煤矿瓦斯非伤亡事故案例汇编
1、大兴矿未投产前两次煤与瓦斯突出事故
1987年11月9日6时30分，矿建第一工程处106掘进队在北一-521入风上山斜巷掘进施工，当施工到从起坡点往上250米的位置时，因放炮突然引起7-2层煤发生煤与瓦斯突出事故。当时突出煤量101.25吨，突出瓦斯量10378.3立方米。其深度在594米，标高为-523.88米。斜巷见煤厚度3.4米，煤层顶板为灰绿岩，底板为粗沙岩。突出时煤块抛出30米，分选性较好。
第一次突出后，将原设计沿7层煤掘进平巷，改为在7层煤顶板上方2米处，在火成岩中-515米掘进平巷。留2米岩柱，以防止煤与瓦斯再次突出。1988年1月9日7时30分，矿建第一工程处106掘进队在灰绿岩平巷中，掘进到40.5米处，由于放炮震动又发生第二次煤与瓦斯突出事故。此次突出煤量454.25吨，突出瓦斯量22882.4立方米。
事故原因:
1、第一次突出因沈阳煤矿设计院为大兴竖井编制的初步设计中，把大兴矿定为高沼气矿井。因此矿建第一工程处在大兴矿建井期间，对7层煤事先没有采取防突措施，结果造成煤与瓦斯突出。
2、第二次突出因煤层的赋存起伏不平，火成岩侵入频繁，而在建设新矿井时，对瓦斯突出认识不足，只片面认为按规程第184条三款规定执行就行，结果诱发了瓦斯突开底板裂隙，再次发生突出。
防范措施：
1、大兴矿井定为双突矿井，建立防突小组。
3、加强安全教育，不断提高干部、工人对防突工作的认识，熟练掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律。
4、在新水平、新采区采掘中都要进行突出危险性的预测预报工作，一经发现突出预兆，及时采取有利措施。
2、大兴矿“1992.11.5”瓦斯燃烧事故
1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜××向矿调度范××请示南五409工作面前三角点焊ZG-300采煤机滚筒齿座。范××通知保安区调度安排瓦检员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦检员向保安区调度霍××汇报该面瓦斯情况，霍××通知杨××综一在前三角点烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨××接到通知后，与通风副队长朱××一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。
事故原因：
1、这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。
2、南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。
3、烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。
防范措施：
1、严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。
2、回采工作面今后不准动用火电焊。
3、凡井下动用火电焊，必须有瓦检员、安检员及四名救护队员，做到措施落实才能动用火电焊，否则严禁动用火电焊。
4、今后审批火电焊措施，时间、地点要明确。当天烧焊当天批，不准批两天以上的动火电焊措施。
3、晓南矿“2002.1.31”瓦斯燃烧事故
2002年元月31日13时53分在西二三期胶带输送机中巷与回风中巷联络道拉门位置，发生了一起因放炮引起的局部高顶瓦斯燃烧事故。
元月31日，综掘队503班中午班在西二三期胶带输送机中巷与回风中巷联络道开拉门位置，采用打眼放炮处理顶板施工中，在白班留下4个炮眼，本班施工完3个炮眼，因第四个炮眼打眼作业中夹钎，当班副班长武××、工长徐××安排工人李××装药，准备放炮，由于施工中没有严格按有关规定对放炮地点20米范围的瓦斯进行检查，放炮员、瓦检员、工长未严格执行“一炮三检制”和“三人联锁“放炮制，加之炮眼封泥不实，产生放炮明火，引燃局部高顶瓦斯。
事故原因分析：
1、瓦检员、放炮员在装药前、放炮前没有认真检查放炮地点20米范围内及局部高顶瓦斯，是发生这起事故的直接原因。
2、未经检查瓦斯，就先填写手册，瓦检员、放炮员、工长没有严格执行“三人联锁”放炮制，造成假检、漏检是造成这起事故的主要原因。
3、装药工没有严格按昨夜规程规定执行，炮眼封泥不实、长度不够、封堵效果不好，以致产生放炮明火，是这起事故的重要原因。
4、停电恢复通风后，未认真检查局部顶板积聚瓦斯浓度就放炮作业，是发生这起事故的又一原因。
事故教训：
1、切实加强职工业务教育，提高业务操作水平，严格按规定执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制，杜绝假检、漏检。
