煤矿顶板非伤亡事故案例汇编
1、晓南矿“1998.7.7”顶板事故
1998年7月7日11时45分左右，预备队在西三702开切眼安装支架过程中发生了一起冒顶埋人事故。当时，支架被运到位后，工长张××组织牵架子卸车，没锁车，架子在离车时，平板车在钢丝绳弹力和支架压力作用下，发生掉道，并将车前方的一根木顶子撞倒砸伤组长孙×;而后，副组长徐×组织升架，支架经两次升高达500mm左右接顶，也就在支架接顶的同时，工人艾××、于××用3吨起重机起吊处理掉道车，正在将车推上道，顶板突然来压，将靠近支架的六架棚推倒，发生倒棚冒顶，于××被压在平板车边的小空间里，艾××躲闪不彻底左脚被压住，经抢救两人安全脱险。
这起事故是一起严重的死亡未遂事故，其主要原因：
一是工作面金属棚子支护强度不够;二是支架液压安全阀漏液，支架缓压;三是现场检查不细，没有发现顶板来压而采取必要措施。
编者按：施工现场状态发生变化时应特别引起注意，此事故顶子被撞倒、支架升柱接顶、起重机吊调道车使局部小范围内的顶板短时间内发生着三种受力的变化，导致冒顶。
2、晓南矿“1999.8.24”顶板事故
1999年8月24日凌晨4时左右，综一队曲××小班，当采煤机由前向后割煤到105#架时，顶板突然来压，93#～99#架区间突然片帮，大量货掉至下帮，货堆满了架前、架内，当班跟班干部鲁××、工长曲××决定再往后出一个机身位置，以便清货、拉架子，当采煤机开到112#架时，93#～110#架处再一次片帮、冒顶，直至把输送机压住。整个冒事故处理了四个半原班，造成生产中断80小时。
事故原因：
1、事故发生原因：
⑴、冒顶当天，工作面遇滑面，且正值周期来压，队没有对周期来压及遇地质构造采取措施，从而忽视了复合层顶板的管理工作，是冒顶事故发生的重要原因。
⑵、由于工作面不直，冒顶区严重滞后，形成应力集中区，加之支架未达到初撑力，从而使顶板大部分离层，是造成冒顶事故的主要原因。
⑶、设备检修质量差，护帮板自降的多，个别护帮板缺胶管，也引发事故的一个原因。
2、事故扩大原因：
⑴、冒顶事故当天，顶板掉落只有2米左右，工作面后方缺少应急物料，导致无法进行顶板维护，造成空顶时间较长，是引发了第二次冒顶重要原因。
⑵、工作面第一次掉顶、片帮，没有及时采取顶板管理措施，而采取将机身的支架拉上去的办法，结果造成第二次片帮、冒顶，是导致事故扩大的主要原因。
⑶、处理事故时，输送机断链，且工作面无连接环，影响事故处理2个多小时，也是使事故扩大的原因之一。
3、晓南矿“2000.4.12”顶板事故
2000年4月12日，综掘队晚七点班，当班的生产任务是，掘运顺与开切眼三角点六架4.8m梁×3.6m腿木棚前方的水窝子木棚，(4.2m梁×3.6m腿)水窝子木棚共掘三架，中午班已干完两架，本班是掘第三架。由于工作面有从相邻S2-708采空区涌入的积水给施工带来不便，只能先排水后掘进， 23时，进完刀，然后将综掘机退回来4米，组长武×到工作面前方找顶，工人吕××监护，工人刘××在综掘机右侧挖水窝坑，跟班副队长在综掘机上观察顶板及支护情况，(工长查×因胶带输送机尾有事出去处理)其它人员全部到工作面后方拿料。23时10分，三角点处木棚上方出现掉渣，有明显来压显现，于是，副队长于××便招呼工作面人员赶快撤离，待几秒钟后，水窝子处两架木棚先被推倒，接着三角点处的5架棚也连续被推倒冒顶。
事故原因：
1、临近三角点坡度达15度左右，工作面右侧是S2-708工作面的采空区，采空区内积水通过煤柱涌入S2707运顺，造成S2707入顺掘进工作面多日积水，尽管采取了排水的措施，但水的问题始终没引起综掘队的高度重视，风抽子常常 处于不正常 工作状态，再加上工作面泥水混合，给 排水工作带来困难 ，因而造成三角点处底板受水浸而变得松软。此处架棚不可能见硬底，没有足够支撑强度。
2、由于工作面积水给掘进施工带来困难，施工时间较长，综掘机进退频繁，且底板较软，造成巷道中部出现深沟，再加上前进右帮淋水、片帮，侧压大，棚腿被挤进巷道内，使棚子变形而失稳，加上顶板的压力而造成推棚。
3、综掘队领导班子在掘进条件恶劣的情况下，对顶板管理认识不足、重视不够，预见性差，未能采取针对性措施加强防范，忽视排水工作，疏于管理是造成事故发生的重要原因。
