当该气流与高温煤、岩块相接触时，具备了瓦斯燃烧的条件而发生燃烧，燃烧冲击波又沿裂隙返冲入七层采空区，最后冲入N2-702工作面。这是这起事故的主要原因。
2、N2-702工作面为首个综采放顶煤工作面，对放煤高度与冒落高度，以至七层采空区能否与四层采空区冒通认识不足，采场采止线确定欠妥，破坏了与高温火点的隔离煤柱，违背了规程有关规定，这也是这起事故的一个重要原因。
3、该面后三角点自11月1日至11月3日出现CO(见表2)，并呈上升趋势，虽然也引起了有关单位和领导的重视，但并未分析清楚其原因所在和采取有效的防范措施，这也是这起事故的另一个原因。
防范措施：
为认真吸取事故教训，指导今后工作，防止同类事故再度发生，将积极采取以下防范措施，并不断补充、完善。
1、准确掌握放顶煤层间距及放顶煤冒落高度，尽量防止上下覆煤层采空区导通现象发生。
2、科学控制上覆采空区抽放量。
3、采空区封闭做到严实可靠，如先充砂子，再注白泥、粉煤灰等充实间隙。
4、在重视上层采空区防火措施的同时，充分重视本层防火措施，本层工作面定期封闭后隅角空间。
5、在采止线的确定上要有足够的认识，下层采止线距上层采止线要留足安全距离。要综合考虑各种因素的影响，风量、抽放量要保持相对稳定。
6、在综放工作面开始生产时，上层有采空区的要从密闭到采止线全部做好填注工作，堵严、堵实裂隙及冒落地带，这对上层的高温火点也是一种控制。
7、在放顶煤本层喷洒阻化剂有一定效果，但应同时在上层闭前向采空区注阻化剂，效果会更好。
8、长期使用注氮机，向采空区注氮。
9、采煤工作面在接近收尾阶段，地测科、保安区要提前给相关单位下达“尾采安全”通知单，明确应做的各项安全保障工作。
10、矿制定采空区防灭火管理办法，作为硬性规定，明确施工作业步骤，像对待安全规程一样，要求有关施工单位严格执行。
11、及时做好采空区处理、工作面封堵和工作面开采过程中的预测预报、检测化验、汇报等各项工作。
4、大兴矿“2006.6.9”瓦斯燃烧事故
2006年6月9日零点班，综采二队宗××小班在SV421综采工作面采煤作业，工作面割至第三刀，采煤机由机尾向机头割至72#分，发现80#位置工作面有些鼓肚，班长宗××便命令采煤机回退，4时38分采煤机前滚筒刚退到81#时，采空区发出三声连续焖响，随即从79#架顶窜出一股明火，持续燃烧。
工作面79#支架顶板发火的同时，在机尾后三角点从采空区也窜出了一股明火，瞬间熄灭，将正在后三角点砌筑挡风墙的维修二队巷修工魏××、刘××烧伤。魏××双耳二度烧伤，右臂轻微灼伤;刘××左手、左耳、左侧脖子、双眼皮二度烧伤。
工作面79#架顶发火后，综采二队班长宗××立即组织在附近作业的7名工人浇水灭火，动用4根支架胶管和2根专用水管历时15分钟将火熄灭。
在工作面两个地点发火后，现场安监员、瓦检员及跟班干部在组织灭火的同时立即组织工作面及两顺所有人员撤出避灾，并向矿调度汇报及时启动救灾预案。
防范措施：
为认真吸取事故教训，指导今后工作，防止同类事故再度发生，将积极采取以下防范措施，并不断补充、完善。
1、针对火成岩侵入、煤层变质的工作面，要从工作面设计上为防治自然发火创造条件。
(1)缩短工作面宽度，可减小漏风深度和提高推进度。
(2)尽量设置仰采工作面，为采取防灭火措施创造更加广泛、有效的条件。
2、加强抽放立孔的管理，尤其对终孔位置的地质构造进行认真分析，在设计上尽量躲开断层、裂隙及其它构造带。
3、继续探索抽放瓦斯和防治自然发火的关系，找出最佳平衡点，消除抽放给自然发火带来的负面影响。