2、严格按规定操作，杜绝炮眼封泥不实、封孔长度不够，坚持使用水炮泥。
3、切实加强通风瓦斯管理，消灭瓦斯超限。
防范措施：
1、各单位必需认真吸取这起事故的教训，加强管理，排除隐患，强化职工培训，提高职工素质。认真落实好各级干部工人的安全生产责任，真正把安全工作放到重中之重来抓。培训教育中心及各单位要做好瓦检员、放炮员、电工、局扇工等重要岗位、重要工种的业务培训工作，提高独立工作人员的业务水平。
2、要针对西二三期瓦斯较大，又有煤炭自然发火征兆的实际情况，增补该区域灾害预案。该区域施工单位要切实加强对职工自主保安及业务素质教育，尤其要强化瓦检员、放炮员的培训，严格按规程、措施规定执行，杜绝违章作业。
3、严格“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制的执行，杜绝假检、漏检，尤其是西二三期巷道顶板局部瓦斯的检查，要根据现场实际定点定期检查、汇报，并制定处理高顶瓦斯的具体措施。
4、井下各地点爆破施工，要严格按《煤矿安全规程》有关规定执行，炮眼深度大于1米时，必须坚持使用水泡泥。
5、独头巷道掘进敷设两趟风筒时，两趟风筒必须齐头平行接设;西二三期掘进工作面要使用大功率对旋式通风机，增大工作面供风量，消灭瓦斯超限。
6、各掘进工作面必须保证正常供风，有计划停风时，排放瓦斯必须按措施执行，并有通风部门副班长以上干部现场指挥;特殊情况 无计划停风时，排放瓦斯工作由当班瓦检员、安监员、安检员及局扇工共同排放，排放后，瓦检员必须认真检查巷道风流及高顶瓦斯，必须将风流及高顶瓦斯降到安全浓度以下时，方准人员进入作业。
7、掘进工作面施工要按设计要求一次成巷，避免开帮、挑顶工作。
8、各职能科室要切实加强技术业务及安全检查监督工作，堵塞漏洞。
4、小青矿“2005.2.6”瓦斯积聚事故
2005年2月6日8时50分，安检员赵××和通风队测风员赵×走到W2运输大巷(W2705运顺口至W2708回顺口段)时，便携报警，且越往里走瓦斯越大，高顶处最大达4%。两人立即通知准备运车人员停止作业，切断绞车及胶带输送机电源，并分别向信息站和通风调度汇报。此时矿掘进副总、安检大队副队长、通风队副队长也来到此处，协助处理瓦斯和安排撤人。13时左右瓦斯处理下来，正常生产。
经调查，此段巷道在W2708回风眼贯通后，W2运输大巷掘进面的入风量分两部分回风，一部分由W2708回风眼回风，一部分由W2胶带输送机运输大巷回风眼回风;由于605队扩眼货经常堆到眼下口，使该段巷道风流不稳定。2月6日零点班W2708回风眼扩眼停止施工后，上口用木板只盖住一半(正常施工时只留一小口)，且该眼已扩10米(全长20米)，造成此处通风阻力降低，进入W2708回风眼风量增大，导致通过W2运输大巷(W2705运顺口至W2708回顺口段)进入W2胶带输送机运输大巷回风眼的风量减少，高顶出现瓦斯积聚。另外，W2胶带输送机运输大巷掘进面风筒在604队胶带输送机头处断茬，重新接设的质量较差，风筒漏风，工作面供风减少也造成通过该段巷道的风量降低。
事故原因：
1、W2708回风眼贯通后扩眼期间，通风队没有引起足够重视，采取有效的防范措施，及时调整通风系统，造成各巷道风量不稳，是事故的主要原因。
2、瓦检员现场检查不到位，没有及时发现此处风量小，造成瓦斯积聚，是事故的另一原因。
3、风筒接茬处漏风，对瓦斯积聚也有影响。
防范措施：
1、从设计入手，简化通风系统。
2、对各贯通地点及时调整通风系统，并制定严密措施，。
3、增强瓦检员的责任心，对特殊地点加大检查的密度。
4、加强通风设施的检查、维护，确保完好。
5、小青矿“2005.3.27”局部通风机风量不足事故
W27层运输联络道是为解决W2Ⅱ期集中运输大巷掘进运料而设计的，2005年3月份已安排计划施工。603队23日开始安装刮板输送机，24日放炮拉门，26日下午1点，将604队因回风眼扩眼调整系统后留下的2×22kw风机移到W2胶带输送机运输大巷(708回顺口)里20米位置，作为联络道掘进风机。在启动风机时，瓦检员发现底风不足，将风机停止运转并通知调度。27日白班通风队将604队(W2Ⅱ期集中运输大巷)掘进面风机停一级，603队风机只开一级，两工作面勉强维持通风，但高顶段出现瓦斯积聚。单级开两个小班后，由于联络道停止掘进，将603队风机停止运转，恢复604队正常供风。
事故原因：
1、通风队对此项工作不积极主动，现场管理不到位。对603队应安设2×11KW风机而实际安设2×22kw风机，也没有提出疑义，造成需风量加大，风量不足。
2、603队没有按措施要求安设2×11kw风机，而是直接将604队遗留下的2×22KW风机安上。
防范措施：
1、通风队加强日常管理，发挥出部门的管理作用。
2、各部门间要加强协调和配合。
3、施工过程中严格执行措施，按规定作业。