4、在复合层顶板较厚压力大，三角点跨度大，再加上水的因素影响仍然采取连接不好、整体性差、稳定性差的木棚支护，在支护技术上不尽合理。
5、通风队对排水管路施工质量较差，在掘进三角点过程中曾造成多次跑水，忙中填乱，使排水工作量加大，给施工环境带来不利影响。也是造成事故发生的间接原因之一。
吸取教训及防范措施：
1、摆正安全与生产的关系，在安全上无把握存在隐患的情况下，要把安全工作坚决放到首位，坚持不安全不生产的原则。
2、对类似的施工环境要采取针对性措施，高度重视排水工作，做到隐患不排除不能生产。同时加强排水设备保养和管路施工质量，减少故障率，为安全生产创造良好的环境。
3、提高干部、工人的安全意识和操作技能，强化顶板管理，加强支护质量，做到防患于未然。
4、针对不同作业环境采取合理支护形式，从根本上解决安全隐患。
4、小青矿“2000.8.21”顶板事故
2000年8月21日白班，皮带队检修班冯××小组根据队工作安排，到W1S705运顺胶带输送机头处拆移胶带输送机头。在无检修计划的情况下，冯××带领工人拆移胶带输送机头，先将胶带输送机头侧两组架子拆掉，紧张紧绞车时，胶带输送机头往回走，这时，用起重机拉后面3组架子，没有拉动，检查发现胶带输送机架子腿卡在巷道底板岩石里，随后将架子腿卸下来，又用起重机拉，还没拉动。在14点左右，冯××找在一号胶带输送机头作业的技术员刘××，刘××到现场处理一段时间还没有拉动，冯××又打电话找王×队长，王×队长到现场后，冯××问队长拉不动怎么办?王队长说：“挂滑子用JD-25绞车拉”。冯将滑子用锚链挂在胶带输送机头抬棚往里第五架棚子上，棚子下打一棵戗柱，在没有认真检查起吊点支护情况下，由队长王×安排警戒人和传信号人员，绞车司机王××看到信号后开车，王×发现挂滑子的棚梁掉下立即晃灯，信号工王××立即发出停车信号，绞车司机停车，随后听见里面倒棚声。顶板稳定后，检查发现，从胶带输送机头抬棚往里第六架开始倒五架棚，顶板掉1.5米高。
事故原因：
1、临时工程没有与调度和安监大队或本区域的安监员联系，违反矿关于临时工程的管理规定。
2、现场使用张紧绞车拉不动时，违章用JD-25KW绞车反滑子吊拉胶带输送机架子，并且现场措施采取不利。
3、对起吊点的棚子没有认真检查和加固，盲目作业，导致拉倒棚子。
防范措施：
1、认真执行“五个一”的原则，没有安全措施严禁作业。
2、施工要有计划，临时工程安全措施要合理可行，并通知矿有关领导、矿调度、安监大队，保证现场监察。
3、起吊作业前，必须详细检查各起吊点巷道的支护情况，并采取加固措施。确保安全方可作业。
4、严禁用调度绞车起吊。
5、加强干部、职工的安全教育，提高安全意识，杜绝违章指挥、违章作业。
5、小青矿“2003.9.22”顶板事故
2003年9月22日2时40分左右，601队郝××小班在W2S运输中巷割完第三个循环(5.4米)后，发现顶板起层，易脱落(顶板2米内有0.3米砂岩，其它是泥岩)。随后，安检员苏××与跟班队长张××商定，先打2个锚索，改变循环进度(即一次割一排，进尺1米)。当割到第七排时，发现掌子头顶板有一道裂隙、淋水，当4时10分割完第八排时，发现顶板淋水见大，左侧顶板有脱层，掌子头出现片帮现象，水色混浊，瓦斯忽大忽小，安检员苏××和张××立即决定将工作面作业人员、设备撤出，并通知矿调度。4时30分，三条钢带被拉断,顶板中间部分有下沉现象。5时10分左右，工作面顶板(长8米、高3.4米)全部冒落下来，将工作面全部堵严。
事故原因：
1、W2S运输中巷发生这起事故是因F6断层(F6断层尾部距离运输中巷工作面透水点100米以上)积水通过裂隙带涌入工作面，由于水量、水压较大，4—2层顶板被浸泡后产生离层，致使锚杆支护失效，顶板离层冒落。
2、地质部门没有对该工作面水文地质情况提前做出预测预报，施工单位没有做到有疑必探，并采取有效措施，是这起事故的主要原因。
防范措施：
1、地质部门在掘进-447大巷和-425回风巷发现裂隙和涌水现象时，要做到深入细致的分析。
2、对断层带、淋水带和积水等没有做到有疑必探、有疑必报、防患于未然。
3、在科学优化工程设计的同时，对地质构造、水文资料要做到认真细致的研究，采取有效的支护形式和防范措施。