6、小青矿“2005.6.5”瓦斯超限不断电事故
2005年6月5日19时6分，安检员高××发现W2705工作面后三角点探头显示瓦斯超过1.5%时，工作面刨煤机和输送机没有断电，继续运行，通知控制台停气。同时通风队梁××在地面控制室发现此情况后通知矿调度，矿调度命令工作面停机，此时在运顺串车处的刨煤队操作员侯××和安检员王××查看远方断电仪，断电仪显示绿灯。21时40分，通风队值班电工吕×前去检查监测系统是否有问题。现场检查试验：断开BAC开关后，工作面不断电，重新合上后，由地面通风调度手动试验闭锁，井下现场观察，显示红灯，正常断电。
事故原因：
1、 瓦斯超限后，运顺串车处远方断电仪控制闭锁的继电器接点没动作。
2、通风队日常检修维护不到位，造成瓦斯电闭锁装置不灵敏可靠。
防范措施：
1、加强日常瓦斯监测系统设备的检查、维护，确保监测系统灵敏可靠。
2、按《安全监测设备管理制度》第六条规定，对重点瓦斯地点的监测设备每日标校一次，保证准确无误。
7、大隆矿“2006.10.27”瓦斯燃烧事故
2006年10月27日零点班，本班从115#支架处开始割煤完两尾、两头采煤机由机头向机尾割煤。采煤机司机刘××操纵采煤机顶刀滚筒、周××操纵采煤机底刀滚筒，4时40分左右，采煤机割至工作面56#-57#支架，采煤机底刀滚筒上方煤壁片帮、突现裂隙，瓦斯涌出，由于滚筒与煤帮摩擦产生火花，引燃瓦斯。
防范措施：
1、必须保证采场足够的风量，合理配风，确保通风系统稳定，可靠。
2、采煤机割煤要求：
(1)采煤机遇夹石和裂隙时必须先检查瓦斯后割煤，并实行50米为一段，分段截割前必须由班长、瓦检员、安检员、采煤机司机共同检查煤壁夹石和瓦斯情况。
(2)工作面夹石厚度超过0.2米时，必须采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行截割。
(3)采煤机喷雾必须正常使用;
3、采煤机操作台上继续坚持悬挂瓦斯检测仪，随时检查瓦斯变化情况。
4、采煤机上必须坚持配备防火胶管和干粉灭火器。
5、继续执行当班瓦斯检查中央政治局一采煤机同行，随时检查采煤机附近瓦斯情况，瓦斯超限立即停止作业。
6、所有施工人员必须铸造牢“安全第一，生产第二”思想，按措施和规程施工。
8、大兴矿“2007.12.25”瓦斯燃烧事故
2007年12月25日21时21分，铁法煤业(集团)有限责任公司大兴煤矿SV711工作面上尾巷综采支架后发生瓦斯燃烧事故，造成在附近作业的瓦斯检查员张××脸部浅Ⅱ°烧伤，面积为1%。事故发生后，集团公司领导立即赶赴大兴煤矿，经公司和矿领导共同研究采取向工作面灌水措施，将采煤工作面封闭。辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局得知事故后赶赴大兴煤矿了解事故情况，并督促措施落实。为认真吸取事故教训，查明事故的真实原因，辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局、铁法煤业(集团)有限责任公司及大兴煤矿共同组成“12.25”瓦斯燃烧事故原因调查组，对事故原因进行认真调查分析，并形成报告如下：
一、SV711工作面基本情况
(一)地质情况
SV711工作面走向长757米，倾斜长180米，工业储量：77.57万t，可采储量：72.14万t。
工作面开采7-2煤层，四周未采动。工作面上邻近层为4-2层煤，现已大部分回采完，4-2煤层与7-2煤层间距58米左右;工作面下邻近煤层8层煤，煤厚1.15米，未采动。7-2煤层中或下部受火成岩侵入比较严重，平面范围较大。由于火成岩的影响，在切眼附近煤层厚度变薄(仅为2～3米)且部分变质为天然焦。
(二)开采情况
SV711工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，自然垮落法管理顶板。于2007年10月20日开采，开采后，由于瓦斯涌出量较大，放慢了开采速度，圆班产量控制在3刀(每刀截深0.8m)，截止到2007年12月25日工作面运顺推进192.3米，回顺推进186.2米。
(三)通风情况
SV711工作面通风方式为“U”型通风，工作面配风量为2370m3/min，回顺使用2台2×30KW对旋风机供风稀释回风流瓦斯，回顺风量2950 m3/min;在回顺距离工作面200米的位置安装一台引排风机，正负压端分别接设1趟骨架风筒，抽排上隅角瓦斯;2台2×30KW对旋式风机均安设在运输中巷新鲜风流处，接设2趟∮800mm柔性风筒，其中第一趟风筒末端距工作面煤壁5米，另一趟距工作面煤壁100米。另外工作面还布置外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道，布置在7-2上煤层中，与回顺平距15～27米、高差6～8米，采用正压通风。
二、事故前防治瓦斯、自然发火主要措施
(一)防治瓦斯措施
SV711工作面瓦斯含量较大，除采取加大工作面供风量措施外，还采取了地面永久抽放站抽放，井下移动泵抽放，工作面抽放瓦斯纯量34.54 m3/min，风排瓦斯量17.7 m3/min，抽放率66%。为了加强瓦斯治理及防突防尘工作，采取了工作面注水措施，平均每班施工30个注水孔,共计打注水孔2596个，注水孔深8米，开孔位置在天然焦处或煤变质严重区域。总计注水11600m3。另外，工作面回顺瓦斯浓度由矿调度指挥中心人工控制在0.9%，因此回顺瓦斯浓度均在1.0%以下，工作面、上隅角瓦斯浓度在1.5%以下。
(二)防治自然发火措施
为加强采煤工作面防治自然发火工作，利用运顺埋管、尾巷消火孔向采空区充填河沙，运顺每10米通过采空区埋管充填河沙一次，回顺每30米通过外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道的消火孔充填河沙一次。累计充填河沙3450m3;在南风井地面安设两台ZA250-W-7.5制氮机，制氮能力2000m3/h,通过运顺埋管对采空区进行注氮，向采空区注氮量在1800 m3/h以上;每天三班对工作面上隅角、回风流、抽放钻孔等取样化验分析，平均每班30个取样点，截止到事故前共取样5960次;每圆班用丝袋装碎货砌筑挡风墙对前后三角点封堵1次，工作面前端头支架铺网、铺风筒布，并进行架后注沙充填，减少向采空区漏风。
12月25日9时取样化验结果：SV711工作面回顺风流中一氧化碳浓度为0ppm，上隅角高顶一氧化碳浓度为0ppm，温度为25℃，采空区束管一氧化碳浓度为25ppm，抽放钻孔一氧化碳浓度最大为50ppm。
(三)防治外因火灾措施
为防止外因火灾，采煤机喷雾正常使用，水压充足，雾化效果好，喷嘴及时透通。工作面接设水管每20米出三通接设10米长∮10mm胶管，工作面采煤过程中，安排专人全程对采煤机滚筒、支架、煤壁、顶板浇水，并且岩石段或有高顶、裂隙区域加大浇水量;严禁支架生拉硬拽，机尾两组支架及回顺超前支护替棚支架拉架时上方垫木拌和胶带输送机，防止产生摩擦火花;输送机尾轮处设喷雾执行先喷雾后开机;工作面中部、采煤机、前后端头各备2个干粉灭火器，割煤时综采队专人手持灭火器跟机行走;另外加强机电设备使用管理，所有电气设备入井均经过失爆检查，各区队电工每班进行一次电气设备的防失爆检查，并有记录;机电科圆班进行一次系统的防失爆检查，并有检查记录。
三、事故经过
2007年12月25日四点班，综采二队刘金和小班16时接班，当时瓦斯传感器显示：回风瓦斯浓度0.73%、工作面瓦斯浓度0.6%、上隅角瓦斯浓度0.76%，回风一氧化碳传感器浓度0PPm，温度24℃，采煤机位于40#支架处，工作面距回顺最近钻场还剩1.6米左右，机尾安全出口宽度为1.5米，机尾124#支架与硬帮间距为0.9米，工作面支架状态良好。当班的工人、跟班干部、安监人员、瓦检员陆续进入工作面。本班工作安排是：采煤机从40#支架往机尾割煤，机尾割一遍后往机头再割一遍，最后返到机尾割两遍，任务为两刀煤。因白班通风区向工作面前三角点充填河沙，接班时因工作面机头水大，不能开气，人员先进行抽水，至17时30分开始生产。采煤机从40#支架往机尾割煤，大约18时30分割到121#支架时，采煤机顶刀割到隐含在煤壁上方的一根抽放封孔铁管(规格φ76mm)，导致采煤机剪切轴断，随后现场人员更换剪切轴，19时30分采煤机降顶刀避开抽放管将机尾一遍割完，端头工闫木华拉完一遍架，采空区留有一米左右的空间。采煤机从机尾又返到机头做了一遍头，20时55分退到30#支架停气闭锁(采煤机、输送机、支架全部处于停止状态)，作业人员开始进行清货、洒水等标准化工作。采煤机跟机瓦检员罗××在120#架内写记录，张××在机尾砌封堵墙，21时21分，当封堵墙砌到第四层时(约0.8米)，张××就听到采空区内“咔嚓”一声，随后看到采空区底部串出一火球，将其冲个侧倒(脸部被高温火燎了一下，经铁煤集团总医院诊断为浅Ⅱ°烧伤，面积为1%，于2008年1月3日痊愈出院)，当他爬起来准备找水管灭火时，看到机尾后三组支架距底板一米以下的位置有明火，但瞬间又熄灭了，随后找到载波电话，大喊：“后三角点出事了，有明火，赶紧撤人”。正在控制台汇报工作的安监员朱××听到后，马上下令所有人员迅速撤出工作面，并立即向矿调度汇报，随后所有人员分别从运回顺撤出。
铁煤集团公司领导得知事故后，立即赶赴大兴煤矿。为防止事故扩大，并根据SV711工作面的自然条件，决定采区内人员全部撤出，采取注水措施将工作面封闭。
四、事故原因分析
这是一起发生在工作面上隅角附近采空区内的瓦斯燃烧事故，造成事故的火源可分为自然发火和外因火源，下面从内因和外因两个方面分别进行分析。
(一)内因火灾分析如下：
1.从监测数据及气体取样化验结果分析