4、认真执行矿压观测制度，对已掘巷道大断面、复合层顶板、三角点、四角点、淋水地段严格按要求进行监测、观察、取数、分析，发挥其有效的监测、预报和预防的作用。
5、继续加强职工对《重大事故预防及应急救援预案》的学习和演练，不断提高全员的整体素质和防抗灾能力，确保全矿的安全生产。
6、大兴矿“2007.11.24”顶板事故
N2406工作面共64组支架，工作面倾角在30°左右，2007年11月20日开采。11月24日工作面15-23#支架、25-29#支架顶板破碎，发生掉顶现象，随着工作面的不断推进和顶板的不断处理，顶板掉顶波及范围在不断地扩大，最后发展到15-35#支架，支架也同时出现咬架、挤架现象和不接顶现象，11月27日经矿领导研究决定，工作面停止推进，采用停产劈帮作业来维护和处理顶板，于11月29日劈帮结束，接着于11月30日掉顶处理结束。整个掉顶历时6天零2个小班。
原因分析:
1、工作面倾角较大，平均在30°左右，没有成功的管理经验，是造成这起事故的主要原因。
2、现场管理不到位，开采初期支架状态不好，咬架、挤架现象严重，初撑力不足及支架不接顶，是造成这起事故的另一原因。
3、分管领导领导和职能科室对该采面可能出现的问题准备不充分，重视程度不够，没有提前制定切实可行的防范措施。
防范措施：
1、进一步做好工作面的日常管理，加强对设备的检修与维护，确保支架状态完好，杜绝跑冒滴漏现象发生。
2进一步完善施工安全技术措施，做好各种事故的预防处理工作。
3、做好大倾角工作面开采的经验积累和总结工作，从中总结出适合本矿现场实际情况的开采方法和防范措施。
4、进一步加强各种领导和职能科室管理人员的监督检查力度，及时发现和处理各种隐患，将隐患消灭在萌芽状态。
7、大兴矿“2007.11.4”顶板事故
2007年11月4日四点班，综维队石××小班在SV415运顺胶带输送机尾滑道前10米处挑顶翻架棚作业。21时34分，在翻下第一架铁棚后，顶板上有一大拌夹在第二架铁棚上拿不下来，班长石××又将第二架铁棚的单体腿泄压，从而使第二架铁棚也失去了支撑力。这时班长石××与跟班副队长林××两人同时发现顶板掉渣并且下沉等异常情况，林××让在此处作业的所有人员马上撤离现场，同时，在胶带输送机头及工作面端头支架处设警戒，禁止人员通过。在远方观察，大约过了5分钟，顶板缓慢下沉冒落。冒落范围：长约6.5米、宽约4米、高度2米，埋住胶带输送机，推倒巷道原支护的3架铁棚、3架木棚，至6日早6时20分胶带输送机恢复正常。累计影响时间32小时46分钟。
原因分析:
1、此巷道为复合顶板，极其破碎，受地压及采动影响顶板下沉量较大，原支护的铁梯棚严重弯曲变形，支护强度大大降低。
2、复合层顶板在上方两米左右处离层并整体下沉，原有的锚杆、锚索被拉断，失去了原始的支护效果，尽管在铁梯棚下方和棚空间打了一些对顶单体点柱，但支护的密度和强度远远不够。
3、综维队未严格按措施进行施工是这起事故的直接原因。
(1)挑顶前，未采取补强支护措施。
(2)翻一架给一架的要求未执行(实际翻两架)，并提前回下对顶、对棚的点柱。
(3)已给的园木棚挂两排铰接未跟到木棚头。(新给的3架圆木棚未挂铰接)。
(4)最大空顶距规定1.8m，实际达到2.4m。
4、各级管理人员特别是生产、监察科室人员发现此处顶板下沉日趋严重，没有及时督促施工单位修改措施，没有及早安排超前主动挑顶泄压。应该说这给此次掉顶预留了隐患。是这起事故的主要原因。
5、个别管理人员入井检查不够认真细致，真正的隐患没有发现，粗枝大叶、走马观花，缺少超前意识。
6、个别管理人员和施工单位主要领导还没有真正意识到我矿目前安全生产的严峻性，盲目乐观、麻木不仁，还存在重生产轻安全的现象。
防范措施：
1、因为巷道的锚杆、锚索已经被拉断，因此在翻棚前应该对顶板进行密集的补强支护，生产科室要有专人负责检查单体的初撑力，要有效地遏止顶板的持续下沉，然后再进行主动超前挑顶泄压。
2、改变作业方式，采用合理地作业流程(打锚索或加密补强支护-背棚-翻棚)，保证安全生产。
3、各级管理人员必须对顶板的变化多加观察，举一反三及时发现各种隐患，尽早采取有效的防范措施，坚决做到不安全决不生产。
4、严格执行维修巷道顶板管理10条及敲帮问顶、超前别顶措施。