该工作面开采前在回顺安设了1台CO传感器和1台温度传感器，对回风流CO浓度和温度进行连续监测，同时在回采过程中每天3班对上隅角、回风流、抽放钻孔进行人工取样化验分析，分析CO、C2H4、O2、CH4、CO2、N2、C2H2、C2H6各种气体成分变化情况，现场瓦斯检查员每班对所有取样点的CO浓度和温度进行检查和汇报。
在事故发生前的较长时间，SV711工作面及采空区各种气体一直处于较稳定状态，监测系统监测数据及人工检测数据没有显示出自然发火征兆。从12月25日白班气体取样化验分析结果是：抽放钻孔CO浓度最大为50PPm，回顺风流CO浓度为0 PPm，上隅角高顶CO浓度为0PPm。所有取样点取样化验均没出现乙烯(C2H4)和乙炔(C2H2)。这些取样点完全反映了采空区浅部、深部、底部和上部所有范围的气体成分。
根据抚顺煤研所SV七层煤样试验：C2H4是我矿自然发火的标志性气体，C2H4出现证明煤炭自燃温度已经达到109。C，也是煤炭加速氧化阶段，SV711工作面回采过程中始终未出现C2H4,证明采空区内煤炭处于氧化的初级阶段，更不可能引燃瓦斯。同时与我矿其它几个综采工作面如SV712、SV419工作面的 CO情况进行对比，这两个工作面条件与SV711工作面相似又相邻，回采时采空区CO产生量均大于SV711工作面，SV712工作面回采时采空区钻孔CO浓度60～209 PPm，后三角点CO浓度50～136 PPm，SV419工作面回采时采空区钻孔CO浓度110～308 PPm，后三角点CO浓度70～244 PPm，另外SV712、SV419工作面回采时并未采取采空区注氮、充填和注泥等防火措施，均未发生自然发火事故，而SV711工作面每小时注氮量在1800 m3/h以上，充填密度为17.96 m3/米。
2.从温度变化方面分析
工作面上隅角人工检查温度始终在24～25。C，没有挂汗等温度升高现象。
3.从人的直观感觉上分析
根据现场人员叙述平时及当班没有闻到异常气味(如：煤油味、汽油味等)。
4.从煤炭自燃所需时间上分析
根据煤炭自燃机理，煤炭自燃过程中CO浓度有一个逐渐上升的过程，其变化应在回顺CO传感器上有显现，而25日事故发生前CO传感器显示数值没有上升趋势，12月25日21时21分事故发生后，回风一氧化碳传感器显示浓度瞬间急剧上升，其值大于50PPm。
鉴于以上分析，故可排除因自然发火引起瓦斯燃烧的可能。
(二)外因火灾分析如下：
1.引燃瓦斯外因火源的分析
能够引起瓦斯燃烧的外因火源有多种，这里主要可能有机电检修、机械摩擦、电气失爆、采煤机割抽放封孔铁管、静电、采空区锚杆(索)、金属网受力摩擦拉断产生火花。
(1)排除机电检修和机械摩擦及电气失爆产生火花的可能
本班从20时55分工作面停气，所有人员都在干零活，没有人进行机电设备检修，也没有人拆卸矿灯，采煤机、输送机、支架都处于停止状态，由于严格执行电气失爆管理措施，没有电气失爆。
(2)排除采煤机割抽放封孔铁管产生火花引燃瓦斯的可能
①从时间上分析
采煤机割抽放铁管的时间是18时30分，而瓦斯燃烧时间是21时21分，时间相隔2小时51分。并且在此期间回顺CO传感器显示值和上隅角CO浓度检测都没有变化。
②从操作方法上分析
在采煤机割机尾时，煤壁已经提前注水和浇水、采煤机内外喷雾都完好并正常使用，并有专人(曹刚)手持水管负责向采煤机滚筒上浇水，采煤机割管时现场人员没有看到产生火花和瓦斯燃烧现象。
③从回采过程中采空区顶板冒落情况分析
割管后采煤机将机尾做完，又从机尾割到机头，然后退到30#支架，这期间工作面架子整体往前拉了一遍，采空区的顶板出现新的冒落前移，采空区内的瓦斯浓度将随之增大，如果采空区内由于割管已产生明火，这种变化会使火源和瓦斯进一步接触，CO浓度会有变化或明显升高。
(3)排除静电产生火花的可能
井下产生静电必须具备干燥、绝缘或高压等条件，而井下作业人员没有人穿化纤衣服，也没有能产生静电的材料，所以静电产生火花的可能性较小。
(4)由于采空区顶板下沉引起锚杆(索)的锁具脱落和金属网从受力变形到拉断过程中摩擦产生的火花可能性最大。
①火源位置分析
调查现场第一证人张××证实，当时先听到机尾采空区“咔嚓”一声，接着从硬帮侧采空区内窜出一团火。“咔嚓”声说明是采空区内顶板下沉产生的断裂声，并且看到瓦斯燃烧出现在机尾后三组支架的下部，说明引起瓦斯燃烧的火点范围在124#支架后附近，宽度在122#支架与硬帮之间的采空区底部。
②金属支护材料摩擦断裂产生火花
在锚网联合支护和金属棚支护的巷道内，从事井下工作的很多人都看见过在顶板压力作用下，锚杆(索)的锁具突然崩脱能够产生火花，金属网撕裂过程中铁线之间相互摩擦产生火花，可缩性金属棚梁、腿搭接处用于紧固的棚卡子断裂及棚梁棚腿受力缩进摩擦过程中均能产生火花。
2.瓦斯来源分析
在回采过程中，随着支架的前移，顶板发生自然垮落，由于回顺顶板有锚杆(索)和金属网支护，拉架后锚杆(索)断裂，悬臂的顶板缓慢下沉，下沉的岩石碎货被金属网兜住，在下帮和底板之间形成一个未冒落严的空间。本层瓦斯和7-2上分层瓦斯及下邻近层8、9层(与7层煤的层间距为20/25米)煤的瓦斯，均涌入到采空区内，除大部分瓦斯通过抽放系统抽出，剩余部分积聚在未冒落严的空间，造成该空间内局部区域瓦斯浓度达到了燃烧的界限。
3.氧气浓度分析
事故前气体化验分析，架后底部空间内的氧气浓度均在12%以上，具备瓦斯燃烧及爆炸的条件。
五、防范措施的几点建议
根据对以上事故原因的分析，为了防止类似事故的再次发生，建议采取如下防范措施：
(一)不断总结行之有效的防治瓦斯及防治自然发火措施，进一步加强对瓦斯治理及防治自然发火措施的探索，使之更加完善。
(二)要探索采煤工作面回顺超前支护形式，从工艺、材料上加以改进，避免金属材料等容易产生摩擦火花的材料留在采空区。
(三)针对大兴煤矿自然灾害十分严重的实际情况，应聘请国内资深专家对大兴煤矿瓦斯治理、防突、防治自然发火及防治外因火灾进行论证，提出可行性治理方案。
(四)对于SV711工作面的现有状况，要严格落实已制定的安全技术措施，确保工作面封死闭严。工作面启封时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施，经审批后方可启封。
(五)要完善《矿井灾害预防和处理计划》，并组织全员进行培训，提高防灾抗灾意识。同时要加强机电设备防爆、静电、杂散电流等外因火源管理，加大检查力度，消除事故隐患。
(六)要突出抓好防治自然发火工作，充分利用现有的注氮、注沙系统，加强对采空区预防性的防火工作，积极与科研院所进行防治自然发火的研究，掌握自然发火规律，完善防治自然发火措施，进一步加强对自然发火的监控和气体化验分析，随时掌握井下自然发火动态。
9、大兴矿“2007.3.18”局部瓦斯超限事故
2007年3月18日白班，N2701工作面跟机瓦检员党××接班后从二部机尾向机头方向检查瓦斯，发现42#—67#尾梁及放煤口附近瓦斯达到1.5%-1.8%，其中53#、65#、66#放煤口瓦斯分别为2.3%、2.3%、3%，当时二部输送机已闭锁停止运转。党××见二部输送机已闭锁，没有采取措施处理。9时30分左右，工作面40#前后引网工作结束，综采二队队长郭××通知瓦检员准备一部输送机开气、采煤机由30#向机头割煤，瓦检队跟班副队长钱×检查后通知坐台电工一部输送机可以开气，并给一部输送机解锁。9时50分安检大队领导到现场检查发现瓦斯局部超限，便立即停止了一部输送机和采煤机作业。随后矿通风副总和保安区包片副区长杨××赶到，组织人员在工作面增加了6道风障，放煤口局部瓦斯超限得到处理，工作面恢复作业。
事故原因：
1、N2701工作面50#-机尾段巷道逐渐向下倾斜，呈下行通风状态，工作面风量1050 m3/min，机尾架放煤口及架后风量不足，没有采取有效的迎风措施，瓦斯得不到有效稀释。
2、工作面低板留煤较厚，采空区低板煤层瓦斯逐渐解析释放。
3、工作面没有抽放钻孔，仅凭瓦斯道抽放和明管、引排风机抽放，抽放点分布在采空区内存在死角。
4、二部输送机区域内瓦斯局部超限时，仅对二部输送机闭锁，对一部输送机和采煤机作业没有停止，违反了《煤矿安全规程》规定，即“采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理”。
防范措施：
1、对工作面进行认真的分析，结合瓦斯情况和自然发火趋势，合理调整配风和抽放。
2、瓦斯超限必须立即停止作业，采取有效措施处理，进一步明确瓦斯超限停止作业的区域范围，同时，出现瓦斯超限，不能仅停留在停止作业上，更要加强隐患处理的及时性、有效性的管理。
3、值此安全大讨论，大力宣贯“安全第一、生产第二”理念之际，安检员、瓦检员更要牢记安全职责，深刻反思同类事故教训，尤其在工作面出现下行通风、局部通风不畅的特殊时期，更要高度重视。
4、针对不同的自然条件、环境因素，各级管理人员和作业人员要广泛的开展预知预想，采取有针对性的措施。
5、加强对安检员、瓦检员的安全教育，提高事故案例教育的效果，对规程措施的贯彻要结合不同的现场条件，提高职工的理解程度和执行效果。
10、大兴矿“2007.4.7”掘进无计划停风事故
南五711工作面现有三个局部通风工作面：运顺由综掘一队施工，回顺和尾巷由综掘三队施工，其中回顺停掘。三个掘进工作面风机由南五-600变电所8#高开三专电源供电，另有一趟三专电源作为辅助电源，实现双三专电源供电。
2007年4月7日17时57分，南五-600变电所8#高压开关显示漏电，造成南五711运顺、回顺、尾巷主局扇全部断电，停止运转(经查，系南五-600变电所8#高压电缆一接线盒阻值低造成)，随后各备用风机立即开启，但瞬间停电，并顶跳南五-600变电所备用三专电源。18时35分，南五711回顺综掘三队电工韩×对各备用风机开关试验检查后，发现南五711回顺备用风机开关负荷侧一接线柱阻值低，随后切断该风机上一级馈电开关进行检修，之后南五711运顺、尾巷风机按排瓦斯顺序分别于18时45分、19时05分开启，回顺备用风机开关于19时45分检修完毕启动运转排瓦斯，各掘进工作面停风期间，瓦斯最高浓度运顺为2.7%、回顺为1%、尾巷为2.9%。21时45分8#电缆接线盒处理完毕，各掘进工作面恢复主风机运转。
事故原因：
直接原因：南五-600变电所8#高开电缆接线盒阻值低，致使各掘进工作面主风机停止运转;南五711回顺备用风机开关接线柱阻值低，致使备用风机不能正常运转，同时在查明原因前影响其它两个工作面的备用风机运转。
重要原因：电气开关、接线盒防潮措施不完善，长时间运行导致绝缘阻值下降。
防范措施：
加强三专供电系统管理，对开关、接线盒、电缆严格按要求检查维护，采取可靠的防潮措施，保证连续稳定供电。
11、大兴矿“2007.5.13”掘进无计划停风事故
2007年5月13日零点班，综掘三队在南五711切眼(运顺侧)掘进施工，风机工郭××兼运顺胶带输送机司机，0时43分，运顺风机突然断电停风，备用风机没有自动切换，郭××发现在胶带输送机头附近的三专电站跳闸，送上电后郭××经运顺胶带输送机头、运中胶带输送机尾到风机配电点，于0时52分将备用风机开启，工作面恢复通风，停风时间持续9分钟，又于0时59分恢复到主风机运行。停风期间运顺切眼工作面及回风流瓦斯最大分别为1.3%、0.2%。
事故原因
直接原因：主风机停电原因是主三专电源电站跳闸断电引起，断电原因是维修二队在电站附近开帮作业，没有按照作业规程要求对电站进行有效保护，误碰电站低压侧停电按钮，导致电站跳闸。
重要原因 ：5月9日Sv600变电所对备用风机线路进行检漏试验时，工作面备用风机二次电源开关跳闸，由于综掘三队电工对备用风机开关日常巡检不到位，对备用风机开关状况没有安全确认，没有及时将其复位，导致主风机停止运转时，备用风机没有自动切换。
间接原因：
1、矿在供电管理上存在漏洞，管理部门没有建立风机开关恢复送电制度，电工职责及安全确认内容不明确，没有设立停送电记录。
2、科室检查人员监督检查不认真，没有发现备用风机未带电备用的隐患。
3、大兴矿规定低压检漏试验每周试验一次，违反《煤矿安全规程》要求，使隐患不能及时得到排查和处理。
防范措施：
1、加强作业地点电气设备安全防护，从安全空间、作业行为、工具材料的定置存放等各方面进行安全确认，防止磕碰。
2、严格执行检漏试验管理制度，试验检漏期间管理单位安排专人对所属电气设备进行检查，并且加强日常检查，保证备用风机开关随时带电备用。
3、对风机工加强培训和教育，在发生紧急停风时，严格按照规程执行。
4、大兴矿修订检漏试验管理制度，每天进行一次，明确试验方法，落实责任，流程管理。各相关区队也要制定相应的管理办法，把工作真正落到实处。
5、强化安全确认管理，将风机切换试验及三专线路检漏试验作为一件事实行精细管理，各环节安全确认，现场挂牌。
12、大兴矿“2007.5.3”瓦斯超限事故
2007年5月3日15时00分，通风区调度员戴××发现大气压降至748mmHg， N2406运顺回风瓦斯传感器显示为0.69%。15时15 分N2406运顺回风瓦斯传感器达到0.8%断电，戴××立即通知矿调度和保安区值班副区长刘××。在刘××的指挥下，事故处理经过如下：
1、15时20分调度员戴××通知N2405地面立孔进行抽放。
2、15时28分，调度员戴××找到巡检瓦检员杜××、宋××，令其将N2405回顺密闭内抽放系统打开进行抽放。16时30分杜××、宋××走到位将抽放系统打开一半。
3、15时28分大气压已经下降至744.25 mmHg。刘××安排抽放技术员张××下井。张××于16时57分将N2405回顺密闭抽放阀门全部打开。
4、16时20分调度员戴××同时通知大井泵站将循环关闭。
5、16时14分，N2406运顺回风瓦斯升到1.0%，16时54 分从最高值1.02降到1%以下。17时49分瓦斯浓度降至0.8%，恢复正常。
事故原因：
1、因天气变化，大气压急剧下降，N2406运顺与N2405采空区仅一6m煤柱相隔，采空区瓦斯通过煤柱向N2406运顺渗透。
2、巡检瓦检员接到处理瓦斯指令后，二人违章作业，没有共同到现场处理。杜××单独行动，动作缓慢，延长瓦斯超限时间。
3、瓦检员对区域内抽放系统不了解，通风区缺少日常培训，现场说明标识悬挂位置不正确，没有挂在抽放控制阀门上，致使影响1个小时之久。
4、通风区值班人员、调度员在天气变化，气压有下降趋势的情况下，没有引起足够重视，超前防范意识不强，没有在四点班班前会上安排调整抽放工作，待瓦斯有明显变化时才找人处理，使事故处理更加困难。
5、处理事故方法不当，N2406运顺风机单机运行，在出现瓦斯上升趋势时，没有采取增加风量措施。
6、瓦检队值班人员在安排当班工作之前，对各采区瓦斯变化情况，气压变化情况没有主动了解，工作安排不到位。
防范措施：
1、提高瓦斯防范意识，针对天气变化，时刻关注气压变化情况，通风区根据实际情况增加调度员观测大气压频次，如天气变化，要随时观测。
2、加强瓦检员日常管理，增强瓦斯超限就是事故的安全意识，巡检期间必须两人通行，接到命令必须快速反应，及时反馈信息，缩短处理事故时间，减少影响。
3、提高瓦检员业务素质，瓦检员的职责并非单指检查瓦斯，而且在瓦斯异常情况下，要能处理，会处理，必须熟知各区域通风系统、抽放系统、监测系统、注氮及消火系统等，增强快速反应能力。
4、因气压变化，造成瓦斯超限的事故频频发生，而且多次存在反应不及时，超前预防能力差，影响时间长的问题。在管理上通风区要制定相应得办法，变“被动处理事故”为“主动预防事故”。瓦检队的班前工作安排尤为重要。
5、在处理瓦斯事故的方法上要从抽放、配风等方面综合考虑，N2406运顺瓦斯超限期间，没有安排将风机改为双机运行，风量没有增加，单靠抽放解决，不能在最短时间内排除隐患。
6、发生瓦斯超限，通风区调度必须立即通知安监处值班人员，组织事故追查分析。
13、晓明矿“2007.2.9”瓦斯燃烧事故
2007年2月9日零点班，晓明矿综准队巩××小班一个小组在S3721回撤工作面运顺由副班长张×带领，配合安装队回撤“三机”，进行运输作业，另一个小组4人在班长巩××的带领下，在工作面21#，22#支架处进行挑顶作业，因此处顶板破碎，压力大，顶板下沉中高不够(工作面净高，棚梁到底板2.0米)，需挑顶处理。1时30分，在处理完第21#架后，开始处理第22#支架，班长巩××剪开顶网，将顶板的碎货找下，但有一大块岩石(700×500×400mm)卡在棚梁上，找不下来。2时05分，跟班干部唐××决定放炮处理。由于工作面没有电钻，无法打眼，班长巩××安排放炮员周××采取糊炮的方法处理大块，放炮员周××在没有安监员和瓦检员在场，没有执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制，没有检查22#支架高顶瓦斯浓度的情况下，采用两个药卷贴在岩块上(药包放置在距工作面上帮1.5米，距支架掩护梁4.4米位置)，并用岩粉泥做炮泥，进行糊炮。此时巩××派冯××到运顺设警戒，唐××、巩××、周××撤到工作面97#支架处进行放炮，2点15分炮响后，唐××等3人听到放炮地点有类似冒顶的轰轰声，并看到工作面20#支架附近沿支架回转梁一线着火，并瞬间熄灭，此时在后三角点处的瓦检员看到工作面134#支架处有木屑及火星，工作面70#至80#支架处有火光，随后熄灭。此时唐××等三人立即顶风走到工作面运顺串车处，此时为2时32分，唐××向矿调度进行汇报，随后唐××立即安排所有人撤出工作面，到S3E一号皮带头待命。矿调度接到汇报后立即向集团公司领导、矿领导、局调度及安监局汇报。3时01分，局救护大队入井救灾。6时40分，发现工作面第134#、135#架间往外冒清烟，在降架查看火源时，工作面瓦斯再次燃烧，随后熄灭。
事故原因：
1、放炮员周××在没有执行“一炮四检”及“四人联锁”放炮制，没有检查高顶瓦斯的情况下，违章糊炮，引发事故，是导致事故发生的直接原因。
2、跟班干部唐××、班长巩××，在没有挑顶安全技术措施的情况下，安排挑顶并违章放炮作业，属严重违章指挥，是发生事故的又一直接原因。
3、工作面挑顶作业，无措施施工，是引发这起事故的重要原因。
4、当班安检员张××，没有把握住安全监察的重点部位，没有及时制止违章指挥和违章作业，是这起事故的又一重要原因。
5、当班瓦检员赵××没有掌握住工作面的重点检查部位，没有及时对22#支架高顶处的瓦斯进行检查，也是事故的重要原因。
防范措施：
1、认真贯彻，严格执行“安全第一，生产第二”方针，在落实上下功夫，增强执行力。贯彻、执行好“三大规程”及上级安全管理有关规定，加强安全隐患排查、治理工作，消灭事故隐患，确保安全生产。
2、加强井下现场安全监督检查工作，加强对“三违”处罚力度，坚决杜绝工人违章作业、干部违章指挥问题重复发生。
3、严格执行规程、措施“五个一”制度，严格按措施施工，各级管理人员及安监人员要加强规程、措施落实情况的现场监督检查，坚决杜绝无措施施工。
4、加强安检员、瓦检员业务培训，提高安检员现场安全监察技能和瓦检员业务素质。要准确掌握作业现场安全监察、检查重点，做到重点工程，专盯检查，万无一失。
5、加强广大干部、职工安全思想教育和安全知识培训，提高全员安全意识和自主保安能力;加强全员操作规程、案例教育，提高员工的预防和处理事故的能力。
6、全矿停产一个原班进行整顿，各系统开展自检、自查活动，控制生产节奏，消除事故隐患，确保安全生产。
